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ET POPULAIRE
WILAYA D’ALGER
COMPLEXE OMNISPORTS
D’ALGER EST - BARAKI
PHASE PRO
BRK_PRO_GLI_14_NT-01_B
DVVD
GLI CCTP lots 14
SOMMAIRE
Pages
1. GENERALITES .............................................................................................................. 6
1.1. OBJET ..................................................................................................................... 6
1.2. ETENDUE DES PRESTATIONS ............................................................................. 6
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6. ESSAIS ........................................................................................................................ 67
6.1. GENERALITES...................................................................................................... 67
6.2. RESEAUX HYDRAULIQUES................................................................................. 67
6.3. RESEAUX AERAULIQUES ................................................................................... 68
6.4. REGULATION ....................................................................................................... 69
6.5. MISE EN SERVICE ET FORMATION.................................................................... 69
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Caractéristiques du document
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1. GENERALITES
1.1. OBJET
Le présent CCTP concerne les ouvrages du lot 14– Chauffage/ Ventilation/ Climatisation/
Désenfumage pour la construction du futur stade d’ALGER ;
1.2. ETENDUE DES PRESTATIONS
Seront comprises dans le prix du marché, toutes les prestations de fourniture, transport, mise
en oeuvre et mise en service des ouvrages objet du présent CCTP, à savoir :
− Production frigorifique, incluant groupes frigorifiques, tuyauteries, traitement d’eau,
aéroréfrigérants, pompes, auxiliaires de fonctionnement et toutes sujétions de
raccordement, supportage et repérage de ces ouvrages,
− Production calorifique, incluant chaudières gaz, ballons ECS, tuyauteries, traitement
d’eau, pompes, auxiliaires de fonctionnement,
− Distribution eau chaude et eau glacée primaire incluant tuyauteries, calorifuge, vannes,
pompes, et toutes sujétions de supportage, raccordement, repérage,
− Climatisation locaux incluant ventilo-convecteurs, tuyauteries de distribution et de
raccordement et toutes sujétions de supportage et repérage,
− Traitement d’air de locaux spécifiques ou de grand volume, incluant centrales d’air,
extracteurs, réseaux aérauliques et toutes sujétions,
− Traitement d'air neuf et extraction des loges, incluant centrales de traitement d'air neuf et
extraction, réseaux aérauliques et accessoires, grilles d’extractions, calorifuge des
réseaux et toutes sujétions de supportage, fixation et repérage,
− Désenfumage des circulations,
− Désenfumage de locaux spécifiques,
− Armoires de climatisation à production autonome et à eau glacée et unités terminales
dans certains locaux spécifiques,
− Ventilation de parking incluant ventilateurs, grilles en métal déployé, et toutes sujétions
de raccordement, supportage et fixation,
− Installations d'électricité et régulation associées aux ouvrages mentionnés ci-avant.
L'entrepreneur devra prévoir tous les travaux nécessaires au parfait achèvement des ouvrages
de son corps d'état sans pouvoir prétendre à une majoration du prix.
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Murs extérieurs :
Les coefficients de transmission surfaciques (K), considérés comme des valeurs maximales à
respecter sont :
• Parois opaques verticales : U = 0,4 W / m² °C
• Vitrages double 6/14/6 : U = 2,2 W/m² °C ; Facteur solaire FS=0,4.
• Toitures terrasse : U = 0,4 W / m² °C
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Dans les conditions précédentes, les apports thermiques externes (hors renouvellement d’air)
sont pris entre 15 et 30 W / m² de plancher selon l’utilisation des locaux.
Dans les locaux à pollution spécifique (sanitaires), le débit d’air extrait à prévoir devra respecter
les valeurs minimales suivantes :
• cabinet d’aisances isolé : 30 m3/h
• lavabos groupés : (30 + 15N) m3/h, avec N = nombre d’équipements dans le local concerné.
Ces besoins de renouvellement d’air sont assurés par ventilation mécanique de type simple
flux dans les sanitaires et locaux divers (magasin, stockage, …) et double flux avec ou sans
récupération d’énergie ou modulation d’air neuf dans les autres zones.
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2.7. ACOUSTIQUE
2.7.1. Généralités
Le niveau de bruit ambiant s’entend, toutes sources sonores confondues, issues des
équipements du lot CVC :
• Toutes les dispositions utiles doivent être mises en œuvre par le titulaire du présent lot pour
que le niveau de pression sonore engendré dans les locaux par l'installation, ne soit pas
supérieur à :
− Bureaux et salles de réunion........................................................................... : 40 dB(A)
− Loges.............................................................................................................. : 35 dB(A)
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R0 790 16590
R1 469 9849
R2 9 500
TOTAL 2485 65598
De plus, les besoins d’air neuf du foyer VIP et des loges VIP ne sont pas cumulés.
Les besoins frigorifiques pour combattre les apports internes et externes de l’ensemble des
locaux climatisés du stade s’élèvent à 1220 kWf.
Les besoins des locaux spécifiques climatisés tels que les locaux techniques VDI, TGBT,
Onduleurs, PC Sécurité, Régie…etc. sont estimés à 328 kWf.
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Le tableau ci-dessous synthétise les déperditions par transmission surfaciques et celles par
renouvellement d’air de tous les locaux du stade :
Les besoins théoriques calorifiques pour combattre les déperditions thermiques totales
s’élèvent à 773 kW.
Les puissances et énergies calorifiques correspondantes sont calculées selon les hypothèses
suivantes :
• Température eau froide : ...............................................10°C
• Température utilisation ECS : ........................................55°C
• Durée de puisage de pointe : 1 h
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Les déperditions thermiques par transmission surfacique des zones de bureaux et des loges
seront compensées par des batteries électriques de chauffage sur les ventilo-convecteurs.
La chaufferie sera implantée dans un local technique du bâtiment annexe au stade et sera
composée de :
• 2 chaudières gaz, à haut rendement, assurant chacune 50% des besoins, de puissance
unitaire égale à 670 kW, répondant aux caractéristiques suivantes :
− chaudière acier monobloc, à brûleur gaz modulant, avec jaquette haute isolation,
− plaque façade brûleur ouvrante,
− tableau de bord complet incluant thermostats de régulation, limiteur de sécurité, compteur
horaire, interrupteur M/A,
− pression de service : 4 Bars,
− Marques proposées : GUILLOT, modèle Pyronox LR 24, ou équivalent approuvé
− Brûleur gaz modulant, Type Cueno 120
L’alimentation Gaz sera réalisée en tube polyéthylène diamètre intérieur 110 mm, depuis le
poste de livraison. Une vanne de coupure sera installée à l’extérieur du bâtiment, avec accès
libre pour pompier.
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Chaque réseau de distribution sera équipé de 2 pompes à débit variable, en secours l’une de
l’autre, chacune étant dimensionnée pour la totalité du débit du réseau ; une alternance de
marche programmée sera prévue.
Les pompes devront pouvoir fonctionner avec de l’eau à température comprise entre –5°C
+ 110°C.
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Elles seront du type monobloc, centrifuge, roue montée directement sur arbre moteur ; La
vitesse de rotation des pompes de distribution à débit variable sera asservie à la mesure de
pression différentielle aller / retour (action de réglage par variateur de fréquence).
Les pompes seront montées et fixées sur des socles anti-vibratiles, aménagés pour recueillir
les eaux de condensation des pompes eau glacée (non calorifugées).
