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CHAPITRE 7 : TOLERANCES DIMENSIONELLES ET AJUSTEMENTS

I. Tolérances dimensionnelles

1. Définition

L’imprécision inévitable des procédés de fabrication fait qu’une forme ne peut pas être
réalisable de façon rigoureusement conforme aux dimensions fixées au préalable. A ce point
vient s’ajouter la dépendance de la valeur mesurée à l’instrument de mesure utilisé pour
prélever cette dimension. Il est donc nécessaire de tolérer une variation de la cote entre deux
dimensions limites maximale et minimale (exemple 15,973 ≤ ø ≤ 16 mm). La différence entre
ces deux limites, compatibles avec un fonctionnement correct de la pièce, constitue la
tolérance dimensionnelle (IT = cote maxi – cote mini = ES – EI = es-ei). Plus la précision
exigée est grande, plus l'intervalle de tolérance doit être petit. La cote nominale (CN) est la
dimension ou cote de référence (par exemple : CN= ø 16 mm). Elle définit la ligne zéro ou
ligne d’écart nul.
0
La cote tolérancée peut être chiffrée (exemple : ø 16−0,027) ou peut être donnée par système
ISO (exemple : 16h8). Elle est inscrite sur le dessin de définition de la pièce.
2. Alésage et arbre

Le terme Alésage désigne l’espace contenant d’une pièce (perçage, rainure, logement de
tiroir…). Le terme Arbre désigne l’espace contenu compris généralement entre deux faces
parallèles d’une pièce quelconque (cylindre, languette, tiroir…).

3. Désignation des tolérances par symbole ISO

3.1. Qualité

Pour chaque cote nominale, il est prévu toute une gamme de tolérances. La valeur de ces
tolérances est symbolisée par un numéro dit qualité. Selon la norme ISO (NF EN 20286-1), il
existe 18 qualités : 01- 0 – 1 – 2 -3…………….15 - 16 correspondant chacune à des
tolérances fondamentales : IT 01 – IT 0-IT1 - IT 2 - IT 3……………….IT 15 - IT 16,
fonction de la cote nominale (Tableau 1).
 La valeur de IT dépend de la qualité choisie et de la valeur de cote nominale
 Plus la classe de qualité augmente, plus l'IT augmente, et donc moins on est précis.
Exemple : Ǿ18 qualité 8  IT = 27µm soit IT= 0,027mm
Ǿ18 qualité 14  IT = 430µm soit IT= 0,430mm

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Tableau 1 : Tolérances fondamentales (en µm) en fonction du palier (en mm)

 La valeur de qualité permet de définir le procédé de fabrication par usinage adéquat

(figure 1-a) :
 12 <qualité< 9 : usinage de qualité moyenne (rabotage, perçage, fraisage,
tournage, alésage…….)
 8 <qualité< 5 : usinage de qualité précise (brochage, perçage + alésoir,
rectification…)
 4<qualité<1 : usinage de qualité très précise appliqué pour l’industrie
horlogère, d’armement, aéronautique (superfinition)

 Les valeurs de la qualité (ou de tolérances) ont une influence sur les coûts de
fabrication d’un produit (Figure 1 b). En effet, le cout de fabrication diminue au fur et
à mesure que la valeur de la qualité augmente.

a) (b)

Figure 1 : Impact de la valeur de qualité (ou IT) sur (a) le choix du procédé de fabrication et
sur (b) le cout de fabrication

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3.2. Position

La position de ces tolérances par rapport à la ligne d’écart nul ou ligne « zéro » est symbolisée
par une ou deux lettres (de A à Z pour les alésages, de a à z pour les arbres). La figure 2
schématise les différentes positions possibles (28 positions définies par le système ISO) pour
une même tolérance.
IT

ES

EI
C.N A

C.N
ES
S
EI
ZC

IT
IT
es
S
ei
zc
C.N

C.N
IT

es
S
ei
a

Figure 2 : Position relative des écarts ISO

Remarque : certaines positions sont particulières : H, h, JS, js

 La dimension minimale d’un alésage H correspond à la dimension nominale (EI=0).

