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SUPPORT DE FORMATION
Cours EXP-PR-PR030
Rvision 0.2
LE PROCESS
LE PUITS ACTIV PAR GAZ LIFT
SOMMAIRE
1. OBJECTIFS .....................................................................................................................6
2. LES FONCTIONS DES PUITS ACTIVS PAR GAZ LIFT...............................................7
2.1. INTRODUCTION.......................................................................................................7
2.2. LES FONCTIONS .....................................................................................................7
2.2.1. Allgement du poids de colonne par Gas Lift ....................................................7
2.2.2. Utilisation du gaz-lift ..........................................................................................8
2.3. LEFFLUENT .............................................................................................................9
2.3.1. Description compositionnelle.............................................................................9
2.3.2. Enveloppe de phase........................................................................................10
2.3.3. lments indsirables .....................................................................................11
2.3.4. Caractristiques d'une huile ............................................................................11
2.3.5. Diffrents types d'huile ....................................................................................12
2.4. EXERCICES ...........................................................................................................14
3. FONCTIONNEMENT DES PUITS GAZ-LIFT ................................................................15
3.1. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT.......................................................................15
3.1.1. Le gaz lift en circuit ferm................................................................................18
3.1.2. Lquipement gaz lift de surface......................................................................19
3.1.3. Lquipement gaz lift de fond...........................................................................20
3.1.3.1. Les mandrins et vannes .............................................................................20
3.1.3.2. Vannes de dcharge opres par le casing (vanne type P).......................23
3.1.3.3. Vannes de dcharge opres par le Tubing (vanne type F) ......................24
3.1.3.4. Plage dutilisation des vannes gaz lift.........................................................24
3.1.4. Rsum des symboles et units......................................................................25
3.2. EXERCICES ...........................................................................................................28
4. LES DIFFERENTS TYPES DACTIVATION ..................................................................29
4.1. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES DIFFERENTS TYPES ..........................30
4.1.1. Choix dune mthode dactivation....................................................................30
4.1.2. Le gaz-lift.........................................................................................................33
4.1.3. Le pompage centrifuge immerg.....................................................................34
4.1.4. Le pompage cavit progressive....................................................................35
4.1.5. Le pompage aux tiges .....................................................................................36
4.2. EXERCICES ...........................................................................................................37
5. REPRESENTATION ET DONNEES DES PUITS ..........................................................41
5.1. REPRESENTATION SUR PFD (PROCESS FLOW DIAGRAM) .............................41
5.2. REPRSENTATION SUR P&ID..............................................................................43
5.3. SYSTME NUMRIQUE DE CONTRLE ET DE COMMANDE............................45
5.4. EXERCICES ...........................................................................................................50
6. LE PUITS ET LE PROCESS .........................................................................................51
6.1. LOCALISATION ET CRITICIT ..............................................................................51
7. PARAMTRES DE FONCTIONNEMENT .....................................................................53
Support de Formation: EXP-PR-PR030-FR
Dernire Rvision: 17/04/2007
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1. OBJECTIFS
Le but de ce cours est de permettre une meilleure comprhension du puits, lment
primordial du systme de production, et principalement du Process des puits activs par
gaz-lift, afin de rpondre mieux aux contraintes imposes par la production et ce dans des
conditions optimales.
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Injection gaz
Casing vers tubing
P formation
Z
Si la pression de gisement ne permet pas l'ruptivit du puits ou si le dbit Q est jug trop
faible, il y a lieu de faire appel un moyen d'activation.
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2.3. LEFFLUENT
Que ce soit de lhuile, du gaz, de leau ou un mlange des trois, leffluent se dcompose
en lments carbons simples (thane, mthane, etc..) ainsi quen lments spcifiques
(N2, CO2, H2O, etc..).
Chaque lment possde ses caractristiques propres (pression critique, temprature
critique, masse molaire etc..). Il est dfini dans la composition globale par le pourcentage
de sa quantit prsente dans leffluent
Toutes ces variables sont dtermines en laboratoire et servent de base dans tous les
calculs effectus par la suite (process, pertes de charges etc ...). Notamment pour le
dimensionnement des quipements du puits
Cette composition est inexploitable si on ne donne pas les conditions P et T =
ncessaires pour dfinir lenveloppe de phase. Cependant, leffluent, compos d'un
hydrocarbure, est souvent accompagn d'eau et dautres lments indsirables qui seront
aussi acteurs dans le dimensionnement.
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Cette description complte est utilise surtout pour les gaz et les fluides lgers. On notera
que chaque lment possde ses caractristiques propres (pression critique, temprature
critique, masse molaire, etc.)
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2.4. EXERCICES
1. A quoi sert le gaz lift occasionnellement ?
4. Quel type deffluent produit-on en majeure partie dans un puits activ par gaz lift
Huile
Gaz
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Allgement de la colonne de fluides par injection de gaz dbit contrl et continu le plus
profond possible dans le tubing
Injection
de gas HP
dans le
casing
Soufflet
pressuris
l'azote
Orifice
d'injection
Clapet
Fluide
du
rservoir
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Au sparateur
Au sparateur
Duse
Au sparateur
Duse
Gaz inject
Duse
Gaz inject
Gaz inject
(1) Ouvert
(1) Ouvert
(1) Ouvert
(2) Ouvert
(2) Ouvert
(2) Ouvert
(3) Ouvert
(3) Ouvert
(3) Ouvert
(4) Ouvert
(4) Ouvert
(4) Ouvert
-a-
-b-
Au sparateur
-c-
Au sparateur
Duse
Au sparateur
Duse
Gaz inject
Duse
Gaz inject
Gaz inject
(1) Ferm
(1) Ferm
(1) Ferm
(2) Ouvert
(2) Ferm
(2) Ferm
(3) Ouvert
(3) Ouvert
(3) Ferm
(4) Ouvert
(4) Ouvert
(4) Ouvert
-d-
-e-
-f-
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GISEMENT
Rservoir
Equipement gas
lift puits
Rseau
Puits
Collectes
gaz lift
Equipementgaslift de surface
Sparateur
Compresseurs
Pertes
Huile
PTH
Duse
huile
TTH
QGI
sparateur
Huile
Pea1
Pgl
Appoint
gas Lift
Flow Control Valve
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Cette vanne peut tre une simple duse fixe ou une duse rglable. Dans ce cas, le dbit de
gaz inject ne sera stable que si on est en dbit critique (avec Pamont vanne > 2 * Paval vanne).
Cela nest pas intressant pratiquement car cela reprsenterait une perte de charge trop
importante. Si cette diffrence de pression est trop faible, on aura des variations de dbit
GL la moindre fluctuation de pression du rseau GL.
Pour saffranchir de ce problme, la solution est dutiliser une Flow Control Valve pilote
par le rgulateur de dbit dinjection de gaz vers le puits. En mode Monopuits (FCW), la
FCV de gaz lift est pilote par lautomate en fonction des donnes transmises par le
dbitmtre de gaz lift.
Diffrents paramtres permettent de surveiller le comportement du puits, entre autres la
temprature et la pression en tte tubing de production, la pression du casing, le dbit de
gaz inject dans le casing.
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Production
huile
Gas inject
dans le
casing
Fluide
rservoir
avec gas
inject
gas inject
dans tubing
Fluide mort
(dans casing)
Injection Gas
HP
Mandrins
pour
dcharge
Mandrin pour
injection
continue
Mandrin pas
utilis
Fluide du rservoir
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Tubing
Cuvelage
Mandrin
poche
latrale
Mandrin
poche
latrale
Mandrin
poche
latrale
Vanne de
gas-lift
Vanne de
gas-lift
Vanne de
gas-lift
Huile
Fonction
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Injection continue
Bouchage mandrin
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Dmarrage
(dcharge)
Type
Simple orifice
Bouchon
Dsignation
P
casing operated
O
Orifice
D
Dummy
Injection
de gas HP
dans le
casing
Soufflets
pressuris
pressuriss
l azote
orifice
d injection
Clapet
Fluides
du
rservoir
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Ressort
orifice
d injection
Clapet
Fluides
du
rservoir
Pour chaque type, pour injecter du GL par la vanne, la pression casing doit tre plus forte
que la pression tubing la profondeur de la vanne
IMPOSSIBLE
14
12
RECOMMANDE
10
8
6
DECONSEILLE
(instable)
2
0
10
12 Diamtre
Orifice /64
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TTH
PTH
Haut
SSV
SDV
PCH
PRseau
QGI
(ou QG casing)
STV/SCSSV
(& SAV/SSTA)
PT cte
PC cte
QGT
Bas
Figure 19: Symboles quipements gaz lift
Symbole
Unit
Explication
BSW
GOR
m / m
QHH
m / J
QHA
m / J
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Symbole
Unit
Explication
Prseau
bar
PCH
bar
PTH
bar
TTH
IP ou IPR
m / J / bar
PTB (BHFP)
Bar
Pres ou PG
Bar
Tres
Bar
SDV
STV
SCSSV
SAV / SSTA
Bar
Pression
Bar
Pression
Bar
Pression
Bar
Pression
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Symbole
Unit
Explication
Rgas
k S m/J
QGI
k S m/J
Tgas
k S m/J
GLRN
m/m
GLRT
m/m
GORI
m/m
DIGOR
m/m
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Symbole
Unit
Explication
CP1
psi
TP1
psi
TT1
IGR1
10 S m/J
Pvo
psi
Pvc
psi
PTRO
psi
3.2. EXERCICES
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Figure 21: quipements de surface pour le contrle et les mesures sur puits en gaz-lift
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Productivit du puits
GL
ESP
500-2300 m/j
32-500 m/j
< 32 m/j
RP
PCP
Profondeur du Puits
< 3600 m
3000 - 3600 m
< 2400 m
(Pb T)
GL
Gas lift
ESP Pompage centrifuge immerg
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Mthode dACTIVATION
Problmes
GL
ESP
RP
PCP
Sable
Bon
Mauvais
Mauvais
Bon
GOR lev
Excellent
Bon
(si rotary gas
separator)
Mdiocre
Passable
Puits dvi
Bon
Bon
Passable
Moyen
Dbit lev
Excellent
Excellent
Passable
Moyen
Profondeur
Bon
Moyen
Moyen
Mdiocre
Simplicit de conception
Oui
Moyen
Oui
Oui
Bon
Bon
(si variateur de
frquence)
Moyen
Bon
Prsence de dpts
Moyen
Moyen
Mdiocre
Bon
Mauvais
Mauvais
Oui
(le plus
utilis)
Oui
Excellent
Effluent visqueux
Possible
(peu utilise)
Moyen
(si rotary gas
separator)
Possible
(si viscosit <
200 cp)
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4.1.2. Le gaz-lift
Avantages :
flexibilit
investissement faible pour lquipement du puits
adaptation sur puits dvis
possibilit de prsence de sable
matriel rduit sur le puits en surface
interventions lgres sur les puits
possibilit de traitement
utilisation possible du gaz produit sur place
Inconvnients :
ncessit dune source de gaz
problmes de redmarrage (rgimes transitoires)
importance des installations de surface (compresseurs GL)
sensibilit du procd la pression en tte de puits
dlai de mise en place
limites dactivation par dpltion importante
gaz de formations corrosives
problmes dhydrates
adaptation du casing au gaz lift
installation haute pression
rendement faible (10 30%)