Les moteurs électriques seront du type fermé, protégés contre les chutes d’eaux verticales et
accouplées directement aux pompes en bout d’arbre par manchon semi-élastique protégé pour
éviter les accidents.
Ils seront suffisamment puissants pour absorber la surcharge à n’importe quel point de la
courbe caractéristique de la pompe.
Les réseaux de distribution eau chaude seront en acier noir calorifugé, et chemineront en
réseau horizontal dans les niveaux et dans les trémies verticales prévues à cet effet .Ils seront
équipés de :
• vannes d’isolement pour chaque antenne (aller et retour),
• vannes d’équilibrage de débit pour chaque antenne (sur aller ou retour),
• accessoires de vidanges (points bas) et purges (points hauts),
• dispositifs permettant la libre dilatation des tuyauteries (lyres ou compensateurs),
• pots à boues en pied de chaque colonne,
• instrumentation de mesure (thermomètres et manomètres).
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Le réseau primaire ECS comportera 2 pompes simples montées en parallèle, avec alternance
de marche programmée et une vanne de régulation 3 voies pour contrôle de la température à
l’entrée du ballon de stockage.
L’eau chaude de la zone cuisine sera assurée par un échangeur ECS de 60 kW.
Le refroidissement du condenseur sera à air, avec refoulement sur le parvis supérieur. L’air
sera donc gainé depuis les ventilateurs des groupes froids, vers la grille horizontale sur parvis.
L’accès au public sur cette grille devra être condamné en raison de l’importante température
d’air.
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La distribution primaire d’eau glacée 6/ 12°C sera assurée par 5 réseaux distincts :
• Réseau EG1 : alimente la sous station SS2-A,
• Réseau EG2 : alimente la sous station SS2-B,
• Réseau EG3 : alimente la sous station SS1-C,
• Réseau EG4 : alimente la sous station SS1-D,
• Réseau EG5 : alimente les réseaux secourus des sous stations précédentes.
Chaque réseau de distribution sera équipé de 2 pompes à débit variable, en secours l’une de
l’autre, chacune étant dimensionnée pour la totalité du débit du réseau ; une alternance de
marche programmée sera prévue.
Les réseaux de distribution eau glacée primaire et secondaire (aval des sous stations ventilo-
convecteurs) seront en acier noir calorifugé, chemineront en réseau horizontal dans les
niveaux et dans les trémies verticales prévues à cet.
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Principe général
Les zones de bureaux/ salles de réunions ou usages similaires du sous sol 2 et sous sol 1
seront traitées par un système mixte associant :
• un traitement d’air neuf par centrales, implantées en locaux techniques du même niveau ou
du niveau supérieur.
• des unités terminales type ventilo-convecteurs plafonniers gainables, à pression disponible.
• réseau d’extraction VMC dédié aux blocs sanitaires
• réseau d’extraction complémentaire de confort.
Les locaux seront traités par des CTA de préparation d’air neuf. L’air sera amené à
température neutre avant traitement terminal (28°C l’été, 19°C l’hiver)
Ces centrales sont du type double peau et comportent dans le sens de l’air :
• Caisson soufflage :
− registre, à lames alternées, motorisé antigel
− préfiltre efficacité G4 (90% gravimétrique),
− filtre haute efficacité F8 (90 % opacimétrique)
− batterie à eau chaude 80/ 60°C avec vanne de régul ation 2 voies à action
proportionnelle intégrale, 2 vannes d’arrêt ,1 vannes de réglage ,
− batterie à eau glacée 6/12°C avec vanne de régulat ion 2 voies à action proportionnelle
intégrale, 2 vannes d’arrêt, 1 vanne de réglage,
− bac de récupération des condensats raccordé sur attente EU,
− séparateur à gouttelettes
− ventilateur de soufflage à débit constant
− ventilateur de reprise
− batterie à eau de récupération
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Chaque centrale de traitement d’air neuf sera équipée d’un régulateur communicant sous le
protocole LON ou BACnet comme l’ensemble des équipements de régulation communicants
prévus au présent lot.
Les centrales de traitement d’air sont raccordées à partir de l’armoire électrique mise en œuvre
par le présent lot dans chaque local technique (câble en attente laissé par le lot électricité).
L’air neuf est filtré, refroidi et déshumidifié en été, filtré et réchauffé en hiver ; il est distribué
dans les locaux par un réseau de gaines en acier galvanisé calorifugé, cheminant dans le faux
plafond des zones bureaux.
4.3.2. Ventilo-convecteurs
Le chauffage et le rafraîchissement des bureaux seront assurés par des ventilo-convecteurs
plafonniers non carrossés à pression disponible pour raccordement sur réseau de soufflage et
de reprise.
L’apport d’air neuf dans chaque bureau sera réalisé par une gaine souple calorifugée
raccordée au caisson de mélange air neuf/ air repris du ventilo-convecteur, pour tous les débits
d’air neuf inférieur à 100m3/H. Chaque antenne sera équipée d’un module automatique de
réglage de débit d’air.
La décompression de chaque bureau s’effectuera par transfert vers la circulation, sous la porte
d’entrée.
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La reprise est répartie sur les nombreux sanitaires voisins, et les locaux à usages sportifs.
Le soufflage sera réalisé par une gaine souple calorifugée avec diffuseur linéaire à forte
induction monté sur plénum et implanté en faux plafond.
La reprise s’effectuera par une gaine souple calorifugée avec grille carrée montée sur plénum
et filtre intégré implanté en faux plafond.
La sélection des bouches de soufflage et de reprise sera à soumettre au Maître d’œuvre pour
approbation.
L’évacuation des condensats est assurée par réseau suivant les prescriptions générales depuis
le ventilo convecteur jusqu’au réseau d’évacuation le plus proche
Chaque ventilo-convecteur sera équipé d’un régulateur communicant sous le protocole LON ou
BACnet comme l’ensemble des équipements de régulation communicants prévus au présent
lot.
La régulation communicante assura les fonctionnalités décrites au chapitre
REGULATION/AUTOMATISMES/SECURITE.
Les ventilo-convecteurs seront tous raccordés sur une attente électrique laissée à proximité de
chacun d’eux par le lot électricité ;
L’extraction est assurée par bouches auto réglables mises en place en partie haute des locaux
en raccordement direct par Té sur la gaine d'extraction.
Les extracteurs VMC seront implantés dans divers locaux techniques du SS2 et SS1. Ils seront
du type caisson compact. à rejet d’air vertical ou horizontal.
Marque : ALDES, France Air ou techniquement équivalent.
Tous les extracteurs seront raccordés sur une attente électrique laissée à proximité de chacun
d’eux par le lot électricité. Ils sont tous pourvus d’un interrupteur de proximité.
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Principe général
Les vestiaires et les locaux destinés à la préparation des sportifs seront traités par trois CTA
distinctes (CTA 13, CTA 14 et CTA 17).
L’air soufflé sera porté à une température de 29 °C en hiver, afin de combattre les déperditions
de chaque local, de 18°C en été.
