Le Puits Active Par Pompage Centrifuge Immergee PDF

LE PROCESS
LE PUITS ACTIV PAR

POMPAGE CENTRIFUGE IMMERGEE
SUPPORT DE FORMATION
Cours EXP-PR-PR040
Rvision 0.1
Exploration & Production
Le Process
Le Puits activ par Pompe Centrifuge Immerge
LE PROCESS
LE PUITS ACTIV PAR POMPAGE CENTRIFUGE IMMERGEE
SOMMAIRE
1. OBJECTIFS .....................................................................................................................6
2. LES FONCTIONS DES PUITS ACTIVES PAR PCI ........................................................7
2.1. INTRODUCTION.......................................................................................................7
2.2. LEFFLUENT ...........................................................................................................10
2.2.1. Description compositionnelle ............................................................................10
2.2.2. Enveloppe de phase .........................................................................................11
2.2.3. lments indsirables.......................................................................................12
2.2.4. Caractristiques d'une huile..............................................................................12
2.2.5. Diffrents types d'huile......................................................................................13
2.3. EXERCICES ...........................................................................................................14
3. FONCTIONNEMENT DES PUITS PCI ..........................................................................15
3.1. HAUTEUR DE REFOULEMENT .............................................................................18
3.2. quipement de fond ................................................................................................19
3.2.1. Le diffuseur et limpulseur .................................................................................20
3.2.2. Le moteur .........................................................................................................21
3.2.3. Aspiration et premiers lments de pompage ..................................................22
3.3. quipements alimentation lectrique en surface.....................................................23
3.3.1. Circuit puissance ..............................................................................................23
3.3.2. Cbles de puissance ........................................................................................24
3.3.3. Armoire de contrle (switch board) ...................................................................27
3.3.4. Variateur de vitesse ..........................................................................................28
3.4. System efficiency ....................................................................................................29
3.5. EXERCICES ...........................................................................................................31
4. LES DIFFERENTS TYPES DACTIVATION PAR POMPAGE.......................................33
4.1. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES DIFFERENTS TYPES ..........................34
4.1.1. Choix dune mthode dactivation .....................................................................34
4.1.2. Le pompage centrifuge immerg ......................................................................37
4.1.3. Le pompage cavit progressive .....................................................................38
4.1.4. Le pompage aux tiges ......................................................................................39
4.2. EXERCICES ...........................................................................................................40
5. REPRESENTATION ET DONNEES DES PUITS ..........................................................41
5.1. REPRESENTATION SUR PFD (PROCESS FLOW DIAGRAM) .............................41
5.2. REPRESENTATION SUR P&ID..............................................................................43
5.3. SYSTEME NUMERIQUE DE CONTROLE ET DE COMMANDE............................45
5.4. EXERCICES ...........................................................................................................49
6. LE PUITS ET LE PROCESS .........................................................................................50
6.1. LOCALISATION ET CRITICITE ..............................................................................50
7. PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT .....................................................................52
7.1. MARCHE NORMALE ..............................................................................................52
7.1.1. Puits producteurs..............................................................................................52
Support de Formation: EXP-PR-PR040-FR
Dernire Rvision: 12/05/2007 Page 2 de 195
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7.1.1.1. Rappel sur la localisation du puits..............................................................52

7.1.1.2. Consignes dexploitation des puits .............................................................54
7.1.2. Mesures et enregistrements .............................................................................57
7.1.2.1. Dfinitions ..................................................................................................57
7.1.2.2. Localisation ................................................................................................57
7.1.2.3. La tte de puits...........................................................................................58
7.1.2.4. Les mesures routinires .............................................................................58
7.1.2.5. Procdures.................................................................................................63
7.1.2.6. Quelles utilisations .....................................................................................63
7.1.2.7. Quels types denregistrement.....................................................................63
7.1.2.8. Relevs quotidiens.....................................................................................64
7.1.2.9. Conclusion sur les mesures .......................................................................64
7.2. LE DEGORGEMENT DES PUITS...........................................................................66
7.3. MARCHE EN SECURITE........................................................................................67
7.3.1. Introduction .......................................................................................................67
7.3.2. Fonction logigramme de scurit dun puits .....................................................67
7.3.3. Fonction Test de fonctionnement et Test dtanchit .....................................74
7.3.4. Fonction suivi des espaces annulaires .............................................................77
7.4. CAPACITES MAXI / MINI........................................................................................78
7.4.1. Le sparateur de test........................................................................................79
7.4.2. Test de puits .....................................................................................................80
7.4.3. Prcautions avant et durant le test ...................................................................82
7.5. Performance d'une pompe centrifuge .....................................................................83
7.6. EXERCICES ...........................................................................................................87
8. CONDUITE DES PUITS ................................................................................................89
8.1. DESCRIPTION DES OPERATIONS DE CONDUITE DE PUITS ............................90
8.2. LE WELL MONITORING.........................................................................................92
8.3. DEMARRAGE PUITS EN PCI.................................................................................94
8.3.1. Dmarrage pilot par systme automatis .......................................................94
8.3.1.1. Objectifs .....................................................................................................95
8.3.1.2. Squence Marche / Arrt avec gestionnaire automatique FCW.................98
8.4. GESTION MULTIPUITS........................................................................................105
8.4.1. Dmarrage dun PUITS PCI pour sa mise en PRODUCTION ......................105
8.4.2. Arrt manuel ..................................................................................................107
8.4.3. Opening procedure for SCSSV.......................................................................108
8.4.4. Temps de stabilisation requis pour un producteur ..........................................108
8.4.5. Comportements transitoires du puits ..............................................................109
8.4.6. Actions immdiates la source pour la performance des puits :..................110
8.5. MISE A DISPOSITION DUN PUITS .....................................................................111
8.6. MAINTENANCE 1er DEGRE .................................................................................112
8.7. INTERVENTIONS SUR PUITS .............................................................................113
8.7.1. INTERVENTIONS LEGERES.........................................................................113
8.7.2. Interventions semi lourdes ..............................................................................117
8.7.2.1. Le Coiled Tubing ......................................................................................117
8.7.2.2. Le Snubbing .............................................................................................119
8.7.3. Interventions lourdes ......................................................................................120
8.8. MESURES DE FOND ...........................................................................................121
8.8.1. But des mesures.............................................................................................121
Le Process
8.8.2. Mesures associes .........................................................................................121

8.8.3. Echantillonnage de fond .................................................................................123
8.8.3.1. Types d'chantillonnage...........................................................................123
8.8.4. Dtermination des interfaces (top liquide en statique pour contrle
submergence PCI)....................................................................................................124
8.8.5. Mesures de corrosion des tubings ..................................................................125
8.8.6. Mesures de dbit et de pression.....................................................................126
8.9. STIMULATION DE PUITS PAR ACIDE ................................................................127
8.9.1. Endommagement de la formation...................................................................127
8.9.2. Rcupration secondaire - Stimulation par injection dacide ..........................128
8.9.3. Types dacide gnralement utiliss...............................................................129
8.9.4. Types dadditif.................................................................................................129
8.9.5. Billes Perf-Pac ................................................................................................130
8.9.6. Pntration de lacide .....................................................................................130
8.10. PROCESS ASSOCIES PRODUITS CHIMIQUES............................................131
8.11. EXERCICES .......................................................................................................142
9. TROUBLESHOOTING.................................................................................................144
9.1. SI, POURQUOI ? ALORS ! ...................................................................................144
9.1.1. Suivi des puits: dtection, 1er et 2nd degr ....................................................144
9.1.2. Report on Records ....................................................................................146
9.1.3. Pompage centrifuge lectrique immerg ........................................................147
9.1.3.1. Donnes ncessaires pour une analyse du fonctionnement ....................147
9.1.3.2. Donnes minimales recevoir par les Services centraux ........................149
9.1.4. Problmes avec la SCSSV .............................................................................151
9.1.4.1. Dfaillance des vannes de scurit..........................................................151
9.1.4.2. Bouchons au redmarrage ou temporaires ..............................................153
9.1.5. Dure de vie d'une unit de pompage ............................................................153
9.1.6. Points dattention pour PCI .............................................................................154
9.1.7. Blocage au gaz (gas-lock) ..............................................................................154
9.1.8. Cas de dysfonctionnements de PCI................................................................156
9.1.9. Objectifs - Enjeux pour lopration des ESP ...................................................161
9.1.10. Rcapitulatif points dattention majeurs ........................................................163
9.2. LES DEPOTS........................................................................................................164
9.2.1. Les dpts minraux ......................................................................................164
9.2.1.1. Les sulfates ..............................................................................................164
9.2.1.2. Les carbonates.........................................................................................165
9.2.1.3. Les savons de calcium .............................................................................166
9.2.2. Les dpts organiques ...................................................................................166
9.2.2.1. Les paraffines...........................................................................................166
9.2.2.2. Les asphaltnes .......................................................................................167
9.3. LEMULSION.........................................................................................................168
9.4. LA CORROSION...................................................................................................169
9.5. LE CONING ..........................................................................................................171
9.5.1. Le coning gaz .................................................................................................171
9.5.2. Le coning eau .................................................................................................171
9.6. AUGMENTATION DU GAZ CAP...........................................................................173
9.7. MONTEE DU WATER OIL CONTACT..................................................................174
9.8. LA PRODUCTION DE SABLE ..............................................................................175
Le Process
9.9. LE COLLAPSE ......................................................................................................176

9.9.1. Le Collapse Tubing.........................................................................................176
9.9.2. Collapse Casing..............................................................................................177
9.9.3. Solutions pour viter le collapse : ...................................................................177
9.10. METHODOLOGIE DU TROUBLESHOOTING ....................................................178
9.11. RETOUR DEXPERIENCE..................................................................................181
9.12. EXERCICES .......................................................................................................182
10. GLOSSAIRE ..............................................................................................................183
11. SOMMAIRE DES FIGURES ......................................................................................184
12. SOMMAIRE DES TABLES ........................................................................................187
13. CORRIGE DES EXERCICES ....................................................................................188

Le Process
1. OBJECTIFS
Le but de ce cours est de permettre une meilleure comprhension du puits, lment
primordial du systme de production, et principalement du process des puits activs par
pompe centrifuge immerge, afin de rpondre mieux aux contraintes imposes par la
production et ce dans des conditions optimales.

Le Process
2. LES FONCTIONS DES PUITS ACTIVES PAR PCI
2.1. INTRODUCTION
Un puits peut tre activ pour produire plus mais surtout lorsque l'effluent n'a plus
suffisamment d'nergie pour accder la surface dans les conditions fixes par le
procd.
Les causes sont multiples mais on retiendra principalement la baisse de la pression

statique du rservoir ou l'augmentation du BSW de manire importante par venue d'eau
de formation ou d'eau d'injection.
Pompe centrifuge immerge

P
Refoulement
Ppompe
P formation
Z
Figure 1: Reprsentation puits activ par PCI
Pompage Centrifuge Immerg (ou Electrical Submersible Pumping) : Leffluent est

soumis une force centrifuge dans limpulseur de la pompe en rotation qui le projette dans
le diffuseur. Le diffuseur va transformer lnergie cintique acquise en gain de pression
avant de diriger leffluent vers limpulseur suivant.
Lensemble impulseur diffuseur constitue un tage de pompe. Le nombre dtages de la

pompe sera dtermin en fonction du gain de pression requis pour refouler leffluent en
tte.
La pression de gisement PG qui rgne au niveau de la couche permet au brut de monter

l'intrieur du tubing, jusqu' une hauteur H telle que la pression due la colonne de liquide
soit gale cette pression de gisement.
Le Process
Si cette hauteur est infrieure la profondeur du puits L, celui-ci ne sera pas ruptif.
Si cette hauteur H est suprieure la profondeur du puits L, le puits sera ruptif et il

s'tablira un dbit Q permanent qui sera fonction en outre de l'Index de productivit du
puits et des pertes de charge dans le tubing.
Du ct du tubing, la pression de fond PF doit tre gale la somme des 3 termes :
pression correspondant au poids de la colonne PP
perte de charge par friction dans le tubing PC qui est fonction du dbit Q
pression en tte de puits Pt qui est impose par les installations de surface donc :
Si la pression de gisement ne permet pas l'ruptivit du puits ou si le dbit Q est jug trop
faible, il y a lieu de faire appel un moyen d'activation.
PUITS POMPES PCI Pth

Tth
RCV
Qhh
SSV
Pch
Qg
RESEAU
U / Back Spin
SDV TRANSFO VARIATEUR

PCV
I
SCSSV
ASV
Pf
F Hz
Liquide + Gaz
Figure 2: Puits pomps PCI

Le Process
Le but de ce cours est de permettre une meilleure comprhension de la conduite du puits

activ par Pompage Centrifuge Immerg, lment primordial du systme de production,
afin de rpondre au mieux aux contraintes imposes par la production et ce dans les
conditions optimales.
Mais aussi, il est important de comprendre les besoins des autres services (tels que le
Gisement) qui ont besoin des donnes rcupres par les producteurs pour optimiser la
rcupration des hydrocarbures en place et donc pour maintenir la production du champ.

Le Process
2.2. LEFFLUENT
Que ce soit de lhuile, du gaz, de leau ou un mlange des trois, leffluent se dcompose
en lments carbons simples (thane, mthane, etc..) ainsi quen lments spcifiques
(N2, CO2, H2S, etc..).
Chaque lment possde ses caractristiques propres (pression critique, temprature

critique, masse molaire etc..). Il est dfini dans la composition globale par le pourcentage
de sa quantit prsente dans leffluent
Toutes ces variables sont dtermines en laboratoire et servent de base dans tous les
calculs effectus par la suite (process, pertes de charges etc ...). Notamment pour le
dimensionnement des quipements du puits
Cette composition est inexploitable si on ne donne pas les conditions P et T sont

ncessaires pour dfinir lenveloppe de phase. Cependant, leffluent, compos d'un
hydrocarbure, est souvent accompagn d'eau et dautres lments indsirables qui seront
aussi acteurs dans le dimensionnement.
2.2.1. Description compositionnelle
Lhydrocarbure est dcrit par des proprits caractristiques (masse volumique huile/gaz,
viscosit) de mme que par une enveloppe de phase rsultant d'une analyse de ses
constituants (C1, C2, etc., jusqu' un mlange lourd dcrit par ses proprits et nomm
C11+).
Figure 3: Exemple d'une composition d'effluent

Le Process
Cette description complte est utilise surtout pour les gaz et les fluides lgers. On notera
que chaque lment possde ses caractristiques propres (pression critique, temprature
critique, masse molaire, etc.)
2.2.2. Enveloppe de phase
Cette enveloppe de phase spcifie ltat (liquide/gaz) dans lequel est lhydrocarbure en
fonction de la pression et de la temprature du milieu o il se trouve (rservoir, fond du
puits, surface).
Figure 4: Enveloppe de phase
Au-dessus et gauche du point critique, l'effluent est monophasique liquide, droite il ny

a que du gaz.
Dans la surface sous la courbe, il y a un mlange di-phasique de liquide et de gaz.
Le cricondentherme est le point de temprature maximum de l'enveloppe

diphasique.
Le cricondenbar est le point de pression maximum de l'enveloppe diphasique.
Courbe de bulle est la partie de la courbe enveloppe de phase pour laquelle T<TC.
Elle reprsente les conditions dans lesquelles la premire bulle de gaz apparat
dans la phase liquide.
Le Process
Courbe de rose est la partie de la courbe enveloppe de phase pour laquelle T >
TC. Elle reprsente les conditions dans lesquelles la premire goutte dhuile
apparat dans la phase gaz.
L'origine de la description prcise du fluide effluent est l'analyse PVT (Pression Volume
Temprature) fournie par le laboratoire d'aprs un chantillon pris au fond du puits.
2.2.3. lments indsirables
Les lments indsirables lis leffluent proprement dit tel que leau, lH2S, le
CO2, le sable, le mercure dans le gaz doivent tre pris en compte dans le
dimensionnement des puits et des installations de surface
La combinaison de certains dentres eux sous certaines conditions de pression et

de temprature ont des effets indsirables et dommageables pour les installations
ptrolires, notamment pour le puits (formation de dpts, dhydrates). Nous
dvelopperons ce sujet ultrieurement dans le cours.
2.2.4. Caractristiques d'une huile
Elles sont donnes par le rapport PVT
Une huile est caractrise par :
Densit ( 15 C, 1 atmosphre)
GOR ( Gas Oil Ratio, s'exprime en m de gaz (15 C - 760 mm Hg) par m d'huile
stockage produits ensemble.)
Pression de bulle
Viscosit
FVF = Formation Volume Factor
Sa composition (teneurs paraffines, asphaltnes... )
Composition du gaz dissous (CO2 - H2S... )
pH - Agressivit
GLR (Gas Liquid Ratio, s'exprime galement en m/m)

Le Process
En gas lift, seuls les GLR comptent, car l'eau associe la production d'huile est
galement lifter.
Dans les conditions de rservoir producteur (P & T), l'huile contient plus ou moins de gaz
dissous.
2.2.5. Diffrents types d'huile
Bitume
API < 10
d = 1
GOR NEGLIGEABLE
Huile lourde
10 < API < 20
0,934 < d < 1
GOR = 10 20 m/m
Bo = 1,20
Huile faible contraction
20 < API < 30
0,876 < d < 0,934
GOR < 89 m/m
1,20 < Bo < 1,50
Huile forte contraction
< API < 50
0,779 < d < 0,876
GOR = 300 - 400 m3/m3
1,50 < Bo < 2,80

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2.3. EXERCICES
1. A quoi sert un puits activ en PCI ?
2. Quel est le principe dune PCI ?
3. Donner les principales caractristiques dune huile

Le Process
3. FONCTIONNEMENT DES PUITS PCI

Nous aborderons dans ce chapitre lexplication du procd dactivation par PCI. Ceci est
ncessaire pour un bon pilotage de puits. En effet, une mconnaissance de ce qui se
passe lintrieur ainsi qu lextrieur dun puits activ peut mener rduire
grandement sa dure de vie et par l mme perdre de la capacit produire.
TTH
PTH
SSV
SDV PCH PRseau
Qgaz ventil
SCSSV
(& SAV)
Refroidissement
du moteur par le
fluide pomp
P refoulement
P
P aspiration PTB (ou
M BHFP) PG
Cote perfos
Figure 5: Fonctionnement dun puits PCI
L'nergie lectrique est achemine au moteur depuis la surface par un cble triphas
droul et fix au tubing au fur et mesure de la descente.
Pour chaque tage, la pompe fournit au fluide pomper une nergie sous forme de
vitesse par l'intermdiaire de l'impulseur qui tourne environ 2900 Tr/mn pour une
alimentation lectrique en 50 Hz. Cette nergie cintique est transforme en nergie
potentielle dans le diffuseur. La hauteur de refoulement fournie par un tage dpend du
Le Process
diamtre de l'ensemble et de la gomtrie de l'impulseur et du diffuseur. Elle est

indpendante de la densit du fluide pomp.
En cas de dfaillance sur l'unit de fond, il convient de remonter l'ensemble tubing-pompe

pour rparation. Ce procd d'activation supporte mal la prsence de sable et de gaz.
300F est une limite pour le matriel standard.
Les pompes centrifuges sont en principe destines aborder des fluides monophasiques.
Il n'empche qu'elles sont souvent utilises dans des conditions o du gaz libre est
prsent leurs ouies d'aspiration.
Pour limiter le gaz libre passant dans la pompe, l'industrie met l'heure actuelle la
disposition des producteurs des sparateurs de gaz, essentiellement de 2 types :
statique ou "reverse flow"
dynamique (centrifuge separator)
De plus, une partie du gaz libre se prsentant la hauteur de l'unit de pompage n'entre
pas dans le sparateur mais est directement vacu par l'annulaire casing x tubing. (voir
schma suivant).
Il permet d'atteindre une P. de fond infrieure celle que l'on peut obtenir en gas lift (avec
GRL raisonnable).
gaz
PTH
PCH
Duse
SAV Huile + Eau
SCSSV (+ gaz)
Zone d interface
et niveau liquide
Moteur
et P. refoul. Sous
gaz refroidisst les
huile Pompe perfos
centrifuge
eau IP immerge
Pg P. aspir.
Figure 6: Schmatisation du fonctionnement classique dun puits PCI (Cot TBG + Cot
CSG)

Le Process
Transformateurs
(1 par phase)
Ampremtre
Armoire de contrle
Tte de puits
Bote de jonction
Bleeder valve
Cble de surface Check valve
Cble principal Tubing

Tte de refoulement
Epissure Pompe
Flat cble extension
Cble guard Aspiration

Protecteur
Casing
Moteur
Centreur
Figure 7: Schma gnral d'installation d'une pompe centrifuge lectrique immerge

Le Process
3.1. HAUTEUR DE REFOULEMENT
La hauteur de refoulement engendre par une pompe centrifuge dpend de la vitesse de

fluide la sortie de limpulseur
1/2 m v = m H
H = Hauteur de refoulement en mtres de liquide
V = Vitesse la sortie de l'impulsuer en M/s
La hauteur engendre par la pompe est indpendante du fluide pomp.
En d'autres termes, la hauteur H exprime en mtres sera la mme que le fluide pomp
soit de l'eau (D =1), du brut (D = 0,80) ou de la saumure.
Pour un dbit donn, la hauteur de lift requise est la somme de 3 variables :
Distance niveau dynamique / tte de puits
Les pertes de charge dans le tubing
La pression requise en tte de puits
Si la pression de gisement ne permet pas l'ruptivit du puits ou si le dbit est jug trop
faible, il y a lieu de faire appel un moyen d'activation.
Plus gnralement, il peut tre ncessaire dactiver uniquement pour redmarrer un puits
si l IP est lev, ou en cas de cross flow, coning gaz

Le Process
3.2. quipement de fond
Pompe
Sparateur de gaz
Protecteur
Moteur
Figure 8: Systme de pompage submersible lectrique Figure 9: Pompe submersible

de fond de puits

Le Process
3.2.1. Le diffuseur et limpulseur
Impeller
Diffuser
Figure 10: Schma diffuseur / impulseur de PCI

Impeller
Impulseur en Coussinet de
rotation diffuseur
(Diffuser PAD)
Alesage de centrage
de la roue (Skirt Bore)
Moyeu de la roue
(HUB )
Bague d'quilibrage
Epaulement (Balance Ring)
suprieur
Coussinet de
roue
(Impeller PAD)
Epaulement Jupe de la
infrieur roue
(SKIRT)
Diffuseur fixe
(Diffuser Bore)
Figure 11: Coupe dun tage

Le Process
3.2.2. Le moteur
Ce sont des moteurs triphass, cage d'cureuil, deux ples, qui tournent 3 475 t/mn
avec un courant de 60 Hz de frquence et 2 880 t/mn avec un courant de 50 Hz. Le
schma ci-aprs reprsente le moteur REDA.
Il est possible de monter plusieurs moteurs en tandem. Ces moteurs sont remplis d'huile
minrale. Selon le type de moteur et leur design, leur tension d'alimentation peut aller de
250 5 000 volts et l'intensit peut aller jusque vers 100 ampres.
Le refroidissement du moteur en fond du puits est assur par la circulation de l'effluent du

puits autour du moteur. La vitesse de circulation de cet effluent dans l'espace annulaire
moteur/casing doit tre suprieure 1 pied/seconde.
Puissance maximum utilisable
Dpend du design, du refroidissement (conditions dutilisation, transitoire)
Mais la demande de puissance dpend
du rglage par lutilisateur de la duse et du variateur de frquence
des besoins du puits:

o densit du fluide
o Viscosit du fluide
o pression aspiration,
o contre-pression
Qui voluent beaucoup sur les champs matures

