Chapitre 4 : Extension-Compression Résistance des Matériaux

Chapitre 4
Extension (traction)-Compression

4.1 INTRODUCTION
Un grand nombre de matériaux usuels, utilisé en construction, ont un comportement
similaire en extension (ou traction) et en compression. Nous traiterons donc ces deux
sollicitations de façon regroupées dans un même chapitre car les deux cas nous arriverons
aux mêmes relations de contraintes et déformations.

Dans le repère de définition des sollicitations R = (G, 𝑥⃗, 𝑦⃗, 𝑧⃗) lié à la section droite fictive (S)
de la poutre, extension et compression ne se différencient que par le signe de l’effort
normal :
N > 0 : extension
N < 0 : compression

Dans la plupart des applications de l’extension et de la compression, le poids de la poutre

peut être négligé. Quand cela n’est plus possible, deux cas peuvent se produire :
― la fibre moyenne de la poutre, repérée le plus souvent par l’axe de 𝑥⃗, est vertical ;
― l’axe 𝑥⃗, n’est verticale, la poutre est alors soumise à une sollicitation composée
d’extension (ou compression)-flexion .

Une poutre qui travaille en compression ne doit pas être trop élancée, sinon il y a risque de
flambement. Les règles suivantes doivent être respectées :
― la section doit être de forme compacte. Les dimensions transversales doivent être de
même ordre de grandeur ;
― la longueur ne doit pas dépasser 7 à 8 fois la plus petite dimension transversale.

4.2 DEFINITION
Une poutre est sollicitée à l’extension (ou compression) simple lorsqu’elle est soumise à
deux forces directement opposées, appliquées au centre de surface des sections extrêmes et
qui tendent à l’allonger. Donc, l’état de contrainte lors de la traction (ou compression)
axiales se caractérise par le fait que les six composantes des contraintes internes seule la
force longitudinale N n’est pas égale à zéro.

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Fig. 4.1 Extension

Dans le repère des sollicitations R = (G, 𝑥⃗, 𝑦⃗, 𝑧⃗) lié à la section droite (S), les éléments de
réduction en G du torseur des efforts de cohésion s’expriment par :

avec : N > 0 : extension (traction)

N 0 
 
τcoh=R =N x   0 0 N < 0 : compression
 0  
0 0 
G ( x ,y ,z )

4.3 ESSAIS D’EXTENSION (OU COMPRESSION)

Cet essai permet d’obtenir les caractéristiques mécaniques d’un produit (notamment les
matériaux métalliques). Il a fait l’objet de la norme NF A 03-151. Il se fait à l’aide de
machines d’essai spéciales qui permettent d’appliquer une charge croissante sur
l’éprouvette et d’enregistrer au cours de l’essai les efforts appliqués sur l’éprouvette et les
déformations de celle-ci.
Il existe de types des éprouvettes suivant la forme et l’épaisseur de produit que l’on doit
essayer (Figure 4.2). On utilise le plus souvent les éprouvettes de forme cylindrique pour les
métaux en barre et pour d ≥ 4 mm, pour les tôles (feuille) et pour largeur ≤ 8 × épaisseur, on
utilise les plaques (prismatiques).
Dans le cas des éprouvettes cylindriques on doit respecter un certain rapport entre la
longueur théorique l0 et le diamètre de l’éprouvette d0. Généralement, on prend l0 = 10d0
(éprouvettes longues) ; plus rarement on pose l0 = 5d0 (éprouvettes courtes).
On peut exprimer le rapport entre la longueur théorique et l’aire de la section transversale
de l’éprouvette S0, pour l’éprouvette longue par :

l0 = 11,3√𝑆0 4.1

et pour l’éprouvette courte par : l0 = 5,65√𝑆0

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Pour les essais de traction on utilise plus souvent les éprouvettes cylindriques de diamètre d0
= 10 mm, de longueur théorique l0 = 100 mm et l0 = 50 mm. On peut utiliser d’autres
éprouvettes proportionnelles pour lesquelles les rapports des dimensions doivent être
respectés conformément à la formule (4.1).

