OUTILS COUPANTS

Fraisage ébauche:

CDJ.100.03
gagner du temps et
prolonger la tenue
des outils
Ebaucher les pièces, surtout celles de moyennes à grandes
dimensions, représente toujours un cycle d’opération trop long dans
les fabrications. On ne réalise pas assez que, même sur des
machines de puissance relativement limitée, ébaucher peut se faire
plus économiquement en prenant des passes radiales avec des
paramètres de coupe spcifiquement définis.

Pour faire face Rôle de l’angle d’attaque de la fraise

à la concurrence
internationale, tou-
te entreprise est
- Les fraises sérieusement à la recherche de moyens de ré-
adaptées pour duire ses coûts de fabrication. Un domaine où
des travaux il subsiste toujours des opportunités d’appor-
d’ébauche de ter des améliorations sur les temps d’usinage
surfaces planes est celui de l’ébauche des pièces, notamment
n’impliquent pas de celles prismatiques, ce type d’opération se
forcément déroulant par fraisage. L’objectif consiste à en-
leur utilisation lever le maximum de matière dans un temps
en passes aussi court que possible. Bien entendu, le taux
profondes sur d’enlèvement de métal dépend, avant tout, de
des machines la puissance disponible sur la machine utili-
très puissantes. sée. Néanmoins, il est possible de pousser la
Bien souvent, productivité tout en maintenant les conditions
en effet, opérer de coupe désirées sur une machine de puis-
avec des passes sance limitée en réduisant pour ce type d’opé-
légères à grande ration l’épaisseur des copeaux. Or, amincir les
vitesse de coupe copeaux est possible en prenant des passes
et forte avance radiales avec un engagement de la fraise ae
permet inférieur au quart de son diamètre. L’épais-
de raccourcir seur de copeau basée sur l’avance calculée fz
les temps diminuera en fonction de la réduction de l’en-
de cycles... tout gagement radial. Cette action aboutit à un ra-
en prolongeant clage de l’outil sur la pièce au lieu d’exercer
la durée de vie une véritable action de coupe, d’où la néces-
des arêtes sité d’augmenter la valeur de fz lorsque l’enga-
de coupe. gement radial diminue. Le résultat offre un
avantage décisif en diminuant le temps de cy-
cle et en améliorant la durée de vie de la fraise.
Fig. 1 - Ce dessin permet de comprendre quelle sont l’importance et
la géométrie des coupes des arêtes de la fraise selon ses différents
angles d’attaque, depuis des plaquettes à 90° sur la gauche, jusqu’à
des plaquettes rondes sur la droite. ap est la profondeur de passe, b
la longueur de copeau, fz l’avance par dent, h l’épaisseur de copeau,
r le rayon etχc l’angle d’attaque.
L’angle d’attaque de la fraise représente
un facteur très important concernant l’amin-
cissement de copeau. Lorsque l’angle d’atta-
que cχ diminue, partant d’un angle à 90° pour
aller à sa valeur la plus faible, l’épaisseur du
copeau, c’est-à-dire sa valeur h, diminue. En
se basant sur les différentes valeurs corres-
pondant à une épaisseur optimale de copeau
pour usiner un groupe donné de matière de
pièce, l’avance par dent à définir dans le pro-
gramme de CNC peut facilement être calculée
en se servant de la formule fz = h ÷ sin χχ . La
valeur h pour un groupe de matières se pré-
sente sous la forme d’une gamme dont le
nombre le plus faible est le point de départ.
Pour usiner les alliages d’aluminium et non fer-
reux sur un centre d’usinage délivrant une
puissance jusqu’à 35 kW, la valeur h ou la
gamme d’épaisseur des copeaux s’étend de
0,050 à 0,075 mm. Pour les aciers inoxyda-
bles, les alliages de titane et les alliages ré-
fractaires, la gamme h va de 0,075 à 0,15 mm
et pour l’acier, la fonte grise et nodulaire, cette
gamme va de 0,15 à 0,25 mm. Toute tentavive
de prendre des copeaux plus épais que ce qui
est recommandé risque de soumettre les pla-
quettes à un effort trop important qui aboutit
obligatoirement à des ruptures d’arêtes.
Que l’angle d’attaque soit à 90, 60, 45, 30°
ou moins, l’épaisseur de copeau restera tou-
jours la même (fig. 1). Une exception est la
fraise à plaquettes rondes qui, dépourvue de
géométrie de bec de coupe et d’un léger chan-
frein garantit offrir les arêtes de coupe les plus
robustes. A la différence des plaquettes avec
arête de coupe rectiligne, la plaquette ronde
produit des copeaux qui augmentent d’épais-
seur au fur et à mesure que la profondeur de
passe s’accroît. Du coup, l’épaisseur moyenne
de copeau hm reflète l’image de la coupe des
plaquettes rondes selon l’engagement radial
dans la pièce du diamètre de la fraise. Les va-
leurs types de hm pour différentes matières de
pièces sont identiques à celles indiquées
dans le paragraphe précédent.

