Accessoire en Instrumentation

INSTRUMENTATION
ACCESSOIRES INSTRUMENTATION
MANUEL DE FORMATION
Cours EXP-MN-SI060
Révision 0
Formation Exploitation
Instrumentation
Accessoires en Instrumentation
INSTRUMENTATION
ACCESSOIRES INSTRUMENTATION
SOMMAIRE
1. OBJECTIFS .....................................................................................................................6
2. ACCESSOIRES POUR MONTAGE TRANSMETTEURS................................................7
2.1. LA ROBINETTERIE D’ISOLEMENT .........................................................................7
2.1.1. Le manifold........................................................................................................7
2.1.1.1. Le manifold 2 voies ......................................................................................7
2.1.1.2. Le manifold 3 et 5 voies ...............................................................................7
2.1.1.3. Le manifold et son transmetteur associé......................................................8
2.2. SUPPORT DE MONTAGE POUR TRANSMETTEUR DEPORTE ............................9
2.2.1. Le support de montage mural............................................................................9
2.2.2. Le support de montage pour tube 2 pouces ....................................................10
2.2.3. Montage du transmetteur sur le support..........................................................10
3. TUBING .........................................................................................................................11
3.1. RAPPEL SUR LES FILETAGES .............................................................................11
3.1.1. Les filetages ....................................................................................................11
3.1.1.1. Filetages BSP (British Standard Pipe) .......................................................11
3.1.1.2. Le filetage métrique....................................................................................12
3.1.1.3. Le filetage NPT (National Pipe Thread) .....................................................12
3.1.2. La définition du filetage à la filière ...................................................................13
3.1.2.1. La filière......................................................................................................13
3.1.2.2. Les caractéristiques d’un filetage ...............................................................14
3.1.2.3. La désignation normalisée d’un filetage .....................................................14
3.1.3. Mode opératoire pour faire un filetage.............................................................15
3.2. LES RACCORDS A COMPRESSION.....................................................................15
3.2.1. Les raccords droits ..........................................................................................16
3.2.1.1. Raccord union mâle ...................................................................................16
3.2.1.2. Raccord union femelle ...............................................................................16
3.2.1.3. Embout mâle ..............................................................................................16
3.2.1.4. Union Égal..................................................................................................17
3.2.1.5. Traversée de cloison..................................................................................17
3.2.2. Les raccords coudes a 45° ..............................................................................17
3.2.3. Les raccords coudes a 90° ..............................................................................17
3.2.3.1. Raccord union coudé .................................................................................17
3.2.3.2. Raccord coudé male ..................................................................................18
3.2.3.3. Raccord coudé femelle...............................................................................18
3.2.4. Les tés.............................................................................................................18
3.2.4.1. Té union .....................................................................................................18
3.2.4.2. Té male ......................................................................................................18
3.2.4.3. Té femelle ..................................................................................................18
3.3. LES RACCORDS INSTANTANES ..........................................................................19
3.3.1. Le raccord droit ...............................................................................................19
3.3.2. Les raccords coudes .......................................................................................19
3.3.2.1. Raccords coudes a 90° ..............................................................................19
Manuel de Formation EXP-MN-SI060-FR
Dernière Révision: 04/12/2008 Page 2 de 115
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3.3.2.2. Les raccords coudés à 45°.........................................................................20

3.3.3. Les tés.............................................................................................................20
4. RACCORDEMENT TUBES INSTRUMENTATION SUR RACCORDS A
COMPRESSION................................................................................................................21
4.1. PRÉ-SERTISSAGE DU TUBE ................................................................................21
4.2. ETANCHEITE DES RACCORDS............................................................................23
4.3. LES TUBES INSTRUMENTATION .........................................................................23
4.3.1. Spécifications tubing instrumentation ..............................................................23
4.3.2. Le tube polyamide ...........................................................................................26
4.3.3. Le tube cuivre..................................................................................................27
5. LES DIFFERENTS CABLES EN INSTRUMENTATION ................................................28
5.1. DE QUOI EST CONSTITUE UN CABLE ?..............................................................28
5.1.1. Le conducteur..................................................................................................28
5.1.2. L’isolant ...........................................................................................................29
5.1.2.1. Propriétés...................................................................................................29
5.1.2.2. Matériau constituant l’isolant ......................................................................29
5.1.3. Protection mécanique......................................................................................30
5.1.4. Les câbles sous gaines ...................................................................................31
5.1.5. Les câbles armés ............................................................................................32
5.1.6. Les câbles à isolant minérale ..........................................................................33
5.2. LES CABLES D’ALIMENTATION TRANSMETTEUR .............................................34
5.2.1. Câble U1000 R2V à âme rigide/câblée ...........................................................34
5.2.1.1. Pose ...........................................................................................................34
5.2.1.2. Repérage des conducteurs ........................................................................34
5.2.1.3. Caractéristiques électriques .......................................................................35
5.2.2. Câble HO7RN-F à âme souple........................................................................36
5.2.2.1. Pose ...........................................................................................................36
5.2.2.2. Repérage des conducteurs ........................................................................36
5.2.2.3. Caractéristiques électriques .......................................................................36
5.3. LES CABLES INSTRUMENTATION .......................................................................38
5.3.1. Signification du codage des câbles instrumentation........................................38
5.3.2. Les couleurs standard des fils conducteur ......................................................38
5.3.3. Construction d’un cable instrumentation..........................................................39
5.3.3.1. L’âme conductrice ......................................................................................40
5.3.3.2. L’enveloppe isolante ..................................................................................41
5.3.3.3. La gaine de protection................................................................................42
5.3.3.4. L’écran ou le blindage ................................................................................43
5.3.3.5. La protection mécanique ............................................................................44
5.3.4. Exemples de câbles instrumentation ...............................................................44
5.3.5. Récapitulatif.....................................................................................................45
5.4. LES CABLES SPECIAUX EN INSTRUMENTATION ..............................................46
5.4.1. Rappel du principe de mesure d’un thermocouple ..........................................46
5.4.2. Les câbles de compensation pour les thermocouples .....................................47
5.4.2.1. Codification des câbles de compensation ..................................................48
5.4.2.2. Code des couleurs .....................................................................................49
5.4.3. Les câbles réseaux .........................................................................................50
5.4.3.1. Le câble profibus........................................................................................50
5.4.3.2. Le câble Ethernet .......................................................................................50

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5.4.3.3. Déterminer la nature d’un câble RJ45........................................................54

5.4.3.4. Catégorie des câbles RJ45 ........................................................................54
5.4.3.5. Faire son câble RJ45 .................................................................................55
5.4.3.6. Rappel sur les HUB et SWITCH.................................................................61
6. RACCORDEMENT CABLES INSTRUMENTATION......................................................64
6.1. LE PRESSE-ETOUPE ............................................................................................64
6.1.1. Introduction......................................................................................................64
6.1.2. Mode opératoire pour raccorder électriquement un transmetteur....................65
6.2. RACCORDEMENT CABLE SUR RACCORD A COMPRESSION ..........................67
7. SUPPORT DE CABLES - CHEMIN DE CABLES ..........................................................75
7.1. GÉNÉRALITÉS .......................................................................................................75
7.2. POSE DES CÂBLES...............................................................................................76
7.3. SUPPORT D’ÉCHELLES........................................................................................77
7.4. LES DIFFÉRENTS TYPES DE CHEMINS DE CÂBLES.........................................79
7.4.1. Les types de chemin de câbles disponibles ....................................................79
7.4.1.1. Le chemin de câbles sur échelle ................................................................80
7.4.1.2. Le chemin de câbles sur fond plein............................................................80
7.4.1.3. Le chemin de câbles sur goulotte...............................................................81
7.4.1.4. Le chemin de câbles sur canal...................................................................81
7.4.1.5. Le chemin de câbles sur treillis métallique .................................................82
7.4.1.6. Le chemin de câbles sur rail simple ...........................................................83
7.4.2. Matériaux / finitions disponibles pour divers systèmes de chemins de câbles 83
7.4.3. Accessoires de fixation des chemins de câbles ..............................................84
7.4.4. Comment construire un coude plat à 90° ........................................................85
7.4.5. Comment construire une pièce en Té..............................................................87
7.4.6. Comment construire un coude externe à 90° ..................................................88
7.4.7. Comment construire un coude interne à 90° ...................................................88
7.4.8. Comment construire une excentration.............................................................89
7.4.9. Mise à la terre des chemins de câbles ............................................................90
8. CABLES BASSE TENSION...........................................................................................91
8.1. TERMINAISONS DE CÂBLE ..................................................................................91
8.2. RETRAIT DE L’ISOLANT........................................................................................93
8.2.1. Retrait de la gaine à l’aide d’une pince coupante de côté ...............................93
8.2.2. Dénudage de fils isolés à l’aide d’un couteau à lame isolée............................94
8.2.3. Outils à dénuder ..............................................................................................95
8.3. TYPES DE TERMINAISONS ET DE CONNEXIONS..............................................97
8.3.1. Terminaisons mécaniques...............................................................................97
8.3.1.1. Bornes sur colonne ....................................................................................97
8.3.1.2. Bornes à vis et à écrou-boulon...................................................................98
8.3.1.3. Rondelle dentée .........................................................................................99
8.3.1.4. Connecteurs à brides .................................................................................99
8.3.1.5. Connecteurs boulonnés fendus................................................................100
8.3.2. Connexions serties ........................................................................................100
8.3.2.1. Les cosses à sertir ...................................................................................101
8.3.2.2. Les pinces à sertir ....................................................................................103
8.3.3. Réalisation d’une connexion sertie................................................................104
8.3.4. Utiliser la méthode de sertissage correcte.....................................................106
9. SOMMAIRE DES FIGURES ........................................................................................111

Instrumentation
10. SOMMAIRE DES TABLES ........................................................................................115

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1. OBJECTIFS
Le but de ce cours est de permettre à un futur instrumentiste de connaître les accessoires
nécessaires pour le matériel instrumentation présent sur un site industriel à dominance
pétrolière.
En fin de cours, dans le domaine des normes et symboles en instrumentation, le

participant devra être capable de :
• Connaître les principaux accessoires en instrumentation

Instrumentation
2. ACCESSOIRES POUR MONTAGE TRANSMETTEURS
2.1. LA ROBINETTERIE D’ISOLEMENT
2.1.1. Le manifold
Le manifold est tout simplement un assemblage de robinets d’isolement sur un même

bloc. Son principal rôle est d’isoler un transmetteur de pression afin de calibrer son zéro.
2.1.1.1. Le manifold 2 voies
Le manifold 2 voies est utilisé pour les transmetteurs de pression « classique ». Il

comporte une vanne d’isolement de la HP du transmetteur, une vanne de purge.
Ce type de manifold est très rarement utilisé.
Figure 1: Manifold 2 voies
2.1.1.2. Le manifold 3 et 5 voies
Les manifolds 3 et 5 voies sont très utilisés dans le domaine de l’instrumentation, ils se
connectent directement sur les transmetteurs de pression différentielle.
Le manifold 3 voies combine les fonctions d’isolation et de by-pass.
A l’aide des deux vannes (droite et gauche), nous isolons la HP et la BP du transmetteur,

et nous équilibrons les deux chambres (HP et BP) à l’aide de la vanne de bypass (milieu) :
cela facilite une vérification de zéro du transmetteur avec les deux chambres de mesure
bien équilibré.

Instrumentation
Le manifold 5 voies est identique au manifold 3 voies sauf que nous avons ajouté deux
vannes de purge. Celles-ci permettent de purger chaque chambre de mesure du
transmetteur.
2.1.1.3. Le manifold et son transmetteur associé
Sur cet exemple, le manifold est fixé sur le transmetteur

directement à l’aide de vis fourni avec le manifold.
Figure 4: Manifold 3 voies associé à un transmetteur

Instrumentation
2.2. SUPPORT DE MONTAGE POUR TRANSMETTEUR DEPORTE
Je trouve qu’il est important de parler des supports de montage qui existent.
N’oubliez pas que le support de montage pour une commande d’un transmetteur déporté
est en option.
Vous avez deux types de supports :
Le support de montage mural,
Le support de montage pour tube 2 pouces.
2.2.1. Le support de montage mural
Figure 5: Support de montage mural pour transmetteur

Instrumentation
2.2.2. Le support de montage pour tube 2 pouces
Figure 6: Support de montage pour tube 2’’ pour transmetteur
2.2.3. Montage du transmetteur sur le support
Figure 7: Fixation transmetteur sur support

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3. TUBING
3.1. RAPPEL SUR LES FILETAGES
3.1.1. Les filetages
3.1.1.1. Filetages BSP (British Standard Pipe)
Ces filetages à profil "Gaz" sont de deux types :
Cylindriques : ils se montent dans le même taraudage cylindrique. L'étanchéité

est assurée par un joint annulaire incorporé (ou par une rondelle joint).
Coniques : ils se montent dans le même taraudage cylindrique ou conique.

L'étanchéité est assurée par un précoating dans le filet.
Désignation des filetages
BSP cylindrique : G suivi de la dénomination, selon norme ISO 228-1. Exemple

: filetage 1/8 BSP cylindrique G1/8
BSP conique : R suivi de la dénomination, selon norme ISO 7-1. Exemple :

filetage 1/8 BSP conique R1/8
Taraudages intérieurs :
BSP cylindrique : G
suivi de la
désignation
BSP conique: Rc
suivi de la
désignation
Figure 8: Filetages BSP

Instrumentation
3.1.1.2. Le filetage métrique
Ces filetages à profil ISO sont de type cylindrique. Ils se

montent dans le même taraudage cylindrique. L'étanchéité est
assurée par un joint annulaire incorporé (ou par une rondelle
joint).
Désignation des filetages : M suivi des valeurs du diamètre

et du pas en millimètres, séparés par le signe de la
multiplication, selon norme ISO 68-1 et ISO 965-1.
Exemple : M7x1
Figure 9: Filetages métriques
3.1.1.3. Le filetage NPT (National Pipe Thread)
Il s'agit d'un standard américain, de type conique. Ils se

montent dans le même taraudage conique. L'étanchéité est
assurée par un précoating dans le filet.
Figure 10: Filetages NPT

Instrumentation
3.1.2. La définition du filetage à la filière
Le filetage est un procédé d'usinage manuel par enlèvement de copeaux. Il consiste à

tailler des sillons de forme hélicoïdale sur une pièce cylindrique préalablement calibrée. La
pièce en fin d'opération est une vis
Etat initial(cylindre calibré) Etat final (vis)
Figure 11: Définition du filetage
3.1.2.1. La filière
Les différents types de filières :
La filière se présente sous la forme d'un écrou dans lequel sont

taillées des dents.
Les types de filières en fonction de:
Le sens du pas
les filières à droite

Filière circulaire
les filières à gauche fermée
La nature du pas
les filières à pas fins
les filières à pas normal
Figure 12: Les filières circulaires Filière circulaire

ouverte

Instrumentation
Le porte filière :
La porte filière est une cage dans laquelle se loge la filière. Elle est munie de rallonges
permettant une action facile
Figure 13: Porte-filière
3.1.2.2. Les caractéristiques d’un filetage
Un filetage est caractérisée par:
Le profil (triangulaire, trapézoïdal, rond, gaz)
Le pas
Le sens des filets
La longueur
3.1.2.3. La désignation normalisée d’un filetage
La désignation normalisée d'un filetage comporte :
Le système ou le profil
Le o nominal
Le pas (distance entre deux sommets de filets consécutifs)
Exemple: M 10 X 1,5

Instrumentation
3.1.3. Mode opératoire pour faire un filetage
1. Engager la filière.
2. Vérifier l'orientation de la filière qui doit être

dans l'axe de la pièce.
3. Lubrifier à l'huile de coupe.
4. Tourner la filière dans le sens du

mouvement de coupe (gauche vers droite)
pour réaliser le filetage.
5. Procéder par dévissage intermittent pour

briser les copeaux
Figure 14: Faire un filetage
3.2. LES RACCORDS A COMPRESSION
Ce type de raccord est utilisé pour raccorder des

tuyaux à matériau Acier inoxydable, Acier
Carbone.
Comme leur nom l’indique, les raccords à compression forment un joint serré en
appliquant une force de compression aux tuyaux et au raccord des tuyaux. Le raccord est
comprimé contre le tuyau avec une force suffisante pour éliminer tout l’espace restant
dans le joint, empêchant ainsi toute fuite du fluide.
Le raccord à compression est constitué d’un « écrou de compression » externe et d’un

anneau interne appelé « olive » ou bague. Quand l’écrou est serré, il se fixe sur l’olive, lui
faisant prendre la forme de la circonférence du tuyau. La forme et le matériau des olives
peuvent varier en fonction du matériau constituant le tuyau. Pour fonctionner
correctement, l’olive doit être bien orientée. De manière typique, l’olive est placée de telle
sorte que la plus longue face inclinée, soit la plus éloignée de l’écrou.
Écrou Bague avant

