13-5 Gas Lift Rev3

PUITS ACTIVÉ PAR GAZ LIFT
Exploration & Production
LE PUITS ACTIVÉ PAR GAZ LIFT
SOMMAIRE
1. OBJECTIFS ..................................................................................................................... 4
2. LES FONCTIONS DES PUITS ACTIVES PAR GAZ LIFT ............................................... 5
2.1. INTRODUCTION ....................................................................................................... 5
2.2. LES FONCTIONS ..................................................................................................... 5
2.2.1. Allégement du poids de colonne par Gas Lift ..................................................... 5
2.2.2. Utilisation du gaz-lift............................................................................................ 6
2.3. L’EFFLUENT ............................................................................................................. 7
2.3.1. Description compositionnelle .............................................................................. 7
2.3.2. Enveloppe de phase ........................................................................................... 8
2.3.3. Éléments indésirables ......................................................................................... 9
2.3.4. Caractéristiques d'une huile ................................................................................ 9
2.3.5. Différents types d'huile...................................................................................... 10
2.4. EXERCICES ........................................................................................................... 11
3. FONCTIONNEMENT DES PUITS GAZ-LIFT ................................................................ 12
3.1. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT....................................................................... 12
3.1.1. Le gaz lift en circuit fermé ................................................................................. 14
3.1.2. L’équipement gaz lift de surface ....................................................................... 15
3.1.3. L’équipement gaz lift de fond ............................................................................ 16
3.1.3.1. Les mandrins et vannes ............................................................................. 16
3.1.3.2. Vannes de décharge opérées par le casing (vanne type P) ....................... 19
3.1.3.3. Vannes de décharge opérées par le Tubing (vanne type F) ...................... 20
3.1.3.4. Plage d’utilisation des vannes gaz lift ......................................................... 20
3.1.4. Résumé des symboles et unités ....................................................................... 21
3.2. EXERCICES ........................................................................................................... 24
4. LES DIFFERENTS TYPES D’ACTIVATION PAR GAZ LIFT ......................................... 25
4.1. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES DIFFERENTS TYPES .......................... 26
4.1.1. Choix d’une méthode d’activation ..................................................................... 26
4.1.2. Le gaz-lift .......................................................................................................... 29
4.1.3. Le pompage centrifuge immergé ...................................................................... 30
4.1.4. Le pompage à cavité progressive ..................................................................... 31
4.1.5. Le pompage aux tiges ...................................................................................... 32
4.2. EXERCICES ........................................................................................................... 33
5. REPRESENTATION ET DONNEES DES PUITS .......................................................... 37
5.1. REPRESENTATION SUR PFD (PROCESS FLOW DIAGRAM) ............................. 37
5.2. REPRESENTATION SUR P&ID.............................................................................. 39
5.3. SYSTEME NUMERIQUE DE CONTROLE ET DE COMMANDE ............................ 41
5.4. EXERCICES ........................................................................................................... 46
6. LE PUITS ET LE PROCESS ......................................................................................... 47
6.1.1. Mesures et enregistrements ............................................................................. 47
6.1.1.1. Définitions .................................................................................................. 47
6.1.1.2. Localisation ................................................................................................ 48
6.1.1.3. La tête de puits ........................................................................................... 48
6.1.1.4. Les mesures routinières ............................................................................. 49
6.1.1.5. Procédures ................................................................................................. 50
Révision André LUNET : 16/02/2011 Page 2 de 54

6.1.1.6. Quelles utilisations ..................................................................................... 50

6.1.1.7. Quels types d’enregistrement..................................................................... 50
6.1.1.8. Relevés quotidiens ..................................................................................... 51
6.1.2. Monitoring des fonctions ................................................................................... 51
6.1.2.1. Monitoring fonction production ................................................................... 51
6.2. LE DEGORGEMENT DES PUITS........................................................................... 52
6.2.1. Puits gas lifté .................................................................................................... 52
7. SOMMAIRE DES FIGURES .......................................................................................... 53
8. SOMMAIRE DES TABLES ............................................................................................ 54

1. OBJECTIFS
Le but de ce cours est de permettre une meilleure compréhension du puits, élément
primordial du système de production, et principalement du process (procédé) des puits
activés par gaz-lift, afin de répondre mieux aux contraintes imposées par la production et
ce dans des conditions optimales.

2. LES FONCTIONS DES PUITS ACTIVES PAR GAZ LIFT
2.1. INTRODUCTION
Un puits peut être activé pour produire plus mais surtout lorsque l'effluent n'a plus
suffisamment d'énergie pour accéder à la surface dans les conditions fixées par le
procédé.
Les causes sont multiples mais on retiendra principalement la baisse de la pression

statique du réservoir ou l'augmentation du BSW de manière importante par venue d'eau
de formation ou d'eau d'injection.
Le but de ce cours est de permettre une meilleure compréhension de la conduite du puits

activé par GAS LIFT, élément primordial du système de production, afin de répondre au
mieux aux contraintes imposées par la production et ce dans les conditions optimales.
Mais aussi, il est important de comprendre les besoins des autres services (tels que le
Gisement) qui ont besoin des données récupérées par les producteurs pour optimiser la
récupération des hydrocarbures en place et donc pour maintenir la production du champ.
2.2. LES FONCTIONS
2.2.1. Allégement du poids de colonne par Gas Lift
Le but est ici de modifier le gradient de pression de l'effluent en allégeant le poids de

colonne par injection de gaz à débit contrôlé et continu le plus au fond du puits. On réduit
ainsi les pertes de charge hydrostatiques.
La pression de gisement PG qui règne au niveau de la couche permet au brut de monter à

l'intérieur du tubing, jusqu'à une hauteur H telle que la pression due à la colonne de liquide
soit égale à cette pression de gisement.
Si cette hauteur est inférieure à la profondeur du puits L, celui-ci ne sera pas éruptif.
Si cette hauteur H est supérieure à la profondeur du puits L, le puits sera éruptif et il

s'établira un débit Q permanent qui sera fonction en outre de l'Index de productivité du
puits et des pertes de charge dans le tubing.