Caisson soufflage :
Chaque centrale de traitement d’air sera implantée en local technique du SS2. Elle sera de
type double peau à éléments juxtaposés et comporte dans le sens de l’air :
• ventilateur de soufflage à débit constant,
• caisson 2 voies de mélange avec registres à lames alternées (air extrait, air repris, air neuf),
• pré filtre efficacité G4 (90% gravimétrique),
• filtre haute efficacité F8 (90 % opacimétrique)
• batterie à eau chaude 80/ 60°C avec vanne de régul ation 2 voies à action proportionnelle
intégrale, 2 vannes d’arrêt, 1 vannes de réglage,
• batterie à eau glacée 6/12°C avec vanne de régulat ion 2 voies à action proportionnelle
intégrale, 2 vannes d’arrêt et 1 vannes de réglage,
• bac de récupération des condensats raccordé sur attente EU
• séparateur à gouttelettes
Ventilateur de reprise
Chaque centrale de traitement d’air neuf sera équipée d’un régulateur communicant sous le
protocole LON ou BACnet comme l’ensemble des équipements de régulation communicants
prévus au présent lot.
BRK_PRO_GLI_14_NT-01-B Version B 21 / 77
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Les centrales de traitement d’air sont raccordées à partir de l’armoire électrique mise en œuvre
par le présent lot dans chaque local technique (câble en attente laissé par le lot électricité).
L’air traité est acheminé dans les locaux par un réseau en acier galvanisé calorifugé, implanté
dans le faux plafond. Il en est de même pour le réseau de reprise.
Les deux vestiaires de football seront équipés de déshumidificateur d’air autonome, à détente
directe.
Ils seront installés contre le mur, en partie haute.
Chaque appareil sera contrôlé par un hygrostat incorporé. Fonction de l’humidité enregistrée, il
enclenchera le ventilateur et le compresseur
L’évacuation des condensats sera gravitaire, et s’effectuera par l’évacuation la plus proche.
La zone présidentielle sera traité par une CTA propre à ses locaux (Loge président,
vestiaires), repérée CTA n°4.
Le système comportera les mêmes éléments que les CTA 13 et 14. La batterie eau glacée sera
dimensionnée afin de maintenir une température ambiante de 28°C dans les locaux. Les
caissons de soufflage et de reprise ne seront pas implanté dans le même local technique.
Principe général
La salle de conférence, CTA 1,sera chauffée et climatisée par un système comportant :
• 1 centrale de traitement d’air 3 voies,
• 1 réseau de soufflage d’air traité, incluant gaines acier galvanisé calorifugé et diffuseurs d’air
en ambiance,
• 1 réseau de reprise, incluant gaines acier galvanisé et grilles de reprise en ambiance.
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La centrale de traitement d’air sera implantée en local technique du SS2, dessous les gradins,
de type double peau à éléments juxtaposés ou superposés, et comporteront dans le sens de
l’air :
• Ventilateur de reprise,
• Caisson 3 voies de mélange avec registres à lames alternées (air extrait, air repris, air neuf),
• Pré filtre efficacité G4 (90% gravimétrique),
• Filtre haute efficacité F7 (90 % opacimétrie),
• Batterie à eau chaude 80/ 60°C avec vanne de régula tion 2 voies à action proportionnelle
intégrale, 2 vannes d’arrêt, 1 vanne de réglage,
• Batterie à eau glacée 6/12°C avec vanne de régulati on 2 voies à action proportionnelle
intégrale, 2 vannes d’arrêt et 1 vanne de réglage,
• Bac de récupération des condensats raccordé sur attente EU,
• Séparateur à gouttelettes,
• Ventilateur de soufflage à débit constant.
L’ensemble des réseaux d’amenée d’air neuf et de rejet d’air est dimensionné pour un
fonctionnement en tout air neuf (free-cooling).
Chaque centrale de traitement d’air sera équipée d’un régulateur communicant sous le
protocole LON ou BAC net comme l’ensemble des équipements de régulation communicants
prévus au présent lot.
Elle sera raccordée à partir de l’armoire électrique mise en œuvre par le présent lot dans le
local technique.
Un contact sec sera mis à disposition du lot courant faible pour arrêt de la CTA lors du
fonctionnement du système de désenfumage.
L’air traité sera distribué en partie haute du foyer par un réseau de gaines en acier galvanisé
calorifugé circulant en local technique puis en faux plafond de la salle.
La reprise est réalisée par un réseau de gaines en acier galvanisé calorifugé circulant en local
technique puis en faux plafond de la salle.
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La reprise est réalisée par des grilles plafonniers, disposées dans les angles du local.
Principe général
Les loges VIP seront traitées par un système mixte associant :
• un traitement d’air neuf par deux centrales, implantées en locaux techniques du niveau SS1,
• des unités terminales type ventilo-convecteurs plafonniers gainables, à pression disponible.
Les locaux seront traités par deux CTA de préparation d’air neuf. L’air sera amené à
température neutre avant traitement terminal (28°C l’été, 19°C l’hiver)
Les caractéristiques de ces centrales d’air sont identiques à celles décrites dans le paragraphe
4.3.1.
Ventilo-convecteurs
Le chauffage et le rafraîchissement des loges seront assurés par des ventilo-convecteurs
plafonniers non carrossés à pression disponible pour raccordement sur réseau de soufflage et
de reprise.
Les ventilo-convecteurs sont de type « 2 tubes/2 fils », aux caractéristiques identiques à ceux
décrits dans le paragraphe 4.3.1.
Le réseau d’air neuf sera équipé de registres tout ou rien, et de sondes CO2 tout-ou-rien.
L’ouverture de ces registres sera piloté par la sondeinstallé dans chaque loge concernée.
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Les centrales de traitement d’air seront implantées en local technique du SS1, de type double
peau à éléments juxtaposés et comporteront dans le sens de l’air :
• Ventilateur de reprise,
• Caisson 3 voies de mélange avec registres à lames alternées (air extrait, air repris, air neuf),
• Pré-filtre efficacité G4 (90% gravimétrique),
• Filtre haute efficacité F8 (90 % opacimétrique),
• Batterie à eau chaude 80/ 60°C avec vanne de régula tion 2 voies à action proportionnelle
intégrale, 2 vannes d’arrêt, 1 vanne de réglage,
• Batterie à eau glacée 6/12°C avec vanne de régulati on 2 voies à action proportionnelle
intégrale, 2 vannes d’arrêt et 1 vannes de réglage,
• Bac de récupération des condensats raccordé sur attente EU,
• Séparateur à gouttelettes,
• Ventilateur de soufflage à débit constant.
L’ensemble des réseaux d’amenée d’air neuf et de rejet d’air est dimensionné pour un
fonctionnement en tout air neuf (free-cooling).
Chaque centrale de traitement d’air sera équipée d’un régulateur communicant sous le
protocole LON ou BACnet comme l’ensemble des équipements de régulation communicants
prévus au présent lot.
Elle sera raccordée à partir de l’armoire électrique mise en œuvre par le présent lot dans le
local technique. La régulation communicante assura les fonctionnalités décrites au chapitre
REGULATION/AUTOMATISMES/SECURITE.
BRK_PRO_GLI_14_NT-01-B Version B 25 / 77
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L’air traité sera distribué en partie haute du foyer par un réseau de gaines en acier galvanisé
calorifugé circulant en local technique puis en faux plafond du local. La reprise est réalisée par
un réseau de gaines en acier galvanisé calorifugé circulant en local technique puis en faux
plafond.
