Cours Performance Betons 1

Performance des bétons
Bétons et Formulations
Bétons: Définitions
Le béton, depuis son origine, a été réalisé à partir des

composants de base que sont : le ciment, l’eau et
les granulats.
Les romains le confectionnaient à partir de chaux, de

céramique écrasée et de sable volcanique (Vitruvius «
de Architectura » 1er siècle av. J.C.). Le Panthéon de
Rome, an 124 après J.C., est couvert par une
gigantesque coupole en béton.
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Composition des bétons
• Ciment
• Granulats
• Eau
• Additions minérales
• Adjuvants
Fig. Relation entre la norme NF EN 206 et les normes de calculs, de constituants et d’essais

Bétons: Ciment
1. Ciments courants:
Définit selon la norme EN: 197-1, ils existent 27 types de ciments
2. Liant équivalent
C’est un liant qui est recomposé en centrale par les producteurs de béton
C’est un liant qui est produit avec du CEM I 32,5 ou supérieure et d’une addition en poudre
plus ou moins active.
L = C + kA ou L = C + C ′
L: liant equivalent (kg/m3) , k: coefficient d’equivalentce, A: est la quantité d’addition (kg/m3)
3. Autres ciments
Ces des ciments qui ne font pas parti des normes actuelles ou d’agrément européen
Comme: les ciments alumineux et les ciments prompt naturel

Bétons: Ciment
Tab. Les 27 produits de la famille des ciments courants

Bétons: Ciment

Bétons: Mécanisme d’hydratation
Hydratation des phases C3S et C2S du clinker
Hydratation de C3A (similaire à C4AF)

Bétons: Mécanisme d’hydratation
 Hydratation des phases C3S et C2S
1 3
C3S + 3H C3S2H3 + CH
2 2
Alite Portlandite
1 1
2 2
Bélite Portlandite
 Hydratation de C3A
Oxydes Notations
CaO C
ҧ 2 + 26 H = C6A𝑆ҧ3H32
C3A + 3C𝑆H SiO2 S
Al2O3 A
Ettringite
Fe2O3 F
H2O H

Bétons: Ciment
Chaleur d’hydratation des différentes phases du clinker
Composé Chaleur d’hydratation (Kj/Kg)

C3S 502
C2S 260
C3A 867
C4AF 419

Bétons: Granulats
Le granulat est constitué d'un ensemble de grains minéraux qui selon sa dimension se situe
dans une des 7 familles (sables, graves, ballast, ...) Leur nature, leur forme et leurs
caractéristiques varient en fonction des gisements et des techniques de production.
Différents types de granulats
Un granulat, en fonction de sa nature et de son origine, peut-être :

•Naturel : d’origine minérale, issus de roches meubles ou de roches
massives, n’ayant subi aucune transformation autre que mécanique
(tels que concassage, broyage, criblage, lavage).
•Artificiel : d’origine minérale résultant d’un procédé industriel

comprenant par exemple des transformations thermiques : sous-
produits industriels, granulats réfractaires
•Recyclé : obtenu par traitement d’une matière inorganique utilisée

précédemment dans la construction, tels que des bétons de
infosciments©
démolition de bâtiments ou des structures de chaussées.

Bétons: Granulats
G = proportion de gravillons > 5mm et

S=proportion de sable passant à 5mm.
• Compacité: pour G/S >1,2 Compacité plus

élevée
• Résistance à la compression: meilleure pour
G/S > 1,2
• Ouvrabilité: un peu moins bonne pour G/S >
1,2

Bétons: Granulats

Bétons: Adjuvants
Les adjuvants sont des produits incorporés au béton pour modifier les propriétés
du matériau frais ou durci. Le dosage est généralement exprimé en pourcentage
pondéral du poids de ciment.
Chaque adjuvant possède une propriété principale et souvent des effets

secondaires qui peuvent être souhaités ou non. Le choix du type d’adjuvant
s’effectue en fonction de l’effet principal recherché.
Si les adjuvants s’avèrent souvent nécessaires, ils ne doivent pas être utilisés
pour corriger des formulations. L’ajout d’un adjuvant peut dans certaines
circonstances déstabiliser une formulation.
Fig. Types d’adjuvants

Bétons: Adjuvants
Tableau: Choix de l’adjuvent en fonction de l’effet recherche

Bétons: Adjuvants
Ces produits sont incorporés lors de la fabrication du béton lors du malaxage et pour des
quantités qui ne dépassent pas les 5% de la masse du ciment.
Pour les adjuvants 2 paramètres sont primordiaux:
- La densité
- L’extrait sec
Exemple : Mécanisme d’action des plastifiants–superplastifiant
Fig. Floc de ciment en l’absence

de réducteur d’eau
Bétons: Eau
L’eau est une caractéristiques importantes de la formulation des bétons:
Rôle bénéfique de l’eau: indispensable a la bonne ouvrabilité du béton et permet

l’hydratation du liant

𝐸
𝐶
= 0,3 → Bétons hautes performances (BHP)
𝐸
 = 0,5 → Bétons courants
𝐶
𝐸
 = 0,6 → À éviter
𝐶
L’ouvrabilité Qualité rendant compte de l'aptitude d'un béton à être mis en

