BTS TOLERANCES DIMENSIONNELLES

ABI D. CLEMENT
ELT - MISP ET AJUSTEMENTS
1. NOTION DE COTE

▪ Cote :
Représentation graphique montrant à quels éléments se rapporte une dimension
linéaire ou angulaire et qui en spécifie sa valeur.

▪ Éléments d’une cote :

- Les lignes d’attache

- La ligne de cote
- Les extrémités
- La valeur de la dimension

2. NECESSITE D’UNE COTE TOLERANCÉE

Lors de la fabrication d’une pièce, l’obtention

des différentes dimensions ne peut se faire de
façon parfaite, même avec les méthodes
d’usinage les plus modernes. De plus Il est
impossible de fabriquer une série d'objets
identiques ayant toujours les mêmes
dimensions.

Le constructeur est par conséquent obligé de tolérer une erreur ou une incertitude sur
la dimension exacte en fixant des limites, compatibles avec un fonctionnement correct
de la pièce, entre lesquelles la dimension devra être réalisée.

Pratiquement, un mécanisme contenant une pièce tolérancée présente un avantage

pour l’entretien puisqu’il est possible de remplacer des pièces défaillantes par des
pièces neuves.
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3. ELÉMENTS D’UNE COTE TOLERANCÉE

▪ Dimension effective : Dimension réelle de la pièce que l'on mesure.

▪ Dimension nominale : Dimension servant de référence pour l'identification et

l'inscription sur le dessin.
Exemple :Un arbre de ∅50mm (cote nominale) peut avoir une cote réelle de
∅49,9mm.
▪ Dimension limites : Dimension maximale (dmax) et dimension minimale (dmin) entre
lesquelles doit se trouver la cote effective.
▪ Ecarts supérieurs et inférieurs :
Ecart supérieur = Dimension maximale − Dimension nominale
Ecart inférieur = Dimension minimale − Dimension nominal
▪ Intervalle de tolérance (IT) :
Différence entre la dimension maximale et la
dimension minimale
IT= dmax - dmin
Remarques
Le terme Arbre désigne toute pièce contenue.
On lui affecte les lettres minuscules
Ecart supérieur : es
Ecart inférieur : ei
Le terme Alésage désigne toute pièce
contenante. On lui affecte les lettres majuscules
Ecart supérieur : ES
Ecart inférieur : EI
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▪ Position de l'intervalle de tolérance par rapport à la cote nominale

Cas 2

Cas 1

Cas

4. NOTATIONS NORMALISÉES DES COTES LINÉAIRES TOLÉRANCÉES

▪ Cotation tolérancée par indication des écarts

On inscrit à la suite de la dimension nominale, les valeurs des écarts supérieur et

inférieur. Ces valeurs sont placées l’une au-dessus de l’autre, celle correspondant à la
limite supérieure étant écrite la première.
Les écarts sont donnés dans la même unité que la dimension nominale et avec le
même nombre de décimales.
Dans le cas d’un écart nul, ne mettre ni signe ni décimale.

+0,15 Ecart supérieur

82−0,25 Ecart inférieur

Dimension nominale
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▪ Cotation tolérancée normalisée ISO/AFNOR

Afin d’unifier les valeurs des tolérances et leurs inscriptions, l’organisation

internationale de normalisation a défini un ensemble de tolérances à appliquer pour
les pièces lisses.
Dans ce système, on indique :
- Dimension nominale
- Symbole de la position de la tolérance, une lettre minuscule pour les arbres et une
lettre majuscule pour les alésages. La position de la tolérance, pour un arbre ou un
alésage, définit la répartition des écarts par rapport à la ligne zéro
- Symbole du degré de la tolérance ou qualité de la tolérance. La qualité définit
l’étendu de l’intervalle de tolérance.

Cotes intérieures ou Alésages

Position de la tolérance (majuscule)

25 H 8 Qualité

Dimension nominale

De A à H : Cotes minimale et maximale supérieures à la cote nominale.