(cf causes de transitoire dont annulaire et rservoir)

Le Process
3.2.3. Aspiration et premiers lments de pompage
Coupling
Bride de raccordement
sur un 2me housing
Sortie effluent
Aubage
Diffuseur
Corps de pompe Etage complet

(housing)
Etage
Arbre moteur
Passage effluent pour
entre dans 1er tage
Bride de Raccordement arbre moteur
raccordement par coupling
Aspiration
(sans sparateur)
Bride
de raccordement
Housing = ensemble dtages pr-assembls avec raccor
Figure 12: Aspiration et premiers lments de pompage

Le Process
3.3. quipements alimentation lectrique en surface
3.3.1. Circuit puissance
Exemple
Distribution 380 ou 410V 3 X ( 0 410V 574 V)
(5,5 ou 20 kV) soit 0 1230 1522 V
Abaisseur Variateur lvateur

de tension de frquence de tension
et de tension
0 50 Hz 70 Hz
0 410V 574 V
Pertes dans le cable

jusqu 3 000m !!
Moteur
lectrique
Figure 13: Circuits de puissance

Le Process
3.3.2. Cbles de puissance
Control Vented junction

panel box
Conductors
Insulation
Jacket
Power cble
Cble armor
Tubing string
Well casing Round cble
Clamps
Pumping unit
Flat cble
Figure 14: Cbles de puissance

Le Process
Cbles lectriques
Gaine isolante
Enrobage lastomre
Feuillard galvanis
Conducteur cuivre
transmission mesure de fond
7 conducteurs cuivre toronns
Bande isolante
BIW Rond
BIW T03
Feuillard galvanis
Bande isolante
7 conducteurs cuivre toronns
Gaine tflon
Bourrage en tissu synthtique
Cble Reda Lead
Bande tflon
Gaine tissu
Conducteur cuivre
Gaine plomb
Elastomre
Feuillard mtallique
Figure 15: Diffrents types de cbles de puissance

Le Process
Pigtail
connector
Penetrator
Downnole
connector
Figure 16: Connexion cble de puissance

Le Process
3.3.3. Armoire de contrle (switch board)
Low voltage compartment
Downhole Relais surcharge (I_max)

cable
Incoming power
Danger
Restart timer
High
voltage
Hand-off auto switch

connections
Relais sous-intensit
Rear of ammeter
compartment
Relais rotation inverse (back-spin)
Dang
er Downhole
High cable
voltage
High voltage
compartment
Figure 17: Armoire de contrle
Ses fonctions
Marche / Arrt
Enregistreur de l'intensit
Relais de surintensit
Relais de sousintensit
Temporisateur pour redmarrage

Le Process
Rglages des relais
Surintensit = I nominale + 5 7 %
Sousintensit = I nominale - 10 20 %
En exploitation, si I > I nominale, il y a risque, problme.
3.3.4. Variateur de vitesse
Utilisation d'un variateur de vitesse
Le VSD permet de faire varier la frquence d'alimentation applique au moteur lectrique.
Comme c'est un moteur induction, sa vitesse de rotation est proportionnelle la

frquence :
120 x F
N=
p
N = Vitesse de rotation Tours/min

F = Frquence du courant d'excitation du stator
p = Nombre de ples du stator
En faisant varier la vitesse de rotation de la pompe, on peut rgler le dbit, la hauteur de

refoulement ou les deux la fois, sans modification de l'unit de fond
Le dmarrage progressif vite une surintensit, alors qu'un dmarrage en prise directe
engendre une surintensit 3 5 fois l'intensit nominale.
En consquence, les fatigues du moteur lectrique dues au dmarrage sont pratiquement

limines.
Pour dmarrer l'unit il n'y a pas besoin de duse.
Quand on utilise un variateur de frquence, il n'y a pas besoin de clapet anti-retour.

Le Process
3.4. System efficiency
39.0 kw
100 kw 4 kw 0.8 kw lifts fluid
input
1 kw
cnoke
VSC Transformateur
(96% eff.) (99% eff.)
2.1 kw
Tubing friction
Cble resistance loss

4.9 kw
34.5 kw
Pump
55% efficient
13.8 kw
Motor
85% eff.
* Typical overall system efficiency is 40%
Figure 18: Overall system efficiency

Le Process
80.0 hz 89.5 hz
Pump
6.000 minimum
range
71.4 hz Pump Well total dynamic

5.000 performance head requirement
curve
Pump
performance
4.000 curve
Head 60.0 hz
VSC : 500 kva
FT. Puma : 54 stage
Motor : 60 hz rating
3.000 544 senes
53.1 hz
225 ho
2100 voit
63 amo
2.000
Pump xxxx
40.0 hz xxxx xxxx
Pump best
efficiency
1.000
1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000
Production b/d
Figure 19: VSC system performance

Le Process
3.5. EXERCICES
4. Schmatiser simplement un puits en PCI
5. Pourquoi installe-t-on un variateur de vitesse avec une PCI ?

Le Process
6. Schmatiser lquipement PCI de surface du circuit GAZ ventil
7. Schmatiser lquipement PCI de surface du circuit puissance

Le Process
4. LES DIFFERENTS TYPES DACTIVATION PAR POMPAGE

Dans le tubing (mis en place gnralement sans packer d'isolation avec le tubing), une
pompe place sous le niveau dynamique du fluide dans le puits relve le brut jusqu'en
surface.
Cet apport d'nergie permet au fluide de "poursuivre" son chemin et soulage la couche de
tout ou partie des contre pressions en aval de la pompe.
Plusieurs techniques de pompage sont mises en uvre pour pouvoir rpondre aux
nombreux problmes poss tels que : productivit du puits, nature du fluide, compltion,
implantation et environnement terrestre ou offshore, ainsi que critres conomiques
respecter,...
le pompage aux tiges : une pompe volumtrique de fond est actionne depuis la
surface par l'intermdiaire de tiges et d'un systme de va-et-vient.
le pompage centrifuge par pompe lectrique immerge. Cest le principe

dactivation que nous tudierons dans ce cours.
le pompage rotatif MOINEAU cavits progressantes (progressing cavity pump

ou PCP), rserv aux bruts trs visqueux, chargs en sable.
Figure 20: Diffrents types dactivation par pompage

Le Process
4.1. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES DIFFERENTS TYPES
Nous dresserons la liste exhaustive des avantages et inconvnients que lon rencontre
lorsque lon choisit le gaslift ou le pompage centrifuge immerg comme mthode
dactivation pour des puits producteurs non-ruptifs.
4.1.1. Choix dune mthode dactivation
Deux critres permettent de faire une prslection du type dactivation :
productivit du puits
profondeur.
Productivit du puits GL ESP RP PCP
< 6000 m/j
500-2300 m/j
32-500 m/j
< 32 m/j
Profondeur du Puits
< 3600 m
3000 - 3600 m (Pb T)
< 2400 m
Table 1: Critres de slection du type d'activation

Le Process
Dnomination utilise : GL Gas lift

ESP Pompage centrifuge immerg
PCP Pompage cavit progressive
RP Pompage aux tiges
Cette prslection sera confirmer en fonction des problmes rencontrs sur le puits et
des diffrents facteurs suivants :
nombre de puits et espacements ttes de puits
taille casings, types de compltions
profil du puits
type dactivation existante, exprience
problmes dopration (dpts, paraffines, corrosion,)
disponibilits locales (nergie, servicing, pices,)
degr dautomatisation
investissement et cots opratoires
performances en temps de marche
situation gographique (environnement)
possibilits de work over

Le Process
Mthode dACTIVATION
Problmes GL ESP RP PCP
Sable Bon Mauvais Mauvais Bon
Bon
GOR lev Excellent (si rotary gas Mdiocre Passable
separator)
Puits dvi Bon Bon Passable Moyen
Dbit lev Excellent Excellent Passable Moyen
Profondeur Bon Moyen Moyen Mdiocre
Simplicit de conception Oui Moyen Oui Oui
Bon
Souplesse pour les dbits Bon (si variateur de Moyen Bon
frquence)
Prsence de dpts Moyen Moyen Mdiocre Bon
Moyen
Prsence de gaz libre Excellent (si rotary gas Mauvais Mauvais
separator)
Possible Oui
Possible
Effluent visqueux (peu utilise)
(si viscosit < (le plus Oui
200 cp) utilis)
Table 2: Problmes en fonction du mthode d'activation

Le Process
4.1.2. Le pompage centrifuge immerg
Avantages :
Dbits importants
Simplicit de conception
Peu encombrant
Bon rendement (35 60%)
Pas de nuisances
Facile oprer
Possibilit dinstaller des capteurs pour mesurer la pression de fond
Peut tre installe dans un puits dvi condition dtre dans une partie rectiligne
Cot faible pour de gros dbits
Inconvnients :
pas ou peu flexible (sans variateur)
prsence de gaz gnante (15% maximum accept avec un gas separator)
intervention sur le puits avec matriel lourd
dure de vie faible si temprature puits leve (1 an en moyenne)
nergie lectrique requise doit tre stable
pas utilisable pour les faibles dbits (30 m3/J mini pour refroidissement moteur)
cration dmulsions
profondeur limite par la chute de tension dans le cble (maximum 2400 m)

Le Process
4.1.3. Le pompage cavit progressive
Avantages :
faible cot dinvestissement
faible encombrement en surface
bon rendement (40 70%)
simplicit dinstallation
utilisable sur une large gamme de densit dhuile
Faibles cots de maintenance
Utilisable en puits dvis et horizontaux
Accepte de grandes quantits de sable
Inconvnients :
usure du tubing et des tiges
limit en temprature dutilisation (122C maxi)
sensible la prsence dH2S, de CO2 et daromatiques
naccepte pas de gaz libre

Le Process
4.1.4. Le pompage aux tiges
Avantages :
simplicit de conception
dpltion du puits possible
souplesse de rglage en surface
pompage de fluides visqueux
cots faibles (achat et maintenance)
automatisation facile
bon rendement (45 60%)
pas de problme de temprature
Inconvnients :
frottements si puits dvi
rendement faible si prsence de gaz
profondeur limite
unit de surface encombrante
solides gnants
problmes avec paraffine
dbits faibles

Le Process
4.2. EXERCICES
8. Citer les avantages du PCI.
9. Citer les inconvnients du PCI

Le Process
5. REPRESENTATION ET DONNEES DES PUITS

Nous dcrirons dans ce chapitre comment est reprsent un puits sur les principaux
documents mis la disposition de lexploitant.
Plan de circulation des Fluides (PCF / PFD) : ce document dit lors de la

phase projet, prsente sous format simplifi, les principales lignes et capacits
process ainsi que leurs paramtres de fonctionnement principaux.
Piping & Instrumentation Diagram (P&ID) : ce document dit lors de la phase

projet, prsente sous format beaucoup plus complexe que le PCF, toutes les
lignes et capacits process ainsi que tous leurs paramtres de fonctionnement.
Systme Numrique de Contrle et de Commande (SNCC) ou (Digital

Command System DCS) : cest le systme qui permet de piloter un puits (entre
autres) distance. Localis en salle de contrle, il permet laccs diffrentes
vues du process.
5.1. REPRESENTATION SUR PFD (PROCESS FLOW DIAGRAM)
Plan de circulation des Fluides (PCF/PFD) : ce document dit lors de la phase projet,
prsente sous format simplifi, les principales lignes et capacits process ainsi que leurs
paramtres de fonctionnement principaux.
Lexemples de PFD(Process Flow Diagram) ci-dessous montre un puits producteur

offshore, non ruptif en gaz-lift.

Le Process
Figure 21: PFD d'un puits PCI

Le Process
5.2. REPRESENTATION SUR P&ID

Le Process
Figure 22: P&ID de puits non ruptifs en PCI

Le Process
5.3. SYSTEME NUMERIQUE DE CONTROLE ET DE COMMANDE

Le Process
Figure 23: Vue gnrale SNCC regroupant les diffrents puits PCI
Support de Formation EXP-PR-PR040-FR
Le Process
Figure 24: Vue spcifique puits producteur PCI

Le Process
Figure 25: Vue spcifique puits producteur PCI

Le Process
5.4. EXERCICES
10. Dans quels types de documents principaux un exploitant peut-il retrouver la

reprsentation dun puits ?

Le Process
6. LE PUITS ET LE PROCESS
6.1. LOCALISATION ET CRITICITE
Toutes les fonctions sont essentielles pour la production si lon considre quelles sont
ncessaires pour raliser les spcifications requises du produit en sortie.
Dans la chane dexploitation des hydrocarbures, le puits est lquipement de dpart. Et de

ce fait, lintgrit de la fonction est critique pour la production.
En revanche la quantit de puits sur une mme plateforme tempre le degr de criticit de
lensemble (sauf pour certains puits ddis une fonction spcifique ex : puits gaz
alimentant une turbine -).
Production
Fonction quipements Criticit Secours By-pass
tat*
Puits Moyen Arrt Non Non

Production
Puits ddi Haute Arrt Non Non
* en cas de perte de la fonction

Le Process
MOUSSES
GOUTTELETTES DE GAZ
LIQUIDE DANS GAZ TRAITEMENT GAZ
EFFLUENTS TETES DE PUITS
DESHYDRATATIONCONDENSAT
RECUPERATION EAU
CONDENSAT
SEPARATION
GAZ-LIQUIDE
GAZ
EMULSION
EAU/HUILE MELANGEES
export
brut
SEPARATION TRAITEMENT
HUILE-EAU EMULSION
EMULSION
EAU LIBRE EAU
Figure 26: Position du puits dans la chane de sparation

Le Process
7. PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT
7.1. MARCHE NORMALE
Dans ce chapitre, nous verrons lensemble des paramtres suivre quotidiennement par
un oprateur afin dassurer un bon fonctionnement du puits.
Beaucoup de ces paramtres relevs sont historiss et loprateur doit avoir accs ces
historiques, de manire pouvoir porter un jugement critique sur le comportement du
puits.
7.1.1. Puits producteurs
7.1.1.1. Rappel sur la localisation du puits
GAZ
P T
Sparateur
Production
HUILE
EAU
Sparateur
TEST
Puits Manifold
PRODUCTION
PRODUCTEURS
+ TEST Sparation
PRODUCTION + TEST
Figure 27: Localisation du puits dans la chane de traitement
Le puit est situ au dbut de la chane de traitement de leffluent.
En normal operating, cest dire lorsque le puits produit de manire stable et contrle,
leffluent transite du puits vers le MANIFOLD via la flowline.

Le Process
MANIFOLD : il a pour fonction de collecter les arrives deffluent de tous les puits et de
pouvoir les diriger soit vers le sparateur PRODUCTION soit vers le sparateur TEST par
le biais dun jeu de vannes.
Sparateur TEST : Il faut savoir que ce sparateur nest ddi qu un seul puisquil sert
le tester donc compter les phases de leffluent (phase huile, phase gaz et phase eau)
de celui-ci. Il est positionn en parallle du sparateur PRODUCTION.
PC
FT
14"
Torche
Torche
10"
SBDV FT
14"
SDV KY511
14" SDV
Manifold
70 m
7 - 29 bar
LDC
40 - 60 C LC
10" 10" DS303

FT FT
DS301 SDV SDV EC301

BSW
Figure 28: Schma sparateur TEST conventionnel avec quipements de comptage des
phases
Sparateur PRODUCTION : ce sparateur est ddi la sparation des phases de

leffluent en provenance de tous les puits producteurs du site. Chaque phase spare sera
ensuite dirige vers une unit de traitement approprie.

Le Process
7.1.1.2. Consignes dexploitation des puits
Lorsque les puits sont mis en production, ils sont ouverts en fonction des Consignes
dexploitation PUITS . Ces consignes fixent les valeurs cible adopter pour
loperating des puits.
Elles sont dictes par le Dpt Productivit Puits et garantissent un niveau dexploitation du
gisement optimal. Il convient de les respecter scrupuleusement.
Voir en exemple le tableau page suivante : Consignes de rglage des puits PCI TOTAL
CONGO

Le Process
TCHENDO - LITANZI : CONSIGNES A APPLIQUER SUR LES PUITS. 30/10/2006

Consignes
Dmarrage Valeurs indicatives lues au SNCC I primaire
d'exploitation
Ratio
P
TTH Intensit Intensit Intensit Sens de Pression
Frq. PTH Frq. PTH aspiration Q gaz EA1 TAH Underload Maximum
PUITS Type ppe (C) 3 mini SNCC Maxi rotation PCI Commentaires et actions ponctuelles sur puits limite transfo
(Hz) (bar) (Hz) (bar) pompe (KSm /j) (C) (A) (A)
(*) SNCC (A) SNCC Variateur (bar)
(bar)
Passer de la consigne de dmarrage la consigne d'exploitation par paliers de 2 Hz toutes les 15 mns
101S ESP 35 5 42 5 10,4 2 65 12 18 35 FWD 13 43 108 2,713
102S ESP 35 10 35 8 16 1 68 14 16 44 REV Pwf mini = 16 b. Prendre la duse en manu aprs dmarrage, 18 35 111 2,55
105T ESP 40 10 49 10 10 1,5 65 17 27 44 FWD Anomalies capteurs fond. 10 52 133 3,042
108C ESP 45 10 55 5 53 42 14 65 15 58 70 FWD 55 Hz consigne, mesure 52Hz, variateur 54.8Hz 10 51 241 3,45
110T ESP 40 5 48 5 65 14 18 35 FWD Retour vitesse 49 Hz, pour consigne 48 Hz. 10 40 101 2,88
111T ESP 40 5 41 5 38 / 2 65 12 16 27 FWD Capteur HS depuis le 03/02/2004. 44 97 3,536
Limit par les quipements de surface.

112T ESP 40 5 48 5 10 1 65 18 35 40 REV 10 65 133 2,96
Pb d'amprage moteur. Trip si Pd > 90 bar ou Twf > 90 C. Dcalage de 1,6 Hz.
Trip si Pwf < 20 bar ou Tm > 90 C ou Pd > 90 bar. Duse annulaire 5 b en auto.
115G ESP 35 5 37 5 1 90 12 14 38 FWD Dmarrage aprs stabilisation P dgazage annulaire . Prendre la duse en tte de puits en manu aprs 10 50 145 3,7
dmarrage,
116T ESP 35 15 48 15 12 2 65 20 27 35 FWD 10 70 121 3,45
117ST ESP 40 10 46 5 28 3 90 12 21 35 FWD Pwf mini = 27 b. Trip si Pwf < 25 b ou Tm > 90 C ou Pd > 90 bar. 27 47 106 3,29
JAUGE HS : surveiller le dbit gaz annulaire. Si Qgaz annulaire en baisse (< 2 kSm3/j) => alors augmenter
118T ESP 47 3 47 3 33 10 2 65 14 18 48 FWD 10 40 133 2,76
temporairement la frquence + 1 Hz. Isolement 0.3 Gohm le 12/06/05.
119T ESP 35 8 44 8 32 0 75 16 22 36 REV 10 47 106 2,96
120T ESP 35 15 43 10 10 1 65 23 24 54 FWD 50 116 2,14
121C ESP 45 7 58 5 52 45 1 65 33 59 72 FWD 110 241 3,37
122S ESP 45 3 52 3 29 10 14 65 11 17 31 REV 28 82 2,632
123T ESP 40 10 49 3 10 5 75 10 16 31 REV Arrter la pompe si Tfond = 75C. Lecture Twf Pc Go. Capteur Pression : HS. 32 99 3,158
124T ESP 45 3 58 3 47 15 15 65 22 43 54 FWD Si arrt PCI par ''Emergency stop'' rebouter le variateur et purger le transformateur, Remise en service, 52 128 2,38
125S ESP 40 5 42 3 28 / 5 65 18 30 53 REV Capteur HS depuis le 29/03/03. 54 125 3,61
126C ESP 45 8 56 5 54 45 0,5 65 22 52 67 FWD Puissance maxi du variateur = 58Hz. 80 241 3,61
127T ESP 40 3 53 3 10 2 65 22 28 31 FWD 75 108 3,45
128T ESP 35 5 55 3 14 1 65 12 28 35 FWD 12 43 120 2,973
129S ESP 35 10 40 7,5 8 0 65 12 19 35 FWD Pwf mini = 12 b. 14 106
130T ESP 40 10 45 10 10 3 65 15 24 44 REV 45 133 3,042
131T ESP 45 5 60 5 20 3 65 17 29 39 FWD Pwf mini = 10 b. Trip si Twf > 90C ou Pd > 90 bar. 10 57 129 3,289
132T ESP 45 10 54 10 0 65 23 40 53 FWD Pwf mini = 10 b. 10 80 187 3,54
133S ESP 35 8 39 6 34 10 0 65 20 25 53 REV Pwf mini = 9.5 b. Trip Phoenix si Pi < 8 b ou Tm > 90 C ou Pd > 90 bar. Prendre la duse en manu aprs 10 70 187 3,555
le dmarrage,
Ltzm Compltion du puits quipe d'une PCI. Duse en manu pour maintien GOR 200 Sm3/m3
ESP ESP Consigne RCV en manuel : 29.8 % SSD ouverte au dessus pompe : production en ruptif. 82 189 2,63
101 max.
Respecter les valeurs des CONSIGNES : FRQUENCE, et PTH.

