EXP MN SI030 FR R0 Plans - Instrumentation

MAINTENANCE INSTRUMENTATION
PLANS INSTRUMENTATION
MANUEL DE FORMATION
Cours EXP-MN-SI030
Révision 0
Formation Exploitation
Maintenance Instrumentation
Plans Instrumentation
MAINTENANCE INSTRUMENTATION
PLANS INSTRUMENTATION
SOMMAIRE
1. OBJECTIFS .....................................................................................................................5
2. PRESENTATION .............................................................................................................6
3. LA FONCTION.................................................................................................................7
4. LES SCHEMAS DE PRINCIPE .....................................................................................10
4.1. LE BLOCK FLOW DIAGRAM..................................................................................10
4.2. LE PLOT PLAN .......................................................................................................11
5. LES SCHEMAS PROCEDE...........................................................................................12
5.1. PROCESS FLOW DIAGRAM (P.F.D.) ....................................................................12
5.1.1. Codification équipement ..................................................................................14
5.1.1.1. L’Ouvrage...................................................................................................14
5.1.1.2. La Classe Matériel .....................................................................................14
5.1.1.3. Le Numéro de section ................................................................................21
5.1.1.4. Le numéro d’ordre......................................................................................22
5.1.1.5. La lettre de série ........................................................................................22
5.1.2. Codification pour les fluides.............................................................................22
5.2. LES P&ID’s .............................................................................................................25
5.2.1. Constitution d’un PID.......................................................................................25
5.2.1.1. Le Cartouche..............................................................................................26
5.2.1.2. Les Notes ...................................................................................................27
5.2.1.3. Les symboles Instrumentation et Tuyauterie..............................................28
5.2.1.4. Les liaisons Instruments.............................................................................30
5.2.1.5. Les Équipements .......................................................................................30
5.2.1.6. Les cheminements des effluents................................................................31
5.2.1.7. Les boucles de régulation ..........................................................................31
5.2.1.8. Renvoi entre divers PID .............................................................................34
5.2.2. Récapitulatif.....................................................................................................35
6. LES SCHEMAS DETAILLE ...........................................................................................36
6.1. LES SCHEMAS DE BOUCLE DE REGULATION ...................................................36
6.1.1. Fonction...........................................................................................................36
6.1.2. Description générale .......................................................................................36
6.1.3. Principe d’un schéma de boucle de régulation ................................................37
6.1.4. Les schémas de boucle...................................................................................39
6.2. LES SCHÉMAS DE MONTAGE TRANSMETTEURS (HOOK-UP) .........................52
6.2.1. Transmetteur de débit process par pression différentielle (gaz)......................52
6.2.2. Transmetteur de débit process et sécurité par pression différentielle (gaz) ....53
6.2.3. Transmetteur de débit par pression différentielle (liquide)...............................54
6.2.4. Transmetteur de débit par pression différentielle process et sécurité (liquide) 55
6.2.5. Transmetteur de débit par tube de pitot (gaz) .................................................56
6.2.6. Transmetteur de débit par tube de pitot (liquide).............................................57
6.2.7. Transmetteur de niveau par pression différentielle..........................................58
6.2.8. Transmetteur de niveau par pression différentielle avec pot de purge ............59
Manuel de Formation EXP-MN-SI030-FR

Dernière Révision: 29/09/2008 Page 2 de 122
6.2.9. Transmetteur de niveau par pression hydrostatique sur réservoir à ciel ouvert
..................................................................................................................................60
6.2.10. Transmetteur de niveau par pression différentielle avec pot de condensats .61
6.2.11. Transmetteur de niveau par pression différentielle avec séparateur à
membrane .................................................................................................................62
6.2.12. Niveau à glace...............................................................................................63
6.2.13. Transmetteur de pression monté en ligne (gaz) ............................................64
6.2.14. Transmetteur de pression avec manomètre montés en ligne gaz)................65
6.2.15. Transmetteur de pression monté en ligne (liquide) .......................................66
6.2.16. Transmetteur de pression avec séparateur à membrane ..............................67
6.2.17. Manomètre (liquide et gaz)............................................................................68
6.2.18. Manomètre (liquide et gaz) sur une cuve ......................................................69
6.2.19. Transmetteur de pression différentielle monté en ligne (gaz)........................70
6.2.20. Transmetteur de pression différentielle monté en ligne (liquide) ...................71
6.2.21. Transmetteur de pression différentielle sur haute pression (liquide) .............72
6.2.22. Transmetteur de pression différentielle avec séparateur à membrane..........73
6.2.23. Manomètre à pression différentielle sur pression inférieure à 150 bar relatif
(gaz) ..........................................................................................................................74
6.2.24. Manomètre à pression différentielle sur pression supérieure à 150 bar relatif
(gaz) ..........................................................................................................................75
6.2.25. Manomètre à pression différentielle (liquide).................................................76
6.2.26. Température : puit thermométrique ANSI classes up to 600# .......................77
6.2.27. Température : puit thermométrique classes from 900# to 2500# ..................78
6.2.28. Schéma de montage Transmission Pneumatique .........................................79
6.2.29. Schéma de montage vanne de régulation .....................................................80
6.2.30. Schéma de montage convertisseur courant / pression (I/P) ..........................81
6.2.31. Schéma de montage vanne Tout Ou Rien (TOR) .........................................82
6.2.32. Schéma de montage boîte de jonction à sécurité augmentée.......................83
6.2.33. Schéma de montage boîte de jonction à sécurité intrinsèque .......................84
6.2.34. Schéma de câblage câble multipaires à l’entrée d’une boîte de jonction ......85
6.2.35. Schéma montrant le respect du repérage de câbles .....................................86
6.2.36. Schéma de câblage d’une sonde de température avec protection de câble .87
6.3. PRECONISATION DE MONTAGE DEBITMETRES MONTES EN LIGNE .............88
6.3.1. Montage des diaphragmes et sonde de Pitot ..................................................88
6.3.1.1. Sur la vapeur..............................................................................................88
6.3.1.2. Sur les gaz .................................................................................................89
6.3.1.3. Sur les liquides...........................................................................................90
6.3.1.4. Longueurs droites amont et aval ................................................................91
6.3.2. Montage débitmètre à Ultra-Son .....................................................................92
6.3.2.1. Montage vertical.........................................................................................92
6.3.2.2. Montage horizontal.....................................................................................92
6.3.2.3. Implantation du capteur sur une conduite ..................................................93
6.3.2.4. Longueurs droites amont et aval ................................................................94
6.3.3. Montage du débitmètre électromagnétique .....................................................95
6.3.3.3. Montage en biais ascendant ou descendant ..............................................96
6.3.3.4. Sens d’écoulement.....................................................................................96

6.3.3.5. Longueur droite amont et aval....................................................................97

6.3.4. Montage du débitmètre à effet Coriolis............................................................97
6.3.4.1. Montage horizontal et vertical ....................................................................97
6.3.5. Montage du débitmètre à effet Vortex .............................................................98
6.3.5.4. Compensation de pression et de température ...........................................99
6.4. SCHÉMA ISOMÉTRIQUE.....................................................................................100
6.5. LOGIGRAMME DE SÉCURITÉ ............................................................................104
6.6. DATASHEET.........................................................................................................106
7. EXERCICES ................................................................................................................108
8. SOMMAIRE DES FIGURES ........................................................................................114
9. SOMMAIRE DES TABLES ..........................................................................................116
10. CORRIGE DES EXERCICES ....................................................................................117

1. OBJECTIFS
Le but de ce cours est de permettre à un futur instrumentiste de comprendre les bases de

l’instrumentation sur un site industriel à dominance pétrolière.
En fin de cours, dans le domaine des plans en instrumentation, le participant devra être
capable de :
Connaître Les différents plans instrumentation qui existent.
Savoir se situer dans les plans.
Savoir identifier les équipements de process et les boucles de régulation.
Savoir comment monter un transmetteur selon les standards.

2. PRESENTATION
Il existe de nombreuses possibilités pour « montrer» comment fonctionne un procédé de
fabrication, ainsi que ses boucles de régulation. Dans tous les cas, ce sera un schéma (ou
plan) en instrumentation utilisant des symboles et des figures (normalisés !) afin de tout
représenter ou une partie de l’installation considérée.
Cette installation existe ou doit exister, que faut-il donc impérativement : il faut un
schéma pour réaliser, comprendre, modifier, dépanner cette même installation.
Mais quel type de schéma faut-il donc ? Nous allons voir ci-après les principaux types
utilisés :
Le schéma de principe
Il permet de définir une suite logique des différentes phases d’une fabrication. Ils
ne font pas appel à la représentation symbolique.
Le schéma de procédé
Il est établi généralement pour la définition ou l’étude d’un procédé, il permet

d’avoir une vue globale suffisante pour la compréhension.
Sur ce schéma, les équipements sont représentés de façon symbolique ou par

une figuration simplifiée.
Les tuyauteries sont limitées aux liaisons principales entre appareils.
Les instruments de mesure et de contrôle sont limités aux appareils

indispensables à la compréhension.
Le schéma détaillé
Il est établi pour définir le matériel et pour la réalisation des dessins tuyauterie et
leur montage, ils sont accompagnés de nomenclature.
Les appareils de génie chimique sont figurés par une représentation simplifiée et
les autres appareils par un symbole.