Fig. 4.2 Eprouvettes de traction

4.4 ÉTUDE EXPERIMENTALE
4.4.1 Courbe Contrainte – Déformation
La figure 4.3 présente l’allure typique de la courbe expérimentale σ = f (ε) obtenue lors d’un
essai de traction réalisé sur une éprouvette en acier doux (ductile). Pendant l’essai de
traction d’un matériau, l’emploi de machines modernes permet d’obtenir un diagramme
enregistré automatiquement à l’échelle choisie donnant la déformation en fonction de
l’effort, ce diagramme est appelé diagramme de traction.
Comme la courbe de traction caractérise non seulement les propriétés des matériaux mais
aussi les dimensions de l’éprouvette on la trace ordinairement en coordonnées relatives σ-ε,
ce diagramme est appelé diagramme des contraintes. La contrainte σ est prise égale à la
charge F divisée par la section initiale de l’éprouvette (contrainte nominale) et la
déformation est relativement par rapport à la longueur de jauge (déformation relative
nominale).
Le diagramme présente une série de zones et de points caractéristiques qui correspondent à
diverses étapes de déformation de l’éprouvette.
― Le diagramme comporte une première partie OA rectiligne, qui définit le domaine
linéaire du matériau où la contrainte σ est proportionnelle à la déformation ε. Le point A
caractérise la charge limite Fpr ; tant que la charge n’a pas encore atteint cette valeur le
rapport entre la charge et l’allongement reste linéaire.
― Le point B correspond à la charge maximum Fél pour laquelle l’éprouvette conserve
encore ses propriétés élastiques, c’est-à-dire lors de la suppression de la charge il n’y a
pas de déformation résiduelle (permanant).

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― Le point C correspond à la charge Féc pour laquelle les déformations de l’éprouvette se

poursuivent sans l’augmentation de la charge : on dit que le matériau « commence à
couler », ce qui se traduit, sur le diagramme par une zone d’écoulement (CD),
l’éprouvette s’allonge sous un effort sensiblement constant. Passé par le stade
d’écoulement, le matériau retrouve de nouveau la capacité d’augmenter sa résistance à
une déformation ultérieure. Donc la zone CD est la zone de durcissement
(raffermissement) ou d’écrouissage.
― Le sommet H de la courbe correspond à la contrainte de la limite de résistance, (charge
maximale Fmax) après l’éprouvette commence à accuser un rétrécissement local sous
forme de gorge, ce qui conduit à une diminution de la charge. Le point F correspond à la
charge Frup qui provoque la rupture de l’éprouvette (la contrainte correspondante est
appelée limite de rupture).

Fig. 4.3 Courbe contrainte‒déformation de traction pour un acier doux

4.4.2 Caractéristiques mécaniques de la courbe σ-ε
❖ Les caractéristiques mécaniques tirées de l’essai sont :
― module d’élasticité longitudinale ou module de Young : E ;
Fpr
― limite de proportionnalité ( σ pr = );
S0
― limite d’élasticité : Elle peut être apparente (Re ou σe) ou conventionnelle (Re0,2), avec
F
σ e = él ;
S0
Féc
― Limite d’écoulement (plasticité) avec σ éc = ;
S0

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Fmax
― Contrainte maximale : σm ou Rmavec : σ m = ;
S0
Frup
― Résistance à la rupture : σr ou Rr avec σ r = .
S0
❖ Zones de comportement :
― Z1 : zone élastique linéaire et non linéaire;
― BC : zone plastique d’écoulement;
― CD : zone de durcissement (écrouissage) ;
― Z2 : zone plastique.

Lors de l’essai de traction d’une éprouvette on détermine aussi les caractéristiques de

plasticité telles que l’allongement relatif :
l 0
A% =  100
l0
et le rétrécissement relatif :
S 0
χ% =  100
S0
où
S0 = S0 − Smin
4.5 CONTRAINTE
4.5.1 Contrainte dans une section droite (S)
Considérons une section droite (S), de centre de surface G, d'une poutre tendue. Etudions
l'équilibre du tronçon (E1) (Fig. 4.4).