De J à K : Cote minimale < cote nominale et Cote maximale > Cote nominale
De M à ZC : Cote minimale < cote nominale et Cote maximale < Cote nominale
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Cotes extérieures ou Arbres
Position de la tolérance (minuscule)

27 k 8 Qualité

Dimension nominale

D’a à h : Cotes minimale et maximale inférieures à la cote nominale

De js à j : Cote minimale < cote nominale et Cote maximale > Cote nominale
De k à zc : Cote minimale > cote nominale et Cote maximale > Cote nominale

Remarque
La largeur de la tolérance (IT) est définie par le chiffre de qualité et la cote nominale.
Plus le chiffre de qualité est petit plus l'intervalle de tolérance est petit, et donc
meilleur est la qualité. La qualité de la tolérance dépend des procédés de fabrication.

Sciage : qualités 15 à 16 Perçage + alésoir : qualités 10 à 6

Rabotage, perçage : qualités 14 à 9 Brochage : qualités 9 à 5
Fraisage : qualités 12 à 7 Rectification : qualités 8 à 5
Tournage : qualités 11 à 6 Rodage qualités 6 à 4
Alésage : qualités 10 à 6 Superfinition : qualités 3 à 1
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5. AJUSTEMENTS

▪ Définition
Les ajustements sont des paires de dimensions tolérancées, avec la même cote
nominale, utilisées pour l'assemblage de deux pièces cylindriques ou prismatiques.
L’inscription d’un ajustement comporte la cote nominale, commune aux deux pièces,
suivie d’abord de la position et la qualité de la tolérance relative à l’alésage, puis de la
position et la qualité de la tolérance relative à l’arbre.

▪ Jeu maximum et Jeu minimum d’un ajustement

Jeu max = Alésage max – arbre min
Jeu min = Alésage min – arbre max
▪ Différents types d’ajustements

Ajustement avec jeu :

La cote de l’alésage doit être supérieure à celle de l’arbre.
Les intervalles de tolérance (IT) ne se chevauchent pas.
Quelles que soient les deux pièces tirées dans le lot, il existe un jeu de montage
𝐉𝐞𝐮 𝐦𝐚𝐱 > 𝟎 et 𝐉𝐞𝐮 𝐦𝐢𝐧 > 𝟎
Ajustement serré :
Quelles que soient les deux pièces tirées dans le lot, leur montage se fait avec serrage
la cote de l’arbre doit être supérieure à celle de l’alésage.
Les intervalles de tolérance (IT) ne se chevauchent pas.
𝐉𝐞𝐮 𝐦𝐚𝐱 < 𝟎 et 𝐉𝐞𝐮 𝐦𝐢𝐧 < 𝟎
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Ajustement incertain :
Le montage des deux pièces peut être avec jeu ou serrage.
Les intervalles de tolérance (IT) se chevauchent.
𝐉𝐞𝐮 𝐦𝐚𝐱 > 𝟎 et 𝐉𝐞𝐮 𝐦𝐢𝐧 < 𝟎

6. LES SYSTEMES D’AJUSTEMENT

▪ Système de l’alésage normal

Dans ce système l’alésage est tolérancé H, cela signifie que l’écart inférieur est nul.
L’ajustement désiré est réalisé en choisissant la tolérance de l’arbre.
C’est le système à utiliser de préférence car les tolérances sont plus faciles à réaliser
sur l’arbre.
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▪ Système de l’arbre normal

Dans ce système l’arbre est tolérancé h cela signifie que l’écart supérieur est nul.
L’ajustement désiré est réalisé en choisissant la tolérance de l’alésage.

7. CHOIX D'UN AJUSTEMENT.

Montage à la main : ajustement dont les pièces ont un mouvement relatif de

translation ou de rotation : ajustement avec jeu.
Montage au maillet : ajustement dont le démontage et le remontage sont possibles
sans détérioration : ajustement incertain ou avec peu de serrage.
Montage à la presse (ou par dilatation) : ajustement dont le démontage entraîne une
détérioration : ajustement avec serrage.
Nous signalons que tous Ies ajustements usuels recommandés sont du type système à
alésage normal H.
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CHOIX DE LA LETTRE

CHOIX DU DEGRE DE TOLERANCE

Le chiffre représente l’intervalle de tolérance, donc la classe de précision de l’ajustement. En
principe l’arbre et l’alésage doivent être de la même qualité : Ø 30 H 7 - f 7 Toutefois 1 point de
moins peut être accepté pour l’arbre car il est plus facile de faire un arbre précis qu’un alésage

Le tableau ci-dessus est donné à titre indicatif. La précision doit être réalisée à bon
escient et pour la déterminer, il faut faire des calculs, et, pour la grande série, des
essais sur des prototypes.