œuvre. Consistance. Pour les bétons courants, on l'apprécie par une valeur de
consistance

Bétons: Eau
Rôle néfaste de l’eau
il confère la porosité à long terme du matériau donc pour une très grande part sa
durabilité.
 Eau efficace (Eeff)

 Eau totale (Etot)
 Eau absorbée (Eabs)
Eeff= Etot–Eabs
Eeff= EAjoutée+ Esup+ EAdjuvant–EAbsorbée

Bétons: Additions
matériau finement divisé améliorant certaines propriétés ou conférant des propriétés

particulières au béton.
Tab. Effets principaux des constituants ajoutés au clinker

Bétons: Additions
Addition de type I et II
•Type I: quasiment inerte
•Type II: caractère pouzzolanique ou hydraulique latent (FS, CV et laitiers de haut fourneau)
Prise en compte des additions de type II: Coefficient k dépendant de l’addition.
Remplacement du rapport Eau/ciment par Eau/(ciment k x addition)
Notion de liant équivalent :Léq constitué de CEMI 42.5 ou 52.5 (R et N)
Liant équivalent Léq=C+ k A
C: quantité de ciment (kg/m3) de béton

A: quantité d’addition par m3 de béton dont la valeur maximale définie par la rapport A / (A+C)
Fig. exemple de distribution granulométrique de différentes additions minérales

Bétons : Formulation
Pour bien formulé le béton, il faut trouver les proportions de chaque constituant pour
satisfaire
o Les caractères spécifiques du matériau frais: Maniabilité, consistance…

o Les caractères spécifiques du matériau durci: Résistances mécaniques à différentes
échéances.
o l’environnement de l’ouvrage au cours de son fonctionnement ;
o les caractéristiques géométriques de l’ouvrage ;
o les matériaux à disposition localement.
o Les exigences esthétiques et les exigences techniques (isolation thermique, isolation
phonique)
o Les classes d’exposition.

CRITÈRES DE FORMULATION DES BÉTONS

 Durée d’utilisation de l’ouvrage
 Classes d’exposition de chaque partie de l’ouvrage
 Géométrie de l’ouvrage et dispositions des armatures

• Diamètre maximal des plus gros granulats : espacements entre armatures , enrobage
• Enrobage nominal fonction des classes d’exposition
 Propriétés du béton
• À l’état frais :
• maniabilité : elle doit être adaptée aux moyens de mise en œuvre sur chantier
• À l’état durci : porosité, résistances mécaniques à diverses échéances
 Maîtrise de la durabilité : Résistances aux agressions physico-chimiques

• Gel / dégel
• Alcali-réaction
• Réaction sulfatique interne
• Agressions chimiques
 Condition de fabrication et de mise en œuvre du béton

Les deux phases de la formulation

 1èrephase :
Formulation en laboratoire pour satisfaire toutes les exigences du projet :
o Résistance, compatibilité ciment-adjuvant
o optimisation du squelette granulaire
 2èmephase :
Ajustement et optimisation de la formule à partir d’essais :
o En laboratoire : essais d’études

o Dans les conditions de chantier : essais de convenance

Bétons : Formulations
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Fig. Classe de résistances en compression

Optimisation du squelette granulaire
• Résistance mécanique du matériau

• Rhéologie adapté pour la mise en œuvre
• Limité les effets secondaires
Cours ENS©
Fig. Compacité d’un squelette granulaire, le volume de pâte décroît de (a) granularité grossière vers (c) granularité corrigée par des éléments fins.

Module de finesse
Définition:
Donnée propre au sable. C’est le centième de la somme des refus cumulés aux tamis:
0.16 -0.315 –0.63 –1.25 –2.5 –5mm
𝑅𝑒𝑓𝑢𝑠 𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙é𝑠 (0,125 − 0,25 − 0,5 − 2 − 4)
𝑀𝐹 = ෍
100
Méthode de calcul : courbe granulométrique
Optimum entre Homogénéité/ mise en œuvre/ Résistance : 2.5 ± 0.35
Mfélevé caractérise un sable grossier et Mffaible caractérise un sable fin
Pour un MFopt choisi, pour trouver les proportions de sable
𝑀𝐹𝑜𝑝𝑡 − 𝑀𝐹2 𝑀𝐹1 − 𝑀𝐹𝑜𝑝𝑡

𝑆1 = 𝑆2 =
𝑀𝐹1 −𝑀𝐹2 𝑀𝐹1 −𝑀𝐹2

Méthode de Dreux-Gorisse
DÉTERMINATION GRAPHIQUE DE LA FORMULE THÉORIQUE PAR OPTIMISATION DU
SQUELETTE GRANULAIRE
Quel que soit le mélange en sable et gravillons

La courbe granulaire du béton est représentée par 2 segments de droite (courbe de Dreux-Gorisse) : OA et AB

100,0 B
95
90,0
80,0
70,0
Gravillon
60,0
Passant en %
A Sable
50,0 Droite 1
I Droite 2
40,0 aux1
aux2
30,0
20,0
10,0
5
0,0 O
0,01 0,1 1 10

TERMES CORRECTEUR : K
K = KS + KP+ KV
 KS: Fonction de la finesse du sable

avec FM : module de finesse du sable KS= 6 x FM –15
o Sable fin FM compris entre 0,6 et 2,1
o FM optimal : 2,2 à 2,8
 KP: correction du caractère pompable du béton