(a) (b)
Fig. 4.4 Surface droite : a) traction et b) compression
Les actions mécaniques extérieures à (E1) sont modélisées par les deux torseurs :
― Torseur des actions extérieures (ou de liaison) :
⃗⃗
{𝜏𝑒𝑥𝑡 } = {𝑅𝑒𝑥𝑡 }
0 𝐴

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― Torseur des actions de cohésion que (E2) exerce sur (E1) à travers (S)

𝑅⃗⃗𝐺
{𝜏𝑐𝑜ℎ } = { }
𝑀⃗⃗⃗𝐺
𝐺

L’équilibre de (E1) entraîne que :

{𝜏𝑐𝑜ℎ } + {𝜏𝑒𝑥𝑡 } = {0}
Soit : {𝜏𝑐𝑜ℎ } = −{𝜏𝑒𝑥𝑡 }
Et par conséquent (traction simple) :
⃗⃗⃗⃗⃗⃗
𝑅𝐺 = −𝐴⃗(𝐴 → 1)
{
⃗⃗⃗⃗⃗⃗
𝑀 𝐺 = ⃗0⃗
Avec −𝐴⃗(𝐴 → 1) c’est la force normale pour le cas de traction simple.
Nous savons par ailleurs que :

𝑅⃗⃗ = ∬ 𝜎⃗ds 4.2

(𝑆)

D’après l’hypothèse de Navier et Bernoulli : (σ = Cst dans la S) et en projetant les vecteurs de

la relation (4.2) sur x, nous écrirons donc :
𝑁
𝜎= 4.3
𝑆
En extension (traction) N > 0, σ > 0.
Unités : N en newton, S en mm2, σ en MPa.
4.5.2 Contrainte dans une section oblique
L'axe de la poutre est une direction principale. Dans une poutre soumise à une sollicitation
simple d'extension (ou compression), seule la contrainte principale σx est non nulle (Fig. 4.5).
Donc quels que soient Y et Z du plan de la section droite : σx > 0 (ou σx < 0), σy = 0 et σz = 0.

(a) (b)
Fig. 4.5 Surface droite : a) traction et b) compression
Effectuons une section oblique (S) orientée par sa normale extérieure (G, n) et soit (X, n) = ϕ.
Soit M un point quelconque de (S).

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Exprimons la contrainte 𝐶⃗(𝑀, 𝑛⃗⃗) dans le repère 𝑅(𝑀, 𝑛⃗⃗, 𝑡⃗ ).

𝜎𝑋 + 𝜎𝑍 𝜎𝑋 − 𝜎𝑌
𝜎𝑛 = + cos 2∅
𝐶⃗(𝑀, 𝑛⃗⃗) { 2 2 4.4
𝜎𝑋 − 𝜎𝑌
𝜏𝑛𝑡 = − sin 2∅
2
avec ici 𝜎𝑌 = 0
𝜎𝑋
𝜎𝑛 = (1 + cos 2∅)
𝐶⃗(𝑀, 𝑛⃗⃗) { 2 4.5
𝜎𝑋
𝜏𝑛𝑡 = − sin 2∅
2
― Calcul de |𝝈𝒏 |𝐦𝐚𝐱 et |𝝉𝒏𝒕 |𝐦𝐚𝐱
• |𝜎𝑛 | est maximale quand cos 2 ∅ = 1 soit pour ∅ = 0.
alors que : |𝜎𝑛 |max = 𝜎𝑋
Rappelons que 𝜎𝑋 est la contrainte principale.
𝜋
• |𝜏𝑛𝑡 | est maximale quand sin 2 ∅ = 1 soit pour ∅ = ∓ .
4
𝜎𝑋 𝜎𝑛
alors que : |𝜏𝑛𝑡 |max = =
2 2

Montrons que 𝐶⃗(𝑀, 𝑛⃗⃗) est parallèle à 𝑋⃗ quelque soit ∅.

