Chapitre 6 : Cotation

6 Chapitre 6 : Exécution matérielle d’une cotation

6.3 Cotation dimensionnelle
L’imprécision des procédés de fabrication et des machines utilisées font qu’une pièce fabriquée
ne peut avoir des cotes parfaites. S’il faut fabriquer une série de pièces identiques, il est
impossible à une même forme d’avoir toujours les mêmes dimensions d’une pièce à l’autre.
Le contrôle dimensionnel s’applique en particulier en construction mécanique et le mesurage
se rapporte généralement à celui des dimensions linéaires (le mètre et ses sous multiples) et
angulaires (le degré et ses sous multiples) des pièces mécaniques.
Le contrôle nous permet de s’assurer que les dimensions des valeurs réelles sont comprises
entre deux limites dites : la cote maximum et la cote minimum (fig. 10).
La différence entre les deux cotes s’appelle la tolérance.

Figure 12: Dimension réalisée dans la tolérance

6.3.1 Principe

On affecte à la pièce une dimension nominale et l’on définit chacune des deux dimensions
limites par son écart par rapport à cette dimension nominale.

Cet écart s’obtient en valeur absolue et en signe en retranchant la dimension nominale de la

dimension limite considérée.

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Figure 13: Eléments de tolérancement.

Cote Nominale (CN) : Dimension ou cote qui sert de référence pour l’indication et l’inscription
sur le dessin.

Ecart Supérieur : Valeur supérieure de l’écart par rapport à la cote nominale. On le note : es
pour les arbres et ES pour les alésages

Ecart Inférieur : Valeur inférieure de l’écart par rapport à la cote nominale. On le note : ei pour
les arbres et EI pour les alésages.

Cote Maximale : Valeur de la cote nominale plus l’écart supérieur.

CM = CN + ES

Cote minimale : Valeur de la cote nominale plus l’écart inférieur.

Cm = CN + EI

Cote Moyenne : Valeur moyenne entre la cote maximale et la cote minimale.

Cmoy = (Cote maxi + Cote mini) / 2

Intervalle de Tolérance (IT) : C’est la variation permise (tolérée, admissible) de la cote effective
de la pièce. Elle est égale à la différence entre l’écart supérieur et l’écart inférieur.

IT = ES – EI

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6.3.2 Tolérances chiffrées

 Inscrire après la cote nominale la valeur des écarts en plaçant toujours l’écart supérieur
au-dessus.

 Les écarts sont inscrits dans la même unité que la cote nominale : le mm
 Ne pas mettre de signe lorsque l’écart est nul

 Lorsque la tolérance est répartie symétriquement par rapport à la cote nominale, ne donner
qu’un écart précédé du signe ± (plus ou moins).

Exemple :

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6.4 Systèmes ISO de tolérances

La norme ISO (NF EN 20286-1) définit un ensemble de tolérances à appliquer aux dimensions
des pièces.

Pour chaque cote nominale, il est prévu toute une gamme d’intervalles de tolérances. La valeur
de ces intervalles de tolérances est symbolisée par un numéro dit qualité.

Il existe 18 qualités : 01 – 02 – … – 18 correspondante chacune à des intervalles de tolérances

fondamentales : IT 01 – IT 02 –…– IT 18, fonction de la cote nominale. Si le degré de tolérance
est associé à une lettre (exemples : H, g, e, f,...) représentant un écart fondamental pour
constituer une classe de tolérance, on supprime les lettres IT, ce qui donne par exemple : H7,
g8, f10, etc.

Ces intervalles de tolérances fondamentales sont données dans le tableau de la feuille suivante:

Figure 14: Principaux écarts pour les arbres et les alésages (en micromètre).

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La position de la zone de tolérance par rapport à la ligne zéro, laquelle dépend de la dimension
nominale, est désignée par une ou plusieurs lettres majuscules pour les alésages (A...ZC) et par
une ou plusieurs lettres minuscules pour les arbres (a...zc).

Figure 15: la zone de tolérance.

Remarque : Les écarts H et h sont nuls, autrement dit l’IT démarre à partir du diamètre nominal.

Dans le système ISO, une dimension tolérancée est désignée par la dimension nominale suivie
du symbole de la classe de tolérance requise.

Exemple :

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Application : Quelle est l’intervalle de tolérance de la cote 16H8 ?

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