DESIGNATION DES

MATERIAUX

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 1. TYPOLOGIE GENERALE DES MATERIAUX
Un matériau est une matière d'origine naturelle ou artificielle que l'Homme façonne pour en faire des
objets. On distingue quatre grandes familles de matériaux.

MATERIAUX

METAUX ET POLYMERES VERRES ET MATERIAUX

ALLIAGES ORGANIQUES CERAMIQUES COMPOSITES
METALLIQUES

 Les métaux ou des alliages
de métaux.
 Généralement
paramagnétiques voire
ferromagnétiques.
 Température de fusion et de
vaporisations élevées.
 Pour la plupart ductiles et
relativement tenaces
assurant leur mise en forme.
 bonne résistance mécanique
 Sensibles à la corrosion. Les
métaux sont en général des
matériaux lourds et dense ce
qui est parfois un handicap.
 Ce sont les matériaux d’origine
animale, végétale ou
synthétiques.
 Matériaux issus de la
pétrochimie
 Légers
 Faible coût de revient
 Isolants électriques et
thermiques
 Bonne résistance chimique
 Mise en forme facile
 les roches, les céramiques et les
verres.
 Très bonne tenue en
température
 Excellente rigidité élastique.
 La faible tendance à la
plasticité
 Matériaux fragiles, peu
tenaces, peu ductiles,
 Résistants à l’usure. Hauts
points de fusion
 Bonne résistance à la corrosion.
 Les céramiques techniques de
qualité ont tendance à être
chères.
 Isolants électriques
 Ils sont obtenus après cuisson
sous une forme solide.
 Exemple : verre, terre cuite,
 Matériaux qui associent
deux ou plusieurs matières
différentes, appartenant
parfois à 2 classes distinctes,
pour obtenir une
combinaison de propriétés
qui tire avantage de chacun.
 Les plus fréquemment
utilisés sont les composites à
matrice polymère et à
renfort fibreux qui
présentent des propriétés
spécifiques exceptionnelles
ou directionnelles.
 Les composites
céramique/céramique qui
sont moins fragiles que les
céramiques massives sont
très intéressantes pour leur
tenue en température
 Les composites à matrice
métallique et renfort
céramique ont pour vocation
de tirer parti à la fois de la
ductilité des métaux et de la
raideur du renfort
céramique.
 Le bois, les ciments et
bétons, les mousses
polymères, céramiques ou
métalliques sont également
des matériaux composites.

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2. PROPRIETES DES MATERIAUX

Définir une pièce mécanique, c’est choisir les spécifications dimensionnelles et

géométriques, un (ou des) matériau(x) et un (ou des) procédé(s) d’élaboration. Ces trois
approches sont nécessaires et interdépendantes. Le champ de connaissance est très vaste.
Il est possible de caractériser un matériau en prenant en compte notamment :
 Son coût
 Ses propriétés physiques et thermiques,
 Ses propriétés de mise en forme,
 Ses propriétés tribologiques,
 Ses propriétés mécaniques.

PROPRIETES PHYSIQUES ET THERMIQUES :

 La masse volumique
 Coefficient de dilatation thermique linéaire : ce paramètre peut jouer un rôle
important lorsqu’il y a des variations de température dues à la chaleur ambiante, au
frottement entre les pièces.
 Température de fusion : Elle est à prendre en compte lorsque les températures
d’utilisation sont importantes. Lorsqu’on veut mettre en forme à chaud (forgeage) ou
lors de la réalisation de traitements thermiques divers. C’est une caractéristique pour
les métaux. Pour les céramiques on parle de ramollissement ; pour les polymères, de
transition visqueuses puis de ramollissement.
 Conductivité électrique : C’est la capacité d’un matériau à permettre la circulation du
courant électrique, c'est-à-dire à laisser se déplacer les charges électriques à l’intérieur
de celui-ci.
 Résistivité : c’est la grandeur inverse de la Conductivité électrique.