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Fig. 2 - Quantité parti des avantages d’un accroissement de

de travaux productivité permis par l’amincissement du
d’ébauche de copeau, la profondeur de passe doit atteindre
surfaces planes un maximum de vingt à vingt-cinq pour cent
se rencontrent, du cercle inscrit de la plaquette ronde.
entre autres,
dans les On doit passer par un accroissement
industries de la vitesse d’avance
des véhicules
lors de la Comme le copeau s’amincit lorsque la pro-
fabrication fondeur de passe diminue, la vitesse d’avan-
des moteurs ce exige une augmentation pour compenser
et des carters. cette faible profondeur de passe, ainsi que
Ce sont des cas pour obtenir un niveau de productivité élevé.
où ces usinages Quel que soit le résultat de l’utilisation de pla-
doivent être quettes rondes ou de fraises dont l’angle d’at-
réalisés taque est réduit, l’amincissement du copeau
en travail radial offre l’avantage de pouvoir augmenter la vi-
avec des tesse d’avance. Ceci provient du fait que, lors-
paramètres que la profondeur de passe avec une pla-
de coupe quette ronde diminue, l’angle d’attaque s’ap-
permettant platit comme le montre la figure 5. De ce fait,
de prendre des lorsque les variables relatives à l’épaisseur de
copeaux minces Comparaison entre le copeau généré par copeau et à l’angle d’attaque sont introduites
à grande vitesse. une plaquette ronde et une autre à 90° dans la formule fz = hm ÷ sin χχ pour l’avance
par dent que l’on entre dans le programme de
Lorsque l’on compare le travail effectué par la commande numérique, on aboutit à une va-
un outil à plaquettes rondes et un autre à an- leur d’avance beaucoup plus élevée, pouvant
gle d’attaque à 90°, on se rend compte que le atteindre jusqu’à cent pour cent.
volume de copeaux enlevés est identique si la
profondeur de coupe et l’avance par dent sont Pour déterminer l’angle d’attaque conve-
les mêmes. Cependant, si la profondeur de nant le mieux pour une fraise à plaquettes ron-
coupe atteint la moitié du cercle incrit des pla- des, la formule à employer est la suivante:
quettes rondes, ces plaquettes produisent des tg χ = ap ÷ (cercle inscrit ÷ 2)
copeaux trente pour cent plus minces du fait
On fera remarquer que, si l’angle d’attaque
que la forme arrondie sous-tend une arête de
est de 90°, la valeur d’avance par dent pro-
coupe plus longue qui s’engage radialement
grammée correspond à l’épaisseur du copeau
dans la pièce (fig. 3). En d’autres termes, si le
et que, si cet angle diminue, le volume du co-
volume de chaque copeau produit par cha-
peau reste le même mais que la longueur de
cun des deux outils est le même et que la lon-
Fig. 3 -Voici une l’arête de coupe pénètrant la pièce augmente.
gueur de chaque copeau enlevé par la pla-
comparaison Alors, il sort un copeau plus mince mais plus
quette ronde est grosso modo cinquante pour
de la section long que ce qui a été programmé, impliquant
cent plus longue, le copeau qui provient de la
d’un copeau que l’avance programmée soit plus élevée de
plaquette ronde s’avère nettement plus fin.
entre celui manière à augmenter l’épaisseur du copeau à
obtenu avec une Ceci dit, raisonnons de manière plus prag- sa valeur attendue lorsque la profondeur de
plaquette ronde matique. Si l’avance reste la même mais avec passe devient inférieure à la valeur du rayon
(à gauche) une profondeur de passe réduite à seulement de la plaquette ronde. A cet égard, on doit in-
et celui qui est le quart du cercle inscrit de la plaquette ronde, sister pour faire comprendre que le copeau
généré par l’épaisseur du copeau qu’elle produit se trou- produit par une plaquette ronde présente la
une plaquette à ve réduite de moitié sans modifier le volume même épaisseur que celui obtenu avec une
angle d’attaque de copeaux obtenu. Si l’on veut tirer tout le fraise à angle d’attaque de 90°, la plaquette
de 90°. Comme ronde enlevant la matière beaucoup plus rapi-
sur le dessin dement. Evidemment, une certaine puissance
de la figure 1, est demandée à la machine pour retirer un vo-
ap est la lume donné de matière et si l’on accroît la vi-
profondeur tesse d’avance de cent pour cent, ce sont
de passe, bien sûr cent pour cent de puissance en plus
fz l’avance dont on a besoin.
par dent, Fraiser ébauche avec un outil à angle d’at-
h l’épaisseur taque de 90° représente la pire condition pour
de copeau, parvenir à accroître la productivité alors que
r est le rayon cet outil peut être approprié pour dresser un
et χc est l’angle épaulement au lieu de devoir prendre une se-
d’attaque conde passe pour éliminer la présence d’un

