1 EM5562: Calcul des structures composites

FILIERE INGENIEUR CPI – Option IA Pr. ABDOUN Farah

 2 1. Introduction : Matériau composite
 Réunir en un seul deux ou plusieurs matériaux à caractéristiques différentes, qui n’ont pas,
séparés, des caractéristiques de valeur, mais qui ensemble forment un matériau avec des
propriétés importantes: c’est l’union qui fait la force!
 Définition: Un matériau composite est constitué de deux ou plusieurs matériaux dont les
propriétés individuelles se combinent pour former un matériau hétérogène ayant des
performances globales fortement améliorées.
 Les composites sont employés depuis des millénaires: briques en argile et paille, arcs et
arbalètes en bois et tendons d’animaux (l’os est un composite à base d'une matrice en
collagène et de renforts en hydroxyapatite), différents…

Le bois
Les briques en argile et paille les arcs Mongols
3 1. Introduction : matériau composite
 Rappel: Polymère
Définition: Un polymère est une macromolécule (molécule constituée de la répétition de
4
nombreuses sous unités).
Les polymères les plus connus sont :
- les fibres naturelles : fibres de polyholoside (polymère de sucres), cellulose : bois, papier, textiles naturels
(chanvre, lin, coton) ; sucres lents : amidon, glycogène, et d'autres fibres.... , les acides nucléiques :
ADN et ARN ; fibres protéiques : cuir (collagène), soie et laine (kératine), etc. ; les protéines qui sont des
polymères d'acides aminés ;
- les matières plastiques ;
- les caoutchoucs naturels (latex) et artificiels ;
- les colles ;
- les peintures ;
- les résines………………………………
Ils sont très utilisés pour les matrices des matériaux composites.
Propriétés : légers: masse volumique faible (en général inférieure à 1 500 kg·m-3, soit une densité par
rapport à l'eau inférieure à 1,5) ; souples: les polymères thermoplastiques ont un module de Young inférieur à
environ 3 GPa, comparé à environ 20 GPa pour les bétons, 70 GPa pour l'aluminium et 200 GPa pour l'acier ; ils
ne sont stables qu'à des températures modérées: la plupart des polymères thermoplastiques se ramolissent ou
fondent à des températures comprises entre 100 °C et 250 °C ; un polymère est dit « thermostable » s'il résiste
à 300 °C durant quelques instants, la plupart des polymères se dégradent à des températures supérieures ;
ce sont des isolants électriques et thermiques, sauf cas particuliers.
 5 Rappel: verre et céramique
 Un verre est un composé minéral fabriqué, à base de silice, qui possède une structure vitreuse (désordonnée). Il est mis en
forme à partir d’une poudre agglomérée et consolidé par frittage.

- Les verres possèdent une grande stabilité chimique

- Les verres sont des matériaux fragiles (n’ont pas ou très peu de possibilité de déformation plastique)
 Les céramiques sont aussi des matériaux inorganiques, composés d’oxydes, de carbures, de nitrures et de borures.
Les céramiques présentent des liaisons chimiques fortes de nature ionique ou covalente. Elles sont mises en forme à partir d’une
poudre de granulométrie adaptée qui est agglomérée.
L’incorporation de cette phase cristalline dans la matrice vitreuse a permis une amélioration
significative de la dureté et de la résistance des céramiques par rapport à celles des verres.
 6 Rappel: Métaux et les alliages
 Un métal est un matériau extrait d'un minerai. C'est une substance généralement brillante, qui conduit
bien l'électricité et la chaleur. Tous les métaux sont cristallisés et très conducteurs de l'électricité et de
la chaleur. L'état cristallin procure aux métaux des propriétés mécaniques particulières et
extrêmement importantes.:
La plupart des métaux manifestent un comportement de déformation plastique appelé ductilité. Cet
étrange phénomène s'explique par la grande facilité de déplacement de certains défauts (dislocations)
dans l'édifice cristallin des solides à liaisons métalliques.

