Dép.

GMIP

Cours présenté par M.EL JAI

ENSAM-Meknès

Présenté par M. EL JAI

 Matière Processus de
Matériau
transformation

Caractéristiques
recherchées

-Une forme plus proche de la forme finale,

- des caractéristiques mécanique précises,
- des propriétés physico-chimiques déterminées,
- une coût de production optimal

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-Une forme plus proche de la forme finale,

- des caractéristiques mécanique précises,

- des propriétés physico-chimiques déterminées (corrosion,

usure…),

- un coût de production optimal (réduction des charges

directes et indirectes en MP, MO et fonctionnement)
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Connaissance :
- Des matériaux,

- Des procédés

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 Les assemblages :
Soudage,
mécanique,
Classification collage…

La fonderie La mise en forme par L’usinage : Le frittage :

déformation plastique Enlèvement de métaux en
matière poudre

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 A chaud
Mise en forme par
A mi-chaud
déformation plastique
A froid

Difficultés de l’étude

-Les vitesses de formage sont souvent élevées,

- vitesse non homogène dans toute la pièces,
- phénomènes rarement stationnaires : évolution des
conditions de contact et de température,
- la thermique : thermo-dépendance de la loi d’écoulement,
- évolution de la structure et texture du métal : fibrage.

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 Matière Première

Barres, profilés, tubes, Tôles, métaux en feuilles

cornières…

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 schéma

Schéma

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 Le forgeage libre
 Le laminage (feuilles)
Pièces
 L’estampage massives
 Le filage (volumiques)
 L’extrusion, la frappe à froid

 L’emboutissage
Métaux en
 Le pliage, découpage,
feuilles
 Le fluotournage
…

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 Estampage/Matri
Pièces massives çage

Forgeage libre laminage

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Métaux en feuille

Emboutissage pliage

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 Matériau

Capacités de
déformation
(formage)

Procédé Conditions
opératoires

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 Matériau

• Choix des matériaux pour une application

donnée (résistance mécanique, à l’usure,
vibrations…),
• Matériau existant dans le marché local ou
import de l’extérieur (facteur coût),
• Matériau qui peut être formé par un
procédé existant en atelier (ébauche),
• Matériau qui peut être usiné à l’atelier pour
former la pièce finie…
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 Procédé

• Choix du procédé le plus économique pour

former la pièce,
• Etude de la puissance nécessaire pour
former la pièce (Force et vitesse)

Faisabilité en atelier ou
sous-traitance

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 Conditions
opératoires

• Formage à chaud ou à froid (consensus entre

énergie de chauffage et énergie de formage )

• Préparation de la matière première (décapage,

dégraissage, séchage, traitements thermiques…)

• Préchauffage de l’outillage (si nécessaire),

• Cycles de production, cadence,
• …
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 Comportements des matériaux ont été identifiés
puis modélisés :

 à partir d’essais mécaniques,

 par approche microscopique qui consiste à
modéliser les mécanismes en s’intéressant aux
liaisons atomiques.

Essai de traction • Influence de la T°

• // // // déformation
• // // // vitesse de déformation

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 Influence de la température Tf : Température de fusion
σ0 du matériau

•Déformation à chaud si
T>0,5Tf. 631°C pour les
aciers, 193°C pour les
alliages d’Al, 1554°C pour le
I II III Tungstène…

0,2 Tf 0,5 Tf T
Energie de
Intérêt de la mise en chauffage
Ecrouissage+rupture Fragile forme à chaud
(moindre effort)

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Influence de le déformation (écrouissage)

L’effet de la déformation peut être directement mis

en évidence par un essai de traction : Phénomène
d’écrouissage

C’est l’augmentation de la contrainte

d’écoulement au fur et à mesure de la
déformation.

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 Influence de le déformation (écrouissage)

Contrainte

Nouveau comportement :
Re
• Nouvelle limite élastique
Re0 • Durcissement du matériau
par effet mécanique

On décharge

On charge le
matériau Déformation

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 Influence de le déformation (écrouissage)
Application :
Il est demandé de réaliser un emboutissage de Φ 100 en
plusieurs passes (matériau XC 42) :

Φ 180

Matériau initial : Φ 99
flan
Φ 79.2
Première passe : Pièce à réaliser
déformation plastique N autres passes :
 écrouissage Plus d’écrouissage, si Solution
on continue de
déformer rupture de
la pièce
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Influence de le déformation (écrouissage)
Application :

Il faut réaliser un essai d’emboutissage pour

caractériser le matériau.

Choix du matériau, du procédé et du mode

opératoire convenables.

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 Influence de la vitesse de déformation
σ0 La vitesse de déformation

La contrainte d’écoulement
. .
ε2 > ε1

.
ε1
I II III
T
0,2 Tf 0,5 Tf
 A chaud, ce phénomène est beaucoup plus sensible,
 Etat pâteux (pâte) de la matière (rapproché à un fluide ayant une
viscosité élevée)
 Comportement viscoplastique sensible à la vitesse d’écoulement .
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 Influence de la vitesse de déformation

Laminage à froid
emboutissage filage Estampage
Formage superplastique Matriçage Laminage à chaud
.
ε (s-1)
10-5 10-4 10-3 10-2 10-1 1 10 102 103 104

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 A partir du cahier des charges client (dimensions, matériau,
contraintes…),
 Tenir compte :
 Du matériau utilisé (nuance, écrouissage ou pas, traitements
thermiques...),
 Du procédé avec lequel la pièce va être réalisée (type de
machine, cadence, outillage…),
 Des paramètres de fabrication (températures, vitesses,
lubrification…)
 Du mode opératoire (ex : nombre de passes, préchauffage,
traitements thermiques pré et post-opératoires…),

 Contrôle de la qualité des pièces : (contrôle dimensionnel,

état de surface, caractéristiques mécaniques et
physico-chimique, paramètres esthétiques…)

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