Bague arrière
Figure 15 : Écrou et bagues
Certains fabricants ont une seule bague (olive). Sur nos sites, nous utilisons des raccords
‘Swagelok’ à 2 bagues (avant et arrière).
Instrumentation
Tous ces raccords sont les plus courants, ce sont des raccords à bagues. Nous verrons
dans le chapitre suivant comment connecter nos tubes instrumentation sur ces raccords.
Les raccords à bague sont les plus fiables et plus solide que j’ai connu.
Il existe aussi des raccords rapides en plastique, au niveau de la maintenance ce n’est

pas le « top » car ils peuvent casser dans vos mains car avec la chaleur ou le soleil il se
détériorent très rapidement.
3.2.1. Les raccords droits
3.2.1.1. Raccord union mâle
Figure 16: Raccord Union Mâle
3.2.1.2. Raccord union femelle
Figure 17: Raccord Union Femelle
3.2.1.3. Embout mâle
Figure 18: Embout pour tube Mâle

Instrumentation
3.2.1.4. Union Égal
Figure 19: Raccord Union Egal

3.2.1.5. Traversée de cloison
Figure 20: Traversée de Cloison
Le raccord « traversée de cloison » est très pratique quand vous voulez mettre de l’air
dans un coffret (ex : coffret distributeur)
3.2.2. Les raccords coudes a 45°
Figure 21: Raccord coudé à 45°
3.2.3. Les raccords coudes a 90°
3.2.3.1. Raccord union coudé
Figure 22: Raccord Union Coudé à 90°

Instrumentation
3.2.3.2. Raccord coudé male
Figure 23: Raccord coudé à 90° mâle
3.2.3.3. Raccord coudé femelle
Figure 24 : Raccord coudé à 90° femelle
3.2.4. Les tés
3.2.4.1. Té union
Figure 25: Té union
3.2.4.2. Té male
Figure 26: Té mâle
3.2.4.3. Té femelle
Figure 27: Té femelle

Instrumentation
3.3. LES RACCORDS INSTANTANES
Ce type de raccord est utilisé pour raccorder des tubes plastiques métrique.
Il suffit de pousser le tube à fond dans le raccord.
La connexion et l'étanchéité sont instantanément réalisées.
Pour la déconnexion, pousser le bouton poussoir extérieur et tirer sur le tube.
Pour une coupe correcte et droite du tube, utiliser un coupe-tube
3.3.1. Le raccord droit
Figure 28: Raccord instantané droit
3.3.2. Les raccords coudes
3.3.2.1. Raccords coudes a 90°
Figure 29: Raccords instantanés coudé à 90°

Instrumentation
3.3.2.2. Les raccords coudés à 45°
Figure 30: Raccord instantané coudé à 45°
3.3.3. Les tés
Figure 31: Les tés instantanés

Instrumentation
4. RACCORDEMENT TUBES INSTRUMENTATION SUR

RACCORDS A COMPRESSION
Avant de mettre le tube dans le raccord et serrou l’écrou sur la bague, il faut
impérativement pré-sertir la bague sur le tube.
Pour cela, nous avons un outil très pratique qui s’appelle ‘outil de pré-sertissage
4.1. PRÉ-SERTISSAGE DU TUBE
Nous avons donc sur la figure « l’outil de

présertissage »
Figure 32: Outil de pré sertissage tube
Nous allons voir comment procéder avec les exemples ci-dessous.
Tout d’abord nous mettons l’écrou et la bague sur le tube
Figure 33: Mise en place du tube dans l’outil de pré sertissage
Ensuite, il faut insérer le tube dans l’outil de pré sertissage et s’assurer que le tube repose
fermement sur l’épaulement du tube de sertissage et que l’écrou est serré manuellement
Tout en maintenant le corps l’outil de pré sertissage, nous pouvons serrer l’écrou avec une
clef en faisant presque deux tours.
Figure 34: Sertissage du tube dans l’outil

Instrumentation
Pour finir, nous pouvons :
Dévisser l’écrou
Enlever le tube avec les bagues pré serties de l’outil.
Une fois le pré sertissage effectué nous pouvons mettre notre tube avec bague pré sertie
sur le raccord que nous désirons raccorder.
Figure 35: Mise en place du tube serti sur un raccord
En outre, il est important pour l’intégrité du raccord d’éviter d’appliquer une force
excessive lors du serrage de l’écrou. Si le raccord est trop serré, l’olive se déformera et
entraînera des fuites.
Un serrage trop élevé est la principale cause de fuites dans des raccords à compression.
En règle générale, un raccord à compression doit être serré d’abord à la main, puis d’un
quart de tour avec une clé. Le raccord doit alors être testé, et si on observe un léger
suintement, le raccord doit être lentement serré un peu plus jusqu’à ce que le suintement
s’arrête
Si pendant le montage et le démontage de tels raccords, vous entendez des

« scrouiiiks » en serrant avec une clé, il est trop tard, le raccord est détruit.
N’insistez pas et remplacez-le.

Instrumentation
4.2. ETANCHEITE DES RACCORDS
Je vais faire un petit rappel car j’ai déjà vu sur des chantiers, des instrumentistes
raccordés des instruments sur des raccords sans mettre de téflon.
Cela est important car nous pouvons avoir des erreurs de mesure importante si nous
avons des fuites au niveau des raccords instrumentation.
Alors voici la technique pour la mise en place de téflon sur les raccords de tous types :
Figure 36: Mise en place téflon (PTFE) sur les raccords
Il faut bien l’appliquer le ruban de téflon dans le sens inverse du filet.
Il existe aussi de la « loctite » qui remplace le téflon mais je le déconseille

car par la suite les raccords sont difficilement démontables.
Figure 37: « Loctite » pour étanchéité des raccords
4.3. LES TUBES INSTRUMENTATION
4.3.1. Spécifications tubing instrumentation
Il faut savoir que pour le raccordement des transmetteurs au process, les tuyaux ne
peuvent excéder un diamètre de ½ pouces, la connection des transmetteurs se fait dans
les trois quart du temps avec un des raccords filetés en NPT.
Sur les tableaux ci-dessus, nous avons tous les types de connections des tubes, les
diamètres pour chaque composant selon la classe des tuyaux (la classe est le « rating »).

Instrumentation

Instrumentation

Instrumentation
Remarque :
NPT (National Pipe Thread) est une norme américaine pour les filetages coniques (NPT)
et NPS (Nominal Pipe Size) pour les filetages droits utilisés pour connecter tuyaux et
raccords. La norme ANSI/ASME B1.20.1 couvre des filetages NPS du type 60 degrés
avec sommet de filet aplati de tailles allant de 1/16 de pouce à 24 pouces. L’angle du cône
pour tous les filetages NPT est de 3/4 de pouce par pied. Les tailles 1/8, 1/4, 3/8, 1/2, 3/4,
1, 1 1/4, 1 1/2 et 2 pouces sont fréquemment utilisées sur les conduites et raccords de la
plupart des fournisseurs américains.
On rencontre parfois des tailles plus petites pour l’air comprimé. On rencontre rarement
des tailles plus grandes parce que d’autres méthodes de raccordement sont plus pratiques
au-delà de 3 pouces dans la plupart des applications.
Les filetages NPS ne sont pas serrés dans le diamètre intérieur du tuyau, schedule 40. En
raison de l’épaisseur des parois du tuyau, le diamètre réel des filetages est plus grand que
les filetages NPS, considérablement pour les petits filetages NPS.
D’autres schedules de tuyaux ont une épaisseur de paroi différente mais le diamètre
extérieur (OD pour Outer Diameter) et le profil de filetage restent les mêmes, de telle sorte
que le diamètre intérieur du tuyau est différent du diamètre nominal.
Figure 38: Schéma Raccord NPT avec filet OD et ID
4.3.2. Le tube polyamide
Les tubes polyamide sont de plus en

plus utilisé de nos jours et fait
disparaître le tube « cuivre » pour
l’alimentation en air ou gaz des
instruments.
Il est bien évidement plus rapide et plus

facile à remplacer en cas d’usure que le
cuivre.
Figure 39: Tube polyamide

Instrumentation
Ce genre de tube peut résister jusqu’une pression de 14 bars et une température de

70°C.
Les diamètres utilisés le plus couramment en instrumentation sont le 4/6 mm, 6/8mm,
8/10mm ou voir le 10/12mm.
Les diamètres de ces tubes sont diamètre intérieur/diamètre extérieur.
4.3.3. Le tube cuivre
Voir cours mécanique « tuyauterie »

Instrumentation
5. LES DIFFERENTS CABLES EN INSTRUMENTATION
5.1. DE QUOI EST CONSTITUE UN CABLE ?
Le rôle du câble est de transporter le courant électrique. Il doit être capable de remplir ce
rôle en toute sécurité vis-à-vis du matériel et des personnes.
Les câbles sont constitués (pour la plupart) de trois parties principales :
Le conducteur
L’isolant
Protection
mécanique Gaine
La protection mécanique
isolante
Conducteur
Figure 40: Construction d’un câble

‘standard’
Le conducteur transporte l’énergie électrique. Plusieurs conducteurs dans le même câble

seront séparés et isolés entre eux.
Si la protection mécanique est endommagée, l’isolement (avec une gaine isolante non
endommagée) ne doit pas en être affecté. Dans ce cas, la gaine isolante étant la seule
protection effective jour également un rôle de protection mécanique.
5.1.1. Le conducteur
Le conducteur doit avoir une faible résistivité (faible résistance), caractéristique procurée
par certains métaux.
Le conducteur se doit d’avoir aussi d’autres

propriétés physiques. Il doit être ductile et
flexible. Un métal ductile peut être tiré et étiré
sans se rompre, c’est une qualité de base que
l’on demande dans la fabrication des câbles. Il
y a cependant d’autres facteurs qu’un
constructeur (ou un utilisateur) demandera à
un câble, c’est le poids et le coût. Ainsi,
l’argent est parmi les meilleurs métaux
conducteurs, mais vous comprendrez,
aisément, pourquoi l’on préfère le cuivre en
tant que conducteur.
Figure 41: Conducteur Cu / Conducteur Alu

Instrumentation
Un autre métal conducteur est de plus en plus utilisé, c’est l’aluminium. Celui-ci possède
une résistivité 1,6 fois plus grande que le cuivre, il faut donc prendre une section plus
importante pour un même courant transporté mais l’aluminium est (beaucoup) moins cher
et nettement plus léger (vous ressentez aussi nettement la différence lorsque vous
« tirer » les câbles).
5.1.2. L’isolant
5.1.2.1. Propriétés
La fonction principale de l’isolant sur l’âme conductrice d’un câble est « d’empêcher
l’électricité de sortir » du câble en question, et empêcher tout contact venant de l’extérieur
avec une partie sous tension (une personne touchant le conducteur).
Ce que l’on demande à l’isolant, c’est d’être flexible, de supporter des différences de
température et de résister aux contraintes mécaniques et « attaques » extérieures. La
qualité principale demandée reste cependant, d’avoir une très grande valeur de résistance
(ou résistivité) électrique (ou diélectrique).
L’isolant d’un câble de transport d’énergie électrique doit donc avoir
Une grande (valeur de) résistance électrique
Une certaine flexibilité
Une résistance aux écarts de température
Une résistance mécanique aux chocs et aux agressions extérieures (chimiques,

atmosphériques, etc.…)
5.1.2.2. Matériau constituant l’isolant
Le PVC est la matière la plus utilisée. PVC est une abréviation de Poly Vinyle Chlorure.
(Polyvinylchloride en anglais)
Les principaux avantages du PVC sont :
Bonne qualité isolante (grande résistance)
Résiste à l’eau
Faible coût
Facilement colorable
Instrumentation
Rigidité mécanique de bonne tenue
Les principaux désavantages du PVC sont :
Devient mou au dessus de 70°C
Devient cassant en dessous de 0°C
Certaines qualités de PVC peuvent résister à des températures jusque 85°C mais la
plupart reste dans la fourchette indiquée ci-dessus (0 à 70°C)
Les autres matériaux utilisés comme isolant de câbles sont entre autres :
Le caoutchouc vulcanisé
Le caoutchouc (gomme) synthétique
Le silicone (dérivé du silicium)
Le papier (traité à la résine)
L’isolant en papier a été utilisé dans les câbles HT, il est dorénavant remplacé par la
gomme synthétique dans (presque) toutes les applications. Il est toujours utilisé, toutefois
dans certains câbles souples pour lesquels on demande une grande flexibilité.
Les gommes synthétiques sont utilisées lorsqu’il y a présence de haute ou basse

température
Le silicone est utilisé pour de (très) hautes températures de l’ordre de 150°C
5.1.3. Protection mécanique
La fonction principale de la protection mécanique est de prévenir contre la détérioration de

l’isolant sur l’âme conductrice, ce qui est à même de provoquer des électrocutions, des
étincelles, un départ de feu.
La gaine du câble
C’est la protection mécanique pour le câble.
Le type de câble, représenté, est celui qui raccorde votre lampe de chevet ou votre
machine à laver, le réfrigérateur, etc.….

Instrumentation
Figure 42: Différentes gaines de câbles (protection mécanique)
La plupart des gaines protectrices des câbles sont en PVC, la gomme (le caoutchouc) est
employée dans les câbles lorsque la qualité de souplesse est demandée. Ce type de
câbles est utilisé principalement dans la distribution domestique, dans le tertiaire, les
bureaux lorsqu’il y a peu de risques de dommages mécaniques.
Ce paragraphe est une présentation générale quant à la composition / fabrication des

câbles. Nous voyons plus loin d’autres types de protection mécanique.
5.1.4. Les câbles sous gaines
Ce sont les câbles apparents qui « se baladent » chez vous, dans les magasins, au
bureau, même sur chantiers (site en construction). C’est le moyen le moins cher et le plus
rapide à effectuer, les câbles installés et protégés uniquement par leurs propres gaines
donnent une protection mécanique minimale.
Les plus courants ont une gaine (extérieure) en PVC qui pourra aussi être en :
Caoutchouc ou gomme synthétique
PVC aggloméré
Tresse (métallique ou autre)
Les 3 types de câbles représentés en dessous correspondent à :
a) un conducteur à âme câblée

b) un conducteur, âme rigide avec un fil de masse (terre)
c) trois conducteurs, âme rigide avec un 4ème conducteur de masse
Instrumentation
Figure 43: Différentes gaines PVC
5.1.5. Les câbles armés
Les câbles sont protégés mécaniquement avec un feuillard d’acier lorsqu’il y a risque
« d’attaque » (chocs, compression, rongeurs, etc…).
C’est le type de câbles qui est communément installé dans notre industrie à cause du
risque permanent de dommages mécaniques.
Les conducteurs et leurs isolants sont protégés par une gaine, un ruban, une tresse
(terme suivant les cas) en métal ou même en plastique. Il peut y avoir plusieurs gaines /
feuillards. Cette protection mécanique complémentaire est néanmoins le plus couramment
constituée par un feuillard (une armure) en fils d’acier comme sur la figure. (En anglais
SWA pour Steel Wire Armoured).
Figure 44: Câble à feuillard en fils d’acier
Le feuillard peut également être constitué de
Une bande (ruban) en acier (du clinquant) enroulée hélicoïdalement.
Un ruban (ou gaine) d’aluminium

