Caractérisation mécanique

• Caractéristiques mécaniques des matériaux doivent être

définissables sans ambiguïté en fonction des qualités ou des
capacités attendues
• Pas indépendantes des conditions de mesure

Effectuer des essais mécaniques sur un matériau permet de connaître

ses caractéristiques mécaniques (ses propriétés).
Présentation des grandeurs mesurables

Essais permettant de les obtenir

1 Propriétés mécaniques des matériaux

1.1 Qualités mécaniques attendues

• Rigidité : déformation réversible faible par rapport au chargement

appliqué (≠ souplesse)
• Résistance aux efforts :
(a) rupture : aptitude à ne pas se rompre sous l'effet d'un chargement
(b) plastification : aptitude à ne pas se déformer de manière
irréversible sous l'effet d'un chargement
• Ductilité : capacité à se déformer avant de rompre
• Résilience : capacité à emmagasiner de l'énergie au cours d'une
déformation élastique
• Ténacité : capacité à absorber de l'énergie au cours d'une évolution
irréversible (plastification, rupture)

• Résistance à la fatigue : capacité à supporter des sollicitations

mécaniques cycliques plus ou moins

• Résistance aux chocs : capacité à absorber de l'énergie lors d'une

rupture par choc

• Dureté : résistance à l'enfoncement d'un pénétrateur (liée à la

résistance à la plastification)

• Résistance au fluage : aptitude à durer sous l'effet d'une charge

imposée à température élevée
• Résistance à la propagation de fissures : sensibilité à l'effet
d'entaille

• Amortissement : incapacité à restituer au cours de la relaxation des

sollicitations qui lui sont appliquées toute l'énergie emmagasinée lors de

la mise en charge

• Résistance à l'usure : résistance à l'enlèvement de matière par

frottement (couple de matériaux)

• Corrosion sous contrainte : couplage de deux sollicitations

(chimique et mécanique)
1.2 Caractéristiques mécaniques des matériaux

• Modules d'élasticité

Module de Young E
HJ
Pente de la courbe contrainte - déformation
dans le domaine élastique en traction pure
E ou en flexion (unité : Pa)
G
Module de Coulomb G
W
V Pente de la courbe cisaillement - glissement
dans le domaine élastique en torsion pure
(unité : Pa)
• Résistance à la rupture
Charge maximale applicable à une section d'éprouvette sollicitée en traction
pure sans rupture (unité : Pa)
Fmax
VR=
S0

• Limite d'élasticité
Charge maximale applicable à une section d'éprouvette sollicitée en traction
pure sans entraîner de déformation plastique (unité : Pa)

Fe
Ve=
S0
• Allongement et striction
- Allongement relatif de l'éprouvette de longueur initiale "
0 après rupture

'"
A%=
"
0

- Striction : variation relative de la section après rupture

'S
6%=
S0
• Ténacité

- Résistance à la rupture d'un matériau en présence d'une fissure (ou

résistance à la propagation de fissure)
- K1C facteur d'intensité de contrainte critique (unité : MPa m )
- Amplitude des contraintes à la pointe de la fissure
- I indique le mode de sollicitation tendant à ouvrir l'entaille

Mode I Mode II Mode III

(ouverture) (glissement droit) (glissement vis)
• Résistance aux chocs ou résilience

- Energie absorbée lors de la rupture par choc en traction ou en flexion

(unité : J/cm2)
- Dépend des conditions de choc (plusieurs types d'essais)
- KCV, KV, KCU

• Limite d'endurance conventionnelle

- Contrainte maximale pour laquelle le matériau peut endurer une infinité de

cycles sans rompre (unité : Pa)
V

log(N)
103 104 105 106 107
• Résistance au fluage

- Contrainte qui à une température donnée entraîne une vitesse de

déformation de 0,001% par heure
- Contrainte V1000 , V10000 … entraînant à une température donnée la rupture
après une durée de 1000h, 10000h…

• Dureté

- Plusieurs échelles de dureté : Vickers, Rockwell, Brinell…

- Force appliquée sur le pénétrateur / surface de l'empreinte
- Profondeur de pénétration de l'indenteur
- Considérée comme une grandeur repérable (sans unité)
• Seuil de non propagation en corrosion sous contrainte

- K1SCC = limite inférieure de K1C obtenue en milieu corrosif

- Valeur maximale de K1C pour laquelle une fissure ne se propage pas quel
que soit le temps de maintien en milieu corrosif

K1C

K1SCC
log(t)

• Capacité d'amortissement

- Frottement interne au matériau

- énergie dissipée par le matériau au cours de sollicitations cycliques
• Coefficient de frottement et vitesse d'usure

- Caractérisation de deux matériaux et de l'environnement (air, graisse…)

- Coefficient de frottement f
Pn

Pt
Pt
f=
Pn
Pt

Pn

- vitesse d'usure proportionnelle à

(1) action normale de contact Pn
(2) probabilité de détacher un fragment de matériau par usure
(3) inverse de la dureté du matériau
- Quantité de matière enlevée par unité de distance de frottement
 2 Essais mécaniques

Objectif : définir les principaux essais mécaniques

- définition du principe
- description des appareillages
- analyse des résultats, critique
- paramètres à prendre en compte
2.1 Essai de traction

• Principe de l'essai

- Appliquer un effort de tension croissant suivant l'axe de l'éprouvette

- Choix d'imposer un effort ou une déformation avec une vitesse constante

• Eprouvettes

- Forme déterminée par le système de fixation

- Contrainte et déformation uniformes sur une longueur significative
- Pas de rupture dans les zones d'application des efforts