KP: 5 à 10 selon la consistance du béton
 KV: traduit l’effet de la vibration

Fonction du ciment, du type de granulats et de la vibration
KV comprise entre -6 et 10
 K = 0 si gravillons roulés K = 5 si densité d’armature inférieure à 80 kg/m3
K = 3 si gravillons concassés K = 10 si densité d’armature supérieure à 80

kg/m3ou si béton pompé

Exemple de formulation en volume et en poids

Bétons: Propriétés du béton à l’état frais
• Ouvrabilité
• Air occlus
• Stabilité

Bétons: Propriétés du béton à l’état frais (Ouvrabilité)
Ouvrabilité
C’est l’aptitude d’un béton à remplir les coffrages et à enrober convenablement les
armatures
La nature et le dosage en ciment, la forme des granulats, l’emploi des adjuvants et

bien entendu le dosage en eau influent sur l’ouvrabilité.
L’ouvrabilité ou maniabilité peut s’apprécier de diverses façons et en particulier par

des mesures de plasticité.

 Affaissement au cône d’Abrams
 Étalement à la table à secousses
 Maniabilimètre L.C.P.C

Cône d’Abrams (NF EN 12350-2)

(Slump test ou essai d’affaissement )
300 mm

Remplissage en 3 couches, piquage 25 coups
Essai inadapté au BAP (Bétons autoplaçants) : mesure de l’étalement sera préféré.

Étalement pour
BAP et BAN

Classe Affaissement (mm) EN 12350-2

S1 Ferme F 10 à 40
S2 Plastique P 50 à 90
S3 Très Plastique 100 à 150
S4 Fluide Fl 160 à 210
S5 Très Fluide ≥220

Étalement à table a secousses
Le Flow-test est une mesure testant l’aptitude du béton. On mesure le

pourcentage d’étalement après une série de 15 secousses en 15 secondes.
• Béton très ferme :10 à 30 %

• Béton ferme : 30 à 50 %
• Béton plastique : 50 à 70 %
• Béton très plastique :70 à 100 %

Flow-test
Principe du nouvel essai :
 Le moule est un tronc de cône tel que:

h=200 mm, φi=200 mm, φsup=130 mm.
 Le moule est rempli par du béton en deux couches égales, damées chacune
10 coups au moyen d’une tige en bois.
 Le béton est soumis à une série de 15 chutes d’une hauteur de 40mm.
 La durée de chaque cycle de chute est comprise entre 2 et 5 secondes. On
mesure ensuite l’étalement.
Classes Étalement (mm)
F1 340
F2 350 à 410
F3 420 à 480
F4 490 à 550
F5 560 à 620
F6 ≥ 630

3. Maniabilimètre LCPC
Principe : Cet essai a l’avantage de tenir compte de la mise en vibration du béton

dans l’appréciation de sa maniabilité. Plus le béton est plastique, maniable et de
bonne ouvrabilité et plus le temps est court.
 Bétons mous et fluide:t 10sec

 Bétons très plastiques :t ≤ 15sec
 Bétons de bonne ouvrabilité:20 ≤ t ≤ 30
 Bétons secs: t ≥ 40sec

Bétons: Propriétés du béton à l’état frais (Air occlus)
Il s’agit du volume d’air piégé dans le béton même après sa mise en œuvre. Cet air occlus
ne doit pas être confondu avec l’air placé volontairement dans le mélange pour avoir une
protection au gel-dégel.(air entraîné)
Il peut atteindre 0.6 à 2.5% dans un béton qui ne contient pas un agent entraîneur d’air.

Bétons: Propriétés du béton à l’état frais (Ressuage)
Le ressuage est un phénomène de remontée d'une partie de l'eau de gâchage à la

surface du béton frais.
Cette remontée peut provoquer la formation de veines sableuses au niveau du
parement, comme on peut le voir sur les photos ci-dessus.
Formulation
Paramètres augmentant le risque de ressuage . Coffrage
• teneur eau en élevée, • Un état de surface irrégulier favorise la
• faible teneur en fines, formation de canaux de ressuage.
• choix d'un ciment lent et peu fin, • Un manque de rigidité du coffrage facilite
• utilisation d'adjuvants à effet retardateur de prise, la remontée de l'eu.
• granulométrie trop discontinue.
Transport et Mise en œuvre

Les conditions suivantes favorisent la ségrégation,
et donc le ressuage .
• les chocs de manutention,
• une hauteur de chute excessive,
• le déversement le long des parois du coffrage ou
en cascade sur les armatures.

Bétons: Propriétés du béton à l’état frais (Ressuage)
Vibration
Une vibration excessive conduit à du ressuage, parce que :
• La pâte de ciment a tendance à se détacher des granulats et à remonter à la surface,
• Elle peut provoquer la formation d'un réseau de canaux facilitant la remontée de l'eau à la
surface.
La mise en vibration des armatures crée des zones très fluides autour de celles-ci. Ces zones
constituent des chemins de remontée privilégiés.
Pour réduire le ressuage:
utiliser des plastifiants ou des superplastifiants réducteurs d'eau,

• avoir une teneur en fines et en ciment élevée,
• préférer les ciments rapides et très fins,
• ajuster le temps de prise aux besoins,
• définir une granulométrie continue et telle que l'écart entre d et D ne soit pas trop important.
• Nettoyer le coffrage après chaque utilisation et éviter toute aspérité (due p.ex. à un éclat
dans le contreplaqué).
• Utiliser des coffrages rigides.
• Arrêter la vibration lorsqu'il n'y a plus de bulles d'air qui remontent
à la surface ou lorsque une pellicule brillante apparaît à la surface.

