‫الجمهورية الجزائرية الديمقراطية والشعبية‬

République Algérienne Démocratique et Populaire

‫وزارة التعليم العالي والبحث العلمي‬
Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
‫المدرسة الوطنية العليا للتكنولوجيا‬
ECOLE NATIONALE SUPERIEUR DE TECHNOLOGIE

2éme année ingénierie mécanique

Module : Mécanique de rupture et fatigue (MRF)

Exposé de thème : Techniques expérimentales dans l’étude de la fissuration

Réalisé par :
OULMANE Adelane
HIDECHE Abdelkader
LEULMI Manel

2022-2023

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INTRODUCTION :

Les relations analytiques basées sur le facteur d'intensité de contrainte K pour la mécanique
linéaire de la rupture élastique (LEFM) et l'intégrale J et le déplacement d'ouverture de la pointe de
la fissure (CTOD) pour la mécanique élastique de la rupture plastique (EPFM) ont été discutées
précédemment dans le cours . Cependant, afin de prédire avec succès les défaillances lors de la
conception de structures et de composants techniques, les valeurs critiques de ces paramètres
doivent être évaluées par le biais d'essais expérimentaux [1]. La mesure de la ténacité à la rupture
donne une indication de la résistance d'un matériau à l'extension des fissures.

Diverses organisations dans le monde publient des procédures normalisées pour les mesures
de ténacité à la rupture, notamment l'American Society for Testing and Materials (ASTM), la British
Standards Institution (BSI), l'Organisation internationale de normalisation (ISO) et la Japan Society for
Mechanical Engineers (JSME). Les premières normes pour les essais K et J ont été élaborées par
l'ASTM en 1970 et 1981, respectivement, tandis que la BSI a publié la première méthode d'essai
CTOD en 1979.

Cet exposé décrit diverses techniques expérimentales pour la mesure de la ténacité à la rupture
selon les normes d'essai de l'ASTM étant donné qu'elles sont les plus utilisées dans le monde y
compris les procédures pour KIC, JIC et CTOD ; Les normes produites par d'autres organisations sont
toutefois largement compatibles avec les procédures ASTM et n'en diffèrent généralement que dans
les moindres détails. Les normes existantes évoluent en permanence, au fur et à mesure que la
technologie s'améliore et que l'on acquiert de l'expérience.

Avant d'aborder les détails des différentes méthodes d'essai, nous aimerions préciser qu'en
général, une fissure se propage selon un mode mixte, c'est-à-dire qu'elle présente des composantes
des trois modes I, II et III. Cependant, il a été constaté que le mode I domine dans la plupart des cas
réels. C'est pourquoi une plus grande importance a été accordée aux techniques d'essai du mode I.
En fait, des techniques d'essai et des codes sont déjà disponibles pour le mode I, alors que les
méthodes d'essai pour les modes II et III n'ont pas encore fait l'objet d'études adéquates. C'est
pourquoi, dans cet exposé, nous nous limiterons principalement aux fissures du mode I.

Figure 1 : Trois modes de sollicitation d'une fissure.

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Diverses éprouvettes :
La norme ASTM autorise cinq types d'éprouvettes, dont l'éprouvette compacte, l'éprouvette à
pliage simple (SE(B)) ce sont les deux plus populaires, l'éprouvette en forme d'arc, l'éprouvette en
forme de disque et l'éprouvette à tension moyenne (MT). Ces configurations comportent trois
dimensions importantes : l'épaisseur de l'échantillon (B), sa largeur (W) et la longueur de la fissure
(a).

FIGURE 2 : Les Géométries courantes des éprouvettes : (a) éprouvette C(T),

(b) éprouvette compacte en forme de disque, (c) éprouvette à pliage entaillé sur
un seul bord (SE(B)), (d) panneau MT, (e) éprouvette en forme d'arc.

Une fissure idéale devrait avoir une courbure de rayon zéro à la pointe, car c'est le pire
scénario possible : les contraintes près de la pointe sont les plus élevées et le matériau est plus faible
face à la rupture. Une fissure est généralement préparée par une procédure en deux étapes : (i)
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création d'une fente usinée et (ii) extension de sa pointe par une sollicitation de fatigue. Il convient
de noter qu'un outil de coupe ne peut pas faire une entaille très nette : le rayon de courbure de
l'arête de coupe de l'outil est toujours limité. Comme indiqué précédemment, la fente est usinée à
une longueur proche de 0,45 W, puis la pointe est rallongée d'au moins 0,05 W à l'aide d'une
sollicitation de fatigue appropriée.

FIGURE 3 : Pré-fissuration par fatigue d'une éprouvette.

La pointe de la fente :
La pointe de la fente usinée doit être préparée avec soin pour guider la croissance de la fatigue.
Deux types d'encoches sont recommandés : (i) l'encoche en V et (ii) l'encoche en chevron.

Figure 4 : l'encoche en V, l'encoche en chevron.