3. LA FONCTION
Le but des schémas est de permettre de représenter sur un plan, l'ensemble ou partie
d'une unité de fabrication afin d'en avoir une vue générale ou de détails et de faciliter la
compréhension.
Cette représentation de plans différents est bien sûre standardisée suivant différentes
normes afin que ce soit compréhensible dans le monde entier.
Principe :
Utilisation de symboles pour la représentation :
des appareils de génie chimique, de robinetterie, et de mise en mouvement des

fluides,
des tuyauteries,
des instruments de mesure, contrôle et sécurité.
En France une norme a été élaborée par l'AFNOR (Association Française de

NORmalisation) pour définir les règles de cette représentation schématique.
En ce qui concerne les différents types de schémas utilisés, voici, ci-après la définition des
(principaux) utilisés: appellations définies en langue anglaise car définies ainsi par les
normes internationales (ISO pour International Standard Organisation) et pour
l’uniformisation sur tous les sites Total
Le « Plot Plan »
Ce document défini l’implantation (localisation) des équipements sur les

installations)
C’est aussi le « Lay-out diagram » qui détermine le positionnement géographique

des équipements d’un site. Il définit également les implantations dans le plan
horizontal et dans le plan vertical.
Le »Block Flow Diagram »
qui permet de définir la suite logique des différentes phases d'une fabrication. Il
ne fait pas appel à la représentation symbolique.

Le »Process Flow Diagram » (PFD)
établi généralement pour la définition ou l'étude d'un procédé, il permet d'avoir

une vue globale suffisante pour la compréhension.
Sur ce schéma le matériel, qui justifie un repère d'appareil, est représenté de

façon symbolique ou par une figuration simplifiée.
Les tuyauteries sont limitées aux liaisons principales entre appareils.
Les instruments de contrôle mesure et régulation sont limités aux appareils

indispensables à la compréhension.
Dans le cas d'une installation complexe on peut fractionner le schéma de

procédé en plusieurs schémas afin d'en faciliter la lecture et la compréhension.
Le P&ID
Appelé « Piping and Instrument Diagram (P.I.D.) », ce document édité lors de la

phase projet, présente sous format beaucoup plus complexe que le PFD, toutes
les lignes et capacités process ainsi que tous leurs paramètres de
fonctionnement.
C’est le document de base (la bible !) de l’instrumentiste.
Le « Isometrics Drawing » (l’isométrique)
établi pour la réalisation d’une installation (lors de l’étude) et pour la

compréhension du cheminement des différentes tuyauteries d’un site.
L’isométrique est un document (ou un cahier, une suite de plans) montrant le

cheminement en trois dimensions et ce sur une seule figure, et permettant de
définir lors d’une construction de l’emplacement de tous les instruments de
mesure.
Le schéma détaillé ou schéma d'appareillage
Le schéma détaillé ou schéma d’appareillage est établis pour définir le matériel et

pour la réalisation des dessins de tuyauterie et leur montage, ils sont
accompagnés des nomenclatures. (Data Sheets)
Les appareils de génie chimique sont figurés par une représentation simplifiée et
les autres appareils par un symbole.

Le « Safety Diagram »
Le Safety Diagram permet de définir la suite logique des différentes phases de

séquence de déclenchement. Il ne fait pas appel à la représentation symbolique.
C’est la représentation des séquences de shutdown avec les différents niveaux

(de zéro à quatre) et des actions du système « Fire & Gas »
En ce qui concerne la représentation :
Symboles généraux : Ils définissent une famille d'appareils. Ils sont utilisés sur
les schémas de procédés quand la nature exacte de l'appareil n'a pas été définie.
Symboles particuliers : Ils précisent un type d'appareil dans chaque famille. Ils
sont utilisés sur les schémas détaillés.
Représentation simplifiée : Elle s'applique aux schémas détaillés ou de

procédés pour la représentation des appareils de génie chimique. Elle donne une
image représentant l'allure générale de l'appareil concerné.
En ce qui concerne les formats et échelles :
Les schémas de procédés sont établis sur des papiers de largeurs normalisés et
de longueur suffisante.
Les schémas détaillés sont établis sur des formats normalisés et généralement
limités au AO (840 x 1188).
La représentation symbolique n'a pas d'échelle. La grandeur des symboles est

choisie dans chaque cas afin de faciliter la lecture. Dans les schémas détaillés il
est parfois préférable de fixer une échelle pour respecter dans la mesure du
possible les niveaux et la position relative des appareils.
Dans les schémas fractionnés les départs et arrivées des tuyauteries

communes doivent se situer aux mêmes niveaux afin de pouvoir les juxtaposer.

4. LES SCHEMAS DE PRINCIPE
4.1. LE BLOCK FLOW DIAGRAM
Ce schéma explique en quelques blocs le principe de fonctionnement de l’installation dans

sa globalité.
Ci-dessous nous pouvons voir le schéma de principe du site de N’Kossa au Congo.
Fuel-Gas
Extraction Compression HP Vers puit
Séchage Gaz d'injectio
des C3+ Ré-injection
gaz
Séparation Vers
C3/C4 - Gazoline stockage
C3/C4
Compression Gazoline
Effluent
Gaz associés
Puits
Séparateur Séparateurs Vers

Dessaleur Refroid. stockage
1° étage 2°- 3°- 4° étage
huile
Eau gis. Eau gis. Eau gis.
Figure 1: Exemple de block flow diagram de N’Kossa au CONGO

4.2. LE PLOT PLAN
Figure 2: Exemple de Plot Plan du FPSO GIRASSOL en ANGOLA
Le « Plot Plan » défini l’implantation (localisation) des équipements sur les installations).
C’est aussi le « Lay-out diagram » qui détermine le positionnement géographique des

équipements d’un site. Il définit également les implantations dans le plan horizontal et
dans le plan vertical.

5. LES SCHEMAS PROCEDE
5.1. PROCESS FLOW DIAGRAM (P.F.D.)
Il permet une lecture logique dans le sens d’élaboration du procédé, en général de la

gauche vers la droite. Seuls les équipements principaux sont représentés. Les paramètres
de fonctionnement (Q, P, T) sont indiqués.
Il est aussi appelé Plan Circulation des Fluides (PCF).
Ce document édité lors de la phase projet, présente sous format simplifié, les principales
lignes et capacités process ainsi que leurs paramètres de fonctionnement principaux.
Sur ces plans nous pouvons voir les paramètres opératoires du procédé qui se présentent
sous la forme suivante :
Température (°C) Débit liquide (m³/h)
Pression (bar) Débit gaz (Sm³/j)
Numéro du fluide Débit massique (t/h)
Table 1: Présentation des paramètres opératoires

Figure 3: Exemple de PFD
Le « PFD » représente donc les grandes lignes process avec les équipements associés.
Comme nous avions vu dans le « cours Normes en Instrumentation », le PFD possède

comme le « PID » une codification pour les équipements et pour les fluides.
5.1.1. Codification équipement
NN - AA - NNN - A
Ouvrage
Classe matériel
Numéro de section
Numéro d’ordre
Lettre de série
Figure 4: Principe de la codification des équipements
5.1.1.1. L’Ouvrage
Il est déterminé par le chef de projet et peut être une lettre ou un chiffre voir les deux
Exemple :
AMENAM : 40
COBO : 8F
N ’KOSSA : D
5.1.1.2. La Classe Matériel
La classe matériel est définie par une ou deux lettres
En fait, elle définie chaque type d’équipements avec une abréviation comme nous venons
de le voir ci-dessus.

Voici une liste de classification du matériel :
C Colonnes
Colonne à garnissage
Colonnes à plateaux
CA
Colonnes à garnissage
Colonne à plateau
Plateaux
CY
Équipement interne de colonne
D Capacités sous pression - Réacteurs - Séparateurs – Scrubbers
Ballons
Sphères sous pression

DA Récipient sous pression
Réservoirs de stockage à fonds
bombés
Cuves de purges
Réacteurs de process agités
DB Réacteurs de process à
garnissage
DC Réacteurs tubulaires
DD Réacteurs à lampes
Sécheurs à lits fixes

DF
(à l’exclusion des packages)

DG Gares de racleurs Gare de racleur
Séparateur horizontal
Séparateurs
Scrubbers Séparateur vertical

DS
y compris équipements internes
ou externes
Scrubber vertical
E Appareils d’échange thermique
EA Réfrigérant atmosphérique Réfrigérant atmosphérique
Aéroréfrigérant
EB Aéroréfrigérant
Aérocondenseur
Échangeur
EC Évaporateur Échangeur tubulaire
Rebouilleur
Condenseur
Échangeur à plaques
Rebouilleur (Kettle)

Réchauffeur électrique
F Fours - Réchauffeurs - Fumisterie – Brûleurs
Four tubulaire
Fours
FA
Réchauffeurs
Four à réaction
Brûleurs
FB
Nez de torche
Fumisterie
FC
Cheminées
FD Incinérateurs
G Pompes – Entraînements - Éjecteurs
GA Pompes
Injecteurs
GB
Éjecteurs
Pompes spéciales
GC
(pompe à gaz, etc.)