PROPRIETES DE MISE EN FORME

 Usinabilité : Aptitude d’un matériau à être usiné (obtention d’une forme par
enlèvement de matière. Certains matériaux (acier de décolletage, laiton, etc.) et
polymères (téflon, nylon, etc.) sont particulièrement adaptés à ce type d’obtention de
pièces.
 Moulabilité : Aptitude d’un matériau à être moulé.
 Soudabilité : Aptitude qu’a un matériau à être assemblé par fusion localisée
 Ductilité : elle exprime l’aptitude d’un matériau à être étiré en fil de faible diamètre
cette caractéristique concerne notamment les métaux et certains polymères.

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 PROPRIETES TRIBOLOGIQUES
La tribologie est la science qui étudie l’ensemble des phénomènes qui ont lieu lorsque des
corps en contact sont mis en mouvement relatif. Elle présente trois aspects distincts : le
frottement qui est la résistance à un déplacement imposé, l’usure suite à la dégradation des
surfaces qui se traduit par une perte de matière et la lubrification qui consiste à interposer un
fluide entre les deux corps en contact.
PROPRIETES MECANIQUES
 Rigidité : la rigidité représente la capacité du matériau à se déformer sans rompre ; Le
module d’élasticité (ou module de Young) du matériau que l’on note E représente
l’aptitude à la déformation. Il est exprimé en MPa.
 Résistance : la résistance d’un matériau représente la limite élastique pour laquelle
apparait la déformation permanente (si le matériau est ductile) eo la rupture (si le
matériau est fragile)
 Résilience : La résilience est l’aptitude que possède un matériau à résister plus ou moins
bien aux chocs.
 Dureté : Résistance que présente un matériau à être rayé ou pénétré.

3. LES FAMILLES DE MATERIAUX METALLIQUES

METAUX ET
ALLIAGES
METALLIQUES

FERREUX NON - FERREUX

ALLIAGES DE ALLIAGE
ACIERS FONTES
CUIVRE D’ALUMINIUM

 Alliages dont les  Alliages de fer et de  Bonne résistance à la  Ductile

constituants de base sont
le fer et le carbone avec
une teneur généralement
inférieure à 1
 Aciers non allies : séries
 S : Aciers d’usage
général
 E : Aciers de
construction mécanique
 C : Aciers spéciaux
 Aciers faiblement alliés
 Aciers fortement alliés
 Aciers rapides
carbone avec une teneur corrosion  Malléable
généralement comprise  Grande conductivité  Mise en forme avec
entre 2 et 4 électrique procédés classique de
 Particulièrement adaptée  Laiton : cuivre + zinc laminage, formage,
aux procédés de fonderie  Bronze : cuivre + étain emboutissage etc.
 Fontes à graphite  Bonne résistance à la
lamellaire  Cupro-aluminium :
corrosion.
 Fontes à graphites cuivre + aluminium
 Beaucoup moins dense
sphéroïdal  Cupro-nickel : que l’acier.
 Fontes malléables cuivre + nickel  Sous formes corroyés
 Fontes blanches  Maillechorts : (laminés , forgés ou filés)
cuivre + nickel + zinc ou en produit de fondérie

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 4 DESIGNATION NORMALISEE DES ACIERS

ACIERS NON ALLIES

 Types S ou E : La lettre S ou E suivie d’un nombre représentant la limite élastique en MPa.

Type Limite élastique en MPa

Exemples :
S 185 : Acier d’usage général ayant une limite élastique de 185 MPA
E 360 : Acier de construction mécanique ayant une limite élastique de 360 MPA

 Type C : La lettre C suivie de 100 fois le pourcentage en carbone.

Type Pourcentage de carbone x 100

Exemples :
C 55 : Acier pour traitement thermique contenant 0,55 % de carbone.

 S’il s’agit d’un acier de moulage l’on rajoute la G

Lettre G
G

Type Pourcentage de carbone x 100

Exemples :

GS 185 : Acier d’usage général, moulé, ayant une limite élastique de 185 MPA
GE 360 : Acier de construction mécanique, moulé, ayant une limite élastique de 360
MPA
GC 55 : Acier pour traitement thermique, moulé, contenant 0,55 % de carbone.