Instrumentation
Ces câbles armés peuvent installés directement au contact des équipements et/ou posés
sur chemins de câbles, en tranchées, sous conduits,…etc.
5.1.6. Les câbles à isolant minérale
Ces câbles ont une protection mécanique réalisée par une gaine métallique c’est pourquoi
il est spécifié dans leur désignation : câbles à isolant minéral et gaine métallique. On les
rencontre dans notre industrie avec les « câbles pyro », soit les câbles utilisés pour
résister au feu dans les circuits de sécurité et les zones à risques. Nous nous en servons
en instrumentation comme câbles thermocouples installés en ambiance
Il y a deux types de gaines métalliques :
Isolant minéral à gaine cuivre (en anglais, MICS pour Mineral Insulated Copper
Sheath)
Isolant minéral à gaine aluminium (en anglais : MIAS pour Mineral Insulated
Aluminium Sheath)
Les conducteurs dans ce type de câbles sont isolés à haute

pression dans une poudre d’oxyde de magnésium
Figure 45: Coupe de câbles résistant à de hautes températures
Au dessus de la gaine métallique, ces câbles ont (généralement et

en plus) un fourreau en PVC pour la protection contre la corrosion
et une bonne tenue en atmosphère humide. Le raccordement de
ces câbles s’effectue avec des presses – étoupes spéciaux afin
d’éviter la pénétration d’humidité à l’intérieur du câble.
Figure 46: Constitution d’un câble à isolant minéral

Instrumentation
5.2. LES CABLES D’ALIMENTATION TRANSMETTEUR
La lettre ‘G’ (pour ground) signifie qu’un des conducteurs est isolé avec la couleur vert et
jaune. Exemple : 3G1,5 qui veut dire que nous avons un cable de 3 conducteurs (dont un
conducteur V/J) de 1,5 mm²
5.2.1. Câble U1000 R2V à âme rigide/câblée
Figure 47: Câble U1000 R2V classique
Ces câbles sont destinés à un usage courant dans l’industrie et sont particulièrement
recommandés dans les installations fixes de distribution d’énergie basse tension. L’usage
des câbles multiconducteurs est adapté aux installations de télécommande et de télé
contrôle. En cas de risque d’attaque par des produits chimiques (corrosion) ou immersion
prolongée utiliser le 1000 RGPFV. En cas de température ambiante élevée appliquer les
facteurs de correction.
5.2.1.1. Pose
Ces câbles peuvent être utilisés sur des chemins de câbles, sur tablettes, à l’intérieur de
caniveaux ou fixés sur parois. Ces câbles peuvent être enterrés avec protection
mécanique complémentaire.
Rayon de courbure minimum
Pour l’installation fixe : 6 fois le diamètre extérieur. En cours de pose, il convient de

doubler cette valeur.
5.2.1.2. Repérage des conducteurs
2 conducteurs : bleu + brun
3 conducteurs = V/J + bleu + brun ou brun + noir + gris

Instrumentation
5.2.1.3. Caractéristiques électriques
Nombre de Intensité admissible ΔU Diamètre extérieur

conducteurs (A) (cosϕ (mm) Masse
Section 0,8) (kg/km)
Enterré Air libre Sur âme Mini Maxi
(mm²) V/A.km
1 x 1.5 31 24 24.8 1.37 - 6.4 48
1 x 2.5 41 33 15.3 1.76 - 6.8 60
1x4 53 45 9.2 2.23 - 7.2 78
1x6 66 58 6.4 2.90 - 8.2 102
1 x 10 87 80 3.7 3.70 - 9.2 146
1 x 16 113 107 2.4 4.80 - 10.5 207
1 x 25 144 138 1.40 6.24 - 10.92 302
1 x 35 174 169 1.00 7.38 - 12.06 398
1 x 50 206 207 0.78 8.10 - 12.76 514
1 x 70 254 268 0.56 9.80 - 14.66 724
1 x 95 301 328 0.43 11.30 - 16.36 975
1 x 120 343 382 0.36 12.70 - 17.96 1219
1 x 150 387 441 0.31 14.10 - 19.96 1485
1 x 185 434 506 0.26 15.70 - 21.96 1844
1 x 240 501 599 0.22 18 - 24.66 2373
1 x 300 565 693 0.19 20.10 - 27.16 2957
1 x 400 662 825 0.17 23.50 - 31.36 3846
1x 500 750 946 0.15 27.1 - 35.36 4872
1 x 630 850 1088 0.14 30.15 - 39.21 6266
2 x 1.5 37 26 24.8 1.37 8.8 10.5 129
2 x 2.5 48 36 14.8 1.76 9.6 11.5 162
2x4 63 49 9.2 2.23 10.5 13.0 209
2x6 80 63 6.2 2.90 11.5 14.0 282
2 x 10 104 86 3.7 3.70 13.0 16.0 397
2 x 16 136 115 2.4 4.80 15.0 18.5 553
2 x 25 173 149 1.3 6.24 17.5 21.02 900
2 x 35 208 185 1.15 7.38 19.5 23.35 1167
3 G / x 1.5 31 23 24.8 1.37 9.2 11.0 130
3 G / x 2.5 41 31 14.8 1.76 10.0 12.5 170
3G/x4 53 42 9.2 2.23 11.0 13.5 230
3G/x6 66 54 6.2 2.90 12.0 15.0 310
3 G / x 10 87 75 8.7 3.70 13.5 17.0 460
3 G / x 16 113 100 2.4 4.80 15.5 16.5 660
3 G / x 25 144 127 1.37 6.24 19.0 22.39 1117
3 x 35 174 158 1.00 7.38 21.0 24.9 1464
Table 1: Caractéristiques électriques du câble U1000 R2V

Instrumentation
5.2.2. Câble HO7RN-F à âme souple
Figure 48: Câble HO7 RN-F
Ce câble est particulièrement prévu pour l’alimentation d’engins mobiles, outillages

électriques, chantiers de bâtiment. L’emploi jusqu’à 0,6/1KV est admis dans le cas
d’installations fixes protégées et pour l’alimentation des moteurs des appareils élévateurs
et des appareils analogues.
5.2.2.1. Pose
Câble prévu pour fonctionner à l’air libre. Dans le cas ou il est enterré, prévoir une
protection mécanique (goulotte, caniveau, etc…).
Rayon de courbure
En utilisation : 6 à 8 fois le diamètre extérieur du câble. En utilisation statique : 3 fois le

diamètre extérieur.
5.2.2.2. Repérage des conducteurs
1 conducteur = noir
2 conducteurs = bleu + brun
3 conducteurs = V/J + bleu + brun
5.2.2.3. Caractéristiques électriques
Nombre de Diamètre extérieur

Intensité ΔU
conducteurs (mm) Masse
admissible (cosϕ 0,8)
Section (kg/km)
(A) V/A.km Sur âme Mini Maxi
(mm²)
1 x 1.5 23 23.3 1.5 5.7 7.1 50
1 x 2.5 32 14.0 1.9 6.3 7.9 66
1x4 43 8.7 2.5 7.2 9.0 94
1x6 56 5.9 3.0 7.9 9.8 109

Instrumentation
1 x 10 77 3.4 3.8 9.5 11.9 182

1 x 16 102 2.2 5.0 10.8 13.4 256
1 x 25 136 1.4 6.3 12.7 15.8 369
1 x 35 168 1.04 7.6 14.3 17.9 482
1 x 50 203 0.75 9.0 16.5 20.6 662
1 x 70 254 0.56 10.8 18.6 23.3 895
1 x 95 315 0.44 12.7 20.8 26.0 1160
1 x 120 363 0.36 13.9 22.8 28.6 1430
1 x 150 416 0.31 15.9 25.2 31.4 1740
1 x 185 475 0.28 17.7 27.6 34.4 2160
1 x 240 559 0.23 19.4 30.6 38.3 2730
1 x 300 637 0.20 23.0 38.5 41.9 3480
1 x 400 746 0.18 26.0 37.4 46.8 4510
1x 500 833 0.16 30.0 41.3 52.0 5700
2x1 18 39.4 1.3 7.7 10.0 99
2 x 1.5 23 27.0 1.5 8.5 11.0 111
2 x 2.5 32 16.2 1.9 10.2 13.1 161
2x4 43 10.1 2.5 11.8 15.1 238
2x6 56 6.7 3.0 13.1 16.8 279
2 x 10 77 3.8 3.8 17.7 22.6 538
2 x 16 102 2.5 5.0 20.2 25.7 744
2 x 25 136 1.68 6.3 24.3 30.7 1074
3G1 18 39.4 1.3 8.3 10.7 117
3 G 1.5 23 27.0 1.5 9.2 11.9 134
3 G 2.5 32 16.2 1.9 10.9 14.0 195
3G4 43 10.1 2.5 12.7 16.2 290
3G6 56 7.0 3.0 14.1 18.0 346
3 G 10 77 4.0 3.8 19.1 24.2 663
3 G 16 102 2.5 5.0 21.8 27.6 924
3 G 25 136 1.7 6.3 26.1 33.0 1345
3 G 35 168 1.21 7.6 29.3 37.1 1760
3 G 50 203 0.87 9.0 34.1 42.9 2390
3 G 70 262 0.64 10.8 38.4 48.3 3110
3 G 95 320 0.50 12.7 43.3 54.0 4170
3 G 120 373 0.40 13.9 47.4 60.0 5080
3 G 150 432 0.35 15.9 52.0 66.0 6220
Table 2: Caractéristiques électriques du câble HO7 RN-F

Instrumentation
5.3. LES CABLES INSTRUMENTATION
5.3.1. Signification du codage des câbles instrumentation
Les câbles d'instrumentation de la norme NF M 87-202 sont utilisés dans l'industrie

pétrolière pour transmettre des signaux analogiques en courant continu ou alternatif.
Ils sont du type PVC/PVC et peuvent être non armés, armés ou sous plomb et armé.
Les câbles non armés sont utilisés lorsqu’il n’y a aucun risque de détérioration
mécanique.
Les câbles armés sont utilisés lorsqu’il y a risque de détérioration mécanique.
Les câbles sous plomb et armés sont utilisés lorsqu’il y a risque de contacts avec
des hydrocarbures aromatiques.
Signification du code constitué de 5 séries de 2 chiffres ou lettres :
1ère série = nombre de paires, tierces ou quartes: 01 à 27
2ème série = paire (IP), tierce (IT), quarte (IQ)
3ème série = âme conductrice 05 (1 fil de 0.8 mm) ou 09 (7 fils de 0.4 mm) ou 15
(7 fils de 0,52 mm)
4ème série = écran général (RG), écran individuel + écran général (EI)
5ème série = protection mécanique : sans feuillard (SF), avec feuillards (FA),
avec plomb + feuillards (PF)
5.3.2. Les couleurs standard des fils conducteur
1 paire: blanc - rouge
1 tierce: blanc – rouge - bleu
1 quarte : blanc – rouge – bleu - jaune

Instrumentation
5.3.3. Construction d’un cable instrumentation
Figure 49: Vue éclatée d’un câble instrumentation
Ame : Partie centrale et métallique d’un conducteur (copper core) qui peut être :
massive : constituée d’un fil unique
câblée : formée de plusieurs brins assemblés par câblage en un ou

plusieurs torons. Suivant le nombre de brins, l’âme est dite rigide ou
souple.
Ecran: Ecran individuel éventuel et écran général (polyester tape+aluminium

screen): Ruban alu/polyester avec toron de continuité en cuivre étamé (7x0.20
mm)
Gaine: Plomb en présence d'hydrocarbures aromatiques (PVC outer sheath)
Enveloppe isolante : Matière isolante (PVC insulation) entourant l’âme d’un

conducteur et destinée à assurer son isolation.
Armure: Partie centrale assurant la protection mécanique des conducteurs (Steel

tapes). Constituée par des feuillards ou des fils métalliques en acier posé en
hélice autour du câble, au dessus de la gaine et en général avec interposition
d’un matelas de protection
Fils de continuité (Drain wires)
Protection mécanique: PVC de couleur grise (éventuelle), gaine d'étanchéité

PVC-HR (PVC inner sheath)

Instrumentation
5.3.3.1. L’âme conductrice
Elle doit satisfaire aux conditions suivantes :
Bonne conductibilité pour réduire les pertes lors du transport de l’énergie, d’où
le choix des matériaux (valeur de ρ maximale)
cuivre : ρ = 18,51 mΩ.mm²/m à20°C
aluminium : ρ = 29,41 mΩ.mm²/m à20°C
Résistance mécanique suffisante pour éviter la rupture du conducteur sous les

efforts au moment de la pose, des fixations, du serrage des conducteurs.
Bonne souplesse pour faciliter le passage des conducteurs dans les conduits,
respecter le tracé des canalisations, alimenter les appareils mobiles.
Bonne tenue à la corrosion due aux agents atmosphériques et aux agents

chimiques.
Bonne fiabilité des raccordements par une bonne résistance aux effets
physico-chimiques des contacts
La norme définit une gamme de sections nominales pour les âmes conductrices et les
répartit en quatre classes, en ordre de souplesse croissant.
Classe 1 : rigide massive
Classe 2 : rigide, câblée
Classe 5 : souple
Classe 6 : souple (disons souple ‘+’, utilisé en câble de soudure à l’arc, en câble
sur enrouleur, par exemple)
Ames des conducteurs Ames des conducteurs

Section Section
Nombre de brins x diamètre d’un Nombre de brins x diamètre d’un
nominale nominale
brin en mm brin en mm
(mm²) (mm²)
Classe 1 Classe 2 Classe 5 Classe 6
1,5 1 x 1,38 7 x 0,50 0,5 16 x 0,20 28 x 0,15
2,5 1 x 1,78 7 x 0,67 0,75 24 x 0,20 42 x 0,15
1 32 x 0,20 56 x 0,15
1,5 30 x 0,25 85 x 0,15
2,5 50 x 0,25 140 x 0,15
Table 3: Constitution des âmes conductrices

Instrumentation
5.3.3.2. L’enveloppe isolante
Cette enveloppe isolante doit assurer une bonne isolation de l’âme conductrice et
présenter les caractéristiques :
Générales de tout bon isolant
résistivité élevée
très bonne rigidité diélectrique
faibles pertes électriques
Particulières à l’emploi des conducteurs et des câbles
Bonne tenue au vieillissement
Bonne résistance au froid, à la chaleur et au feu
Insensibilité aux vibrations et aux chocs
Bon comportement à l’attaque des produits chimiques
Les principaux matériaux :
Matières thermoplastiques
La température provoque de manière réversible une variation de la plasticité,

c’est le cas :
du polychlorure de vinyle (PVC) très employé pour ses bonnes

caractéristiques, électriques, mécaniques, de tenue au froid et au
vieillissement thermique, de résistance à l’eau et aux produits chimiques
courants ainsi qu’à la propagation de la flamme. Toutefois sa combustion
s’accompagne de dégagements de produits nocifs et corrosifs.
du polyéthylène (PE), ses remarquables caractéristiques en font un

isolant de choix (surtout employé en HT). Sa combustion ne s’accompagne
pas de dégagements nocifs et corrosifs.
Élastomères et polymères réticulables
Ils présentent un domaine d’élasticité, c’est-à-dire une aptitude à de grandes

déformations, c’est le cas :
du polyéthylène réticulé (PR), principalement utilisé dans la

perspective des surcharges temporaires et d’un environnement
Instrumentation
thermique défavorable. On peut noter également sa bonne tenue au

froid et l’absence de dégagements gazeux corrosifs en cas de
combustion.
Des copolymères d’éthylène – propylène, pour les câbles rigides et

surtout pour les câbles souples. Ce matériau offre une tenue médiocre
aux huiles et présente peu de résistance à la propagation de la flamme
mais ne dégage pas de produit nocif pendant la combustion. Utilisé
aussi en HT.
Du caoutchouc de silicone, qui se caractérise par une bonne tenue

aux températures extrêmes (-80°C à + 250°C) et une bonne résistance
aux agents extérieurs, ce qui entraîne un vieillissement remarquable.
Température maximale de
Type d’isolation
fonctionnement (°C)
Polychlorure de vinyle (PVC) Conducteur : 70
Polyéthylène réticulé et éthylène – propylène (EPR) Conducteur : 90
Caoutchouc de silicone Conducteur : 90
Table 4: Températures maximales de fonctionnement pour les isolations
5.3.3.3. La gaine de protection
Le choix des matériaux qui constituent la gaine de protection doit être fait en tenant
compte :
Des contraintes externes auxquelles est soumis le câble
Des conditions de fonctionnement, température maximale
Des conditions d’installation, température minimale
De la nature des matériaux de l’enveloppe isolant en particulier quant à leur

tenue à la chaleur.
Les matériaux utilisés sont :
Des isolants tels que ceux déjà utilisés pour l’enveloppe isolante (voir paragraphe
au dessus)
Du plomb ou un alliage de plomb
Les gaines en plomb présentent :

Instrumentation
Une parfaire étanchéité
Une excellente inertie chimique
Une sensibilité aux vibrations et aux déformations répétées
Des propriétés mécaniques médiocres ce qui nécessite un protection par armure

(feuillard) ou la pose en conduit ou sur chemin de câbles
Une yulnérabilité à certaines formes de corrosion électrochimique ou

électrolytique
5.3.3.4. L’écran ou le blindage
L'objet du blindage est de protéger les circuits à courant faible contre les perturbations
produites par les câbles voisins.
Ecran de type EI
Ecran individuel par paire ou par tierce, constitué en général d'un ruban polyester en
hélice à recouvrement, la continuité de l'‚cran est constitué par un toron de fils de cuivre
étamé posé en long.
Ecran de type EG
Ecran posé sur l'assemblage de tous les conducteurs, sa constitution est identique à
l'écran EI, toutefois la continuité‚ peut être assurée par 2 ou 3 torons de fils de cuivre, en
fonction du diamètre du câble.
Le choix du type d'écran est fonction de l'utilisation du câble en général:
câble d'alimentation DC: pas d'écran,
câble pour signaux logiques et analogiques de haut niveau (4-20 mA, 24V,
48V): un écran général (EG),
câble pour signaux analogiques de bas niveau, câble de compensation: écran

individuel (EI) + écran général (EG),
câbles pour signaux numériques: écran individuel (EI) + écran général (EG).