Du côté du tubing, la pression de fond PF doit être égale à la somme des 3 termes :
pression correspondant au poids de la colonne PP GAS - LIFT P

perte de charge par friction dans
le tubing PC qui est fonction du
débit Q
pression en tête de puits Pt qui

est imposée par les installations
de surface donc :
Injection gaz
Figure 1 : Représentation Gaz-lift Casing vers tubing
P formation
Z
Si la pression de gisement ne permet pas l'éruptivité du puits ou si le débit Q est jugé trop
faible, il y a lieu de faire appel à un moyen d'activation.
2.2.2. Utilisation du gaz-lift
Le gas-lift sert occasionnellement :
à redémarrer après un simple arrêt,
à démarrer un puits après intervention,
à nettoyer la liaison couche-trou.
Le gas-lift sert en continu :
à augmenter la production d'un puits,
à obtenir un débit stable.

2.3. L’EFFLUENT
Que ce soit de l’huile, du gaz, de l’eau ou un mélange des trois, l’effluent se décompose
en éléments carbonés simples (éthane, méthane, etc..) ainsi qu’en éléments spécifiques
(N2, CO2, H2O, etc..).
Chaque élément possède ses caractéristiques propres (pression critique, température

critique, masse molaire etc..). Il est défini dans la composition globale par le pourcentage
de sa quantité présente dans l’effluent
Toutes ces variables sont déterminées en laboratoire et servent de base dans tous les
calculs effectués par la suite (process, pertes de charges etc ...). Notamment pour le
dimensionnement des équipements du puits
Cette composition est inexploitable si on ne donne pas les conditions P et T =

nécessaires pour définir l’enveloppe de phase. Cependant, l’effluent, composé d'un
hydrocarbure, est souvent accompagné d'eau et d’autres éléments indésirables qui seront
aussi acteurs dans le dimensionnement.
2.3.1. Description compositionnelle
L’hydrocarbure est décrit par des propriétés caractéristiques (masse volumique huile/gaz,
viscosité) de même que par une enveloppe de phase résultant d'une analyse de ses
constituants (C1, C2, etc., jusqu'à un mélange lourd décrit par ses propriétés et nommé
C11+).
Figure 2 : Exemple d'une composition d'effluent

Cette description complète est utilisée surtout pour les gaz et les fluides légers. On notera
que chaque élément possède ses caractéristiques propres (pression critique, température
critique, masse molaire, etc.)
2.3.2. Enveloppe de phase
Cette enveloppe de phase spécifie l’état (liquide/gaz) dans lequel est l’hydrocarbure en
fonction de la pression et de la température du milieu où il se trouve (réservoir, fond du
puits, surface).
Figure 3 : Enveloppe de phase
Au-dessus et à gauche du point critique, l'effluent est monophasique liquide, à droite il n’y
a que du gaz.

Dans la surface sous la courbe, il y a un mélange di-phasique de liquide et de gaz.
Le cricondentherme est le point de température maximum de l'enveloppe

diphasique.
Le cricondenbar est le point de pression maximum de l'enveloppe diphasique.
Courbe de bulle est la partie de la courbe enveloppe de phase pour laquelle T<TC.
Elle représente les conditions dans lesquelles la première bulle de gaz apparaît
dans la phase liquide.
Courbe de rosée est la partie de la courbe enveloppe de phase pour laquelle T >
TC. Elle représente les conditions dans lesquelles la première goutte d’huile
apparaît dans la phase gaz.
L'origine de la description précise du fluide effluent est l'analyse PVT (Pression Volume
Température) fournie par le laboratoire d'après un échantillon pris au fond du puits.
2.3.3. Éléments indésirables
Les éléments indésirables liés à l’effluent proprement dit tel que l’eau, l’H2S, le
CO2, le sable, le mercure dans le gaz doivent être pris en compte dans le
dimensionnement des puits et des installations de surface
La combinaison de certains d’entres eux sous certaines conditions de pression et

de température ont des effets indésirables et dommageables pour les installations
pétrolières, notamment pour le puits (formation de dépôts, d’hydrates).
2.3.4. Caractéristiques d'une huile
Elles sont données par le rapport PVT
Une huile est caractérisée par :
Densité (à 15° C, 1 atmosphère)
GOR ( Gas Oil Ratio, s'exprime en m³ de gaz (15 °C - 760 mm Hg) par m³ d'huile
stockage produits ensemble.)
Pression de bulle
Viscosité
FVF = Formation Volume Factor
Sa composition (teneurs paraffines, asphaltènes... )

Composition du gaz dissous (CO2 - H2S... )
pH - Agressivité
GLR (Gas Liquid Ratio, s'exprime également en m³/m³)
En gas lift, seuls les GLR comptent, car l'eau associée à la production d'huile est
également à lifter.
Dans les conditions de réservoir producteur (P & T°), l'huile contient plus ou moins de gaz
dissous.
2.3.5. Différents types d'huile
Bitume
°API < 10
d = 1
GOR NEGLIGEABLE
Huile lourde
10 < °API < 20
0,934 < d < 1
GOR = 10 à 20 m³/m³
Bo = 1,20
Huile à faible contraction
20 < °API < 30
0,876 < d < 0,934
GOR < 89 m³/m³
1,20 < Bo < 1,50
Huile à forte contraction
< °API < 50