H Chaudières
Chaudière à vapeur
(package)
HA Chaudières
Chaudière à fluide
caloporteur
Sécheurs
HB
Étuves industrielles
(à l’exclusion des sécheurs d’air)
T Stockages
Réservoir cylindrique
Réservoirs de stockages à fond

plat
TA Réservoir sphérique
Gazomètres
(pression atmosphérique, bâche)
Réservoir sans pression
Réservoir à toit flottant
TB Silos

TC Sump caisson
TD Stockeurs en mer
Bassins
TE
Fosses de stockage en béton
armé
I Matériels divers
Agitateurs
IA
Mélangeurs
Broyeurs
IB Granulateurs
Brise-mottes
IC Centrifugeuses
ID Décanteuses
Extrudeuses
IE
Machines pour transformation
des matières plastiques
Filtres
IF
Tamis
IG Séparateurs de poussière

IJ Décanteurs
U Ensembles compacts (Package)
Unités importantes pré

assemblées, montées sur skid
ou sur charpentes métalliques
UA
telles que : unités de séparation /
séchage / adsorption, module
divers
Petits ensembles de construction

standard tels que : groupes
compresseurs d’air et réservoirs,
UB
sécheurs d’air, groupes
frigorifiques, inhibiteurs de
corrosion, sécheurs de gaz
UC Bouées de chargement
UD Ensemble divers
K Compresseurs - Ventilateurs – Soufflantes
Ventilateurs
KA
Soufflantes
Compresseurs
KB Surpresseurs
Compresseurs auto-moteur
X Machines d’entraînement
XA Moteurs asynchrones

XB Moteurs synchrones
XC Moteurs divers
Y Moteurs d’entraînement (Moteurs thermiques, turbo-machines)
YA Diesel
YB Moteurs à essence
YC Moteurs à gaz
YD Turbines à gaz
YE Turbines de détente process
YF Turbines à vapeur
YG Turbines hydrauliques
Table 2: Les classes matériel
5.1.1.3. Le Numéro de section
Liste des sections :
100 Puits et manifolds
200 Gaz basse pression
300 Traitement huile et expédition - cuve de purges - sump – drains
400 Traitement d’eau de gisement
500 Compression gaz

600 Traitement et distribution gaz HP
700 Traitement et injection d’eau
800 Produits chimiques, fuel gas, air comprimé
900 Réseau annexes (eau potable, eau industrielle, vapeur, ...)
5.1.1.4. Le numéro d’ordre
Numéro à deux chiffres permettant l’identification chronologique des appareils de même

nature. Les numéros sont réinitialisés pour chaque type d’appareil.
5.1.1.5. La lettre de série
Une lettre pour numérotation de matériel de même type en parallèle.
5.1.2. Codification pour les fluides
Chaque fluide est identifié par deux lettres qui sont en général les initiales de son
appellation anglaise.
Symbole Désignation française Désignation anglaise Etat
AG gaz acide Acid gas gaz
AM méthanol methanol liquide
AV Conduite gas Vent gas gaz
BC butane butane à préciser
BV vapeur BP (4 bars) LP steam (4 bar) gaz
BW eau déminéralisée demineralized water liquide
CD gaz carbonique(CO2) carbon dioxide(CO2) gaz
CG gaz à condensats condensate and gas feed diphasique
CV condensats vapeur steam condensate liquide

CW eau de réfrigération cooling water liquide
DG gaz désulfuré desulfurized gas gaz
EC éthane éthane à préciser
FG fuel gaz traité treated fuel gas gaz
FS torche flare system gaz
FW Eau de mer incendie Sea water fire Liquide
GC coupe essence gasoline cut liquide
GH effluent huileux oily efflent diphasique
GN azote nitrogen à préciser
HC coupe pétrolière petroleum cut liquide
HD drain hydrocarbures hydrocarbon drain liquide
HS hydrogène sulfuré(H2S) hydrogen sulphide(H2S) gaz
HV vapeur HP (>40 bar) HP steam (>40 bar) gaz
HW eau incendie traitée treated fire-water liquide
IA air instrument instrument air gaz
LA amine (DEA) pauvre lean amine (DEA) liquide
LC Mélange LPG LPG Mixture liquide

lean selective amine
LE amine sélective (MDEA) pauvre liquide
(MDEA)
LD diéthylène glycol (pauvre) lean diethylene glycol liquide
LT triéthylène glycol (pauvre) lean triethylene glycol liquide
MV vapeur MP (12-24 bar) MP steam (12-24 bar) gaz
NC condensats brut raw condensate liquide
NG gaz naturel brut raw natural gas gaz
NH pétrole brut crude oil liquide
NW eau de gisement oil-field water liquide

PC propane propane à préciser
PW eau process process water liquide
RG fuel gaz brut raw fuel gas gaz
SA air service supplying air gaz
SG gaz traité treated gas gaz
SH Huile stabilisée Stabilized oil liquide
SW Eau de mer Sea water liquide
TW Eau traitée (vers injection) Treated water (to injection) liquide
UW Eau service Service water liquide
WD drain eaux polluées dirty water drain liquide
XA Anti-paraffine Wax inhibitor Liquide
XB Inhibiteur de corrosion Corrosion inhibitor Liquide
XC Bactéricide Bactericide Liquide
XD Dés émulsifiant De-mulsifier Liquide
XE Anti-dépôt Scale inhibitor Liquide
XF Biocide Biocide Liquide
XG Anti-mousse Inhibitor foam Liquide
XX Produits chimiques (non défini) Special product liquide
Table 3: Tableau de codification des fluides
Il ne faut pas oublier que le « PFD » se lit comme un PID, ayant le même type de
cartouche, le même type de notes, les équipements et les instruments sont les mêmes
aussi.
La seule différence entre le « PFD » et le « PID » est que sur le PFD nous avons toutes
les conditions process sur chaque ligne de tuyauterie.
Mais le « PID » reste beaucoup plus détaillé que le « PFD ».

5.2. LES P&ID’s
Nous avons vu dans le cours “Normes en Instrumentation”, tous les symboles concernant
l’instrumentation sur un PID.
A présent, nous allons voir comment lire ce genre de plan qui est l’outil indispensable de
l’instrumentiste.
Figure 5: Présentation du schéma PID
5.2.1. Constitution d’un PID
Le « Piping and Instruments Diagram » est constitué:
D’une marge associant cartouche et notes, situé à droite du plan,
De symboles Instrumentation et tuyauterie,
De liaisons Instruments,

D’équipements (exemple : réservoir, séparateur, etc…),
De boucles de régulation
De lignes de cheminement des effluents (lignes process).
5.2.1.1. Le Cartouche
Le cartouche détient les informations nécessaires concernant les points suivants :
L’usine d’exploitation concernée,
Le type d’installation schématisée,
Le numéro de plan,
La révision du plan.
Le nom de l'unité
Le nom de la
société Le Numéro de
plan
Le titre du PID
Figure 6: Exemple de cartouche
Remarque : Le numéro de plan change en fonction des projets car ce ne sont pas
les mêmes numéro d’affaires.
Nous observons aussi sur le cartouche toutes les révisions du plan avec les dates et les
noms abrégés des personnes ayant collaborés pour la réalisation du plan.

5.2.1.2. Les Notes
Divers notes sont ajoutées sur un PID à titre d’information complémentaires concernant
des instruments de mesure, des équipements, des connections tuyauteries, etc….
Chaque note est repérée par un numéro.
Figure 7: Exemple de notes

5.2.1.3. Les symboles Instrumentation et Tuyauterie
Controllers Transmitters Primary Elements Indicators
Flow
Venturi Tube or Flow

Differential Pressure Transmitter
Nozzle
Flow Indicator
(Rotometer)
Weir
Orifice
Temperature
Filled-System
Thermocouple or Temperature Indicator
Filled Thermal Element and Resistance Bulb
Transmitter
Bimetallic Thermometer,
Thermowell or Glass Thermometer or
Converter coupled to Temperature Temperature Well other local unclassified
Element Temperature Indicator
Note: Symbol for element is often
omitted

Pressure
Usually part of
Transmitter Symbol
Pressure Indicator in a
Flow Line or Process
Vessel
Level
Level Glass Externally

Differential Pressure Transmitter Connected
Usually indicated by
Transmitter Symbol
Level Transmitter for Buoyancy Float Level Indicator Magnetic

or Displacer – Window, Float or
Displacer
Table 4: Exemples de symboles Instrumentation et Tuyauterie
Le tableau ci-dessus est destiné à titre de rappel.
Pour plus de détail, il faut allez voir le cours « Normes en Instrumentation ».