Instrumentation
5.3.3.5. La protection mécanique
Réalisée par une armure constituée, soit par:
Deux feuillards d'acier doux, parfois galvanisés ou enrobés de PVC, enroulés en

hélice à de joints. Défaut: rigidité, sensible à la corrosion
Une ou deux couches de fils d'acier, en général galvanisés, enroulés en hélice.

Ces fils peuvent être gainés de PVC.
Avantage: souplesse améliorée, bonne tenue aux efforts longitudinaux.
Inconvénient: prix élevé.
5.3.4. Exemples de câbles instrumentation
Figure 50: Le câble instrumentation 01IP09EGFA
Figure 51: Le câble instrumentation 12IP05EISF
Figure 52: Le câble instrumentation 27IP05EIFA

Instrumentation
5.3.5. Récapitulatif
Voici dans le tableau ci-dessous les types de câbles instrumentation que vous allez
rencontrés durant le long de votre carrière d’instrumentiste :
Nombre Nombre de Nombre de

Désignation Armure
de paires tierces quartets
01 IP 09 EG FA 1 0 0 Ruban métal
01 IP 09 EG SF 1 0 0 Non armé
01 IQ 09 EG FA 0 0 1 Ruban métal
01 IQ 09 EG SF 0 0 1 Non armé
01 IT 09 EG FA 0 1 0 Ruban métal
01 IT 09 EG SF 0 1 0 Non armé
03 IP 05 EI SF 3 0 0 Non armé
12 IT 05 EG FA 0 12 0 Ruban métal
19 IP 05 EG FA 19 0 0 Ruban métal
Table 5: Quelques types de câbles instrumentation
Comme vous pouvez le constater, ils existent aussi des multiconducteurs qui vont de 3 à
27 paires, de 1 à 12 tierces. Ces multiconducteurs sont appelés dans le langage
maintenance ‘multi’’.
Figure 53: Câble multi paire instrumentation

Instrumentation
5.4. LES CABLES SPECIAUX EN INSTRUMENTATION
5.4.1. Rappel du principe de mesure d’un thermocouple
Figure 54: Principe de mesure du thermocouple
Aux bornes d’un circuit formé de deux conducteurs (couples) de nature différente (ex : fer-
constantan) on peut mesurer une force électromotrice (f.e.m) directement proportionnelle
à la variation de température enregistrée en zone chaude.
Les matériaux utilisés dépendent de la plage de température à mesurer. Les couples sont
symbolisés par les lettres : " J-K-S ".
Pour pouvoir éloigner la zone de mesure (zone froide) de la zone chaude, on utilise des
câbles de compensation : moins onéreux que les câbles thermocouples (repérage JC –
KC – SC).
Les câbles d’extension assurent la même fonction avec une plus grande précision
(tolérance plus faible).
Leur prix est supérieur à celui des câbles de compensation (repérage JX – KX – SX).
Un code couleur permet d’identifier les différents câbles en fonction des normes de
chaque pays.

Instrumentation
5.4.2. Les câbles de compensation pour les thermocouples
Les câbles d'extension permettent de

prolonger les circuits de thermocouple ils se
présentent sous la forme de câble électrique
dont les conducteurs sont réalisé dans les
mêmes matériaux que ceux du thermocouple.
Les câbles de compensation sont réalisés

dans d'autres matériaux (moins onéreux) dont
les caractéristiques thermoélectriques sont
identiques jusqu'a 100°C
Les câbles de compensation sont définis par

la NORME CEI 584-3 qui détermine entre
autre le code des couleurs des câbles ainsi
que la polarité
Figure 55: Divers torons de câbles de

compensation
Info pratique:
Type de Couleur Le conducteur positif à toujours la couleur de la gaine. Le

couple gaine conducteur négatif est toujours BLANC.
K vert
J noir
Matière Temp. Min. Temp. Max.
T brun
PVC (HT) - 50 °C + 80 °C (105 °C)
S et R orange
Polyéthylène - 60 °C + 70 °C
Polypropylène - 40 °C + 105 °C
Attention toute inversion d'un
câble de compensation Nylon - 70 °C + 120 °C
provoque des jonctions Polyuréthane - 40 °C + 80 °C
thermoélectriques parasite Téflon FEP - 80 °C + 205 °C
affectant la précision et la
stabilité de la mesure Téflon PTFE - 80 °C + 260 °C
(fluctuations lié à la variation Téflon PFA - 80 °C + 260 °C
de la température ambiante). Tefzel - 80 °C + 155 °C
Halar - 60 °C + 160 °C
Table 6: Tenue en
température des isolants Silicone - 55 °C + 230 °C
utilisé sur les câbles Kapton - 75 °C + 260 °C
d’extension ou de Fibre de verre - 70 °C + 650 °C
compensation
Fibre de céramique 0 °C + 1430 °C

Instrumentation
5.4.2.1. Codification des câbles de compensation
Couple U
Type Compensation M
Liaison L
Norme thermocouple CEI C
2
3
Nombre conducteurs 4
5
Etc…
Tc K K
Tc J J
Tc S S
Nature
Tc T T
Tc B B
Cuivre U
Kapton K
Soie de verre V
PFA Fa
Isolant conducteur FEP Fe
PTFE (téflon) Tf
Silicone S
PVC P
Blindage interne Blindé B
Kapton K
Soie de verre V
PFA Fa
Isolant gaine FEP Fe
PTFE (téflon) Tf
Silicone S
PVC P
Blindage externe Blindé B
0,14
0,22
Section (mm²) 0,50
(Compensation et 0,80
liaison) 1,00
Fil
1,34
Etc..
0,3
Diamètre (mm)
0,5
(Couple)
Etc..
Table 7: Codification des câbles

Instrumentation
5.4.2.2. Code des couleurs
Norme Ancienne
Norme Norme Norme US
Françe norme Norme UK
Europe Allemande
Conducteurs Françe
Symboles
ANSI MC
NFC 42324 BS 1843
IEC 584.3 DIN 43714 96.1
DE 1993 NFC 42324
Symb
Positif Négatif
K
Chromel Alumel
X
K
K Cuivre Constantan C
B
K
Fer Cupronickel C
A
J
J Fer Constantan
X
T
T Cuivre Constantan
X
S
S
o
Cuivre Cupronickel C
u
B
R
B
B Cupronickel Cuivre
C
E
E Chromel Constantan
X
N
N Nictosil Nisil
X
Table 8: Code des couleurs des câbles de compensation

Instrumentation
5.4.3. Les câbles réseaux
5.4.3.1. Le câble profibus
Figure 56: Le câble PROFIBUS
Le protocole Profibus-DP utilise une liaison série RS485 haute vitesse et impose une
impédance de 150 ohms.
Caractéristiques électriques :
Tension de service : 100 V
Tension de test : 2 000 V
Impedance : 150 Ω+/- 10%
Capacite : 30 pF/m
Resistance electrique : 50 Ω/km
Resistance de boucle : 100 Ω/km
5.4.3.2. Le câble Ethernet
Le câble Ethernet est très utilisé de nos jours avec l’évolution des automates PLC et
système de conduite PLC qui se sont tournés vers les réseaux informatique industrielle.
Il utilise deux paires de fils torsadés, une paire utilisée pour recevoir les signaux de
données et láutre pour émettre les signaux de données.
Les deux fils dans chaque paire doivent être torsadés entre eux sur toute la longueur du
segment, une technique souvent usitée pour améliorer la qualité du signal.

Instrumentation
Figure 57: Le câble Ethernet
Le connecteur RJ45
Dérivé du connecteur utilisé pour le téléphone (le RJ11), il est physiquement incompatible
(il est plus large) et peut contenir plus de fils (8 contre 6, en sachant que le câblage RJ11
classique nén utilise que 4).
Il est présenté ici le brochage standard (figure ci-dessous) avec les couleurs standard. A
noter que les broches impaires sont toujours celles aux couleurs striées.
Codes couleur
Broche Couleur Paire Nom
1 Orange / Blanc 2 TxData +
2 Orange 2 TxData -
3 Vert / Blanc 3 RecvData +
4 Bleu 1
5 Bleu / Blanc 1
6 Vert 3 RecData -
Le crochet est en 7 Marron / Blanc 4
dessous
8 Marron 4
Figure 58: Le connecteur RJ45 et son code couleur

Instrumentation
Câble RJ45 droit Signal Broche Broche Signal
TxData+ 1 1 TxData+
Cést le modèle le plus répandu, il est
utilisé systématiquement lors du TxData- 2 2 TxData-
branchement dúne interface Ethernet à RecvData+ 3 3 RecvData+
un hub ou à un switch. Lássignation
des broches est identique à chaque - 4 4 -
extrêmité du câble : - 5 5 -
RecvData- 6 6 RecvData-
- 7 7 -
Table 9: Câble RJ45 droit
- 8 8 -
Figure 59: Exemple d’application avec un câble RJ45 droit
Figure 60: Câble droit

Instrumentation
Câble RJ45 croisé
Utilisé pour relier directement deux interfaces Ethernet entre elles. Le brochage à une des
extrêmités est différent pour permettre la communication : les fils d´émission et de
réception sont inversés.
Signal Broche Broche Signal
TxData+ 1 1 RecvData+
TxData- 2 2 RecvData-
RecvData+ 3 3 TxData+
- 4 4
- 5 5
RecvData- 6 6 TxData-
- 7 7
- 8 8
Figure 61: Le câble Ethernet avec connecteur RJ45 croisé
Figure 62: Exemple d’application avec un câble RJ45 croisé
Avec le câble croisé, comme vous

le voyez sur cet exemple nous
pouvons relier directement deux
ordinateurs en réseau Ethernet.
Figure 63: Câble croisé

Instrumentation
5.4.3.3. Déterminer la nature d’un câble RJ45
Prendre les deux embouts comme sur le

schéma ci-dessous et regarder
attentivement lórdre des fils :
Figure 64: Détermiation de la nature d'un

câble RJ45
ATTENTION : Les codes couleurs indiqués dans les tableaux précédents correspondent à
un standard mais il est tout à fait possible de trouver des câbles utilisant des fils de
couleurs complètement différentes.
Si la séquence de couleurs est identique de chaque côté : câble droit
Si les broches 1-2 et 3-6 sont inversés : câble croisé
Ni lún, ni láutre : câble "non connu", en tout cas ne répondant pas à une
configuration Ethernet.
5.4.3.4. Catégorie des câbles RJ45
Tout câble RJ45 se voit attribuer une catégorie qui définit le débit maximum quíl peut
transférer sans erreur.
Normalement tout câble RJ45 que vous pourrez trouver dans le commerce voit inscrit sur
sa longueur tout un ensemble dínformations dont bien entendu sa catégorie.
Le tableau suivant répertorie les différentes catégories existantes avec leur usage
courant :
Catégorie Débit maximum Application courante

Voix en analogique (téléphone)
Débit nominal des Réseaux Numériques à
CAT 1 Moins de 1 Mbps
Intégration de Services (RNIS)
Câblage des sonnettes
CAT 2 4 Mbps Principalement employé pour le token ring IBM
Transport de la voix et de données pour
CAT 3 16 Mbps
lÉthernet 10baseT
Utilisé pour la version rapide du token ring (16
CAT 4 20 Mbps
Mbps), sinon très peu répandu

Instrumentation
Catégorie Débit maximum Application courante
100 Mbps 100 Mbps en paire torsadée : 100baseTX

CAT 5
1000 Mbps (4 paires) 155 Mbps ATM Gigabit Ethernet
100 Mbps en paire torsadée : 100baseTX
CAT 5E 100 Mbps
155 Mbps ATM
CAT 6 200-250 Mbps Applications haut débit très rapide
Table 10: Catégories des câbles RJ45
5.4.3.5. Faire son câble RJ45
La première chose qu'il faut, c'est du câble catégorie 5. On en trouve chez les revendeurs
informatiques, d'électronique etc. On peut également choisir de raccourcir celui fourni avec
la machine.
Figure 65: Câble catégorie 5
Plus chère, la pince pour sertir les connecteurs RJ-45. Celle-ci est relativement bon
marché (dans les 15 euros). Elle dispose au plus près de la charnière de deux lames
sensées dénuder le câble, la partie "sertisseuse", et une partie coupante.
Figure 66: Pince pour sertir les connecteurs RJ45 (1)

Instrumentation
J'emploie préférentiellement celle-ci, elle ne fait que sertir, mais elle le fait bien!
Figure 67: Pince pour sertir les connecteurs RJ45 (2)
Il faut encore les connecteurs RJ-45 et d'éventuels "cabochons" de couleur permettant de

repérer les différents câbles et de protéger l'ergot qui clipse le connecteur ethernet. Il faut
évidemment passer le cabochon avant de sertir le connecteur.
Je n'en placerai pas sur ce câble ci, vu qu'il n'est pas destiné à bouger et que vu sa
longueur, on voit de suite à quoi il est connecté.
Figure 68: Connecteurs RJ-45 (1)
Les connecteurs peuvent être différents, avec guides, sans, blindés. Ici, il s'agit de
connecteurs simples.
De ce côté, on voit les broches métalliques qui vont, plus tard, s'encastrer dans les fils
composant le câble.

Instrumentation
Figure 69: Connecteurs RJ-45 (2)
Personnellement, je n'emploie pas la

partie dénudeuse d'une pince, je préfère
travailler au cutter, et couper à 2/3 cm du
bord du câble
Figure 70: Travail au cutter

Instrumentation
Là, je suis sûr que les conducteurs ne sont

pas endommagés, et je dispose d'assez de
longueur pour détorsader les paires et les
mettre "à plat".
Figure 71: Câble détorsadé
Et mis à plat dans le bon ordre:
blanc/orange
orange
blanc/vert
bleu
blanc/bleu
vert
blanc/brun
brun
Figure 72: Câble détorsadé avec couleurs dans le

bon ordre
Pour un câble "droit" les deux extrémités doivent

être placées de cette façon.
Pour un câble "croisé", une extrémité comme ci-dessus, l'autre comme précisé ci-dessous:
blanc/vert
vert
blanc/orange
bleu
blanc/bleu
orange
blanc/brun
brun
Les deux paires servant actuellement (base 10 et base 100) sont celles que l'on croise (ou
laisse droites).