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4.2. EXERCICES
5. Citer les avantages du gaz lift.
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11. Quels types de vannes Gaz lift sont utiliss et quelle est leur fonction ?
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Figure 22: PFD d'un puits producteur offshore, non ruptif en gaz lift
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Well by area
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5.4. EXERCICES
14. Dans quels types de documents principaux un exploitant peut-il retrouver la
reprsentation dun puits ?
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6. LE PUITS ET LE PROCESS
6.1. LOCALISATION ET CRITICIT
Toutes les fonctions sont essentielles pour la production si lon considre quelles sont
ncessaires pour raliser les spcifications requises du produit en sortie.
Dans la chane dexploitation des hydrocarbures, le puits est lquipement de dpart. Et de
ce fait, lintgrit de la fonction est critique pour la production.
En revanche la quantit de puits sur une mme plateforme tempre le degr de criticit de
lensemble (sauf pour certains puits ddis une fonction spcifique ex : puits gaz
alimentant une turbine -).
Fonction
quipements
Criticit
Production
tat*
Secours
By-pass
Puits
Moyen
Arrt
Non
Non
Puits ddi
Haute
Arrt
Non
Non
Production
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MOUSSES
GOUTTELETTES DE
LIQUIDE DANS GAZ
EFFLUENTS TETES DE PUITS
GAZ
TRAITEMENT GAZ
DESHYDRATATIONCONDENSAT
RECUPERATION
CONDENSAT
SEPARATION
GAZ
GAZ-LIQUIDE
EAU
EMULSION
EAU/HUILE MELANGEES
export
brut
SEPARATION
HUILE-EAU
TRAITEMENT
EMULSION
EMULSION
EAU LIBRE
EAU
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7. PARAMTRES DE FONCTIONNEMENT
7.1. MARCHE NORMALE
Dans ce chapitre, nous verrons lensemble des paramtres suivre quotidiennement par
un oprateur afin dassurer un bon fonctionnement du puits.
Beaucoup de ces paramtres relevs sont historiss et loprateur doit avoir accs ces
historiques, de manire pouvoir porter un jugement critique sur le comportement du
puits.
Sparateur
TEST
Puits
PRODUCTEURS
Manifold
PRODUCTION
+ TEST
Sparation
PRODUCTION + TEST
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MANIFOLD : il a pour fonction de collecter les arrives deffluent de tous les puits et de
pouvoir les diriger soit vers le sparateur PRODUCTION soit vers le sparateur TEST par
le biais dun jeu de vannes.
Sparateur TEST : Il faut savoir que ce sparateur nest ddi qu un seul puisquil sert
le tester donc compter les phases de leffluent (phase huile, phase gaz et phase eau)
de celui-ci. Il est positionn en parallle du sparateur PRODUCTION.
PC
FT
10"
Torche
SDV
14"
70 m
7 - 29 bar
40 - 60 C
LDC
10"
FT
DS301
Torche
FT
SBDV
Manifold
14"
SDV
14"
SDV
KY511
LC
10"
FT
SDV
DS303
EC301
BSW
Figure 30: Schma sparateur TEST conventionnel avec quipements de comptage des
phases
Sparateur PRODUCTION : ce sparateur est ddi la sparation des phases de
leffluent en provenance de tous les puits producteurs du site. Chaque phase spare sera
ensuite dirige vers une unit de traitement approprie.
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Figure 31: Consignes de rglage des puits de GIR et JSM Aot 2006 (1)
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Figure 32: Consignes de rglage des puits de GIR et JSM Aot 2006 (2)
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Figure 33Consignes de rglage des puits de GIR et JSM Aot 2006 (3)
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Tte de Puits
Puits
PRODUCTEUR
TT - PT
FCV
ROV
% open
PRO
TEST
SSV
ROV
Rseau
PT
EA
SCSSV
Puits
INJECTEUR
ROV
PT EA1
PT EA2
PT EA3
PRO
PT Hyd
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SUIVI JOURNALIERS
TROUBLESHOOTING
Premier niveau
TESTS
On se contente de mesures
et contrles permettant de
vrifier que le puits se
comporte normalement
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Sur le Typical Shutdown Causes Matrix on retrouve le niveau darrt dun puits
(laction) en fonction du type de dfaut gnr.
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Sur le Typical Shutdown Actions Matrix on retrouve laction automatique effectue sur
le puits en fonction du niveau darrt activ
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HP Hydrau
Vers puits
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Figure 41: Vue SNCC dun puits PRODUCTEUR HUILE ERUPTIF avec son logigramme scurit associ
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Figure 42: Vue SNCC dun puits INJECTEUR GAZ avec son logigramme scurit
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Figure 43: Vue SNCC dun puits INJECTEUR EAU avec son logigramme scurit
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Figure 44: Vue SNCC dun puits PRODUCTEUR ACTIVE par GASLIFT avec son logigramme scurit
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Figure 45: Vue SNCC dun puits PRODUCTEUR ACTIVE par PCI avec son logigramme scurit
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Figure 46: Extrait de la Company Rule CR EP FPP 135 - "Barriers on Completed Wells"
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XXXXXX
SCSSV
Statut
Eruptif
VM
Vanne
Vanne
E / NE
Type
Activation
VM
O/F
Tubing
Annulaire
N1
N2 (SSV)
latrale
sas
manu 1
001
NE
GL
OK
OK
OK
OK
OK
FU
OK
Date test
YAM 002
14/12/03
18/5/04
18/5/04
16/12/05
16/12/05
16/12/05
18/5/04
NE
GL
LOT
OK
OK
OK
OK
Date test
YAM 003
Date test
YAM 004
Puits YAF0
YAM
Date test
YAM 005
Date test
YAM 006
Date test
YAM 007
Date test
YAM 008
Date test
YAM 009
Date test
YAM 010
Vannes EA 1
Vanne EA2
manu 2
manu
Conformit
Puits
OK
OK
OK
16/12/05
16/12/05
16/12/05
16/12/05
OK
BO
OK
OK
18/5/04
opre
18/12/03
18/12/05
18/12/05
18/12/05
18/12/05
18/5/04
18/5/04
18/5/04
NE
GL
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
SANS
11/8/03
18/5/04
18/5/04
18/12/05
18/12/05
18/12/05
18/12/05
18/12/05
18/12/05
GL
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
13/1/06
19/5/04
19/5/04
19/5/04
19/5/04
19/5/04
19/5/04
19/5/04
19/5/04
19/5/04
NE
GL
OK
FU
OK
OK
OK
OK
OK
OK
SANS
OK
21/12/03
19/5/04
19/5/04
23/12/05
23/12/05
23/12/05
23/12/05
23/12/05
23/12/05
NE
GL
OK
SANS
FU
OK
OK
OK
OK
OK
OK
8/12/03
22/5/04
22/5/04
22/5/04
22/5/04
22/5/04
22/5/04
22/5/04
22/5/04
NE
GL
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
30/12/03
20/5/04
20/5/04
20/5/04
20/5/04
20/5/04
20/5/04
20/5/04
20/5/04
20/5/04
20/5/04
NE
GL
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
3/10/05
3/10/05
3/10/05
3/10/05
3/10/05
3/10/05
3/10/05
3/10/05
3/10/05
3/10/05
GL
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
14/12/03
20/12/05
20/12/05
20/12/05
20/12/05
20/12/05
20/12/05
20/12/05
20/12/05
20/12/05
20/12/05
NE
GL
LOT
FU
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
21/5/04
21/5/04
21/5/04
21/5/04
21/5/04
21/5/04
21/5/04
21/5/04
21/5/04
21/5/04
SANS
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
20/10/05
20/10/05
20/12/05
20/12/05
20/12/05
20/12/05
20/12/05
27/5/04
OK
OK
OK
OK
FU
BO
SANS
1/2/06
NE
GL
OK
Date test
YAM 012
20/10/05
NE
GL
LOT
SAI
Date test
YAM 013
20/12/05
1/2/06
1/2/06
1/2/06
1/2/06
NE
GL
OK
SAI
OK
OK
OK
OK
OK
OK
24/5/04
5/9/04
5/9/04
5/9/04
5/9/04
5/9/04
5/9/04
5/9/04
5/9/04
NE
GL
OK
OK
OK
OK
FU
OK
OK
OK
OK
OK
26/5/04
26/5/04
26/5/04
26/5/04
26/5/04
26/5/04
26/5/04
26/5/04
26/5/04
26/5/04
100%
79%
93%
100%
86%
93%
93%
86%
100%
86%
Date test
19/5/04
Date test
YAM 011
Date test
YAM 014
18/5/04
NE
Observations
Pas de volant sur la vanne SAS.