5.2.1.4. Les liaisons Instruments
Voici une petite « piqûre » de rappel pour les liaisons des instruments dans le tableau ci-
dessous, pour plus de détails et d’informations veuillez vous référer au cours « Normes en
Instrumentation ».
Instrument Air Supply or Signal Air
Electrical Supply or Signal
Capillary Tubing
Table 5: Rappel sur les liaisons instruments
5.2.1.5. Les Équipements
Les pièces principales nécessaires à l’exécution du processus de traitement sont illustrées

sur le P&ID par une icône représentant de façon simplifiée l’équipement. Ils sont
d'habitude identifiés par leur nom et le numéro d'équipement.
Figure 8: Les équipements sur un P&ID

5.2.1.6. Les cheminements des effluents
Les flux du procédé sont indiqués par les flowlines. Chaque fois que possible, l'arrivée
flowlines est placée à gauche et la sortie à droite. Des étiquettes ou des boîtes de titre
placées à leurs extrémités fournissent les informations sur les origines et les destinations
des flux.
Le cheminement des flux s’effectue par les vannes normalement ouvertes. Les vannes
normalement ouvertes ont des corps de vanne non remplis, tandis que les vannes
normalement fermées ont des corps de vanne plein.
Figure 9: Cheminement des fluides sur P&ID
5.2.1.7. Les boucles de régulation
Les boucles de régulation sont une des parties les plus importantes d'un P&ID.
Le terme "la boucle de régulation" est un terme général pour tous les éléments liés au
contrôle d'un paramètre de processus, comme le niveau de réservoir ou le flux de vapeur.
Cela inclut tout le matériel et le logiciel lié à cette fonction de régulation.
Les composants de matériel dans une boucle de régulation sont appelés des instruments.

Il est important de se rappeler que la plupart des boucles de régulation ont trois parties :
l'élément de mesure (mesure de pression, débit, etc…)
le contrôleur (le régulateur)
le dispositif de contrôle (DCS)
Une bonne compréhension de la boucle de régulation de base vous permet de

comprendre des boucles de régulation plus compliquées.
L'élément mesurant produit un signal qui représente la variable de processus étant

contrôlée. Des variables de processus communes sont la cohérence, la pression, le flux et
la température. L'élément mesurant est connecté à un transmetteur. Le transmetteur
envoie un signal de mesure au contrôleur. Le signal de contrôle peut prendre la forme d'un
signal aérien pneumatique, électrique (milliampère) et même un signal radio éloigné, selon
la situation.
Le contrôleur détermine les rajustements exigés au point de contrôle. Ceci est fait en
comparant la valeur mesurée à un point de consigne (SP), qui est l'arrangement exigé
pour une variable du procédé. Le contrôleur s'adapte jusqu'à ce que la valeur de variable
du procédé soit égale au point de consigne (nous verrons toutes les fonctions du
contrôleur dans le cours « Le régulateur et ses fonctions ».
Un dispositif de contrôle est n'importe quel équipement du procédé qui peut être modulé
pour changer un paramètre mesuré. Le dispositif de contrôle cause le changement réel de
la variable mesurée. Les vannes sont les dispositifs de contrôle les plus communs. Pour le
contrôle de température, ces vannes contrôlent par exemple le flux de vapeur.
Ils peuvent aussi prendre la forme de commutateurs, des pompes, des ventilateurs, ou
des appareils de chauffage électriques et d'autres dispositifs de contrôle. Des contrôleurs
de vitesse du moteur sont aussi des dispositifs de contrôle.
Il est important de se souvenir que les rajustements faits au point de contrôle causeront un
changement de la variable mesurée.
On donne à chaque boucle de régulation un numéro unique pour le distinguer d'autres

boucles de régulation.
Une boucle de régulation peut être composée d'un élément simple (par exemple, un
manomètre local), ou il peut avoir beaucoup d'éléments différents (par exemple, un
contrôleur de flux automatique).
Une boucle de régulation peut inclure des détecteurs, des émetteurs, des contrôleurs, I/P
des convertisseurs, des vannes…

Figure 10: Boucle de régulation sur P&ID
Le diagramme ci-dessus illustre une boucle de contrôle simple et montre l'équipement des
champs localisé dans le procédé et le contrôleur placé dans le DCS.
Remarque :
Souvent dans notre métier d’instrumentiste, j’ai remarqué que sur les PID selon les usines
ne respectaient pas les standards ISA.
Ceci s’explique par une simplification du dessin en ne séparant plus l’élément de mesure
de son transmetteur.
Nous allons prendre un exemple pour mieux comprendre.

Figure 11: Exemple de simplification de dessin
La figure de gauche est parfaite car nous distinguons bien le doit de gant de la sonde
(TW), l’élément sensible de la sonde (TE) et le transmetteur (TT). Cette figure respecte
bien les standards ISA.
Par contre sur la figure de droite, nous voyons bien que le dessin est complètement
simplifié en ne mettant plus que le transmetteur de température et il faut deviner que le
doigt de gant et l’élément sensible sont inclus.
J’ai utilisé cette remarque pour que vous ne soyez pas surpris en lisant un PID et que
vous ne cherchez pas où se trouve l’élément de mesure par rapport à son transmetteur.
Bien sûr outre cette remarque, vous avez déjà deviné qu’une boucle de régulation est
représentée par un schéma détaillé que nous allons voir dans le chapitre suivant.
5.2.1.8. Renvoi entre divers PID
Le symbole pour un renvoi de plan est le suivant :
Information
R 10210 / R 10220
Repère du schéma
016 SA 102
précédent / suivant
Numéro de connexion
(identique sur le schéma
précédent / suivant)
Figure 12: Symbole de renvoi de plan

Il y a trois références à contrôler lors d’un renvoi de plan :
Le numéro affaire (identique d’un schéma à l’autre),
Le type,
Le numéro d’ordre.
VERS R 800000 P 30410 / 30420
SCH SA 0803 SCH SA 0301
10 24/04/01 MISE A JOUR ALAOUI DARNAND 10 24/04/01 MISE A JOUR ALAOUI DARNAND
9 30/03/01 MISE A JOUR SUITE REUNION DU 29/03/01 ULGAR DARNAND 9 30/03/01 MISE A JOUR SUITE REUNION DU 29/03/01 ULGAR DARNAND
8 23/03/01 MISE A JOUR ULGAR DARNAND 8 23/03/01 MISE A JOUR ULGAR DARNAND
7 21/02/01 MISE A JOUR PALFRAY D-R 7 21/02/01 MISE A JOUR PALFRAY D-R
6 05/02/01 MISE A JOUR PALFRAY D-R DECLIC 6 05/02/01 MISE A JOUR PALFRAY D-R DECLIC
5 16/01/00 MISE A JOUR SUITE HAZOP DU 23/01/01 PALFRAY D-R 5 16/01/00 MISE A JOUR SUITE HAZOP DU 23/01/01 PALFRAY D-R
4 10/11/00 MISE A JOUR SEDECC D-R SCHEMA TUYAUTERIES ET INSTRUMENTATION 4 10/11/00 MISE A JOUR SEDECC D-R SCHEMA TUYAUTERIES ET INSTRUMENTATION
3 31/10/00 MISE A JOUR SUITE A YELLOW REVUE DU 07/11/00 VOYER D-R CYCLISATION – REACTION - CONDENSATION 3 31/10/00 MISE A JOUR SUITE A YELLOW REVUE DU 07/11/00 VOYER D-R STOCKAGE PRODUITS FINIS : 0586
2 25/10/00 MISE A JOUR SEDECC D-R
2 25/10/00 MISE A JOUR SEDECC D-R
1 21/06/00 MISE A JOUR LAKEHAL D-R REFERENCES ETUDES REFERENCES USINE
1 21/06/00 MISE A JOUR LAKEHAL D-R REFERENCES ETUDES REFERENCES USINE
0 09/06/00 PREMIERE EDITION LAKEHAL ROUSSELIN Rhoditech RHODIA SILICONES 0 09/06/00 PREMIERE EDITION LAKEHAL ROUSSELIN Rhoditech RHODIA SILICONES
REV DATE MODIFICATIONS DESSINE RESP. ETC F-69193 DECINES CHARPIEU CEDEX ST FONS SILICONES
CES DOCUMENTS SONT LA PROPRI2T2 DE RHODITECH. TOUS LES DROITS DE PROPRIETE ECHELLE REV DATE MODIFICATIONS DESSINE RESP. ETC F-69193 DECINES CHARPIEU CEDEX ST FONS SILICONES
INDUSTRIELLE QUI POURRAIENT ETRE OBTENUS SUR LA BASE DE CES DOCUMENTS N° OC1659 SA 301 10 CES DOCUMENTS SONT LA PROPRI2T2 DE RHODITECH. TOUS LES DROITS DE PROPRIETE ECHELLE
SERONT LA PROPRIETE EXCLUSIVE DE RHODITECH SAUF ACCORD ECRIT CONTRAIRE. SANS AFFAIRE TYPE N° D’ORDRE REV INDUSTRIELLE QUI POURRAIENT ETRE OBTENUS SUR LA BASE DE CES DOCUMENTS N° OC1659 SA 803 12
SERONT LA PROPRIETE EXCLUSIVE DE RHODITECH SAUF ACCORD ECRIT CONTRAIRE. SANS AFFAIRE TYPE N° D’ORDRE REV
F 69193 DECINES CHARPIEU CEDEX S
N° OC1659 SA 301 10 OC1659 SA 803 12