0,779 < d < 0,876
GOR = 300 - 400 m3/m3
1,50 < Bo < 2,80
2.4. EXERCICES
A quoi sert le gaz lift occasionnellement ?
A quoi sert le gaz lift en continu ?
Quel est le principe du gaz lift ?
Quel type d’effluent produit-on en majeure partie dans un puits activé par gaz lift
 Huile
 Gaz

3. FONCTIONNEMENT DES PUITS GAZ-LIFT

Nous aborderons dans ce chapitre l’explication du procédé d’activation par gas lift. Ceci
est nécessaire pour un bon « pilotage » de puits.
En effet, une méconnaissance de ce qui se passe « à l’intérieur » d’un puits activé peut
mener à réduire grandement sa durée de vie et par là même à perdre de la capacité à
produire.
3.1. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Allégement de la colonne de fluides par injection de gaz à débit contrôlé et continu le plus
profond possible dans le tubing
Figure 4 : Principe d’injection gaz

Au séparateur Au séparateur Au séparateur

Duse Duse Duse
Gaz injecté Gaz injecté Gaz injecté
(1) Ouvert (1) Ouvert (1) Ouvert
-a- -b- -c-
Au séparateur Au séparateur Au séparateur

Duse Duse Duse
Gaz injecté Gaz injecté Gaz injecté
(1) Fermé (1) Fermé (1) Fermé
(2) Ouvert (2) Fermé (2) Fermé
(3) Ouvert (3) Ouvert (3) Fermé
-d- -e- -f-
Figure 5 : Principe du gaz lift

3.1.1. Le gaz lift en circuit fermé
Dans un circuit fermé, le gaz qui a servi au gaz lift des puits, ainsi que le gaz naturel des
puits sont récupérés en quasi-totalité à la sortie des séparateurs de production,
recomprimés et réinjectés à nouveau dans le puits.
Il y a quelques pertes en gaz dues à la régulation de la pression du réseau aspiration des

compresseurs. Ces pertes peuvent être importantes et perturber le fonctionnement des
compresseurs en cas de production instable des puits (heading,…).
Le gaz lift en circuit fermé constitue un système comprenant :
le réservoir
les puits
les équipements de fond (vannes gas lift,..)
les collectes
les lignes d’alimentation en gaz d’injection
les séparateurs
les installations de traitement (éventuelles)
la compression
les équipements de surface (transmetteurs, comptages, duses,…)
L’équilibre du système est global : la production d’un puits à fort GOR servira à activer un
puits à faible GOR.
D’une manière générale, une production maximale, une utilisation efficace du gaz, un coût
minimum de l’ensemble investissements initiaux / frais d’exploitation cumulés, résulteront
d’un dimensionnement correct du système.
Sauf pour les cas où des contraintes existent, lors du dimensionnement d’une installation
de compression de gas lift, la pression de refoulement pourra être sélectionnée pour
obtenir :
une optimisation de la puissance de compression
une limitation plus ou moins avancée du matériel gaz lift à mettre en place dans
les puits (mandrins gaz lift)

Figure 6 : Schéma de gas lift en circuit fermé
3.1.2. L’équipement gaz lift de surface
Il est constitué des divers capteurs et instruments de contrôle ainsi que de la vanne de
réglage gaz lift.
système de contrôle FCW
PTH
Duse
TTH huile
QGI Pgl
séparateur
Huile
Pea1 Appoint
gas Lift
Flow Control Valve
Figure 7 :Utilisation d'un Flow Control Valve

Cette vanne peut être une simple duse fixe ou une duse réglable. Dans ce cas, le débit de
gaz injecté ne sera stable que si on est en débit critique (avec P amont vanne > 2 * Paval vanne).
Cela n’est pas économiquement réalisable car cela représenterait une perte de charge
trop importante. Si cette différence de pression est trop faible, on aura des variations de
débit GL à la moindre fluctuation de pression du réseau GL.
Pour s’affranchir de ce problème, la solution est d’utiliser une Flow Control Valve pilotée
par le régulateur de débit d’injection de gaz vers le puits. En mode Monopuits (FCW), la
FCV de gaz lift est pilotée par l’automate en fonction des données transmises par le
débitmètre de gaz lift.
Différents paramètres permettent de surveiller le comportement du puits, entre autres la

température et la pression en tête tubing de production, la pression du casing, le débit de
gaz injecté dans le casing.
3.1.3. L’équipement gaz lift de fond
Figure 3.5 Equipements

3.1.3.1. Les mandrins et vannes du Puits
Production
Duse
adjustable Vannes
Gaz Gas-lift
GL
Casing
(annulaire)
Alimentation
réservoir
Figure 8 : Équipements du puits
Des mandrins gaz lift vont être installés dans la complétion d’un puits candidat au gaz lift.
Leur côte aura été déterminée par le service Méthodes / puits en fonction des données
réservoir transmises par le service Gisement.
Des vannes de décharge et une vanne de service vont être installées dans ces mandrins.

