TECHNIQUES DE

FABRICATION
CONVENTIONELLES ET Dr. BENKHELLADI Asma

AVANCEES Université Freres Mentouri, Constantine1

Faculté des sciences et technologie

Département Génie mécanique

Email :asma.benkhelladi@umc.edu.dz
 FORMAGE DES PRODUITS TECHNIQUES DE FABRICATION CONVENTIONELLES ET
PLATS AVANCEES

I. Introduction
Le pliage, le cintrage et le profilage sont des procédés fréquemment utilisés pour la
fabrication des produits tels que les poteaux d'éclairage, les fenêtres voûtées, les
gouttières, toitures, boîtes, éléments structuraux de la charpente métallique ....
Ces procédés représentent réellement une déformation plastique à froid qui induit
un durcissement du métal par l'effet du phénomène de flexion.

II. Pliage
Le pliage permet l'obtention de pièces développables dont les plis sont
obligatoirement rectilignes. Il est effectué par une ou plusieurs opérations successives
sous l’action d’une force exercée sur la pièce. Plier une tôle, c'est relever une partie de
cette tôle de façon à former un angle dont l'arête est rectiligne et plus ou moins
arrondie.

Figure 1 Forme de pli

Les deux plans de la tôle qui forme un angle α que l’on appelle angle dièdre. Les
longueurs L1 et L2 qui portent le nom de parties droites.
Le pliage s'obtient par un effort de flexion provoquée sur toute la longueur du
pli soit manuellement ou mécaniquement.
II.1. Pliage manuel
Il est réalisé à l’aide d’une plieuse universelle manuelle. Cette machine est
utilisée pour les petites séries, elle permet des pliages assez complexes pour des tôles
de dimension importantes, avec une qualité et précision moyenne.

Figure 2 Pliage manuel

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II.2. Pliage mécanique

La presse-plieuse est une machine qui applique les lois de la flexion pour plier
des tôles. Les tôles sont placées sur une matrice(ou vé), appuyée contre des butées
réglées auparavant. En actionnant une pédale, l'opérateur fait descendre le poinçon
(ou contre-vé) et va grâce à une force, plier la tôle jusqu'à un degré choisi. Les réglages
s'effectuent en fonction de l'épaisseur, du matériau, des longueurs à plier et des outils
choisis.
Les limites des presse-plieuses sont surtout la longueur de pliage et la force de
pliage.

Figure 3 Pliage mécanique

Il existe deux techniques de pliage :

a. Pliage en frappe
Le poinçon entraîne les deux branches libres du pli jusqu’au contact des faces
intérieures de la matrice, il en résulte un écrouissage de la zone pliée et l’angle obtenu
est sensiblement égale à celui du vé. Cette technique permet d’obtenir des pièces
précises, mais elle nécessite des efforts de pliage importants (environ 30t/m/mm
d’ép.). Il faut un outillage pour chaque angle et il est limité aux tôles jusqu’à 2 mm
d’épaisseur. Le fait de matricer l’intérieur du pli permet d’obtenir des angles très précis
(±0,5°). L'épaisseur de la tôle est réduite à l'endroit du pli.
b. liage en l’air
Les branches libres du pli ne viennent pas au contact des faces intérieures du vé.
La limitation de la descente du poinçon et l’écartement du vé, permettent d’obtenir les
plis aux angles désirés. Ce qui veut dire que l’angle est donné par la profondeur de
pénétration du poinçon dans la matrice. Ce mode de pliage est couramment utilisé car
les forces appliquées sont environ 5 fois moins importantes que pour du pliage en
frappe.

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Figure 4 Comparaison entre le pliage en frappe et en l'air

II.3. Caractérisation du rayon minimale de pliage

L’équation d'une pièce pliée avec les différents paramètres géométriques du
pliage est présentée dans l’équation 1. Le plus petit rayon pour lequel il n'y a pas
apparition de fissures lors du pliage est appelé rayon minimal de pliage. Quel que soit
le procédé de pliage utilisé le bureau d'étude doit tenir compte du rayon minimal de
Pliage réalisable. Les facteurs qui interviennent sur la valeur de ce rayon sont les
suivants :
— nature du métal,
— géométrie de la pièce,
— état du bord découpé.
Le rayon minimal de pliage diminue lorsque la capacité de déformation
plastique du métal augmente.
𝑟𝑚 1
=
𝑒 𝐴−4 𝐴−4
⌊100 − 𝑍⌋ + ⌊100 − 𝑍 + 2⌋

e : épaisseur de la tôle (mm).

L : longueur pliée (mm).

R : rayon de pliage (mm).

θ : angle de pliage.

A allongement après rupture (%).

Z : coefficient de striction (%).

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Figure 5 Estimation du rayon minimal de pliage

Cette relation a été établie pour des aciers de construction non alliés et
faiblement alliés, de limite d’élasticité comprise entre 400 et 1 100 MPa.
II.4. Détermination des efforts nécessaire de pliage
L’effort de pliage est exercé par le poinçon (exprimé en Newton) est donné par
la formule :
𝐶. 𝑅𝑚 . 𝐿. 𝑒²
𝐹=
𝑉
Rm : résistance à la traction (MPa).
e : épaisseur de la tôle (mm).
V : ouverture du vé (mm).
C : coefficient en fonction de l’ouverture Vé.

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Figure 6 Détermination du coefficient C pour le calcul de l’effort vertical F

II.4. Pliage à froid et à chaud

Le pliage est généralement exécuté à froid pour éviter la rupture ou la formation
de fissures au moment du pliage il faut respecter le rayon minimum de pliage défini par
la norme de l'acier considéré. Le pliage à chaud est pratiqué lorsque la puissance de la
presse est insuffisante ou lorsque la capacité de déformation à froid du métal n'est pas
suffisante pour obtenir le rayon de pliage désiré.

III. Cintrage
Le cintrage représente une déformation à froid, il consiste à donner à un profilé
allongé (tube ou barre) une forme courbée ou fléchie en arc, suivant un rayon et un
angle donné. Cette opération est effectuée avec une cintreuse soit manuelle ou
industrielle. On peut effectuer plusieurs petits pliages rapprochés les uns des autres
pour obtenir un cintrage rapproché de la forme voulue.

Figure 7 Procédé de cintrage

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IV. Le profilage
Le profilage consiste à introduire une tôle plane (feuillard) entre deux galets
tournants d'une machine à profiler. La tôle va subir des déformations progressives qui
l'amènent à la forme finale désirée sans modification dans son épaisseur initiale. Ce
procédé est adapté à la production de pièces en grandes séries. Ainsi on peut avoir des
profilés de longueur non limitée dans un cadre temporaire très réduit.

Figure 8 Procédé de profilage

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