N°
AFFAIRE TYPE N° D’ORDRE REV AFFAIRE TYPE N° D’ORDRE REV
Figure 13: Exemple de renvoi entre deux PID
5.2.2. Récapitulatif
Pour une bonne lecture et une bonne compréhension d’un plan « PID », il faut :
Savoir dans quelle partie d’usine nous intervenons, soit pour une modification ou
soit pour un dépannage de maintenance → comme cela nous prenons le plan qui
correspond avec son numéro (il faut alors bien regarder le cartouche).
Repérer les équipements (séparateurs, colonnes, filtres, réservoir, pompes,

etc..),
Repérer les instruments de mesure (température, pression, débit, etc…),
Repérer les lignes process pour savoir quel fluide passe dans les tuyaux (gaz,
acides, vapeur, etc…).
6. LES SCHEMAS DETAILLE
6.1. LES SCHEMAS DE BOUCLE DE REGULATION
6.1.1. Fonction
Un schéma de boucle pour chaque boucle de mesure, de sécurité, de régulation,…

permet de faciliter la compréhension du fonctionnement de ces boucles durant les phases
de:
Construction,
Pré-recette,
Recette,
Démarrage,
Maintenance.
Inclus tous les éléments de la boucle quel que soit leur emplacement
En cas de panne, il permet de localiser facilement les fautes en:
Limitant le nombre de références à d’autres documents,
Montrant tous les circuits, les borniers de raccordement et leur situation
6.1.2. Description générale
Ils rassemblent:
Chaque instrument qui appartient à la boucle (avec son symbole graphique et

repère analogue à ceux d’un P&ID),
Les numéros d’identification pour chaque borne, bornier, conducteur, câble, boîte
de jonction, répartiteur, etc …
Le circuit d’alimentation de la boucle (si elle n’est pas alimentée par le systèmes),
Les protections électriques (fusibles, résistances de limitation, ...),
Les barrières de sécurité intrinsèque,

Les circuits d’indication et de signalisation,
Les connections à la terre du blindage des câbles,
Les connections sur les cartes E/S des systèmes,
Les adresses "software" sur les cartes E/S des systèmes,
Ils sont dessinés en respectant les règles suivantes:
Alimentions hors tension,
Fluides hors pression.
6.1.3. Principe d’un schéma de boucle de régulation
Le schéma de boucle se lit de la gauche vers la droite, nous pouvons dire que nous
partons du « tenant » vers « l’aboutissant ».
Le schéma de boucle se décompose en 3 parties principales :
L’unité : nous avons divers instruments de mesure, actionneurs, fin de course,

etc.. câblés sur une boîte de jonction ou directement sur le bornier du local
technique.
Une boîte de jonction est pratique car elle permet de regrouper tous les divers
signaux de part et d’autres d’une unité sur un bornier de cette même boîte pour
ainsi repartir avec un câble multipaires (nous verrons ce qu’est un câble
multipaire dans le cours « Accessoires en Instrumentation »).
Le local technique : Il regroupe tous les fils du câble multipaire provenant de la

boîte de jonction ou directement de l’instrument de mesure sur un bornier
répartiteur pour ensuite amener tous les signaux de mesure sur les divers cartes
d’entrées sorties automates.
La liaison entre le bornier répartiteur et les cartes d’entrées sorties automates est
faite à l’aide d’une « nappe ».
La salle de contrôle : Nous trouvons le poste de conduite (Système Numérique

de Contrôle Commande) qui communique à l’aide d’une liaison Ethernet (RS232)
avec la carte de communication de l’automate

Figure 14: Principe de cheminement d’une boucle de régulation

6.1.4. Les schémas de boucle
En principe, chaque dossier avec tous les schémas de boucle de régulation doit se trouver
dans le local technique correspondant.
Pour s’y retrouver facilement, nous avons un dossier de schémas de boucle par unité de
production.
Sur chaque en tête de dossier, nous avons une liste de repères de boucles ainsi que le
numéro de folio associé.
Figure 15: Exemple de liste de schémas de boucle

Figure 16: Schéma de boucle avec une mesure analogique

A l’aide de ce premier exemple, je vais vous expliquer le principe de lecture de ce genre

de schéma qui est l’outil de travail indispensable d’un technicien de maintenance en
instrumentation.
Le schéma de boucle se décompose en quatre parties distinctes qui sont les suivantes :
L’instrument de mesure : (ex : pression, température, débit, etc…), il est doté

d’un repère aussi appelé « tag instrument » et de repères de fil.
Tag Instrument
Repère de fil
Figure 17: Instrument de mesure sur schéma de boucle
La boîte de jonction : elle sert à regrouper toutes les mesures de capteurs a un

endroit d’une installation, cela permet d’éviter d’avoir un câble par capteur qui
transite vers le local technique instrumentation.
Celle-ci est constituée de deux repères de câble, d’un nom de bornier, de

repères de fil et aussi de numéros de bornes.
Repère câble
vers carte PCS
Repère câble
provenant du
capteur
Nom de bornier
Numéros de
bornes
Figure 18: Boîte de jonction sur schéma de boucle
Le Local technique (marshalling cabinet) : Tous les câbles multiconducteurs

qui proviennent des boîtes de jonction arrivent dans ce local, cela permet de
regrouper toutes les mesures sur un voir plusieurs borniers.
Il est constitué d’un bornier, d’un bornier image (les borniers sont aussi repérés),
et aussi un repère de câble.

Bornier avec Bornier image

repère et avec son
numéros de repère, ses
bornes numéros de
bornes et bien
sûr le repère du
câble qui arrive
dessus
Figure 19: Local technique sur schéma de boucle
Le « system cabinet » : C’est le local où nous trouvons les automates, de notre

bornier image nous allons bien sûr dans ce local par l’intermédiaire d’une
« nappe » pour aller directement sur la carte automate concernée.
Cette carte automate est donc représentée et est constituée d’un repère de carte,
un numéro de rack, le numéro de slot, le numéro de voie utilisée et le type de
carte.
Repère de carte
Le type de carte (AI :
Analogique Input) N° Rack
Le Slot
La voie de la
carte
Figure 20: System cabinet sur schéma de boucle

Figure 21: Schéma de boucle avec un bouton poussoir « marche pompe »

Le schéma de boucle ci-dessus nous montre un exemple avec une entrée Tout Ou Rien.
Nous voyons bien sur ce cas là que l’entrée Tout ou Rien de la carte automate est passive
car nous devons alimenter le contact en 24VCC avec une alimentation extérieure.
Alimentation
extérieure
24VCC
Figure 22: Alimentation sur schéma de boucle
Quand nous devons alimenter un contact avec une alimentation externe, nous disons que
la carte automate est une carte à entrée TOR à« contact polarisé ».
Dans le cas contraire, nous disons que c’est une carte à « contact sec »

Figure 23: Schéma de boucle avec animation d’un voyant lumineux

Dans cet exemple ci-dessus, nous alimentons le relais de la carte automate et le contact
qui va nous allumer le voyant lumineux
Alimentation du
contact
Alimentation du
relais de
commande
Figure 24: Alimentation sur schéma de boucle

Figure 25: Schéma de boucle avec une sortie analogique (vanne régulation)
Figure 26: Schéma de boucle avec un fin de course en ouverture (vanne TOR)
Figure 27: Schéma de boucle avec un fin de course fermeture (vanne TOR)
Figure 28: Schéma de boucle avec commande et retour de marche

Figure 29: Schéma de boucle avec transmetteur de débit pneumatique et vanne de

régulation sur tableau de commande local
Ce schéma de boucle est mis, car il faut savoir que des régulations pneumatique locales
existent encore.

