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Les matériaux métalliques
(métaux et alliages)
• Propriétés des matériaux métalliques
• Traitement thermiques :
• Recuit : une opération destinée à annuler les effets de la trempe qui consiste à un
chauffage lent et prolongé est suivi d’un refroidissement très lent
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Les matériaux métalliques
(métaux et alliages)
Procédés d’élaboration
• Un alliage peut être constitué d'une ou plusieurs phases, c’est-à-dire de zones
aux propriétés différentes, comme la composition. La voie d'obtention
(métallurgie) la plus classique consiste en la fusion puis la solidification d'un
mélange en proportions convenables des métaux constitutifs.
• La sidérurgie, ou métallurgie des métaux ferreux, fait appel à des procédés
lourds (hauts fourneaux, convertisseurs) dans lesquels interviennent une
succession de transformations chimiques du minerai (la majorité des métaux se
trouvent sous forme d’oxydes ou de sulfures à l’état naturel) effectuées pour la
plupart à haute température.
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Procédés d’élaboration
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Sidérurgie : réactions chimiques
Les minerais du fer :
• Oxyde de fer(III) ou sesquioxyde Fe2O3, l’on trouve sous des
noms divers : limonite, hématite
Le carbon • Oxyde de fer(II) ou monoxyde FeO (stable à haute température)
• C(s) + O2(g) → CO2(g) • Oxyde magnétique Fe3O4 (Magnétite, naturellement aimanté) :
• C(s) + CO2(g) → 2CO(g) dite intermédiaire avec 2 atome de fer(III) et 1 atome fer(II)
L’acier vert
• 3Fe2O3(s) + H2(g) → 2Fe3O4(s) + H2O(g)
• Fe3O4(s) + H2(g) → 3FeO(s) + H2O(g)
• FeO(s) + H2(g) → Fe(s) + H2O(g)
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Sidérurgie : microstructures
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Les composites
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Les composites
• les propriétés des matériaux composites sont définies par les synergies
entre les différents matériaux, à l’échelle macroscopique, et par la
liaison entre les différents éléments constitutifs du produit (interactions
fibre/matrice, particules/matrice, entre les différentes couches, …) et
pas à l’échelle atomique.
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Les composites
• les matériaux composites naturels comme le bois (matrice = cellulose, renfort =
fibres) et les matériaux composites anciens comme le torchis (terre séchée ou
plâtre renforcé par de la paille). Aujourd’hui le torchis est remplacé par un autre
matériau composite : le béton armé à structure métallique.
• Les composites à matrice de polymères offrent l’opportunité de développer bon
nombre de matériaux alliant légèreté et rigidité (polymères renforcés par des
fibres de verre ou de carbone)
• Des recherches significatives portent actuellement sur d’autres composites à
matrice organique. Il s’agit de polymères contenant des nano-particules de silice
constituant le renfort. On parle de matériaux hybrides organiques/inorganiques
nanostructurés.
• La métallurgie des poudres (frittage), permet aussi d’accéder à des matériaux
composites de type céramo-métalliques appelés « Cermets ». Il s’agit de
particules céramiques insérées dans une matrice métallique. Le plus connu
d’entre eux est le carbure de tungstène associé au cobalt (WC/Co). Ce type de
composite est particulièrement attractif pour les problèmes d’usure. La matrice
assure une grande ténacité et le renfort, la céramique, confère une grande
dureté qui favorise la résistance à l’usure.
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Les composites
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La corrosion
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Sommaire partie corrosion
I- Généralités III- Méthodes de protection contre la corrosion
• Tribocorrosion • Analyse physicochimique des surfaces (MEB, AFM, EDS, XPS, Diffr
des rayons X, ….)
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