(*) Les valeurs de tempratures sont releves au pistolet laser sur le joint tore entre la bride instrumente et la croix de la tte de puits.
Dure d'attente entre 2 redmarrage: 15 minutes au minimum. Nombre de dmarrages successifs : 2, le troisime ne doit tre effectu qu'aprs accord du SPP.
Phoenix : Si le voyant rouge "Trip" est allum, le variateur indiquera un "Emergency Stop", le dfaut du variateur ne pourra tre acquitt que 30 mn aprs extinction du voyant rouge sur le coffret Phoenix.
Figure 29: Consignes de rglage des puits de GIR et JSM Aot 2006 (2)
Le Process
TCHENDO - Actions urgentes S 40
IMPORTANT: LES ACTIONS DEMANDEES EN PRIORITE 1 = ACTIONS URGENTES
Date Injection Date dernier

Puits Actions demandes additif (l/j) test
Priorits Ralisation Site (Date et actions)
demande
TCDM Puits activs par PCI
LTZM 101 Consigne : maintenir GOR < ou = 200 v/v 04/10/2006 03/10/2006 1 En application
TCDM 101 S Nettoyer liner d'injection 04/10/2006 23/09/2006 2 Confirmation liner bouch
TCDM 102 S Nettoyer liner d'injection 04/10/2006 29/09/2006 2 Confirmation liner bouch
TCDM 105 T 01/08/2006
TCDM 108 C Test de puits 11/02/2006
F de 46 48 Hz pour augmentation de
TCDM 110 T Qhh. 2 Mesures sable et Bsw / jour. 04/10/2006 14/09/2006 1 Augmentation Ok, AT test.
Attention compltion sans crpines.
TCDM 111 T 02/10/2006
TCDM 112 T Test de puits 23/02/2006
TCDM 115 G Puits arrt pour Bsw lev. 03/10/2006 15/09/2006 1
F de 47 48 Hz pour augmentation de
TCDM 116 T 04/10/2006 29/08/2006 1 Augmentation Ok, AT test.
Qhh. 2 Mesures sable et Bsw / jour.
TCDM 117 T+S 27/08/2006
TCDM 118 T 03/08/2006

Prendre 1 chantillon / jour:
TCDM 119 T 08/06/2006 21/09/2006 1
pour observation BSW et salinit.
TCDM 120 T Test de puits 12/03/2006 Pas fait

TCDM 121 C test de puits 04/08/2006 2 Pas fait
TCDM 122 S 04/07/2006
1 chantillons pour BSW, sable , salinit
TCDM 123 T 10/06/2006 2 Pas fait
et ER et test de puits.
TCDM 124 T
TCDM 125 S 03/10/2006
TCDM 126 C Test de puits 14/01/2006 1
TCDM 127 T 06/07/2006
Contrle Bsw, 1 mesure / jour. F actuelle

TCDM 128 T 04/10/2006 23/09/2006 1
= 50 Hz.
Baisser la F pour remonter la Pwf 10 b,
TCDM 129 S 04/10/2006 22/09/2006 1
consigne Gis.
TCDM 130 T 18/09/2006
Observation Bsw en cours, 1 mesure /

TCDM 131 T 04/10/2006 22/09/2006 1
jour.
Observation Bsw et salinit en cours, 1
TCDM 132 T 04/10/2006 16/09/2006 1
mesure / jour.
TCDM 133 T 09/08/2006
TCDM Puits injecteurs Priorit Prconis Inject

TCDM I104 En service 1 150
Injecteurs avec tte de puits sous marines
I 01 2 400
I 02 1 400
I 03 1 500
I 04 2 300
I 05 1 800
I 08 3 600
I09 1 500
TOTAL 3650 0
Plate forme centrale
Puits producteur (PA) : Puits traits au PA500
Puits injecteur (I) : Puits traits l'IDOS 162

Le Process
7.1.2. Mesures et enregistrements
Lorsque les puits sont en production, il faut les monitorer : c'est--dire quil faut relever
leurs paramtres de fonctionnement (mesures), suivre leur volution et analyser celle-ci
afin de comprendre comment se ils se comportent.
7.1.2.1. Dfinitions
Les mesures sur un puits peuvent tre de deux sortes et le choix de l'une ou de l'autre
dpendra alors de l'utilisation voulue du paramtre pris en compte.
Les simples mesures qui sont en fait des indications et permettent la dtection d'une
anomalie.
Les enregistrements qui dterminent une tendance ou une volution afin de permettre une
analyse. Dans ce cas, on notera les enregistrements occasionnels utiliss lors de la
recherche de solution suite une anomalie.
7.1.2.2. Localisation
Les paramtres principaux de

fonctionnement dun puits PCI
sont schmatiss sur cette
vue SNCC.
Figure 30: Les paramtres

principaux de
fonctionnement dun puits
PCI

Le Process
7.1.2.3. La tte de puits
Les paramtres ncessaires au suivi et l'analyse sont :
Pression tte de puits (PTH)
Temprature tte de puits (TTH)
% Ouverture de la duse HUILE (RCV) .
Pression des espaces annulaires EA1(PCH), EA2, EA3.
Dbit Gaz ventil (QG)
% Ouverture de la duse GAZ ventil (PCV).
Temprature PCI (TT Pci)
Pression Fond (BHFP) Aspiration PCI
Intensit moteur PCI
Frquence moteur PCI
Pression hydraulique du liner de commande SCSSV.
Niveau dhuile armoire hydraulique commande SCSSV
On notera que pour la pression en tte de puits, il y aura de prfrence un capteur

transmetteur doubl d'un indicateur (manomtre). La raison principale de cette double
mesure est de pouvoir valuer rapidement la valeur de la pression lors d'une intervention
sur le puits sans avoir interprter celle-ci sur un enregistreur ou demander par radio
la salle de contrle.
7.1.2.4. Les mesures routinires
Les mesures routinires sur puits visent :
de dtecter une anomalie en suivant ses performances :
o Indicateur de production PTH; TTH,
o ou dactivation, Fz, TT Pci, BHFP, Intensit moteur, QG, PCH
Remarque : Un relev peut suffire, mais un trend est plus efficace

(instabilit Fz, TT Pci, BHFP, Intensit moteur, QG)
Le Process
en cas danomalie, danalyser immdiatement au premier degr et prendre les

actions correctives, sans passage sur sparateur de test,
Remarque : Un trend est ncessaire pour observer les rsultats des actions
dcrire compltement le fonctionnement du puits pour en permettre une analyse

plus approfondie et une optimisation de performance sans passage sur
sparateur de test, lors test, lors de mesures de fond
Remarque : Trends simultans : Les puits activs ou sur champs matures sont
complexes: transitoires, influence chemin, interfrence:
La disponibilit des enregistrements simultans des paramtres est

INCONTOURNABLE
connatre les dbits produits sur sparateur de test ou autre mode de comptage
pour calculer la production par puits et le bilan matire

Le Process
Figure 31: Vue Gnrale SNCC pour suivi paramtres de fonctionnement Puits PCI
Le Process
Figure 32: Vue Gnrale SNCC pour suivi parameters de fonctionnement Puits PCI
Le Process
Figure 33: Vue spcifique SNCC (courbesde tendance) pour suivi parameters de fonctionnement Puits PCI

Le Process
7.1.2.5. Procdures
Il faut diffrencier les mesures de tous les jours des mesures occasionnelles.
Dans le premier cas, on se contente de mesures de contrle permettant de vrifier que le

puits se comporte normalement (pas d'anomalie), tandis que dans le second cas, les
mesures permettent un diagnostic.
Les objectifs sont donc bien diffrents, mais on se souviendra que dans les deux cas les
mesures sont importantes, mme si parfois cela semble la mme chose que la veille.
Dans le cas de mesures occasionnelles, il faut respecter la procdure pralablement

dfinie et en cas de problme conserver les mesures (elles pourront toujours tre utiles) et
renouveler l'opration.
Enfin, on notera que pour les mesures de fond (qui permettent de quantifier les pertes de
charge dans la formation), il est impratif qu'elles soient effectues en simultan avec un
passage sur le sparateur de test. Le cas chant, elles ne servent rien alors que leur
cot est important.
7.1.2.6. Quelles utilisations
Le relev de toutes ces mesures ne trouve pas son utilit dans le fait de stocker des
donnes. Bien au contraire, et c'est en regardant les diffrentes utilisations que l'on prend
conscience de l'importance de celles-ci. Il conviendra donc d'tre rigoureux dans ces
relevs de mesures.
Vrification du bon fonctionnement du puits.
Optimisation de la production (et / ou de l'activation).
Compte rendu au management et aux associs.
Prvision d'un rquipement adapt.
7.1.2.7. Quels types denregistrement
On trouve des enregistreurs locaux soit de type cellule Barton (enregistreur plume utilis
pour la pression, la temprature et les dbits) soit de type autonome avec batterie (agr
pour utilisation en zone classe).
Ils permettent d'enregistrer gnralement des valeurs pour des dures 24 heures. Il est
impratif d'enregistrer les mesures en tte de puits pendant les tests, particulirement
pour les puits activs. Une simple lecture ne suffit pas.
Le Process
Seules les courbes (trends) permettent d'apprcier les problmes de stabilit, de

dmarrage, de mauvais fonctionnement en gnral.
Aujourdhui, on trouve de plus en plus de possibilits denregistrement dport (cbl ou

tltransmission) des mesures chantillonnes sur site.
7.1.2.8. Relevs quotidiens
Nous venons de voir que les mesures releves sur un puits ont une importance norme
pour son suivi.
Il convient deffectuer une ronde journalire sur chaque puits afin de relever ces mesures,
de les noter et de les enregistrer. Pour ce faire, il existe des feuilles de relevs puits
disponible sur chaque site et archives en salle de contrle.
Loprateur en charge des relevs devra lorsquil les enregistre, comparer les valeurs avec
celles des journes prcdentes en vrifiant si des manuvres ont eu lieu sur le puits et
reporter sa hirarchie la moindre anomalie ou doute concernant ces mesures.
7.1.2.9. Conclusion sur les mesures
Monitoring fonction production : Points cls
Le well monitoring est indispensable la bonne conduite
Le monitoring influe sur la stratgie dexploitation
La dtection rapide des vnements est indispensable pour ragir efficacement
Lidentification de dfaillance nest pas aise, elle rsulte dune analyse / tests
rigoureux
Mthodes nouvelles et pour chaque mthode :
- prcision diffrente
- pertes de production diffrentes
Stratgie bien dfinie
Contraintes flow assurance (hydrates, bouchons, paraffines)
Fonction de la disponibilit des quipements
Phase dmarrage favorable

Le Process
TROUBLESHOOTING
SUIVI JOURNALIERS TESTS
Premier niveau
Mesures additionnelles pour

mieux dcrire le
On se contente de mesures comportement (sans les Les tests sont effectus de
et contrles permettant de dbits de production) afin manire priodique
vrifier que le puits se didentifier la cause du (mensuelle) ou en cas de
comporte normalement problme et rapporter les demande spciale.
actions et correctives
immdiates.
UN BON MONITORING du puits est ncessaire pour :
Bonne gestion du rservoir.
Produire sans arrt en assurant lintgrit du systme.
Oprer en scurit
en maintenant lquipement de scurit et autres quipements
en appliquant des procdures appropries et progressives
Raliser la production cible et augmenter les performances

en appliquant des ajustements appropris
en dtectant rapidement des problmes (le puits nest plus sa cible)
en ralisant le 1er niveau de trouble shooting
identification rapide de la cause
application rapide et adapte du remde
en transmettant une information de haute qualit pour le trouble shooting,
pour lamlioration des performances
Mesures :
journalires: dtection de problmes
mensuelles: vrifier les performances sous conditions opratoires usuelles ou

modifies

Le Process
7.2. LE DEGORGEMENT DES PUITS
Le dgorgement initial est la premire mise en production du puits. Cest une intervention
importante, car de sa russite va dpendre la qualit de la liaison couche / trou et donc
ltat final dans lequel va produire le puits. Il est important de passer du temps sur cette
opration en surveillant et respectant les paramtres.
Pour les dgorgements successifs (aprs un long arrt), il faudra contrler le dgorgement
pour la scurit des installations en aval et pour la prservation de la liaison couche / trou.
Puits activ :
Le contrle du puits passe par le dosage de lactivation. La duse apporte une scurit
supplmentaire.

Le Process
7.3. MARCHE EN SECURITE

7.3.1. Introduction
Nous aborderons dans ce chapitre les fonctions de scurit qui permettent doprer un
puits :
Fonction logigramme scurit dun puits + Test du logigramme
Fonction Test des Vannes de scurit de la tte de puits
Fonction Test dtanchit des vannes de la tte de puits
Fonction Suivi des espaces annulaires
7.3.2. Fonction logigramme de scurit dun puits
Afin de garantir lintgrit physique et oprationnelle du puits, des scurits sont mises en
uvre afin de permettre une fermeture du puits automatique en cas de problme interne
ou externe au puits.
Une Spcification gnrale Groupe (GS EP SAF 226 Completed Wells Safety systems
and Safety rules dfinit clairement les protections ainsi que leur philosophie de
fonctionnement mettre en uvre.
Ces scurits sont gres par le systme numrique de contrle commande via le
logigramme de scurit ou agissent directement et localement sur le puits.
Chaque fois quune fermeture automatique de puits sur dfaut sera enclenche, il faudra
sassurer que toutes les actions du logigramme scurit sont valides et les historiser sur
un document appropri en salle de contrle. Prvenir la hirarchie de la moindre anomalie
ou incomprhension sur la mise en scurit du puits.
Regardons ci-aprs le dtail des scurits installes pour chaque type de puits ainsi que
les actions automatiques engendres.

Le Process
Figure 34: Extrait de la spcification gnrale TOTAL GS EP SAF 226 - Typical

instrumented flowline
Figure 35: Extrait de la spcification gnrale TOTAL GS EP SAF 226 Typical

instrumented PCI Vent Line
Le Process
Sur le Typical Shutdown Causes Matrix on retrouve le niveau darrt dun puits
(laction) en fonction du type de dfaut gnr.

shutdown causes matrix

Le Process
Figure 37: Vue SNCC de Logigramme Scurit pour puits PCI

Le Process
Figure 38: Vue SNCC dun puits PRODUCTEUR ACTIVE par PCI avec son logigramme scurit
Le Process
Sur le Typical Shutdown Actions Matrix on retrouve laction automatique effectue sur
le puits en fonction du niveau darrt activ
Figure 39: Extrait de la spcification gnrale TOTAL GS EP SAF 226 -3 Typical

shutdown action matrix

Le Process
Sur le Wellhead Control Panel Typical Schematic on retrouve la schmatisation

classique avec les arrives de niveau darrt et leurs actions sur la commande des
SCSSV, SSv et WV
Figure 40: Schmatisation dun wellhead control panel

Le Process
7.3.3. Fonction Test de fonctionnement et Test dtanchit
Les tests de fonctionnement et les tests dtanchit des vannes de scurit SCSSV +
wellhead + christmas tree + annulaires sont soumis une rglementation groupe (CR EP
FPP 135) afin de garantir un niveau doprabilt irrprochable. Chaque site dtient une
procdure OPERGUID dcrivant la manire deffectuer ces tests de fonctionnement et
dtanchit.
Le graissage de ces mmes vannes (hormis la SCSSV) souscrit lui un planning gr par
lexploitant et le dpartement maintenance.
Loprateur participera activement aux tests de fonctionnement et dtanchit des vannes

de scurit et aura charge de reporter sur un document officiel en salle de contrle tous
les essais effectus et leur rsultat. Il y notifiera aussi toutes les anomalies rencontres et
reportera sa hirarchie immdiatement.
Figure 41: Extrait de la Company Rule CR EP FPP 135 - "Barriers on Completed Wells"

Le Process
YAF0 : ETAT DES VANNES FOND / SURFACE.
XXXX Le test d'tanchit a plus de 12 mois. XXXXXX Le test d'tanchit a plus de 10 mois.
Statut Eruptif Type SCSSV VM VM Vanne Vanne Vannes EA 1 Vanne EA2 Conformit Vanne(s) non
Puits YAF0 Observations
O/F E / NE Activation Tubing Annulaire N1 N2 (SSV) latrale sas manu 1 opre manu 2 manu Puits conforme(s)
YAM 001 O NE GL OK OK OK OK OK FU OK OK OK OK 1
Pas de volant sur la vanne SAS.
Date test 14/12/03 P 18/5/04 18/5/04 16/12/05 16/12/05 16/12/05 18/5/04 16/12/05 16/12/05 16/12/05 16/12/05
YAM 002 O NE GL LOT OK OK OK OK OK BO OK OK 1
STV et SAV nant; VM1 dure manuvrer
Date test 18/12/03 P 18/12/05 18/12/05 18/12/05 18/12/05 18/5/04 18/5/04 18/5/04 18/5/04
YAM 003 O NE GL OK OK OK OK OK OK OK OK SANS 0 SSV Annulaire
Date test 11/8/03 P 18/5/04 18/5/04 18/12/05 18/12/05 18/12/05 18/12/05 18/12/05 18/12/05 18/5/04
YAM 004 O NE GL OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK 1
SCSSV BFX remplace le 13/01/2006.
Date test 20/12/03 P 13/1/06 19/5/04 19/5/04 19/5/04 19/5/04 19/5/04 19/5/04 19/5/04 19/5/04 19/5/04
YAM 005 O NE GL OK FU OK OK OK OK OK OK SANS OK 1
SAB modifi.Remplac SSV tbg le 07/07/03
Date test 21/12/03 P 19/5/04 19/5/04 23/12/05 23/12/05 23/12/05 23/12/05 23/12/05 23/12/05 19/5/04
YAM 006 O NE GL OK SANS FU OK OK OK OK OK OK 0 VM 1
Puits Eruptif ( Actuellement en production )
Date test 8/12/03 P 22/5/04 22/5/04 22/5/04 22/5/04 22/5/04 22/5/04 22/5/04 22/5/04
Date test 30/12/03 P 20/5/04 20/5/04 20/5/04 20/5/04 20/5/04 20/5/04 20/5/04 20/5/04 20/5/04 20/5/04
Vanne de SAS pas teste
Date test P 3/10/05 3/10/05 3/10/05 3/10/05 3/10/05 3/10/05 3/10/05 3/10/05 3/10/05 3/10/05
Date test 14/12/03 P 20/12/05 20/12/05 20/12/05 20/12/05 20/12/05 20/12/05 20/12/05 20/12/05 20/12/05 20/12/05
YAM 010 O NE GL LOT FU OK OK OK OK OK OK OK OK 1
Test tanchit vannes aprs graissage
Date test P 21/5/04 21/5/04 21/5/04 21/5/04 21/5/04 21/5/04 21/5/04 21/5/04 21/5/04 21/5/04
YAM 011 O NE GL OK SANS OK OK OK OK OK OK OK OK 1
Remplac SSV le 16/7/02.
Date test P 20/10/05 20/10/05 20/10/05 20/12/05 20/12/05 20/12/05 20/12/05 20/12/05 27/5/04
YAM 012 O NE GL LOT SAI OK OK OK OK FU BO SANS 0 SSV Annulaire
Date test P 20/12/05 1/2/06 1/2/06 1/2/06 1/2/06 1/2/06
YAM 013 O NE GL OK SAI OK OK OK OK OK OK SANS OK 1
Test tanchit vannes aprs graissage
Date test 24/5/04 P 5/9/04 5/9/04 5/9/04 5/9/04 5/9/04 5/9/04 5/9/04 5/9/04 5/9/04
YAM 014 O NE GL OK OK OK OK FU OK OK OK OK OK 1
VM1 : pas de volant.
Date test P 26/5/04 26/5/04 26/5/04 26/5/04 26/5/04 26/5/04 26/5/04 26/5/04 26/5/04 26/5/04
Etanchit des Vannes 100% 79% 93% 100% 86% 93% 93% 86% 100% 86% 79%
Nbre puits O 14 Nbre puits E 0
% vanne tubing conforme quand puits Eruptif 0 puits Eruptif
Figure 42: Exemple Tableau ETAT des Vannes de puits sur une plateforme (Rassemblant Test de fonctionnement et Test dtanchit)

Le Process
TEST ETANCHEITE VANNES SURFACE ET FOND

PUITS PRODUCTEURS ET INJECTEURS
CHAMP YANGA
PLATE-FORME YAF2
DATE 19/03/2006
RESPONSABLE DU TEST TATI-PAKA PUITS YAM220
VISA
S.P. PUITS CHEF DE CHAMP S.I.P. CHEF DE SITE

Nom Visa Nom Visa Nom Visa Nom Visa
A remplir par le responsable du Test Rserv S.P. PUITS

PST PSA P1 P2 Temps Temprature Validation Rsultat Test
(bar rel.) (bar rel.) (bar rel.) (bar rel.) (min.) (C) Test
VANNES
SCSSV
57 8 8 10 Oui Etanche
fond
ASV 60 40 48 10 SAI
VANNE MAITRESSE N1
X-Mas tree
VANNE MAITRESSE N2 (SSV) 57 10 10 10 Oui Etanche
VANNE DE SAS 20 0 0 5 Oui Etanche
VANNE LATERALE 57 6 6 10 Oui Etanche
VANNE 1er CSG MANUELLE 60 0 1 10 Oui Etanche

Casing 1
VANNE 1er CSG AUTO
Nant
VANNE 1er CSG MANUELLE OPPOSEE
Csg 2
VANNE 2nd CSG MANUELLE
VANNE MANIFOLD PRODUCTION
VANNE MANIFOLD TEST
Lgende
PST = Pression Statique Tubing Observation gnrale
PSA = Pression Statique Casing Vanne 1er CSG manuelle oppose HS

P1 = Pression dans l'enceinte au debut du test
P2 = Pression dans l'enceinte la fin du test
Temps = Dure du test en minutes
Temprature = Temprature en tte de puits
( lire sur le SNCC ou l'aide du pistolet LASER)
Figure 43: Exemple de Feuille de rsultats de Test dtanchit

Le Process
7.3.4. Fonction suivi des espaces annulaires
Figure 44: Extrait de la Company Rule CR EP FPP 135 "Barriers on Completed Wells"
Quel que soit le type de puits rencontr, il est obligatoire de monitorer la pression des
espaces annulaires. Et mme si la CR fixe une limite minimum, il est de bon ton de
contrler la pression des espaces annulaires hebdomadairement et plus si certains cas le
ncessitent.
Ce monitoring, extrmement important, permet de suivre le comportement des puits dans

leur intgrit physique. En effet cest lvolution de pression des espaces annulaires qui
nous permettra de dtecter une fuite dans les casings ou le tubing ou lorsquune
cimentation commencera ne plus tre tanche.
Loprateur effectuera ces relevs de pression lors de sa tourne des relevs des
paramtres de fonctionnement des puits.
Il devra immdiatement reporter sa hirarchie les valeurs de pression mesures et

validera en salle de contrle lhistorisation de ses relevs. Toute anomalie, mme infime,
devra tre reporte la hirarchie.

Le Process
7.4. CAPACITES MAXI / MINI
But :
Pour connatre les capacits dun puits produire, il faut le tester. Il y aura un premier test
du puits lorsque son forage sera termin et aprs lavoir dgorg. Les valeurs mesures
pour ce premier test dtermineront les capacits initiales du puits produire et serviront
de rfrentiel pour le Dpartement Productivit Puits pour suivre la vie du puits.
Il y aura ensuite des tests raliss selon une frquence dtermine par le Dpartement
Productivit Puits. Il est souvent demand davoir au moins un test par mois valid par les
Exploitants et le Dpartement Productivit Puits pour chaque puits.
Il convient donc de faire ces tests avec la plus grande rigueur car ayant beaucoup de puits
tester sur chaque site, la moindre rptition de test peut entraner un retard norme. Il
existe sur chaque site un planning de tests standard gr par les exploitants et rvis si
besoin est par le Dpartement Productivit Puits.
Figure 45: volution huile, BSW et GOR en fonction du temps
Moyens :
sur sparateur de test avec comptage des trois phases
sur un compteur poly phasique (MFM) avec comptage des trois phases :
Certaines installations ne disposent pas de sparateur de test (manque de place
ou choix technologique) et les tests sont mens sur un compteur poly phasique.

Le Process
7.4.1. Le sparateur de test
Il est utilis comme son nom l'indique lors de tests. Que ce soit pour un suivi de la
production de chaque puits ou pour une analyse suite une anomalie, les mesures
effectues sur le sparateur de test sont importantes. Le but lors d'une telle intervention
est de dterminer le bilan matire, c'est dire de quantifier chaque phase de l'effluent
(gaz, huile et eau) pour chaque puits.
Pour cela, on effectuera les mesures suivantes :
Dbit huile (ou liquide).