6.2. LES SCHÉMAS DE MONTAGE TRANSMETTEURS (HOOK-UP)
6.2.1. Transmetteur de débit process par pression différentielle (gaz)

6.2.2. Transmetteur de débit process et sécurité par pression différentielle

(gaz)

6.2.3. Transmetteur de débit par pression différentielle (liquide)

6.2.4. Transmetteur de débit par pression différentielle process et sécurité

(liquide)

6.2.5. Transmetteur de débit par tube de pitot (gaz)

6.2.6. Transmetteur de débit par tube de pitot (liquide)

6.2.7. Transmetteur de niveau par pression différentielle

6.2.8. Transmetteur de niveau par pression différentielle avec pot de purge

6.2.9. Transmetteur de niveau par pression hydrostatique sur réservoir à ciel

ouvert

6.2.10. Transmetteur de niveau par pression différentielle avec pot de

condensats

6.2.11. Transmetteur de niveau par pression différentielle avec séparateur à

membrane

6.2.12. Niveau à glace

6.2.13. Transmetteur de pression monté en ligne (gaz)

6.2.14. Transmetteur de pression avec manomètre montés en ligne gaz)

6.2.15. Transmetteur de pression monté en ligne (liquide)

6.2.16. Transmetteur de pression avec séparateur à membrane

6.2.17. Manomètre (liquide et gaz)

6.2.18. Manomètre (liquide et gaz) sur une cuve

6.2.19. Transmetteur de pression différentielle monté en ligne (gaz)

6.2.20. Transmetteur de pression différentielle monté en ligne (liquide)

6.2.21. Transmetteur de pression différentielle sur haute pression (liquide)

6.2.22. Transmetteur de pression différentielle avec séparateur à membrane

6.2.23. Manomètre à pression différentielle sur pression inférieure à 150 bar

relatif (gaz)

6.2.24. Manomètre à pression différentielle sur pression supérieure à 150 bar

relatif (gaz)

6.2.25. Manomètre à pression différentielle (liquide)

6.2.26. Température : puit thermométrique ANSI classes up to 600#

6.2.27. Température : puit thermométrique classes from 900# to 2500#

6.2.28. Schéma de montage Transmission Pneumatique

6.2.29. Schéma de montage vanne de régulation

6.2.30. Schéma de montage convertisseur courant / pression (I/P)

6.2.31. Schéma de montage vanne Tout Ou Rien (TOR)

6.2.32. Schéma de montage boîte de jonction à sécurité augmentée

6.2.33. Schéma de montage boîte de jonction à sécurité intrinsèque

6.2.34. Schéma de câblage câble multipaires à l’entrée d’une boîte de jonction

6.2.35. Schéma montrant le respect du repérage de câbles

6.2.36. Schéma de câblage d’une sonde de température avec protection de

câble

6.3. PRECONISATION DE MONTAGE DEBITMETRES MONTES EN LIGNE
6.3.1. Montage des diaphragmes et sonde de Pitot
6.3.1.1. Sur la vapeur
Il est important que la vapeur (chaude) n’entre pas en contact avec la membrane du
transmetteur sous peine de l’endommager. De même, la hauteur de la colonne de
condensat doit être continue pour pouvoir éviter un décalage du zéro (pression
hydrostatique de la colonne de liquide). Pour ces deux raisons, on utilise des pots de
condensation sur les applications vapeurs.
Figure 30: Montage diaphragme (vapeur)
Ceux-ci sont montés directement sur un piquage de prélèvement horizontal, de chaque

côté à même hauteur ; puis ils sont remplis d’eau par le biais d’un bouchon de
remplissage.
Figure 31: Montage sonde de Pitot (vapeur)
Pour ce faire, le transmetteur doit être situé en dessous du point de mesure. La

condensation dans la tête des pots de condensation permet de maintenir les colonnes de
liquides fixes. La condensation excédentaire retourne dans la conduite.
6.3.1.2. Sur les gaz
Le transmetteur devra être monté au dessus du point de mesure. Ceci permet d’éviter que
les prises de pression soient remplies de condensats, ce qui pourrait provoquer une erreur
de mesure.
Si le gaz est propre et sec, on peut se passer de cette configuration.
S’il s’agit de conduites verticales, ou de gaz humide ou liquide, il convient de prévoir un

système de mesure avec diaphragme.
Figure 32: Montage diaphragme (gaz)
Figure 33: Montage sonde de Pitot (gaz)

6.3.1.3. Sur les liquides
Les prises de pression doivent être orientées vers le bas et le transmetteur doit être placé
en dessous.
Figure 34: Montage diaphragme (liquides)
Figure 35: Montage sonde de Pitot (liquides)

6.3.1.4. Longueurs droites amont et aval
Une mesure précise est seulement possible dans le cas d’un profil d’écoulement régulier.
Si des obstacles sont placés dans la conduite (rétrécissements, coudes, etc..), le profil
d’écoulement est modifié. En passant dans une partie de conduite droite – longueur
droite amont – le flux se calme à nouveau. Il en va de même pour les obstacles après le
point de mesure : le ralentissement ainsi créé engendre une modification du profil
d’écoulement au point de mesure.
Aussi convient t-il de mettre en place ici des longueurs droites aval.
Diaphragme ou tuyère
(indications pour ß = 0,2 … 0,8) Sonde de Pitot
Venturi : prendre la demi-longueur
Longueur amont Longueur aval Longueur amont Longueur aval
Coude 90° (10 … 46) x D (4 … 8) x D 7xD 3xD
2 x coude 90° (14 … 50) x D (4 … 8) x D 7xD 3xD
3 x coude 90° (34 … 80) x D (4 … 8) x D 18 x D 4xD
Convergent (5 … 30) x D (4 … 8) x D 7xD 3xD
Divergent (5 … 30) x D (4 … 8) x D 24 x D 4xD
Vanne de
(18 … 44) x D (4 … 8) x D 30 x D 4xD
régulation
D = diamètre intérieur conduite

D = diamètre de l’orifice
ß = d/D
Table 6: Longueur droite diaphragme et sonde de Pitot (gaz)

6.3.2. Montage débitmètre à Ultra-Son
6.3.2.1. Montage vertical
Figure 36: Montage vertical débitmètre à ultra son
Sens d’écoulement recommandé de bas en haut, ainsi les particules solides sont
emportées par le flux et ne peuvent pas se déposer, et les bulles de gaz sortent de la
section de mesure. D’autre part, la conduite peut être entièrement vidangée et protégée
contre les dépôts.
6.3.2.2. Montage horizontal
Figure 37: Montage Horizontal débitmètre à ultra son
Si la conduite est horizontale, il faut monter les capteurs de la section recommandée sur le
schéma ci-dessus de façon à limiter l’influence du gaz dans la partie supérieure de la
conduite et le dépôt de particules solides dans la partie inférieure.

6.3.2.3. Implantation du capteur sur une conduite
Figure 38: Implantation du débitmètre Ultra Son sur une conduite
L’accumulation d’air ou la formation de bulles da gaz peuvent provoquer des erreurs de

mesure assez importantes.
De ce fait, il faut éviter les lieux d’implantations suivants :
Point le plus élevé d’une conduite.
Sortie d’une conduite à écoulement gravitaire
Le schéma ci-dessus suggère un montage sur une conduite à écoulement gravitaire.
L’utilisation d’une réduction ou d’un diaphragme à section plus faible que le diamètre
nominal garantit la mise en charge de la conduite dans la section de mesure.

6.3.2.4. Longueurs droites amont et aval
Figure 39: Longueurs droites débitmètre à ultra son (version clamp-on)
Figure 40: Longueurs droites débitmètre à ultra son (version à insertion)

6.3.3. Montage du débitmètre électromagnétique
Figure 41: Montage Horizontal débitmètre Electromagnétique
Figure 42: Montage Vertical débitmètre Electromagnétique

6.3.3.3. Montage en biais ascendant ou descendant
Figure 43: Montage en biais du débitmètre Electromagnétique
6.3.3.4. Sens d’écoulement
Figure 44: Repère du sens d’écoulement sur un débitmètre Electromagnétique
Il faut toujours monter le débitmètre de façon à ce que la flèche figurant sur celui-ci pointe
dans le sens du débit (voir figure ci dessus)

6.3.3.5. Longueur droite amont et aval
Figure 45: Longueurs droites débitmètre Electromagnétique
6.3.4. Montage du débitmètre à effet Coriolis
6.3.4.1. Montage horizontal et vertical
Figure 46: Montage Horizontal et Vertical du débitmètre à effet Coriolis
Remarque :
Si le capteur est installé sur une ligne verticale, la circulation doit être ascendante (voir
figure ci-dessus) si le fluide est un liquide propre ou chargé. Pour les gaz, elle peut être
ascendante ou descendante.

