Modèles de laminage

Maintenance et productivité

depuis l’épaisseur initiale en avant, Pour satisfaire à des contraintes opéra- Parfois, les données (ex., épaisseurs et
puis à nouveau depuis l’épaisseur finale tionnelles comme, par exemple, le tractions) proviennent d’une table de
en arrière 2 . Ensuite, en tenant compte chargement ou le déchargement de la plans de passes ou sont fournies par
des conditions aux limites établies pour bobine d’un côté précis du laminoir, un un système externe (PPS, EPR, niveau 3
le laminoir et par les pratiques, une nombre de passes pair ou impair peut de l’architecture d’automatisation).
ligne de réduction est recherchée qui être imposé. Une réduction fixe au cours
se rapproche le plus du critère retenu ; de la passe finale est également définie. Le calcul des pré-positionnements
celui-ci peut, par exemple, être simple- Pendant une passe, le système recalcule nécessite les données suivantes :
ment la minimisation du temps de et corrige les passes suivantes si, par Epaisseur en entrée, largeur, tempé-
laminage ou l’obtention des mêmes exemple, une épaisseur intermédiaire rature en entrée ;
forces de laminage pour toutes les n’a pas été obtenue ou si le matériau Epaisseur du laminage à chaud ou
passes. laminé est plus dur que prévu. épasseur lors du dernier recuit ;
Matériau, type de recuit ;
Les seuils pratiques précités sont des Un composant important du calcul des Profil de la tôle, diamètre externe de
conditions aux limites du procédé défi- plans de passes est un modèle d’écarte- la bobine ;
nies dans des tables selon le groupe ment des cylindres basé sur les lois de Epaisseur (laminoirs réducteurs) ou
de produits et peuvent spécifier, par la physique. Outre les valeurs d’épais- allongement (laminoirs d’écrouis-
exemple, les réductions maximales, les seur et de traction en entrée et en sortie, sage) ciblé en sortie.
valeurs de traction de la bobine au d’autres données doivent être fournies
cours de la première et de la dernière au modèle : résistance à la déformation Les valeurs des cylindres comme le dia-
passes, etc. du matériau, caractéristiques du frotte- mètre, la couronne, le renflement, la
ment entre les cylindres et la bande. La longueur et la texture sont également
La répartition de la réduction par passe résistance à la déformation est décrite importantes pour la précision des
peut être optimisée selon plusieurs cri- sous la forme d’une courbe de fluage calculs.
tères. Or des critères de productivité ou qui, à son tour, est basée sur les résul-
de qualité (ex., planéité et surface de la tats d’essais de traction sur des échan-
Encadré 2 Principales valeurs de pré-position-
tôle) sont parfois contradictoires. Des tillons de la tôle à chaque étape du
nement transmises au niveau 1 de
plans peuvent être élaborés pour satis- laminage. On considère que la dureté
l’architecture d’automatisation.
faire à des exigences de limites de des cylindres et la vitesse de laminage
réduction et de force de même que de exercent une influence majeure sur les Epaisseur en entrée, intermédiaire et en
courbes de réduction et de pression conditions de frottement de corrosion sortie
(ex., réduction constante par passe ou des cylindres. L’incidence des variations Vitesse de laminage
diminution de la force de laminage de frottement sur la force de laminage Traction en entrée, intermédiaire et en
spécifique par passe). Les plans sont est clairement perceptible dans le cas de sortie
optimisés pour obtenir une vitesse de l’acier doux et des tôles minces 3 . Force de laminage
Position d’écartement des cylindres
laminage maximale en égalisant la
Couple de laminage
puissance moteur requise de toutes les Sous-modèle de pré-positionnements
Actionneurs de planéité (flexion et
passes ou cages. Pour ce faire, on Une fois déterminé le plan de passes,
décalage)
modifie la répartition de la réduction le sous-modèle de pré-positionnements Refroidissement
ou de la traction. calcule les autres valeurs de réglage.

2 Procédure de calcul des plans de passes 3 Incidence des différents coefficients de frottement
(µ=0,03, 0,05, 0,07) sur la force de laminage
Plan de 4 passes pour réduire l’épaisseur de 3,3 à 0,35 mm
3.5 1ère passe ébauchage acier haute carbone 5ème passe finissage acier doux
1.200 4.000
3.0 Plan optimal
3.500
1.000
2.5
Pression de laminage (MPa)

Pression de laminage (MPa)

3.000
Calcul
Epaisseur (mm)

par rétroaction 800

2.0 2.500
Calcul
par anticipation
600 2.000
1.5

1.500
400
1.0
1.000
Zone d’optimisation 200
0.5
500

0 0 0
1 2 3 4 -6 -4 -2 0 2 -3 -2 -1 0 1 2
Numéro de passe Longueur de contact (mm) Longueur de contact (mm)

Revue ABB 1/2009 45