Le rôle des vannes de décharge est de décharger progressivement le puits à l’aide de la

pression d’injection de gaz
disponible pour atteindre la
Production
huile profondeur d’injection requise,
Gas injecté soit le point d’injection final.
dans le Injection Gas
casing HP La vanne de service située au
point d’injection final,
généralement un orifice dont le
diamètre aura été choisi pour
injecter un débit de gaz
Fluide Mandrins
réservoir
optimisé, permettra de
pour
avec gas décharge produire le puits au débit
injecté liquide désiré.
gas injecté Mandrin pour
dans tubing injection Figure 9 : Position des
continue mandrins
Fluide mort Mandrin pas
(dans casing) utilisé
Les mandrins inutilisés sont
équipés de bouchons (ou
dummies).
Fluide du réservoir
Mandrin concentrique
Mandrin conventionnel
Mandrin
Figure 10conventionnel
Mandrin conventionnel
: Mandrin Figure 11 : Mandrin
Mandrin à poche
à poche latérale Figure 12 : Mandrin
Mandrin à poche latérale
Mandrin à poche latérale
conventionnel latérale concentrique

Il existe deux types de vannes gaz lift : les vannes « casing opérées » et les vannes
« tubing opérées ».
Ces dernières sont surtout utilisées

Tubing
pour les complétions doubles et
rarement pour des complétions
normales.
Cuvelage
De plus le servo moteur de ces

vannes sera à plus de 90% un soufflet
pressurisé à l’azote (l’autre solution
étant un ressort pré taré mais qui est
moins sensible)
Mandrin
à poche
latérale Vanne de
gas-lift
Figure 13 : Mandrin avec vanne

Mandrin
à poche
Vanne de
latérale gas-lift
Mandrin
Vanne de
à poche
gas-lift
latérale
Figure 14 : Mandrins et vannes gaz lift
Huile
Trois types de vannes sont utilisés :
Vanne de décharge : ouverte si la pression est suffisante, utile pour le

démarrage ; un orifice limite le débit quand la vanne est ouverte.
Vanne de service : elle assure l'injection en service normal au point d'injection

final, elle est toujours ouverte, en général, il s'agit d'un simple orifice qui contrôle
la stabilité du débit injecté.
Bouchons dits dummies : bouchon pour barrière de sécurité et protection des

portées du mandrin.

Démarrage
Fonction Injection continue Bouchage mandrin
(décharge)
Opérée par pression

Type Simple orifice Bouchon
gaz injecté
P O D
Désignation
« casing operated » Orifice Dummy
Table 1 : Tableau des types de vannes
Rôle des vannes gas-lift
Vannes de décharge : Décharger progressivement (alléger colonne) le puits à

l'aide de la pression d'injection de gaz disponible pour atteindre la profondeur
d'injection requise soit le point d'injection final
Vannes de service : Fournir les moyens de produire le débit liquide désiré du

puits par injection continue d'un débit gaz optimisé au point d'injection final
3.1.3.2. Vannes de décharge opérées par le casing (vanne type P)
Les vannes de décharge Injection

opérées par le casing (vanne de gas HP
type P) s’ouvrent ou se dans le
casing
ferment suivant la pression
casing à la profondeur de la
vanne (sensibilité à la
température à la côte vanne) Soufflets
pressurisé
pressurisés à
l ’azote
orifice
d ’injection
Figure 15 : Fonctionnement
d’une vanne de décharge Clapet
type P
Fluides
du
réservoir

3.1.3.3. Vannes de décharge opérées par le Tubing (vanne type F)
Les vannes de décharge opérées par le Tubing (vanne type F) s’ouvrent ou se ferment
suivant la pression tubing à la
profondeur de la vanne la pression
tubing n ’est pas facile à déterminer
(écoulement multiphasique)
Utilisé normalement en double

Ressort
complétion pour le string avec le plus
bas IP (l’autre string sera équipé
normalement avec des vannes type P)
orifice
d ’injection
Figure 16 : Fonctionnement d’une Clapet

vanne de décharge type F
Fluides
du
réservoir
Pour chaque type, pour injecter du GL par la vanne, la pression casing doit être plus forte
que la pression tubing à la profondeur de la vanne
3.1.3.4. Plage d’utilisation des vannes gaz lift
Débit
injecté Pour maîtriser l’injection de gaz entre le
kSm3/J
18 casing et le tubing, Qmini recommandé
IMPOSSIBLE
correspond à dP mini dans l’orifice (5% de
16
Pamont )
14
12 Qmini recommandé correspond

RECOMMANDE
10 à dP mini dans l ’orifice
8 (5% de P amont)
6 Figure 17 : Plage
Pour maitriser d'utilisation
l’injection de gazdes vannes gaz
lift
4 DECONSEILLE entre le casing et le tubing
(instable)
2
0 2 4 6 8 10 12 Diamètre
Orifice /64

3.1.4. Résumé des symboles et unités
TTH
PTH
SSV
Haut
SDV PCH PRéseau
QGI
STV/SCSSV (ou QG casing)
(& SAV/SSTA)
PT à côte PC à côte
QGT (Qg injecté tubing)
PTB (ou BHFP)

PG
Bas
Figure 18 : Symboles équipements gaz lift
Symbole Unité Explication
BSW % Bottom Sediment and Water ou Water Cut
Gas Oil Ratio basé sur le gaz produit par le réservoir

GOR m³ / m³
(dissous + libre)
QHH m³ / J Production de liquides (huile + eau)
QHA m³ / J Production d’huile anhydre
Table 2 : Bases de débits

Préseau bar Pression réseau gaz lift (amont duse gaz lift)
PCH bar Pression tête de casing
PTH bar Pression tête de tubing
TTH °C Température tête de tubing
Index de productivité du puits ou Inflow Performance

IP ou IPR m³ / J / bar
Relationship
PTB (BHFP) Bar Pression en bas du tubing en débit
Pres ou PG Bar Pression dans le réservoir ou gisement
Tres °C Température dans le réservoir
Table 3 : Bases pressions et températures