Ce type de débitmètre n’est pas sujet à des préconisations de longueur droite amont et
aval. Il faut juste bien faire attention à son encombrement et son poids.
Prévoyez pour l’installation d’un débitmètre à effet Coriolis, des supports de tuyauteries
car il possède un poids assez conséquent : ceci évitera de casser la tuyauterie qui le
supporte à long terme.
L’exemple figuré ci-dessous nous montre un montage parfait de débitmètre à effet

Coriolis, avec deux supports de tuyauterie de chaque côté du capteur ainsi que deux
vannes d’isolement qui permettent l’ajustage du zéro du transmetteur.
Figure 47: Implantation avec supportage du débitmètre à effet Coriolis
6.3.5. Montage du débitmètre à effet Vortex
Figure 48: Montage Horizontal débitmètre à effet Vortex

Figure 49: Montage Vertical débitmètre à effet Vortex
Remarque :
Pour la vapeur et des fluides contenant des particules de solides, il est recommandé
d’installer le débitmètre avec l’électronique à sur le côté de la tuyauterie.
Le débitmètre vortex peut être installé avec 10D amont et 5D aval quand nous possédons
une correction « K Factor « , sinon nous devons l’installé à 35D amont et 10D aval.
6.3.5.4. Compensation de pression et de température
Quand nous voulons corriger le débit avec

une compensation de pression et de
température, il est recommandé d’installer
ces deux capteurs à 4D aval pour le capteur
de pression et 6D aval pour le capteur de
température (voir figure)
Figure 50: Implantation correction

température et pression débitmètre à
effet Vortex

6.4. SCHÉMA ISOMÉTRIQUE
Les isométriques permettent la représentation de tuyauteries en perspectives comme si on

se trouvait sur le site.
Cette représentation peut-être exploitée par :
les exploitants pour les plans de paletage, dégazages de ligne
le personnel de maintenance et d’entretien pour situer géographiquement leur

intervention
le bureau d’étude pour les projets de modifications
Le « Isometrics Drawings » (l’isométrique) : établi pour la réalisation d’une installation

(lors de l’étude) et pour la compréhension du cheminement des différentes tuyauteries
d’un site.
L’isométrique est un document (ou un cahier, une suite de plans) montrant le

cheminement en trois dimensions et ce sur une seule figure.
Ce type de schéma est utilisé par les « tuyauteurs » mais nous les « instrumentistes »
intervenons sur ce type de plan quand une modification ou une construction est prévue.
Il est très intéressant de parler du schéma isométrique car par exemple sur un projet de
« revamping », nous voulons rajouter un débitmètre avec une vanne de régulation sur un
tuyau : le « tuyauteur » a besoin de se mettre en rapport avec nous pour savoir quels sont
les encombrements et les raccordements process de nos instruments afin de les installer
au mieux possible.

Figure 51: Exemple de Schéma isométrique

Les détails d’un schéma isométrique sont les suivants :
Les coudes,
Les réductions,
Le diamètre de chaque tuyau,
Le type de chaque bride,
Le matériau de chaque tuyau,
Les longueurs exactes de chaque tuyau,
Le type de robinetterie (globe valve ou gate valve),
Le traçage électrique,
Le calorifugeage,
Remarque :
Sur une installation existante, je vous conseille de prendre les plans MASTER avec
la dernière révision.
Vous pouvez vous apercevoir en bas du schéma qu’il y a une légende et je vais vous la
préciser car il y a deux choses importantes à retenir.
Nous avons dans un premier temps, la case « spécification » qui correspond à la classe
tuyauterie.
Dans notre exemple le schéma isométrique correspond à la classe tuyauterie « B511 ».

Qu’est-ce que cela veut dire ?
Pour commencer, n’oubliez pas que cette classe tuyauterie est un standard TOTAL et
qu’elle peut être différente sur d’autres sites.
B : Classe = 150 lbs (livres soit 1lbs est égal à 453 gr) classe ASME
51 : Liquide ou hydrocarbure gazeux peu corrosif
1: Epaisseur de corrosion = 1,5 mm

Dans un deuxième temps, nous remarquons aussi que le schéma isométrique correspond
à un numéro de PID « PID Number ». Chaque ligne de tuyauterie d’un PID est
représentée sur un schéma isométrique.
Nous avons aussi le matériau de la ligne de tuyau qui est sur notre exemple « Material
CS » qui signifie Carbone Steel (Acier carbone).
Et pour finir nous avons les conditions process (Pression, Température).
Pour avoir plus d’information sur la classe tuyauterie, vous pouvez aller voir le cours
« Tuyauterie chapitre ‘Les Tubes ou Pipes’ ».

6.5. LOGIGRAMME DE SÉCURITÉ
Figure 52 : Logigramme de sécurités

110 From safety logic diagram

Safety bar
110
XXX
115
« OR » function To safety logic diagram 115
« AND » function T Time delay
XXX
Action ON « xxx » Pulse signal
Trip from « xxx »
Table 7: Symboles logigramme de sécurité
Le “logigramme de sécurité » nous permet de savoir rapidement les actions que nous
allons effectuer en appuyant sur un bouton d’arrêt d’urgence.

6.6. DATASHEET
Figure 53 : Datasheet d’un équipement

Le « Datasheet » d’un équipement est important lors d’une construction car si nous
voulons installer des instruments de mesure sur un réservoir (ex : capteur transmetteur de
niveau ou sonde de température), nous avons besoin de savoir :
Le type de bride (ex : bride à faces surélevées RF),
Diamètre des brides (ex : DN80),
La série des brides selon la classe tuyauterie (ex : 600 lbs),
Les hauteurs depuis le point de mesure,
Pour une sonde de température, il nous faut la longueur d’insertion pour

déterminer la longueur exacte de sonde (ex : longueur de sonde L=500mm),
Le matériau de l’équipement, pour éviter de mettre par exemple un transmetteur

avec une bride acier inoxydable 316L sur une bride de l’équipement en acier
carbone,
Le type de liquide process pour savoir s’il sera corrosif sur une membrane de
transmetteur (ex : acide).
Remarque :
En Instrumentation, vous allez entendre parler de trois types de façon de brides qui sont
les suivantes :
RTJ : Ring Type Joint (Face usinée pour joint annulaire),
RF : Raised Face (Face surélevée),
FF : Flat Flange (Bride à face plate).

7. EXERCICES
Selon les différentes figures ci-après, donnez leurs lettres d’identification telles quelles
sont représentées sur un PID :
1. Cochez la case correspondante aux schéma.
LT
LG
LI
FIT
LCV
TT
TI
TW
TE
TCV
TT
TIC
TW
TE
TCV

4. Retrouvez la correspondance des représentations graphiques suivantes. Mettez les

lettres dans les bonnes cases.
Liaison Pneumatique
Régulateur de Température avec enregistrement de la mesure
Vanne de régulation de débit
Transmetteur de débit
5. Quel est le diamètre de cette ligne de tuyauterie?
Tuyau de 14 pouces
Tuyau de 10 pouces
Tuyau de 3 pouces
6. Quel est le fluide que transporte cette ligne tuyauterie ?
Fuel
Vapeur
Gaz naturel brut

7. Selon les symboles suivants, indiquez leur signification
Symbole Signification
8. Le terme FC près d'une vanne signifie :
Flow Control
Fermeture Commandée
Fermeture par défaut
9. Le PID est le document qui permet principalement :
De connaître les conditions process
De comprendre le fonctionnement des installations
De retrouver les seuils de sécurités
10. A quelle type de vanne correspond le symbole suivant ?
Vanne Tout Ou Rien
Vanne de régulation de niveau
Vanne de régulation de niveau avec commande manuelle

11. La boucle ci-contre est :
Pneumatique local
Électrique local
Électrique commandé par SNCC
12. Quel est le principe de mesure du débitmètre ?
Débitmètre à effet électromagnétique
Débitmètre à effet vortex
Débitmètre à effet ultrasonique
13. Remplissez le petit dessin ci-dessous selon les normes ISA pour représenter une
régulation de niveau sur une colonne avec indication de la mesure sur SNCC.
Note : Nous voulons réguler le niveau avec vitesse de la pompe constante, nous agissons
sur la vanne de régulation pour avoir mesure = consigne.

14. En utilisant toujours le même dessin, rajoutez un seuil de niveau haut et un seuil de
niveau bas sur la mesure.
Note : Nous voulons seulement la mesure de niveau accessible à l’opérateur sur SNCC
avec les seuils de niveau haut et bas.
15. A l’aide du schéma ci-dessous, nous voulons une mesure de niveau sur SNCC avec
un seuil très bas de sécurité qui rentre sur un automate de sécurité.