Bétons: Propriétés du béton à l’état durci
 Porosité
 Résistance mécanique: influence des différents facteurs
 Développement des résistances mécaniques dans le temps
 Relation entre résistance à la traction et résistance à la compression
 Les différents essais normalisés

Bétons: Propriétés du béton à l’état durci (Porosité)
C’est le rapport du volume des vides au volume total.
• Lien entre la porosité du béton et sa résistance. C’est le facteur essentiel de la

durabilité du matériau.
• Importance de cette caractéristique sur la résistance du béton aux agents agressifs,

sur la carbonatation en matière de protection des armatures et sur la tenue au gel.
• Une bonne composition du béton, une augmentation du dosage en ciment et le choix

de son type ont une influence favorable sur la diminution de la porosité.

Bétons: Propriétés du béton à l’état durci (Résistance mécaniques)
Résistances mécaniques
La résistance dépend d’un certain nombre de paramètres:
• classe et nature du ciment

• influence du rapport E/C
• influence de la température

1. Nature du ciment
Les deux composants majeurs en terme de résistance sont le C3S et le C2S. Le C3S
gouverne essentiellement les performances initiales alors que le C2S contribue beaucoup
aux gains de résistance à long terme.
 Hydratation des phases C3S et C2S
1 3
2 2
Alite Portlandite
1 1
2 2
Bélite Portlandite

Tab. Les 27 produits de la famille des ciments courants

Relation de Féret
𝐾𝑓 ∗𝑅𝑐 𝑡
fc(t) = 𝐸 2
1+3,15∗𝐶
fc(t): résistance en compression du béton à l’âge t

Rc(t): résistance du ciment à l’âge t mesurée sur mortier normalisé
Kf: constante qui intègre le rôle des granulats
Relation de Bolomey
𝐸
fc(t)=KB.Rc(t)*( 𝐶 - 0.5 )

2. Rapport Eau/ciment

3. Influence de la température
La chaleur accélère la prise et le durcissement du béton, tandis que le froid allonge la

durée de prise
Utilisation d’adjuvants possible (voir tableau slide 10)

Les essais normalisés
Essais de la résistance d’un béton:
 Résistance en compression à 28 jours désignée par fc 28

 Résistance en traction à 28 jours désignée par ft 28
• En traction directe
• En traction par fendage
• En traction flexion

Relation type « loi de puissance » entre résistance à la traction et résistance à

la compression
• Relation de Oluokun
Ft= 0,214 fc 0,69
• Relation de Larrard et al.

Ft= 0,413 fc 0,57
• Relation de Rollet et al.

Ft= 0,549 fc 0,57

Bétons: Déformations différées: le retrait
Le RETRAIT correspond à des variations dimensionnelles (contraction) du béton

mettant en jeu des phénomènes hydriques, thermiques, ou physiques avant,
pendant ou après la prise du béton.
3 phénomènes a l’origine des retraits du béton:

• Mécanique
• Thermique
• Hydrique
Les déformations de retraits ont des grandeurs sans dimension, exprimées en

10⁻⁴.

 ACTIONS MECANIQUES
Forces extérieures ponctuelles ou réparties
Déplacements imposés : tassements d’appui, dilatations…
 ACTIONS THERMIQUES
Chaleur produite dans la masse du béton par l’hydratation du ciment
Variation de températures appliquées en surface :
• d’origine naturelle : climat
• d’origine industrielle : étuvage
 ACTIONS HYDRIQUES
Variation d’humidité extérieure :
• d’origine naturelle : climat
• d’origine industrielle : décoffrage
Apport d’eau : pluie, cure
Variation de l’hygrométrie interne : autodessication due à l’hydratation du ciment

PHENOMENE COMPLEXE qui dépend:
 De la formulation du béton:
• Type et dosage en ciment (nature minéralogique du clinker…)
• Rapport E/C,
• Classe de résistance du béton,
• Taille des granulats: retrait augmente si la taille des granulats diminue,
 De la forme et géométrie de l’ouvrage et des dimensions des parties d’ouvrage,
 Des conditions de réalisation: CURE,
 Des conditions d’hygrométrie pendant la vie de l’ouvrage.