Dans R on peut écrire que :

𝐶⃗(𝑀, 𝑛⃗⃗) = 𝜎𝑛 𝑛⃗⃗ + 𝜏𝑛𝑡 𝑡⃗

𝑛⃗⃗ = cos ∅ 𝑋⃗ + sin ∅ 𝑌

⃗⃗
avec : {
𝑡⃗ = −sin ∅ 𝑋⃗ + cos ∅ 𝑌 ⃗⃗
par conséquent :
𝜎𝑋 𝜎
⃗⃗) − 𝑋 sin 2∅ (−sin ∅ 𝑋⃗ + cos ∅ 𝑌
𝐶⃗(𝑀, 𝑛⃗⃗) = (1 + cos 2∅)(cos ∅ 𝑋⃗ + sin ∅ 𝑌 ⃗⃗ )
2 2
soit :

𝐶⃗(𝑀, 𝑛⃗⃗) = 𝜎𝑋 cos ∅ 𝑋⃗

Conséquence
Il n'y a extension pure que pour les sections normales à la direction des forces
extérieures (σ est maxi pour ϕ = 0). Pour toute autre section, il existe en tout point M ϵ
(S) une contrainte tangentielle. Celle-ci est maximale en valeur absolue pour ϕ =45°.

4.6 ETUDE DES DEFORMATIONS

Hypothèse de Navier - Bernoulli :
Les sections planes, normales aux fibres avant déformation, demeurent planes et normales
aux fibres après déformation.

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Pour les matériaux élastiques, la diminution des sections droites est proportionnelle à
l’allongement relatif, ce coefficient est noté ν et appelé coefficient de Poisson. Donc :

 l
 ε x = l
0 → ε = −υε 𝑦⃗
 d Y x
ε y = −
 d0 𝑥⃗
ν : le coefficient de Poisson compris entre 0,3 et 0,5 pour les aciers.
Le tableau 4.1 suivant donne les valeurs de coefficient de Poisson pour différents matériaux.
Tableau 4.1 Valeurs de coefficient de Poisson
Alliages Matériaux naturels
Matériau ν Matériau ν
Acier de construction 0,27 ─ 0,30 Polymères 0,30 ─ 0,50
Acier inoxydable 0,30 ─ 0,31 Caoutchouc 0,50
Fontes 0,21 ─ 0,26 Liège 0,05 ─ 0,40
Laiton 0,37 Mousse 0,40 ─ 0,43
Cuivre 0,33 ─ 0,36 Verre 0,24
❖ Allongement Δl d’une poutre de longueur l
Dans le cas d’une sollicitation de traction (ou compression) simple, c.à.d. la déformation,
section et la force axiale sont des constantes. D’après la loi de Hooke 𝜎𝑥 = 𝐸𝜀𝑥 , avec 𝜎𝑥 =
𝑁 ∆𝑙
et 𝜀𝑥 = on peut écrire :
𝑆 𝑙0
𝑁𝑙
∆𝑙 = 𝑆𝐸 4.6

― En extension : 𝜎𝑥 > 0; 𝑁 > 0; ∆𝑙 > 0.

― En compression : 𝜎𝑥 < 0; 𝑁 < 0; ∆𝑙 < 0.
Et pour le cas plus général ou l’aire de la section droite et l’effort N varient le long la ligne
moyenne de l’élément (Fig. 4.6), l’équation (4.6) devient alors :
𝑁𝑙
∆𝑙 = ∑ 𝑆 𝑖𝐸𝑖 4.7
𝑖 𝑖

N1 N2 N3

Fig. 4.6 Éprouvette sollicité en traction

4.7 CRITERE DE LA LIMITE ELASTIQUE
Les critères rencontrés alors, sous leur forme générale :

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― Critère de Rankine : sup (|𝜎𝑥 |, |𝜎𝑦 |, |𝜎𝑧 |) < 𝜎𝑒 ;

― Critère de Tresca : sup (𝜎𝑖 − 𝜎𝑗 ) < 𝜎𝑒 , avec : i, j = x, y, z ;