Dbit deau
Dbit gaz.
Prise d'chantillons afin de mesurer le BSW (% deau dans leffluent).
Pression du sparateur, elle permet d'tablir les dbits mesurs et ce en condition

standard.
On notera que les mesures effectues sur le sparateur de test ne sont utilisables que si
le puits est stable durant le test.
PC
FT
14"
Torche
Torche
10"
SBDV FT
14"
SDV KY511
14" SDV
Manifold
70 m
7 - 29 bar
LDC
40 - 60 C LC
10" 10" DS303

FT FT
DS301 SDV SDV EC301

BSW
Figure 46: Sparateur de test

Le Process
7.4.2. Test de puits
Il existe diffrentes manires de passer un puits en test : manuellement ou

automatiquement.
Pour chacune des deux mthodes existe une procdure OPERGUID dcrivant
prcisment toutes les oprations effectuer afin de raliser un passage du puits en test
de manire idale.
Quand ?
Frquence dfinie ou si dtection danomalie au Logging puits
Comment ?
Passer le puits vers le sparateur de test en limitant les variations de pression
Enregistrement de tous les dbits et tous les paramtres pour une analyse
complte des rsultats par Mthode Puits
crire les commentaires additionnels (dbit injection produit chimique, position

des duses, problme avec transmetteur .)
Envoyer les informations

Mthodes Puits qui S parateur Test Tte de puits
dcidera des actions
correctives lancer sur D bit huile
Temp
Temp rature Fluide
site aprs analyse des
FR
donnes TR
D bit gas Total
Pression fluide
FR
Figure 47: Historique durant les PR
tests D bit eau ou BSW
FR % position duse

Le Process
Informations releves hors opration test

Informations releves durant opration test
Au niveau puits
- Duse (mm) X
- Dbit liquide (m3/J) X
- BSW (%) X
- GOR (m3/m3) X
- P. moyenne tubing (bars) X
- Frquence affiche si VSD (HZ) X X
- Intensit moyenne (A) X X
- Intensit mini X X
- Intensit maxi X X
Si capteur de pression de fond
- pression annulaire (b) X

- pression moyenne de fond en dbit (b) X
Si pas de capteur de fond
- niveau annulaire dynamique (sonolog) (M) X

- pression instantane en tte annulaire
lors de la mesure (B) X
Figure 48: Informations releves test de puits

Le Process
7.4.3. Prcautions avant et durant le test
Avant et durant le test il faut prendre les prcautions suivantes :
Vrifier linstrumentation de la tte de puits et du sparateur de test
Respecter la dure recommande pour le test
Si on problme survient au courant du test :
Ne changer rien aux

paramtres du puits
Recommencer le test
Figure 49: Problme au courant dun

test
PC
Points FT
d chantillonnage
14"
10" Torche Torche
SBDV FT SDV
14"
SDV KY511
14"
Manifold SP
70 m3
7 - 29 bar
LDC
40 - 60 C LC
10" 10" DS303

FT FT
SDV

BSW
DS301 SDV EC301

SP
SP
Figure 50: Points d'chantillonnage la tte de puits, au manifold ou au sparateur

Le Process
7.5. Performance d'une pompe centrifuge
Quand on change la vitesse de rotation d'une pompe centrifuge, ses performances sont
modifies et il est impossible de prdire ces modifications.
Les lois qui grent la performance d'une pompe centrifuge quand la vitesse change sont
connues sous le nom de lois d'affinit (affinity laws).
Ces lois noncent que :
Le dbit varie proportionnellement la vitesse
Dbit RPM
La hauteur de refoulement varie avec le carr de la vitesse
H (RPM)
La puissance hydraulique varie avec le cube de la vitesse
P (RPM)
L'utilisation de ces proportionnalits permet de construire la courbe caractristique pour

chaque vitesse.
A partir de points de la courbe standard (60 Hz) il est possible d'obtenir les points
quivalents la nouvelle vitesse pour des conditions hydrauliques peu prs quivalentes
(type dcoulement des fluides, pousse sur les impulseurs, rendement hydraulique)
Les quations utiliser sont :
N
Q Q1 x 2
N1
2
N
H 2 H 1 x 2
N1
3
N
P2 P1 x 2
N1
Q : Dbit
H : Hauteur de refoulement
P : Puissance fournir sur larbre
N : Vitesse (frquence)

Le Process
Rendement du systme
RDT MOTEUR ELECTRIQUE = 0,85
RDT POMPE CENTRIFUGE = 0,55
RDT TRANSFORMATEUR = 0,99
RDT VARIATEUR = 0,96
Avec les pertes dans le cble lectrique de puissance et les pertes de charge par friction
dans la colonne de refoulement,
RDT MOYEN = 40 / 45%
Head EFF
in feet pump
only
Plage de fonctionnement
50 Brake
Optimum
HP
Head capacity
40
80
Pump 70
efficiency
30 1.20 60
Brake
horsepower 1.00 50
20 .80 40
.60 30
Plage de fonctionnement
10 Limit 25 % du dbit .40 20

optimum
.20 10
1000 2000 3000 4000

Barrels per day (42 U.S. gallons)
20 40 60 80 100 120
Gallons per minute
Figure 51: Plage de Fonctionnement d'une Pompe (Exemple pompe B.J. K. 70. 1 tage
pour d = 1

Le Process
Pump only efficiency and

Head motor load brake horse
in FT power values are shown on
50 HZ and 60 HZ pump
performance curves
90 HZ
2000
MINIMUM
80 HZ
1600
Operating range
70 HZ
1200
60 HZ
800
50 HZ MAXIMUM
40 HZ
400
30 HZ
10000 20000 30000 40000
Barrels per day (42 U.S. Gallons)
Pump type : L -500 RPM : variable (2 -ple MTR) Reference NO : C06 -89
gure 52: Plage de fonctionnement pompe Centrilift pour minimum 8 5/8 OD casing
A partir des points mini (1200 BPD) et maxi (-2600 BPD) de la plage de fonctionnement
recommande 60 Hz il est possible de dfinir les plages de fonctionnement
recommandes pour toutes les frquences (30 90 Hz) dans le cas prsent.
La plage de fonctionnement globale a la forme d'un entonnoir.
Si l'on souhaite produire un dbit important partir d'un casing de diamtre rduit, cela
oblige de fonctionner une frquence suprieure 50 Hz donc d'utiliser un variateur de
frquence.
Pour pomper des effluents visqueux ou contenant du sable, il est prfrable de fonctionner
frquence rduite pour prolonger la dure de vie des units.

Le Process
AZS001 CLFT GC2200 93 STAGES 95 HP AT 50 Hz.

TDH ()
(metre)
3000
Minimum flowrate
curve
2500
70 Hz
2000
Maximum flowrate
60 Hz curve
1500 Pumpoperating area

50 Hz
1000
40 Hz
500
0
0 100 200 300 400
Flowrate in bottom hole conditions ( m3/d )
500 600 700
Figure 53:Exemple de plage de fonctionnement
Downthrust Operating
range Upthrust
Free floating
impeller
Efficiency
Efficiency
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Rate in GPM
Figure 54:Efficacit par type dimpulseur

Le Process
7.6. EXERCICES
11. Quels sont les paramtres ncessaires au suivi et lanalyse ?
12. Lister sur un schma de puits activ par PCI les paramtres de fonctionnement

Le Process
13. Reprsenter pour un puits en PCI, les organes de scurit (vannes,instruments)

ainsi que les niveaux de scurit (ESD1,SD2,SD3) quils commandent et par lequel
ils sont commands.
14. Quelle est la frquence de test fonctionnel et de leaktest des vannes de scurit
dun puits PCI ?

Le Process
8. CONDUITE DES PUITS

Ce chapitre dictera la mthodologie gnrale afin douvrir ou de fermer un puits sur une
installation ptrolire. Il donnera les conseils afin de garantir ces manuvres pour ne pas
perturber les systmes en aval du puits (chane de traitement de leffluent) ou en amont du
puits (rservoir, LCT, quipements fond).
Cette mthodologie gnrale reprend les principes appliqus sur toutes les filiales du
groupe en matire doprations de puits, mais il convient de suivre les procdures
OPERGUID site qui font rfrence aux quipements rencontrs.
La faon doprer affecte lefficacit du gas-lift et la stabilit des puits
La production peut tre rduite de moiti pour la mme injection de gas-lift
Limiter les bouchons augmente le taux de fonctionnement des installations
Augmenter la frquence
Perturbation du rseau et des autres puits
au del de linversion (trop cest trop!)
PUITS A L ARRET SEQUENCES LOGIQUES MONOPUITS
OUVERTURE PUITS
DEMARRAGE PRODUCTION
PRODUCTION
DEBIT HUILE
CIBLE AVEC
DEBIT MINIMUM GL
Figure 55: Squences logiques monopuits

Le Process
8.1. DESCRIPTION DES OPERATIONS DE CONDUITE DE PUITS
Dfinition des paramtres de fonctionnement/exploitation du puits
Dbit liquide de soutirage (quota Gisement),
Limites de GOR, BSW ...
Diamtre de duse
Paramtres d'activation
Limites de louvrage (pression annulaire...)
Dmarrage et Mise en production initiale du puits
Dgorgement (fluide de compltion)
Dgorgement production, monte en rgime
Ouverture du puits
D-sectionnement (ouverture SCSSV, SSV, SSTA) dusage/dpressurisation
Redmarrage du (des) puits / Enchanement des mises en production
Squences de mise en production (rang, dure...)
Dgorgement (phase transitoire)
Stabilisation (rgime stabilis)
Optimisation du fonctionnement du/des puits par rapport lallocation gaz et

la capacit du procd (sparation, vacuation)
Contrle priodique des quipements de
Vannes (SSV et SCSSV)
tanchit EA
Capteurs (PSHL..)
Armoire de contrle puits
Mesures sur puits
Mesures routinires (pression et Temprature de tte...)

Le Process
Passage du puits sur le sparateur de Test
Rglage initial, et vrification de l'application des paramtres
Collecte des mesures (fond /surface)
Analyse et diagnostic conduisant un ajustement des paramtres
Optimisation du taux de fonctionnement du puits
Gestion du systme huile (capacit de traitement-vacuation )
Dtection, analyse et prvention des:
Dpts,
Emulsions,
Hydrates,
Corrosion
Analyse du potentiel (volution) du puits en vue dune slection pour un traitement

ventuel
Suivi et Analyse des performances du puits
Analyse des manques produire (diffrence entre ce que le puits est cens produire et ce
quil produit rellement).
Participation aux oprations sur puits (wire-line, stimulations, reprises)
Bilan technico-conomique des interventions sur puits (cots, gains...)
Systmes de conduite optimise des puits
Dfinition du type de conduite de puits / conduite des installations
Dfinition du type de gestion des squences dactivation
Paramtrage des logiques
Assistance au dmarrage initial
Assistance formation-expertise

Le Process
8.2. LE WELL MONITORING
Connatre le dbit de tous les puits
producteur
injecteur
Connatre la composition des effluents et %
Savoir identifier chaque vnement
Suivi permanent des paramtres de chaque puits (P,T fond et tte de puits)
Test individuel des puits
ligne de test
dbitmtre polyphas ique
Gisement :
Donnes quantitatives de qualit
Dtecter au plus tt les vnements puits (perce leau, au gaz)
Exploitation :
Produire dans le domaine dexploitation
Dtecter les vnements puits, ex: venues de sable
Gisement :
Connatre le rservoir (modlisation)
Orienter la stratgie rservoir
Exploitation :
Optimiser la production et linjection,
Dterminer et suivre les paramtres dexploitation au quotidien
Dtecter tout changement notable
Quantifier et valuer les drives

Le Process
Paramtres puits :
dbits : Qo, Qw, Qg, Qwinj.,Qginj.
P, T puits et rseau de collectes
qualits effluents : BSW, GOR, GLR, Pt de rose, sulfates, chantillonnage
Produits chimiques :
mthanol
suivi Q inj., points dinjection, consommation
quipements : vannes, duses, capteurs
Respect du domaine dexploitation :
rosion : sable, paisseur
corrosion : paisseur
bouchons : pression, slug surface, niveau sparateur, production eau

Le Process
8.3. DEMARRAGE PUITS EN PCI
Le dmarrage des puits en PCI peut soprer de deux manires diffrentes :
Dmarrage pilot par systme automatis
Dmarrage manuel avec commande de chaque squence par loprateur de conduite
8.3.1. Dmarrage pilot par systme automatis
(ex : logiciel Full Control of Well - FCW).
Ce systme permet de dmarrer un ou plusieurs puits selon des squences pr-

programmes et soccupera de stabiliser le fonctionnement en prenant en compte tous les
paramtres essentiels.
Il existe une procdure OPERGUID propre chaque site quip du FCW permettant
dinitier le dmarrage automatiquement et dcrivant tout le squencement. Il convient,
pour loprateur, de connatre cette procdure afin de pouvoir suivre sur le SNCC ou
localement sur la zone puits la bonne mise en uvre du dmarrage et intervenir en cas
danomalie.
AUTOMATE
SUPERVISEUR
- PASSAGE CDES
Pf Centrale - MODIF. PARAMETRES
- HISTORIQUES
FCW
DEMARRAGE
DELESTAGE
REGLAGE SYSTEME HUILE
ESD
RESEAU GAZ
EXPEDITION
Pf
Satellite
Figure 56: FCW Description Gnrale

Le Process
8.3.1.1. Objectifs
Ameliorer:
LA FIABILITE
LES PERFORMANCES
PRESERVER LA MISE EN SECURITE
Dmarrage du puits assur
Surveillance Dcompression (casing et tubing + submergence pompe)
Point de fonctionnement garanti
Surveillance active du puits
Contrle Point de fonctionnement pompe
Surveillance intensit
Respect de la LCT
Dmarrage en douceur = rampe sur frquence
Redmarrage plate-forme en squence
Enchanement des mises en production
Prvention des dclenchements
Surveillance des goulots dtranglement
Rglage des puits
Dlestages
Arrt des PCI en dernier recours

Le Process
Arrt de conduite sur dfaut aval
Prvention arrts en cascade
Redmarrage en douceur
AMELIORER LA FIABILITE
LIMITER LES ARRETS / REDEMARRAGES
DETECTER LES ANOMALIES et GENERER des ACTIONS DE REPLI
PRESENCE DE GAZ (pb GOR)
BOUCHAGE
EFFORTS / BUTEES
AMELIORER LES PERFORMANCES
SUIVI DU PT DE FONCTIONNEMENT (CIBLE)
RESPECT LCT
ADAPTATION DEBITS / CAPACITES AVAL
FORCAGE A LA FERMETURE DES ORGANES DE CONDUITE
FERMETURE DUSE HUILE ET DUSE GAZ
ARRET PCI
FERMETURES SEQUENTIELLES
PAS DE FERMETURE EN DEBIT DES VANNES DE SECURITE (SSV, SDV,

SCSSV)
COMMENT ?
CONDUITE ACTIVE
Sequences betonnees
Parametrage adapte aux specificites du puits

Le Process
HISTORIQUE PUITS COMPLET ET FIABLE
Suivi des performances
Analyse des anomalies
Correlation mesures puits et pci
CONTRLE ACTIF :
SUIVI INTENSITE
o Valeurs extrmes
o Ecart / I thorique
o Instabilit
SUIVI POINT DE FONCTIONNEMENT (Qhh/Fz)
LIMITATION DEMARRAGES SUCCESSIFS
PILOTAGE EN FREQUENCE
o % RCV & PCV ea = f(Frquence Hz)
PREPARATION PUITS CONTRLEE
o Dcompression Tubing Rampe sur RCV
o Dcompression & Rgulation P casing
GESTION DU BACK SPIN

Le Process
8.3.1.2. Squence Marche / Arrt avec gestionnaire automatique FCW
PUITS 401 / 402
TEST
PUITS 3/4
PRODUCTION
PUITS 3/4
PUITS 401 PUITS 402

TT 101 PT 101B RCV 101 TT 102 PT 102B RCV 102
000 000 000 000
PSH 101E PSH 102E
% 000 % 000
PSL 101E PSL 102E
SSV 101B SSV 102B
SSV 101C SSV 102C

PT 101C PT 102C
000 000 DS 301
DS 301
% %
000 PV 101C 000 PV 102C
FT 101 FT 102
ASV 101 ASV 102
SCSSV 101A SCSSV 102A

I I
000 ET AT 000 ET AT
PT 101A 000 F PT 102A 000 F
000 Back Spin 000 Back Spin
GX 101 GX 102
PT 151 000
Figure 57: Vue Systme marche / arrt FCW

Le Process
ARRET SECURITE
ATTENTE P UITS A L'ARRET
DE-SEC T IONNEM ENT
M ISE EN PRODUCT ION
DECOMPRESSION
TUBING CASING
DEMARRAGE PCI
MISE EN CHARGE PCI
(Q m ini F m ini)
PRODUCTION
MONTEE A LA FREQUENCE CIBLE

PRODUCTION DU DEBIT CIBLE
SURVEILLANCE ACTIVE POUR GARANTIR
L'INTEGRITE
DU PUITS ET DES EQUIPEMENTS
Figure 58: Logique FCW monopuits PCI

Le Process
ARRET SECURITE
Gestion hors FCW
ATTENTE Etat "Attente"
SSV ferme (fin de course)

RCV ferme (force -5%)
SDV ferme (fin de course)
MARCHE PUITS PCV ferme (force -5%)
Cde oprateur
DE-SECTIONNEMENT Etat ''D-sectionnement''
SSV ouverte (fin de course)

RCV ferme (force -5%)
SDV ouverte (fin de course)
paramtre de suivi PCV ferme (force -5%)
PCH PTH
( PUITS PRET Etat "Puits Prt", si gestion multipuits

)
MISE ENPRODUCTION
Figure 59: Arrt scurit FCW

Le Process
M ISE EN PRODUCT ION
Etat "Mise en Production"
PREPARATION PUITS
paramtre de suivi tubing casing paramtre de suivi

PTH PCH
Dcompression tubing Dcompression casing

ouverture duse RCV en surveillant ouverture duse PCV en surveillant
la vitesse de chute de pression la vitesse de chute de pression
Fixer la duse si PTH < PTH/S1 Maintien d'une pression < PCH/S1
ouverture minimum (talon) garantie
Rgulation Csg
MISE EN CHARGE DE LA POMPE
back spin signal = 0
Fermeture RCV
dmarrage PCI vitesse mini (Fmini) et mmo PTH
Si augmentation Intensit : I > I/S1+5A

alors Surveillance PTH:
Si augmentation de pression dans le tubing
PTH>(mmo PTH+DPTH/S2) Alors
Ouverture duse ---> RCV/mini
Maintien de PCH en rgulation Si PTF diminue de PTF/S1 et si TTH>TTH/S1

et si la tempo 8 est finie : PRODUCTION
PRODUCT ION
Figure 60: Mise en production FCW

Le Process
PRODUCTION
Etat "Production"
MONTEEENREGIME
Augmentation de la frquence
Fmini --->Fcible ou Fmulti si gestion multipuits
Ouverture de la duse huile

RCV/mini --->RCV/cible
suivant courbe de relation Duse/Vitesse
PCHRgul en Fonction de l'augmentation de frquence ou de Pff ou Qhh
SURVEILLANCEACTIVE
Surveillance: Il faut:
Dfaut cart Intensit PTF<PTF/S3
Dfaut instabilit Intensit PTH/S3<PTH<PTH/S4
Qg/ea TTH/S1<TTH<TTH/S2
QHH/S3<QHH<QHH/S4
Calculs de dbit
Visualisation du point de fonctionnement
REGIMESTABLE
Figure 61: Production FCW

Le Process
TAF001FM
DONNEES RESERVOIR
Z Ref Puits RS P de bulle T Gis gaz huile eau Bo Visco fd
626 14 48 45 0,650 0,913 1,07 1,01 10
CARACTERISTIQUES TUBING
POMPE MOTEUR A 50 HZ Cote Pompe
Marque Type Nb tages Hp V I ID " Tbg m vert. m fors C Tbg
REDA HN13000 41 350 2330 73 4 613 900 120
Cble AWG : 2
PARAMETRES DE REFERENCE
Date Q Gaz Csg Q Cible PTH GOR % EAU Frq Q Mini PG IP
9.4.98 15000 2400 20 150 0,95 64 1500 58 120
Efficacit dgazage : 90%
PARAMETRES DE FONCTIONNEMENT
Q Gaz Csg Q Hh PTH Frq
15000 2400 20 64
SUIVI DU POINT DE FONCTIONNEMENT
DELTA PTH PTF Efficacit % Gaz libre passant Charge Moteur
TDH bar bar dgazage dans la pompe
% Mesure Calcule Calcule Calcul Calcul
0,7% 20 37 90% 1,97% 77%
< 10 % STOP !! < 10 %. ALARME si 52% < % < 100%
PTF< 1 b Pb Compt ou GOR
Figure 62: Exemple de vue de conduite de puits PCI sur SNCC
Le Process
GENERAL PUITS
QHH D bit Gaz

F (Hz) I (A) RCV PTH TTH PCH
calcul ventil
1 PUITS 401 ETAT Sous-Etat 000 000 000 % 000 000 000 000 000
2 PUITS 402 ETA T Sous-Etat 000 000 000 % 000 000 000 000 000
5 PUITS 405 ET AT Sous-Etat 000 000 000 % 000 000 000 000 000
Puits forcer au dmarrage

Puits forc er au dlestage
Marche Com m ande M arche M ultipuits
ETA T MULTIPUITS
Acquit Acquitte m e nt D faut R gim e

M ultipuits D m arr age
M ultipuits D le s tage
Figure 63: Exemple de vue de conduite de puits PCI sur SNCC

Le Process
8.4. GESTION MULTIPUITS
Redmarrage plate-forme en squence
Enchanement des mises en production suivant un rang et une tempo
Prvention des dclenchements
Surveillance des goulots dtranglement
Dlestages moduls des puits
Arrt des PCI en dernier recours
Arrt de conduite sur dfaut aval
Prvention AGP en cascade
Redmarrage en douceur
Dmarrage manuel avec commande de chaque squence par loprateur de

conduite
Il existe une procdure OPERGUID propre chaque site quip du FCW ou pas
permettant dinitier le dmarrage manuel et dcrivant tout le squencement. Il convient,
pour loprateur, de connatre cette procdure afin de pouvoir suivre sur le SNCC ou
localement sur la zone puits la bonne mise en uvre du dmarrage et intervenir en cas
danomalie.
8.4.1. Dmarrage dun PUITS PCI pour sa mise en PRODUCTION
This is known as 'bringing a well onstream.'
There are certain basic steps that must be done in sequence, (on after the other), when
opening a well to flow to the production stream. These step-by-step actions are taken for
the following reasons:
Safety.
Good production control.
To protect surface equipment.
To protect downhole equipment (PCI).
To prevent damage to the producing formation.

Le Process
To protect the reservoir.
Note: There will be small variations to these steps depending the wells you will
operate but the basic steps are the same.
Prior to OPENING
sinformer sur les caractristiques du puits ouvrir (N, puits gaz/oil, ruptif, PCI,
GL, BSW, GOR)
sinformer de lexistence ou pas dune procdure OPERGUID pour le dmarrage
prendre consignes particulires auprs hirarchie
demander autorisation SDC pour aller prparer le dmarrage du puits.
faire un check /statut du puits (prsence volants de manoeuvre vannes,PG/TG ok,

no leaks, statut O/F vannes du puits)
sassurer de louverture des vannes du circuit production (en remontant du

manifold vers la tte de puits).
sassurer de la dcompression de lannulaire ventil (EA1).
relever PEA1,2,3.
start chemics injection if necessary (check before Consignes INJECTIONS

CHIMIQUES PUITS ) et warn SDC. Le demarrage de linjection est souvent
realis automatiquement en liaison avec le demurrage de la PCI.
valider lexistence dune vue historique SNCC des parameters de fonctionnement

du puits
Opening/Startup Procedure
We will assume that all the valves on the wellhead are closed.
Check that all drain and purge valves are closed.
Open lower master valve.
Open upper master valve.
Open wing valve (manual).