 La dimension maximale d’un arbre h correspond à la dimension nominale (es=0).
 Les tolérances JS (alésage) ou js (arbre) donnent des écarts égaux en valeur absolue.

3.3. Désignation normalisée de tolérance

ISO : Nom de l’organisation internationale de normalisation. La norme ISO définit une

écriture simplifiée des tolérances : une cote nominale est suivie d’une lettre et d’un chiffre ; il
faut consulter un tableau pour connaître les écarts.

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…………………………………
….

……………………………. …………………………….

4. Ecart supérieur et écart inférieur

Chacune des deux dimensions limites d’un arbre ou d’un alésage est définie par son écart par
rapport à la cote nominale (C.N). Les écarts sont positifs au-dessus de la ligne zéro (C.N), ils
sont négatifs au-dessous.

4.1. Ecarts fondamentaux des arbres

es ≤ 0

(a) ei ≤ 0 (b)

Figure 3 : (a) Ecart des arbres de a à h, (b) écart des arbres de k à zc

Ecart supérieur (es) = d nominal – d max

Arbre (a à h) Ecart inférieur (ei) = d nominal – d min
Ecart supérieur (es) = d max – d nominal
Arbre (k à zc) Ecart inférieur (ei) = d min – d nominal

4.2. Écarts fondamentaux des alésages

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Figure 4 : Ecart des alésages de A à H b) écart des alésages de K à ZC

Ecart supérieur (ES) = D max – D nominal

Alésage (A à H) Ecart inférieur (EI) = D min – D nominal
Ecart supérieur (ES) = D nominal – D max
Alésage (K à ZC) Ecart inférieur (EI) = D nominal – D min

Applications:

1-Compléter l’étude suivante en utilisant les valeurs aux tableaux des écarts fondamentaux
des alésages (tableau 2) et des arbres (tableau 3)

Alésage ø 16 H 7

Cote tolérancée ES =…………..mm Alésage maxi=………mm IT=……………..

chifrée
EI=……………mm Alésage mini=……….mm IT=…………..mm
Ø………………
Arbre ø 32 m 6

Cote tolérancée es =…………..mm Arbre maxi=…………mm IT=……………..

chifrée
ei=……………mm Arbre mini=………….mm IT=…………..mm
Ø………………

2- Soit les deux pièces ci-dessous identifiées par leurs tolérances normalisées

a- Compléter le tableau suivant en se référant aux tableaux des écarts fondamentaux des
arbres et des alésages

Arbre Alésage
Cote nominale (CN) en mm
Ecart supérieur (mm)
Ecart inférieur (mm)
IT (mm)
Cote maxi (mm)
Cote mini (mm)

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b- Positionner les IT par rapport à la ligne zéro

Tableau 2 : Principaux écarts pour alésages

Tableau 3 : Principaux écarts pour arbres

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II. Ajustements

1. Définition

Un ajustement est constitué par l’assemblage de deux pièces de même dimension nominale. Il
donne l’intervalle de tolérance de chaque pièce. Il est désigné par cette dimension nominale
suivie des symboles correspondant à chaque pièce, en commençant par l’alésage. Afin de
faciliter l’usinage des pièces, on associe habituellement un alésage de qualité de tolérance
donnée avec un arbre de qualité de tolérance voisine immédiatement inférieure (difficultés
d'obtention et coûts quasi – identiques).
…………………………………
….

16 H 8 / f 7
………………………………. …………………………….

Exemple :

2. Différents types d’ajustements

 Méthode de calcul : Pour connaitre le type d’ajustement il suffit de calculer l’écart de

cote maxi (ECM) et l’écart de cote mini (ECm) :

ECM = cote maximale alésage – cote minimale arbre = ES-ei

ECm= cote minimale alésage – cote maximale arbre = EI-es

 Si ECM > 0 et ECm > 0  Ajustement avec Jeu

 Si ECM < 0 et ECm <0  Ajustement avec serrage
 Si ECM > 0 et ECm < 0  Ajustement incertain (présentant tantôt un jeu
tantôt un serrage) : ce type d’ajustement est utilisé pour assurer centrage et
positionnement d’une pièce par rapport à l’autre.