Instrumentation
Après avoir coupé droit les conducteurs, on les glisse comme ceci dans le connecteur,
bien au fond.
Figure 73: Glisser le câble dans le connecteur
Ensuite, bien pousser la gaine le plus loin possible.
Figure 74: Pousser la gaine

Instrumentation
On voit que les câbles sont bien au fond.
Figure 75: Câble au fond du connecteur
La flèche jaune pointe les contacts qui vont

aller se planter dans les conducteurs, la bleue
l'ergot plastique qui va coincer les conducteurs
et leur gaine dans le connecteur.
Figure 76: Position des contacts et de l'ergot

plastique
On introduit le connecteur dans la pince

à sertir, délicatement mais fermement.
Figure 77: Introduction connecteur dans

la pince
Une fois le connecteur clipsé, il peut être

utile de s'assurer que le câble et la gaine
sont bien au fond avant de sertir. Une fois
serti, la manœuvre est évidemment la
même pour l'autre extrémité.
Figure 78: Connecteur clipsé dans pince

Instrumentation
Et voila, notre cable est terminé. Sur cet exemple nous avons fait un câble de 10 cm de
longueur mais vous pouvez faire de toutes les longueurs que vous désirez.
Figure 79: Câble Ethernet
5.4.3.6. Rappel sur les HUB et SWITCH
Description générale :
Ce sont par ces boîtiers que vont transiter toutes les informations circulant sur le réseau.
Ils possèdent de 4 à 48 ports RJ45, et peuvent donc interconnecter autant dínterface
Ethernet. Ils peuvent également être interconnectés entre eux via un port "uplink".
Ce port uplink est toujours partagé avec un des ports RJ45 classique, ce qui signifie que
vous perdez un port quand vous reliez deux hubs/switches entre eux. Ainsi relier deux
hubs 8 ports entre eux résultera en un total de 14 ports disponible au lieu de 16.
Il existe 2 types de hub/switch :
les classiques (desktop/palmtop) : les modèles les plus courants, les moins
chers, ils sont destinés à être posés sur un bureau et à cet effet, présentent
souvent un design recherché. Ils disposent de 4 à 16 ports et suivant les
modèles, lálimentation est interne ou externe.
les encastrables (rackable) : modèles les plus chers et les plus encombrants, ils
sont destinés à être installés dans des casiers à châssis (plus communément
appelé armoire). Ils disposent de 8 à 48 ports et sont alimentés en interne. Les
modèles récents commencent à intégrer des ports gigabit Ethernet (1000baseTX
ou 1000baseFX). Les modèles hauts de gamme disposent très souvent dúne
suite logicielle de surveillance à distance (monitoring). Signalons aussi
léxistence des modèles empilables (stackable). Leur particularité est quíls
peuvent sínterconnecter entre eux (jusquá 8 appareils suivant les modèles) via
des cartes spéciales permettant ainsi des transferts à très haut débit entre tous
les switches sans risque de créer des goulots d´étranglement.

Instrumentation
Principe de fonctionnement dún hub
Un hub récupère les signaux en provenance dún port et les renvoie vers tous les autres
ports. Cela signifie que tout paquet de données en provenance dúne interface Ethernet
connectée au hub est envoyé à toutes les autres interfaces présentes sur ce hub. Ainsi on
est sûr que le destinataire prévu du paquet le recevra.
Le problème est que toutes les interfaces pour lesquelles le paquet nést pas destiné le
recevront également. Cela génère beaucoup de trafic inutile sur le réseau, et ce dernier
devient de plus en plus saturé au fur et à mesure que des interfaces Ethernet y sont
rajoutées. Étant donné quún hub ná aucun moyen de gérer le trafic quíl reçoit, les
paquets se heurtent très souvent entre eux (principe des collisions).
Ces collisions fragmentent les paquets et donc ils doivent être renvoyés, augmentant les
délais de transfert et par conséquent font chuter la vitesse effective du réseau.
Principe(s) de fonctionnement dún switch
Alors que les hubs ne font que transférer les paquets à travers le réseau, les switchs sont
capables de gérer les paquets quíls reçoivent de différentes manières. Leur
caractéristique principale est de pouvoir consulter dans chaque paquet ládresse MAC de
léxpéditeur et du destinataire.
Ládresse MAC est un numéro dídentifiant unique que possède toute interface Ethernet.
En conservant la trace de ces adresses MAC, un switch est capable de dire sur quel port
se situe chaque interface Ethernet.
Exemple pratique
Un paquet arrive sur le port 2 avec comme adresse de destination X et comme adresse de
source Y. Le switch sait immédiatement que ládresse Y correspond au port 2 vu que le
paquet est arrivé par cet endroit. En même temps, un paquet arrive par le port 5 avec
comme adresse de destination Z et comme adresse de source X. Le switch sait désormais
que ládresse X est sur le port 5, et ainsi connaît la destination du premier paquet en
provenance du port 2 (avec ládresse MAC Y).
En théorie cette suite d´événements nárrive quúne fois pour chaque adresse MAC, car
tout switch possède une table dádresses contenant ces informations pour des références
futures.
En plus de réduire le trafic inutile sur chaque port, les switches récents sont capables de
réduire encore plus le nombre de collisions en utilisant le CSMA/CD (Carrier Sensing
Multiple Access/Collision Detection : accès multiple avec écoute de porteuse et détection
de collision).

Instrumentation
Cette propriété permet entre autre à un switch de contrôler l´état de la ligne avant lénvoi
des données. Síl détecte quíl y a du trafic sur la ligne, il attend que celle-ci soit libre pour
effectuer le transfert.
Le CSMA/CD permet également au switch de consulter chaque paquet quíl reçoit et de

rejeter ceux qui sont fragmentés ou endommagés, réduisant encore plus le trafic inutile.
Enfin dernier point technique : la plupart des switches sont de type "store-and-forward"
(stocker et envoyer). Cela signifie quún switch récupère entièrement un paquet avant de
lénvoyer vers sa destination.
Le switch peut ainsi analyser le paquet (est-ce un fragment issu dúne collision, par
exemple) et décider síl doit lénvoyer ou le rejeter.
Les switches store-and-forward sont à opposer aux modèles "cross-point" : ces derniers
commencent à envoyer le paquet avant de lávoir reçu entièrement.
Il en résulte des temps de latence réduit, mais ces modèles sont beaucoup plus coûteux et
désormais les technologies store-and-forward ont atteint un tel niveau défficacité que les
switches cross-point sont désormais extrêmement rares. Tous les switches que vous
pourrez trouvez dans le commerce sont de type store-and-forward.

Instrumentation
6. RACCORDEMENT CABLES INSTRUMENTATION
6.1. LE PRESSE-ETOUPE
6.1.1. Introduction
En électricité et en Instrumentation, un presse-étoupe est un composant assurant le

passage d'un câble électrique au travers d'une cloison, depuis un appareillage boîtier,
machine, ou autre vers l'extérieur.
Il assure l'étanchéité vis-à-vis des corps étrangers, de la poussière, de l'eau, etc., ainsi
que le blocage mécanique du câble.
Il peut être constitué de plusieurs éléments, par exemple:
Une pièce principale doublement filetée formant un fourreau pour le câble ;
Un écrou assurant la fixation du corps du presse-étoupe sur la cloison, associé

éventuellement à un joint d'étanchéité,
Un manchon déformable par pression : autrefois en étoupe aujourd'hui en

caoutchouc ou en matière synthétique, assurant l'étanchéité ;
Un écrou qui, soit par déformation de l'extrémité du corps, soit à l'aide d'une cale
cylindrique ou conique, fait pression sur le manchon déformable.
Toutes les pièces sont traversées par le câble, autrement dit le presse-étoupe est
assemblé en enfilant les différents éléments sur le câble.
Un presse-étoupe peut être réalisé en métal, (couramment en

laiton), ou en matière synthétique (plastique).
Figure 80: Exemple de presse-étoupe standard en plastique
Un presse-étoupe métallique permet éventuellement une mise à la terre

de l'écran du câble (presse-étoupe dit « triple effet »).
Figure 81: Exemple de presse-étoupe standard métallique
Il est important d’utiliser des presse-étoupe en fonction des modes de protection et

des zones définies par la norme ATEX 95.
La taille d’un presse-étoupe standard en instrumentation est le M20 x 1,5.

Instrumentation
Il est important de s’assurer que le diamètre de votre presse-étoupe correspond

bien à votre diamètre de câble car j’ai déjà vu sur site ‘ un gros presse-étoupe avec
un petit câble et le tout asperger de silicone ’.
6.1.2. Mode opératoire pour raccorder électriquement un transmetteur
Suivre les instructions suivantes pour le câblage du transmetteur:
1. Enlever les bouchons de protection en plastique, de l’un ou des deux accès pour
les connexions électriques, présents sur les côtés dans la partie supérieure du
boîtier du transmetteur.
2. Enlever le couvercle du boîtier côté connexions. Pour des installations

antidéflagrantes (certification Eex d), ne pas ouvrir les couvercles du transmetteur
lorsque la tension d’alimentation est présente.
3. Au cas ou un indicateur de sortie serait présent, l’enlever en le déboîtant. Exercer

une forte pression sur tout l’indicateur pour éviter que le couvercle ne se déboîte de
sa base.
4. Faire glisser le câble dans le presse étoupe et dans l’accès ouvert.
5. Relier le conducteur positif à la borne + et le négatif à la borne -.
Figure 82: Racoordement électrique transmetteur

Instrumentation
6. Serrer le presse-étoupe et sceller les accès électriques. Lorsque l’installation est

terminée, s’assurer que les accès électriques sont bien scellés, contre l’entrée de
pluie, de gaz ou de vapeurs corrosives.
7. Si possible, réaliser le câblage avec une ‘boucle d’égouttement’, dont la partie

basse sera au dessous de la connexion de la conduite et du boîtier du
transmetteur.
Figure 83: La boucle d’égouttement sur un transmetteur
8. Revisser le couvercle du boîtier, en le tournant jusqu’au contact métal métal entre

le couvercle et le boîtier du transmetteur. Pour les installations antidéflagrantes EEx
d ou i, bloquer l’ouverture du couvercle en tournant la vis de blocage.
9. Et voilà !! Votre transmetteur est enfin câblé dans les règles de l’art de
l’instrumentation.

Instrumentation
6.2. RACCORDEMENT CABLE SUR RACCORD A COMPRESSION
Repérez l’endroit où l’armure du câble doit être coupée.
Découpez la gaine PVC à l’aide d’un couteau.
Mettez l’armure à nu (la découvrir).
Liez un morceau de fil autour de l’armure.
Laissez un espace pour le presse-étoupe entre le fil

et l’extrémité de la gaine PVC.
Découpez le fil de l’armure avec une scie à métaux.
Si vous entaillez l’armure, vous risquez

d’endommager l’isolant de l’âme intérieure.

Instrumentation
Coupez le fil de l’armure avec une scie à métaux.
Les fils doivent être coupés uniformément.
Ne prendre que quatre (4) ou cinq (5) torons à la

fois.
Réduisez un peu plus la gaine extérieure de façon à

laisser apparaître une partie suffisante de l’armure
afin de couvrir l’extrémité du cône de serrage.
Vous pouvez désormais voir l’isolant autour de l’âme

intérieure.
Placez l’écrou de blocage du presse-étoupe et la

bague de compression sur le câble.

Instrumentation
Torsadez l’âme intérieure contre la section de

l’armure en fil d’acier. (en fonction de l’extrémité du
câble que vous enlevez).
Le fil d’acier tournera.
Placez le corps principal du presse-étoupe sur l’âme

intérieure.
Assurez-vous que le fil d’acier passe au-dessus du

presse-étoupe.
Déplacez la bague de compression sur le fil d’acier.
Assurez-vous que le fil soit saisi entre la bague de

compression et le presse-étoupe.
Déplacez l’écrou de blocage sur la bague de

compression et serrez-le sur la presse-étoupe.

Instrumentation
Retirez la gaine PVC intérieure de façon à mettre les

conducteurs à nu.
Déplacez l’isolant de l’extrémité de chaque

conducteur de façon à pouvoir terminer les
conducteurs.
Mark the place where the cable armour must be cut
Cut away the PVC sheath with a knife.
Expose (uncover) the armour.

Instrumentation
Tie a piece of wire around the armour.
Leave a space for the gland between the wire and

the end of the PVC sheath.
Cut part way through the armour wire with a

hacksaw.
If you cut all the way through the armour you may
damage the inner core insulation.
Break off armour wires.
The wires must break off evenly.
Take only four (4) or five (5) strands at any one

time.

Instrumentation
Cut back a little more of the outer sheath so enough

of the armour is showing to cover the end of the
clamping cone.
Now you can see the insulation around the inner

core
Place the gland locking nut and the compression

ring over the cable
Twist the inner core against the lay of the steel wire
armour. (Depends on which end off the cable you
are making off).
The steel wire will fan out.
Place the main body of the gland over the inner

core.
Make sure the steel wire goes over the top of the
gland.

Instrumentation
Move the compression ring over the steel wire.
Make sure the wire is gripped between the

compression ring and the gland.
Move the locking nut over the compression ring and

tighten it on to the gland.
Remove the inner PVC sheath to expose the

conductors
Remove the insulation from the end of each

conductor so the conductors can be terminated

Instrumentation
Figure 84: Presse étoupe avec raccord à compression

Instrumentation
7. SUPPORT DE CABLES - CHEMIN DE CABLES
7.1. GÉNÉRALITÉS
Il faut tout d’abord les différencier, chaque niveau de tension a son chemin de câbles
dédié, chaque discipline électrique (et apparentée) a son chemin de câbles particulier ou
sa portion particulière de chemin de câbles.
Chaque utilisation ou discipline a « ses câbles » et pour des raisons techniques

(interférences, sécurité,….) il faut avoir des cheminements indépendants pour chaque type
de câbles.
Les différents chemins de câbles sur un site sont destinés à :
La Haute tension.
Les circuits de puissance BT.
Les circuits de commande BT.
L’instrumentation contrôle (4-20 mA,….).
L’instrumentation courant faible (thermocouples,…).
L’instrumentation bus de distribution.
Le téléphone.
L’informatique.
La terre des masses (selon les cas).
… / …etc.
Tous ces câbles et circuits ‘cheminent’ et se croisent selon des règles prédéterminées.
Ainsi, SVP, sur site, n’allez pas demander de rajouter un câble pour alimenter votre
‘computer’ ou un poste télé en salle de contrôle en faisant cheminer ce même câble, le
long (par exemple) d’une descente de paratonnerre……sous prétexte que c’est plus
pratique (ce n’est pas un exemple ‘gratuit’… demandez l’explication à votre instructeur si
vous ne comprenez pas pourquoi).

Instrumentation
Vous risquez aussi de vous étonner :

« comment se fait-il que le
compresseur se déclenche lorsque l’on
démarre la pompe de transfert ? ». Si
les câbles des capteurs de vibrations
ou de thermocouples passent non loin
du câble 6 kV de la pompe, rien
d’étonnant. (D’autres phénomènes
peuvent très bien ne pas indiquer
l’élément initiateur de défaut en cas
d’induction transitoire, très brève).
Les chemins de câbles sont

constitués de différents matériaux
(acier galvanisé, inox, fibres de verre,
PVC, …), différentes constructions (fil,
échelles, perforé, …) et même de
toutes les couleurs….. Les goulottes,
conduits, tubes (acier ou PVC)
s’apparentent aux chemins de câbles
puisqu’ils supportent / conduisent des
fils ou des câbles.
Figure 85 : Différents types de chemins

de câbles
Outre la principale protection mécanique qu’ils assurent, les couvercles de chemins de

câbles servent à protéger les câbles de l’agression des ‘UV’ détériorant avec le temps la
gaine isolante extérieure.
7.2. POSE DES CÂBLES
Quelques « conseils » à retenir lorsque l’on « aligne » les câbles sur des chemins
de câbles.
200 mm 200 mm
HT
BT Puissance BT Commande
Figure 86 : Distances entre les chemins de câbles en pose horizontale
Que ce soit en pose verticale ou horizontale, les différents types de chemins de câbles
ont entre eux une distance minimale d’installation devant être respectée.