The status of the wellhead now is that the swab (or crown) valve is closed. The
surface safety valve (second wing valve ) is also closed. Continue as follows.

Le Process
Slowly open downhole safety valve to equalising position. Monitor wellhead

pressure to ensure that the pressure across the downhole safety valve equalises.
With the adjustable choke set to correct size or choke bean of correct size in
position, open the surface safety valve (second wing valve) slowly to allow flow
into the production header.
Dmarrer la PCI (depuis SDC) la frquence de demurrage (determin par Dpt

Productivit Puits) .
Controler les parameters de fonctionnement (SDc + localement) puis augmenter

la frquence de la PCI en suivant les consignes de ramp-up (augmentation Fz en
function du temps).
Relever tous les parameters de fonctionnement , une fois quils sont stabilizes et
commencer le well monitoring.
Sassurer de ltat du puits localement et reporter la SDC.
8.4.2. Arrt manuel
Arrt manuel avec commande de chaque squence par loprateur de conduite.
Larrt du puits PCI se rsume inverser lordre des sequences de demurrage.
Relever les parameters de fonctionnement
Arrter la PCI
Refermer les vannes en commenant par le fond. La fermeture des vanes

dpendra du niveau darrt desire. si possible, laisser la vane de ventilation de
lannulaire, ouverte.
Vrifier le statut du puits (localement +SDC). noter lheure darrt
CAUTION
Take great care and attention when opening and closing valves at all times.
Always inform the control room before putting wells on stream and ensure that all
necessary permits have been obtained.

Le Process
8.4.3. Opening procedure for SCSSV
There is always a differential pressure across a closed SCSSV. This is because of the gas
and fluid in the tubing above the valve and the increase in pressure below the valve (due
to the natural build-up of pressure from the well).
Pressure across the valve must be equalized before the valve is opened. There are
equalizing ports in the valves to do this.
Control line pressure is applied to the valve from the surface control panel.
The well head pressure is monitored as the control line pressure is slowly increased. An
increase in wellhead pressure will show when the equalizing ports in the valve have been
exposed.
The control line pressure is kept at the level that caused the equalizing ports to open.
When the wellhead pressure is stabilised, (no more increase in pressure over a 15 minute
period), we can say that there is no pressure differential across the SCSSV.
This equalizing action prevents any damage to the sealing elements of the valve.
As additional control line pressure is applied, the valve moves to the fully open position.
Control line pressure is maintained at the control panel to keep the valve in the fully open
position.
Note: Considerable damage can be done to an SCSSV when it has not been equalized
before applying full opening control line pressure.
Valve damage will not be known until the SCSSV is pulled from the well or until the SSV is
needed to perform its function in an emergency. IT WILL LEAK BADLY and there will be
NO ISOLATION from reservoir pressure in an emergency.
8.4.4. Temps de stabilisation requis pour un producteur
Un dbit transitoire est initi par plusieurs phnomnes
temps de remonte des fluides le long du tubing: typique 20 min
dpend de la profondeur et de la vitesse relle des fluides
stabilisation de lannulaire: typique 1/2 h, jusqu 24h (dmarrage initial )

puits activ (gas-lift ou PCI avec gas produit par EA1)
compressibilit gas, injection produits chimiques
volume casing (jusqu 3000 m),

Le Process
stabilisation du dbit autour du puits: 1 jour, jusqu 1 mois

coning gas ou eau, multicouches, htrognits, cross flow
IP transitoire dpendant de la permabilit
Les puits matures activs sont facilement sujets de long effets transitoires
8.4.5. Comportements transitoires du puits
Ne pas confondre tat stabilis et production stable !
MODE
Instable Stable
Rponse Rponse
Transitoire
Temps Temps
Etat
Rponse Rponse
Stabilis
Temps Temps
Figure 64: Comportement transitoire du puits

Le Process
8.4.6. Actions immdiates la source pour la performance des puits :
Suivi Continu -> Dtection anomalie
Oprateur Console Correction immdiate (problme majeur ou connu
Investigation prliminaire
Alerte et recueil dinformations

Oprateur plate-forme
Transmission infos dit 1er degr (dans tous les
cas)
Oprations spciales
SPP
Aide
Superintendant Performance
Puits
Conseils pointus
Coordination
SIP
Consolidation
DPP Consignes et designs sur estimations et hypothses
Dpartement Performance Puits Analyses complmentaires et conseils

Le Process
Sur site en Ville
Bonne observation
Puits Rel Oprateurs sur site

Bonne ingnierie
Multidisciplinaire
(selon mre nature !! )
Bonne Utilisation
Besoin = comprhension partage de la dynamique des puits
Figure 65: Double cl pour matriser le puits et fermer la boucle
8.5. MISE A DISPOSITION DUN PUITS
Le puits peut tre mis disposition pour certaines oprations dexploitation (ex : Test de
fonctionnement ou dtanchit vannes de scurit) ou de maintenance (ex : Nettoyage
TBG au Wire Line).
Ces oprations sont normalement planifies et le puits peut tre mis disposition selon
une procdure qui sera tablie par lExploitation en fonction des besoins. Sil sagit dune
mise disposition classique, on appliquera la procdure OPERGUID du site de fermeture
dun puits.
Pour la mise disposition du puits pour des oprations de wire line, il faudra connecter un
panneau de commande distance des vannes de scurit selon une procdure
OPERGUID du site.
Il convient de prvenir la salle de contrle avant toute intervention sur le puits.

Le Process
8.6. MAINTENANCE 1er DEGRE
Nous aborderons dans ce chapitre la description du premier niveau de maintenance dun

puits que lexploitant devra effectuer.
Suite aux relevs des paramtres puits, loprateur a sous sa responsabilit de sassurer :
du bon fonctionnement :
o de tous les manomtres et leur vanne disolement (lisibilit, tanchit)
o de tous les thermomtres (lisibilit)
o des vannes manuelles de la wellhead & christmas tree (graissage, facilit de
manuvre, tanchit)
du contrle des fuites des lignes :

o commande SCSSV
o commande SSV
o injection produits chimiques
du contrle de :
o niveau rservoir armoire hydraulique de commande SCSSV / SSV
et plus globalement de ltat gnral du puits.
Loprateur devra donc faire une demande sa hirarchie pour une intervention de
maintenance sur le problme dtect.
Certains sites dlimitent le champ dintervention maintenance de lexploitant et selon le

type de dfaut rencontr, lexploitant le prendra sa charge ou le dlguera au service
maintenance.

Le Process
8.7. INTERVENTIONS SUR PUITS
Les interventions qui peuvent tre effectues sur un puits vont de mesures de fond au
rquipement de la colonne de production. Les moyens utiliss seront adapts au travail
effectuer.
Ces interventions sont soit :
Lgres :
o Descente de jauges de mesure, chantillonnage, logging
o Pose dun bouchon pour isoler par exemple une zone productrice
o Changement dune vanne gaz lift
o Ouverture/Fermeture dune vanne de circulation (Sliding Sleeve)
o Dpose et repose SCSSV
o Repchage de poissons
Semi-lourdes telles un nettoyage de tubing par circulation de fluide
Lourdes telles un changement de compltion
8.7.1. INTERVENTIONS LEGERES
Elles sont ralises

principalement au cble
dacier (Wire Line) avec
le puits en pression et
ventuellement en
production (pas
recommend); il nest
donc pas ncessaire de le
tuer.
Cest une technique qui

permet de descendre,
placer ou repcher dans
le Tubing les outils et
instruments de mesure.
Figure 66: Equipements

de wireline

Le Process
Lquipement de base dune unit de Wire Line se compose de
Un treuil motoris sur lequel est enroul le cble
Figure 67: Treuil d'une unit wireline
Un sas Lubricator fix sur la Christmas tree au niveau de la swab valve et quip
dun BOP et dun presse toupe dtanchit sur le cble
Presse toupe
Graisseur
hydraulique
Figure 68: Sas Lubricator d'une unit wireline

Des indicateurs de profondeur et de tension du cble
Le Process
Lassemblage de fond fait de barres de charge et de loutil requis pour

lintervention
La douille de cble ( Rope Socket )
Figure 69: Douilles de cble
Les tiges ( Stem )
Roller bar
Figure 70: Tige
Les coulisses
Figure 71: Coulisse Figure 72: Coulisse tubulaire Figure 73: Coulisse
mcanique hydraulique

Le Process
Les diffrents outils
Figure 74: Outil de Figure 75Outil Figure 76Bloc d'impression -

nettoyage - "Gauge d'emboutissage - "Impression Block"
Cutter" "Swagging Tool"
Figure 77: Hrisson - "Scratcher" Figure 78: Outil de repchage - "Pulling

Tool"

Le Process
8.7.2. Interventions semi lourdes
Elles sont gnralement ralises sur un puits en arrt de production mais nanmoins
sous pression.
Les oprations les plus courantes sont :
Le nettoyage, voir le forage, de dpts dans le Tubing
Le dmarrage dun puits par injection dazote
Lacidification
Le remplacement dune pompe de fond, dune tige de pompage (Sucker Rod)
Il existe 2 techniques dintervention qui sont le Coiled Tubing et le Snubbing
8.7.2.1. Le Coiled Tubing
Une unit de Coiled Tubing est constitue dun tube mtallique continu de 1
enroul sur un tambour, le Coil. Ce tube est muni dun clapet anti-retour son extrmit
et est manuvr par un injecteur quip dun BOP. Il peut donc tre descendu dans un
puits en pression.
Le Coiled Tubing,
grce la souplesse
du tube, est plus
avantageux que le
Snubbing dans le
sens quil offre une
mise en uvre plus
rapide, la possibilit
dintervenir dans des
drains horizontaux et
permet galement de
forer des drains de
plus petit diamtre.
Figure 79: Coiled

Tubing Unit

Le Process
V e n t L in e
S h a k e r U n it C e n trifu g e
U n it
D e g a sse r
F re e S ta n d in g
R ig T a n k s
In je c to r H e a d A sse m b ly
ne
Li
w
n F lo
tu r
Re F lu id P u m p U n it
F lu id P u m p U n it
C h o k e M a n ifo ld
C .T . R e e l
Ki
ll L
in e
Figure 80: Equipements dune unit Coiled Tubing Unit
Il est plus particulirement utilis pour :
Allger la colonne hydrostatique avant deffectuer des perforations en dpression
Dmarrer aprs stimulation un puits ruptif en circulant un liquide lger ou en

injectant de lazote
Raliser un Gas Lift temporaire pour pratiquer un essai en attendant une reprise
de puits
Nettoyer le Tubing (paraffines, hydrates), le fond du puits (sables)
Mettre en place de lacide

Le Process
8.7.2.2. Le Snubbing
Il consiste la descente dans un puits en pression de tiges visses (Tubing) munies dun
clapet de fond lintrieur du Tubing de compltion existant.
Il permet dutiliser des tubes de suprieur au tube enroul du Coiled Tubing.
Lquipement consiste principalement en
Un dispositif de manuvre de tubes
Un dispositif de scurit en tte de puits (BOP)
Une centrale hydraulique
Par rapport au Coiled Tubing, il offre une meilleur capacit de dbit, plus de traction et de
rotation ainsi que la possibilit de mettre du poids sur loutil.
Il est en revanche plus long par le fait quil faut visser les tubes entre eux et faire passer
chaque connexion travers le systme dtanchit.
Elle est plus particulirement utilise pour :
Effectuer des circulations dbit lev
Nettoyer des dpts durs ncessitant de mettre du poids sur loutil
Poser des bouchons de ciment
Faire des forages

lgers (de bouchons
de ciment par
exemple)
Effectuer des
repchages
Mettre en place un
Tubing permanent
pour linjection
dinhibiteur, de Gas
Lift
Figure 81: Unit de snubbing

Le Process
8.7.3. Interventions lourdes
Pour des interventions qui ncessitent par exemple de remonter le Tubing, on fait appel
des units lourdes telles des units de Pulling, voir plus importantes de Work Over.
Ces interventions ncessitent de tuer le puits en mettant en place un fluide qui exerce
une pression hydrostatique suprieur celle du gisement.
On utilise les units de Pulling pour des profondeurs allant jusqu 2500m environ. Ce
sont des appareils lgers et mobile mis en place rapidement sur la tte de puits.
Les units de Work Over sapparentent plus des appareils de forage.
Lquipement de ces units consiste principalement en
Un dispositif de scurit en tte de puits (BOP)
Des pompes HP avec des bacs de stockage
Du matriel de levage, vissage etc.
Du matriel de travail au cble

Le Process
8.8. MESURES DE FOND
8.8.1. But des mesures
Les mesures dans le puits permettent de suivre les performances du puits et du

rservoir par la connaissance des :
pressions,
tempratures,
niveaux,
nature,
dbits des fluides de fond.
Les mesures dans le puits permettent aussi de contrler l'tat du puits par la mesure :
dit "top sdiments",
de la corrosion des tubings,
des dbits de fuites ventuelles,
Les mesures dans le puits permettent donc de planifier l'entretien.
8.8.2. Mesures associes
On appelle "mesures associes", gnralement de surface, toutes les mesures que l'on
effectue en mme temps que la mesure de fond et qui sont indispensables la validation
de celle-ci.
Les mesures associes :
sont demandes par l'metteur de la demande de travail,
doivent faire partie intgrante du programme technique fixant

o le but des mesures,
o le matriel mettre en uvre,
o les relevs et manipulations effectuer.
Mesures associes effectuer sur un puits en dbit

Le Process
Pour toute mesure dans un puits en dbit, on doit effectuer :
un test simultan la mesure,
le relev des Pet T tubing et annulaire,
l'enregistrement des paramtres d'activation.
Mesures associes effectuer sur un puits l'arrt
Relev des P et T tubing et annulaire.
Remarque
Ces mesures de surface, indispensables pour la bonne interprtation des mesures de

fond, doivent tre menes avec srieux et le plus grand professionalisme, d'o une
prparation minutieuse.
Matriel de surface
Il faut veiller ce que la plage de mesure des manomtres de pression utiliss

encadre bien les pressions attendues.
Si des mesures de pression rclament la prcision, il faut utiliser la balance

poids mort.
Les enregistreurs du type BARTON ou FOXBORO doivent tre calibrs

rgulirement.
Proscrire tout quipement fuyard. Un stuffing box ou une vanne qui fuit, dtriore
la mesure.
Rapports
Le rapport de mesure est la phase finale de l'opration, permettant de valider la mesure.
Sur ce rapport, doivent apparatre :
l'identification complte du puits,
la date et l'heure du dbut et de la fin de la mesure, si celle-ci n'est pas ponctuelle,
le nom du responsable de la mesure,

Le Process
toutes les informations ncessaires pour la comprhension et la validation de la

mesure.
8.8.3. Echantillonnage de fond
Pour un puits PCI, il est difficile de pouvoir chantillonner en fond car la pompe ne permet
pas daccder au fond du puits. Par contre, si la pompe est place sous le niveau des
perforations il est possible mais rare de pouvoir chantillonner.
But
Recueillir un volume de l'effluent tudier, suffisamment petit pour qu'il puisse tre
commodment prlev, mais suffisant pour tre soumis aux diverses exprimentations et
analyses. (600cc par chantillons)
8.8.3.1. Types d'chantillonnage
Echantillonnage pour tude PVT du complexe du gisement
Il intresse l'huile, le gaz et l'eau.
But :
Calcul des quantits en place et rcuprables.
Dtermination du rythme de production, etc
Echantillonnage en vue d'analyses chiniques
Ces analyses ont pour but de faire l'inventaire des corps contenus dans les diffrents
fluides. Elles concernent en premier lieu les eaux de gisement.
Echantillonnage en vue d'analyses biologiques
Ces analyses ont pour but d'identifier les germes bactriens contenus dans l'eau, pouvant
entraner des dgradations importantes du matriel.
Conditions
Si l'chantillon recueilli au fond du puits n'est pas obtenu dans de bonnes conditions les
mesures effectues au laboratoire ne seront pas reprsentatives du complexe du
gisement.

Le Process
Puits
Le puits doit tre prpar avant son chantillonnage. Il faut souvent le faire produire
faible rgime, stable. Cette stabilit sera vrifie par la mesure des dbits d'huile et de gaz
pendant 48 h avant l'chantillonnage.
L'chantillon doit tre prlev le puits tant mis en dbit, ce mme dbit que
prcdemment (laminage).
La cte de prlvement doit tre la plus basse possible, celle parcourue par tout
le fluide de la couche.
Cette cte doit tre au-dessus du niveau d'eau.
Echantillonneur
Il faut que l'chantillonneur se remplisse de liquide au niveau de la couche et que pendant

la remonte l'chantillon prlev reste parfaitement isol. Il est interressant de connatre la
pression et la temprature de fond pendant l'chantillonnage. Donc, il est recommand de
coupler un enregistreur de pression de fond et de temprature, l'chantillonneur de fond.
8.8.4. Dtermination des interfaces (top liquide en statique pour contrle

submergence PCI)
But
Sur puits ferm cela permet :
de dterminer l'interface (huile/eau, gaz/liquide) divers temps aprs la fermeture,
d'chantillonner les fluides en fonction de z. Par suite de la dcompression de

l'chantillon dans le sas, on pourra mesurer dans l'eau les teneurs en mtaux, en
sels dissous, indpendamment de P et T.
En gnral, il est possible d'chantillonner peu de frais, le fluide le plus lourd rencontr,
que le puits soit en dbit ou ferm.

Le Process
8.8.5. Mesures de corrosion des tubings
En cours de production, les tubings qui quipent un puits peuvent tre soumis des
phnomnes :
de corrosion,
d'rosion,
de dpts.
La corrosion peut tre d'origine chimique ou bactrielle.
L'rosion est gnralement de la prsence de sable dans l'effluent.
Les dpts, plus ou moins solides, sont d'origine physique ou chimique.
Pour contrler les effets de ces phnomnes sur les tubings, principalement corrosion ou
rosion, il suffit de vrifier leur diamtre intrieur l'aide d'un outil : le CALIPER.
Il existe de nombreux types de caliper :
Les calipers mcaniques

Ce sont les calipers OTIS et MAC KINLEY descendus l'aide d'un treuil wire-line.
Les calipers accoustiques

Ce sont des outils qui mesurent le diamtre intrieur des tubings partir du temps de
rponses l'mission de signaux accoustiques.
Les calipers lectromagntiques

Ces outils mesurent le diphasage d'un champ lectromagntique mis par une premire
bobine et d'un champ magntique induit dans une deuxime bobine. Cette diffrence de
champ est fonction de l'paisseur du tube, de la permabilit magntique et de la
conductivit lectrique du mtal.
Les calipers lectriques

Ces outils, connus sous l'appellation "MULTI FINGER CALIPER" sont descendus au cble
lectrique.
La mesure s'effectue par un ensemble de palpeurs rpartis sur la circonfrence. Tout

dfaut sur la paroi intrieure se traduit par un dplacement des palpeurs relis un
potentiomtre.

Le Process
8.8.6. Mesures de dbit et de pression
Ces mesures sont gnralement ralises avec les capteurs intgrs de la PCI en place.
ll est difficile de pouvoir mesurer au droit des perfos en fond car la pompe ne permet pas
dy accder.Par contre , si la pompe est place sous le niveau des perforations il est
possible mais de pouvoir faire les mesures avec une jauge descendue au wireline.
Lors dune mesure de Pression en dbit, dun Back Pressure Test ou dun Flow Gradient
survey, il est trs important de diriger le puits en question lors de lopration vers le
sparateur de Test pour pouvoir comparer les donnes mesures.
Les mesures en fond de puits sont chres et difficiles analyser.
Pression en Dbit:
Appel aussi Multi Rate Production Logging Tool (MRPLT). Mesure de dbit de production
associe la mesure de pression et temperature pour chaque niveau perfor et pour
differents dbits de production. Cet outil de logging est positionn la profondeur de
chaque niveau perfor avec une unit de wire line.
Les mesures suivantes sont possibles:
determination de lindice de productivit pour chaque niveau et pour le puits en

entier
identification des niveaux producteurs deau
identification des rservoirs dplts
Cette mesure est gnralement associe une remonte de pression (voir ci aprs) et
sappelle donc PDRP.
Back Pressure Test:
Identique au PDRP mais avec les jauges installes sur un sige dancrage spcifique.
Cela permet seulement de mesurer le dbit total produit par les niveaux situs en dessous
du sige.
Flow gradient Survey:
Identique au PDRP mais avec les jauges remontes par paliers pour un dbit donn du
fond de puits jusquen surface pour dtecter toute injection de gas lift incontrle (trou
dans le tubing)

Le Process
8.9. STIMULATION DE PUITS PAR ACIDE
La stimulation de puits par acide permet laugmentation du taux de production du puits,

principalement par limination de lendommagement proximit du trou de forage..
Le taux de production est en effet accru par une meilleure permabilit de la roche
rservoir jouxtant le trou.
8.9.1. Endommagement de la formation
Lendommagement de la formation se produit lors du forage du puits.
La roche est broye par laction du forage et les fluides de forage sintroduisent dans la
formation.
La formation est par consquent endommage proximit du trou de puits.
Lendommagement se produit en grande partie dans un rayon dun pied du trou du puits.
Lendommagement est galement appel 'Effet skin'.
Lendommagement maximal se situe trois pieds (environ un mtre) du trou de puits.
Figure 82 : Types dendommagement de la formation

Le Process
Figure 83 : Effet de la zone dendommagement sur la productivit
8.9.2. Rcupration secondaire - Stimulation par injection dacide
La permabilit dune roche correspond sa capacit dcoulement des fluides en son

sein.
Plus la permabilit est leve, plus le passage des fluides dans la roche est facile.
Plus la permabilit est faible, plus le passage des fluides dans la roche est difficile.
Les pores ou les cavits dans la formation sont appels 'matrice'.
La stimulation par acide est de mme appele 'Stimulation matricielle'.
La plupart des traitements acides intgrent lune des trois classifications gnrales :
Nettoyage de puits,
Acidification matricielle,
Fracturation.
Le nettoyage de puits consiste principalement noyer le trou adjacent aux perforations

afin den extraire les dpts minrales et les solides de boue de forage.
Lacidification matricielle consiste une injection minutieuse dacide par pompage dans
la formation de faon ce quil pntre les espaces poraux sans fracturer la roche
rservoir. Cette procdure est en rgle gnrale ralise pour la dissolution de la boue et
des contaminants de forage dans les formations liaison couche-trou tendres.