1
0
20/12/03
NE
Vanne(s) non
conforme(s)
SANS
1
1
1
1
1
0
OK
5/9/04
Nbre puits E
VM 1
79%
0 puits Eruptif
Figure 47: Exemple Tableau TAT des Vannes de puits sur une plateforme (Rassemblant Test de fonctionnement et Test dtanchit)
Page 80 de 215
YANGA
YAF2
19/03/2006
TATI-PAKA
CHAMP
PLATE-FORME
DATE
RESPONSABLE DU TEST
YAM220
PUITS
VISA
S.P. PUITS
Nom
Visa
CHEF DE CHAMP
Nom
Visa
CHEF DE SITE
S.I.P.
Nom
Visa
Nom
Casing 1
X-Mas tree
fond
VANNES
PST
(bar rel.)
PSA
(bar rel.)
P1
(bar rel.)
P2
(bar rel.)
Temps
(min.)
Visa
Validation
Test
Rsultat Test
Oui
Etanche
SCSSV
57
10
ASV
60
40
48
10
57
10
10
10
Oui
Etanche
57
10
10
10
Oui
Etanche
VANNE DE SAS
20
Oui
Etanche
VANNE LATERALE
57
10
Oui
Etanche
60
10
Oui
Etanche
60
10
Oui
Etanche
VANNE MAITRESSE N1
SAI
Nant
Csg 2
25
10
Oui
Etanche
25
10
10
10
Oui
Etanche
25
10
10
10
Oui
Etanche
Lgende
PST = Pression Statique Tubing
Observation gnrale
Page 81 de 215
Figure 49: Extrait de la Company Rule CR EP FPP 135 "Barriers on Completed Wells"
Quel que soit le type de puits rencontr, il est obligatoire de monitorer la pression des
espaces annulaires. Et mme si la CR fixe une limite minimum, il est de bon ton de
contrler la pression des espaces annulaires hebdomadairement et plus si certains cas le
ncessitent.
Ce monitoring, extrmement important, permet de suivre le comportement des puits dans
leur intgrit physique. En effet cest lvolution de pression des espaces annulaires qui
nous permettra de dtecter une fuite dans les casings ou le tubing ou lorsquune
cimentation commencera ne plus tre tanche.
Loprateur effectuera ces relevs de pression lors de sa tourne des relevs des
paramtres de fonctionnement des puits.
Il devra immdiatement reporter sa hirarchie les valeurs de pression mesures et
validera en salle de contrle lhistorisation de ses relevs. Toute anomalie, mme infime,
devra tre reporte la hirarchie.
Page 82 de 215
Page 83 de 215
Torche
SDV
14"
70 m
7 - 29 bar
40 - 60 C
LDC
10"
FT
SDV
DS301
Torche
FT
SBDV
Manifold
14"
14"
SDV
KY511
LC
10"
FT
SDV
DS303
EC301
BSW
Page 84 de 215
S parateur Test
D bit huile
Tte de puits
Temp
Temp rature Fluide
FR
TR
FR
Pression fluide
PR
FR
% position duse
Page 85 de 215
NE PAS
JETER
MAUVAIS
TEST?
PC
Points
d chantillonnage
FT
10"
14"
FT
SDV
14"
Torche
SBDV
SDV
Manifold
14"
10"
SDV
BSW
SDV
DS301
LC
10"
FT
KY511
SP
70 m3
7 - 29 bar
40 - 60 C
LDC
Torche
DS303
FT
EC301
SP
SP
Page 86 de 215
7.5. EXERCICES
15. Quels sont les paramtres ncessaires au suivi et lanalyse du test de puits ?
16. Schmatiser sur un puits en gaz lift les principaux paramtres de fonctionnement
surveiller
Page 87 de 215
17. Reprsentez, pour un puits en gaz lift, les organes de scurit (vannes, instruments)
ainsi que les niveaux de scurit (ESD1, SD2, SD3) quils commandent et par lequel ils
sont commands
19. De quelle manire peut se dmarrer un puits activ par gaz lift ?
Page 88 de 215
20. Dcrivez laide dun graphe la squence de dmarrage initial dun puit en gaz lift
Page 89 de 215
22. Pourquoi est-il si important de sassurer de la bonne ouverture dune SCSSV sur un
puits en gaz lift ?
23. Quel est le temps typique de remonte des fluides le long du tubing
2 min
20 min
2 heures
2 jours
24. Quel est le temps typique de la stabilisation de lannulaire
3 min
30 min
3 heures
3 jours
25. Le temps de stabilisation de lannulaire pour le dmarrage initial dun puits en gaz lift
peut aller jusqu'
2 heures
12 heures
24 heures
48 heures
Page 90 de 215
29. Citer cinq problmes rencontrs dans les puits gaz lift pour lesquels on injecte des
produits chimiques afin de les rsoudre :
Page 91 de 215
PUITS A L ARRET
OUVERTURE PUITS
DEMARRAGE PRODUCTION
PRODUCTION
CIBLE
DEBIT HUILE
AVEC
DEBIT MINIMUM GL
Page 92 de 215
Page 93 de 215
Page 94 de 215
Page 95 de 215
Page 96 de 215
CONTROLES
DOUBLESDUSE HUILE
NIVEAUX DOUBLES
SYSTEME
HUILE
SEQUENCES
MONOPUITS
MP
U U
L I
T T
I S
SYSTEME
GAS LIFT
VANNE CONTROLE
GAS LIFT
Page 97 de 215
QGI
GAINS EN GAZ
NIVEAU DENERGIE
POUR DEMARRER
LE PUITS
DEMARRAGE
STABILISATION
SURVEILLANCE ACTIVE
OPTIMISATION
TEMPS
Figure 57: Dmarrage puits en Gaz lift
vanne Gas lift (FCV/GL)
Qgi/D
Dmarrage + Stabilisation
Optimisation
Pressurisation Casing
Monitoring Actif
Dbit 2
Dbit Liquide
Dbit 1
temps
Page 98 de 215
Phase ''Stabilisation''
Vitesse de
dpressurisation Tubing
controle par FCW
PTH
time
Page 99 de 215
PCH
(bar)
80
D bu t in je c t io n
la v an n e 1
Van n e 1 fe rm e
in je c t io n v an n e 2
55
In je c t io n l o rific e
s e u le m e n t
20
IGR_S
Te m ps
Pourquoi ?
Pour mnager les vannes gas-lift
Pour ajuster correctement le dbit de gaz injecter
Pour permettre lexploitation ultrieure du puits dans les meilleurs conditions
(rgime stabilis)
Puits en attente
Puits prt
Stabilisation
Q, PTH, TTH
Optimisation
Consignes
Durant linjection la 3me vanne, le gaz a atteint la 4me vanne et linjection de gaz a
juste commenc
80
Van n e 1 fe rm e
in je c t io n la vvan
an n e 2
70
In je c t io n
l o rific e s e u le m e n t
Te m ps
PCH
Niveau liquide0
PTH
=
= 50b
100
40b
150
200
250
pression Casing
Pression
(Bars)
500
------
1000
------
1500
Dummy
2000
-----Pression Tubing
2500
---------------------------PTB
Pres
Profondeur (m)
PTH
=
8b
50
P
C
H
=
60B
100
150
200
250
Pression
(Bars)
pression Casing
500
------
1000
-----1500
-----------
2000
Pression Tubing
2500
Pres
---------------------------PTB
Profondeur (m)
vanne de dcharge
PCH
PTH
=
=
80b
8b 50
100
150
200
Pression
(bars)
250
Pression Casing
500
------
1000
------
1500
------ - - - -Pression
Tubing
2000
2500
Pres
-------------------------------PTB
Profondeur (m)
vanne de dcharge
PTH
=
8b
PCH
=
75b
50
100
150
200
250
Pression
(bars)
Pression Casing
500
------
------
-----------
2000
Pression Tubing
2500
---------------------------PTB
Pres
Profondeur (m)
PCH
PTH
=
=
70b
100
0 8b 50
150
250
200
Pression Casing
50
0
------
Pression
(bars)
------
1500
-----------
2000
Pression Tubing
2500
-----------------------------PTB
Pres
Profondeur (m)
Maintien du dbit normal de gaz inject (valeur de gaz inject en phase stabilise)
Aprs stabilisation puits, optimisation dbit gaz lift et duse
Pourquoi ?
Pour permettre un dbit de gaz inject lev durant le dmarrage
Pour faciliter le transfert du point dinjection vers la vanne de service
Pour avoir des pertes de charge minimum dans le tubing
Injection gaz
Puits en attente
Puits prt
Stabilisation
Q, PTH, TTH
Optimisation
Consignes
Passage sur s
sparateur
de test
Conditions
dexploitation
Remarques
Gaz abondant
Production du
puits au
maximum de
ses capacits
en gaz lift en
rgime stabilis
Augmentation
temporaire du
dbit de gaz
Raliser des
conomies
substantielles
de gaz
Pour assurer le
redmarrage du
puits.