 Un alliage est un mélange homogène. C'est la combinaison d'un métal avec

une ou plusieurs autres substances dans le but d'obtenir des propriétés
Mécaniques précises.
 Les métaux sont rarement utilisés à l'état pur. Un alliage permet de combiner les
propriétés des différents métaux qui sont mélangés.
 7 Rappel : propriétés métaux-céramique-polymère
•chaînes carbonées contenant
des éléments non-métalliques
•combinaisons métal et •solides moléculaires de faible
•solides atomiques de grande élément léger : O, B, C densité
densité et N. •cohésion par liaisons faibles et
•cohésion par liaisons •solides moléculaires de covalentes
métalliques densité moyenne •températures de fusion faibles
•températures de fusion •cohésion par liaisons Propriétés physiques et •isolants thermiques et
moyennes iono-covalentes mécaniques électriques
Propriétés Propriétés physiques et •amorphes ou partiellement
•tous cristallisés dans des •températures de fusion
physiques et mécaniques cristallisés
systèmes simples très élevées
mécaniques •dilatation thermique importante
•très bons conducteurs •amorphes ou cristallisés
•faible résistance mécanique
électriques et thermiques •grande dureté
•rigidité faible à très faible
•rigidité moyenne à élevée •rigidité élevée •tenue mécanique très sensible
•déformables plastiquement et •fragiles à la température
tenaces •tenue mécanique
•réactivité chimique très
•opaques à la lumière élevée à chaud variable, souvent très faible dans
•inertes jusqu'aux Propriétés chimiques les conditions ambiantes
Propriétés chimiques •sensibles au vieillissement et à la
Propriétés hautes températures
•sensibles à l'oxydation lumière
chimiques •céramiques
traditionnelles et •abondance liée à la
pétrochimie
•abondance et prix très céramiques techniques
Caractéristiques •prix très variables
variables •abondance et prix très Caractéristiques économiques
•nombreux fabricants
Caractéristiques économiques
•nombreux fabricants variables •recyclage peu efficace ou
économiques
•recyclage possible •nombreux fabricants impossible
•toxicité possible •recyclage difficile •différente suivant les
•procédés anciens et thermoplastiques ou les
•très nombreux procédés bien simples ou très Mise en œuvre thermodurcissables
Mise en œuvre Mise en œuvre
connus sophistiqués •procédés faciles très nombreux
•assemblage difficile •faible coût
Les métaux et leurs alliages Les céramiques Les polymères organiques
 Béton armé :
1. Introduction : Matériau composite Le béton seul (qui est lui-même un
8 multi-matériau)+ les armatures
métalliques.

Fer , acier, cuivre, aluminium,

plomb, bronze(cuivre
+étain),laiton(cuivre
+zinc)…….

Plastiques renforcés

Exemple: les matières plastiques,

Bétons, plâtres, ciment,
les caoutchoucs naturels (latex) et artificiels,
verre de silice,
les colles. les peintures, les résines…….
Zircone….
 1. Introduction : La microstructure des composites :
9 renforts et matrice
Tous les composites sont constitués d'éléments discontinus appelés renforts, noyés dans une
phase continue appelée matrice.
 La matrice a pour principal but de transmettre les efforts mécaniques au renfort. Elle
maintient les renforts en position. Elle assure aussi la protection du renfort vis à vis des
diverses conditions environnementales (par exemple s'agir d'une protection contre diverses
agressions (thermiques, chimiques, chocs).
 Une matrice est généralement : Resine thermoplastique (TP) ou thermodurcissable (TD)
 les renforts assurent une part importante de la tenue mécanique (rigidité et résistance) du
composite. Ils peuvent avoir plusieurs géométries ( Les fibres longues ( longueur comparable
aux dimensions de la pièce ) ; Les fibres courtes ( de longueur faible devant les dimensions
de la pièce ) ; Les particules, ou charges renforçantes: Généralement les fibres sont: de
verre, de carbone ou d’aramide (Kevlar) .
 1. Introduction : La microstructure des composites : renforts et
10
matrice
 1. Introduction : La microstructure des composites :
11 renforts et matrice