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 Méthode graphique : Position relative des intervalles de tolérance par rapport à la

ligne zéro (cote nominale). Dans la schématisation suivante, on va utiliser le système
d’alésage normal (alésage H)

Ajustement avec jeu Ajustement avec serrage Ajustement incertain

Ligne zéro

Jeu Max = Alésage Max – Arbre min Serrage Max = Arbre Max – Alésage min Jeu Max = Alésage Max – Arbre min

Jeu min = Alésage min – Arbre Max Serrage min= Arbre min– Alésage Max Serrage Max = Arbre Max – Alésage min

3. Système d’arbre normal

Dans ce système, la position pour les tolérances de tous les arbres est donnée par la lettre h.
L’ajustement désiré est obtenu en faisant varier la position de la tolérance pour l’alésage.
L’emploi de ce système est réservé à des applications où l’arbre est commercialisé par cette
position de tolérance, comme pour les applications suivantes : clavette (N9/h9 ou JS9/h9),
roulements, arbre en acier rectifié.

Alésage serrages

Jeux incertains

Arbre h
Jeux

½ IT alésage ½ IT alésage

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Les ajustements avec lettres majuscules à partir de H et au-dessous (H/h, G/h, F/h...)
présentent toujours un jeu (jeu croissant en allant de H à A). A partir de P et au-dessus (P/h,
R/h...) les ajustements sont toujours serrés (serrage croissant en allant de P vers Z). Ils sont
incertains dans les autres cas (K/h, N/h...).

4. Système alésage normal

Dans ce système, la position pour les tolérances de tous les alésages est donnée par la lettre H.
L’ajustement désiré est obtenu en faisant varier la position de la tolérance pour l’arbre. C’est
ce système que l’on doit toujours employer de préférence (il est plus facile de réaliser des
différentes tolérances sur un arbre que dans un alésage).
½ IT arbre ½ IT arbre

Serrages

Jeux incertains

Arbre

Alésage H Jeux

½ IT alésage ½ IT alésage

Ǿ nominal

Les ajustements avec lettres minuscules à partir de h et au-dessous (H/h, H/g, H/f...)
présentent toujours un jeu (jeu croissant en allant de h vers a). A partir de p et au-dessus (H/p,
H/r...) ils sont toujours serrés (serrage croissant en allant de p vers zc). Ils sont incertains (jeu
ou serrage) dans les autres cas intermédiaires (entre h et p).

5. Relation entre les ajustements des deux systèmes

Les ajustements homologues des deux systèmes présentent les mêmes jeux ou serrages.

Par exemple : l’ajustement 20 H7/k6 donne les mêmes jeux que l’ajustement 20 K7/h6.

6. Principaux ajustements

Le choix des ajustements repose principalement sur le fonctionnement des deux pièces :
mouvements relatifs, précision, efforts transmis,………….

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Application : donner un exemple d’ajustement pour les applications suivantes :

a) guidage précis entre deux pièces :…………………………………………………………..

b) positionnement d’une pièce par rapport à un autre :………………………………………..

c) immobilisation d’une pièce par rapport à une autre :……………………………………….

d) guidage ordinaire :………………………………………………………………………….