La centrale de traitement d’air sera de type double peau à éléments juxtaposés ou superposés,
et comporteront dans le sens de l’air :
• Ventilateur de reprise,
• Caisson 3 voies de mélange avec registres à lames alternées (air extrait, air repris, air neuf),
• Pré-filtre efficacité G4 (90% gravimétrique),
• Filtre haute efficacité F7 (90 % opacimétrique),
• Batterie à eau chaude 80/ 60°C avec vanne de régula tion 2 voies à action proportionnelle
intégrale, 2 vannes d’arrêt, 1 vanne de réglage,
• Batterie à eau glacée 6/12°C avec vanne de régulati on 2 voies à action proportionnelle
intégrale, 2 vannes d’arrêt et 1 vanne de réglage,
• Bac de récupération des condensats raccordé sur attente EU,
• Séparateur à gouttelettes,
• Ventilateur de soufflage à débit constant,
BRK_PRO_GLI_14_NT-01-B Version B 26 / 77
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L’ensemble des réseaux d’amenée d’air neuf et de rejet d’air est dimensionné pour un
fonctionnement en tout air neuf (free-cooling).
Chaque centrale de traitement d’air sera équipée d’un régulateur communicant sous le
protocole LON ou BACnet comme l’ensemble des équipements de régulation communicants
prévus au présent lot.
Elle sera raccordée à partir de l’armoire électrique mise en œuvre par le présent lot dans le
local technique.
Un contact sec sera mis à disposition du lot CFA pour arrêt de la CTA lors du fonctionnement
du désenfumage.
La reprise est réalisée par un réseau de gaines en acier galvanisé circulant en local technique
puis en faux plafond de la salle.
Principe général
La salle de restaurant sera chauffée et climatisée par un système identique à la salle
d’exposition.
BRK_PRO_GLI_14_NT-01-B Version B 27 / 77
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Principe général
La zone Bar/Restaurant sera traitée par un système mixte associant :
• un traitement d’air neuf par centrale, implantée en locaux technique du niveau inférieur .
• des unités terminales type ventilo-convecteurs plafonniers gainables, à pression disponible.
• réseau d’extraction VMC dédié aux blocs sanitaires du bar et du restaurant.
• réseau d’extraction complémentaire de confort.
Locaux concernés :
• Bar
• Restaurant
• Office réception et retour
• Salle privée
Les locaux seront traités par une CTA de préparation d’air neuf. L’air sera amené à
température neutre avant traitement terminal (28°C l’été, 19°C l’hiver)
La centrale de traitement d’air neuf sera équipée d’un régulateur communicant sous le
protocole LON ou BACnet comme l’ensemble des équipements de régulation communicants
prévus au présent lot.
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GLI CCTP lots 14
Une plage horaire de fonctionnement sera déterminée, afin de limiter la distribution d’air neuf
traité aux périodes de repas.
La centrale de traitement d’air sera raccordée à partir de l’armoire électrique mise en œuvre
par le présent lot dans le local technique (câble en attente laissé par le lot électricité).
L’air neuf est filtré, refroidi et déshumidifié en été, filtré et réchauffé en hiver ; il est distribué
dans les locaux par un réseau de gaines en acier galvanisé calorifugé, cheminant dans le faux
plafond de la zone restaurant.
4.3.12. Ventilo-convecteurs
Le chauffage et le rafraîchissement des bureaux seront assurés par des ventilo-convecteurs
plafonniers non carrossés à pression disponible pour raccordement sur réseau de soufflage et
de reprise.
La reprise s’effectuera par une gaine souple calorifugée avec grille carrée montée sur plénum
et filtre intégré implanté en faux plafond.
La sélection des bouches de soufflage et de reprise sera à soumettre au Maître d’œuvre pour
approbation.
L’évacuation des condensats est assurée par réseau suivant les prescriptions générales depuis
le ventilo convecteur jusqu’au réseau d’évacuation le plus proche.
BRK_PRO_GLI_14_NT-01-B Version B 29 / 77
GLI CCTP lots 14
Chaque ventilo-convecteur sera équipé d’un régulateur communicant sous le protocole LON ou
BACnet comme l’ensemble des équipements de régulation communicants prévus au présent
lot. Ils seront regroupés pour un fonctionnement en « maître esclave ».
La régulation communicante assura les fonctionnalités décrites au chapitre
REGULATION/AUTOMATISMES/SECURITE.
Les ventilo-convecteurs seront tous raccordés sur une attente électrique laissée à proximité de
chacun d’eux par le lot électricité ;
L’extraction est assurée par bouches auto réglables mises en place en partie haute des
sanitaires bar et restaurant en raccordement direct par Té sur la gaine d'extraction.
L’extracteur VMC sera implanté dans le faux-plafond de la zone. Il sera du type caisson
compact. à rejet d’air vertical ou horizontal.
Marque : France Air ou techniquement équivalent.
Tous les extracteurs seront raccordés sur une attente électrique laissée à proximité de chacun
d’eux par le lot électricité. Ils sont tous pourvus d’un interrupteur de proximité.
Principe général
La zone cuisine sera ventilée, chauffée et climatisée par les équipements suivants :
• Une hotte simple flux à deux vitesses - zone cuisson VER 24.
• Un ventilateur d’extraction spécifique –zone laverie VER 25.
• Une Centrale de traitement d’air de chauffage et climatisation de la cuisine. CTA16 +
VER16.
• Radiateurs eau chaude dans la zone cuisine.
L’air de compensation sera assuré en fonctionnement normal dans la zone cuisine par la CTA
16 de préparation d’air neuf. En mode grande vitesse ou désenfumage, l’air de compensation
sera introduit dans la laverie et la cuisine par des volets de surpression.
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• Un interrupteur d’arrêt d’urgence de la hotte devra être installée dans le local cuisson, à
proximité de l’équipement.
• Le ventilateur d’extraction sera installé en local technique, avec son coffret de relayage.
• Le débit d’extraction maximum de la hotte est déterminé sur la base de 25 m3/h par repas
(estimation de 160 repas servis simultanément), soit un total de 4000 m3/h
• Le conduit d’extraction sera équipé de trappes de visite 3dm² minimum, espacées de 3 m .
Centrale de traitement d’air.
La centrale sera du type double peau et comportera dans le sens de l’air :
• Caisson soufflage :
− registre, à lames alternées, motorisé antigel
− pré filtre efficacité G4 (90% gravimétrique),
− filtre haute efficacité F8 (90 % opacimétrie)
− batterie à eau chaude 80/ 60°C avec vanne de régul ation 2 voies à action
proportionnelle intégrale, 2 vannes d’arrêt, 1 vanne de réglage,
− batterie à eau glacée 6/12°C avec vanne de régulat ion 2 voies à action proportionnelle
intégrale, 2 vannes d’arrêt, 1 vannes de réglage,
− bac de récupération des condensats raccordé sur attente EU,
− séparateur à gouttelettes
− ventilateur de soufflage à débit constant
− L’encrassement des filtres doit pouvoir être contrôlé en permanence
• Equipements complémentaires:
− raccordements hydrauliques EG et EC, EU condensats et aérauliques sur prise d’air et
rejet d’air,
− manchettes souples M0 au soufflage et à la reprise;
− pièges à sons au soufflage et à la reprise,
− plots antivibratiles,
− Grilles de soufflage et reprise
− Caisson d’extraction , avec ventilateur à débit constant.
Extraction Laverie.
Le ventilateur d’extraction sera équipé des éléments suivants :
• Structure profilaire aluminium, angles en polypropylène renforcé.