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Fig. 4 - Il est aussi productive qu’une fraise à angle d’atta-

nécessaire que de 45°. Mais, si cette fraise à plaquettes
de faire très ronde possédait quatre dents, il serait moins
attention à ne coûteux d’effectuer l’ébauche avec une fraise
pas chercher à plaquettes réversibles à 45° offrant un total
à enlever de huit arêtes de coupe. En effet, une fraise à
des copeaux plaquettes rondes n’a des arêtes de coupe que
plus épais sur une de leurs faces, alors quu’une fraise à
qu’il est plaquettes réversibles à 45° en possède sur
recommandé
leurs deux faces.
pour une matière
déterminée
car on risque, Limites d’un recours à des fraises
alors, d’exercer à plaquettes rondes
sur les
plaquettes Une des limites pour l’obtention d’un affi-
des efforts nement des copeaux avec des plaquettes ron-
trop importants des est la profondeur de passe. La plaquette
qui aboutiraient ronde la plus grande a un diamètre d’environ
à provoquer
20 mm, en sorte que la profondeur de passe
des ruptures
d’arêtes avec les maximale pour du fraisage à grande vitesse
conséquences ne dépasse pas 5 à 6 mm. Bien qu’une fraise
négatives à angle d’attaque de 45° soit capable de tra-
à en attendre. vailler à une profondeur de coupe supérieure,
celle à plaquettes ronde peut être program-
rayon. Dans des ateliers de plus en plus nom- mée pour travailler à plus grande vitesse, si
breux on a le souci de réduire l’inventaire des l’on accepte deux passes, alors que la précé-
outils à un strict minimum et, essentiellement, dente n’en prendrait qu’une seule.
l’inventaire des fraises.
Si la technique d’amincissement des co-
Cette étude majeure
très précise
Plaquettes rondes contre plaquettes peaux en produit de trop fins, on assiste à du
qu’apprécieront à angle d’attaque de 45° raclage et non plus à de la coupe. Par exem-
les professionnels ple, en utilisant une plaquette dotée d’un gros
et les techniciens Il est bien évident qu’autant que diminue la
de l’usinage taille d’une plaquette ronde, son efficacité di- chanfrein avec une faible avance par dent, les
par fraisage minue à profondeur de coupe constante. Cela copeaux ne se forment pas convenablement et
a été rendue possible ont des difficultés à être évacués.
par une adaptation découle de l’angle d’attaque plus élevé de la
exclusive plaquette qui entre dans la formule pour la
de documents élaborés programmation de l’avance par dent. En outre,
par le fabricant d’outils on sait que, lorsque la profondeur de coupe
Pour servir de conclusion, il faut faire
Walter, fabricant d’où attention au sens des efforts de coupe
proviennent également d’une plaquette ronde diminue, son efficacité
les différents dessins s’en ressent défavorablement. Par suite, une
et les illustrations. fraise à plaquettes rondes qui travaillerait à Lorsque l’angle d’attaque s’applatit et que
une profondeur de passe de cent pour cent la le copeau s’amincit, la direction des efforts de
valeur du cercle inscrit de ses plaquettes, ce coupe se modifie. Par exemple, lorsque l’on
qui est le maximum envisageable, ne manque- procède à une opération d’ébauche avec une
rait pas de produire un copeau d’une épais- fraise à angle d’attaque de 45°, les efforts de
seur exactement identique à son avance par coupe axiaux sont identiques à ceux radiaux.
Fig. 5 - Sur une dent programmée. Elle serait, en même temps, Les efforts de coupe radiaux ont pour effet de
fraise à copier, provoquer un fléchissement de l’outil qui fait
au fur et naître du broutage, alors que les efforts axiaux
à mesure que s’exercent dans le sens de l’axe de la broche,
la profondeur de ce qui rend l’opération d’usinage moins vulné-
coupe diminue, rable à des risques de vibrations destructri-
l’angle d’attaque ces. Donc, une fraise dont l’angle d’attaque est
s’applatit.
réellement plat génère essentiellement des ef-
Sur ce dessin,
apmax est forts de coupe axiaux. Ainsi, lorsque le but
la profondeur de fixé est d’enlever le maximum de matière en
coupe maximale, un temps minimal, il faut que l’angle d’attaque
ap la profondeur soit le moins prononcé possible et que la pro-
de coupe fondeur de passe soit très légère. On peut,
et χχ l’angle alors, usiner à grande vitesse avec une haute
d’attaque. cadence d’enlèvement des copeaux. ❑

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