Dans le cas des composites à matrices organiques, les principales matrices utilisées sont :
•Les résines polyester économiques qui sont le plus souvent utilisées avec les fibres de verre et qu'on
retrouve dans de nombreuses applications de la vie courante.
•Les résines vinylester sont en particulier utilisée pour des applications où les résines polyester ne sont
pas suffisantes. Elle est issue d'une modification d'une résine époxyde et est excellente pour des
applications de résistance chimique.
•Les résines époxy qui possèdent de bonnes caractéristiques mécaniques. Elles sont le plus souvent
utilisées avec les fibres de carbone pour la réalisation de pièces de structure et d'aéronautique.
•Les résines phénoliques utilisées dans les applications nécessitant des propriétés de tenue aux feu et
flammes imposées par les normes dans les transports civils.
•Les résines thermoplastiques comme le polypropylène ou le polyamide.
 1. Introduction : La microstructure des composites : renforts et matrice
12

Dans le cas des composites à matrices céramiques, la matrice peut être constituée de carbone ou de
carbure de silicium. Ces matrices sont déposées soit par dépôt chimique en phase vapeur par
densification d'une préforme fibreuse, soit à partir de résines cokéifiables comme les résines phénoliques
(dans le cas des matrices de carbone).

Dans le cas des composites à matrice métallique le matériau composite est constitué :

• d'une matrice métallique (par ex. aluminium, magnésium, zinc, nickel, …)

• d'un renfort métallique ou céramique (par ex : fils d'acier, particules de SiC, carbone, alumine,
poudre de diamant…)
 1. Introduction : La microstructure des composites : les
13
interfaces
 Interfaces: surfaces de contact entre la matrice et le renfort. Tant que le composite est intact, les
deux constituants adhèrent parfaitement l'un à l'autre, et l'interface ne joue donc aucun rôle
particulier. Cependant, l'interface joue un rôle important lorsque le composite subit des dégradations
mécaniques et commence à se fissurer suite à une surcharge, à la fatigue...
 En effet, les interfaces ont la propriété de dévier les fissures: lorsqu'une fissure se propage dans la
matrice et atteint l'interface , elle ne traverse généralement pas cette dernière et les renforts ne sont
donc pas endommagés. Au lieu de cela, la fissure change de direction et suit l'interface. En d'autres
termes, au lieu d'une rupture brutale, on observe plutôt une décohésion, c'est-à-dire un décollement
progressif entre les renforts et la matrice. L'interface joue donc le rôle de fusible et rend les composites
plus ductiles et plus tenaces, c'est-à-dire plus résistants à la rupture, que leurs constituants
élémentaires.
 1. Introduction : La microstructure des composites :
14 Charges et additifs
 Les additifs: Ils sont nécessaires pour assurer une adhérence suffisante entre le renfort fibreux et
la matrice et de modifier l’aspect ou les caractéristiques de la matière à laquelle ils sont ajoutés.
Les additifs se trouvent en faible quantité (quelques % et moins) et interviennent comme :
- lubrifiants et agents de démoulage, pigments et colorants, agents anti-retraits, agents anti-ultraviolets,
accélérateur, catalyseur.
 Les charges : l’objet de la charge renforçant est d’améliorer les caractéristiques mécaniques de la
résine, ou diminuer le coût des résines en conservant les performances des résines. En générale, ces
charges sont des microbilles ou des particules (poudre). Les principales charges utilisées sont :
- microbille en (verre, carbone, époxyde, phénolique, polystyrène, etc. …)
- des poudres ou paillettes métalliques : (cuivre, fer, aluminium, etc. …)
- des particules de carbone (noir de carbone)

Charges et additifs : adhérence fibre/matrice,

pigments de coloration, agents anti-UV
 1. Introduction : Types de matériaux composites
15 structuraux
 Composites à fibres courtes: fibres dispersées dans une matrice isotrope, généralement sans orientation
préférentielle; comportement macroscopique isotrope
 Composites à fibres longues: fibres longues noyées dans une matrice isotrope avec orientation établie;
comportement macroscopique anisotrope
 Stratifiés: superposition de plis en composite diversement orientés; le comportement macroscopique doit être
conçu selon les besoins
 Sandwiches: panneaux ou coques conçus pour des sollicitation de flexion; généralement, le comportement dans
le plan est isotrope
 1. Introduction : Matériau composite en aéronautique et
16 automobile
 Le grand développement actuel des technologies aérospatiale et automobile repose sur l'utilisation des matériaux
composites qui apportent un gain de masse important par rapport à leurs caractéristiques mécaniques.