• Isolation polystyrène expansé.
• Ventilateur centrifuge, double ouie, monté sur silent bloc, raccordé au panneau de
soufflage.
• Ventilateur 1 vitesse, Débit 1500m3/h
Alimentation Gaz Cuisine
Depuis le poste de livraison, la cuisine sera alimentée en gaz par un tube polyéthylène enterré
calibre 80, diamètre intérieur 70.
Cette alimentation sera à prévoir au lot VRD, hors lot CVC.
Le local devra être équipé d’un dispositif d’arrêt d’urgence alimentation gaz intérieur et
extérieur.
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La surface libre d’amenée d’air sera dimensionnée sur la base de 12 dm² par véhicule
stationné.
L’amenée d’air est assurée par l’entrée du parking, et une prise d’air naturelle située en file 15.
L’extraction sera réalisée par deux exutoires donnant sur le parvis, de 4 m² chacun.
Les armoires de climatisation seront à eau glacée, à soufflage vers le bas, et reprise en partie
haute.
Chaque armoire de climatisation sera fixée sur un support carrossé avec piège à sons et posée
sur un support anti-vibratile.
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Le local déchet de la cuisine sera ventilé sur la base de 5 vol/h. L’air de compensation sera
amené par une grille de transfert implantée en façade ou sur la porte d’accès.
4.7. DESENFUMAGE
4.7.1. Généralités
Sont à désenfumer :
• les circulations encloisonnées de plus de 30 m,
• les locaux de plus de 300 m2 en superstructure,
• les locaux de plus de 100 m2 aveugle ou en sous-sol ;
Le désenfumage des circulations encloisonnées sur tous les niveaux sera conforme à
l'Instruction Technique 246.
Le désenfumage des locaux de plus de 300 m² ou de plus de 100 m² pour les locaux aveugles
ou en sous-sol sera assuré sur la base d’un débit d’extraction des fumées égal à 12 vol/h avec
un minimum de 1,5 m3/s.
Cependant certaines circulations situées sous la zone gradin seront désenfumées du type
mécanique/mécanique.
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Les ventilateurs de soufflage et d’extraction sont dimensionnés pour assurer un débit égal au
débit nominal majoré de 20%.
La vitesse de passage de l’air aux amenées d’air est limitée à 5 m/s. Les amenées d’air
naturelles sont dimensionnées pour la totalité du débit extrait ; les amenées d’air mécaniques
assurent un débit égal à 0,6 fois le débit extrait.
Bouches et Volets :
Les bouches d’amenée d’air et d’extraction des fumées sont réparties de façon alternée.
La distance horizontale entre amenée et extraction ne doit pas excéder 15 m dans le cas d’un
parcours rectiligne et 10 m dans le cas contraire.
Lorsqu'une bouche d’extraction est desservie par deux bouches d’amenée d’air, les distances
entre bouches sont sensiblement équivalentes. Toute porte d’un local accessible au public non
située entre une amenée d’air et une évacuation de fumée est distante de 5 m au plus de l’une
d’elle.
Les bouches sont obturées par des volets pare flamme pour les amenées d’air, coupe-feu pour
les évacuations et d’un degré de résistance au feu égal à celui des conduits soit 1h30.
Ces volets sont fermés en position d’attente.
Les volets de désenfumage sont pare flammes 2H00 pour les amenées d’air et coupe-feu
2H00 pour l’évacuation des fumées et conformes à la norme NFS 61-937.
Ils sont du type volet à portillon normalement fermé à 2 vantaux constitué d’une ossature
métallique comportant un magasin mécanisme étanche et d’ouvrants en matériau réfractaire.
Déclenchement par serrure électromagnétique auto-réarmable, alimentation 48 VDC à
émission de courant avec bornier pour report.
Ils sont mis en œuvre avec contre cadre et joint intumescent autocollant. Ils seront également
équipés d’une grille d’habillage.
Ventilateurs de désenfumage :
Les ventilateurs d’extraction et leur liaison avec les conduits doivent assurer leur fonction
pendant 2 heures avec des fumées à 400°C. La liaiso n entre le ventilateur d’extraction et le
conduit est réalisée en matériau de catégorie M0.
Les ventilateurs sont raccordés électriquement sur les attentes amenées au droit de ceux-ci
par le lot ELECTRICITE (alimentation secourue).
Les ventilateurs de soufflage et d’extraction sont dimensionnés pour un débit égal au débit
nominal majoré de 20% pour prendre en compte les fuites des réseaux. Les caractéristiques
données sur la nomenclature des équipements CVC prennent en compte cette majoration.
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Tous les ventilateurs sont équipés d’un interrupteur de proximité pour les opérations de
maintenance, d’un arrêt pompier, d’un boîtier de réarmement et d’un pressostat de contrôle.
Les ventilateurs d’extraction sont implantés sur plancher haut du R+1. Mise en œuvre
éventuelle sur souche avec cadre à sceller, kit de rejet d’air horizontal pour les équipements
installés au R+1, et clapet anti-retour empêchant la ventilation naturelle à l’arrêt.
Les tourelles d’extraction seront mise en œuvre sur souche, avec habillage sur parvis et pré
équipés de coffret de relayage (fixation à l’intérieur de la tourelle).
Ils sont du type caisson de désenfumage ou tourelle pour l’ensemble du stade, et de la zone
hébergement.
Réseaux et grilles :
Pour les vestiaires et les salles d’échauffement, la salle d’exposition et la salle de conférence,
le système de désenfumage est identique aux circulations, avec amenée d’air naturelle et
extraction mécanique.
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Bouches et Volets :
Chaque antenne d’extraction des fumées desservant un local à désenfumer est obturée par un
volet coupe-feu d’un degré de résistance au feu égal à celui des conduits soit 2h00.
Les bouches d’amenée d’air sont obturées par des volets pare flamme d’un degré de
résistance au feu égal à celui des conduits soit 2h00.
Ces volets sont fermés en position d’attente.
Les volets de désenfumage sont pare flammes 2H00 pour les amenées d’air et coupe-feu 2h00
pour l’évacuation des fumées et conformes à la norme NFS 61-937.
Ils sont du type volet à portillon normalement fermé pour les amenées d’air à 1 ou 2 vantaux
constitué d’une ossature métallique comportant un magasin mécanisme étanche et d’ouvrants
en matériau réfractaire.
Ils sont mis en œuvre avec contre cadre et joint intumescent autocollant.
Marque : ALDES type VANTONE ou techniquement équivalent.
Ventilateurs de désenfumage :
Les ventilateurs d’extraction et leur liaison avec les conduits doivent assurer leur fonction
pendant 2 heures avec des fumées à 400°C. La liaiso n entre le ventilateur d’extraction et le
conduit est réalisée en matériau de catégorie M0.
Les ventilateurs sont raccordés électriquement sur les attentes amenées au droit de ceux-ci
par le lot ELECTRICITE.
Les ventilateurs de soufflage et d’extraction sont dimensionnés pour un débit égal au débit
nominal majoré de 20% pour prendre en compte les fuites des réseaux.
Tous les ventilateurs sont équipés d’un interrupteur de proximité pour les opérations de
maintenance, d’un arrêt pompier, d’un boîtier de réarmement et d’un pressostat de contrôle.