Instrumentation
La distance de 200 mm est généralement la plus courante HT

mais attention, ce peut être une autre distance, consulter le
cahier des charges spécifique.
200 mm
Les chemins de câbles sont éclissés entre eux
mécaniquement mais aussi « électriquement » avec un BT Puissance
conducteur de terre et raccordés à la terre générale. Y 200 mm
compris les chemins de câbles PVC et en fibres de verre
(électricité statique !) BT Commande
200 mm
Figure 87 : Distances entre les chemins de câbles en pose Instrumentation

verticale 200 mm,
etc
Autres
Pose en trèfle ou en alignement
Ceci concerne les câbles de puissance. Un câble transportant un courant triphasé a ses
conducteurs torsadés de part sa fabrication afin d’annuler (ou plutôt minimiser) l’induction
électromagnétique produite par chaque phase (imaginez les 3 vecteurs à 120°, leur
composante vectorielle est nulle).
Figure 88 : Pose en trèfle ou en alignement
Les câbles triphasés (ou tri + N) peuvent être posés indifféremment en ligne ou en trèfle
mais lorsque pour de fortes puissances, plusieurs câbles unipolaires forment une phase, il
faut utiliser la technique du trèfle, les 3 conducteurs de ce trèfle représentant les 3 phases.
De même, en règle générale, les câbles ne doivent pas être « jetés » sur les chemins de
câbles, mais alignés et attachés. Ceci non seulement pour des raisons d’esthétique mais
aussi pour l’entretien (ajouter / enlever un câble) et pour minimiser les phénomènes
d’induction.
Et si vous rencontrez des câbles qui chauffent et même un chemin ce câble chaud, ce
n’est pas obligatoirement à cause d’une surcharge de courant, c’est peut-être tout
simplement parce que les câbles sont mal posés…
7.3. SUPPORT D’ÉCHELLES
Le support d’échelles à câbles constitue une méthode rapide et facile de transport de

câbles pour fortes contraintes sur de longues distances même dans les pires conditions
environnementales car ce support d’échelles est capable de supporter des vents forts, des
neiges abondantes, des accumulations de sable ou de poussière ou encore une humidité
élevée.
L’échelle est très solide et peut être montée dans (quasiment) n’importe quel sens.
Instrumentation
Le support d’échelles est en acier galvanisé à chaud.
Il peut souvent être utilisé conjointement avec un chemin de câbles sur une installation.
Figure 89 : Système de support d’échelles

Instrumentation
Les supports d’échelles sont installés sur les sites dans les salles électriques
d’équipements de distribution / MCC et même très fréquemment dans le sous-sol de ces
salles.
Accessoires pour support d’échelles
Coude à 90° Montée extérieure à 90° Té égal
Réducteur en ligne Montée intérieure à 90° Croisement égal
Coupleur horizontal à charnières Coupleur plat Coupleur vertical
Table 11 : Accessoires pour support d’échelles
7.4. LES DIFFÉRENTS TYPES DE CHEMINS DE CÂBLES
7.4.1. Les types de chemin de câbles disponibles
Echelle Canal
Fond plein Treillis métallique
Goulotte Rail simple

Instrumentation
7.4.1.1. Le chemin de câbles sur échelle
Le chemin de câbles sur échelle procure :
Une solide protection du rail latéral et

une bonne résistance du système
avec des raccords à rayon régulier et
un grand choix de matériaux et de
finitions
Figure 90 : Chemins de câbles sur échelle
.
Une résistance maximale pour des largeurs standard dans des applications sur
long tronçon.
Des profondeurs standard.
Des longueurs standard.
Un écartement des degrés.
Dimensions standard conformes aux différents pays et fabricants.
7.4.1.2. Le chemin de câbles sur fond plein
Le chemin de câbles sur fond plein procure :
Un support continu non-ventilé convenant

parfaitement aux câbles plus fragiles et une
protection supplémentaire pour les câbles en
métal et en fibres de verre.
Un fond plein métallique avec des couvercles

en métal plein pour les câbles installés dans
les zones aériennes.
Des largeurs standard.
Figure 91 : Chemin de câbles sur fond plein

Instrumentation
Les chemins de câbles sur fond plein s’utilisent généralement pour des applications
électriques calogènes minimales ou des applications informatiques, de
télécommunications sur tronçons de support courts à intermédiaires.
L’emploi de ce type de chemin n’est pas recommandé sur Site en raison de l’absence de
ventilation.
7.4.1.3. Le chemin de câbles sur goulotte
Le chemin de câbles sur goulotte procure :
Une ventilation modérée et davantage

de supports de câble ainsi qu’une
configuration du fond permettant un
support / une fixation des câbles très
rapprochée. Disponible en matériau
métallique et non métallique.
Figure 92 : Chemin de câbles sur goulotte
Un écartement des degrés fixe au centre.
Figure 93 : Chemin de câbles perforé
Le chemin de câbles sur goulotte s’utilise généralement pour des applications calogènes
modérées présentant des tronçons de support courts à intermédiaires de 1,5 à 3 m.
Le chemin de câbles perforé est également un type de chemin sur goulotte.
7.4.1.4. Le chemin de câbles sur canal
Le chemin de câbles sur canal procure :
Un support économique pour les descentes de câbles et les passages de câbles

de dérivation à partir du système principal du chemin de câbles.

Instrumentation
Des largeurs standard dans des

systèmes métalliques et non
métalliques.
Des profondeurs standard en

systèmes métalliques et 1
profondeur en système non
métallique.
Figure 94 : Chemin de câbles sur canal
Le chemin de câbles sur canal est utilisé pour les installations présentant un nombre
restreint de câbles sur un chemin lorsqu’un conduit n’est pas souhaité.
Fréquence des supports sur tronçons courts à moyens de 1,5 à 3 m.
7.4.1.5. Le chemin de câbles sur treillis métallique
Le chemin de câbles sur treillis métallique procure :
Un lieu de travail, un système de support

adaptable sur place principalement pour les
câbles basse tension, de télécommunications et
de fibres optiques. Ces systèmes sont en règle
générale des treillis métalliques en fil d’acier,
recouverts de zinc.
Figure 95 : Chemin de câbles sur treillis métallique
Les chemins sur treillis métallique s’utilisent en règle générale pour des applications de
télécommunications et de fibres optiques et sont installés sur des tronçons de support
courts de 1 à 2 m.

Instrumentation
7.4.1.6. Le chemin de câbles sur rail simple
Ces systèmes en aluminium (ou désormais dans

d’autres matériaux) représentent les systèmes les plus
rapides à installer et offrent une liberté maximale
concernant l’entrée et la sortie de câbles dans un
système.
Systèmes montés en suspension simple ou sur paroi

dans une seule ou plusieurs traverses.
Figure 96 : Chemin de câbles sur rail simple
Les chemins de câbles sur rail simple sont généralement utilisés dans des installations de
câbles basse tension et de câbles de puissance exigeant une liberté maximale, un
remplissage latéral et une rapidité de pose.
7.4.2. Matériaux / finitions disponibles pour divers systèmes de chemins de

câbles
Acier (Rendement minimal = 33KSI) (35 KSI pour l’acier inoxydable)
Plein : acier décapé, laminé à chaud et huilé suivant l’ASTM A569 (qualité
commerciale) ou A570 (qualité de structure).
Pré-galvanisé : acier usiné galvanisé suivant l’ASTM A653 CS (qualité

commerciale) ou SS (qualité de structure) G90.
Galvanisé à chaud après fabrication : acier noir passé à chaud après

fabrication suivant l’ASTM A123.
Acier inoxydable : acier inoxydable de type 304 ou 316L entièrement recuit.
Aluminium (Rendement mini = 23 KSI)
Alliage 6063-T6 ou 5052-H32 suivant l’ASTM B209.

Instrumentation
Plastique renforcé de fibres (FRP)
Systèmes disponibles en résine de polyester et d’ester vinylique.
Indice d’émission de fumées conforme à l’ASTM E-84 ; Polyester 680, Ester

vinylique 1025.
Exigences d’indice d’inflammation et auto-extinguible de classe1 conformes à

l’ASTM D-635.
7.4.3. Accessoires de fixation des chemins de câbles
Il est impossible de présenter tous les articles pouvant être utilisés pour les différents
types de chemin de câbles, vous trouveriez un catalogue de 200 pages……
Exemples de quelques articles.
Accessoires pour chemins de câbles
Té égal Montée à 90° Réducteur droit
Croisement égal Montée intérieure à 90° Coupleur externe à recouvrement
Coude à 90° Coupleur interne court
Table 12 : Accessoires pour chemins de câbles

Instrumentation
Lorsque ces accessoires ne sont pas disponibles, les méthodes suivantes sont
recommandées pour la construction des différents coudes et jonctions. Il est à noter que
toutes découpes dans un métal doivent être peintes avec une peinture antirouille.
7.4.4. Comment construire un coude plat à 90°
Figure 97 : Construction d’un coude

plat à 90° (A)
La première opération consiste à

délimiter le chemin (A).
La lèvre du chemin à éliminer est égale

à 2, 3 / 4 de la largeur du chemin, la
moitié de cette mesure sera éliminée
de chaque côté du centre.
Pour éliminer la lèvre, nous pouvons utiliser une petite meuleuse manuelle (B) ou une lime
(C), avec la meuleuse manuelle veiller au bon état du matériel de protection.
Figure 98 : Construction d’un coude plat à

90° (B)
Figure 99 : Construction d’un coude plat à

90°(C)
Nous devons ensuite découper

l’axe central, veiller à ne pas ouvrir
complètement le chemin lors de
cette opération au risque de
l’endommager (D).
Figure 100 : Construction d’un

coude plat à 90° (D)

Instrumentation
Maintenant avec un objet non

tranchant, aplanir le rebord du chemin à
l’emplacement où le chemin sera plié
(E).
Figure 101 : Construction d’un coude

plat à 90° (E)
Plier ensuite le chemin à 90° et visser les deux

pièces ensemble (F)
Figure 102 : Construction d’un coude plat de 90°

(F)
Nous mesurons maintenant la distance entre les 2

bords internes (G).
Cela constituera la mesure de notre gousset.
Figure 103 : Construction d’un coude plat à 90° (G)
Le gousset s’obtient en découpant une partie du

chemin à la mesure requise et en retirant
entièrement 1 lèvre et en la boulonnant sur le
coude à 90° (H).
Figure 104 : Construction d’un coude plat à 90°

(H)
Le coude à 90° est ainsi terminé.

Instrumentation
7.4.5. Comment construire une pièce en Té
La première opération consiste à délimiter et retirer

la lèvre du chemin (1).
Cette mesure est égale à deux fois la largeur du

chemin.
Nous retirons également une fois et demi la largeur

du chemin de la partie du chemin à ajouter au Té.
Figure 105 : Construction d’une pièce en Té (A)
Les 2 parties du chemin sont maintenant boulonnées

ensemble (2).
Figure 106 : Construction d’une pièce en té (2)
Nous mesurons ensuite les goussets (3)
Figure 107 : Construction d’une pièce en Té

(3)
Une fois les goussets réalisés, l’opération

finale consiste à boulonner ensemble les
chemins pour former une pièce en Té (4).
Figure 108 : Construction d’une pièce en Té

(4)

Instrumentation
7.4.6. Comment construire un coude externe à 90°
C’est peut-être le coude le plus facile à construire. Délimitons d’abord le chemin (a).
Les lignes sont tracées à 75 mm l’une de l’autre, découpons les 3 lignes des deux côtés
du chemin et plions-les à 90° comme illustré sur les figures (b) et (c).
Figure 109 : Construction d’un coude externe à 90°
Pour faciliter le pliage du chemin, utiliser un objet arrondi comme un tube d’échafaudage,
une main courante etc.
7.4.7. Comment construire un coude interne à 90°
Délimitons d’abord le chemin et éliminons la lèvre (1). Les lignes sont tracées à 75 mm
l’une de l’autre, mesurons ensuite 12 mm de chaque côté de ces 3 lignes, tracer 2 lignes
diagonales du point A à B et du point A à C sur toutes les lignes et sur les deux bords du
chemin puis procéder à leur élimination. Plions ensuite à 90° (2).
Figure 110 : Construction d’un coude interne de 90°

Instrumentation
7.4.8. Comment construire une excentration
Délimitez d’abord le chemin (11), tracez une ligne centrale, mesurez env. 10 mm de
chaque côté de l’axe central et tracer 2 lignes.
Tracez maintenant 2 lignes diagonales du point A au point B et du point A au point C et

retirez comme indiqué sur la figure (12).
Figure 111 : Construction d’une excentration (11) et (12)
Pliez ensuite le chemin et mesurez la dimension de l’excentration voulue (13)
Figure 112 : Construire une excentration (13) et (14)
Une fois la dimension de l’excentration déterminée, délimiter la découpe des deux bords
tout autour du chemin puis plier à la forme voulue (14).
Une fois les plis et les excentrations réalisés, toutes les découpes doivent être peintes
avec une peinture antirouille / anticorrosion.
Instrumentation
Ces « opérations » ont été réalisées sur un chemin de câbles de type en acier galvanisé
perforé, le travail serait (quasiment) identique avec un chemin de câbles en acier
inoxydable ou en fibres.
7.4.9. Mise à la terre des chemins de câbles
Quelque soit le type du chemin de câbles métalliques, il doit être mis à la terre :
Au système général de mise à la terre de l’usine tous les 15 à 20 m.
Au système général de mise à la terre de l’usine au niveau de ses extrémités si la

longueur est inférieure à 15 m.
Tout le long du fil de mise à la terre connecté avec des plots spécifiques pour
garantir la continuité entre les longueurs. (comme indiqué sur la figure)
Figure 113 : Mise à la terre d’un

chemin de câbles
Se référer également aux normes

de la société sur ce point.

Instrumentation
8. CABLES BASSE TENSION

L’électricité circule de l’alimentation à la charge par les câbles. Les câbles font partie
intégrante de tous les circuits. Chaque câble doit être connecté à une pièce du circuit.
La connexion d’un câble à une pièce du circuit est appelée terminaison. Il existe de
nombreux types différents de terminaisons correspondants aux différentes conditions et
aux divers matériels.
Le but ici n’est pas d’expliquer la technologie exhaustive des terminaisons à l’intérieur des
armoires, des tableaux, des boîtiers de raccordement mais seulement de présenter les
accessoires tels que les cosses, les bornes, les outils devant être utilisés etc… Si une
terminaison n’est pas correctement effectuée, cela peut entraîner de nombreux
problèmes. Une terminaison incorrecte peut surchauffer et provoquer un incendie. Une
connexion peut présenter une résistance très élevée pouvant entraîner des problèmes
d’alimentation de l’équipement.
Concernant les « autres accessoires », c.-à-d. les presse-étoupes, des chemins de câble,
des traversées de paroi et des différents dispositifs de pose de câbles, voir le chapitre
suivant, ce paragraphe décrit les types de terminaisons de câbles les plus fréquents.
Les terminaisons de câble constituent une partie importante du travail de l’électricien.

C’est pourquoi elles doivent être réalisées correctement en utilisant les outils et les
matériels adaptés.
8.1. TERMINAISONS DE CÂBLE
La connexion d’un câble au sein

d’un dispositif ou d’une partie
d’un équipement est appelée
terminaison. Toutes les
terminaisons électriques doivent
être sûres électriquement et
mécaniquement.
Figure 114 : Terminaison de

câble.
La terminaison doit être
suffisante pour transporter le
courant débité du circuit.
Cela signifie que les connexions

doivent présenter une faible
résistance et que le câble doit
être solidement fixé.
Instrumentation
Il ne doit pas exister de contraintes mécaniques sur les connexions des conducteurs.
Le câble doit être fermement maintenu dans l’enveloppe de la terminaison à l’aide d’une
pince de tirage. Toute contrainte mécanique doit s’exercer sur la pince de tirage et non sur
les conducteurs.
Différents types de pinces de tirage permettent de garantir l’exercice des contraintes

mécaniques sur la terminaison.
Voici quelques presse-

étoupes spéciaux, colliers
et réducteurs de tension
adaptés à différents types
de câbles et enveloppes
de terminaison.
Figure 115 : Types de

pinces de tirage utilisés
sur de petits appareils
ménagers.
Si les conducteurs dans la terminaison subissent des contraintes mécaniques, ils se

desserrent. Une connexion lâche risque de surchauffer et de provoquer un incendie ou
encore de se déconnecter et de couper le circuit.
Il est important que toutes les terminaisons répondent aux conditions suivantes :
Une terminaison doit être sûre électriquement et mécaniquement.
La gaine du câble doit être intacte et sans détérioration jusqu’à l’enveloppe de la

terminaison.
Figure 116 : Connexions par bornes
Il doit exister très peu ou pas de contraintes mécaniques sur les connexions du
conducteur de la terminaison.
Instrumentation
L’isolation doit être intacte et sans détérioration jusqu’aux bornes
Tous les torons du conducteur doivent être intacts et solidement fixés dans la
terminaison. Pas de fils desserrés.
8.2. RETRAIT DE L’ISOLANT
Avant de pouvoir terminer un conducteur, il faut retirer l’isolant du câble. Le retrait de la

gaine et de l’isolant d’un câble est appelé dénudage du câble. Le dénudage d’un câble
peut être effectué à l’aide d’une pince coupante de côté ou d’un couteau à lame isolée.
8.2.1. Retrait de la gaine à l’aide d’une pince coupante de côté
1. Diviser la gaine sur la longueur du câble. Veiller à ne pas endommager

l’isolant des fils.
.2. Peler la gaine et découper la partie indésirable. (Voir figure 14-4).
Figure 117 : Découpe de la partie indésirable de la gaine
3. Vérifier l’état de l’isolant du conducteur.
4. Lorsqu’il existe deux ou trois couches de

protection, elles doivent être retirées séparément.
Figure 118 : Retrait de chaque couche de protection

séparément.