L’aéronautique utilise les composites hautes performances HP pour la fabrication de pièces de structure
primaire des appareils en raison de leur légèreté, de leur souplesse de forme et des économies de frais de
maintenance qu'ils engendrent.
- matrice époxyde (polyester, ...)
- taux élevé de renforts en fibres de carbone (verre, aramide, …).
 1. Introduction : Matériau composite en aéronautique et
17 automobile
En constante évolution, la technologie des composites est au cœur de la production de composants automobiles
plus résistants, mais aussi plus légers, permettant de réduire le poids global des véhicules. Ces matériaux
constitués de résines associées à des fibres de renfort sont pour les constructeurs automobiles un moyen
d’améliorer l’efficacité énergétique de leurs véhicules. Ces progrès sont d’autant plus importants que le secteur
s’est fixé pour objectif de réduire le niveau des émissions de CO2, qui doit passer de 135g/km actuellement à 95
d’ici 2020. Dans cette optique, la conception et l’utilisation des composites a pour le plus grand bénéfice des
entreprises, des automobilistes mais aussi de l’environnement.
 1. Introduction :autres domaines
18

Construction nautique , Construction industrielle , Biomédicale , sports et

loisirs,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

Bateau: Structure sandwich

Fauteuils roulants en fibres de carbone

cartilages artificiels
 1. Introduction : Produits industriels de base et semi-
19 produits

L'industrie produit toute une série de produits de base et de sem-iproduits avec qui, ensuite,
ont assemble les produit finaux.
• Produits de base:
 fibres;
 mats;
 tissus;
 couches
 pre-imprégnées (pre-pregs)
• Le semi-produits (qui sont parfois, surtout dans les application les plus poussées, le produit
final) sont essentiellement:
 stratifiés;
 sandwiches.
 1. Introduction : Produits industriels de base et semi-produits
20

Fibres  Les fibres sont le constituant de base du renfort des composites

 1. Introduction : Produits industriels de base et
21 semi-produits
Mats
Couches de fibres non tissées, disposées aléatoirement, imprégnées ou pas de résine à
comportement macroscopique isotrope
Applications:
 structures légères avec faibles exigences structurales
 peaux des panneaux sandwich
Qualités:
 facilité de mise en œuvre
 faible coût
 1. Introduction : Produits industriels de base et semi-produits

22
Tissus
Généralement, les renforts sont produits en forme de tissu
Les principaux types de tissus sont: Tissus unidirectionnels

Tissu de verre

 Tissus multidirectionnels
 1. Introduction : Produits industriels de base et semi-produits

23
Couches pré-imprégnées
 ce sont des semi-produits composés de fibres et résine à polymériser (de différentes façons).
 Les fibres peuvent être disposées dans une seule direction ou tissues; le comportement est
toujours anisotrope
Applications:
 fabrication de stratifiés (aviation, espace, sport etc.).
 peaux de panneaux sandwich
 coques en stratifiés (surtout les tissus)
Qualités:
 hautes performances mécaniques
 légèreté
 1. Introduction : Produits industriels de base et semi-produits

24
Stratifiés
Superposition de plis avec différentes orientations . Normalement, l’assemblage des couches se fait par
polymérisation de l’ensemble, parfois par collage (panneaux en bois)
Applications:
 structurale
Qualités:
 hautes performances mécaniques
 légèreté
Les pièces composites tissées ou stratifiées
sont généralement minces. Par conséquent,

elles ne résistent efficacement qu'aux sollicitations en membrane, c'est-à-dire dans leur plan, et résistent mal
aux sollicitations hors plan (flexion et torsion). Pour concevoir des pièces rigides en flexion et en torsion, une
technique couramment employée est celle des structures en sandwich,
 1. Introduction : Produits industriels de base et semi-produits
25 Sandwiches
Un matériau sandwich est un matériau constitué d'un cœur, généralement léger et ayant de faibles
caractéristiques mécaniques, pris en sandwich (d'où le nom du matériau) entre deux peaux faites d'un matériaux
ayant de fortes caractéristiques mécaniques. Les peaux minces rigides et résistantes sont collées sur un cœur fait
d'un matériaux tendre et léger. Les matériaux sandwichs ont ainsi une très bonne résistance à la flexion et une
très grande légèreté
Concept clé: placer la partie résistante à la flexion là où il le faut, à l’extérieur, et remplir la partie centrale avec un
matériau léger (mousse solide, balsa, structure à nid d’abeille etc.) qui fait face aux efforts de cisaillement hors plan
Applications:
 Navales
 Aérospatial
 Aviation
 Sport
Qualités:
 extrême légèreté
 1. Introduction : MISE EN OEUVRE DES MATÉRIAUX COMPOSITES
26