1 2 2
― Critère de Von Mises : √(𝜎𝑥 − 𝜎𝑦 ) + (𝜎𝑦 − 𝜎𝑧 ) + (𝜎𝑧 − 𝜎𝑥 )2 < 𝜎𝑒 ;
√2

Si nous posons : 𝜎𝑦 = 0, 𝜎𝑧 = 0 nous obtenons pour les trois critères : |𝜎𝑥 |𝑚𝑎𝑥 < 𝜎𝑒 , soit
ici : 𝜎 < 𝜎𝑒
4.8 CONDITION DE RESISTANCE
4.8.1 Extension
Pour calculer les dimensions d’une pièce mécanique nous devons tenir compte d’un certain
nombre d’incertitudes. Ces incertitudes tiennent essentiellement au fait que les hypothèses
que nous avons évoquées au chapitre 2 (introduction générale de la RDM) ne sont lamais
vérifiées complètement et les forces appliquées à la poutre peuvent aussi subir des
variations inattendues. Pour tenir compte de tout cela, on adopte un coefficient de sécurité
s tel que :
𝜎𝑒
𝜎𝑎𝑝𝑝 ≤ 4.8
𝑠

Avec :
― σapp: contrainte pratique (maximale), MPa ;
― s : coefficient de sécurité, en construction mécanique, en général : 1,2 ≤ s ≤ 5.
4.8.2 Compression
❖ Hypothèses
― La longueur L de la poutre doit être inférieure à 5 à 8 fois la dimension transversale la
plus faible a : L < 8a ;
― La section de la poutre ne doit pas présenter une dimension trop petite a par rapport à la
plus grande b : a ≤ b ≤ 1,5a ;
― Si ces deux conditions ne sont pas satisfaites, la poutre peut alors être soumise au
flambage (ce cas sera étudié au chapitre 8).
― Dans la plupart des applications de la compression, le poids de la poutre peut être
négligé. Quand cela n’est pas possible, deux cas peuvent se produire :
― La fibre moyenne de la poutre est verticale ;
― La fibre moyenne n’est pas verticale, la poutre est alors soumise à une sollicitation
composée de compression-flexion (flambage) ; nous traiterons ce cas au chapitre 8.

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1 𝜎𝑒
Si le poids n’est pas négligé : 𝑆 (𝑃 + 𝐹) ≤ 𝑠

4.9 CONCENTRATION DE CONTRAINTES

La plupart des pièces industrielles ne sont pas cylindriques (Fig. 4.7), elles possèdent des
singularités de formes (perçages, gorges, rainures, filetages, …). On définit un coefficient de
concentration de contrainte appelé kt tel que :
𝜎𝑚𝑎𝑥 = 𝑘𝑡 𝜎𝑎𝑝𝑝 et (kt > 1) 4.9
Avec :
― σmax réelle= contrainte atteinte au voisinage de la singularité, calculée par des méthodes
précises (éléments finis) ;
― σnominale= contrainte moyenne nominale calculée, calculée par les formules de la RDM.

r
t

Fig. 4.7
Par exemple pour une pièce cylindrique ayant un congé de raccordement, la documentation
permet de connaître la valeur de k (voir, Tableau 4.2).
Tableau 4.2 Valeurs de coefficient de concentration
Extension Flexion Torsion
d/D d/D d/D
0,4 0,5 0,6 0,7 0,4 0,5 0,6 0,7 0,4 0,5 0,6 0,7
0,1 2,3 2,8 2,9 3,1 1,9 2,1 2,4 2,6 1,5 1,6 1,75 2
0,2 1,8 2 2,2 2,6 1,55 1,7 1,9 2,1 1,3 1,4 1,5 1,65
r/t
0,5 1,4 1,5 1,7 2 1,3 1,35 1,5 1,6 1,15 1,2 1,25 1,35
1 1,3 1,3 1,4 1,6 1,15 1,2 1,3 1,4 1,1 1,1 1,15 1,2

4.10 APPLICATION
Soit la barre schématisée par la figure ci-dessous. Calculer les contraintes au niveau des
sections 1-1, 2-2 et 3-3.