Le Process
La fracturation ncessite linjection dacide des dbits plus rapides que ne peuvent
supporter les chemins dcoulement naturel jusqu ce que la roche rservoir se fracture
ou se fende. En cours de traitement, lacide traverse les fractures et dissout la roche,
formant des alvoles et chemins supplmentaires travers la paroi.
8.9.3. Types dacide gnralement utiliss
Les deux acides les plus frquemment utiliss pour la stimulation de circulation dhuile
dans les puits sont les suivants :
Lacide chlorhydrique (HCI)
Lacide fluorhydrique (HF) (utilis en mlange avec HCI)
Aprs dissolution des roches magasin et des contaminants par ces acides, les produits de
cette raction chimique doivent tre solubles.
Si les produits de raction ntaient pas solubles, les matriaux solides produits
obtureraient et colmateraient les espaces poraux dans la roche rservoir, cela rduirait la
permabilit au lieu de laugmenter.
Le mlange dacides et dadditifs est spcifiquement tabli pour chaque puits et pour
chaque type de formation.
Les pressions et volumes de pompage sont de mme spcifiquement tablis pour chaque
formation.
8.9.4. Types dadditif
Diffrentes substances chimiques sont associes au mlange acide de base inject par
pompage dans le puits. De nombreux additifs diffrents sont utiliss pour diverses raisons.
Lobjectif est prcisment lattaque de la roche rservoir et de ses contaminants par lacide
et non celui dattaquer les quipements de compltion. De mme, il ne doit pas tre utilis
(us) avant de stre correctement log dans la formation.
Lacide doit galement tre facile injecter par pompage.
Principaux types dadditifs :
Inhibiteur de corrosion
Les retardateurs qui retardent laction de lacide afin de lui permettre datteindre
le lieu daction prcis souhait.
Le Process
Les rducteurs de friction qui rendent le mlange acide plus 'glissant' et donc
plus facile pomper.
Le surfactants qui facilitent galement le pompage de lacide. Ils permettent de

mme dviter la formation dmulsion aprs action de lacide et mlange de celui-
ci dans lhuile de la formation. Il est indispensable de rcuprer tout lacide us
ainsi que tous les produits de raction la fin de la stimulation.
8.9.5. Billes Perf-Pac
Il existe des billes de plastique durci ou de caoutchouc plein prsentant une flottabilit
neutre. Elles ne flottent pas dans lacide.
Les billes Perf-Pac sont injectes par pompage dans le puits avec lacide diffrents
intervalles au cours de laction de lacide.
Certaines perforations permettent la pntration de lacide plus facilement que dautres. Si

cette considration nest pas prise en compte, la totalit de lacide se dposera dans les
perforations 'faciles'. Les fluides empruntent toujours le trajet le plus facile.
Les billes Perf-Pac accompagneront lacide injecte par pompage et condamneront les
perforations surdimensionnes recevant facilement lacide. Elles forceront ainsi la
circulation de lacide dans les perforations plus difficiles ou de dimension moindre.
Une fois la stimulation dacide termine et le pompage arrt, les billes Perf-Pac
tomberont dans le fond du puits.
8.9.6. Pntration de lacide
La profondeur de pntration de lacide dans la formation dpend significativement de la

profondeur dinjection de lacide par pompage.
Plus lacide est inject rapidement,

moins il est en contact avec la roche lors
de son introduction dans la formation.
Lacide direct pntre par consquent

plus en profondeur dans la formation o
il peut ensuite attaquer la roche rservoir
ou les contaminants.
Figure 84 : Effet du taux dinjection sur la

pntration

Le Process
8.10. PROCESS ASSOCIES PRODUITS CHIMIQUES
Comme il est dcrit plus prcisment dans le chapitre suivant, le puits peut tre soumis
des dpots, des problmes de corrosion interne, des phnomnes physiques perturbants
pendant le transit du fluide du fond vers la surface.
Tous ces problmes peuvent tre limins, sinon attnues, de faon permettre au puits
de produire de manire stable.
Leur limination passe par linjection de produits chimiques.
Leffluent du gisement est analys au tout dbut des tudes de dveloppement afin de
dterminer, en conditions de fonctionnement (en pression et temprature) quels seront les
problmes que lon sera amen rsoudre (ex : possibilit de formation de dpts de
carbonates, dhydrates, prsence dH2S dans leffluent pouvant crer des problmes de
corrosion,etc.) .
Une fois les problmes possibles annoncs, il sera dvelopp un programme dinjection
de produits chimiques dans le puits (en fond et/ou en surface).
Pour ce faire, une installation spcifique sera mise en oeuvre sur le site, comprenant les
tanks de produits avec leurs pompes doseuses associes.
Cette installation reprsente souvent une norme quantit de matriel (fonction du nombre
de puits du site traits) et est un lment essentiel monitorer.
Le cot des produits chimiques reprsente une part trs importante des frais
dexploitation.
Donc, un mauvais monitoring peut entraner un surcot norme car la dure de vie du
puits peut sen trouver fortement affecte et les interventions lourdes ou lgres psent
dans les frais.
La fonction injection produits chimiques est une fonction vitale pour la production
Monitoring des moyens et quipements :
dbits injects en fonction des consignes ,
consommations et suivi approvisionnements,
les pressions dinjection
procdures de test pour vrifier les dbits en chaque point
rconciliation des dbits avec consommation journalire

Le Process
Assurer lintgrit du rseau dinjection :
vrifier le dbit et la pression d injection
le routage, les rseaux, les pompes d injection (+ propret filtres aspiration, +

soupapes non fuyardes)
des points d injection, du stockage
propret des zones stockage + pompage
Rgles :
maintenir installation pompage propre
maintenir lisibilit niveaux stockage + prouvettes/dbitmtres
ne jamais mlanger de produits entres eux sauf demande du Dpartement

Mthodes Traitement et accord hirarchie.
Une pompe qui tourne nest pas forcment une pompe qui injecte (dsamorage,
retour soupape)
Trop de produit ou pas assez de produit = mauvais traitement = argent gaspill

Le Process
Point
Point Point dinjection
Prvention Produit
Fonction dinjection sur dinjection sur sur Water
des inject
PCI well GL well injection
well
Limiter dpts
de paraffines.
Paraffines Anti paraffines Aspiration PCI Dans EA1 non
Dispersant de
paraffines
Rduire la
Emulsions Dsmulsifiant viscosit des Aspiration PCI Dans EA1 non
mulsions
Limiter dpts
Inhibiteur de
Carbonates dans jupe PCI Aspiration PCI Dans EA1 Amont puits
dpts
ou dans TBG
Empcher la Aspiration PCI

Inhibiteur de
Corrosions formation de (idal au niveau Dans EA1 Amont puits
corrosion
corrosion packer)
Empcher la
Inhibiteur
Hydrates formation non non non
dhydrates
dhydrates
Elimination des
Bactries Bactricide non non Amont puits
bactries
Empcher la
Inhibiteur de
Asphaltnes formation de Aspiration PCI Dans EA1 non
dpts
dpts
Empcher la
Dpts sulfate Inhibiteur de Rare
formation de Dans EA1 non
baryum dpts Aspiration PCI
dpts
Table 3: Produits injects, leur fonction et leur point d'injection selon le type de puits

Le Process
Le Puits activ par Pompe Centrifuge Immerge t
"mis jour le 05/09/06"
CONSIGNES TRAITEMENT
"SEPTEMBRE 2006"
TCFP: INJECTION D'IDOS 162
Bilan production Consignes injections

Date
TCFP Puits Activation Q HH (m3/j) Q HA (m3/j) BSW (%) Date test l/j Observations Objectifs
correction
TCDM 101 PCI 51 50,9 0,2 17/10/2005 10 03/06/2003 Puits repris en WO
Limiter les dpts de
TCDM 105 PCI 162 63 61 11/07/2006 10 05/09/2006 WO le 28/09/05 CaCO3 =>viter
bouchage jupe moteur
TCDM 110 PCI 42 29 30 02/03/2006 10 idem
TCDM 111 PCI 86 58 32 05/08/2006 10 05/09/2006 idem
TCDM 112 PCI 219 87 60 06/01/2006 10 idem
TCDM 116 PCI 45 42 7 25/02/2006 10 04/07/2005 idem
TCDM 117 PCI 72 14 81 05/08/2006 10 05/09/2006 idem
TCDM 118 PCI 54 41 24 07/03/2006 10 05/09/2006 idem
TCDM 120 PCI 51 48 6 11/03/2006 10 05/09/2006 idem
WO le 24/09 ; double liner d'injection
-injection IDOS 162 au bas du moteur
TCDM 123 PCI 30 28 10 10/06/2006 10 05/09/2006
-Injection du dsemulsifiant l'aspiration de la
pompe idem
TCDM 124 PCI 128 55 57 13/03/2006 10 idem
TCDM 127 PCI 90 29 68 26/06/2006 10 05/09/2006 idem
TCDM 128 PCI 110 40 64 07/08/2006 10 05/09/2006 idem
WO le 20/09/05 ; double liner d'injection
TCDM 130 PCI 87 62 28 29/01/2006 10 12/12/2002
pompe idem
WO le 31/08/05 ; double liner d'injection
TCDM 131 PCI 132 79 40 01/03/2006 10 05/09/2006
pompe idem
TCDM 132 PCI 264 33 87 28/06/2006 10 05/09/2006 WO prevu idem
Total puits 1572 708 160
Figure 85: Exemple de consignes d'injection de produits chimiques selon type de dpts IDOS 162

Le Process
Figure 86: Exemple de prconisations dinjections de produits sur puits / manifold (1)
Le Process

Le Process
Figure 89: Chemicals by reference (1)

Le Process
Figure 90: Chemicals by reference (2)

Le Process
Figure 91: Chemicals by function

Le Process
Figure 92: Chemicals by list

Le Process
Figure 93: Exemple injection chimique dans puitsPCI en fond de compltion

Le Process
8.11. EXERCICES
15. Lister les prcautions prendre avant ouverture dun puits
16. Lister les squences de dmmarage dun puits PCI

Le Process
17. Lister les squences dun arrt manuel dun puits PCI avec commande de chaque
squence par loprateur de conduite
18. Lister les principaux problmes rencontrs sur un puits PCI pour lequel une
injection chimique est ncessaire.

Le Process
9. TROUBLESHOOTING
9.1. SI, POURQUOI ? ALORS !
Reporter tous les incidents, quasi incidents, anomalies, difficults de redmarrage,

comportements tonnants sur les puits gaz lift
Eviter les dmarrages ou changements de rglages brusques : progressif pour minimiser

les -coup de pression et de dbit gnrant des interfrences et perturbations, laisser le
temps datteindre le nouvel quilibre
Prendre en compte les effets induits en cascade et les interfrences, par exemple :
augmentation du Qgi, modification dbit injection produit chimique.
Lors dinterprtation de comportement ou de diagnostic danomalies, il y a souvent

plusieurs mcanismes ou causes simultanes: analyse conjointe
9.1.1. Suivi des puits: dtection, 1er et 2nd degr
Dtection
indicateurs production hors rfrence : TTH, PTH, dP duse
indicateurs activation hors rfrence : PCH
Hors rfrence = valeur anormale ou instable
Actions
1er degr: vrification dont dysfonctionnement vannes y compris DHSV
Prvention
Alerte
Propositions
rapports dincidents (rptitifs, ...)
application squence et paramtrages recommands
pas de prcipitation
Le Process
Augmenter les chances de succs de lanalyse
Informations de qualit et disponible
Mesures de qualit
fiables
enregistrements simultans, ensemble des mesures, comments
volution lente et dtail: vue sur 2 jours + zooms sur 1 heure
plusieurs graphes si ncessaire (ex. : vue par puits + vue PCH + vue duse)
Informations prcise et complte
la source, sur le vif, toute observation, chantillons
discussion, visite sur place
Favoriser le regroupement des informations (check lists, ...)

Le Process
9.1.2. Report on Records
Reporter les observations chaud par lobservateur initial sur les enregistrements, y
compris copie cran poste de supervision
Figure 94: Exemple d'un "rapport" sur un enregistrement

Le Process
Augmentation TTH
Gain huile associ
la stabilisation
Stabilisation du puits
suite remise en service
injection TY
Figure 95: Exemple d'un "rapport" sur une prise d'cran
9.1.3. Pompage centrifuge lectrique immerg
9.1.3.1. Donnes ncessaires pour une analyse du fonctionnement
Pour procder l'analyse du fonctionnement d'un puits en pompage centrifuge partir de

l'enregistrement de l'intensit consomme par le moteur lectrique, il convient de disposer
des donnes suivantes :
Connatre la dsignation de la pompe de fond (pompe - prsence ou non d'un

dgazeur - seal section - moteur lectrique) et du cble lectrique de puissance.
Pour le moteur lectrique la connaissance de la tension aux bornes du moteur et
de l'intensit nominale pour la frquence de 50 Hz est indispensable.
Connatre les caractristiques de l'installation lectrique de surface

(transformateur et ventuellement variateur de vitesse).
Connatre l'architecture, la compltion et le profil du puits.
Connatre la nature de l'effluent pomp.

Le Process
Connatre les donnes de production :
intensit consomme par le moteur lectrique et ventuellement la

frquence de fonctionnement si un VSD est utilis.
Q produit dont BSW - GOR.
pression en tte de puits pour le tubing et le casing.
savoir si du gaz est ventil par l'annulaire.
pression de fond (avec cte de rfrence) ou niveau dynamique dans

l'annulaire pour le dbit produit.
savoir s'il y a ou non production d'une mulsion.
pouvoir consulter les ampremtres prcdents enregistrs, les fiches

relatives aux retombes d'units de pompage hors service et qui
prcisent son tat plus l'origine de sa mise hors service de faon
pouvoir procder une analyse comparative.

Le Process
9.1.3.2. Donnes minimales recevoir par les Services centraux
Il convient de se reporter au tableau ci-aprs :
Pompage Centrifuge Electrique Immerg

Donnes pour Services Centraux
en prcisant la date de la mesure
Puits
(rservoir prod.)
Dsignation
pompe et
moteur
lectrique
Dbit
H+E
(m3/j)
BSW (%)
P. fond
avec cte
(b-mv)
P. tbg (b)
P. csg (b)
Frquence
(Hz)
Intensit (A)
Observations
Table 4: Donnes pour services centraux (1)

Le Process
Informations releves hors opration test

Informations releves durant opration test
Au niveau puits
- Duse (mm) X
- Dbit liquide (m3/J) X
- BSW (%) X
- GOR (m3/m3) X
- P. moyenne tubing (bars) X
- Frquence affiche si VSD (HZ) X X
- Intensit moyenne (A) X X
- Intensit mini X X
- Intensit maxi X X
Si capteur de pression de fond
- pression annulaire (b) X

- pression moyenne de fond en dbit (b) X
Si pas de capteur de fond
- niveau annulaire dynamique (sonolog) (M) X

- pression instantane en tte annulaire
lors de la mesure (B) X
Table 5: Donnes pour services centraux (2)

Le Process
9.1.4. Problmes avec la SCSSV
Cest un problme frquent que ce soit aprs un AU (fermeture normale de la SCSSV),

aprs un redmarrage simple ou si le puits est instable. Ce problme entrane des pertes
de production significatives.
La production se fera par la ligne dgalisation de la SCSSV (si la SCSSV en est quipe),
soit typiquement seulement 10% de la production normale du puits.
videmment, une production prolonge par cet orifice va lendommager et la SCSSV ne

sera plus tanche par la suite.
9.1.4.1. Dfaillance des vannes de scurit
Mise en vidence = enregistrement
Figure 96: Exemple de Baudroie Gabon

Le Process
PTH
1 mn
(Bars) 48 b
43 b
fermeture 17h23
vanne
latrale
8b
17h22
(17/02/95) Temps
Figure 97: Exemple de Pecorade - France
Quand on veut rouvrir la SCSSV, on doit attendre suffisamment de temps pour

lgalisation des pressions la SCSSV. Les vannes de tte de puits doivent tre fermes
pour permettre cette galisation.
On va mettre en service la pompe hydraulique pour pressuriser le circuit vers la SCSSV et

on va lentendre pomper.
La chemise interne de la SCSSv va se dplacer vers le bas et commencer ouvrir la ligne

ou clapet dgalisation de pression. La pression en tte de puits va commencer lentement
augmenter.
Quand la deltaP travers lobturateur de la SCSSV est rduite, la chemise peut alors
ouvrir lobturateur de la SCSSV : suivant les modles, ce sera un clapet (flapper) ou un
boisseau (ball valve) qui est maintenu ferm par un petit ressort.
On observera en tte de puits, une monte plus rapide de la pression qui se stabilisera.
Cela est accompagn gnralement dune remise en service de la pompe hydraulique

confirmant la fin de dplacement de la chemise de manuvre de la SCSSV et donc son
ouverture complte.
Evidemment, si on rouvre les vannes de tte puits avant la fin de la squence douverture
de la SCSSV, la production se fera par la ligne ou clapet dgalisation seulement.

Le Process
9.1.4.2. Bouchons au redmarrage ou temporaires
Des bouchons au redmarrage spcialement le premier bouchon liquide ou un mode de

production instable peuvent refermer la SCSSV mme si la pression hydraulique vers la
SCSSV est bonne (exemples en mer du Nord, en Afrique de lOuest et en France).
Dans le cas du champ de Baudroie (Gabon) avec une huile paraffinique, les historiques
permettent avec la fonction zoom de dtecter le problme.
Si une SSCSV (storm choke) est installe, le risque de fermeture lors de bouchons est
encore plus grand.
Le risque est accru sur les puits avec des paraffines et de lmulsion. Des dpts peuvent
aussi empcher la chemise de la SCSSV de manuvrer correctement et de protger
lobturateur.
Ce problme est difficile identifier comme la pression hydraulique du circuit de

commande de la SCSSV reste normale. En cas de ligne dgalisation, le puits continue de
produire mais faiblement.
Cela peut se dtecter aussi par une monte de la pression casing jusqu galisation avec
la pression rseau gas lift (alors quavant la pression casing tait bien infrieure).
9.1.5. Dure de vie d'une unit de pompage
Elle est fonction de votre manire doprer
Une variable importante est la dure de vie de la pompe.
Elle peut varier de plusieurs semaines plusieurs annes selon la qualit abrasive du
fluide et la temprature du puits.
La puissance du moteur peut galement intervenir.
Les estimations provenant de diffrentes sources indiquent une anne dans les conditions
sableuses. A 3 ans, dans les rservoirs carbonats.
En off shore, en puits dvis et gros dbits (600/1200 m3/jour), la dure de vie est en
gnral < 8 mois.
Il ressort quand mme quune grande partie des erreurs humaines doperating et surtout
de surveillance des paramtres de fonctionnement soit lorigine de la fin de vie des PCI.
Un manque dattention mme trs court sur un comportement de PCI peut avoir des effets
irrversibles et entraner un remplacement de celle-ci.

Le Process
9.1.6. Points dattention pour PCI
La pompe avale tout ce qui est laspiration.
La puissance requise pour le fluide dpend de sa densit, de la pression aspiration et de

lensemble du puits.
Le moteur essaie dentraner la pompe la vitesse qui lui est impose par le variateur.
La puissance disponible par le moteur dpend de son design: I max.
Une des caractristiques du moteur induction triphase bipolaire ( vitesse constante)

est de travailler amprage constant pour une charge donne.
La puissance de sortie du moteur demeure relativement constante :
P=UI 3 cos phi
ou U = constante (tension aux bornes du moteur)
si P augmente , I augmente
si P diminue , I diminue
Une intensit faible peut provoquer un chauffement du moteur. Pour une pompe dbit
nul, I faible. Cependant le moteur va chauffer et risque de griller car il n'est pas refroidi.
Attention ne pas rduire rapidement la pression dans les annulaires en phase de

redmarrage: endommagement du cble.
9.1.7. Blocage au gaz (gas-lock)
Dpendant de la quantit de gaz libre qui passe dans la pompe, on peut avoir une lgre
interfrence ou le gas lock.
La prsence de gaz au niveau de la pompe est indique sur l'ampremtre de surface par
des variations rapides de la charge du moteur.
Le gas locking se produit quand la pompe absorbe trop de gaz et s'arrte de pomper par
ce que sa hauteur de refoulement disparat. Le moteur n'est en charge et s'arrte par
underload.
Pompe positionne sous les perforations
Si le pourcentage de gaz libre prsent dans l'effluent total est trs important (90 95%),
cette valeur n'est pas accessible au pompage centrifuge conventionnel.
Le Process
Il faut obligatoirement tricher en utilisant des artifices de compltion qui sont :
casing de gros diamtre (9 5/8- 13 3/8)
pompe positionne environ 30 H en dessous des perforations, ce qui

ncessite un approfondissement du puits.
Tubing plein de liquide
Contre pression refoulement leve
Plus de refroidissement
Plus de dbit ou trs faible

(BHFP remonte)
P ref = BHFP + dP insuffisant
dP = MV X H X g dP fourni diminue
Gaz ->> MV diminue dans un certain nombre dtages
Figure 98: Blocage au gaz
Cela permettra de raliser la sparation gravitaire gaz produit. L'vacuation du gaz se fait
par lannulaire.
Dans ces conditions, il est vraisemblable que l'on pourra arriver des % de gaz libre
rsiduel qui permettront d'utiliser des pompes centrifuges condits de les quiper d'un
dgazeur centrifuge.
La pompe est positionne sous les perforations. Pour forcer l'effluent passer devant le
moteur lectrique pour le refroidir, une colonne intermdiaire ou une jupe est ncessaire.