4 TYPES DE RETRAIT peuvent créer des fissures à la surface des parements.
 Avant ou pendant la prise:

• Retrait plastique
• Retrait endogène ou d’autodessication
 Après la prise:
• Retrait thermique
• Retrait de dessication
RETRAITS → VARIATIONS DIMENSIONNELLES → FISSURATIONS
Les retraits thermique et d’autodessication concernent la masse du béton.
Les retraits plastique et de dessication concernent les parements des éléments en béton

Bétons: le retrait plastique
 DEFORMATION qui se produit avec le durcissement du béton (quand le béton est

encore plastique et/ou au début de la prise) et qui peut générer une FISSURATION
 Intervient après le coulage [fin du ressuage et la prise]
 Trois mécanismes
• Sédimentation des particules et eau de ressuage

• Évaporation de l’eau →constitution de ménisques
• Hydratation du ciment → contraction chimique

 PARAMETRES AGGRAVANTS
 Conditions climatiques:
• Vent fort,
• Hygrométrie sèche : humidité relative de l’air faible,
• Différence de température élevée entre le béton et le milieu ambiant,
• Température du béton élevée.
 Finesse de la partie d’ouvrage : grande surface d’évaporation par rapport au

volume.
 Cinétique de prise du ciment.
 PREVENTION
Cure du béton le plus tôt possible après la mise en place du béton.

Abaque donnant une estimation du

taux d’évaporation de l’eau en
surface du béton en
f (T air et béton, Hr, Vvent)

Bétons: le retrait endogène
► Retrait lié à l’hydratation du ciment: consommation de l’eau libre
► Aussi appelé: retrait d’autodessication ou retrait d’hydratation.
Ce phénomène s ’appelle la CONTRACTION de LE CHATELIER.
Le volume des hydrates formés dans la réaction d’hydratation du ciment est

inférieur à la somme des volumes des deux constituants, ciment anhydre et eau
(8 à 10%).

► Hydratation du ciment consommation d’eau:
15 à 20 l pour 100 kg de ciment.

Diminution du volume d’eau / augmentation du volume solide
► Bilan volumique:
-10%  déformation de la matrice
► Contraction de la matrice retrait endogène:

(Diminution de volume de la pâte de ciment au cours de son hydratation)
E/C=0.45 10⁻⁴
E/C=0.40 3x10⁻⁴
► Phénomène intrinsèque, uniforme dans le volume de la pièce qui se produit les

premiers jours après le coulage.

Le retrait endogène est :
• D’autant plus fort que le ciment est riche en

C3S et C3A
• D’autant plus fort et rapide que le ciment
est fin
• D’autant plus fort que le E/C est faible (HR
interne faible)


Bétons: le retrait thermique
Le retrait thermique est dû au retour à la température ambiante des pièces en béton

qui ont subit une élévation de température lors de l’hydratation du ciment.
La réaction d’hydratation du ciment est fortement exothermique (150 à 450J/g de
ciment) et thermoactivée.
Élévation de la température du béton (+50°C dans les pièces massives).
Ce retrait crée une contraction du béton qui génère des déformations.

Au cours du refroidissement : retrait volumique du béton.
Raccourcissement relatif
Risques de fissuration: Gradient thermique

Hydratation du ciment → augmentation de la température du béton.
► Apparition d’un gradient de température entre la peau du béton et le coeur:
 retraits thermiques différentiels.
► Au cours du refroidissement, écart important de température entre la peau et le

coeur:
→ traction de la peau du béton → fissuration si la traction au niveau de la peau

est supérieure à la résistance en traction du béton.
► Facteurs aggravants:
• Pièces massives,
• Dosage en ciment,
• Ciment réactif


Bétons: le retrait de dessiccation
Dessiccation  Séchage, perte d’eau
 Utilisation d’un retardateur de prise
 Protection contre l’évaporation (Cure du béton)

Bétons: le retrait de dessiccation
L ’intensité de ce retrait dépend de la réserve d’eau disponible dans le matériau après les
réactions d’hydratation (E/C) et de l ’hygrométrie ambiante.

Bétons: Mesure de retrait

Bétons: Conséquences de retrait
 Optimisation de la formule du béton:

• type de ciment: faible chaleur d’hydratation,
• Dosage en ciment,
• Dosage en éléments fins,
• Dimension maximale des granulats,
• Quantité d’eau limitée,
• adjuvants.
 Optimisation de la géométrie des pièces
 Limitation de la température dans la masse du béton
 Cure systématique du béton

Bétons: Synthèse des différents retraits
Retrait Phénomène Délais d’apparition possible

des fissures
Plastique Retrait du béton frais en cours de Quelques heures après le
prise provoqué par l’évaporation coulage
d’une partie de l’eau de gâchage
Endogène ou Retrait provoqué par le durcissement Quelques heures à
d’autodessication du béton quelques jours
Contraction LE CHATELLIER
De dessication Échange hydrique entre le matériau Quelques jours à

et le milieu extérieur (séchage du quelques semaines
béton)
Thermique Contraction du béton quand il se Quelques jours à

refroidit quelques semaines

Bétons: La mise en œuvre
Bétonnage par temps chaud
Incidence de la température
L’élévation de température agit sur :

 l’hydratation du ciment
 la rhéologie du béton et son évolution : baisse de la maniabilité
 la vitesse de prise
 la cinétique d’hydratation et de durcissement
 l’évaporation de l’eau et la dessiccation du béton
 Incidence défavorable sur les propriétés du béton frais, les performances du

béton durci et sur la durabilité
 Baisse des résistances mécaniques
 Augmentation du retrait
 Risque de fissuration

PRECAUTIONS A PRENDRE
Par temps chaud, il convient de respecter quelques règles simples relatives à la

formulation du béton, à sa fabrication, à son transport et à sa mise en œuvre (bétonnage
et cure).
Au dessus de 35°C, il convient dans la mesure du possible de différer le bétonnage à

une période plus favorable.
L’entreprise doit prévoir dans sa procédure de bétonnage,les moyens de protection

qu’elle appliquer a pour limiter la température maximale du béton frais.
 Utiliser un ciment à faible chaleur d’hydratation et un retardateur de prise

 Limiter la température du béton frais
 Réduire toute attente de mise en oeuvre
 Adapter les horaires de bétonnage: bétonnage aux heures les plus froides

Bétonnage par temps froid
Incidence de la température
La prise et le durcissement du béton sont retardés par une baisse de la température.