Pour franchir le
seuil dnergie
ncessaire at
produire en
rgime stabilis
Redmarrage
forc
Peu de gaz
disponible -> Qgi
rduit en
permanence
Risque de
production
permanente par
bouchon
Risque de
favoriser la
formation
dmulsions, de
produire avec
les vannes de
dcharge
toujours ouverte
Figure 75: Exemples de dmarrage d'un puits en gaz lift
production
Arrt du puits
identifi
identifi comme perte de
production (MAP)
Test puits
Test puits
PTH
Production
moyenne
Production
moyenne
Production
du puits
Ecarts entre la production moyenne calcule lors des Tests et la production relle
Les fluctuations de PTH destabilisent le puits
0
4
10 11 12 13 14 15 16
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Days
Figure 76: Comportement typique d'un puits et pertes de production
MODE
Instable
Stable
Rponse
Rponse
Transitoire
Temps
Temps
Etat
Rponse
Rponse
Stabilis
Temps
Temps
Oprateur plate-forme
SPP
Superintendant Performance
Puits
SIP
DPP
en Ville
Sur site
Bonne observation
Puits Rel
(selon mre nature !! )
Bonne ingnierie
Multidisciplinaire
Bonne Utilisation
Production
800
usuel
optimis
instable
600
courbe rponse
= puits stable
400
Rduction
gas lift
200
0
50
100
150
gas lift
Les effets thermiques sur louverture et la fermeture des vannes peuvent tre restrictifs si
le rservoir est chaud (et profil temprature tubing mal considr)
La stabilit de linjection dpend de la pression casing en phase de dmarrage, de la
contre pression tubing et de la cote dinjection vise.
Deux facteurs principaux permettront dobtenir une efficacit maximum du gaz inject:
suivant les puits, la squence de redmarrage favorisera une pression casing
leve pendant une dure suffisante (cas de dmarrage forc pour puits difficiles).
le design doit ne pas tre trop ambitieux et prendre en compte la contre pression
tubing et donc l Inflow
Un puits gas lift, qui est correctement dmarr se stabilisera sur la courbe de rponse du
puits. Sa production sera stable. Si le puits est mal dmarr, il sera instable : sa
production moyenne est reprsente par ltoile rouge, en sachant que sa production
instantane varie tout le temps puisquil est instable.
Cette situation est nfaste en cas de production associe de sable car ces instabilits
augmentent la production de sable.
Lefficacit du gaz inject dpend des conditions de linjection dans le tubing: elle doit tre
stable et le plus profond possible. Cest la raison principale des fluctuations de production
du puits (pour un mme dbit de gaz lift journalier) qui sont observes en dirigeant le puits
vers le sparateur de Test.
Cest pourquoi le design de la compltion (positionnement des mandrins) et la pression de
rglage des vannes de dcharge doit tre fait soigneusement et avec quelques marges de
scurit: Le point dinjection slectionn doit tre atteint sans problme quelles que soient
les conditions du puits.
Well shut
Arrt
puitsdown
THP (bar)
PTH
(b)
18 min
Dcompression
Bleeding
Start-up surge
Bouchon
liquide de dmarrage
1h45
Temps
Time
(BVM13 - 20/10/95)
March 1998
Figure 80: Risque d aux bouchons de redmarrage sur les puits en gaz lift
Presse toupe
hydraulique
Graisseur
Les coulisses
Figure 90Outil
d'emboutissage "Swagging Tool"
S h a k e r U n it
D e g a sse r
F re e S ta n d in g
R ig T a n k s
In je c to r H e a d A sse m b ly
Re
n
tu r
F lo
Li
ne
F lu id P u m p U n it
F lu id P u m p U n it
C h o k e M a n ifo ld
C .T . R e e l
Ki
ll L
i
ne
8.10.2.2. Le Snubbing
Il consiste la descente dans un puits en pression de tiges visses (Tubing) munies dun
clapet de fond lintrieur du Tubing de compltion existant.
Il permet dutiliser des tubes de suprieur au tube enroul du Coiled Tubing.
Lquipement consiste principalement en:
Un dispositif de manuvre de tubes
Un dispositif de scurit en tte de puits (BOP)
Une centrale hydraulique
Par rapport au Coiled Tubing, il offre une meilleur capacit de dbit, plus de traction et de
rotation ainsi que la possibilit de mettre du poids sur loutil.
Il est en revanche plus long par le fait quil faut visser les tubes entre eux et faire passer
chaque connexion travers le systme dtanchit.
Elle est plus particulirement utilise pour :
Effectuer des circulations dbit lev
Nettoyer des dpts durs ncessitant de mettre du poids sur loutil
Poser des bouchons de ciment
Faire des forages
lgers (de bouchons
de ciment par
exemple)
Effectuer des
repchages
Mettre en place un
Tubing permanent
pour linjection
dinhibiteur, de Gas
Lift
Outil employ
PRESSION
Pression statique
Enregistrement mcanique
Dpltion ventuelle
de subsurface (Amerada)
Mise en vidence des
Enregistreur lectronique
venues d'eau
Communication entre puits mmoire de subsurface
Echomtre (SONOLOG)
Dtermination du niveau
liquide
Build up
Draw Down
Fall off
Index de productivit
Endommagement de la
formation
Permabilit
Limites du rservoir
Enregistrement mcanique
de subsurface (Amerada)
Enregistreur lectronique
mmoire de subsurface
Echomtre (SONOLOG)
Pression en dbit
dans un puits en
gas-lift
Dtermination du point
d'injection de gaz
Mise en vidence :
- des fuites dans le tubing
- des vannes dfaillantes
Enregistrement mcanique
de subsurface
Enregistrement
lectronique mmoire de
subsurface
Meilleure connaissance
des conditions de dbit
Thermomtre maxima
coupl un "Amerada"
Mise en vidence de :
- fuites au tubing
- entres de gaz
Enregistreur lectronique
mmoire de subsurface
Prise en compte de la
temprature
- pour le calcul de tarage
des vannes de gas-lift
- pour les analyses PVT
PLT mmoire*
TEMPERATURES
Moyen de contrle de
l'impact d'une fracturation
hydraulique
* Production Logging Tool
Support de Formation EXP-PR-PR030-FR
Dernire Rvision: 17/04/2007
Type
de la mesure
Outil employ
DEBIT
PLT mmoires
NIVEAU
Cuillre sdiments
Dtecteur d'interfaces
Echomtre (SONOLOG)
Echantillonneur de fond
CORROSION
Caliper de corrosion
Remarque
Ces mesures de surface, indispensables pour la bonne interprtation des mesures de
fond, doivent tre menes avec srieux et le plus grand professionalisme, d'o une
prparation minutieuse.
Matriel de surface
Il faut veiller ce que la plage de mesure des manomtres de pression utiliss
encadre bien les pressions attendues.
Si des mesures de pression rclament la prcision, il faut utiliser la balance
poids mort.
Les enregistreurs du type BARTON ou FOXBORO doivent tre calibrs
rgulirement.
Proscrire tout quipement fuyard. Un stuffing box ou une vanne qui fuit, dtriore
la mesure.
Rapports
Le rapport de mesure est la phase finale de l'opration, permettant de valider la mesure.
Sur ce rapport, doivent apparatre :
l'identification complte du puits,
la date et l'heure du dbut et de la fin de la mesure, si celle-ci n'est pas ponctuelle,
le nom du responsable de la mesure,
toutes les informations ncessaires pour la comprhension et la validation de la
mesure.
Mise en uvre
X
X
Top Sdiments
Evolution
Sabot
Repre fixe
Microphone
and gun
Recorder
Strip
Chart
Shot at
surface
Collar
Reflection
1 sec.
Timing
Marks
WTR
Liquid level
Les rsultats du PDRP sont montrs ci dessous et concernent un puits gaz de Tunu.
Seulement trois niveaux produisent (sur les cinq perfors): les autres sont sous le niveau
deau.
On peut voir clairement le dbit partiels de chaque niveau en fonction du dbit total produit
en surface. Le cross flow est initi quand le dbit total de surface est diminu et se
poursuit quand le puits est ferm.
5.5
5,2
4,5
4,3
5.7
5,0
1,1
0,7
2.2
-1,6
-4,3
-4,7
0,0
0,0
0,0
P226
0.0
water
Q120
water
S/I
0 mmscf/d
water
Q3
0.8 mmscf/d
P223
Q1
8.5 mmscf/d
water
P200
Qmax
14.1 mmscf/d
Q121
P(psi)
2000
4000
6000
0
500
1000
1500
2000
m
2500
3000
3500
4000
4500
5000
8.12. CHANTILLONAGE
8.12.1. chantillonnage de fond
Le but de lchantillonnage de fond est de recueillir un volume de l'effluent tudier,
suffisamment petit pour qu'il puisse tre commodment prlev, mais suffisant pour tre
soumis aux diverses exprimentations et analyses.
chantillonnage pour tude PVT du complexe du gisement
Il intresse l'huile, le gaz et l'eau.
Cet chantillonnage a pour but de :
Calculer des quantits en place et rcuprables.
Dterminer le rythme de production, etc
Puits
Le puits doit tre prpar avant son chantillonnage. Il faut souvent le faire produire
faible rgime, stable.
Cette stabilit sera vrifie par la mesure des dbits d'huile et de gaz pendant 48 h avant
l'chantillonnage.
Support de Formation EXP-PR-PR030-FR
Dernire Rvision: 17/04/2007
L'chantillon doit tre prlev le puits tant mis en dbit, ce mme dbit que
prcdemment (laminage).