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 ACIERS FAIBLEMENT ALLIES :
 Chaque élément d’addition a une teneur strictement inférieur à 5 %

Usage : voir GDI chapitre 82

On écrit successivement :
 La teneur en pourcentage de carbone multiplié par 100 ;
 Les symboles chimiques des éléments d’addition dans l’ordre des teneurs
décroissantes ;
 Les teneurs des principaux éléments d’addition (dans le même ordre) multipliées par
un coefficient ;
 Des indications supplémentaires concernant la soudabilité (S), l’aptitude au moulage
(G) ou à la déformation à froid.

Symboles chimiques Teneurs des

Pourcentage de des éléments principaux éléments
carbone multiplié d’addition dans d’addition x
par 100 l’ordre décroissante coefficient
des teneurs

20 Ni Cr Mo 7

Principaux éléments Facteurs

d’addition multiplicateurs
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4
Al, Cu, Mo, Pb, Ti, V 10
N, P, S 100
B 1000

Si l’acier est moulé on fait précéder la désignation par la lettre G

Exemples :
20 Ni Cr Mo 7 : Acier faiblement allié avec 0,2 % de carbone, 1,75 % de nickel, des traces
de chrome et de molybdène.

G 35 Ni Cr Mo 16 : Acier faiblement allié, soudé, avec 0,35 % de carbone, 4 % de nickel,

des traces de chrome et de molybdène.

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 ACIERS FORTEMENT ALLIES :

 Pour ces aciers au moins un des éléments d’addition a une teneur

supérieure ou égale à 5 %

On écrit successivement :
 La lettre X
 La teneur en pourcentage de carbone multiplié par 100 ;
 Les symboles chimiques des éléments d’addition dans l’ordre des teneurs
décroissantes ;
 Les teneurs des principaux éléments d’addition (dans le même ordre) sans facteurs
multiplicateur.

Des indications supplémentaires concernant la soudabilité (S), l’aptitude au moulage (G) ou à

la déformation à froid.

Symboles chimiques Teneurs des

Pourcentage de des éléments principaux éléments
carbone multiplié d’addition dans d’addition x
par 100 l’ordre décroissante coefficient
des teneurs

X 5 Ni Cr Mo 17 - 12

Exemple :

X 5 Cr Ni Mo 17 – 12 : Acier fortement allié avec 0,05 % de carbone, 17 % de chrome, 12

% nickel et des traces de molybdène.

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 5 DESIGNATION NORMALISEE DES FONTES

 Fontes à graphite lamellaire : GJL

 Fontes à graphites sphéroïdal : GJS
 Fontes malléables à cœur blanc : GJMW
 Fontes malléables à cœur noir : GJMB
 Fontes blanches : GJN

La désignation sous forme symbolique est construite de la manière suivante :

 Le préfixe : EN
 Le symbole de la fonte : GJ
 Le symbole du type de fonte (L : Lamellaire, S : sphéroïdal, MW : malléables à cœur
blanc, MB : malléables à cœur noir, N : sans graphite)
 Résistance à la rupture en MPa ;
 Allongement après rupture A %

Résistance
Symbole de la Symbole du A%:
Préfixe minimal à la
fonte type de fonte allongement
traction (MPa)

EN GJ S 700 2

Exemple :

EN – GJL 250 : Fonte à graphite lamellaire ayant une résistance minimale à la rupture par
extension de 250 MPa.
EN – GJMB 350 - 10 : Fonte malléable à cœur à cœur noir ayant une résistance minimale à la
rupture par extension de 250 MPa.

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 6 DESIGNATION DES ALLIAGES DE CUIVRE

La désignation utilise un code numérique ou les symboles chimiques.

Désignation avec symbole chimique :

Symbole chimique Symbole chimique

Symbole chimique du 1er élément du 2ème élément
du cuivre d’addition suivi de d’addition suivi de
son pourcentage son pourcentage

Cu Zn 39 Pb 2

Exemple

Cu Zn 39 Pb2 : Alliage de Cuivre contenant 39 % de Zinc et 2 % de Plomb

Désignation avec code numérique : voir GDI chapitre 82.6

7 DESIGNATION DES ALLIAGES D’ALUMINIUM

Voir GDI chapitre 82

8 MATIERES PLASTIQUES

Voir GDI chapitre 79

9 MATERIAUX COMPOSITES

Voir GDI chapitre 80

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