L'orientation de l'échantillon :
L'orientation de l'échantillon peut avoir un effet prononcé sur les valeurs de résistance à la
rupture, car les matériaux d'ingénierie sont rarement homogènes et isotropes. Cette sensibilité à
l'orientation est liée à la microstructure d'un matériau, qui peut contenir des plans

Par conséquent, les normes d'essai ASTM pour la mesure de la résistance à la rupture exigent
que l'orientation soit également spécifiée lors de la communication des résultats d'essai. Pour les
éprouvettes à section rectangulaire produites à partir d'une plaque laminée ou d'un forgeage, les
orientations sont définies à l'aide des lettres L, T et S, où

L = direction de la déformation principale (écoulement maximal du grain)

T = direction de moindre déformation
S = troisième direction orthogonale

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 FIGURE 5 : Notation ASTM pour les échantillons extraits de tôles laminées et de pièces forgées
section rectangulaire

Une notation similaire s'applique aux barres rondes et aux cylindres creux. Dans ce cas, les
directions de symétrie sont circonférentielle, radiale et longitudinale (C, R, et L, respectivement).

L = direction de l'écoulement maximal des grains

R = direction radiale
C = direction circonférentielle ou tangentielle

FIGURE 6 : Notation ASTM pour les échantillons extraits de Barres et tubes cylindriques

Appareil de mesure :
L'essai de résistance à la rupture nécessite, au minimum, la mesure de la charge appliquée et du
déplacement de l'ouverture de la bouche de la fissure (CMOD). Les mesures de charge sont faciles à
réaliser avec un équipement d'essai de traction. Pour les mesures de déplacement, l'ASTM E399
recommande l'utilisation d'une jauge à pince.

Une jauge à pince (clip gauge) typique est constituée de deux bandes élastiques en porte-à-faux
serrées à l'extrémité de la jauge avec une entretoise entre les deux. Le montage de la jauge à pince à
l'embouchure d'une fissure est conçu avec soin. Deux types de montage sont courants.

Le premier consiste à préparer les extrémités libres des bandes de manière à ce qu'elles s'insèrent
dans une rainure conçue à cet effet sur chaque surface réceptrice de l'encoche usinée de

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l’éprouvette. Cela garantit un bon contact entre les extrémités des bandes de jauge et les surfaces
rainurées de l'encoche de fissure.

FIGURE 7 : Jauge à pince montée sur des rainures réceptrices spécialement préparées

L'autre type de montage. Les extrémités libres des bandes minces sont conçues de manière à se
plier vers l'extérieur. Les parties pliées sont fixées à l'aide de vis sur la face latérale de l'échantillon.
On réalise des trous taraudés, deux de chaque côté de l'encoche de l'échantillon.

FIGURE 8 : Jauge à pince vissée sur la face latérale d'un échantillon

FIGURE 9 : machine de traction

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Essai charge-déplacement CMOD :

Une éprouvette est chargée pour obtenir la charge en fonction du déplacement de l'ouverture de la
bouche de la fissure (CMOD) à l'aide d'une jauge à pince avec les éprouvettes CT, AT et DCT ;
l'éprouvette SENB est chargée dans un dispositif de chargement à 3 points avec une portée S = 4W .
Pour déterminer les dimensions requises de l'échantillon, l'utilisateur doit faire une estimation
approximative du KIc prévu pour le matériau. Une telle estimation peut être obtenue à partir de
données concernant des matériaux similaires :

Selon le matériau, trois types de réponse sont observés entre la charge P et le déplacement de
l'ouverture de la fissure. Dans les trois cas, les courbes P-CMOD sont linéaires à faible charge.
Dans le cas (I), la courbe commence à devenir non linéaire avec l'augmentation de la charge en
raison de la croissance de la zone plastique à la pointe de la fissure.
Dans le cas (II), la fissure s'agrandit avec un bruit de pop-in et la charge diminue pendant un
certain temps avant de recommencer à augmenter.
Le cas (III) correspond à la réponse d'un matériau fragile (brittle material) idéal.
Nous devons maintenant définir un critère pour déterminer la charge de rupture PQ à partir de ces
enregistrements expérimentaux. Ce critère doit garantir que la pointe de la fissure s'est déjà
déplacée d'une petite distance ou qu'elle est certaine de se déplacer si la charge est augmentée
d'une petite quantité.
La charge critique, PQ, est définie de l'une des manières suivantes, en fonction du type de
courbe. Pour déterminer P5, il faut construire une droite sécante à 5 % (c'est-à-dire une droite
partant de l'origine et dont la pente est égale à 95 % de la pente initiale de la charge élastique).
Dans le cas d'un comportement de type (I), la courbe charge-déplacement est lisse et s'écarte
légèrement de la linéarité avant d'atteindre une charge maximale, Pmax. Cette non-linéarité peut
être due à la plasticité, à la croissance de fissures sous-critiques ou aux deux. Pour une courbe de
type (a), PQ = P5.
Dans le cas d'une courbe de type (II), une petite croissance instable de la fissure (c'est-à-dire un
pop-in) se produit avant que la courbe ne s'écarte de la linéarité de 5 %. Dans ce cas, PQ est défini au
moment de l'amorçage.
Une éprouvette qui présente un comportement de type III se rompt complètement avant
d'atteindre une non-linéarité de 5 %. Dans ce cas, PQ = Pmax.