La cte de prlvement doit tre la plus basse possible, celle parcourue par tout le
fluide de la couche.
Cette cte doit tre au-dessus du niveau d'eau.
chantillonneur
Il faut que l'chantillonneur se remplisse de liquide au niveau de la couche et que pendant
la remonte l'chantillon prlev reste parfaitement isol. Il est intressant de connatre la
pression et la temprature de fond pendant l'chantillonnage. Donc, il est recommand de
coupler un enregistreur de pression de fond et de temprature, l'chantillonneur de fond.
Prvention
des
Produit
inject
Fonction
Point
dinjection sur
PCI well
Point
dinjection sur
GL well
Point
dinjection
sur Water
injection
well
Aspiration PCI
Dans EA1
non
Limiter dpts
de paraffines.
Paraffines
Anti paraffines
Dispersant de
paraffines
Emulsions
Dsmulsifiant
Rduire la
viscosit des
mulsions
Aspiration PCI
Dans EA1
non
Carbonates
Inhibiteur de
dpts
Limiter dpts
dans jupe PCI
ou dans TBG
Aspiration PCI
Dans EA1
Amont puits
Corrosions
Inhibiteur de
corrosion
Empcher la
formation de
corrosion
Aspiration PCI
(idal au niveau
packer)
Dans EA1
Amont puits
Hydrates
Inhibiteur
dhydrates
Empcher la
formation
dhydrates
non
non
non
Bactries
Bactricide
Elimination des
bactries
non
non
Amont puits
Asphaltnes
Inhibiteur de
dpts
Empcher la
formation de
dpts
Aspiration PCI
Dans EA1
non
Dpts sulfate
baryum
Inhibiteur de
dpts
Empcher la
formation de
dpts
Rare
Aspiration PCI
Dans EA1
non
Table 9: Produits injects, leur fonction et leur point d'injection selon le type de puits
TAF1
Puits
Activation
Q HH (m3/j) Q HA (m3/j)
TBM 106
GL
129
TBM 107
GL
TBM 108
Consignes injections
Date
l/j
ppm/HH
correction
BSW (%)
Date test
67
48
03/07/2006
15
05/09/2006
116
687
98
86
16/07/2006
10
05/09/2006
15
idem
GL
534
77
86
21/07/2006
15
05/09/2006
28
idem
TBM 109
GL
189
85
55
25/06/2006
25
05/09/2006
132
TBM 110Z
PCI
1305
182
86
06/08/2006
15
05/09/2006
11
TBM 111Z
PCI
1035
176
83
09/08/2006
25
05/09/2006
24
TBM 114
GL
144
50
65
26/06/2006
15
05/09/2006
104
TBM 116
PCI
1326
150
89
27/06/2006
10
05/09/2006
5349
885
Total puits
Observations
Objectifs
Traitement des mulsions
=>gain de production
idem
Faire un test 15l/j
130
Figure 107: Exemple de consignes d'injection de produits chimiques selon type de dpts CH 2032A
TAF2: INJECTION DU GT19
Bilan production
TAF2
Puits
Activation
BSW (%)
Date test
TBM 202
GL
186
76
59
16/06/2006
15
05/09/2006
81
TBM 204
GL
TBM 207
GL
540
43
92
08/07/2006
05/09/2006
396
24
94
19/08/2006
05/09/2006
TBM 211
TBM 212
GL
108
25
77
0508/06
15
05/09/2006
139
GL
522
42
92
05/08/2006
05/09/2006
TBM 213
GL
135
95
30
13/08/2006
10
05/09/2006
74
TBM 215
GL
165
109
34
05/08/2006
20
05/09/2006
121
2052
414
Total puits
Q HH (m3/j) Q HA (m3/j)
Consignes injections
Date
l/j
ppm/HH
correction
Observations
Objectifs
Traitement des emulsions
idem
idem
idem
idem
idem
idem
60
Figure 108: Exemple de consignes d'injection de produits chimiques selon type de dpts GT 19
Support de Formation EXP-PR-PR030-FR
Dernire Rvision: 17/04/2007
CONSIGNES TRAITEMENT
"SEPTEMBRE 2006"
"mis
Puits
LAFO
LAF1
28
92
02/04/2006
20
62
96
09/04/2006
15
68
GL
351
P20
GL
228
579
37
162
162
LAM 117
GL
Total puits
LAF2
Date test
P15
Total puits
Consignes injections
en l/j
Date
ppm/eau
BSW (%)
Observations
35
97
05/07/2006
10
64
10
LAM 228
GL
348
27
92
23/04/2006
15
47
LAM TO7
GL
115
20
82
23/04/2006
15
158
LAM TO7
GL
115
20
82
23/04/2006
15
158
Total puits
578
67
45
TOTAL
1319
109
112
Figure 109: Exemple de consignes d'injection de produits chimiques selon type de dpts DECORRIDOS 83 P10
A/ OBJECTIFS :
Lobjectif du traitement est :
- Despacer les oprations de dparaffinage WL des puits et des flow lines et de ralentir la formation de dpts de paraffines sur les
surfaces et ainsi limiter la baisse de production due aux restrictions
- De limiter les pertes de production grce la suppression des arrts de production pendant les oprations de WL et la limitation des
pertes de charges dans le tubing et la flow line.
B/ PROCEDURE DE TRAITEMENT:
Le traitement se fait en deux tapes:
1/ Prparation de la surface du tubing et flow line par mise sous solvant:
La propret des surfaces est trs importante pour un bon accrochage du film de PA 500, lobjectif est dessayer dliminer le
plus compltement possible les paraffines des surfaces
1-1/ Puits :
Introduire du solvant dop de 5% de PA 500 afin de faciliter le wire line en ramollissant les paraffines
On liminera la paraffine en injectant de la vapeur ou de leau trs chaude par la tte de puit jusqu ce que la temprature
du tubing soit de 45 50 C (dure dterminer par lexprience)
Si le puit tait bouch et quon a utilis de leau chaude dans lEA pour dparaffiner,cette procdure est imprative.
Pour les puits gaz lifts, aprs avoir vacu leau de lEA il faut envoyer au fond de lEA 10 a 15 l dun mlange 50/50 de GO et de PA
500 afin que linjection du PA500 dmarre immdiatement lors de la remise en service du GL.
1-2/ Flow line :
Nettoyer la flow line au karcher (vapeur).
Remplir la flow line avec du diesel contenant 5% de PA 500 (formation du film de PA500 sur les parois de la flow line).
Laisser le produit agir pendant les oprations sur le puits et au minimum 1h (puits ferm).
Lors de la remise en production du puits, le PA 500 prsent dans le solvant inject au dbut de lopration formera un film antiparaffines
continu grce une surface propre
2/ Mise en uvre du traitement continu:
Un quart dheure avant la remise en production du puits, dmarrer une injection continue de PA500 en fond de puits par liner (sinon par
le gas lift).
B/ SUIVI DU TRAITEMENT:
Un suivi du delta P entre la tte de puits et le manifold ainsi que celui de la production du puits (HH, HA) doit tre mis en place pour
mettre en vidence lapparition ventuelle de dpts de paraffine , et permettre de montrer la rentabilit du traitement grce a une
baisse nettement moins rapide de la production a cause des dpts de paraffine
Remarque importante :
Pour que ce traitement soit efficace, Il est impratif que linjection de PA500 soit continue et ne subisse aucun arrt, sous
peine de voir le film protecteur se dsorber. Les arrts intempestifs de linjection de PA500 doivent rester limits quelques
heures. Les points dinjection doivent donc tre contrls quotidiennement.