Les ventilateurs d’extraction sont implantés sur plancher haut du R+1, et sur parvis. Mise en
œuvre éventuelle sur souche avec cadre à sceller, kit de rejet d’air horizontal pour les
équipements installés au R+1, et clapet anti-retour empêchant la ventilation naturelle à l’arrêt.
Ils sont du type caisson de désenfumage ou tourelle pour l’ensemble du stade, et de la zone
hébergement.
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Réseaux et grilles :
Les principales fonctions à prévoir sont listées ci-après à titre indicatif (liste non exhaustive).
Les séquences de démarrage des groupes froid GF 01, GF 02, GF 03 sont identiques.
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A partir des mesures des températures de départ 6°C et de retour 12°C et de leur différence
calculée par l’automate programmable, la fonction PID autorise alors le démarrage ou
provoque l’arrêt du nombre de groupes strictement nécessaires à satisfaire les besoins du
réseau 6/12°C.
La production d’eau glacée à 6°C en sortie de chaqu e groupe est assurée par le module de
contrôle / commande / régulation propre à chaque groupe.
La cascade des 3 groupes frigorifiques doit impérativement être réalisée de telle sorte que :
• en augmentation de la demande frigorifique, le groupe de rang n est autorisé à démarrer si
le groupe de rang n -1 est à 100% de sa charge,
• en diminution de puissance, le groupe frigorifique de rang n est autorisé à réduire son
nombre d’étage en service, si le groupe de rang n +1 est à 0% de sa charge.
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En mode automatique, chacun de ces états sera enregistré et mémorisé avec base temps dans
l’automate, et pourra être affiché sur le terminal de visualisation portable.
Les 20 derniers défauts ou états signalés doivent être conservés en mémoire. L’ordre de
priorité de chaque équipement sera permuté par l’automate sur une base hebdomadaire.
Les boucles de régulation des installations de traitement d’air neuf seront assurées par des
régulateurs spécifiques programmables dédiés aux CTA et aux extracteurs associés.
Les fonctionnalités sont identiques pour les centrales de traitement d’air avec ou sans
récupération.
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GLI CCTP lots 14
Les boucles de régulation des installations de traitement d’air neuf seront assurées par des
régulateurs spécifiques programmables dédiés aux centrales de traitement d’air 3 voies.
4.9. ELECTRICITE
L’Entreprise titulaire du lot aura à sa charge :
• les études d’exécution (notes de calculs, plans d’implantation et cheminement, schémas
électriques,…) des ouvrages d’électricité du lot CVC,
• la fourniture et l’installation des armoires principales du lot CVC, implantées dans les
principaux locaux techniques,
• le raccordement des armoires sur les câbles en attente laissés par le lot Electricité,
• les liaisons électriques en câble U1000R02V ou CR1 entre les armoires électriques et les
équipements de climatisation/ventilation/désenfumage.
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Les rejets ou prises d'air s'effectuent toujours par gaine, y compris collerette de rejet d'eau et
chapeau de protection ou par grilles en paroi constituée d’un volet pare pluie et d’un grillage
antivolatile avec cadre en aluminium anodisé monté sur contre cadre à sceller dans la
maçonnerie.
Les grilles sont équipées d’un grillage galvanisé ou inoxydable 1,2 mm à mailles de 10 mm.
Les grilles présenteront une efficacité minimale (section utile/section totale) de 80%.
Elles seront sélectionnées en fonction de leurs caractéristiques aérauliques et acoustiques.
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Les tuyauteries des appareils de mesure seront réalisées en tube cuivre non-recuit avec
raccords filetés suivant norme NFA 51-120 et norme NFA 68-201.
Assemblage par brides : pour les diamètres supérieurs à DN 65, l'assemblage se fera au
moyen de brides à collerettes à souder en bout. Ces brides seront sélectionnées en fonction de
la pression d'épreuve et seront conformes à la norme NFC 29-222 (série PN 10).
Les changements de direction seront réalisés au moyen de coudes à souder en tubes sans
soudure modèle 3d conformes à la norme NFA 49-182.
Les changements de section seront réalisés au moyen de réductions à souder en tubes sans
soudure suivant la norme NFA 49-184. Les réductions fabriquées sur le chantier ne seront pas
admises.
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Les tuyauteries de vidange des appareils de récupération des condensats seront réalisées en
tube PVC.
Les tuyauteries en PVC et PVCC utilisées pour les évacuations seront assemblées par
emboîtures à joint à lèvre caoutchouc, pour assurer la libre dilatation de tuyauteries d'eaux
usées et d'eaux condensées conformément aux spécifications des normes correspondantes.
Les assemblages avec des tuyauteries métalliques seront effectués soit par raccords à joint à
lèvre caoutchouc, soit par raccords mixtes démontables ou à joint américain.
Sauf prescription particulière du CCTP, les assemblages par joint torique seront prohibés.
Branchements
Tous les branchements d'eau glacée seront effectués sur la génératrice supérieure des
collecteurs principaux.
Les branchements seront effectués de façon à éliminer les poches d'air et permettre la vidange
complète du réseau.
Pentes
Toutes les canalisations horizontales auront une pente de l'ordre de 0,2 % minimum vers les
points de vidange dont le nombre sera limité au strict minimum.
Toutes les vidanges seront ramenées, soit aux EP les plus proches dans le bâtiment, soit
jusqu'aux regards dans les locaux techniques.
Pots à boues
Des pots à boues seront installés aux points bas de tous les circuits y compris les colonnes et
seront équipés d'une vanne quart de tour du même diamètre que la tuyauterie de vidange ;
marque : LRI ou équivalent ; à implanter sur plans.
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Les bouteilles de purge seront équipées d'un robinet à soupape de diamètre 3/4". Les
tuyauteries de vidange seront installées jusqu'à l'écoulement le plus proche. Un entonnoir ou
tout autre dispositif sera prévu de façon à contrôler l'écoulement de fluide.
Les colonnes montantes seront équipées de purgeurs d'air automatique isolés par un robinet à
boisseau sphérique de diamètre 1/2" et d'un robinet de purge ramené sur un entonnoir, lui-
même raccordé à la chute la plus proche.
Peinture
Toutes les tuyauteries seront brossées et devront recevoir 2 couches de peinture antirouille de
couleurs différentes, à charge du présent lot.
Fourreaux
Toutes les traversées de parois quelles que soient l'épaisseur et la nature de celles-ci se feront
dans des fourreaux en tube plastique assurant la libre dilatation des tuyauteries.
Dans le cas où le passage de tuyauteries est à effectuer au travers d'un joint de dilatation,
deux fourreaux seront utilisés de part et d'autre du joint.
La mise en place d'un joint mastic (polymère, souple) entre fourreau et tubes sera prévue
après mise en œuvre des tubes.
Supportage et guidage
L'ensemble des supports, supports glissants, points fixes sont à la charge de l'Entreprise
titulaire du présent lot.
Les points fixes seront disposés de façon à résister à tous les efforts sans permettre le
glissement des tuyauteries ; ils pourront être réalisés par colliers plats ou tout autre moyen de
blocage.
Ils devront, en particulier, résister aux efforts engendrés par l'épreuve hydraulique du réseau.
Les supports glissants seront disposés de façon à permettre la dilatation des tuyauteries,
l'absorption des efforts latéraux pour maintenir l'alignement de tuyauteries et le déplacement
longitudinal des tuyauteries, sans usure sensible et sans détérioration du calorifuge.