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Travaux Dirigés
Exercice 01
Tracer le Digramme de l’Effort Normal (DEF) tout au long d'une barre dans le cas où les
efforts axiaux sont concentrés.

Exercice 02
On considère un élément de machine AD soumis à
l'action de 3 forces. Le poids propre est supposé
négligeable. Déterminer la valeur de S pour que la
condition de résistance soit vérifiée.
Données:
l1= a ; l2= a ; l3= a ; F1=70 kN, F2= 40 kN, F3= 60 kN et
[σ] =120 MPa.

Exercice 03
Soit le système de barres défini sur la figure ci-contre. Etant
données : L1, S1, L2, S2, L3, S3, P et α avec L2 = L3. Déterminer
les efforts dans les barres.

Exercice 04
Dans le dispositif représenté figure 4.4, les 2 barres AB et AD sont en acier et la barre AC est
en laiton. On applique en A une charge P, lentement et progressivement, jusqu’à la valeur P
= 104 N. Pendant le chargement la température croît de 50°C. Déterminer, à la fin du
chargement les dans les barres, les contraintes dans les barres et leurs allongements.

Fig. 4.4

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On donne :
― Barres acier : l =1m, S = 100 mm2, E1= 2 105 N/mm2, coefficient de dilation : α1=
11×10─6/deg.
― Barres acier : l =0,8m, S = 100 mm2, E1= 105 N/mm2, coefficient de dilation : α1=
18×10─6/deg.
Exercice 05
La poutre parfaitement rigide et indéformable représentée figure 4.5 est suspendue par trois
fils de même module d’élasticité E, de même section S, dont les longueurs sont l, 2l et 1,5l.
Déterminer l’abscise x du point d’application de la charge P de façon que la poutre reste
horizontale après déformation des fils leur domaine d’élasticité.

Fig. 4.5
Exercice 06
Une poutre est composée de 2 parties, l’une en acier, l’autre en laiton, comme indiqué sur la
figure 4.6. Elle est placée entre deux supports rigides et indéformables. Calculer les dans
l’acier et le laiton quand la température de la poutre s’élève de + 50°C. (On admettra que
dans toutes les sections la répartition des contraintes est uniforme).
― Acier: l1 = 500 mm; S1 = 1000 mm2; E1= 2 105 N/mm2; α1= 11 10-6/deg.
― Laiton: l2 = 400 mm; S2 = 500 mm2; E2= 105 N/mm2; α2= 18 10-6/deg.

Fig. 4.6

Exercice 07
Déterminer les efforts, les contraintes et les déformations dans
les différents tronçons de la colonne représentée sur la Figure
ce contre, sachant que d1-1 = 50 mm, d2-2 = 100 mm, d3-3 = 200
mm et E = 2,1 × 105 N/mm².

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Exercice 08
Un poteau de hauteur h est constitué par un tube en acier de diamètre extérieur d, rempli
de béton (Fig. 4.8). Ce poteau est sollicité, en compression pure, par une force P supposée
uniformément répartie sur les sections d’extrémités. Déterminer les contraintes de
compression sur l’acier et béton et raccourcissement du poteau. P = 5×105 N, h = 5 m, D =
200 mm, d = 180 mm et Eacier = 2×105 MPa et Ebéton = 2×104 MPa.

Fig. 4.8
Exercice 09
Calculer l’allongement de la pièce définie par la figure 4.9, sollicitée en traction par les forces
de façon uniforme sur les sections d’extrémité et de résultantes F.

Fig. 4.9
Exercice 10
Solide d’égale résistance à la compression. Un poteau de section circulaire, construit avec un
matériau de poids volumique : μ, supporte sur sa face supérieure, de rayon r0, une force de
compression uniformément répartie P. On veut que, compte tenu du poids propre, la
contrainte de compression soit la même dans chaque section. Déterminer l’équation r = f(x)
(Fig. 4.10).

Fig. 4.10

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