 Moulage au contact
 Moulage par projection
 Moulage sous vide
 Enroulement filamentaire (filament winding)
 Resin Transfer Moulding (RTM)
 Resin Film Infusion (RFI)
 Compression à chaud
 Enroulement par drappage
 Moulage au contact: Techniques à la main par roulage:
 Le moulage par contact fonctionne avec un seul moule. C’est sur ce moule que seront déposées les différentes
27 couches de résines et de matériaux, pour leur permettre d’en prendre la forme.
 Le moule est tout d’abord enduit d’un agent de démoulage, puis d’un gelcoat qui permettra d’obtenir une surface
parfaitement lisse. Ensuite, des couches successives de résine liquide et de renforts (mats ou tissus) sont déposées à la
main. L’opérateur vient donc presser la matière avec un rouleau pour supprimer les bulles d’air éventuellement incrustées
entre les couches. Enfin, lorsque la pièce est dure, elle peut être démoulée et détourée.
Quels sont les avantages du moulage par contact ?
 permet de réaliser des pièces de taille et de poids extrêmement variés.
 permet d’obtenir une surface totalement lisse. Cette caractéristique est un
avantage si votre produit n’a pas besoin d’avoir deux surfaces lisses, comme
dans le cas de pièce de carrosserie, coque de bateau, de cuve agricole, de piscine
ou de toboggan.
1 moule, 2 agent
 peu d’investissement d’outillage de départ de démoulage, 3
gelcoat, 4 résine
(un moule de matrice)
avec fibres, 5
 peu d’investissement matériel. rouleau ébulleur, 6
matériau
composite.
 28 Moulage par projection
La résine catalysée et les fibres de renfort coupées sont projetées simultanément au moyen
d’un pistolet sur une forme
 29 Moulage par injection de résine- Resin Transfer Moulding (RTM)