Instrumentation
8.2.2. Dénudage de fils isolés à l’aide d’un couteau à lame isolée
L’isolant autour d’un fil (conducteur) peut être dénudé à l’aide d’un couteau à lame isolée.
Un couteau à lame isolée doit avoir une lame

courte et large avec une extrémité plate.
Figure 119 : Couteau type d’électricien
Il est important de tenir le couteau à angle aigu

lors de la découpe de l’isolant.
Réaliser deux ou trois découpes à partir

des différents côtés du fil. Tirer ensuite
l’isolant inutile avec une pince.
Figure 120 : Découpe de l’isolant avec

un couteau
Ne pas couper dans le conducteur
Un conducteur avec une entaille (petite

coupure) présente un double danger.
1. Il se cassera après
avoir été plié plusieurs fois.
2. Le CSA sera
moindre, par conséquent la résistance
dans cette partie du conducteur sera
plus élevée. Cela peut entraîner une
surchauffe.
Utiliser au maximum les pinces à dénuder pour dénuder le fil. Elles permettent un travail
parfaitement propre et de bien meilleure qualité.

Instrumentation
8.2.3. Outils à dénuder
Vous pouvez utiliser un type spécial de pince pour retirer l’isolant d’un fil. Les mâchoires
ont des encoches en forme de « V ». Lorsque les mâchoires sont fermées, les encoches
forment un trou. Vous pouvez régler les mâchoires de façon à ce qu’elles coupent
uniquement l’isolant. Elles ne coupent pas le fil.
Figure 121 : Pince à dénuder réglable
Comment se servir d’une pince à dénuder.
1. Tourner la vis de réglage de façon à ce que la préhension dans les mâchoires

corresponde au diamètre correct du fil.
2. Serrer le contre-écrou.
3. Placer le fil dans le V du fond de la mâchoire et fermer la pince sur le fil (Partie (A)
sur la figure).
4. Tourner la pince et sortir le fil des mâchoires pour retirer l’isolant (Partie B sur la
figure).
Figure 122 : Utilisation de pinces à dénuder

Instrumentation
Il existe d’autres types d’outils à dénuder de fonctionnement identique. Lorsque les

mâchoires se ferment, elles forment un trou qui leur permet de ne couper que l’isolant.
Elles laissent le fil intact.
Voir les images de la « Pince à dénuder automatique ». Certains outils combinent même
les fonctions de dénudage et de sertissage mais pour des sections de fils de petite
dimension.
Figure 123 : Ensemble pince à dénuder automatique (dénudage et sertissage)
Une fois l’isolant retiré,

vérifier l’état du
conducteur devant être
exempt de détérioration.
Figure 124 : Vérification

de l’état des
conducteurs
Un conducteur ayant été endommagé cassera facilement ou augmentera la résistance

dans le fil. C’est pourquoi vous devez veiller à ne pas endommager le conducteur lors du
retrait de l’isolant.
Si le câble possède un conducteur câblé, les

torons doivent être parfaitement torsadés
ensemble avant d’effectuer la terminaison.
Utiliser une pince (à bec plat de préférence)
pour torsader les torons dans le sens de la
torsade (pose) existante du câble.
Figure 125 : Préparation d’un câble toronné
Vous devez vous assurer que tous les torons

soient placés dans la terminaison.
Dans le cas contraire, la capacité de transport de courant du câble sera réduite. De même,
des torons lâches dans la terminaison risquent de provoquer des court-circuits.

Instrumentation
8.3. TYPES DE TERMINAISONS ET DE CONNEXIONS
Il existe de nombreuses méthodes différentes de liaison ou de terminaison des

conducteurs. Les différentes méthodes de terminaison peuvent être classées en deux
groupes :
Terminaisons chauffées (par ex. brasage, soudure)
Terminaisons mécaniques (serrage par colliers, boulonnage etc.)
Ce paragraphe décrira uniquement les terminaisons mécaniques.
8.3.1. Terminaisons mécaniques
L’avantage des terminaisons mécaniques est leur résistance mais avec une connexion
non permanente. Elles peuvent ainsi être facilement prélevées pour réparation ou
modification du circuit.
Les inconvénients consistent dans le fait que les bornes peuvent s’oxyder et que les joints
vissés peuvent se desserrer avec le temps (c’est pourquoi des opérations régulières de
maintenance de resserrage des connexions sont nécessaires).
Types les plus courants de terminaisons mécaniques :
Bornes sur colonne.
Bornes à vis.
Bornes à écrou et boulon.
Connecteurs à brides.
Rondelles dentée.
Connecteurs boulonnés fendus.
8.3.1.1. Bornes sur colonne
Les bornes-colonnes sont souvent utilisées dans

les prises des appareils ménagers.
Figure 126 : Borne-colonne
Une borne sur colonne possède un trou sur le côté

dans lequel vous glissez le conducteur. Une vis de pression se serre sur le conducteur.
Instrumentation
Si le conducteur est petit par rapport au trou, il doit être à double face.
Il est possible de placer deux ou plusieurs conducteurs dans la même borne en les
torsadant ensemble.
Veiller dans ce cas à ne pas

endommager le conducteur
en serrant la vis de pression
trop fort.
Figure 127 : Serrage trop

important de la vis de
pression
8.3.1.2. Bornes à vis et à écrou-boulon
Lors de la fixation de conducteurs sous des têtes de vis ou des écrous, le conducteur doit
présenter une forme en boucle. Cela est facilement réalisable à l’aide d’une pince à bec
rond.
Figure 128 : Bornes à vis et à écrou-boulon
La boucle doit être placée de façon à ne pas favoriser son ouverture lors du serrage de la
vis ou de l’écrou.
Figure 129 : Pince à becs / demi-becs ronds – à becs courts et longs

Instrumentation
8.3.1.3. Rondelle dentée
Vous pouvez utiliser une rondelle

dentée afin d’éviter l’ouverture de
la boucle lors du serrage de la vis.
Figure 130 : Rondelle dentée
Placer la rondelle plate au-dessus

de la boucle. Placer ensuite la boucle et la rondelle sur la rondelle dentée. Serrer les
pointes métalliques de la rondelle dentée à plat sur la borne.
8.3.1.4. Connecteurs à brides
Les connecteurs à brides sont parfois appelés borniers de

connexion. Les connecteurs à brides constituent un
groupe de connecteurs en laiton installés en ligne dans
un bloc isolé moulé.
Figure 131 : Connecteurs à brides dans des blocs moulés
Les conducteurs sont maintenus en place par une vis

de blocage semblable à la vis de pression serrant le
conducteur sur une borne-colonne.
Les conducteurs doivent être bien enfoncés dans le

connecteur.
Figure 132 : Connexions sur un connecteur à brides
Cela évite la vis de blocage de ne serrer que l’extrémité

du conducteur.
Il est important d’obtenir une connexion de

qualité, propre et étanche.
Cela évitera des contacts de résistance élevée

qui entraîneraient la surchauffe de la connexion.
Cela évitera également des contacts desserrés

qui risqueraient de se déconnecter.
Figure 133 : Insertion d’un conducteur dans un

bornier de connexion

Instrumentation
Certains connecteurs possèdent des plaques de pression procurant de meilleures

connexions.
Figure 134 : Bornier de connexion à plaque de

pression
Une plaque de pression répartit la pression sur la

connexion et permet un meilleur contact entre les
deux conducteurs.
Cela est particulièrement important lorsqu’il s’agit de circuits à courant élevé. C’est
également appréciable pour les terminaisons des conducteurs multitorons.
Les bornes de la vis de blocage ou

de la plaque de pression sont
généralement utilisées pour les
terminaisons dans les matériels
électriques, par ex. équipements
de distribution, démarreurs,
disjoncteurs, contacteurs etc.
Figure 135 : Bornes types pour

équipement de distribution
8.3.1.5. Connecteurs boulonnés fendus
Les connecteurs boulonnés fendus permettent de relier deux ou plusieurs extrémités de

câble ensemble. Ils sont également appelés connecteurs de fermeture de ligne. Ce, parce
qu’ils sont souvent utilisés pour fermer un conducteur (ligne) sans couper le circuit.
Figure 136 : Connecteur boulonné fendu
8.3.2. Connexions serties
Le sertissage est une méthode rapide et efficace permettant de raccorder différents types
de dispositifs de terminaison aux conducteurs de câble.
Instrumentation
Ne pas sertir un câble à âme rigide, sa connexion directe au bornier de connexion ne

posant aucun problème ; il est même recommandé de ne jamais utiliser de cosses sur des
âmes rigides !
En revanche lorsqu’il s’agit d’une âme toronnée ou d’un fil de type flexible, ne pas utiliser
de terminaisons serties pour les connecteurs du récepteur non adaptés à de tels fils est
une véritable faute professionnelle.
8.3.2.1. Les cosses à sertir
Figure 137 : Types de terminaisons serties (fils de petite dimension)
Le sertissage nécessite un outil spécial (pince à sertir) de façon à appliquer suffisamment

de pression pour établir une connexion correcte entre le connecteur à sertir et le
conducteur.
Une connexion correctement

sertie présente une haute
résistance mécanique et une
bonne conductivité électrique.
Figure 138 : Connexion sertie
Les connexions serties sont plus rapides et plus économes que les connexions soudées.
Les connexions serties sont souvent utilisées pour les petits câbles à l’aide d’une pince à
sertir manuelle.
Instrumentation
Néanmoins, avant de sertir, vous devez choisir une cosse et un manchon suivant :
Le matériau du fil : cuivre ou aluminium – Il peut s’agir également d’une bilame

sertie sur un câble d’aluminium et connectée sur un support / boulon à base de
cuivre.
La dimension du fil : de 0,5 à 600 mm²
Le type de connexion : broche, fourche, lame, cosse, boucle etc…
Figure 139 : Tableau de cosses / manchons de sertissage
Evidemment, face à ces dimensions et types bien différents, vous n’allez pas sertir de la
même façon ni utiliser la même pince à sertir.

Instrumentation
8.3.2.2. Les pinces à sertir
Les pinces à sertir manuelles possèdent souvent des mâchoires pouvant être changées
pour être adaptées aux différentes formes et dimensions des connecteurs à sertir. La
connexion est sertie en resserrant les poignées.
Les poignées ne doivent pas être relâchées tant que toute la pression n’a pas été
appliquée sur la connexion (sauf pour une pince à sertir de type « à fermoir »).
Le cliquet relâche alors les poignées. Cela garantit l’application de la pression correcte sur
la connexion à sertir.
Une pince à sertir mécanique (hydraulique) permet de sertir les grands conducteurs de
câbles à courant élevé.
Figure 140 : Pince à sertir manuelle

Instrumentation
Figure 141 : Pince à sertir manuelle hydraulique
Avec ce type d’outil réalisant un sertissage par compression, le choix de matrices

adaptées constitue un impératif (fonction de la cosse / diamètre du manchon).
La pince à sertir hydraulique peut être commandée manuellement, par pile ou par une
pompe séparée qui peut être également manuelle, pneumatique ou électrique.
Figure 142 : Kit de pince à sertir hydraulique (manuelle, piles, pompe manuelle)
8.3.3. Réalisation d’une connexion sertie
1 Dénuder l’isolation à partir de l’extrémité du conducteur

câblé.
Figure 143 : Retrait de l’isolant du fil

Instrumentation
Cela doit être systématiquement effectué lorsqu’il s’agit d’un câble toronné et flexible.
2. Torsader les torons ensemble avec une pince de façon à les placer tous dans le
corps du connecteur à sertir.
3. Placer le corps du connecteur à sertir sur le

conducteur
Figure 144 : Positionnement du dispositif sur le

conducteur
4. Placer le corps du connecteur à sertir dans les mâchoires de la pince à sertir.
Figure 145 : Positionnement du connecteur dans une pince à sertir
5. Sertir la connexion en resserrant les poignées de la pince à sertir ou commencer à

pomper.
.
Figure 146 : Réalisation d’une connexion à sertir.

Instrumentation
6. Resserrer les poignées ensemble jusqu’à ce que le cliquet les relâche

(matrice complètement fermée ou poinçon au maximum avec l’unité hydraulique).
Ouvrir les poignées et retirer la pince

de la connexion sertie.
Figure 147 : Pince à sertir relâchée
7. Vérifier l’état parfait et net des connexions.
Le fil a été dénudé à la longueur correcte correspondant à la portion ‘B’.
L’isolant est bien à l’intérieur du

corps.
Le sertissage terminé est

fermement fixé.
Figure 148 : Récapitulatif de la

méthode de sertissage
8.3.4. Utiliser la méthode de sertissage correcte
Avec une pince à sertir manuelle pour petites cosses, l’opération est simple.
Si vous devez utiliser un matériel hydraulique, cela signifie que vous devez connecter des
câbles de section conséquente et que vous devez :
Décider de la méthode de compression et des matrices à utiliser.
o Sélectionner la forme de la matrice selon l’usage.
o Sélectionner la matrice de dimension correcte adaptée au diamètre de la

cosse.
o S’assurer que la pression hydraulique soit adaptée (vérifier les

recommandations du fabricant).

Instrumentation
Schéma Désignation Domaines d’applications Dimension
Sertissage des cosses de câbles tubulaires en Cu de

Sertissure « conception normale » et des cosses de câbles
6 à 1 000 mm2
hexagonale tubulaires de connecteurs destinés à des connexions
dans des équipements de distribution.
Sertissage des cosses de câbles tubulaires en Cu de

Sertissure en « conception normale » et des cosses de câbles
0,75 à 400 mm²
forme mandrin tubulaires de connecteurs destinés à des connexions
dans des équipements de distribution.
Sertissage des doubles cosses de câbles à sertir, des

colliers en C, des cosses et des connecteurs isolés de
Sertissure ovale 0,1 à 185 mm²
câbles tubulaires, des cosses isolées de câbles à
broches.
Sertissure Sertissage des manchons avec cosse et des doubles

0,14 à 185 mm²
trapézoïdale manchons avec cosse.
Sertissure Sertissage des manchons avec cosse et des doubles

0,14 à 6 mm²
carrée manchons avec cosse.
Sertissure WM Sertissage des bornes de tubes « standard ». 10 à 400 mm²
10 sm à 300 sm
Arrondissement Sertissage des fils de secteur de 90° et de 120°
35 se à 300 se
Matrices à
découper
Table 13 : Choix des matrices dans une pince à sertir

Instrumentation
Décider de la méthode de poinçonnage à utiliser (matrice inférieure)
Figure 149 : Pince à sertir à matrice inférieure avec pompe hydraulique séparée
o Faire glisser le lit et poinçonner le couvercle sur un certain diamètre

uniquement
o Modifier le lit et poinçonner selon le diamètre de la cosse si votre pince

l’admet.
o Vérifier les recommandations du fabricant concernant le nombre de poinçons

sur la cosse.
Positionner la cosse correctement
Figure 150 : Positions incorrectes du fil sur les cosses
Figure 151 : Positions correctes de fil sur les cosses

Instrumentation
Cette position de cosse est (bien sûr) valable pour tous les types de cosses et de
manchons.
Avec une cosse à compression

pré-isolée, ne pas oublier
d’insérer l’isolant du fil à l’intérieur
de la partie de la cosse prévue à
cet effet.
Figure 152 : Cosse cylindrique en

cuivre pré-isolée.
Sertir la cosse du câble ou le connecteur avec la pince correcte en prenant en

considération le sens de sertissage (si plusieurs sertissures sont nécessaires).
Figure 153 : Sertir dans le sens correct
Jeter le sertissage « raté »
Figure 154 : « Problèmes » liés au sertissage…