Toutes les parties métalliques des supports seront peintes de deux couches de peinture
antirouille de couleur différente.
Toutes les parties nécessaires à la confection des supports sont à la charge du présent lot.
Les tuyauteries d'eau glacée seront isolées thermiquement de leurs supports au moyen de
bandes de caoutchouc d'épaisseur minimale 10 mm ou de segments bois.
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Supports spéciaux
Des supports avec embase et appuis réglables seront employés pour les tuyauteries
supportées par les dalles de plancher haut ainsi que pour les coudes à l'aspiration et au
refoulement des pompes.
Les tuyauteries verticales auront des supports ou des guides placés à une distance maximum
de 4 m les uns des autres, sauf spécification ou indication contraire.
Rebouchage
L'Entreprise titulaire du présent lot rebouchera soigneusement tous les trous, percements,
réservations, des réseaux la concernant.
5.2.4. Robinetterie
Vannes d’isolement
Elles auront les caractéristiques suivantes :
Pour DN < 65 mm :
• robinet ¼ de tour à boisseau sphérique PN16,
• corps en laiton nickelé,
• sphère en laiton chromé,
• étanchéité à la tige par 2 joints toriques,
• poignée en acier galvanisé,
• démontage rapide en position,
• joints en PTFE,
• marque : AMRI, TROUVAY CAUVIN, LRI ou équivalent approuvé.
Pour DN > 65 mm :
• vannes type PAPILLON PN 16, à oreilles de démontage,
• corps en fonte GS,
• axe et arbre de commande en acier inoxydable,
• poignée ¼ de tour en alliage d’aluminium, cadenassable, anticondensation et verrouillable,
• papillon en fonte GS nickelé,
• manchette en EPDM,
• doit permettre le démontage en charge de l'un des côtés, amont ou aval,
• marque AMRI, TROUVAY CAUVIN, LRI ou équivalent approuvé.
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Vannes de réglage
• robinet d’équilibrage de débit PN16,
• corps en fonte FT25D, mécanisme interne en AMETAL,
• étanchéité du siège : cône avec joint torique en EPDM
• joint de tige en EPDM,
• 2 prises de pression pour mesure de pression différentielle et du débit,
• marque : TA CONTROL type STAF.
Dans tous les cas, les raccords et supports seront maintenus en dehors des calorifuges fixes,
mais pourront être recouverts d’éléments de calorifuge démontable.
Le calorifuge sera composé de coquilles de laine de verre ou de laine minérale posée à joints
croisés et ligaturés au fil de fer galvanisé ; finition par bande plâtrée et enduit calovinyle.
La protection sera réalisée par tôle ISOXAL dans tous les locaux techniques et sur les réseaux
extérieurs, en PVC dans les galeries techniques.
Toutes les brides, vannes et unités de réglage des circuits d’eau chaude seront également
calorifugées à partir d’un diamètre supérieur ou égal à 65 mm, avec les mêmes produits que le
calorifuge des tuyauteries. L’isolant sera installé dans un carter en tôle d’aluminium
démontable par crochets.
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La protection sera réalisée par tôle ISOXAL dans les locaux techniques et par enveloppe PVC
(classement M1) facilement démontable dans toutes les galeries techniques et les parcours
extérieurs éventuels, avec repérage par bande de couleur.
Toutes les brides, vannes et unités de réglage des circuits d’eau glacée seront calorifugées,
avec les mêmes produits que celui utilisé pour les tuyauteries.
Manomètres
Les manomètres seront du type à cadran circulaire d’au moins 10 cm de diamètre et adaptés
aux plages de mesure ; Boîtier en ABS noir ; Classe de précision 1,6 %
Ils seront munis d’un robinet à 3 voies d’isolement et de contrôle.
Des manomètres seront installés aux points suivants :
• entrée et sortie de chaque évaporateur,
• entrée et sortie de chaque condenseur,
• entrée et sortie de chaque échangeur (primaire et secondaire),
• aspiration et refoulement de chaque pompe.
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GLI CCTP lots 14
Thermomètres
Ils seront adaptés aux plages de mesure de température.
Les thermomètres installés sur les réseaux hydrauliques comporteront un puits vissé en acier
inoxydable et devront être suffisamment enfoncés dans le liquide pour donner des mesures
exactes.
• bilâme hélicoïdale
• boîtier en aluminium
• voyant en plexiglas
• classe de précision = 2%
• plongeur axial avec doigt de gant en laiton
Compteurs d’énergie
Les compteurs d’énergie seront installés à tous les endroits précisés sur schémas de principe,
c'est-à-dire :
− Chaque départ hydraulique eau glacée, vers sous-station.
− Chaque départ hydraulique eau chaude,
− Alimentation eau glacée des CTA « salles de conférence », « salle d’exposition » et salle
de musculation ».
− Alimentation eau chaude des CTA « salles de conférence », « salle d’exposition » et salle
de musculation ».
Ces compteurs électroniques d’énergie thermique devront être équipés d’un dispositif de
lecture direct et d’un système de renvoi de la lecture à distance sur la GTC ; ils devront être
antiparasitaires et équipés de piles alcalines et être agréés par la SIM (Service Instrumentation
et Mesures).
Chaque compteur devra pouvoir être bipassé et répondra aux spécifications techniques
suivantes :
• compteur volumétrique à turbine,
• transmission magnétique sans presse-étoupe,
• mécanisme intégrateur mécanique,
• sondes de température de départ et retour avec capillaire de liaison,
• tolérance sur différence de température +/- 1°C env iron,
• totalisateur de débit gradué en m3/h,
BRK_PRO_GLI_14_NT-01-B Version B 48 / 77
GLI CCTP lots 14
Le titulaire du présent lot devra fournir en temps utile les cadres à sceller, ainsi que, s’il y a lieu,
les douilles à sceller et les plans de repérage nécessaires.
Toutes précautions seront prises pour éviter les déformations des gaines sur chantier, au
moment des manutentions pendant le stockage et pendant le montage, éventuellement à l’aide
de renforts provisoires ou de couvercles ou cadres à brider.
Afin d’éviter toute introduction de saletés ou de corps étrangers dans le réseau, aucun orifice
en attente sur un réseau en cours de montage ne devra rester béant.
En particulier, les extrémités supérieures en attente sur les gaines verticales seront munies de
couvercles en tôle emboîtés en recouvrement.
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GLI CCTP lots 14
Gaines rectangulaires
Gaines rectangulaires
Les gaines seront fabriquées par sertissage type Lock Former ou similaire.
Les assemblages seront effectués soit par éclisses, soit par coulisseaux pour des largeurs
jusqu’à 800 mm.
Les angles des coulisseaux seront prévus avec une pièce spéciale pour assurer la continuité
de l’étanchéité.
Pour les dimensions au-dessus de 800 mm, un assemblage par éclisses extérieures rivées ou
par brides cornières 30 x 30 x 3 avec joint d’étanchéité sera utilisée.
Les gaines MP et HP seront assemblées avec mastic d’étanchéité non durcissant.
Les gaines pourront être assemblées par vis auto-taraudeuses couvertes par bande adhésive.
Les soudures seront toujours effectuées par lignes continues à l’aide de brasure tendre et
recouvertes de peinture.