Le Process
9.1.8. Cas de dysfonctionnements de PCI
Ci aprs des exemples dhistoriques Amprage

damprage de PCI reprsentant certains PCI Amprage de PCI
dysfonctionnements
Exemple 1
Bon Fonctionnement
Pompe surdimensionne. Arrt de la pompe
par sous charge suite perte de la
submergence. La pompe na plus de liquide Pompe
aspirer surdimensionne
Figure 99: Cas de dysfonctionnement de PCI

(1)
Exemple 2
Amprage
Temps
PCI Amprage de PCI
La pompe aspire du gaz. Si la teneur en gaz

augmente, risque darrt de la pompe par
pigeage de gaz (gas lock)
Prsence gas
Figure 100: Cas de sysfonctionnement de
PCI (2)
Amprage
PCI Amprage de PCI
Temps
Bon Fonctionnement
Exemple 3
Arrt par gas lock. La pompe

surdimensionne rduit la submergence. Ce Arrt par
qui entrane dans ce cas, une augmentation gas lock
du dbit de gaz aspir et un arrt de la pompe
par pigeage de gaz (gas lock)
Figure 101: Cas de sysfonctionnement de PCI

(3)
Temps
Le Process
Exemple 4 Amprage
PCI Amprage de PCI
Perturbations lectriques. Le dmarrage dun
autre moteur lectrique perturbe le rseau et
le moteur de la PCI Perturbations rseau lectrique
Figure 102: Cas de sysfonctionnement de PCI

(4)
Exemple 5
Amprage
PCI Amprage de PCI
Temps
La pompe aspire du sable au dmarrage

Aspiration sable
Figure 103: Cas de sysfonctionnement

de PCI (4)
Temps

Le Process
Figure 104: Exemple de dfaut de manipulation (fermeture duse TDP) entrainant des dommages la pompe (T PCI) suivi dun arrt.
Le Process
Problmes Frquents Consquences Action Prventive Dtection Anomalie & Correction
Surveillance attentive juste aprs redmarrage

Anomalie STV Squence redmarrage
Volumes pompe hydraulique
Ouverture incomplte Majeure (*) Ouverture progressive duse
Monte PTH ou Amps trop lent / frquence donne
Fermeture accidentelle Monte progressive en frquence
Aide l'galisation (malgr self equalizing)
Squence redmarrage avec dcompression casing Surveillance attentive puits sensibles aprs
Gaz
la consigne AVANT redmarrage de la pompe. redmarrage ET en continu
Engorgement par manque de
Majeure (*) Ouverture et contrle ouverture ASV Amprage instable
ventilation (AGH ne rsout
Arrt de la pompe en cas de dfaut sur la ventilation du Dbit gaz ventil anormal
pas tout !!)
gaz (fermeture vanne en aval) Cas grave : arrt puis redmarrage du puits
Surveillance attentive redmarrage ET en continu

Puits sensibles :
Gaz Amprage instable
Limiter le rgime de production squence redmarrage
Engorgement par Majeure (*) Dbit gaz ventil anormal
Rampe progressive vers le rglage cible (duse, Hz)
dcrochement GOR Cas grave : arrt de la pompe
Changement de rglage trs progressif
si non ruptif, redmarrage rgime rduit
Gaz Injection additifs requis en fond de puits Surveillance attentive cuve et pompe
(difficult sparation gaz Majeure (*) Dbit d'injection continu Risque de dsamorage (puits sensibles)
moussage, mulsion, etc.) Arrt lors d'un arrt de puits Remplissage cuve
Cble (gonflement, Squence redmarrage

Majeure (*) (Contrle d'isolement, mais pas d'action corrective)
dsaturation H2S) Rduction progressive de la pression casing

Le Process
Surveillance pendant les transitoires

Alimentation insuffisante Limiter la production cible (duse & Hz)
Majeure (*) BHFP (si capteur disponible)
(transitoire) MEME si le puits parat avoir du potentiel
Amprage (danger si amprage trop faible)
Surveillance pendant les transitoires

Alimentation insuffisante Limiter la production cible (duse & Hz)
Majeure (*) BHFP (si capteur disponible)
(colmatage carbonates) pour ne pas endommager la liaison couche-trou
Amprage (danger si amprage trop faible)
Charge excessive
Limiter la production cible (duse & Hz) notamment
(variation qualit fluides, IP, Majeure (*) Surveiller l'intensit consomme
en phase redmarrage (visqueux-froid & bouchon)
viscosit et contre pression)
Interdiction redmarrage lorsque le relais back-spin est

Rotation inverse au
Majeure (*) actif (dtection sens courant lectrique)
redmarrage
Attente quilibrage pression amont et aval pompe
Dusage temporaire et monte en rgime lors

Observer le comportement des puits voisins et
Bouchon de redmarrage Interfrence redmarrage
installation en aval
Contexte sensible (vacuation diphasique)
(*) Consquence majeure = Endommagement de la chane de pompage conduisant une "cause" et au minimum une rduction de la dure de vie
Env. 25 MCFA / mois gagn
Table 6: Cas typiques de problmes rencontrs

Le Process
9.1.9. Objectifs - Enjeux pour lopration des ESP
La faon doprer affecte lusure des ensembles de pompage donc leur dure de vie.
Le cot de remplacement des pompes PCI est trs lev : plus de 1 Million de $
Amliorer la conduite des PCI contribue rduire encore plus les interventions pour
changement de pompe et donc les OPEX.
Enjeux qualit des oprations des puits activs par ESP : Protger la chane de
pompage
Impact dune destruction de lensemble de pompage
Perte de production : 1 000 m3 et plus
Cot de remplacement : plus de 1 Million de $
Augmenter la dure de vie des ensembles de pompage
Encore moins de Work over pour les changer
Augmenter dun mois = 40 000 $
Prvenir les endommagements dESP
zro dfaut / causes connues de dommage majeur
pas de rptition de causes de dommages connus
identifier/clarifier des causes nouvelles ou encore floues
amplifier la courbe dapprentissage
Pas de chasse aux barrils et aux MAP tout prix !!
Rduire les MAP visibles, utiliser le potentiel maxi ou compenser des MAP ne signifient
pas oprer mieux et gagner plus :
Maintenir les puits ESP ouverts malgr
Se prcipiter lors du redmarrage

? dure de vie de la chaine de pompage
? Anomalies et dclenchements induits
Oprer une cible trop haute (Hz, duse)

? Dure de vie de la chaine de pompage
Le Process
Points dattention pour tous les puits :
Dfaillance safety valves
o aider lquilibrage pressions
Transitoire et dynamique des puits
o inertie des composants
o htrognits rservoir
o coning
Rle des oprations
o problmes potentiels
o qualit de linformation et diagnostic

Le Process
9.1.10. Rcapitulatif points dattention majeurs
Attention aux fermetures intempestives ou ouverture incompltes des STV surtout lors de
redmarrage ou avec production par bouchons
Puits PCI (endommagement moteur et pompe)
Pas de redmarrage de PCI aprs dclenchement I_max sans consultation et

autorisation
Reporter tous les incidents, quasi incidents, anomalies, difficults de redmarrage,

comportements tonnants sur les puits PCI
Ne pas ngliger le transitoire de plusieurs lments du puits : aire de drainage, volume

annulaire pour la sparation du gaz et lalimentation de la pompe, pipe dvacuation gaz
liquide.
Eviter les dmarrages ou changements de rglages brusques : progressif pour minimiser

les -coup de pression et de dbit gnrant des interfrences et perturbations, laisser le
temps datteindre le nouvel quilibre
Prendre en compte les effets induits en cascade et les interfrences, par exemple :
augmentation de la frquence, dgazage, efficacit pompe, dbit produit.
Lors dinterprtation de comportement ou de diagnostic danomalies, il y a souvent

plusieurs mcanismes ou causes simultanes: analyse conjointe

Le Process
9.2. LES DEPOTS
Indsirables, les dpts viennent changer considrablement le bon fonctionnement des

installations (modification des coulements, bouchages, etc.). Ils sont gnralement
classs en deux catgories :
Les dpts minraux.
Les dpts organiques.
9.2.1. Les dpts minraux
Dans la catgorie des dpts minraux, on retrouve trois sous ensembles :
Les sulfates.
Les carbonates.
Les savons de calcium.
9.2.1.1. Les sulfates
Les sulfates proviennent d'un mlange de deux eaux. L'une avec des alcalino-terreux
(baryum, strontium, calcium) et l'autre avec des sulfates (SO4). Le dpt se constitue donc
au moment du mlange et une de ses caractristiques principales est une cintique de
formation immdiate.
On les retrouve dans la formation (

cause de l'injection d'eau), et le
risque principal est donc de colmater
des zones de drainage ou de venir
modifier les conditions de production
aux environs du puits (gravel-pack,
perfos, liaison couche trou, etc.).
Figure 105: Dpt de sulfates
D'une manire gnrale, les sulfates alcalino-terreux ne sont pas solubles par les acides.
Par consquent on utilisera un inhibiteur de formation que l'on injectera en premier de

manire crer une interface entre l'eau d'injection et l'eau de gisement. Les inhibiteurs
Le Process
utilisables pratiquement sont des "distardeurs" de cristallisation et fonctionnent par effet de

seuil (concentration maximale). La dure de la protection dpend des concentrations, des
proprits de la roche ainsi que des htrognits de la formation (variable de 15 jours
1 an).
9.2.1.2. Les carbonates

Les carbonates sont dus une prcipitation par dpart de CO2 quilibrant, par
augmentation de la temprature ou par une baisse de la pression. La formation est lente,
car il y a des sursaturations qui durent longtemps. Il y a trois zones de dpts
privilgies : la LCT, le tubing et la duse de production.
L'effet inverse de la pression et de la temprature rend la prvision de formation difficile,

c'est pourquoi on cherchera plutt utiliser un traitement prventif.
Pour cela, une conception astucieuse des installations (en tenant compte de la
temprature (isolation) et des teneurs en CO2) reste la meilleure approche pour lutter
contre les dpts de carbonate. Le cas chant, on pourra utiliser des inhibiteurs
(distardeurs de cristallisation) ou des traitements acides.
Bien que les carbonates soient trs solubles dans les acides, c'est une solution qui sera
trs peu utilise, car la solubilit est accompagne d'un dgagement de CO2 ce qui
reprsente une contrainte
importante vis--vis de la
corrosion.
Les inhibiteurs de
carbonates peuvent tre
injects en continu en
amont du lieu de dpt
(mais cela ncessite un
liner dinjection si le dpt
se forme dans le tubing)
Lautre solution est
deffectuer un squeeze
dans la formation
Figure 106: Dpt de

carbonates
Quand du gaz sec est utilis pour le gas lift et cause de son point de rose, linjection de
gas lift favorise la vaporisation de leau de production ce qui augmente la saturation en
sels et minraux.
Les risques augmentent de dpts de sels et de carbonates prs du point dinjection dans
le tubing et mme dans la vanne de gas lift.

Le Process
Linjection deau ou dinhibiteur de carbonates dans le gas lift peut tre une solution
prventive.
Dans le tubing, les carbonates peuvent tre enlevs par dcapage leau avec unit de
coiled tubing (ou mme avec une solution dacide actique)
9.2.1.3. Les savons de calcium
Il s'agit l d'un dpt qualifi d'exotique. C'est en fait un organo-minral qui ne se forme
que dans des eaux basiques telles que celles que nous avons au Cameroun ou au
Nigeria.
Cest essentiellement des savons de calcium. On en trouve dans le process ( linterface

huile/eau), mais aussi parfois dans le puits.
Leur comportement est similaire aux carbonates (Pression favorable, Temprature

dfavorable)
Solutions: mme inhibiteurs que pour les carbonates.
9.2.2. Les dpts organiques
Les hydrocarbures sont en condition supercritique dans le rservoir. Leur vacuation vers
la surface provoque alors une sursaturation des alcanes les plus lourds. On distingue deux
catgories principales parmi les dpts organiques :
Les paraffines.
Les asphaltnes.
9.2.2.1. Les paraffines
La cristallisation des paraffines est d'origine thermique

(refroidissement).
La solution contre leur formation peut tre prventive

(chauffage, rchauffage, isolation), ou curative de
manire mcanique (grattage), ou encore de manire
chimique (cocristallisants, dispersants, solvants,
dtergents).
Figure 107: Dpt de paraffines

Le Process
9.2.2.2. Les asphaltnes
Les asphaltnes sont les composs aromatiques les plus lourds (>C100), et leurs
molcules sont longues et plates. Le dpt d une floculation des molcules
asphaltniques collodales intervient en gnral l o le point de bulle est atteint.
Toutefois, les conditions de formation des asphaltnes ne sont que trs peu matrises
aujourd'hui. De plus on notera qu'ils ne sont que trs rarement solubles dans les alcanes
lgers et par consquent il n'y a pas d'effet rtroactif.
Les remdes utiliss consistent en des traitements chimiques par injection de produits
comme de l'acide actique ou par des grattages au xylme ou encore par des squeezes
au DSA 700.

Le Process
9.3. LEMULSION
Lmulsion est favorise par le ratio gas lift inject / huile mais aussi par les impulseurs
des PCI. Le risque est plus fort avec un BSW lev, un brut paraffinique, la production de
sable, une injection dinhibiteur de corrosion, une production de condensats.
Lmulsion peut induire plusieurs problmes :
Une mauvaise performance du puits
Problme de sparation eau/huile et gaz
Une mauvaise performance du puits
Lmulsion augmente significativement les pertes de charge le long du tubing. En cas de

puits instable, cette perturbation se rajoute la perte de production due l instabilit.
De plus, pour le gas lift, laugmentation de la contre pression dans le tubing rend plus
difficile ou mme impossible le transfert de linjection gas lift la vanne de service.
Linjection reste en surface ce qui rduit encore lefficacit et la production du puits.
Une mulsion forte, si elle na pas t prvue, peut empcher une pompe PCI de dbiter.
Il faut dans ce cas, prvoir une injection par liner de dsmulsifiant laspiration de la
pompe.
Problme de sparation eau/huile et gaz
Lmulsion rend difficile la sparation eau / huile spcialempent piur les brut paraffiniques.
Cela peut induire de plus fortes teneurs en hydrocarbures dans leau rejete.
Une mulsion svre induit aussi du moussage et des difficults de sparation gaz -
liquide. Cela peut entrainer des risques de dclenchement de sparateur, ou induire un
carry-over de lhuile avec le gaz ce qui peut affecter la qualit du fuel gas.

Le Process
9.4. LA CORROSION
La corrosion gnre des dommages susceptibles de provoquer plus ou moins long

terme une perte de fonction, une dfaillance de l'quipement concern. Dans ce chapitre,
nous traiterons galement les problmes de l'rosion dans le milieu de la production.
Comment ?
La corrosion rsulte de l'action commune de plusieurs facteurs agissant simultanment :
L'eau.
Le temps.
D'un ou de plusieurs agents corrosifs comme le CO2 ou l'H2S dissous, l'acidit,

l'oxygne ou le chlore (mais pas des chlorures).
De conditions favorables comme la prsence de bactries, le type d'coulement,

les sels, le sable, la temprature, les matriaux inadquats, ou des contraintes
trop importantes. A noter quil peut y avoir corrosion bactrienne sous dpt.
Le facteur temps.
La notion de temps est importante vis--vis de la corrosion, car suivant la dure avant
nuisance, on aura un comportement diffrent.
De quelques heures un jour, il s'agit principalement d'acidifications mal inhibes,

d'H2S sur des matriaux inadquats, ou d'une abrasion par le sable.
D'une semaine un mois, il s'agit en gnral d'un problme li la temprature

(>80C) sur un acier inox.
De six mois deux ans, la cause principale est le CO2 sur le tubing ou autres
installations.
De dix vingt ans, la corrosion ne concerne que les structures et non les puits, du
moins pas de manire gnante d'un point de vue conomique (tubing rentabilis).
La prvention
On pratiquera une politique de prvention contre la corrosion face plusieurs situations.
Si la contrainte est telle qu'elle risque de compromettre la production.
Si elle reprsente un danger pour le personnel, le puits ou l'environnement.

Le Process
Si la dure de vie du puits est rduite trop fortement.
Si les cots de rparation du puits ou du matriel s'avraient prohibitifs le moment

venu.
Une fois le risque probable de corrosion identifi, le choix du mode de prvention reste
dfinir.
Il pourra tre choisi parmi les mthodes suivantes :
Emploi de matriaux non corrodables (inox, composites), onreux mais efficace.
Actions sur le procd (contrle du BSW, traitement du gaz en H2S et CO2), mais
qui demande une rflexion lors du design des installations. On notera qu'en ce qui
concerne le puits proprement parler, il faudra attendre les puits intelligents
(sparation en fond de puits).
Traitements chimiques (avec leurs inconvnients habituels).
Protections cathodiques, plus pour les installations de surface.
D'une manire gnrale, on prfrera la solution non corrosive, car il s'agit d'une mthode
passive sans besoin d'intervention en production et peu coteuse par rapport un work-
over corrosion.

Le Process
9.5. LE CONING
9.5.1. Le coning gaz
Si la drawdown est excessif, du gaz libre (de la zone du gas cap) peut tre aspir dans le
tubing.
Ce coning peut transformer un

puits gas lift en puits ruptif. En
cas dun balayage par gas cap,
cet effet est gnralement
dfavorable, car il entrane une
surconsommation de gaz et donc
limite lefficacit de balayage du
rservoir.
Figure 108: Le coning Gaz
Le coning gaz se produit quand linterface gaz / huile est proche du niveau des
perforations. Il est d au fait que le gaz a une viscosit plus faible et se dplace plus
facilement que les liquides. Quand le coning gaz est initi, la PTH augmente
significativement.
Cest confirm ensuite en dirigeant le puits vers sparateur de Test et en constatant une
plus forte valeur du GOR.
Le dusage du puits est inefficace, car le rsultat final sera la production seule du gas cap.
Si un coning gaz est initi, la seule solution est de fermer le puits pendant quelques
heures (parfois quelques jours). Le puits sera redmarr avec une ouverture progressive
de la duse de production et il sera stabilis un dbit de production plus bas.
9.5.2. Le coning eau
En cas de drawdown excessif, le coning eau peut survenir. Il survient gnralement sous
les mmes conditions. Le risque augmente avec un aquifre actif ou avec maintien de la
pression rservoir par injection deau.
Dans le rservoir, leau est moins visqueuse que lhuile et pourra se dplacer plus
facilement. Le coning deau est dtect par une augmentation de la TTH et une lgre
baisse de la PTH. La vrification du BSW le confirmera (hausse importante).

Le Process
Si un coning deau est initi, la seule solution est de rduire la production afin dobtenir un
BSW compatible avec les installations.
BHFP THP THT dP dT

duse duse
BHFP : Bottom hole flowing pressure = Pression en dbit au fond du puits

THP : Tubing head pressure = Pression en tte de tubing
THT: Tubing head temperature = Temprature en tte de tubing
dP duse: Diffrentielle de pression la duse
dT duse : Diffrentielle de temprature la duse
Figure 109: Consquences dune hausse du BSW
Cela nous permet de produire normalement le puits jusqu ce que le niveau dinterface
huile / eau atteigne le niveau des perforations. En cas de BSW trop haut, il faudra ensuite
boucher ces perforations et perforer plus haut si possible ou abandonner le puits.
La situation devient plus complique avec plusieurs couches de production, comme leau
peut tre produite par nimporte quel niveau et pas forcment au fond du puits. La seule
solution dans ce cas serait darrter cette entre deau par installation dun casing patch
(si on a accs au casing) ou
essayer de water shut off par
injection dun gel spcifique.
Actuellement, les casing patch

peuvent rsister des delta P
limites et les gels spcifiques ont
un effet limit avec le temps
comme ils sont dtruits lentement
par la temprature.
Figure 110: Le coning eau

Le Process
9.6. AUGMENTATION DU GAZ CAP
Au fur et mesure de
lextraction de lhuile du
rservoir, le gaz au-dessus de
lhuile (le gaz cap) se dilate et
occupe lespace disponible.
Rapidement, linterface
gaz/huile se situera au niveau
de la zone des perforations et
le gaz accompagnera la
production de lhuile.
Ce problme peut tre corrig

en condamnant les
perforations dorigine laide
de ciment et en effectuant de
nouvelles perforations plus
profondment dans le puits.
Figure 111: Augmentation du

Gaz Cap
BHFP THP THT dP dT

duse duse
BHFP : Bottom hole flowing pressure = Pression en dbit au fond du puits

THP : Tubing head pressure = Pression en tte de tubing
THT: Tubing head temperature = Temprature en tte de tubing
dP duse: Diffrentielle de pression la duse
dT duse : Diffrentielle de temprature la duse
Figure 112: Consquences daugmentation du GOR

Le Process
9.7. MONTEE DU WATER OIL CONTACT
As Au fur et mesure de lextraction

de lhuile du rservoir, leau situe en
dessous de lhuile remonte et occupe
lespace disponible.
Rapidement, linterface huile/eau se

situe au niveau des perforations et
leau accompagnera la production de
lhuile.
Ce problme peut tre corrig en

condamnant les perforations dorigine
laide de ciment et en effectuant de
nouvelles perforations un niveau
suprieur du puits.
Figure 113 : Monte du contact

huile/eau

Le Process
9.8. LA PRODUCTION DE SABLE
La production de sable est augmente par les modes de production instables, les
bouchons gnrs, de fortes et rapides variations de la pression en fond de puits (grosses
variations du drawdown).
La production de sable entrane certains problmes possibles :
Erosion
Dommages causs la formation
Bouchage du puits
Bouchage des flowlines
Corrosion
Emulsion
Figure 114: Tamis rod par le sable
Erosion
Une faible vitesse est suffisante pour induire de lrosion, de fortes vitesses par exemple
sur les puits gaz augmentent lrosion. La partie la plus expose est le coude en aval de
la duse de production (ainsi que la duse elle-mme).
Le coude peut tre quip dun T pour casser leffet de jet. Des quipements spcifiques
sont disponibles pour rduire lusure des internes de la duse (internes en carbure de
tungstne).
Dommage caus la formation et bouchage du puits
La production de sable de la liaison couche trou du rservoir peut rsulter en un

effondrement de cette zone (de part la cavit cre) et ventuellement une perte du puits.
Dpendant de la production du puits, une partie du sable peut rester en fond de puits car
la vitesse des fluides produits nest pas suffisante pour les remonter (cest en fond de puits
que la vitesse est la plus basse). Laccumulation de sable va remplir la partie basse du
puits et couvrir les perforations rsultant en une dgradation de lIP.

Le Process
Bouchage de flowlines
Le sable va aussi saccumuler dans les flowlines si la vitesse des fluides diminue. Il est
important de racler frquemment les flowlines en cas de production de sable pour limiter
les quantits recueillies par le racleur et viter son blocage dans la flowline.
Corrosion
Le sable en saccumulant dans les flowlines empche laction de linhibiteur de corrosion.

Une corrosion bactrienne sous dpt peut alors se dvelopper.
Emulsion
La prsence de particules de sable rend difficile la sparation huile eau spcialement pour
les bruts paraffiniques: les particules lgres se trouvent linterface huile eau.
9.9. LE COLLAPSE
Deux types de collapse doivent tre vits. Les deux ncessitent un work-over pour
rparer:
Le collapse Tubing d une surpression casing suivant une expansion thermique
Le collapse Casing d une surpression suivant un changement de fluides
9.9.1. Le Collapse Tubing
Ce risque survient ds que la capacit de production du puits ou la temprature rservoir

peuvent significativement augmenter la temprature tte puits.
Aprs la compltion initiale ou un work over, le casing peut tre rempli de fluide annulaire
jusquen haut du casing.
Lannulaire est un espace clos entre la tte de puits et le packer si le puits na pas de
vannes gas lift ou de soupape.
Dmarrer un puits ruptif va donc gnrer une augmentation significative de la pression

dans lannulaire. Cela va entrainer une surpression sur le tubing et son collapse. Il faut
donc surveiller la pression casing et la maintenir une valeur acceptable lors du
dmarrage initial.