Les résistances du béton soumis à des basses températures sont donc très faibles, même
au bout de quelques jours.
Pour des températures basses mais supérieures à 0°C, les réactions d’hydratation du
ciment ralentissent. On constate:
 un retard du début de prise;

 un allongement du temps de durcissement.
La cinétique d’hydratation du ciment et le durcissement s’arrête dès que la température du

béton descend en dessous de 0°C.

Dès que la température de l’air descend au dessous de 5°C pendant plusieurs jours
consécutifs, il convient de mettre en œuvre des moyens de prévention efficaces et
prendre des précautions minimales pour protéger le béton frais et limiter les effets des
baisses de températures.
S’il y a un risque de gel et surtout s’il a température mesurée sur chantier est
inférieure à 5°C, il est préférable, dans la mesure du possible, de différer les
opérations de bétonnage.
Par temps de froid, il est indispensable:
 d’adapter la composition du béton: accélérateur de prise et de durcissement;

 d’apporter et de maintenir une quantité de chaleur au béton frais;
 De protéger les coffrages;
 d’éviter de bétonner en fin d’après-midi;
 De maintenir les dispositions de protection en place au-delà des délais
habituels

COFFRAGES
 Le COFFRAGE a pour but de maintenir et de supporter le béton frais jusqu’à son
durcissement et de lui conférer la forme souhaitée.
 Il doit être
 Rigide et indéformable : pour ne pas se déformer sous la poussée du béton et de

la vibration
 Stable: pour garantir la sécurité sur le chantier
 Étanche: pour éviter les fuites de laitance, en particulier en pied de banche
 Non absorbant
 «décoffrable»: pour ne pas endommager le béton lors du décoffrage

PRODUITS DE DEMOULAGE
OBJECTIFS
 Limiter les phénomènes d’adhérence du béton sur le coffrage

 Protéger la surface coffrante en vue de son réemploi
 Faciliter l’entretien du coffrage
 Limiter la corrosion des coffrages métalliques
 Contribuer à l’obtention d’un parement de qualité
Le PRODUIT DE DÉMOULAGE doit être appliqué à la brosse ou par pulvérisation

de façon uniforme en un film mince sans défauts ni excès.

Le transport du béton sur chantier ne doit pas détruire son homogénéité.

Il faut limiter les temps d’interruption de bétonnage
 DEVERSEMENT PAR GOULOTTE

• Pente suffisante
• Trémis en extrémité inférieure
 DEVERSEMENT PAR BANDE TRANSPORTEUSE
 DEVERSEMENT PAR BENNE : 0,5 à plusieurs m3
• Manchette indispensable associée à la benne pour limiter la hauteur de chute ( 1m

maxi)
• Ouverture de la trappe lente et vidange progressive en répartissant le béton.
• Point de déversement en amont du front d’avancement
 TRANSFERT PAR POMPAGE

Bétonnage par pompage

Bétonnage par pompage

Béton compact
Béton homogène
Enrobage correct des armatures
Remplissage intégral des coffrages

 La vibration externe
 Vibration transmise au béton par le coffrage (vibrateurs fixés sur l’ossature du
coffrage) ou par le moule, (vibrations sur table vibrante utilisation en usine de
préfabrication )
 La vibration interne ou pervibration

 Vibration transmise directement dans la masse du béton par des aiguilles
vibrantes
 La vibration de surface
Vibration transmise directement au béton par sa surface au moyen d’une règle
vibrante (technique utilisée pour les dallages, dalles et chaussées en béton)


Bétons: La cure du béton
 La CURE doit protéger le BETON au jeune âge contre :
 La DESSICCATION provoquée par le vent, le soleil, le faible taux d’humidité de l’air ambiant,
 Les TEMPERATURES EXTREMES : chaudes et froides, et les variations de températures,
 Les ALEAS CLIMATIQUES : intempéries.
La VITESSE DE DESSICCATION du béton dépend de :

• la température de l’air,
• la vitesse du vent,
• la température du béton,
• l’humidité relative de l’air
 Après bétonnage, le béton doit conserver son eau pour que l’hydratation et la montée en résistance se
développent dans de bonnes conditions.
 Un déficit d’hydratation du ciment en surface, augmente la porosité du béton et favorise donc la

pénétration des agents agressifs

La CURE est indispensable, elle doit être mise en œuvre le plus tôt possible après le
bétonnage
Le procédé de cure consiste à appliquer, selon les caractéristiques de l’ouvrage, les

méthodes suivantes :
 Maintien du coffrage en place

 Application par pulvérisation d’un produit de cure conforme aux normes
 NF P 18-370 et NF P 18-371 à un dosage de 100 à 300 g/m2
 Apport d’eau pour maintenir la surface du béton humide : brouillard d’eau, film d’eau,
arrosage léger…
 Mise en place de bâches étanches à la vapeur : polyane
 Mise en place de géotextiles (humidifiés régulièrement)

