Fragilité

• Un métal fragile est un métal qui se rompt au lieu de se déformer. Le verre, la fonte, le béton et les céramiques
sont d'excellents exemples de matériaux fragiles. Ils ne supportent pas les efforts de pliage et se brisent lors d'un
choc ou impact.

Ductilité
• Un matériau est dit ductile lorsqu'il peut être étiré, allongé ou déformé sans se rompre. Des métaux comme l'or,
le cuivre et l'acier doux sont ductiles

Élasticité
• L'élasticité d'un métal désigne sa capacité à reprendre sa forme, tel un ressort que vous étirez et relâchez. La
limite d'élasticité représente le point à partir duquel la pièce est déformée de manière permanente.

Dureté
• La dureté d'un matériau est définie comme la résistance qu'il oppose à la pénétration d'un corps plus dur que lui.

Malléabilité
• La malléabilité est la facilité avec laquelle un matériau se laisse façonner, étendre et aplatir en feuille mince sous
un effort de compression.

Ténacité
• la ténacité est la capacité d'un matériau à résister à la rupture sous l'effet d'un choc.
Résistance à la corrosion
• La résistance à la corrosion désigne la capacité d'un matériau de ne pas se dégrader sous l'effet de la
combinaison chimique de l'oxygène de l'air et du métal.

Résistance à l'abrasion
• La résistance à l'abrasion désigne la résistance d'un corps dur à l'usure par frottement.

Dilatation et contraction thermiques

• D'une manière générale, les matériaux subissent un allongement sous l'effet de la chaleur; c'est la
dilatation

Le magnétisme
• Le magnétisme est la propriété des métaux ferreux d'être attirés par les aimants

Fatigue
• La fatigue est la détérioration d'un matériau soumis à des charges répétées. Ces sollicitations
répétées se terminent souvent par une rupture.
 Influences sur le processus
• Les propriétés du matériau, telles que sa composition chimique, sa
Matériau ductilité, sa résistance à la traction et sa sensibilité à la température,
peuvent influencer le choix du processus de mise en forme le plus
approprié.

• L'épaisseur du matériau peut limiter les processus de mise en forme

Épaisseur du matériau disponibles. Par exemple, certains processus, comme le cintrage à froid,
peuvent être limités par l'épaisseur du matériau.

• La forme et la complexité de la pièce finale influenceront le choix du processus

de mise en forme le plus adapté pour obtenir les dimensions et les
Géométrie de la pièce caractéristiques géométriques souhaitées.

• Les tolérances dimensionnelles requises pour la pièce finale peuvent également

influencer le choix du processus de mise en forme. Certains processus peuvent
Tolérances dimensionnelles offrir une plus grande précision dimensionnelle que d'autres.

• Les coûts associés à chaque processus de mise en forme, y compris les

Coûts de fabrication coûts de main-d'œuvre, les coûts des matériaux et les coûts
d'équipement, peuvent influencer la décision sur le processus à utiliser.
Mécanismes de traitement de surface

• Les revêtements : le matériau d’apport ne réagit pas ou peu

avec le substrat.

• Les traitements par conversion chimique : le matériau

d’apport réagit superficiellement avec le substrat.

• Les traitements thermochimiques avec diffusion : le

matériau d’apport diffuse dans le substrat.

• Les traitements superficiels avec transformation

structurale: la structure métallurgique du substrat est
modifiée.
Nettoyage des surfaces

Dégraissage Décapage
• élimine les corps • enlève toute trace de
gras : pas des actions corrosion et d‘oxyde
mécaniques qui adhèrent à la
chimiques , surface des pièces par
électrolytiques une action mécanique
(sablage ou
grenaillage), chimique
ou électrolytique
Répartition par fonction d’utilisation des traitement de surface
Les revêtements

Toute couche métallique, organique ou minérale déposée sur une surface par un procédé de recouvrement. La surface
du matériau d’apport doit être assez homogène et continue
Classification des revêtements

Exemple : Exemple : Le
L'émaillage est un revêtement
procédé de organique est
fabrication consistant fabriqué à base
à déposer sur un de peinture
métal, ou un autre
support, une couche
vitreuse,
transparente ou
colorée, l‘émail.
Exemple de revêtement métalliques

L’électrodéposition

Utilisée pour déposer une ou plusieurs couches métalliques sur une surface métallique.
Principe
L’électrode à recouvrir est placée dans un bac à électrolyse pour jouer le rôle d’une cathode sur laquelle
viennent se déposer des ions métalliques
Facteurs d’un dépôt électrolytique

• Agitation Au cours de
•Température du bain l’électrolyse
• Densité du courant.

•Concentration de
• Nature de l’électrolyte
l’électrolyte
 Loi de Faraday

La quantité de matière qui se forme ou qui disparaît aux électrodes est proportionnelle à
l’intensité du courant (I) et à la durée de l'électrolyse (t). La masse du revêtement mise
en solution par électrolyse est donnée par la loi de Faraday :
Traitement par transformation structurale
La trempe
• Processus de • Processus
chauffage du métal
à une température
élevée suivie d'un
refroidissement
rapide,
généralement dans
un liquide tel que
l'eau ou l'huile.
Cela vise à
améliorer la dureté
et les propriétés
mécaniques du
matériau.
Le Revenu Le Recuit
• Processus de
consistant à chauffage du métal
chauffer le métal à une température
après la trempe élevée suivie d'un
pour réduire les refroidissement
contraintes lent pour réduire
internes et les contraintes
augmenter sa internes, restaurer
ductilité et sa sa structure
malléabilité, tout cristalline et
en conservant une améliorer sa
certaine dureté. ductilité.
Traitements thermochimiques avec diffusion :

- Ces traitements impliquent le chauffage du substrat

en présence d'un matériau d'apport.

- Le matériau d'apport diffuse dans la surface du

substrat à haute température, modifiant ainsi sa
composition chimique et ses propriétés.

- Ce processus peut être utilisé pour améliorer la

dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la
corrosion, etc.
Traitement de conversion

Les traitements de conversion produisent une couche de

combinaison chimique entre le substrat et un réactif.
Cette conversion est obtenue par réaction chimique ou par
action électrochimique.
La voie chimique comprend les phosphatations et passivations.
La voie électrochimique comprend les oxydations anodiques des
alliages d’aluminium et titane notamment.