Figure 111: Exemple de prconisations dinjections de produits sur puits / manifold (1)
Figure 112: Exemple de prconisations dinjections de produits sur puits / manifold (2)
Support de Formation EXP-PR-PR030-FR
Dernire Rvision: 17/04/2007
Figure 113: Exemple de prconisations dinjections de produits sur puits / manifold (3)
LTZM 101
Elevation Smedvig T8
1 Tubing Hanger Cameron 11" with 4" BPV profile
1 Pup joint 4" New Vam 12,6# L80
1 Pup joint 4" New Vam 12,6# L80
2 4 1/2" Alignment sub
1 Pup joint 4" New Vam 12,6# L80
5 pup joints 4" New Vam 12,6# L80
9 joints 4" New Vam 12,6# L80
1 Pup joint 4" New Vam 12,6# L80
3 3,81" TR-SCSSV 4" New Vam L80
1 Pup joint 4" New Vam 12,6# L80
1 joint of 4" New Vam 12,6# L80
2 Pup joints 4" New Vam 12,6# L80
4 9-5/8" Hydrow II Packer Hyd 47-53.5 4" New Vam with 2-3/8" HAS
2 Pup joints 4" New Vam 12,6# L80
2 joints of 4" New Vam 12,6# L80
1 joint of 4" New Vam 12,6# L80
5 3.75" landing nipple F-profile 4" New Vam L80
1 Pup joint 4" New Vam 12,6# L80
282 joints of 4" New Vam 12,6# L80
1 Pup joint 4" New Vam 12,6# L80
6 4" CMU SSD with F 3.75" profil New Vam ( open position)
1 Pup joint 4" New Vam 12,6# L80
28 joints of 4" New Vam 12,6# L80
1 x 2m pup joint 4" New Vam 12,6# L80
Adaptor 3 1/2" EUE (pin) down x 4 1/2" New vam (box) up
Discharge pressure sub type 3 EUE pin x box
BODH 562 series Redaloy type 3 EUE
Pump 562 series Redaloy
Adaptor pump 562 series to 538 series
AGH 538 series
Intake 540 series
Protector 540 series
7 Protector 540 series
Motor 562 series Redaloy
Multisensor adaptor 562 Redaloy
Gauge Multisensor Type 1-XT
Centraliser for 9 53.5 # csg with preset chemical injection check valve
77 joints 2 3/8 tubings 4,7# EUE J55
1 pup joint 2 3/8 tubings 4,7# EUE J55
8 Pressure/Temperature Gauge Mandrel
Telescopic joint
Pup joint 2 3/8 tubings 4,7# EUE J55
4 pup joints 2 3/8 tubings 4,7# EUE J55 (For Fibre Optics space out)
34 joints 2 3/8 tubings 4,7# EUE J55
Pup joint 2 3/8 tubings 4,7# EUE J55
9 Pressure/Temperature Gauge Mandrel
Telescopic joint
Pup joint 2 3/8 tubings 4,7# EUE J55
3 pup joint 2 3/8 tubings 4,7# EUE J55 (For Fibre Optics space out)
21 joints of 2 3/8 tubings 4,7# EUE J55
Pup joint 2 3/8 tubings 4,7# EUE J55
10 Pressure/Temperature Gauge Mandrel
Pup joint 2 3/8 tubings 4,7# EUE J55
2 pup joint 2 3/8 tubings 4,7# EUE J55 (For Fibre Optics space out)
15 joints 2 3/8 tubings 4,7# EUE J55
Pup joint 2 3/8 tubings 4,7# EUE J55
11 Pressure/Temperature Gauge Mandrel
Pup joint 2 3/8 tubings 4,7# EUE J55
1 joint of 2 3/8 tubings 4,7# EUE J55
12 Pup joint 2 3/8 tubings 4,7# EUE J56
2 3/8" Bull nose 4,7# L80 EUE box up
END OF COMPLETION ASSEMBLY
Casing
30" CP set on sea bed
24" Casing X56 RL1S (0,625")
18"5/8 Casing K55 RL1S
13"3/8 Casing N80 BTC
9"5/8 Casing Vam top
7" Liner New Vam L80
7" Liner New Vam L80 Landing Collar
Depths
4810 m
5425 m
Lbs/ft
87,5
72,0
53,5
29,00
Guns OD
3"3/8
Perforation intervals
Guns type Density
Phasing
Millennium
3 spf
4,000
3,959
3,959
3,959
3,959
3,959
3,959
3,959
3,810
3,959
3,959
3,959
3,959
3,959
3,959
3,959
3,750
3,959
3,959
3,959
3,750
3,959
3,959
3,959
1,902
1,902
1,902
1,902
1,902
1,902
1,902
1,902
1,902
1,902
1,902
1,902
1,902
1,902
1,902
1,902
1,902
1,902
1,902
1,902
Top depth
0
0
0
0
0
4097
5502
OD
Inch
11,000
4,500
4,500
5,740
4,500
4,500
4,500
4,500
6,730
4,500
4,500
4,500
8,250
4,500
4,500
4,500
4,900
4,500
4,500
4,500
5,38
4,500
4,500
4,500
4,900
5,76
5,620
5,620
5,620
5,380
5,400
5,400
5,400
5,620
5,620
4,500
6,000
3,063
3,063
3,063
3,063
3,063
3,063
3,063
3,063
3,063
3,063
3,063
3,063
3,063
3,063
3,063
3,063
3,063
3,063
3,063
3,063
3,063
3,063
3,063
3,063
TVD
Charge type
0
0
0
0
0
Length
m
17,28
0,32
1,81
1,97
0,67
1,47
11,38
112,26
1,96
1,57
1,47
12,43
4,91
1,70
4,86
24,98
1,96
0,39
1,46
3503,59
0,97
1,39
0,97
335,67
1,95
0,17
0,25
0,26
6,21
0,13
1,91
1,24
2,72
2,72
9,78
0,73
0,56
0,51
717,94
2,50
2,17
0,40
2,50
5,35
317,38
2,50
1,36
0,40
2,50
7,71
195,32
2,50
1,41
2,51
5,57
137,74
2,45
1,41
2,49
9,62
1,46
0,25
Bot depth
97
180
380
933
4254
5502
May 2006
Depth
MDm
17,28
17,60
19,41
21,38
22,05
23,52
34,90
147,16
149,12
150,69
152,16
164,59
169,50
171,20
176,06
201,04
203,00
203,39
204,85
3708,44
3709,41
3710,80
3711,77
4047,44
4049,39
4049,56
4049,81
4050,07
4056,28
4056,41
4058,32
4059,56
4062,28
4065,00
4074,78
4075,51
4076,07
4076,58
4794,52
4797,02
4799,19
4799,59
4802,09
4807,44
5124,82
5127,32
5128,68
5129,08
5131,58
5139,29
5334,61
5337,11
5338,52
5341,03
5346,60
5484,34
5486,79
5488,20
5490,69
5500,31
5501,77
5502,02
TVD
RT
17,28m
Sub
SA 1
SA 2
CL1
CL2
SA 3
CL3
EL
CL4
SA 4
SA 5
SA 6
6
SA 7
SA 8
SA 9
Formation
Albien
SA 10
87,19
87,19
40 metric tonnes
20 metric tonnes
SA 11
SA 12
COMPLETION STRING 1
E & P Congo
N
1
ID
OD
75.94
277
73.50
88.90
71.37
110.00
72.80
73.50
130.00
72.80
73.50
130.00
73.50
142.00
73.50
152.4
69.85
97.00
73.50
110
Depth
13,28
13,44
14,14
147,09
149,07
149,62
150,61
283,55
286,59
288,57
290,06
694,36
696,35
698,33
699,31
701,29
701,86
702,84
705,08
707,48
709,19
718,62
721,60
722,04
723,02
732,53
733,51
734,58
Length
13,28
0,16
0,70
132,95
1,98
0,55
0,99
132,94
3,04
1,98
1,49
404,30
1,99
1,98
0,98
1,98
0,57
0,98
2,24
2,40
1,71
9,43
2,98
0,44
0,98
9,51
0,98
1,07
883,80
885,20
889,05
889,30
894,64
896,73
935,64
937,12
970,35
971,58
971,83
973,83
973,98
3,85
0,25
5,34
2,09
38,91
1,48
33,23
1,23
0,25
2,00
0,15
ID
161.7mm
TBM2-11.WO1
LN 2.81 B
149.07 m/TR
MGL KBMG
286.59m/TR
MGL KBMG
696.35m/TR
Injection Sub
701.29 m/TR
Packer Hydro 1
705.08 m/TR
LN 2.75 F
721.60 m/TR
Perfos de
871.50m
BP 7" EZ drill
883.80 m/Tr
Comments
Perforation intervals
Depth
Type Status Compltion descendue le 15-04-03
871,50
879,00 TCP open TCP 4"1/2 6 coups/ft HSD
Poids MD table mobile : 4000 lbs
Protecteur ligne d'injection 3/8" type NCCL 1706
Max inclination
6240 843m
Type of SCSSV
Type of Packer
Retrievable
Bottom gauge
Yes
Activation type
No
3" 1/2
Tubing OD
Production casing OD
7"
Gas lift
Weight
SG
CSM
1,02
Simple
20 Klb
15 Klb
Weight/Height on PKR
2.5 T / 0.10m
Rig
Athna / SN 23
TR NAVIFOR II 13.28m
Reference depth
Final depth
Packer RR2
889.30 m/TR
Bull plug
973.98 m/Tr
1002m/RKB
Dsmulsifiant
Biocide
Anti-dpot
TA
841
A/B/C
TA
842
A//D
TA
845
TA
840
GX 841
A/B
GX 840
A/B
I
R
C
D
GX 845
A/B
GX 843
A/B
I
R
C
D
I
R
C
D
I
R
C
D
TA
843
GX 842
A/B
Rseau GL
Anti O
INJECTION
PRODUITS
CHIMIQUE
I
R
C
D
DS 301
DS 303
DS 302
DS 305
DS 306
Eau
de mer
IF 401
GX 301
A/B/C
IF 402
DS 304
I
R
C
D
GL
Production
ROV
I
R
C
D
GX 702 A/B
DA 401
Mlange
Biocide
Dshuilant
TA 860
A//D
IRCD
TA
844
A/B
TA 861
A/B
GX 860
A/B
GX 844
A/B
CIV B
IF 860
A/B
P 203
CIV C
CIV B
Mandeville
CIV D
P 102
GX 862
A/B/C
GX 861
A/B/C
M
IF 861
A/B
IF 862
A/B
Header B
CIV C
Header C
CIV D
Mandeville
Header D
CIV B
P 101
TA 861
C/D
CIV C
CIV D
Mandeville
Figure 120: Exemple de rseau injection produits chimiques sur puits GIRASSOL
Support de Formation EXP-PR-PR030-FR
Dernire Rvision: 17/04/2007
8.16. EXERCICES
30. Quelle est la procdure et quelles sont les prcautions douverture dun puits en
production ?
31. Que doit contrler un oprateur sur le puits dont il vient de relever les paramtres de
fonctionnement ?
34. Quelles sont les cinq rgles de base concernant les produits chimiques ?
9. TROUBLESHOOTING
9.1. SI, POURQUOI ? ALORS !
Reporter tous les incidents, quasi incidents, anomalies, difficults de redmarrage,
comportements tonnants sur les puits gaz lift
viter les dmarrages ou changements de rglages brusques : progressif pour minimiser
les -coup de pression et de dbit gnrant des interfrences et perturbations, laisser le
temps datteindre le nouvel quilibre
Prendre en compte les effets induits en cascade et les interfrences, par exemple :
augmentation du Qgi, modification dbit injection produit chimique.