Gaz du réservoir = gaz produit par le réservoir (disous +

Rgas k S m³/J
libre)
Gaz injecté = gaz lift injecté + gaz produit par le

QGI k S m³/J
gisement
Tgas k S m³/J Gaz Total = gaz injecté + gas produit par le gisement
Gaz Liquide Ratio Naturel (basé sur le gaz produit par le

GLRN m³/m³
gisement)
Gaz Liquide Ratio Total basé sur le gaz injecté + le gaz

GLRT m³/m³
du réservoir
GORI m³/m³ Gaz Oil ration injecté
Différentiel Gaz Oil ratio injecté (pente de la courbe

DIGOR m³/m³
réponse gaz lift)
Table 4 : Références pour les gaz

CP1 psi Pression casing à la profondeur de la vanne 1
TP1 psi Pression tubing à la profondeur de la vanne 1
TT1 °C Température tubing à la profondeur de la vanne 1
IGR1 10³ S m³/J Débit gaz injecté à la vanne 1
Pression quand la vanne ouvre : pression tubing ou

Pvo psi
casing suivant le type
Pression quand la vanne ferme : pression tubing ou

Pvc psi
casing suivant le type
PTRO psi Pression en condition Test Rack qui ouvre la vanne
Table 5 : Références suivant la profondeur et les vannes Gaz Lift
3.2. EXERCICES

4. LES DIFFERENTS TYPES D’ACTIVATION PAR GAZ LIFT

La différence notable qu’il existe dans les puits activés par GL se situe juste dans la
philosophie d’utilisation de ce principe d’activation.
Figure
La partie 3.5
concernant Equipements
les équipements du Puits
installés pour assurer l’activation est très souvent la
même.
Production
Duse
adjustable Vannes
Gaz Gas-lift
GL
Casing
(annulaire)
Alimentation
réservoir
Figure 19 : Équipements du puits
Figure 20 : Équipements de surface pour le contrôle et les mesures sur puits en gaz-lift

4.1. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES DIFFERENTS TYPES
4.1.1. Choix d’une méthode d’activation
Deux critères permettent de faire une présélection du type d’activation :
productivité du puits
profondeur.
Productivité du puits GL ESP RP PCP
< 6000 m³/j ¤ ¤
500-2300 m³/j ¤ ¤
32-500 m³/j ¤ ¤ ¤ ¤
< 32 m³/j ¤ ¤ ¤
Profondeur du Puits
< 3600 m ¤
3000 - 3600 m ¤ (Pb T°)
< 2400 m ¤ ¤ ¤ ¤
Table 6 : Critères de sélection du type d'activation
Dénomination utilisée : GL Gas lift

ESP Pompage centrifuge immergé
PCP Pompage à cavité progressive
RP Pompage aux tiges

Cette présélection sera à confirmer en fonction des problèmes rencontrés sur le puits et
des différents facteurs suivants :
nombre de puits et espacements têtes de puits
taille casings, types de complétions
profil du puits
type d’activation existante, expérience
problèmes d’opération (dépôts, paraffines, corrosion,…)
disponibilités locales (énergie, servicing, pièces,…)
degré d’automatisation
investissement et coûts opératoires
performances en temps de marche
situation géographique (environnement)
possibilités de work over

Méthode d’ACTIVATION
Problèmes GL ESP RP PCP
Sable Bon Mauvais Mauvais Bon
Bon
GOR élevé Excellent (si rotary gas Médiocre Passable
separator)
Puits dévié Bon Bon Passable Moyen
Débit élevé Excellent Excellent Passable Moyen
Profondeur Bon Moyen Moyen Médiocre
Simplicité de conception Oui Moyen Oui Oui
Bon
Souplesse pour les débits Bon (si variateur de Moyen Bon
fréquence)
Présence de dépôts Moyen Moyen Médiocre Bon
Moyen
Présence de gaz libre Excellent (si rotary gas Mauvais Mauvais
separator)
Possible Oui
Possible
Effluent visqueux (si viscosité < (le plus Oui
(peu utilise)
200 cp) utilisé)
Table 7 : Problèmes en fonction du méthode d'activation

4.1.2. Le gaz-lift
Avantages :
flexibilité
investissement faible pour l’équipement du puits
adaptation sur puits déviés
possibilité de présence de sable
matériel réduit sur le puits en surface
interventions légères sur les puits
possibilité de traitement
utilisation possible du gaz produit sur place
Inconvénients :
nécessité d’une source de gaz
problèmes de redémarrage (régimes transitoires)
importance des installations de surface (compresseurs GL)
sensibilité du procédé à la pression en tête de puits
délai de mise en place
limites d’activation par déplétion importante
gaz de formations corrosives
problèmes d’hydrates
adaptation du casing au gaz lift
installation haute pression
rendement faible (10 à 30%)

4.1.3. Le pompage centrifuge immergé
Avantages :
Débits importants
Simplicité de conception
Peu encombrant
Bon rendement (35 à 60%)
Pas de nuisances
Facile à opérer
Possibilité d’installer des capteurs pour mesurer la pression de fond
Peut être installée dans un puits dévié à condition d’être dans une partie rectiligne
Coût faible pour de gros débits
Inconvénients :
pas ou peu flexible (sans variateur)
présence de gaz gênante (15% maximum accepté avec un gas separator)
intervention sur le puits avec matériel lourd
durée de vie faible si température puits élevée (1 an en moyenne)
énergie électrique requise doit être stable
pas utilisable pour les faibles débits (30 m3/J mini pour refroidissement moteur)
création d’émulsions
profondeur limitée par la chute de tension dans le câble (maximum 2400 m)