DEBUT ET DUREE D’APPLICATION DE LA CURE
La CURE est d’autant plus nécessaire que le temps est sec, venteux, chaud et ensoleillé.
La CURE doit être appliquée dès la fin de la mise en œuvre du béton (dès le début de la
prise)
La DUREE MINIMALE DE CURE est en fonction :
-de la formulation du béton

-de la cinétique de montée en résistance du béton
-de la température à la surface du béton
-des conditions ambiantes : température ambiante, humidité relative, vitesse du vent

Bétons: Durabilité
Un ouvrage doit résister au cours du temps aux diverses agressions ou sollicitations

(physiques, mécaniques, chimiques…) c’est-à-dire aux charges auxquelles il est
soumis, ainsi qu'aux actions diverses telles que le vent, la pluie, le froid, la chaleur, le
milieu ambiant… tout en conservant son esthétisme.
Il doit satisfaire, avec un niveau constant, les besoins des utilisateurs au cours de sa
durée d’utilisation. infociments©

Bétons: Durabilité

Bétons: Durabilité (corrosion)
La corrosion est induite par la carbonatation du béton, et/ou par la pénétration des chlorures pour les
ouvrages en milieu marin ou exposés aux sels de déneigement dans les environnements présentant des
risques de gel

Bétons: Durabilité (corrosion)
- Carbonatation= ↘ le pH
- Attaque par les chlorures

Bétons: Durabilité (Carbonatation)
• Pénétration du CO2 de l'air par le réseau poreux du béton

• Réaction chimique avec la portlandite
Ca(OH)2 + CO2 CaCO3+2H2O

Portlandite Carbonate de calcium
• Baisse du pH du béton de 13 à 9
• Dépassivation des armatures
• Initiation du phénomène de corrosion quand le front de carbonatation a
franchi la profondeur d'enrobage
• Densification de la zone carbonatée : diminution de la porosité
• Piégeage du CO2dans le béton


PARAMETRES
• Porosité du béton
• Nature du ciment*
• Humidité relative du milieu environnant
• Carbonatation maximale si humidité relative de l'ordre de 60 %
Nota : cinétique de carbonatation très faible dans un environnement très sec ou constamment saturé.
(*) Les ciments n'apportent pas tous la même quantité de portlandite, les bétons n'ont donc pas tous la même résistance à la
carbonatation.
MESURE
• Test à la phénolphtaléine: indicateur de pH

zone carbonatée incolore (pH <9), zone non carbonaté violette (pH>9)


Bétons: (Durabilité) Attaque des ions chlorures
Sources de chlorures
• Eau de mer • Sels de déverglaçage Constituants des bétons:

• Eau des piscines • Sols Sables, gravillons, adjuvants….
Pénétration des chlorures dans le béton
• En milieu saturé : béton immergé dans l'eau de mer

o Pénétration par effet de diffusion sous gradient de concentration
• En cas d'alternance d'humidification et de séchage : zone de marnage

o Pénétration par absorption capillaire, migration par diffusion
Les chlorures libres migrant dans le béton, dépassivent les armatures (quand ils les
atteignent) et déclenchent le phénomène corrosion des aciers.

Bétons: (Durabilité) Attaque des ions chlorures
 Au niveau des armatures

Initiation de la corrosion si : Cl- > Cl- critique
Cl- critique = 0,4 % de la masse du ciment
 EFFETS DE LA CORROSION
• Gonflement des armatures (la réaction d'oxydation de l'acier s'accompagne d'une

forte augmentation de volume) → fissuration du béton
• Diminution de la section → perte de résistance de la structure des armatures
• Réduction de l'adhérence acier/béton
• Éclatement local du béton
• Apparition de trace de rouille en surface

Bétons: Durabilité (Alcali-réaction)
Le phénomène d’alcali-réaction résulte de l’action des alcalins solubles (oxyde de sodium

Na2O et oxyde de potassium K2O) du béton sur une certaine forme de silice réactive, en
présence d’eau
3 conditions sont nécessaires pour initier les

réactions:
• Un environnement fortement humide (80-85%
HR),
• une teneur en alcalins solubles dans la solution
interstitielle élevée et dépassant un seuil
critique,
• la présence dans le béton de silice réactive en
quantité suffisante (apportée par des granulats
potentiellement réactifs).

Silice réactive des granulats (granulats siliceux, opale, quartz, etc.)