Lors dinterprtation de comportement ou de diagnostic danomalies, il y a souvent
plusieurs mcanismes ou causes simultanes: analyse conjointe
Augmentation TTH
Gain huile associ
la stabilisation
Stabilisation du puits
suite remise en service
injection TY
5 mn
priode chantillonage
24 mn
PTH
1 mn
(Bars)
48 b
43 b
17h23
fermeture
vanne
latrale
8b
17h22
(17/02/95)
Temps
Evidemment, si on rouvre les vannes de tte puits avant la fin de la squence douverture
de la SCSSV, la production se fera par la ligne ou clapet dgalisation seulement.
Bouchons au redmarrage
Des bouchons au redmarrage spcialement le premier bouchon liquide ou un mode de
production instable peuvent refermer la SCSSV mme si la pression hydraulique vers la
SCSSV est bonne (exemples en mer du Nord, en Afrique de lOuest et en France).
Dans le cas du champ de Baudroie (Gabon) avec une huile paraffinique, les historiques
permettent avec la fonction zoom de dtecter le problme.
Si au lieu dune SCSSV cest une Sub Surface Control Safety Valve (storm choke) qui est
installe, alors le risque de fermeture lors de bouchons est encore plus grand.
NB : Il faut bien faire la diffrence entre ces deux vannes de scurit de fond
Le risque est accru sur les puits avec des paraffines et de lmulsion. Des dpts peuvent
aussi empcher la chemise de la SCSSV de manuvrer correctement et de protger
lobturateur.
Ce problme est difficile identifier comme la pression hydraulique du circuit de
commande de la SCSSV reste normale. En cas de ligne dgalisation, le puits continue de
produire mais faiblement.
Cela peut se dtecter aussi par une monte de la pression casing jusqu galisation avec
la pression rseau gas lift (alors quavant la pression casing tait bien infrieure).
Consquences:
Le puits va produire par bouchons et le gaz lift sera moins efficace (production rduite)
Solutions:
Varier le dbit de gaz inject pour essayer darrter le battement de la vanne
gaz lift. Voir aussi les seuils douverture et fermeture des vannes de dcharge
pour dterminer laquelle bat.
Si la stabilisation nest pas atteinte (impossible ou conditions dbit/efficacit non
satisfaisantes), remplacer la vanne par :
Vanne de dcharge avec nouveau tarage (pour avoir un transfert possible)
Orifice si transfert vers le point infrieur est impossible
9.1.5. Heading
Dfinition
Cest une production cyclique gnrant
dimportant bouchons sur une priode qui peut
tre longue (3 heures ou plus)
Consquences
La production du puits est rduite et trs irrgulire et le gaz lift est peu efficace.
Dstabilisation du process cause des dbits irrguliers du puits.
Solutions:
Deux cas principaux:
Puits avec un faible potentiel et avec un diamtre tubing surdimensionn:
Changer lorifice pour avoir un dbit critique
Augmenter le dbit de gaz inject
Rduire la section tubing
Puits avec un bon potentiel et avec un dusage insuffisant au point dinjection:
Changer lorifice pour avoir le
dusage recommand
Augmenter le dbit de gaz
inject
Dans les deux cas, on dusera le puits en
tte pour limiter simplement limportance
des bouchons et viter les risques de
dclenchement de sparateurs.
PCH = bleu
QGI = rouge
PCH = rouge
PTH = bleu
PCH = blue
QGI = rouge
PCH = bleu
PTH = rouge
9.1.6. Conseils
La plupart des problmes sont dus :
la SCSSV
des instabilits avec le gas lift
des battements de vanne de dcharge
des bouchons de liquides.
La phase de redmarrage est la plus critique. Lapplication de squences de redmarrage
appropries est la mthode la plus efficace pour viter ces problmes.
Lquilibre des pressions et le contrle des bouchons pour empcher des problmes avec
la SCSSV est spcialement critique sur des puits trs paraffiniques.
Fournir assez dnergie et dinjection de gaz pour russir le transfert de linjection lorifice
et pour amortir le bouchon de redmarrage est critique sur les puits en compltion double
ou sur les puits avec des vannes gaz lift tubing opres
En mme temps que la fourniture du niveau dnergie leve, amortir le second bouchon
de redmarrage qui est le plus fort et imprvisible cause de linfluence de la dure
darrt et du contenu tubing
Il y a des solutions avec un rsultat immdiat (arrt et redmarrage dun puits instable) ou
avec un rsultat diffr (opration wire line pour changement vanne gas lift )
Le but est de garantir autant que possible la production du puits.
Consquence
Action prventive
Dtection anomalie et
correction
Surveillance attentive
aprs redmarrage ou
en cas de bouchons
Impossibilit dinjection
Production / 10
Anomalie STV
ou
Ouverture incomplte
Plus de production
Fermeture accidentelle
Squence redmarrage
Tubing ferm
Ouverture progressive
duse
Volumes pompe
hydraulique
Dbit anormalement bas
Test vitesse
pressurisation aprs
fermeture latrale
Aide lgalisation
(malgr self equalizing,
type flapper ou ball
valve)
Test ouverture de la
SAV par arrt injection
gaz lift (vitesse de
baisse de la pression
PCH)
Impossibilit dinjection
Production / 10
Anomalie SAV
ou
Restriction
Dcompression partielle
casing puis
recompression
Plus de production
Fermeture
Production / 10
ou
Injection MeOH
Diffrence de pression
amont / aval duse gaz
Plus de production
Sechage du gaz
Pas de dbit
Arret de linjction +
adapter inkection additifs
Problmes frquents
Impossibilit dinjection
Pression rseau gaz lift
insuffisante
Consquence
Action prventive
Production / 10
Maintien de la pression
sa valeur nominale
Dtection anomalie et
correction
ou
Plus de production
Impossibilit dinjection
Bouchage de la vanne
de service
Production / 2
Flushing
Production / 2 plus
Pressurisation
progressive du casing
lors de la premire
utilisation
Dcompression puis
recompression du casing
Production / 2 10
Injection de MeOH
Vanne rgulatrice
PCH leve par design
(rduire lorifice)
Production / 2 10
Battement de vannes de
dcharge
Production / 2
Augmentation
temporaire de linjection
gaz lift
Redmmarage du puits
Squence redmmarage
tubing ferm
Problmes frquents
Consquence
Action prventive
Dtection anomalie et
correction
Injection dadditif
Anomalie comportement
fluide (mulsion,
paraffines)
Production / 2
Gamme de mesure si
cellule diffrentielle
Scrubber arrive gaz lift
Linjection deau ou dinhibiteur de carbonates dans le gas lift peut tre une solution
prventive.
Dans le tubing, les carbonates peuvent tre enlevs par dcapage leau avec unit de
coiled tubing (ou mme avec une solution dacide actique)
9.3. LEMULSION
Lmulsion est favorise par le ratio gas lift inject / huile mais aussi par les impulseurs
des PCI. Le risque est plus fort avec un BSW lev, un brut paraffinique, la production de
sable, une injection dinhibiteur de corrosion, une production de condensats.
Lmulsion peut induire plusieurs problmes :
Une mauvaise performance du puits
Problme de sparation eau/huile et gaz
Une mauvaise performance du puits
Lmulsion augmente significativement les pertes de charge le long du tubing. En cas de
puits instable, cette perturbation se rajoute la perte de production due l instabilit.
De plus, pour le gas lift, laugmentation de la contre pression dans le tubing rend plus
difficile ou mme impossible le transfert de linjection gas lift la vanne de service.
Linjection reste en surface ce qui rduit encore lefficacit et la production du puits.
Une mulsion forte, si elle na pas t prvue, peut empcher une pompe PCI de dbiter.
Il faut dans ce cas, prvoir une injection par liner de dsmulsifiant laspiration de la
pompe.
Problme de sparation eau/huile et gaz
Lmulsion rend difficile la sparation eau / huile spcialempent piur les brut paraffiniques.
Cela peut induire de plus fortes teneurs en hydrocarbures dans leau rejete.
Une mulsion svre induit aussi du moussage et des difficults de sparation gaz liquide. Cela peut entrainer des risques de dclenchement de sparateur, ou induire un
carry-over de lhuile avec le gaz ce qui peut affecter la qualit du fuel gas.
Nucleation
KINETIC
Crystallisation
THERMODYNAMIC EQUILIBRIUM
Modes de prvision
Il existe deux approches permettant de prvoir la formation des hydrates.
La premire est dite semi-empirique. C'est une mthode qui permet l'aide d'abaques
(Katz, Campbell), d'estimer le domaine de formation.
Toutefois, ces mthodes restent peu prcisent, car elles utilisent des mesures
exprimentales avec des dfinitions peu compltes concernant entre autres la composition
de l'effluent ou la quantit d'eau en prsence.
L'approche semi-empirique est donc principalement utilise pour une premire estimation
mais ne conduit pas des rsultats aussi prcis tels qu'ils apparaissent suite une tude
pousse ncessaire dans certains cas.
Outre l'approche semi empirique, la connaissance du domaine de formation des hydrates
dans une situation donne peut tre obtenue l'aide de la mthode analytique.
Dans ce cas, on utilise des quations d'tat adaptes tout en tenant compte de diffrentes
variables telles que les quantits d'eau en prsence ou l'utilisation d'inhibiteur.
Ces calculs sont raliss l'aide de logiciels tels que SHG ou PRO II, chacun ayant ses
propres caractristiques.