4.1.4. Le pompage à cavité progressive
Avantages :
faible coût d’investissement
faible encombrement en surface
bon rendement (40 à 70%)
simplicité d’installation
utilisable sur une large gamme de densité d’huile
Faibles coûts de maintenance
Utilisable en puits déviés et horizontaux
Accepte de grandes quantités de sable
Inconvénients :
usure du tubing et des tiges
limité en température d’utilisation (122°C maxi)
sensible à la présence d’H2S, de CO2 et d’aromatiques
n’accepte pas de gaz libre

4.1.5. Le pompage aux tiges
Avantages :
simplicité de conception
déplétion du puits possible
souplesse de réglage en surface
pompage de fluides visqueux
coûts faibles (achat et maintenance)
automatisation facile
bon rendement (45 à 60%)
pas de problème de température
Inconvénients :
frottements si puits dévié
rendement faible si présence de gaz
profondeur limitée
unité de surface encombrante
solides gênants
problèmes avec paraffine
débits faibles

4.2. EXERCICES
Citer les avantages du gaz lift.
Citer les inconvénients du gaz lift

Expliquer le principe de fonctionnement du gaz lift à l’aide des schémas.
Schématiser simplement le gaz lift en circuit fermé

Schématiser l’équipement gaz lift de surface
Schématiser l’équipement Gaz lift de fond

Quels types de vannes Gaz lift sont utilisées et quels est leurs fonction ?
Quel est le rôle d’une vanne de décharge ?
Quel est le rôle d’une vanne de service ?

5. REPRESENTATION ET DONNEES DES PUITS

Nous décrirons dans ce chapitre comment est représenté un puits sur les principaux
documents mis à la disposition de l’exploitant.
Plan de circulation des Fluides (PCF / PFD) : ce document édité lors de la

phase projet, présente sous format simplifié, les principales lignes et capacités
process ainsi que leurs paramètres de fonctionnement principaux.
Piping & Instrumentation Diagram (P&ID) : ce document édité lors de la phase

projet, présente sous format beaucoup plus complexe que le PCF, toutes les
lignes et capacités process ainsi que tous leurs paramètres de fonctionnement.
Système Numérique de Contrôle et de Commande (SNCC) ou (Digital

Command System DCS) : c’est le système qui permet de piloter un puits (entre
autres) à distance. Localisé en salle de contrôle, il permet l’accès à différentes
vues du process.
5.1. REPRESENTATION SUR PFD (PROCESS FLOW DIAGRAM)
Plan de circulation des Fluides (PCF/PFD) : ce document édité lors de la phase projet,
présente sous format simplifié, les principales lignes et capacités process ainsi que leurs
paramètres de fonctionnement principaux.
L’exemples de PFD (Process Flow Diagram) ci-dessous montre un puits producteur, non
éruptif en gaz-lift.

Figure 21 : PFD d'un puits producteur, en gaz lift

5.2. REPRESENTATION SUR P&ID

Figure 22 : P&ID de puits producteur, en gaz-lift

5.3. SYSTEME NUMERIQUE DE CONTROLE ET DE COMMANDE

Figure 23 : Vue puit sur console SNCC

Figure 24 : Vue générale puits producteur sur console SNCC

Figure 25 : Vue spécifique puits producteur vue logigramme de sécurité

Figure 26 : Vue générale état puits sur console SNCC

5.4. EXERCICES
Dans quels types de documents principaux un exploitant peut-il retrouver la représentation

d’un puits ?

6. LE PUITS ET LE PROCESS
Voir en exemple le tableau suivant : « Consignes de réglage des puits »
Figure 27 : Consignes de réglage des puits (exemple)
6.1.1. Mesures et enregistrements
Lorsque les puits sont en production, il faut les monitorer : c'est-à-dire qu’il faut relever
leurs paramètres de fonctionnement (mesures), suivre leur évolution et analyser celle-ci
afin de « comprendre » comment se ils se comportent.
6.1.1.1. Définitions
Les mesures sur un puits peuvent être de deux sortes et le choix de l'une ou de l'autre
dépendra alors de l'utilisation voulue du paramètre pris en compte.
Les simples mesures qui sont en fait des indications et permettent la détection d'une
anomalie.
Les enregistrements qui déterminent une tendance ou une évolution afin de permettre une
analyse. Dans ce cas, on notera les enregistrements occasionnels utilisés lors de la
recherche de solution suite à une anomalie.

6.1.1.2. Localisation
Les paramètres principaux de fonctionnement d’un puits sont schématisés ci après et

diffèrent peu, que ce soit un puits producteur ou injecteur. Des paramètres spécifiques
supplémentaires sont à prendre en compte s’il s’agit de puits activés par gaz lift et puits
pompés .
Mesures – Paramètres de fonctionnement
Tête de Puits
TT - PT Puits
PRODUCTEUR
FCV ROV
% open
PRO
SSV
TEST
ROV
Puits
Réseau INJECTEUR
PT
ROV
EA
PT EA1 PRO
PT EA2
SCSSV PT EA3
PT Hyd
Figure 28 : Localisation des points de mesure
6.1.1.3. La tête de puits
Les paramètres nécessaires au suivi et à l'analyse sont :
Pression hydraulique du liner de commande SCSSV.
Niveau d’huile armoire hydraulique commande SCSSV
Pression des espaces annulaires EA1, EA2, EA3.
Pression tête de puits.
Température tête de puits.
Ouverture de la duse.