"
0
• Dispositif

- Alignement de l'éprouvette avec l'axe de traction

- Capteurs d'efforts dynamométriques ou à jauges
- Allongements : déplacement des mors, extensomètre ou jauges

Traverse supérieure
mobile

Capteur de force
Mors de serrage
Eprouvette
• Résultat : courbe de traction

- Courbe représentant l'effort F exercé en fonction de l'allongement '"ou de la

déformation H

F
B OA : élastique linéaire (réversible)
A
AB : plastique (irréversible, non linéaire)

O '"

- Courbe contrainte – déformation

V vraie

Déformation vraie : H
réelle = ln (1+H
)

conventionnelle Contrainte vraie : Vréelle = V(1+H

)

O H
• Caractéristiques mécaniques conventionnelles obtenues

- limite d'élasticité : généralement la limite conventionnelle à 0,2 ou 0,02 %

- résistance à la traction

- allongement à la rupture

- coefficient de striction
'S
- module d'Young 6%=
S0
- coefficient de Poisson k"
0
E=
S
• Paramètres influençant les résultats0

température, raideur de la machine, vitesse de déformation

2.2 Essai de torsion

• Principe de l'essai

- Appliquer un moment de torsion et mesurer l'angle de rotation d'une extrémité à

l'autre de la barre

• Intérêt de l'essai

- Sollicitation non uniforme sur la section

Mtx
W= r
IX

k"
0
- Permet obtenir le module de Coulomb (cisaillement) G=
IX
2.3 Essais de dureté

• Principe de l'essai

- Plusieurs types : Indentation, rayure, rebondissement…

- Pénétrateur enfoncé dans le matériau sous l'effet d'une force constante
- Mesure de la taille de l'empreinte ou de sa profondeur
- Peu destructifs Ö employés dans l'industrie
- Liée à la limite d'élasticité et résistance en traction

• Essai Meyer – Essai Brinell

- Pénétrateur : bille polie (acier trempé ou carbure de tungstène)

- Mesure du diamètre de l'empreinte
- Expressions de la dureté :

4F 2F
HM = HB =
Sd2 SD (D - D2-d2 )

(surface apparente) (surface calotte sphérique)

• Essai Vickers

- Même principe que Brinell et Meyer avec pénétrateur pyramidal (136°)

2× 0,102 F sin (68°)

HV =
d2

- Nécessite un très bon état de surface

• Essai Rockwell

- Mesure de l'enfoncement rémanent du pénétrateur après une surcharge

(profondeur de l'empreinte)
- Plusieurs types de pénétrateur : cône diamant ou bille d'acier

F0 F0 + F1 F0

e = a-c
a c
b

e e
HRC = 100 - HRB (ou F) = 130 -
0,002 0,002
2.4 Essais de choc

• Principe de l'essai

- Rompre par un choc une éprouvette entaillée

- Mesure de l'énergie nécessaire à cette rupture / section
au droit de l'entaille

Charpy Izod

Energie mesurée relative au type d'essai employé

• Dispositif expérimental

- Dispositif classique : mouton pendule

- Mesure de la différence entre l'angle au départ et à l'arrivée

Cadran
Position de départ

Percuteur

Éprouvette

appuis
• Caractéristiques obtenues

- Estimation de la résistance aux chocs : énergie / unité de surface

- Observation des faciès de rupture → comportement du matériau
Entaille Entaille

Rupture fragile Rupture ductile

- Paramètre important : température

→ Observation de la transition fragile / ductile

KV

Fragile Ductile

Température
2.4 Essais de fatigue

• Principe de l'essai

- Solliciter un échantillon avec des cycles d'efforts répétés

V V V

t
t

Contraintes alternées Contraintes répétées Contraintes ondulées

- Application à la traction, compression, torsion, flexion, fissuration

- Pas de forme générale d'éprouvette étant donné la variété d'essais
• Caractéristiques obtenues

- Diagramme de Wöhler

log(N)
103 104 105 106 107

- Limite d'endurance : plus grande contrainte pour laquelle la durée de vie

est infinie
- Aspect statistique : pour N donné, valeur de Vcorrespondant à une probabilité
de survie (ou de rupture) de 0,5
- Influence de la fréquence, et de l'environnement
2.5 Essais de ténacité

- Essais sur éprouvettes entaillées pour déterminer K1C

- 2 géométries : traction compacte (CT) ou flexion
- B : épaisseur, W : largeur, Y : fonction de la longueur d'entaille

PY
K
BW1/ 2
2.5 Essais de fluage

• Principe de l'essai

- Fluage : déformation plastique évoluant avec le temps, dans un matériau

soumis à une contrainte constante (rupture possible)
- Application d'un effort constant, mesure de l'allongement

• Machines et éprouvettes

- Essais à haute température → sélection des appareils de mesure

 H Rupture

Fluage
primaire
Fluage
Fluage secondaire tertiaire
temps
tR

Courbes théoriques Courbes réelles

V V Mise en charge

t t

H H

H
0 H
0

t t
• Caractéristiques obtenues

- Durée de vie pour une contrainte donnée, ou contrainte pour une durée de
vie de 1000 h, 10000 h…
- Loi de comportement
C
3
Exemple : Loi Puissance İ C 0 ıC1 t C 2 e T

• Essai de relaxation

- Souvent associé au fluage

- Déformation constante imposée, mesure de la contrainte (fonction du temps)
H V

Temps Temps
 Conclusions

• Grande variété de propriétés → nombreux essais possibles

• Difficulté de mettre en pratique les conditions théoriques

• Nécessité des normes d'essais

• Importance des paramètres extérieurs