FIGURE 10 : Trois types de comportement charge-déplacement dans un essai KIc.

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 Une fois que PQ et la longueur de la fissure sont déterminés, une ténacité provisoire, KQ, est
calculée à partir de la relation suivante :

où f(a/W) est une fonction sans dimension de a/W. Cette fonction est donnée sous forme
polynomiale dans la norme E399 pour les quatre types de spécimens
Exemple :

Le résultat KQ = KIc n'est obtenu que si l'essai répond à toutes les exigences de la norme ASTM
E399, y compris :

Essai de déplacement de la pointe de fissure (CTOD) :

Le test CTOD (Crack Tip Opening Displacement) utilise la mesure de
l'ouverture de pointe de fissure pour évaluer la ténacité à la rupture
des matériaux. La ténacité à la rupture est une mesure de la quantité
d'énergie requise pour propager une fissure dans un matériau.
Il consiste à créer une fissure dans un échantillon de matériau et à
appliquer une charge à l'aide d'une machine d'essai à un taux
constant. Lorsque la charge atteint un niveau critique, la fissure
commence à se propager. Pendant la propagation de la fissure,
l'ouverture de la fissure est mesurée en utilisant un extensomètre à
l'extrémité de la fissure.
La courbe CTOD-CHARGE (CTOD en fonction de la charge appliquée)
est ensuite tracée pour chaque échantillon testé. Cette courbe donne
une mesure de la ténacité à la rupture du matériau, qui peut être
utilisée pour évaluer la résistance du matériau à la propagation de
fissures. -fig11- CTOD Test

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 -fig12- illustration de Modèle pour l'estimation de
CTOD à partir d’Éprouvette de pliage en trois
points.

a
δ

r(W-a)

Triangle équivalant à la zone de

fissure

δ r (W −a)
D’où on peut écrire : =
V r ( W −a ) + a

Avec :
δ = CTOD : est l'ouverture de pointe de fissure
r : facteur rotationnel entre 0 et 1
W : la largeur de l'échantillon
V : largeur de l’ouverture de la fissure
a : distance entre δ et V

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Comportement de la CTOD en fonction de la charge P appliquée :

-fig13- courbe P-CTOD

La forme de cette courbe est similaire à la courbe contrainte-déformation : elle est initialement
linéaire mais s'écarte de la linéarité avec la déformation plastique.
La valeur CTOD est déterminée en mesurant le déplacement d'ouverture (en mm) lorsqu’il se produit
une fracture fragile de (1) ou (2) (comme illustré sur –fig13-), et lorsque atteindre la charge maximale
pour la première fois (3). Autrement dit, la valeur CTOD d'une structure particulière montre dans
quelle mesure la structure est durable sous des charges appliquées lorsqu'elle contient une fissure
qui peut être détectée par des tests non destructifs. Avec une valeur CTOD plus grande, la structure
peut accueillir une fissure plus longue ou des charges plus importantes.

Relation entre δ et KI et G :

Dans le cas de la petite déformation plastique locale

-fig14- CTOD cas de petite déformation locale

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Le modèle de petite déformation plastique locale suppose des conditions de contrainte plane et un
matériau non durcissant. La relation réelle entre le CTOD et KI et G dépend de l'état de contrainte et
du durcissement plastique. La forme plus générale de cette relation peut être exprimée comme suit :
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KI G
δ= =
σ ys E σ ys

En résumé, le test CTOD est un outil important pour évaluer la résistance à la fissuration des
matériaux. D’où il est largement utilisé dans l'industrie afin d’évaluer la qualité des matériaux et pour
garantir la sécurité dans les structures et les équipements soumis à des contraintes importantes.

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CONCLUSION :

En conclusion, la mesure de la ténacité à la rupture est très importante pour prédire les
défaillances lors de la conception de structures et de composants techniques. Les normes pour les
essais K, J et CTOD ont été développées pour garantir des résultats précis et reproductibles. En
utilisant ces normes, nous pouvons évaluer la résistance des matériaux à l'extension des fissures, ce
qui est crucial pour assurer la sécurité et la fiabilité des produits.

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 Références :
[1] T.L. Anderson <<FRACTURE MECHANICS Fundamentals and Applications >>,CRC Press,
London [Fourth Edition]
[2] Prashant Kumar <<Elements of Fracture Mechanics >>, Tata McGraw-Hill , NEW DELHI, 2009
[3] Cameron Coates, Valmiki Sooklal << Modern Applied Fracture Mechanics >>, CRC Press,
London ,2022

Annexes :

https://sites.utexas.edu/taleff/files/2019/10/astm_e399_12.pdf

https://www.kobelco-welding.jp/education-center/abc/ABC_2005-01.html

https://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/ctod-testing-076 article by Gene

Mathers.

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