16. Que représente le symbole suivant ?
Un envoi d’une sécurité vers l’automate de sécurité (triconex)
Un renvoi de PID
17. Vers quel numéro de PID le renvoi est il envoyé ?
DS 801
AA 0801
18. Sur quel équipement le renvoi est-il envoyé??
DS 801
AA 0801

8. SOMMAIRE DES FIGURES

Figure 1: Exemple de block flow diagram de N’Kossa au CONGO ...................................10
Figure 2: Exemple de Plot Plan du FPSO GIRASSOL en ANGOLA..................................11
Figure 3: Exemple de PFD.................................................................................................13
Figure 4: Principe de la codification des équipements.......................................................14
Figure 5: Présentation du schéma PID ..............................................................................25
Figure 6: Exemple de cartouche ........................................................................................26
Figure 7: Exemple de notes ...............................................................................................27
Figure 8: Les équipements sur un P&ID ............................................................................30
Figure 9: Cheminement des fluides sur P&ID ....................................................................31
Figure 10: Boucle de régulation sur P&ID..........................................................................33
Figure 11: Exemple de simplification de dessin .................................................................34
Figure 12: Symbole de renvoi de plan ...............................................................................34
Figure 13: Exemple de renvoi entre deux PID ...................................................................35
Figure 14: Principe de cheminement d’une boucle de régulation ......................................38
Figure 15: Exemple de liste de schémas de boucle...........................................................39
Figure 16: Schéma de boucle avec une mesure analogique .............................................40
Figure 17: Instrument de mesure sur schéma de boucle ...................................................41
Figure 18: Boîte de jonction sur schéma de boucle ...........................................................41
Figure 19: Local technique sur schéma de boucle.............................................................42
Figure 20: System cabinet sur schéma de boucle .............................................................42
Figure 21: Schéma de boucle avec un bouton poussoir « marche pompe » .....................43
Figure 22: Alimentation sur schéma de boucle ..................................................................44
Figure 23: Schéma de boucle avec animation d’un voyant lumineux ................................45
Figure 24: Alimentation sur schéma de boucle ..................................................................46
Figure 25: Schéma de boucle avec une sortie analogique (vanne régulation)...................47
Figure 26: Schéma de boucle avec un fin de course en ouverture (vanne TOR) ..............48
Figure 27: Schéma de boucle avec un fin de course fermeture (vanne TOR) ...................49
Figure 28: Schéma de boucle avec commande et retour de marche.................................50
Figure 29: Schéma de boucle avec transmetteur de débit pneumatique et vanne de
régulation sur tableau de commande local .................................................................51
Figure 30: Montage diaphragme (vapeur)..........................................................................88
Figure 31: Montage sonde de Pitot (vapeur)......................................................................88
Figure 32: Montage diaphragme (gaz)...............................................................................89
Figure 33: Montage sonde de Pitot (gaz)...........................................................................89
Figure 34: Montage diaphragme (liquides) ........................................................................90
Figure 35: Montage sonde de Pitot (liquides) ....................................................................90
Figure 36: Montage vertical débitmètre à ultra son............................................................92
Figure 37: Montage Horizontal débitmètre à ultra son .......................................................92
Figure 38: Implantation du débitmètre Ultra Son sur une conduite ....................................93
Figure 39: Longueurs droites débitmètre à ultra son (version clamp-on) ...........................94
Figure 40: Longueurs droites débitmètre à ultra son (version à insertion) ........................94
Figure 41: Montage Horizontal débitmètre Electromagnétique ..........................................95
Figure 42: Montage Vertical débitmètre Electromagnétique ..............................................95
Figure 43: Montage en biais du débitmètre Electromagnétique.........................................96

Figure 44: Repère du sens d’écoulement sur un débitmètre Electromagnétique...............96

Figure 45: Longueurs droites débitmètre Electromagnétique ............................................97
Figure 46: Montage Horizontal et Vertical du débitmètre à effet Coriolis ...........................97
Figure 47: Implantation avec supportage du débitmètre à effet Coriolis ............................98
Figure 48: Montage Horizontal débitmètre à effet Vortex...................................................98
Figure 49: Montage Vertical débitmètre à effet Vortex.......................................................99
Figure 50: Implantation correction température et pression débitmètre à effet Vortex.......99
Figure 51: Exemple de Schéma isométrique ...................................................................101
Figure 52 : Logigramme de sécurités ..............................................................................104
Figure 53 : Datasheet d’un équipement ...........................................................................106

9. SOMMAIRE DES TABLES

Table 1: Présentation des paramètres opératoires ............................................................12
Table 2: Les classes matériel ............................................................................................21
Table 3: Tableau de codification des fluides ......................................................................24
Table 4: Exemples de symboles Instrumentation et Tuyauterie.........................................29
Table 5: Rappel sur les liaisons instruments......................................................................30
Table 6: Longueur droite diaphragme et sonde de Pitot (gaz) ...........................................91
Table 7: Symboles logigramme de sécurité .....................................................................105

10. CORRIGE DES EXERCICES

Selon les différentes figures ci-après, donnez leurs lettres d’identification telles quelles
sont représentées sur un PID :
LT
; LG
LI
FIT
LCV
TT
TI
TW
; TE
TCV
TT
TIC
; TW
TE
TCV

4. Retrouvez la correspondance des représentations graphiques suivantes. Mettez les

lettres dans les bonnes cases.
D Liaison Pneumatique
A Régulateur de Température avec enregistrement de la mesure
C Vanne de régulation de débit
B Transmetteur de débit
5. Quel est le diamètre de cette ligne de tuyauterie?
; Tuyau de 14 pouces
Tuyau de 10 pouces
Tuyau de 3 pouces
6. Quel est le fluide que transporte cette ligne tuyauterie ?
Fuel
Vapeur
; Gaz naturel brut

7. Selon les symboles suivants, indiquez leur signification
Symbole Signification
Seuils de niveau dans automate de sécurité
Indication de température sur SNCC
Safety shutdown
Transmetteur de température locale
8. Le terme FC près d'une vanne signifie :
Flow Control
Fermeture Commandée
; Fermeture par défaut
9. Le PID est le document qui permet principalement :
De connaître les conditions process
; De comprendre le fonctionnement des installations
De retrouver les seuils de sécurités
10. A quelle type de vanne correspond le symbole suivant ?
Vanne Tout Ou Rien
Vanne de régulation de niveau
; Vanne de régulation de niveau avec commande manuelle

11. La boucle ci-contre est :
Pneumatique local
; Électrique local
Électrique commandé par SNCC
12. Quel est le principe de mesure du débitmètre ?
Débitmètre à effet électromagnétique
; Débitmètre à effet vortex
Débitmètre à effet ultrasonique
13. Remplissez le petit dessin ci-dessous selon les normes ISA pour représenter une
régulation de niveau sur une colonne avec indication de la mesure sur SNCC.
Note : Nous voulons réguler le niveau avec vitesse de la pompe constante, nous agissons
sur la vanne de régulation pour avoir mesure = consigne.

14. En utilisant toujours le même dessin, rajoutez un seuil de niveau haut et un seuil de
niveau bas sur la mesure.
Note : Nous voulons seulement la mesure de niveau accessible à l’opérateur sur SNCC
avec les seuils de niveau haut et bas.
15. A l’aide du schéma ci-dessous, nous voulons une mesure de niveau sur SNCC avec
un seuil très bas de sécurité qui rentre sur un automate de sécurité.

16. Que représente le symbole suivant ?
Un envoi d’une sécurité vers l’automate de sécurité (triconex)
; Un renvoi de PID
17. Vers quel numéro de PID le renvoi est il envoyé ?
DS 801
; AA 0801
18. Sur quel équipement le renvoi est-il envoyé??
; DS 801
AA 0801


EXP MN SI030 FR R0 Plans - Instrumentation

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des appareils de génie chimique, de robinetterie, et de mise en mouvement des

des instruments de mesure, contrôle et sécurité.

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Sur ce schéma le matériel, qui justifie un repère d'appareil, est représenté de

Les tuyauteries sont limitées aux liaisons principales entre appareils.

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L’isométrique est un document (ou un cahier, une suite de plans) montrant le

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Le schéma détaillé ou schéma d’appareillage est établis pour définir le matériel et

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En ce qui concerne les formats et échelles :

La représentation symbolique n'a pas d'échelle. La grandeur des symboles est

Dans les schémas fractionnés les départs et arrivées des tuyauteries

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4. LES SCHEMAS DE PRINCIPE

4.1. LE BLOCK FLOW DIAGRAM

Ce schéma explique en quelques blocs le principe de fonctionnement de l’installation dans

Ci-dessous nous pouvons voir le schéma de principe du site de N’Kossa au Congo.

Séparateur Séparateurs Vers

Figure 1: Exemple de block flow diagram de N’Kossa au CONGO

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4.2. LE PLOT PLAN

Figure 2: Exemple de Plot Plan du FPSO GIRASSOL en ANGOLA

C’est aussi le « Lay-out diagram » qui détermine le positionnement géographique des

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5. LES SCHEMAS PROCEDE

5.1. PROCESS FLOW DIAGRAM (P.F.D.)

Il permet une lecture logique dans le sens d’élaboration du procédé, en général de la

Il est aussi appelé Plan Circulation des Fluides (PCF).

Température (°C) Débit liquide (m³/h)

Pression (bar) Débit gaz (Sm³/j)