 Le moulage consiste, par injection de résine sous pression, à imprégner un renfort placé à l'intérieur d'un
ensemble moule et contre-moule très rigide et fermé.
 L'alimentation automatique des résines élimine leur manipulation. La proportion de renfort peut être élevée,
d'où l'obtention de pièces à caractéristiques mécaniques élevées. Ce procédé de moulage convient à la
réalisation de pièces profondes et de formes compliquées .
 L’injection de la résine se fait habituellement à de basse pression de l’ordre de 0,3 MPa.
 30 Moulage sous vide
 Le moulage sous vide ou par dépression ou « au sac » est un procédé de mise en
forme par moulage de pièces en matériaux composites. Ces matériaux peuvent être à
base de thermoplastiques et surtout de thermodurcissables.
 Le moule (1) peut être réalisé en aluminium, en bois, en matériau composite... Il est ciré
pour que l'on puisse démouler la pièce. On vient placer les fibres et la résine (2)
directement sur la surface du moule. Par-dessus la pièce, on vient poser un séparateur
perforé (3). Il s'agit d’un film plastique percé de petits trous. Il permet de séparer la pièce
du drain (4), lequel est en fait un tissus épais molletoné. Enfin, le tout est placé dans
un sac à vide: une feuille de plastique souple et solide.
 Enroulement filamentaire
 31 L'enroulement filamentaire est un procédé de mise en œuvre par moulage de matériaux
composites sous forme de pièces de révolution creuses (cylindre, cône, etc.). Ce procédé est adapté aux
productions massives et est utilisé principalement pour fabriquer des pièces soumises à une forte pression
interne (réservoirs, tuyaux, etc.).
 Les principales applications de l'enroulement filamentaire sont les suivantes : sport (cannes à pêches, shafts
de club de golf, flèches, bâtons de ski, perche de saut, mâts de bateaux),transport (fuselages d'avion, coques
de sous-marin, corps de fusée), transport par canalisation (pipelines, tuyaux pour le chauffage urbain, pour
l’assainissement ou pour l’adduction d’eau),stockage ( réservoir sous pression, silos )…..
 Mode opératoire: Le renfort (fil continu, ruban, etc.) imprégné de résine catalysée est enroulé avec une légère
tension, sur un mandrin cylindrique ou de révolution en rotation. Ce type de moulage est bien adapté aux
surfaces cylindriques et sphériques, et permet une conception avancée des pièces. Les stratifiés obtenus peuvent
comporter des proportions élevées de renfort (jusqu'à 80 % en volume), permettant donc d'obtenir de hautes
caractéristiques mécaniques. L'investissement en matériel est
très important.
 32 2. Calcul d’homogénéisation des composites
 Composites = matrice + renfort
 L’ajout du renfort augmente les propriétés mécaniques de la matrice renforcée.
 Ce matériau est non homogène et ses diverses propriétés dépendent de celles des fibres et de la
matrice qui les constituent. Cependant, ce dernier, peut être supposé homogène en considérant ses
propriétés moyennes vis-à-vis des charges externes appliquées.
 Le composite unidirectionnelle est supposé se comporte comme un matériau dont les propriétés
mécaniques varient d’une direction à une autre mais semblable le long de ce matériau. Des
expressions simplifiés et pratiques de ces composites peuvent être obtenus en adoptant une
approche très simple du comportement mécanique d’un élément de volume de ce matériau.
 33 2. Calcul d’homogénéisation des composites
Fraction volumique
Considérons un volume du matériau composite 𝑣𝑐 , composé d’un volume du fibre 𝑣𝑓 et d’un volume de la matrice 𝑣𝑚 .
On définit :
𝑣𝑓
 La fraction volumique des fibres 𝑉𝑓 =
𝑣𝑐
𝑣𝑚
 La fraction volumique de la matrice 𝑉𝑚 =
𝑣𝑐
Sachant que : 𝑉𝑚 + 𝑉𝑓 = 1 et 𝑣𝑐 = 𝑣𝑓 +𝑣𝑚
Fraction massique
Considérons la masse du matériau composite 𝑊𝑐 , composé d’une masse la fibre 𝑊𝑓 et une masse de la matrice 𝑊𝑚 .On
définit:
𝑊𝑓
 La fraction massique des fibres: 𝑃𝑓 =
𝑊𝑐
𝑊𝑚
 La fraction massique de la matrice : 𝑃𝑚 =
𝑊𝑐
Avec 𝑃𝑚 + 𝑃𝑓 = 1 et 𝑊𝑐 = 𝑊𝑓 +𝑊𝑚
 34 2. Calcul d’homogénéisation des composites
 Relation entre fraction massique et fraction volumique
𝑊𝑐 𝑊𝑓 𝑊𝑚
De plus on a: 𝑣𝑐 = 𝑣𝑓 +𝑣𝑚 = +
𝜌𝑐 𝜌𝑓 𝜌𝑚