Le Process
9.9.2. Collapse Casing
Ce risque est moins frquent. Il survient quand la rsistance actuelle du casing ne peut
plus rsister aux constraintes de pression malgr les rgles de design qui considrent des
marges de scurit.
Lors de la premire mise en service du puits, lannulaire de production est rempli deau
inhibe. Il y a donc une contre pression (poids de colonne) prsente dans cet espace
annulaire pour viter le collapse d une forte pression dans lespace annulaire n2.
Lors de lactivation par gas lift, ce poids de colonne est remplac par la pression
dinjection du gaz.
Toutefois, si le gaz vient manquer, lannulaire se dcomprime et la contrainte en pied de

casing devient plus forte, do risque de collapse.
Cinq variables entrent en jeu dans le risque de collapse :
celles qui ont une influence positive :

o la pression en tte de lannulaire de production
o la rsistance du casing
o le poids de colonne restante dans lannulaire de production
celles qui ont une influence ngative :

o la pression en tte de lespace annulaire n2
o le poids de colonne dans cet annulaire
9.9.3. Solutions pour viter le collapse :
faire durer la situation actuelle. Pour cela, le gas lift sera exclu sur certains
puits. La scurit par rapport au collapse dpend uniquement de loprateur.
rduire la pression de lespace annulaire n2 par :

o pose dun tie back liner, ce qui ncessite de dmonter la tte de puits
o purge automatique de lespace annulaire n2
o purge manuelle occasionnelle de lespace annulaire n2 lors dun arrt du
puits
Lespace annulaire n2 ne sera jamais purg zro, car avec le refroidissement du

puits suite son arrt, il y a risque de mise en dpression de lannulaire avec
entre doxygne.
garantir une pression minimum de lannulaire de production
fermeture SSV sur PSL annulaire

Le Process
9.10. METHODOLOGIE DU TROUBLESHOOTING
Dtection vnements puits :
par le contrle des paramtres
aprs raclage (paraffine, sable)
Recherche origine vnement :
test par dduction: identifier le puits responsable
test direct : test du puits souponn
chantillonnage du puits
Phase dapparition dvnements importants :
perces au gaz (suivi du GOR)
perces leau (suivi du WLR)
hydrates
possibilit perte de capteurs
Phase de perturbations :
petits dbits huile, fermeture de puits
important dbit eau
important dbit gaz
difficult de produire dans le domaine (risques hydrates...)
Dtecter au plus tt les vnements :
pour les corriger le plus tt possible
pour ne pas aggraver la situation
Avoir en continu une connaissance prcise de l tat du systme de production
Connatre en permanence la performance de lisolation thermique
valuer et grer les risques hydrates et paraffines

Le Process
viter le bouchage des lignes sous marines
Limiter pertes de production
Suivi des paramtres en mode continu :
valuation des dbits en continu au moyen dinformation capteurs
delta P duses
Temprature
Pression rseau)
Principe du mode continu :
suivi en continu des paramtres
estimation des dbits par rconciliation des donnes
Contraintes du mode continu :
pas d oprations spciales
rsultats disponibles en continu
Avantages du mode continu
estimation par DCS dbit partir de la dP duse (calcul par logiciel puits/rseau)
accs direct l information
dtection rapide d un vnement (suivi et analyse P, T)
pas de pertes de production
Inconvnients du mode continu
faible prcision : entre 10 et 15%
disponibilit des capteurs

Le Process
Suivi des paramtres en mode direct :
Mesure directe des dbits de puits par test individuel de puits sur le sparateur de
test
Principe du mode direct:
passer un seul puits sur le test
Avantages du mode direct:
meilleur prcision : 2 5 %
corrlation des mesures duse puits
chantillonnage surface reprsentatif du puits
calcul ralis dans le DCS
Inconvnients du mode direct:
puits faible potentiel (limites de la gestion des coulements, slugging...)
coulement perturb lors de la priode de test
Lchantillonnage
Objectifs :
connatre la composition du fluide et son volution (BSW, salinit...)
Stratgie :
analyse chantillons en tte de puits
difficults opratoires
reprsentativit de l chantillon

Le Process
9.11. RETOUR DEXPERIENCE

Le Process
9.12. EXERCICES
19. Citer quelques problmes frquents rencontrs sur le fonctionnement dun puits en
gaz lift

Le Process
10. GLOSSAIRE

Le Process
11. SOMMAIRE DES FIGURES

Figure 1: Reprsentation puits activ par PCI .....................................................................7
Figure 2: Puits pomps PCI .................................................................................................8
Figure 3: Exemple d'une composition d'effluent.................................................................10
Figure 4: Enveloppe de phase ...........................................................................................11
Figure 5: Fonctionnement dun puits PCI...........................................................................15
Figure 6: Schmatisation du fonctionnement classique dun puits PCI (Cot TBG + Cot
CSG)...........................................................................................................................16
Figure 7: Schma gnral d'installation d'une pompe centrifuge lectrique immerge .....17
Figure 8: Systme de pompage submersible lectrique de fond de puits..........................19
Figure 9: Pompe submersible ............................................................................................19
Figure 10: Schma diffuseur / impulseur de PCI ...............................................................20
Figure 11: Coupe dun tage .............................................................................................20
Figure 12: Aspiration et premiers lments de pompage ..................................................22
Figure 13: Circuits de puissance........................................................................................23
Figure 14: Cbles de puissance ........................................................................................24
Figure 15: Diffrents types de cbles de puissance ..........................................................25
Figure 16: Connexion cble de puissance .........................................................................26
Figure 17: Armoire de contrle ..........................................................................................27
Figure 18: Overall system efficiency ..................................................................................29
Figure 19: VSC system performance .................................................................................30
Figure 20: Diffrents types dactivation par pompage........................................................33
Figure 21: PFD d'un puits PCI ...........................................................................................42
Figure 22: P&ID de puits non ruptifs en PCI ...................................................................44
Figure 23: Vue gnrale SNCC regroupant les diffrents puits PCI ..................................46
Figure 24: Vue spcifique puits producteur PCI.................................................................47
Figure 25: Vue spcifique puits producteur PCI.................................................................48
Figure 26: Position du puits dans la chane de sparation ................................................51
Figure 27: Localisation du puits dans la chane de traitement ...........................................52
Figure 28: Schma sparateur TEST conventionnel avec quipements de comptage des
phases ........................................................................................................................53
Figure 29: Consignes de rglage des puits de GIR et JSM Aot 2006 (2) ........................55
Figure 30: Les paramtres principaux de fonctionnement dun puits PCI ..........................57
Figure 31: Vue Gnrale SNCC pour suivi paramtres de fonctionnement Puits PCI......60
Figure 32: Vue Gnrale SNCC pour suivi parameters de fonctionnement Puits PCI......61
Figure 33: Vue spcifique SNCC (courbesde tendance) pour suivi parameters de
fonctionnement Puits PCI ...........................................................................................62
Figure 34: Extrait de la spcification gnrale TOTAL GS EP SAF 226 - Typical
instrumented flowline ..................................................................................................68
instrumented PCI Vent Line........................................................................................68
shutdown causes matrix ..........................................................................................69
Figure 37: Vue SNCC de Logigramme Scurit pour puits PCI.........................................70

Le Process
Figure 38: Vue SNCC dun puits PRODUCTEUR ACTIVE par PCI avec son logigramme
scurit .......................................................................................................................71
Figure 39: Extrait de la spcification gnrale TOTAL GS EP SAF 226 -3 Typical
shutdown action matrix ............................................................................................72
Figure 40: Schmatisation dun wellhead control panel.....................................................73
Figure 41: Extrait de la Company Rule CR EP FPP 135 - "Barriers on Completed Wells" 74
Figure 42: Exemple Tableau ETAT des Vannes de puits sur une plateforme (Rassemblant
Test de fonctionnement et Test dtanchit).............................................................75
Figure 43: Exemple de Feuille de rsultats de Test dtanchit.......................................76
Figure 44: Extrait de la Company Rule CR EP FPP 135 "Barriers on Completed Wells" ..77
Figure 45: volution huile, BSW et GOR en fonction du temps .........................................78
Figure 46: Sparateur de test ............................................................................................79
Figure 47: Historique durant les tests ................................................................................80
Figure 48: Informations releves test de puits ...................................................................81
Figure 49: Problme au courant dun test ..........................................................................82
Figure 50: Points d'chantillonnage la tte de puits, au manifold ou au sparateur .......82
Figure 51: Plage de Fonctionnement d'une Pompe (Exemple pompe B.J. K. 70. 1 tage
pour d = 1 ...................................................................................................................84
gure 52: Plage de fonctionnement pompe Centrilift pour minimum 8 5/8 OD casing ......85
Figure 53:Exemple de plage de fonctionnement................................................................86
Figure 54:Efficacit par type dimpulseur ...........................................................................86
Figure 55: Squences logiques monopuits ........................................................................89
Figure 56: FCW Description Gnrale ...............................................................................94
Figure 57: Vue Systme marche / arrt FCW ....................................................................98
Figure 58: Logique FCW monopuits PCI ...........................................................................99
Figure 59: Arrt scurit FCW .........................................................................................100
Figure 60: Mise en production FCW ................................................................................101
Figure 61: Production FCW .............................................................................................102
Figure 62: Exemple de vue de conduite de puits PCI sur SNCC .....................................103
Figure 63: Exemple de vue de conduite de puits PCI sur SNCC .....................................104
Figure 64: Comportement transitoire du puits..................................................................109
Figure 65: Double cl pour matriser le puits et fermer la boucle.....................................111
Figure 66: Equipements de wireline.................................................................................113
Figure 67: Treuil d'une unit wireline ...............................................................................114
Figure 68: Sas Lubricator d'une unit wireline ...........................................................114
Figure 69: Douilles de cble ............................................................................................115
Figure 70: Tige.................................................................................................................115
Figure 71: Coulisse mcanique .......................................................................................115
Figure 72: Coulisse tubulaire ...........................................................................................115
Figure 73: Coulisse hydraulique ......................................................................................115
Figure 74: Outil de nettoyage - "Gauge Cutter" ...............................................................116
Figure 75Outil d'emboutissage - "Swagging Tool" ...........................................................116
Figure 76Bloc d'impression - "Impression Block".............................................................116
Figure 77: Hrisson - "Scratcher" ....................................................................................116
Figure 78: Outil de repchage - "Pulling Tool" .................................................................116
Figure 79: Coiled Tubing Unit ..........................................................................................117
Figure 80: Equipements dune unit Coiled Tubing Unit ..................................................118
Figure 81: Unit de snubbing...........................................................................................119
Le Process
Figure 82 : Types dendommagement de la formation.....................................................127

Figure 83 : Effet de la zone dendommagement sur la productivit .................................128
Figure 84 : Effet du taux dinjection sur la pntration .....................................................130
Figure 85: Exemple de consignes d'injection de produits chimiques selon type de dpts
IDOS 162..................................................................................................................134
Figure 86: Exemple de prconisations dinjections de produits sur puits / manifold (1) ...135
Figure 89: Chemicals by reference (1).............................................................................137
Figure 90: Chemicals by reference (2).............................................................................138
Figure 91: Chemicals by function.....................................................................................139
Figure 92: Chemicals by list.............................................................................................140
Figure 93: Exemple injection chimique dans puitsPCI en fond de compltion .................141
Figure 94: Exemple d'un "rapport" sur un enregistrement ...............................................146
Figure 95: Exemple d'un "rapport" sur une prise d'cran .................................................147
Figure 96: Exemple de Baudroie Gabon.......................................................................151
Figure 97: Exemple de Pecorade - France ......................................................................152
Figure 98: Blocage au gaz ...............................................................................................155
Figure 99: Cas de dysfonctionnement de PCI (1) ............................................................156
Figure 100: Cas de sysfonctionnement de PCI (2) ..........................................................156
Figure 104: Exemple de dfaut de manipulation (fermeture duse TDP) entrainant des
dommages la pompe (T PCI) suivi dun arrt. ......................................................158
Figure 105: Dpt de sulfates..........................................................................................164
Figure 106: Dpt de carbonates ....................................................................................165
Figure 107: Dpt de paraffines ......................................................................................166
Figure 108: Le coning Gaz...............................................................................................171
Figure 109: Consquences dune hausse du BSW ........................................................172
Figure 120: Le coning eau ...............................................................................................172
Figure 111: Augmentation du Gaz Cap ...........................................................................173
Figure 112: Consquences daugmentation du GOR ......................................................173
Figure 113 : Monte du contact huile/eau........................................................................174
Figure 114: Tamis rod par le sable ..............................................................................175

Le Process
12. SOMMAIRE DES TABLES

Table 1: Critres de slection du type d'activation.............................................................34
Table 2: Problmes en fonction du mthode d'activation...................................................36
Table 3: Produits injects, leur fonction et leur point d'injection selon le type de puits ....133
Table 4: Donnes pour services centraux (1) ..................................................................149
Table 5: Donnes pour services centraux (2) ..................................................................150
Table 6: Cas typiques de problmes rencontrs..............................................................160

Le Process
13. CORRIGE DES EXERCICES

1. A quoi sert un puits activ en PCI ?
Si la pression de gisement ne permet pas l'ruptivit du puits ou si le dbit Q est

jug trop faible, il y a lieu de faire appel un moyen d'activation.
2. Quel est le principe dune PCI ?
Leffluent est soumis une force centrifuge dans limpulseur de la pompe (associe
en fond de tubing) en rotation qui le projette dans le diffuseur. Le diffuseur va
transformer lnergie cintique acquise en gain de pression avant de diriger
leffluent vers limpulseur suivant. Lensemble impulseur diffuseur constitue un
tage de pompe. Le nombre dtages de la pompe sera dtermin en fonction du
gain de pression requis pour refouler leffluent en tte.
3. Donner les principales caractristiques dune huile
Elles sont donnes par le rapport PVT

Une huile est caractrise par :
Densit ( 15, 1 atmosphre)
GOR ( Gas Oil Ratio, s'exprime en m3 de gaz (15 C - 760 mm Hg) par m3 d'huile
stockage produits ensemble.)
Pression de bulle
Viscosit
FVF = Formation Volume Factor
Sa composition (teneurs paraffines, asphaltnes... )
Composition du gaz dissous (CO2 - H2S... )
pH - Agressivit
GLR (Gas Liquid Ratio, s'exprime galement en m3/m3)

Le Process
4. Schmatiser simplement un puits en PCI
TTH
PTH
SSV
SDV PCH PRseau
Qgaz ventil
SCSSV
(& SAV)
Refroidissement
du moteur par le
fluide pomp
P refoulement
P
P aspiration PTB (ou
M BHFP) PG
Cote perfos
5. Pourquoi installe-t-on un variateur de vitesse avec une PCI ?
Le VSD permet de faire varier la frquence d'alimentation applique au moteur

lectrique.
En faisant varier la vitesse de rotation de la pompe, on peut rgler le dbit, la
hauteur de refoulement ou les deux la fois, sans modification de l'unit de fond
Le dmarrage progressif vite une surintensit, alors qu'un dmarrage en prise
directe engendre une surintensit 3 5 fois l'intensit nominale.
En consquence, les fatigues du moteur lectrique dues au dmarrage sont
pratiquement limines.
Pour dmarrer l'unit il n'y a pas besoin de duse.
Quand on utilise un variateur de frquence, il n'y a pas besoin de clapet anti-retour.

Le Process
6. Schmatiser lquipement PCI de surface du circuit GAZ ventil
gaz
PTH
PCH
Duse
SAV Huile + Eau
SCSSV (+ gaz)
Zone d interface
et niveau liquide
Moteur
et P. refoul. Sous
gaz refroidisst les
huile Pompe perfos
centrifuge
eau IP immerge
Pg P. aspir.
7. Schmatiser lquipement PCI de surface du circuit puissance
Exemple
Distribution 380 ou 410V 3 X ( 0 410V 574 V)
(5,5 ou 20 kV) soit 0 1230 1522 V
Abaisseur Variateur lvateur

de tension de frquence de tension
et de tension
0 50 Hz 70 Hz
0 410V 574 V
Pertes dans le cable

jusqu 3 000m !!
Moteur
lectrique

Le Process
8. Citer les avantages du PCI.
Dbits importants
Simplicit de conception
Peu encombrant
Bon rendement (35 60%)
Pas de nuisances
Facile oprer
Possibilit dinstaller des capteurs pour mesurer la pression de fond
Peut tre installe dans un puits dvi condition dtre dans une partie
rectiligne
Cot faible pour de gros dbits
9. Citer les inconvnients du PCI
pas ou peu flexible (sans variateur)

prsence de gaz gnante (15% maximum accept avec un gas separator)
intervention sur le puits avec matriel lourd
dure de vie faible si temprature puits leve (1 an en moyenne)
nergie lectrique requise doit tre stable
pas utilisable pour les faibles dbits (30 m3/J mini pour refroidissement
moteur)
cration dmulsions
profondeur limite par la chute de tension dans le cble (maximum 2400 m)
10. Dans quels types de documents principaux un exploitant peut-il retrouver la

reprsentation dun puits ?
11. Quels sont les paramtres ncessaires au suivi et lanalyse ?
Pression tte de puits (PTH)

Temprature tte de puits (TTH)
% Ouverture de la duse HUILE (RCV) .
Pression des espaces annulaires EA1(PCH), EA2, EA3.
Dbit Gaz ventil (QG)
% Ouverture de la duse GAZ ventil (PCV).
Temprature PCI (TT Pci)
Pression Fond (BHFP) Aspiration PCI
Intensit moteur PCI
Frquence moteur PCI
Pression hydraulique du liner de commande SCSSV.
Niveau dhuile armoire hydraulique commande SCSSV

Le Process
12. Lister sur un schma de puits activ par PCI les paramtres de fonctionnement
13. Reprsenter pour un puits en PCI, les organes de scurit (vannes,instruments)

ainsi que les niveaux de scurit (ESD1,SD2,SD3) quils commandent et par lequel
ils sont commands.

Le Process
14. Quelle est la frquence de test fonctionnel et de leaktest des vannes de scurit
dun puits PCI ?
15. Lister les prcautions prendre avant ouverture dun puits
sinformer sur les caractristiques du puits ouvrir (N, puits gaz/oil, ruptif, PCI,
GL, BSW, GOR)
sinformer de lexistence ou pas dune procdure OPERGUID pour le dmarrage
prendre consignes particulires auprs hirarchie
demander autorisation SDC pour aller prparer le dmarrage du puits.
faire un check /statut du puits (prsence volants de manoeuvre vannes,PG/TG ok,
no leaks, statut O/F vannes du puits)
sassurer de louverture des vannes du circuit production (en remontant du
manifold vers la tte de puits).
sassurer de la dcompression de lannulaire ventil (EA1).
relever PEA1,2,3.
start chemics injection if necessary (check before Consignes INJECTIONS
CHIMIQUES PUITS ) et warn SDC. Le demarrage de linjection est souvent
realis automatiquement en liaison avec le demurrage de la PCI.
valider lexistence dune vue historique SNCC des parameters de fonctionnement
du puits

Le Process
16. Lister les squences de dmmarage dun puits PCI
We will assume that all the valves on the wellhead are closed.
Check that all drain and purge valves are closed.
Open lower master valve.
Open upper master valve.
Open wing valve (manual) - The status of the wellhead now is that the swab (or
crown) valve is closed. The surface safety valve (second wing valve ) is also
closed. Continue as follows.
Slowly open downhole safety valve to equalising position. Monitor wellhead

pressure to ensure that the pressure across the downhole safety valve equalises.
With the adjustable choke set to correct size or choke bean of correct size in
position, open the surface safety valve (second wing valve) slowly to allow flow
into the production header.
Dmarrer la PCI (depuis SDC) la frquence de demurrage (determin par Dpt
Productivit Puits) .
Controler les parameters de fonctionnement (SDc + localement) puis augmenter
la frquence de la PCI en suivant les consignes de ramp-up (augmentation Fz en
function du temps).
Relever tous les parameters de fonctionnement , une fois quils sont stabilizes et
commencer le well monitoring.
Sassurer de ltat du puits localement et reporter la SDC.
17. Lister les squences dun arrt manuel dun puits PCI avec commande de chaque
squence par loprateur de conduite
Larrt du puits PCI se rsume inverser lordre des sequences de demurrage.

Relever les parameters de fonctionnement
Arrter la PCI
Refermer les vannes en commenant par le fond. La fermeture des vanes
dpendra du niveau darrt desire. si possible, laisser la vane de ventilation de
lannulaire, ouverte.
Vrifier le statut du puits (localement +SDC). noter lheure darrt

Le Process
18. Lister les principaux problmes rencontrs sur un puits PCI pour lequel une
injection chimique est ncessaire.
Point
Prvention des Produit inject Fonction njection sur PCI
well
Limiter dpts
de paraffines +
Paraffines Anti paraffines Aspiration PCI
Dispersant de
paraffines
Rduire la
Emulsions Dsmulsifiant viscosit des Aspiration PCI
mulsions
Limiter dpts
Carbonates Inhibiteur de dpts dans jupe PCI Aspiration PCI
ou dans TBG
Empcher la Aspiration PCI

Inhibiteur de
Corrosions formation de (idal au
corrosion
corrosion niveau packer)
Empcher la
Hydrates Inhibiteur dhydrates formation no
dhydrates
Elimination
Bactries Bactricide no
des bactries
Empcher la
Asphaltnes Inhibiteur de dpts formation de Aspiration PCI
dpts
Empcher la Rare
Dpts sulfate
Inhibiteur de dpts formation de
baryum
dpts Aspiration PCI
19. Citer quelques problmes frquents rencontrs sur le fonctionnement dun puits en
gaz lift


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LE PROCESS

LE PUITS ACTIV PAR

7.1.1.1. Rappel sur la localisation du puits..............................................................52

8.8.2. Mesures associes .........................................................................................121

9.9. LE COLLAPSE ......................................................................................................176

Support de Formation: EXP-PR-PR040-FR

Support de Formation: EXP-PR-PR040-FR

2. LES FONCTIONS DES PUITS ACTIVES PAR PCI

Les causes sont multiples mais on retiendra principalement la baisse de la pression

Pompe centrifuge immerge

Pompage Centrifuge Immerg (ou Electrical Submersible Pumping) : Leffluent est

Lensemble impulseur diffuseur constitue un tage de pompe. Le nombre dtages de la

La pression de gisement PG qui rgne au niveau de la couche permet au brut de monter

Si cette hauteur H est suprieure la profondeur du puits L, le puits sera ruptif et il

Du ct du tubing, la pression de fond PF doit tre gale la somme des 3 termes :

pression correspondant au poids de la colonne PP

PUITS POMPES PCI Pth

SDV TRANSFO VARIATEUR

Figure 2: Puits pomps PCI

Le but de ce cours est de permettre une meilleure comprhension de la conduite du puits

Support de Formation: EXP-PR-PR040-FR

Chaque lment possde ses caractristiques propres (pression critique, temprature

Cette composition est inexploitable si on ne donne pas les conditions P et T sont

2.2.1. Description compositionnelle

Figure 3: Exemple d'une composition d'effluent

2.2.2. Enveloppe de phase

Figure 4: Enveloppe de phase

Au-dessus et gauche du point critique, l'effluent est monophasique liquide, droite il ny

Dans la surface sous la courbe, il y a un mlange di-phasique de liquide et de gaz.

Le cricondentherme est le point de temprature maximum de l'enveloppe

Le cricondenbar est le point de pression maximum de l'enveloppe diphasique.

2.2.3. lments indsirables

La combinaison de certains dentres eux sous certaines conditions de pression et

2.2.4. Caractristiques d'une huile

Elles sont donnes par le rapport PVT

Une huile est caractrise par :

FVF = Formation Volume Factor

Sa composition (teneurs paraffines, asphaltnes... )

Composition du gaz dissous (CO2 - H2S... )

GLR (Gas Liquid Ratio, s'exprime galement en m/m)

Support de Formation: EXP-PR-PR040-FR

2.2.5. Diffrents types d'huile

10 < API < 20

0,934 < d < 1

Huile faible contraction

20 < API < 30

0,876 < d < 0,934

GOR < 89 m/m

1,20 < Bo < 1,50

Huile forte contraction

< API < 50

0,779 < d < 0,876

GOR = 300 - 400 m3/m3

1,50 < Bo < 2,80

Support de Formation: EXP-PR-PR040-FR

1. A quoi sert un puits activ en PCI ?

2. Quel est le principe dune PCI ?

3. Donner les principales caractristiques dune huile

Support de Formation: EXP-PR-PR040-FR

3. FONCTIONNEMENT DES PUITS PCI

SDV PCH PRseau

Figure 5: Fonctionnement dun puits PCI

diamtre de l'ensemble et de la gomtrie de l'impulseur et du diffuseur. Elle est