On notera que pour la pression en tête de puits, il y aura de préférence un capteur

transmetteur doublé d'un indicateur (manomètre). La raison principale de cette double
mesure est de pouvoir évaluer rapidement la valeur de la pression lors d'une intervention
sur le puits sans avoir à interpréter celle-ci sur un enregistreur ou à demander par radio à
la salle de contrôle.
En cas de complétion double, chaque string aura ses propres paramètres et l'on cherchera
à définir l'interaction de l'un par rapport à l'autre en fonction de différents débits de
production.
6.1.1.4. Les mesures routinières
Les mesures routinières sur puits visent :
de détecter une anomalie en suivant ses performances :
Indicateur de production PTH; TTH,
ou d’activation Gaz injecté (QGi), PCH,
> Un relevé peut suffire, un trend est plus efficace (instabilité PCH)
en cas d ’anomalie, d ’analyser immédiatement au premier degré et prendre les

actions correctives, sans passage sur séparateur de test,
> trend nécessaire pour observer les résultats des actions, anomalie STV
(PTH), instabilité gas-lift (PCH)
décrire complètement le fonctionnement du puits pour en permettre une analyse

plus approfondie et une optimisation de performance sans passage sur séparateur
de test, lors test, lors de mesures de fond
> Trends simultanés
Les puits activés ou sur champs matures sont complexes : transitoires, influence
chemin, interférence :
>> la disponibilité des enregistrements simultané des paramètres est

INCONTOURNABLE
connaître les débits produits sur séparateur de test ou autre mode de comptage
pour calculer la production par puits et le bilan matière
> les chiffres moyens suffiraient mais pas pour définir ce que représentent les
résultats (cf analyse)
Fonctionnement « standard », ou dégradé ou transitoire, éventuellement problème

de mesure.

6.1.1.5. Procédures
Il faut différencier les mesures de tous les jours des mesures occasionnelles.
Dans le premier cas, on se contente de mesures de contrôle permettant de vérifier que le

puits se comporte normalement (pas d'anomalie), tandis que dans le second cas, les
mesures permettent un diagnostic.
Les objectifs sont donc bien différents, mais on se souviendra que dans les deux cas les
mesures sont importantes, même si parfois cela semble la même chose que la veille.
Dans le cas de mesures occasionnelles, il faut respecter la procédure préalablement

définie et en cas de problème conserver les mesures (elles pourront toujours être utiles) et
renouveler l'opération.
Enfin, on notera que pour les mesures de fond (qui permettent de quantifier les pertes de
charge dans la formation), il est impératif qu'elles soient effectuées en simultané avec un
passage sur le séparateur de test. Le cas échéant, elles ne servent à rien alors que leur
coût est important.
6.1.1.6. Quelles utilisations
Le relevé de toutes ces mesures ne trouve pas son utilité dans le fait de stocker des
données. Bien au contraire, et c'est en regardant les différentes utilisations que l'on prend
conscience de l'importance de celles-ci. Il conviendra donc d'être rigoureux dans ces
relevés de mesures.
Vérification du bon fonctionnement du puits.
Optimisation de la production (et / ou de l'activation).
Compte rendu au management et aux associés.
Prévision d'un rééquipement adapté.
6.1.1.7. Quels types d’enregistrement
On trouve des enregistreurs locaux soit de type cellule Barton (enregistreur à plume utilisé
pour la pression, la température et les débits) soit de type autonome avec batterie (agréé
pour utilisation en zone classée).
Ils permettent d'enregistrer généralement des valeurs pour des durées  24 heures. Il est
impératif d'enregistrer les mesures en tête de puits pendant les tests, particulièrement
pour les puits activés. Une simple lecture ne suffit pas.

Seules les courbes (trends) permettent d'apprécier les problèmes de stabilité, de

démarrage, de mauvais fonctionnement en général.
Aujourd’hui, on trouve de plus en plus de possibilités d’enregistrement déporté (câblé ou

télétransmission) des mesures échantillonnées sur site.
6.1.1.8. Relevés quotidiens
Nous venons de voir que les mesures relevées sur un puits ont une importance énorme
pour son suivi.
Il convient d’effectuer une ronde journalière sur chaque puits afin de relever ces mesures,
de les noter et de les enregistrer. Pour ce faire, il existe des feuilles de relevés puits
disponible sur chaque site et archivées en salle de contrôle.
L’opérateur en charge des relevés devra lorsqu’il les enregistre, comparer les valeurs avec
celles des journées précédentes en vérifiant si des manœuvres ont eu lieu sur le puits et
reporter à sa hiérarchie la moindre anomalie ou doute concernant ces mesures.
6.1.2. Monitoring des fonctions
6.1.2.1. Monitoring fonction production
Le well monitoring est indispensable à la bonne conduite
Le monitoring influe sur la stratégie d ’exploitation
La détection rapide des évènements est indispensable pour réagir efficacement
L ’identification de défaillance n ’est pas aisée, elle résulte d ’une analyse / tests rigoureux
Méthodes nouvelles et pour chaque méthode :
précision différente
pertes de production différentes
Stratégie bien définie
Contraintes flow assurance (hydrates, bouchons, paraffines)
Fonction de la disponibilité des équipements
Phase démarrage favorable

6.2. LE DEGORGEMENT DES PUITS

6.2.1. Puits gas lifté
Le puits sera équipé d’un seul mandrin avec un petit orifice afin de limiter le débit pendant
le dégorgement. La duse sera choisie par le Dpt Productivité Puits selon la consigne de
débit ou de pression de fond fournie. Il y aura une politique claire d’évolution de la duse en
fonction du temps et du résultat des tests (on pourra être amené à supprimer l’injection).