Exemples d’ajustements courants

Grand jeu : cannelure/arbre cannelé

H11/d10,
H11/c11
Pièces mobiles
l’une par rapport
à l’autre
Guidage avec jeu (pièce tournante ou glissante H7/f6 et H8/f7
dans une bague ou palier) : coussinet/arbre,
coussinet/ axe de piston, piston/chemise,
piston/corps
Guidage précis avec jeu très réduit (mouvement à H7/g6, H6/g5
faible course) : butée/table machine-outil, tige de
soupape (assure le guidage vertical du soupape)
dans son guide

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Assemblage à la main (ajusté à la main sans H7/h6, H8/h11

transmission des efforts et le démontage – H6/h5
remontage des pièces est possible sans
destruction) pour centrage et positionnement : mise
en position d’un couvercle avec un bati, mise en
Pièces immobiles position d’un chapeau avec un corps, mise en
l’une par rapport position d’une poulie avec un arbre
à l’autre Assemblage au maillet (peu serré ou H7/m6, H8/m7,
incertainSans transmission des efforts et le H7/k6, H6/k5
démontage-remontage des pièces est possible sans
destruction)
Assemblage à la presse (serrépour transmission H7/p6
des efforts et le démontage des pièces est
destructif) : coussinet/alésage, poulie/arbre

Ajustement à retenir Tolérances à retenir

AJUSTEMENT AVEC JEU :
H7/g6 OU H7/f6 MONTAGE DE ROULEMENTS
(exemple : coussinet/ arbre)
ARBRE TOURNANT MOYEU (ALESAGE)
sur l’arbre :k6 ou m6 TOURNANT :
AJUSTEMENT AVEC SERRAGE : sur l’alésage : H7 sur l’arbre : g6 ou h6
H7/p6 ou H7/m6 sur l’alésage : M7 ou N7
(exemple : coussinet/ alésage, poulie/arbre)
La rugosité de portée de roulement Ra =0.8 µm

MONTAGE DE JOINTS A LEVRES

sur l’arbre :h11
sur l’alésage :H8
la rugosité de portée de joint à lèvres Ra=0.3-0,4µm

La rugosité de portée de coussinet Ra=1,6µm

AJUSTEMENT AJUSTE A LA MAIN

H7/h6

Applications

Application 1 : compléter l’étude pour l’ajustement suivant : ø20 H7/m6

Alésage

Cote tolérancée ES =…………..mm Alésage maxi=………mm IT=……………..

Ø……………… EI=……………mm Alésage mini=……….mm IT=…………..mm

Arbre

Cote tolérancée es =…………..mm Arbre maxi=…………mm IT=……………..

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Ø……………… ei=……………mm Arbre mini=………….mm IT=…………..mm

Positionner les IT par rapport à la ligne zéro L.Z.20

Il s’agit d’un ajustement………………

Calculer donc :

 ……………….=……………..……………..=…………………….=……………..mm
 ……………….=……………..……………..=…………………….=……………..mm

Application 2 : compléter l’étude pour l’ajustement suivant : ø 18 H7/g6

Alésage

Cote tolérancée ES =…………..mm Alésage maxi=………mm IT=……………..

Ø……………… EI=……………mm Alésage mini=……….mm IT=…………..mm

Arbre

Cote tolérancée es =…………..mm Arbre maxi=…………mm IT=……………..

Ø……………… ei=……………mm Arbre mini=………….mm IT=…………..mm

Positionner les IT par rapport à la ligne zéro L.Z.18

Il s’agit d’un ajustement………………

Calculer donc :

 ……………….=……………..……………..=…………………….=……………..mm
 ……………….=……………..……………..=…………………….=……………..mm

Application 3 :

Soit l’ajustement entre la pièce (2)

et l’axe (3) est Ǿ 20 H7/g6.

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1- Inscrire l’ajustement choisi sur la vue partielle ci-dessus.

2- Reporter les cotes tolérancées sur les vues de la pièce (3) et de la pièce (2) issues de cet ajustement.

µm
4- Positionner les IT par rapport à la ligne « zéro ».

L.Z.

Il s’agit d’un ajustement avec :……………………………

Calculer donc :

 ……………….=……………..……………..=…………………….=……………..mm
 ……………….=……………..……………..=…………………….=……………..mm

Application 4 :

Indiquer les ajustements pour le montage des bagues épaulées (2) et (4), sachant que le dessin
est représenté à l’échelle 1 :2.

2
4

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