+ Alcalins du ciment (Na2O et K2O) + Humidité (barrages)
=> Formation d'un gel expansif (macro - faïençage)


• PHENOMENE
• Formation d'un gel expansif
• Gonflement du béton
• Fissuration en réseau (30 à 40 cm) et faïençage (maillage 20 à 50 mm) du parement
• Apparition des désordres quelques années après la construction de l'ouvrage
PREVENTION
• Recommandations pour la prévention des désordres dus à l'alcali-réaction
Tab. En fonction de l’environnement Tab. En fonction des catégories d’ouvrages
Tab. Niveau de prévention

Bétons: Durabilité (Réaction sulfatique interne) RSI
La RSI est déclenché lorsque plusieurs paramètres sont en même présent ,

la présence d’eau, T°du béton élevée au jeune âge, et la durée du maintien
de cette température initiale élevée ainsi que les teneurs en sulfates et en
aluminates du ciment et la teneur en alcalins du béton.
• Dans le cadre de structures massives, les fortes élévations de

température bloquent la formation de l'ettringite (gypse + C3A + eau
ettringite)
• Stockage des sulfates dans les C-S-H
• La formation d'ettringite est différée dans le temps. Au cours de la vie du
béton, les sulfates des C-S-H se libèrent et réagissent avec C3A pour
former de l'ettringite expansive

Bétons: Durabilité (Réaction sulfatique interne) RSI
PHENOMENE
• Formation Différée (DEF). Sans apport de sulfates externes
• Réaction entre les ions sulfates de la solution interstitielle du béton et les aluminates du
ciment en présence d'eau (ou d'humidité).
• Gonflement du béton à cœur :détérioration interne du matériau.
• Fissuration multidirectionnelle /Faïençage du parement.
• Désordre assez similaire à l'alcali réaction.
• Apparition des désordres en surface après quelques années.

Bétons: Durabilité (Gel/dégel)
La dégradation du béton par les cycles de gel et de dégel est due essentiellement à la
transformation en glace de l’eau contenue dans les capillaires de la pâte de ciment ou
dans les granulats
↗ volume de l’eau (10%) → ↗ P. hydrau. internes > capacité de R traction du béton
Cycles gel/dégel plusieurs répétitions
Dommages :
• Dans la masse : gel interne → fissuration interne et gonflement.
• À la surface → écaillage : éclatement superficielle de la surface sous forme d'écailles
(sous l'effet conjugué des cycles gel/dégel et des sels de déverglaçage.
Paramètres aggravants:
• Présence de sels de déverglaçage qui diffusent dans le milieu interstitiel de la peau du
béton.

Bétons: Durabilité (Gel/dégel)

Établissement d’enseignement supérieur privé d’intérêt général (EESPIG), reconnu par l’État
École Spéciale des Travaux Publics, du Bâtiment et de l’Industrie - ESTP Paris depuis 1921, géré par une association sans but lucratif régie par la loi du 1er juillet 1901.
28 avenue du Président Wilson - 94234 Cachan Cedex Membre associé de la COMUE Université Paris-Est.
Tél. : +33 (0)1 49 08 56 50 - Fax : 01 45 47 60 39 - www.estp.fr Siret 325 002 111 00012 - TVA intracommunautaire : FR 78 325 002 111

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Performance des bétons

Le béton, depuis son origine, a été réalisé à partir des

Les romains le confectionnaient à partir de chaux, de

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Tab. Les 27 produits de la famille des ciments courants

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Hydratation des phases C3S et C2S du clinker

Hydratation de C3A (similaire à C4AF)

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 Hydratation des phases C3S et C2S

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Chaleur d’hydratation des différentes phases du clinker

Composé Chaleur d’hydratation (Kj/Kg)

jeudi 25 février 2021 9

Différents types de granulats

Un granulat, en fonction de sa nature et de son origine, peut-être :

•Artificiel : d’origine minérale résultant d’un procédé industriel

•Recyclé : obtenu par traitement d’une matière inorganique utilisée

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G = proportion de gravillons > 5mm et

• Compacité: pour G/S >1,2 Compacité plus

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Chaque adjuvant possède une propriété principale et souvent des effets

Fig. Types d’adjuvants

Tableau: Choix de l’adjuvent en fonction de l’effet recherche

jeudi 25 février 2021 14

Pour les adjuvants 2 paramètres sont primordiaux:

Exemple : Mécanisme d’action des plastifiants–superplastifiant

Fig. Floc de ciment en l’absence

L’eau est une caractéristiques importantes de la formulation des bétons:

Rôle bénéfique de l’eau: indispensable a la bonne ouvrabilité du béton et permet

L’ouvrabilité Qualité rendant compte de l'aptitude d'un béton à être mis en

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Rôle néfaste de l’eau

 Eau efficace (Eeff)

Eeff= EAjoutée+ Esup+ EAdjuvant–EAbsorbée

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matériau finement divisé améliorant certaines propriétés ou conférant des propriétés

Tab. Effets principaux des constituants ajoutés au clinker

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Prise en compte des additions de type II: Coefficient k dépendant de l’addition.

Remplacement du rapport Eau/ciment par Eau/(ciment k x addition)

Notion de liant équivalent :Léq constitué de CEMI 42.5 ou 52.5 (R et N)

Liant équivalent Léq=C+ k A

C: quantité de ciment (kg/m3) de béton

Fig. exemple de distribution granulométrique de différentes additions minérales

o Les caractères spécifiques du matériau frais: Maniabilité, consistance…

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CRITÈRES DE FORMULATION DES BÉTONS

 Classes d’exposition de chaque partie de l’ouvrage

 Géométrie de l’ouvrage et dispositions des armatures

 Maîtrise de la durabilité : Résistances aux agressions physico-chimiques

 Condition de fabrication et de mise en œuvre du béton

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Les deux phases de la formulation

o En laboratoire : essais d’études

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