Instrumentation
Ce type de problème (fissure de la cosse) peut résulter soit d’un défaut du matériel
(responsabilité du fabricant) ou de la mauvaise utilisation de la pince à sertir
(mauvaise matrice, pression trop forte).
Réaliser une double sertissure au minimum (cosses de grande dimension)
La méthode recommandée par défaut est une double sertissure même si des
sertissures simples peuvent être adaptées au sertissage de câbles plus petits.
Les sertissures doivent être à 90° l’une de l’autre et positionnées au centre de la

zone du contact à sertir, comme illustré sur la figure (matrice de type hexagonale
ici).
Si une sertissure simple est réalisée, elle doit être positionnée au centre de la zone de 35
mm indiquée sur la figure.
Sertir dans l’ordre indiqué pour garantir un sertissage conforme. Consulter le manuel
d’atelier / du fabricant pour prendre connaissance de toutes informations ou conseils
supplémentaires.
Figure 155 : Recommandation de double sertissure conforme aux dimensions standard de

la matrice

Instrumentation
9. SOMMAIRE DES FIGURES

Figure 1: Manifold 2 voies....................................................................................................7
Figure 4: Manifold 3 voies associé à un transmetteur..........................................................8
Figure 5: Support de montage mural pour transmetteur ......................................................9
Figure 6: Support de montage pour tube 2’’ pour transmetteur .........................................10
Figure 7: Fixation transmetteur sur support .......................................................................10
Figure 8: Filetages BSP .....................................................................................................11
Figure 9: Filetages métriques ............................................................................................12
Figure 10: Filetages NPT ...................................................................................................12
Figure 11: Définition du filetage .........................................................................................13
Figure 12: Les filières circulaires .......................................................................................13
Figure 13: Porte-filière .......................................................................................................14
Figure 14: Faire un filetage ................................................................................................15
Figure 15 : Écrou et bagues...............................................................................................15
Figure 16: Raccord Union Mâle .........................................................................................16
Figure 17: Raccord Union Femelle ....................................................................................16
Figure 18: Embout pour tube Mâle ....................................................................................16
Figure 19: Raccord Union Egal..........................................................................................17
Figure 20: Traversée de Cloison........................................................................................17
Figure 21: Raccord coudé à 45° ........................................................................................17
Figure 22: Raccord Union Coudé à 90° .............................................................................17
Figure 23: Raccord coudé à 90° mâle ...............................................................................18
Figure 24 : Raccord coudé à 90° femelle...........................................................................18
Figure 25: Té union............................................................................................................18
Figure 26: Té mâle.............................................................................................................18
Figure 27: Té femelle .........................................................................................................18
Figure 28: Raccord instantané droit...................................................................................19
Figure 29: Raccords instantanés coudé à 90° ...................................................................19
Figure 30: Raccord instantané coudé à 45°.......................................................................20
Figure 31: Les tés instantanés...........................................................................................20
Figure 32: Outil de pré sertissage tube ..............................................................................21
Figure 33: Mise en place du tube dans l’outil de pré sertissage ........................................21
Figure 34: Sertissage du tube dans l’outil ..........................................................................21
Figure 35: Mise en place du tube serti sur un raccord .......................................................22
Figure 36: Mise en place téflon (PTFE) sur les raccords ...................................................23
Figure 37: « Loctite » pour étanchéité des raccords ..........................................................23
Figure 38: Schéma Raccord NPT avec filet OD et ID ........................................................26
Figure 39: Tube polyamide ................................................................................................26
Figure 40: Construction d’un câble ‘standard’....................................................................28
Figure 41: Conducteur Cu / Conducteur Alu ......................................................................28
Figure 42: Différentes gaines de câbles (protection mécanique) .......................................31
Figure 43: Différentes gaines PVC ....................................................................................32
Figure 44: Câble à feuillard en fils d’acier ..........................................................................32
Figure 45: Coupe de câbles résistant à de hautes températures.......................................33

Instrumentation
Figure 46: Constitution d’un câble à isolant minéral ..........................................................33

Figure 47: Câble U1000 R2V classique .............................................................................34
Figure 48: Câble HO7 RN-F ..............................................................................................36
Figure 49: Vue éclatée d’un câble instrumentation ............................................................39
Figure 50: Le câble instrumentation 01IP09EGFA.............................................................44
Figure 51: Le câble instrumentation 12IP05EISF ..............................................................44
Figure 52: Le câble instrumentation 27IP05EIFA ..............................................................44
Figure 53: Câble multi paire instrumentation .....................................................................45
Figure 54: Principe de mesure du thermocouple ...............................................................46
Figure 55: Divers torons de câbles de compensation ........................................................47
Figure 56: Le câble PROFIBUS.........................................................................................50
Figure 57: Le câble Ethernet..............................................................................................51
Figure 58: Le connecteur RJ45 et son code couleur .........................................................51
Figure 59: Exemple d’application avec un câble RJ45 droit...............................................52
Figure 60: Câble droit ........................................................................................................52
Figure 61: Le câble Ethernet avec connecteur RJ45 croisé...............................................53
Figure 62: Exemple d’application avec un câble RJ45 croisé ............................................53
Figure 63: Câble croisé......................................................................................................53
Figure 64: Détermiation de la nature d'un câble RJ45 .......................................................54
Figure 65: Câble catégorie 5..............................................................................................55
Figure 66: Pince pour sertir les connecteurs RJ45 (1) .......................................................55
Figure 67: Pince pour sertir les connecteurs RJ45 (2) .......................................................56
Figure 68: Connecteurs RJ-45 (1) .....................................................................................56
Figure 69: Connecteurs RJ-45 (2) .....................................................................................57
Figure 70: Travail au cutter ................................................................................................57
Figure 71: Câble détorsadé ...............................................................................................58
Figure 72: Câble détorsadé avec couleurs dans le bon ordre............................................58
Figure 73: Glisser le câble dans le connecteur ..................................................................59
Figure 74: Pousser la gaine ...............................................................................................59
Figure 75: Câble au fond du connecteur............................................................................60
Figure 76: Position des contacts et de l'ergot plastique .....................................................60
Figure 77: Introduction connecteur dans la pince ..............................................................60
Figure 78: Connecteur clipsé dans pince...........................................................................60
Figure 79: Câble Ethernet..................................................................................................61
Figure 80: Exemple de presse-étoupe standard en plastique............................................64
Figure 81: Exemple de presse-étoupe standard métallique...............................................64
Figure 82: Racoordement électrique transmetteur.............................................................65
Figure 83: La boucle d’égouttement sur un transmetteur ..................................................66
Figure 84: Presse étoupe avec raccord à compression.....................................................74
Figure 85 : Différents types de chemins de câbles ............................................................76
Figure 86 : Distances entre les chemins de câbles en pose horizontale ...........................76
Figure 87 : Distances entre les chemins de câbles en pose verticale................................77
Figure 88 : Pose en trèfle ou en alignement ......................................................................77
Figure 89 : Système de support d’échelles ........................................................................78
Figure 90 : Chemins de câbles sur échelle ........................................................................80
Figure 91 : Chemin de câbles sur fond plein......................................................................80
Figure 92 : Chemin de câbles sur goulotte ........................................................................81
Figure 93 : Chemin de câbles perforé................................................................................81

Instrumentation
Figure 94 : Chemin de câbles sur canal ............................................................................82

Figure 95 : Chemin de câbles sur treillis métallique...........................................................82
Figure 96 : Chemin de câbles sur rail simple .....................................................................83
Figure 97 : Construction d’un coude plat à 90° (A) ............................................................85
Figure 98 : Construction d’un coude plat à 90° (B) ............................................................85
Figure 99 : Construction d’un coude plat à 90°(C) .............................................................85
Figure 100 : Construction d’un coude plat à 90° (D) ..........................................................85
Figure 101 : Construction d’un coude plat à 90° (E) ..........................................................86
Figure 102 : Construction d’un coude plat de 90° (F) ........................................................86
Figure 103 : Construction d’un coude plat à 90° (G)..........................................................86
Figure 104 : Construction d’un coude plat à 90° (H) ..........................................................86
Figure 105 : Construction d’une pièce en Té (A) ...............................................................87
Figure 106 : Construction d’une pièce en té (2) .................................................................87
Figure 107 : Construction d’une pièce en Té (3)................................................................87
Figure 108 : Construction d’une pièce en Té (4)................................................................87
Figure 109 : Construction d’un coude externe à 90°..........................................................88
Figure 110 : Construction d’un coude interne de 90°.........................................................88
Figure 111 : Construction d’une excentration (11) et (12)..................................................89
Figure 112 : Construire une excentration (13) et (14) ........................................................89
Figure 113 : Mise à la terre d’un chemin de câbles ...........................................................90
Figure 114 : Terminaison de câble. ...................................................................................91
Figure 115 : Types de pinces de tirage utilisés sur de petits appareils ménagers. ............92
Figure 116 : Connexions par bornes..................................................................................92
Figure 117 : Découpe de la partie indésirable de la gaine.................................................93
Figure 118 : Retrait de chaque couche de protection séparément. ...................................93
Figure 119 : Couteau type d’électricien .............................................................................94
Figure 120 : Découpe de l’isolant avec un couteau ...........................................................94
Figure 121 : Pince à dénuder réglable ...............................................................................95
Figure 122 : Utilisation de pinces à dénuder......................................................................95
Figure 123 : Ensemble pince à dénuder automatique (dénudage et sertissage) ...............96
Figure 124 : Vérification de l’état des conducteurs ............................................................96
Figure 125 : Préparation d’un câble toronné......................................................................96
Figure 126 : Borne-colonne ...............................................................................................97
Figure 127 : Serrage trop important de la vis de pression .................................................98
Figure 128 : Bornes à vis et à écrou-boulon ......................................................................98
Figure 129 : Pince à becs / demi-becs ronds – à becs courts et longs ..............................98
Figure 130 : Rondelle dentée.............................................................................................99
Figure 131 : Connecteurs à brides dans des blocs moulés ...............................................99
Figure 132 : Connexions sur un connecteur à brides ........................................................99
Figure 133 : Insertion d’un conducteur dans un bornier de connexion ..............................99
Figure 134 : Bornier de connexion à plaque de pression.................................................100
Figure 135 : Bornes types pour équipement de distribution.............................................100
Figure 136 : Connecteur boulonné fendu.........................................................................100
Figure 137 : Types de terminaisons serties (fils de petite dimension) .............................101
Figure 138 : Connexion sertie..........................................................................................101
Figure 139 : Tableau de cosses / manchons de sertissage .............................................102
Figure 140 : Pince à sertir manuelle ................................................................................103
Figure 141 : Pince à sertir manuelle hydraulique.............................................................104

Instrumentation
Figure 142 : Kit de pince à sertir hydraulique (manuelle, piles, pompe manuelle) ...........104
Figure 143 : Retrait de l’isolant du fil................................................................................104
Figure 144 : Positionnement du dispositif sur le conducteur............................................105
Figure 145 : Positionnement du connecteur dans une pince à sertir ...............................105
Figure 146 : Réalisation d’une connexion à sertir. ...........................................................105
Figure 147 : Pince à sertir relâchée .................................................................................106
Figure 148 : Récapitulatif de la méthode de sertissage ...................................................106
Figure 149 : Pince à sertir à matrice inférieure avec pompe hydraulique séparée ..........108
Figure 150 : Positions incorrectes du fil sur les cosses ...................................................108
Figure 151 : Positions correctes de fil sur les cosses ......................................................108
Figure 152 : Cosse cylindrique en cuivre pré-isolée. .......................................................109
Figure 153 : Sertir dans le sens correct ...........................................................................109
Figure 154 : « Problèmes » liés au sertissage… .............................................................109
Figure 155 : Recommandation de double sertissure conforme aux dimensions standard de
la matrice ..................................................................................................................110

Instrumentation
10. SOMMAIRE DES TABLES

Table 1: Caractéristiques électriques du câble U1000 R2V...............................................35
Table 2: Caractéristiques électriques du câble HO7 RN-F ................................................37
Table 3: Constitution des âmes conductrices ....................................................................40
Table 4: Températures maximales de fonctionnement pour les isolations ........................42
Table 5: Quelques types de câbles instrumentation ..........................................................45
Table 6: Tenue en température des isolants utilisé sur les câbles d’extension ou de
compensation .............................................................................................................47
Table 7: Codification des câbles ........................................................................................48
Table 8: Code des couleurs des câbles de compensation.................................................49
Table 9: Câble RJ45 droit ..................................................................................................52
Table 10: Catégories des câbles RJ45 ..............................................................................55
Table 11 : Accessoires pour support d’échelles.................................................................79
Table 12 : Accessoires pour chemins de câbles................................................................84
Table 13 : Choix des matrices dans une pince à sertir ....................................................107


Accessoire en Instrumentation

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INSTRUMENTATION

3.3.2.2. Les raccords coudés à 45°.........................................................................20

Manuel de Formation EXP-MN-SI060-FR

5.4.3.3. Déterminer la nature d’un câble RJ45........................................................54

Manuel de Formation EXP-MN-SI060-FR

10. SOMMAIRE DES TABLES ........................................................................................115

Manuel de Formation EXP-MN-SI060-FR

En fin de cours, dans le domaine des normes et symboles en instrumentation, le

• Connaître les principaux accessoires en instrumentation

Manuel de Formation EXP-MN-SI060-FR

2. ACCESSOIRES POUR MONTAGE TRANSMETTEURS

2.1. LA ROBINETTERIE D’ISOLEMENT

Le manifold est tout simplement un assemblage de robinets d’isolement sur un même

2.1.1.1. Le manifold 2 voies

Le manifold 2 voies est utilisé pour les transmetteurs de pression « classique ». Il

Ce type de manifold est très rarement utilisé.

Figure 1: Manifold 2 voies

2.1.1.2. Le manifold 3 et 5 voies

Le manifold 3 voies combine les fonctions d’isolation et de by-pass.

A l’aide des deux vannes (droite et gauche), nous isolons la HP et la BP du transmetteur,

Manuel de Formation EXP-MN-SI060-FR

Figure 2: Manifold 3 voies

Figure 3: Manifold 5 voies

2.1.1.3. Le manifold et son transmetteur associé

Sur cet exemple, le manifold est fixé sur le transmetteur

Figure 4: Manifold 3 voies associé à un transmetteur

Manuel de Formation EXP-MN-SI060-FR

2.2. SUPPORT DE MONTAGE POUR TRANSMETTEUR DEPORTE

Vous avez deux types de supports :

Le support de montage mural,

Le support de montage pour tube 2 pouces.

2.2.1. Le support de montage mural

Figure 5: Support de montage mural pour transmetteur

Manuel de Formation EXP-MN-SI060-FR

2.2.2. Le support de montage pour tube 2 pouces

Figure 6: Support de montage pour tube 2’’ pour transmetteur

2.2.3. Montage du transmetteur sur le support

Figure 7: Fixation transmetteur sur support

Manuel de Formation EXP-MN-SI060-FR

3.1. RAPPEL SUR LES FILETAGES

3.1.1. Les filetages

3.1.1.1. Filetages BSP (British Standard Pipe)

Ces filetages à profil "Gaz" sont de deux types :

Cylindriques : ils se montent dans le même taraudage cylindrique. L'étanchéité

Coniques : ils se montent dans le même taraudage cylindrique ou conique.

Désignation des filetages

BSP cylindrique : G suivi de la dénomination, selon norme ISO 228-1. Exemple

BSP conique : R suivi de la dénomination, selon norme ISO 7-1. Exemple :

Figure 8: Filetages BSP

Manuel de Formation EXP-MN-SI060-FR

3.1.1.2. Le filetage métrique

Ces filetages à profil ISO sont de type cylindrique. Ils se

Désignation des filetages : M suivi des valeurs du diamètre

Figure 9: Filetages métriques

3.1.1.3. Le filetage NPT (National Pipe Thread)

Il s'agit d'un standard américain, de type conique. Ils se

Figure 10: Filetages NPT

Manuel de Formation EXP-MN-SI060-FR

3.1.2. La définition du filetage à la filière

Le filetage est un procédé d'usinage manuel par enlèvement de copeaux. Il consiste à

Etat initial(cylindre calibré) Etat final (vis)

Figure 11: Définition du filetage

Les différents types de filières :