𝑊𝑐 𝑊𝑓 𝜌𝑚+𝑊𝑚𝜌𝑓
=
𝜌𝑐 𝜌𝑓𝜌𝑚
𝑊𝑐 𝜌𝑓 𝜌𝑚
𝜌𝑐 =
𝑊𝑓 𝜌𝑚 + 𝑊𝑚 𝜌𝑓

1 1
 donc : 𝜌𝑐 = finalement , on aura: 𝜌𝑐 = 𝑃𝑓 𝑃
𝑊𝑓𝜌𝑚+𝑊𝑚 𝜌𝑓 + 𝑚
𝜌𝑓 𝜌𝑚

𝑊𝑓 𝑊𝑚
 Sachant que: 𝑃𝑓 = 𝑊𝑐
et 𝑃𝑚 = 𝑊𝑐

𝜌𝑓 𝜌𝑚
 On obtient les relations suivantes: 𝑃𝑓 = 𝑉𝑓 et 𝑃𝑚 = 𝑉
𝜌𝑐 𝜌𝑐 𝑚
𝜌 𝜌
 Les relations inverses s'obtiennent de la même manière, soit : 𝑉𝑓 = 𝜌𝑐 𝑃𝑓 et 𝑉𝑚 = 𝜌 𝑐 𝑃𝑚
𝑓 𝑚
 35 2. Calcul d’homogénéisation des composites
Les expressions précédentes entre fractions volumiques et fractions massiques peuvent être étendues au cas d'un nombre
𝜌
quelconque de constituants. Les expressions générales s'écrivent pour n constituants : 𝑃𝑖 = 𝜌 𝑖 𝑉𝑖
𝑐
𝑛 1 𝜌𝑐
avec 𝜌𝑐 = 𝑖=1 𝜌𝑖 . 𝑉𝑖 (ou 𝜌𝑐 = 𝑛 𝑊 𝜌 ) et 𝑉𝑖 = 𝑃
𝜌𝑖 𝑖
𝑖=1 𝑖 𝑖

Présence de porosités
Il peut arriver que la masse volumique mesurée expérimentalement ne coïncide pas avec la valeur calculée par l'expression
obtenue à partir des masses des constituants introduites. Dans le cas où ce désaccord dépasse les précisions expérimentales, il
peut être attribué à la présence de porosités. La différence entre la masse volumique 𝜌𝑐𝑡 calculée et la masse volumique 𝜌𝑐𝑒
mesurée expérimentalement permettra d'estimer la fraction volumique Vp de porosités par l'expression :
𝜌𝑐𝑡− 𝜌𝑐𝑒
𝑉𝑝 =
𝜌𝑐𝑡

La présence de porosités dans un composite peut entraîner une diminution significative de ses caractéristiques mécaniques,
en augmentant la dispersion de ses valeurs. La présence de porosités augmente également la sensibilité du matériau
composite à l'environnement extérieur : augmentation de l'absorption de l'humidité, diminution de la résistance aux produits
chimiques, etc. Il sera donc important d'avoir une estimation de la proportion de porosités, de manière à évaluer la qualité d'un
composite. Un matériau composite de qualité contiendra moins de 1 % en volume de porosités, alors qu'un composite de
médiocre qualité pourra atteindre 5 %.
 36 2. Calcul d’homogénéisation des composites
 Constantes élastiques d’un composite unidirectionnelle - Loi de mélange
 Module de Young longitudinal : forces parallèles à la direction de la charge
∆𝐿
Par essai de traction, le composite s’allonge d’une quantité ΔL, donc on définit une déformation 𝜀𝐿 = . L’identité de la
𝐿
déformation dans la fibre et dans la matrice impose 𝜀𝐿 = 𝜀𝑓 = 𝜀𝑚
On a les expressions des contraintes suivantes: 𝜎𝑓 = 𝐸𝑓 𝜀𝑓 = 𝐸𝑓 𝜀𝐿 et 𝜎𝑚 = 𝐸𝑚 𝜀𝑚 = 𝐸𝑚 𝜀𝐿
Donc, les forces sont : : 𝐹𝑓 = 𝜎𝑓 𝑆𝑓 =𝐸𝑓 𝜀𝐿 𝑆𝑓 et 𝐹𝑚 = 𝜎𝑚 𝑆𝑚=𝐸𝑚 𝜀𝐿 𝑆𝑚
Avec :𝑆𝑓 et𝑆𝑚 représentent les aires des sections droites de la fibre et de la matrice.
Sachant que : 𝐹1=𝐹𝑓 +𝐹𝑚 ce qui donne 𝐹1=𝜎𝑓 𝑆𝑓 +𝜎𝑚 𝑆𝑚
𝐹1
Soit S l’aire de la section droite du composite, donc : 𝜎1 = 𝑆
𝐹 𝑆𝑓 𝑆𝑚
Ce qui nous donne : : 𝑆1=𝜎𝑓 +𝜎𝑚
𝑆 𝑆