Les solutions
P
Hydrates
Rose eau
Domaine de
Fonctionnement
Deshydratation
Contrle du domaine
Inhibition
Pour s'opposer aux hydrates, diffrentes approches sont possibles. Chacune vise lutter
contre l'un des paramtres de formation.
Prsence d'eau : dans ce cas, on veillera dshydrater le gaz, ce qui revient
dplacer la courbe de rose eau et donc liminer toute prsence d'eau liquide
dans le gaz.
Contrle du domaine : connaissant le procd et les diffrentes conditions en
pression et en temprature de l'effluent, cette solution est base sur un design
appropri vitant les points risque.
Inhibition : c'est dire modifier la composition de l'effluent de manire dplacer
la courbe de formation d'hydrates. On notera que dans le domaine des inhibiteurs,
on distingue plusieurs catgories (cintiques, mthanol, glycol ou les sels).
Chaque solution possde ses avantages et ses inconvnients. Ci-dessous, un tableau
rsumant ces principales caractristiques.
CINETIQUE
METHANOL
GLYCOL
SELS
Quantit
FAIBLE
IMPORTANTE
Cots
IMPORTANT
FAIBLE
Rcupration
FAIBLE
IMPORTANTE
CAPEX
FAIBLE
IMPORTANT
OPEX
IMPORTANT
FAIBLE
Risques
VOLATIL
Corrosion
IMPORTANTE
Autres plus
ECOULEMENT
VISCOSIT
NATUREL
9.5. LA CORROSION
La corrosion gnre des dommages susceptibles de provoquer plus ou moins long
terme une perte de fonction, une dfaillance de l'quipement concern. Dans ce chapitre,
nous traiterons galement les problmes de l'rosion dans le milieu de la production.
Comment ?
La corrosion rsulte de l'action commune de plusieurs facteurs agissant simultanment :
L'eau.
Le temps.
D'un ou de plusieurs agents corrosifs comme le CO2 ou l'H2S dissous, l'acidit,
l'oxygne ou le chlore (mais pas des chlorures).
De conditions favorables comme la prsence de bactries, le type d'coulement,
les sels, le sable, la temprature, les matriaux inadquats, ou des contraintes
trop importantes. A noter quil peut y avoir corrosion bactrienne sous dpt.
Le facteur temps.
La notion de temps est importante vis--vis de la corrosion, car suivant la dure avant
nuisance, on aura un comportement diffrent.
De quelques heures un jour, il s'agit principalement d'acidifications mal inhibes,
d'H2S sur des matriaux inadquats, ou d'une abrasion par le sable.
D'une semaine un mois, il s'agit en gnral d'un problme li la temprature
(>80C) sur un acier inox.
De six mois deux ans, la cause principale est le CO2 sur le tubing ou autres
installations.
De dix vingt ans, la corrosion ne concerne que les structures et non les puits, du
moins pas de manire gnante d'un point de vue conomique (tubing rentabilis).
La prvention
On pratiquera une politique de prvention contre la corrosion face plusieurs situations.
Si la contrainte est telle qu'elle risque de compromettre la production.
Si elle reprsente un danger pour le personnel, le puits ou l'environnement.
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Dernire Rvision: 17/04/2007
9.6. LE CONING
9.6.1. Le coning gaz
Si la drawdown est excessif, du gaz libre (de la zone du gas cap) peut tre aspir dans le
tubing.
Ce coning peut transformer un
puits gas lift en puits ruptif. En
cas dun balayage par gas cap,
cet effet est gnralement
dfavorable, car il entrane une
surconsommation de gaz et donc
limite lefficacit de balayage du
rservoir.
Si un coning deau est initi, la seule solution est de rduire la production afin dobtenir un
BSW compatible avec les installations.
BHFP
BHFP :
THP :
THT:
dP duse:
dT duse :
THP
THT
dP
duse
dT
duse
Cela nous permet de produire normalement le puits jusqu ce que le niveau dinterface
huile / eau atteigne le niveau des perforations. En cas de BSW trop haut, il faudra ensuite
boucher ces perforations et perforer plus haut si possible ou abandonner le puits.
La situation devient plus complique avec plusieurs couches de production, comme leau
peut tre produite par nimporte quel niveau et pas forcment au fond du puits. La seule
solution dans ce cas serait darrter cette entre deau par installation dun casing patch
(si on a accs au casing) ou
essayer de bloquer la venue deau
par injection dun gel spcifique .
on appelle une telle opration un
" water Shut-Off "
Actuellement, les casing patch
peuvent rsister des delta P
limites et les gels spcifiques ont
un effet limit avec le temps
comme ils sont dtruits lentement
par la temprature.
Figure 140: Le coning eau
BHFP
BHFP :
THP :
THT:
dP duse:
dT duse :
THP
THT
dP
duse
dT
duse
rosion
Une faible vitesse est suffisante pour induire de lrosion, de fortes vitesses par exemple
sur les puits gaz augmentent lrosion. La partie la plus expose est le coude en aval de
la duse de production (ainsi que la duse elle-mme).
Le coude peut tre quip dun T pour casser leffet de jet. Des quipements spcifiques
sont disponibles pour rduire lusure des internes de la duse (internes en carbure de
tungstne).
Dommage caus la formation et bouchage du puits
La production de sable de la liaison couche trou du rservoir peut rsulter en un
effondrement de cette zone (de part la cavit cre) et ventuellement une perte du puits.
Dpendant de la production du puits, une partie du sable peut rester en fond de puits car
la vitesse des fluides produits nest pas suffisante pour les remonter (cest en fond de puits
que la vitesse est la plus basse). Laccumulation de sable va remplir la partie basse du
puits et couvrir les perforations rsultant en une dgradation de lIP.
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Bouchage de flowlines
Le sable va aussi saccumuler dans les flowlines si la vitesse des fluides diminue. Il est
important de racler frquemment les flowlines en cas de production de sable pour limiter
les quantits recueillies par le racleur et viter son blocage dans la flowline.
Corrosion
Le sable en saccumulant dans les flowlines empche laction de linhibiteur de corrosion.
Une corrosion bactrienne sous dpt peut alors se dvelopper.
mulsion
La prsence de particules de sable rend difficile la sparation huile eau spcialement pour
les bruts paraffiniques: les particules lgres se trouvent linterface huile eau.
9.10. LE COLLAPSE
Ce problme peut se manifester sur tous les types de puits
Deux types de collapse doivent tre vits. Les deux ncessitent un work-over pour
rparer:
Le collapse Tubing d une surpression casing suivant une expansion thermique
Le collapse Casing d une surpression suivant un changement de fluides
9.13. EXERCICES
35. Citer quelques problmes frquents rencontrs sur le fonctionnement dun puits en gaz
lift
10. GLOSSAIRE
API
American Petroleum Institute
BSW
Basic Sediment Water
DIGOR
Differentiel Gaz Oil Ratio (Pente de la courbe de rponse Gaz Lift)
DS XXX
Drum Separator XXX
ESDV
Emergency Shut Down Valve (actionne par ESD 1)
F & G Detection
Fire & Gas Detection
FRC
Flow Recorded Controller
FSHH
Flow Switch High High
FT
Flow Transmitter
FVF
Fomation Volume Factor (aussi appel Bo)
GLRN
Gaz Liquide Ratio Naturel
GLRT
Gaz Liquide Ratio Total bas sur le gaz inject + le gaz du rsevoir
GORI
Gaz Oil Ratio Inject
IP
Index de Productivit du puits
IPR
Inflow Performance Relationship
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LSH
Level Switch High
LSL
Level Switch Low
LDC
Level Differential Controller
PB ESD 1
Push Button ESD 1
PC
Pressure Controller
PCH
Pression en tte du Casing
PSH
Pressure Switch High
PSHH
Pressure Switch High High
PSHL
Pressure Switch High / Low (Relai double - Haute et Basse Pression)
PSL
Pressure Switch Low
PSLL
Pressure Switch Low Low
PTH
Pression en tte du Tubing
PVT
Graphique comportant les paramtres de Pression (P), Volume (V) et Temprature (T)
QGI
Dbit de Gaz Inject (Dbit du Gaz Lift + Gaz produit par le gisement)
RCVP
Remote Control Valve Pressure (Duse Automatique en F)
ROV
Remote Operated Valve
Support de Formation EXP-PR-PR030-FR
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SBDV
Shut Blow Down Valve (plus communment appele BDV)
SCSSV
Surface Controlled Sub Surface Valve
A downhole safety valve that is operated from surface facilities through a control line
strapped to the external surface of the production tubing. Two basic types of SCSSV are
common: wireline retrievable, whereby the principal safety-valve components can be run
and retrieved on slickline, and tubing retrievable, in which the entire safety-valve assembly
is installed with the tubing string. The control system operates in a fail-safe mode, with
hydraulic control pressure used to hold open a ball or flapper assembly that will close if the
control pressure is lost.
SDV
Shut Down Valve (actionne par ESD 2 & 3)
SSCSV
Surface Subsurface Controlled Safety Valve
A downhole safety valve designed to close automatically in an emergency situation. There
are two basic operating mechanisms: valves operated by an increase in fluid flow and
valves operated by a decrease in ambient pressure. Given the difficulties in testing or
confirming the efficiency of these valves, surface-controlled safety valves are much more
common
SSV
Subsurface Safety Valve
STA
Standing Valve
A downhole valve assembly that is designed to hold pressure from above while allowing
fluids to flow from below. Standing valves generally are run and retrieved on slickline with
the valve assembly located in an appropriate nipple. Applications for standing valves
include testing the tubing string
TSHH
Temperature Switch High High
TTH
Temperature Tubing Head (Temprature en tte du Tubing)