7. SOMMAIRE DES FIGURES

Figure 1 : Représentation Gaz-lift ........................................................................................ 6
Figure 2 : Exemple d'une composition d'effluent .................................................................. 7
Figure 3 : Enveloppe de phase ............................................................................................ 8
Figure 4 : Principe d’injection gaz ...................................................................................... 12
Figure 5 : Principe du gaz lift ............................................................................................. 13
Figure 6 : Schéma de gas lift en circuit fermé .................................................................... 15
Figure 7 :Utilisation d'un Flow Control Valve ..................................................................... 15
Figure 8 : Équipements du puits ........................................................................................ 16
Figure 9 : Position des mandrins ....................................................................................... 17
Figure 10 : Mandrin conventionnel ..................................................................................... 17
Figure 11 : Mandrin à poche latérale ................................................................................. 17
Figure 12 : Mandrin concentrique ...................................................................................... 17
Figure 13 : Mandrin avec vanne ........................................................................................ 18
Figure 14 : Mandrins et vannes gaz lift .............................................................................. 18
Figure 15 : Fonctionnement d’une vanne de décharge type P........................................... 19
Figure 16 : Fonctionnement d’une vanne de décharge type F ........................................... 20
Figure 17 : Plage d'utilisation des vannes gaz lift .............................................................. 20
Figure 18 : Symboles équipements gaz lift ........................................................................ 21
Figure 19 : Équipements du puits ...................................................................................... 25
Figure 20 : Équipements de surface pour le contrôle et les mesures sur puits en gaz-lift . 25
Figure 21 : PFD d'un puits producteur, en gaz lift .............................................................. 38
Figure 22 : P&ID de puits producteur, en gaz-lift ............................................................... 40
Figure 23 : Vue puit sur console SNCC ............................................................................. 42
Figure 24 : Vue générale puits producteur sur console SNCC .......................................... 43
Figure 25 : Vue spécifique puits producteur vue logigramme de sécurité ......................... 44
Figure 26 : Vue générale état puits sur console SNCC ..................................................... 45
Figure 30 : Consignes de réglage des puits (exemple) ...................................................... 47
Figure 33 : Localisation des points de mesure ................................................................... 48

8. SOMMAIRE DES TABLES

Table 1 : Tableau des types de vannes ............................................................................. 19
Table 2 : Bases de débits .................................................................................................. 21
Table 3 : Bases pressions et températures........................................................................ 22
Table 4 : Références pour les gaz ..................................................................................... 23
Table 5 : Références suivant la profondeur et les vannes Gaz Lift .................................... 24
Table 6 : Critères de sélection du type d'activation ............................................................ 26
Table 7 : Problèmes en fonction du méthode d'activation .................................................. 28

13-5 Gas Lift Rev3

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PUITS ACTIVÉ PAR GAZ LIFT

Exploration & Production

LE PUITS ACTIVÉ PAR GAZ LIFT

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6.1.1.6. Quelles utilisations ..................................................................................... 50

Révision André LUNET : 16/02/2011 Page 3 de 54

Révision André LUNET : 16/02/2011 Page 4 de 54

2. LES FONCTIONS DES PUITS ACTIVES PAR GAZ LIFT

Les causes sont multiples mais on retiendra principalement la baisse de la pression

Le but de ce cours est de permettre une meilleure compréhension de la conduite du puits

2.2. LES FONCTIONS

2.2.1. Allégement du poids de colonne par Gas Lift

Le but est ici de modifier le gradient de pression de l'effluent en allégeant le poids de

La pression de gisement PG qui règne au niveau de la couche permet au brut de monter à

Si cette hauteur H est supérieure à la profondeur du puits L, le puits sera éruptif et il

Révision André LUNET : 16/02/2011 Page 5 de 54

pression correspondant au poids de la colonne PP GAS - LIFT P

pression en tête de puits Pt qui

2.2.2. Utilisation du gaz-lift

Le gas-lift sert occasionnellement :

à redémarrer après un simple arrêt,

à démarrer un puits après intervention,

à nettoyer la liaison couche-trou.

Le gas-lift sert en continu :

à augmenter la production d'un puits,

à obtenir un débit stable.

Révision André LUNET : 16/02/2011 Page 6 de 54

Chaque élément possède ses caractéristiques propres (pression critique, température

Cette composition est inexploitable si on ne donne pas les conditions P et T =

2.3.1. Description compositionnelle

Figure 2 : Exemple d'une composition d'effluent

Révision André LUNET : 16/02/2011 Page 7 de 54

2.3.2. Enveloppe de phase

Figure 3 : Enveloppe de phase

Révision André LUNET : 16/02/2011 Page 8 de 54

Dans la surface sous la courbe, il y a un mélange di-phasique de liquide et de gaz.

Le cricondentherme est le point de température maximum de l'enveloppe

Le cricondenbar est le point de pression maximum de l'enveloppe diphasique.

2.3.3. Éléments indésirables

La combinaison de certains d’entres eux sous certaines conditions de pression et

2.3.4. Caractéristiques d'une huile

Elles sont données par le rapport PVT

Une huile est caractérisée par :

Densité (à 15° C, 1 atmosphère)

FVF = Formation Volume Factor

Sa composition (teneurs paraffines, asphaltènes... )

Révision André LUNET : 16/02/2011 Page 9 de 54

Composition du gaz dissous (CO2 - H2S... )

GLR (Gas Liquid Ratio, s'exprime également en m³/m³)

2.3.5. Différents types d'huile

10 < °API < 20

0,934 < d < 1

Huile à faible contraction

20 < °API < 30

0,876 < d < 0,934

GOR < 89 m³/m³

1,20 < Bo < 1,50

Huile à forte contraction

< °API < 50

Révision André LUNET : 16/02/2011 Page 10 de 54

0,779 < d < 0,876

GOR = 300 - 400 m3/m3

1,50 < Bo < 2,80