Ainsi, : 𝜎1 =𝜎𝑓 𝑉𝑓 +𝜎𝑚 𝑉𝑚 ou encore 𝜎1 =𝜎𝑓 𝑉𝑓 +𝜎𝑚 1 − 𝑉𝑓

Sachant que : 𝜎1 = 𝐸1 . 𝜀1
𝐸1 = 𝐸𝑓 . 𝑉𝑓 + 𝐸𝑚 . 1 − 𝑉𝑓 : ‘loi des mélanges’ pour le module d’Young dans la direction des fibres.
 37
2. Calcul d’homogénéisation des composites
 Constantes élastiques d’un composite unidirectionnelle - Loi de mélange
 Module deYoung transversal : forces perpendiculaire la direction des fibres
Le module de Young transversal est déterminé dans un essai de traction transversal où le composite est chargé
suivant la direction normale de la fibre.
2
La hauteur des couches doit vérifier:
hf s2
Vf 
h f  hm matrice
hm/2
hm hf fibre
1 V f  1
h f  hm hm/2 matrice

s2
La charge F2 imposée suivant la direction transversale est transmise intégralement dans la fibre et dans la matrice, imposant des
contraintes égales :
s2  s f  sm
 2. Calcul d’homogénéisation des composites
38
Il en résulte que les déformations respectives de la fibre et de la matrice dans la direction
transversale s'écrivent : s s
  2f et   2 m
Ef Em

L’allongement transversal de la cellule élémentaire est : l2   f h f   m hm

l2 hf hm
et la déformation transversale s'écrit: 2  f  m
h f  hm h f  hm h f  hm
Soit:  2   f V f   m (1  V f )

Cette déformation est liée à la contrainte imposée sur la cellule, par le module transversal:
D’où l’expression du module transversal: s 2  ET  2

1 Vf (1  V f )
 
ET Ef Em
Cette expression est connue sous le nom de loi des mélanges pour le module
d’Young dans la direction normale aux fibres.
 2. Calcul d’homogénéisation des composites
39  Coefficient de Poisson longitudinal
Pour déterminer le coefficient de poisson longitudinal 𝜐LT nous reprenons la cellule élémentaire du composite
unidirectionnel. Le coefficient 𝝊LT est déterminé dans un essai de traction longitudinale. La fibre et la matrice
subissent des déformations longitudinales identiques. Il en résulte que les déformations transversales dans la
matrice et dans les fibres s'écrivent : 2 lt/2
 2 m   m1 hm/2 matrice
hf s1 fibre s1 1
 2 f   f 1 hm/2 matrice
l l
L’allongement transversal de la cellule élémentaire est: lt   m1hm   f 1h f
et la déformation transversale s’écrit: lt
2     f V f   m (1  V f )  1
hm  h f
d’où l’expression du coefficient de Poisson:

 LT   f V f   m (1  V f )
Cette expression est la loi des mélanges pour le coefficient de Poisson longitudinal.
 2. Calcul d’homogénéisation des composites
40  Module de cisaillement longitudinal
Le module de cisaillement longitudinal GLT est déterminé dans un essai de cisaillement longitudinal. Les
contraintes en cisaillement dans la fibre et la matrice sont égales, du fait des contraintes 𝜏 imposées sur la cellule.

 2
hm/2 matrice
hf  fibre  1
hm/2 matrice

Les déformations en cisaillement de la fibre et de la matrice s’expriment:

 
 f  et m 
Gf Gm

Les déplacements induits dans la fibre et dans la matrice sont:

 f  hf  f et  m  hm m
 2. Calcul d’homogénéisation des composites
41 Le déplacement total de la cellule est:

   f  m  h f  f  hm m matrice
m
fibre
Et l’angle de cisaillement est déterminé par l’expression: matrice f
 m/2
    f V f   m (1  V f )
h f  hm

Cet angle est lié à la contrainte de cisaillement par le module de cisaillement longitudinal GLT:

 
GLT

1 Vf 1 V f
 
d’où l’expression suivante: GLT Gf Gm

Cette expression est connue sous le nom de loi des mélanges pour le module de cisaillement longitudinal GLT
 2. Calcul d’homogénéisation des composites
42 Application
I- On considère un cube de 60 mm de côté fait d’un matériau composite de matrice polymère renforcé par des fibres
de carbone. Ce cube est soumis à une force de traction de 100 kN perpendiculaire à la direction de la fibre suivant la
direction 2 .

 Déterminer en utilisant une fonction Matlab adéquate les changements dans les dimensions de ce cube.
On donne les caractéristiques mécaniques de ce composite.

II- On répète l’exercice ci-dessus avec un cube en aluminium au lieu du composite. On donne les caractéristiques
mécaniques de cet aluminium: