NOM : VII.

ZINC ET ALLIAGES PJ
Le zinc est connu depuis la plus haute Antiquité. Il est presque aussi lourd que l'acier (densité 7,13). Sa
température de fusion est basse (419°C), de ce fait il est largement utilisé en fonderie (production de masse
pour l'automobile et les fournitures industrielles). Il présente une bonne résistance à la corrosion, d'où son
emploi dans le bâtiment. Principales utilisations :
• alliages pour la fonderie sous pression (zamaks...) : carburateurs, boîtiers très complexes...
• les zincs laminés pour le bâtiment : éléments et accessoires pour couvertures...
• le zinc est le principal élément d'alliage des laitons (cuivre plus 10 à 40% de Zn),
• poudres et revêtements de zinc pour protéger de la corrosion : métallisation, galvanisation, zingage,
shérardisation, pigments pour peintures antirouille...

Figure 17
Principales caractéristiques
• E≈78 à 86 GPa (alliages). Sa structure cristalline est à maille hexagonale compacte.
• La mise en œuvre des alliages est facile en fonderie du fait de leur basse température de fusion et d'un
retrait très faible. Il est possible de réaliser des pièces robustes à parois minces, très complexes, avec des
tolérances serrées (0,01 à 0,1 mm), sans reprise d'usinage et sous des cadences très élevées (moulage
sous pression en chambre chaude des zamaks avec des moules pouvant servir jusqu'à 1000 000 fois
sans réfection sous des cadences de 2000 pièces/heure).
• L'addition d'aluminium améliore Rr et l'aptitude au moulage, l'addition de cuivre augmente Rr et le
magnésium Rr et H. Les principaux alliages sont ceux obtenus avec l'aluminium, la grande majorité de
ces alliages est moulée sous pression.
• Les alliages de zinc peuvent recevoir de nombreux traitements de surface et des aspects décoratifs très
divers : revêtements électrolytiques, anodisation, métallisation sous vide, revêtements organiques
(peintures), revêtements spéciaux (PTFE...), etc.

Principales nuances industrielles : zamaks (2, 3, 5), alliages types ZA (ZA12 ou Ilzro12, ZA8, ZA27), Ilzro
16 (bonne tenue à haute température <120°), les kay ems 1 et 2.
Désignations : pour les alliages de fonderie, les désignations commerciales (zamaks...), la norme NF EN
12844 (ZP2, ZP3, ZP5, ZP8...), l'ancienne désignation Afnor (Z-A4G, Z-A4U1G...)...

Principaux revêtements ou traitements de surface avec du zinc :

• Galvanisation à chaud : elle consiste à recouvrir un acier de zinc pur par immersion dans un bain de
zinc fondu. La surface de l'acier, préalablement préparée (décapage, fluxage, séchage), est attaquée par
le zinc amenant la formation de composés intermétalliques protecteurs.

• Métallisation au pistolet : dépôt d'une couche de zinc sur une surface d'acier préalablement préparée
(sablage...) en projetant du zinc fondu à l'aide d'un pistolet spécial.

• Zingage électrolytique : dépôt d'une couche de zinc par électrolyse d'un sel de zinc en solution.
Epaisseur < 25 µm.

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• Shérardisation : plutôt réservée aux petites pièces (vis...), c'est une sorte de cémentation au zinc. Elle
s'effectue par diffusion à chaud de zinc à la surface d'une pièce en acier.

Caractéristiques des principaux alliages de zinc Tableau 15

% Al % Cu % Mg E état Rr Re A% Observations
GP mini mini
a (Mpa) MPa
Zamak 3,5-4,3 2,5-3,5 0,015- 85 360- 290- 2- injection chambre
0,03
2 400 350 10 chaude
Zamak 3,5-4,3 <0,1 0,02-0,06 85 260- 250- 5-8 injection chambre
3 300 290 chaude
Zamak 3,5-4,3 0,75- 0,02-0,06 85 300- 290- 3-6 injection chambre
1,25
5 340 330 chaude et moulage
coquille
ZA 8 8-8,8 0,8-1,3 0,015- 86 Y2 265 200 1-2 injection chambre
0,03
0 240 208 1-2 chaude comparable au
Y3 375 290 6- Zamak 5 avec Rr et Re
0 10 un peu meilleur
Y4
0
ZA 12 10,5- 0,5-1,25 0,015- 82 Y2 30 210 1-2 injection chambre froide
11,5 0,03
ou Ilzro 0 330 260 2-3 et moulage en coquille;
12 Y3 400 320 4-7 analogue au zamak avec
0 meilleur comportement
Y4 aux températures
0
ZA 27 25-28 2-2,5 0,01-0,02 78 Y2 440 370 3-6 injection chambre froide;
0 320 260 8- bonnes qualités
Y3 425 370 11 frottantes; une certaine
0 1-3 tenue à froid: fixations de
Y4 ski...
0
Ilzro 16 0,01- 1-1,5 - 200 140 20
0,04
Kayem 3,5-4,3 2,75- 0,03-0,06 230 1-2 souvent moulés en
3,25
1 sable; outils de découpe,
moules pour
thermoplastiques...
Kayem 3,5-4,3 2,75- 1,5-2 190 0,5 moins utilisé que le
3,25
2 Kayem 1; résiste moins
bien aux chocs.

Caractéristiques des pièces moulées en zamaks : ZP3, ZP5, ZP2 et ZP8; NF EN... Tableau
16
Désignations de Rr Re A% HB E Températ Code
l'alliage Mpa Mpa (500-10- Gpa ure de couleur
(N/mm²) (N/mm²) 30) fusion °C
Z-A4 ; zamak 260 200 10 83 85 382-387 blanc/jaun
3; e
ZP3 (ou
ZP0400)

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Z-A4U1; 300 250 5 92 85 379-388 blanc/noir
zamak 5;
ZP5 (ou
ZP0410)
Z-A4U3; 325 270 5 102 85 379-389 blanc/vert
zamak 2; ZP2
(ou ZP0430)
Z-A8U1; ZA 8; 325 220 8 100 86 375-404 blanc/bleu
ZP8 (ou
ZP0810)
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