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GLI CCTP lots 14
Gaines horizontales
• Pour les gaines de section au plus égale à 2 m² : suspente en feuillard galvanisé de 25 x 1,5
mm tous les 2,50
• Pour les gaines de section supérieure : utiliser du feuillard galvanisé de 25 x 3 ou par simple
câble et tous les 5 appuis des points fixes.
• Gaines dans les salles de machines : gaine portée sur cornière horizontale sur toute sa
largeur, cornière suspendue par 2 tirants à bout fileté de 10 mm ; gaine fixée sur la cornière
par ceinturage en feuillard ; un support tous les 2,50 m pour une gaine de moins de 1.500
mm et tous les 1,25 m pour une gaine de plus de 1.500 mm.
• Les suspentes seront fixées à la dalle par des douilles mises en place au coulage, ou par
scellement au spit rock, ou sur poutres par chevilles à expansion travaillant au cisaillement ;
l’accrochage sur structure métallique sera exécuté selon les directives de la direction des
travaux.
Gaines verticales
• Les supports seront toujours fixés au niveau des planchers ; ils seront exécutés en acier
galvanisé, ou en acier noir peint, en cornières aux dimensions suivantes :
• largeur ou diamètre jusqu’à 800 mm ...................................... : 30 x 30 x 3
• de 800 à 1.300 mm ................................................................ : 60 x 60 x 3
• de 1.300 à 2.100 mm ............................................................. : 60 x 60 x3
• Les gaines seront fixées sur leurs supports par ceinturage, les gaines spéciales, gaines
coupe-feu, gaines en amiante-ciment,… seront fixées sur des supports spéciaux renforcés.
Nota : Toutes les gaines horizontales et verticales devront être désolidarisées des supports par
interposition d’une bande de caoutchouc d’épaisseur minimale 10 mm.
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GLI CCTP lots 14
5.3.8. Fourreaux
Toutes les traversées de parois par des gaines et planchers devront être faites par
l’intermédiaire de fourreaux élastiques type ARMAFLEX – TALMISOL ou équivalent approuvé.
Implantation
Implantation
• Réseau d’air neuf des loges.
Description
• Le clapet d’isolement aura un corps en acier galvanisé, et une lame pleine en plastique,
• La commande tout ou rien se fera par un moteur monté sur l’axe,
• Position fermé en manque de tension,
• Régulation en fonction du taux de CO2 relevé à l’extraction.
Le clapet ne devra pas rester sous tension plus de 12 heures consécutives.
Marque : TROX ,France Air, Type CPL, ou équivalent.
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GLI CCTP lots 14
L'ensemble des réseaux aérauliques est muni des clapets coupe-feu imposés au passage des
parois ayant une fonction coupe-feu.
Les clapets sur réseau de ventilation sont du type auto commandés conformes à la norme NFS
61-937 relative aux DAS (Dispositif Actionné de Sécurité).
Ils sont à fusible thermique et contact début/fin de course pour contrôle de position à distance.
Le report depuis le bornier mis à disposition par le lot CVC est assuré par le lot GTB.
Pour les zones « salle de conférence » et « salle d’exposition », les clapets coupe feu situés à
l’intérieur de la zone seront télécommandés.
Ils sont conformes à la norme NFS 61-937 relative aux DAS (Dispositif Actionné de Sécurité)
alimentation 48 VDC à émission de courant avec contrôle de position à distance. Le report
depuis le bornier mis à disposition par le lot CVC est assuré par le lot DETECTION INCENDIE.
Tous ces organes de sécurité seront toujours repérés, facilement accessibles et précédés
d'une trappe de visite étanche selon configuration.
Les volets de désenfumage sont pare-flammes 2H00 pour les amenées d’air et coupe-feu
1H30 pour l’évacuation des fumées et conformes à la norme NFS 61-937 relative aux DAS
(Dispositif Actionné de Sécurité) alimentation 48 VDC à émission de courant avec bornier pour
report.
Les grilles de reprise seront sélectionnées sur la base d’une vitesse maximale d’aspiration de
2,5 m/s ; chaque grille de reprise sera équipée d’un registre de réglage à lames opposées.
Les diffuseurs soufflage/reprise dans les locaux sont les suivants :
Localisation :
• Salle de conférence et salle d’exposition :
− Type TCA-Motorisés , Marque Anemotherm-diffusion
− Type AHD, Marque Anemotherm- reprise
• Office
− Type TCA Motorisés, Marque Anemotherm-diffusion
− Type AHD, Marque Anemotherm- reprise
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• Salle de musculation
− Type TCA Motorisés, Marque Anemotherm-diffusion
− Type AHD, Marque Anemotherm- reprise
• Bureaux, Vestiaires…
− Type DFB, Marque Anemotherm-diffusion
− Type DFB, Marque Anemotherm-reprise
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5.4. EQUIPEMENTS
• 2 chaudières gaz CH1 et CH2, à haut rendement, assurant chacune 50% des besoins, de
puissance unitaire égale à 700 kW, répondant aux caractéristiques suivantes :
− Chaudière acier monobloc triple parcours, à brûleur gaz modulant, avec jaquette haute
isolation, à équiper d’un brûleur soufflé gaz,
− Plaque façade brûleur ouvrante,
− Tableau de bord complet incluant thermostats de régulation, limiteur de sécurité,
compteur horaire, interrupteur M/A,
− Pression de service : 4 Bars,
− Température entrée d’eau supérieure à 57°C
− Marques proposées : GUILLOT, modèle Pyronox LR 24, ou équivalent approuvé.
Le brûleur sélectionné devra être capable de fonctionner pour un taux de charge minimum de
25%.
Marque : CARRIER
Type : 30 XA 0752
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5.4.5. Ventilo-convecteurs
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Les centrales seront équipées d’un séparateur de gouttelettes si la vitesse frontale de l’air est
supérieure à 2,70 m/s. Dans tous les cas la sélection des caissons de traitement d’air sera telle
que la vitesse frontale de l’air reste inférieure à 3m/s.
Les centrales seront équipées de hublots d’inspection des filtres, du caisson de ventilation, du
caisson d’humidification ainsi que de lumières intérieures.
5.4.7. Déshumidificateurs
Implantation
Les équipements seront installés dans les bains des vestiaires, SS2.
Caractéristiques
• Puissance absorbée : 1650 W,
• Débit d’air : 750 m3/h,
• Niveau sonore à 1 m : 50 dbA,
• Fluide frigorigène : R407 C,
• Poids 100kg,
• Plage d’utilisation : 10°C-36°C.
Marque : Teddington
Type : CDP 65
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5.4.8. Sauna
Marque : ALDES
Localisation : Dalle haute du R1, installation sous gradin, édicules sur parvis.
5.4.10. Pompes
Les pompes seront sélectionnées de préférence pour une vitesse de rotation de 1450 tr/min.
Les pompes seront sélectionnées au moins deux diamètres de roue en dessous du diamètre
maximum possible.
Les pompes seront montées sur un massif par l’intermédiaire d’anti-vibratiles. Ce massif sera
lui-même montée sur un massif de propreté et désolidarisé de celui-ci par l’intermédiaire d’un
matériau résiliant. L’entreprise fournira une note de calcul pour les massifs et les anti-vibratiles
des pompes (note de calcul en dynamique). Les anti-vibratiles devront être résistants aux
hydrocarbures
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Type : VEGA
Marque : Finimétal
Localisation : Cuisine
La hotte de captation sera de hauteur 400 mm / 500 mm, sans vis apparentes et sera équipée
de filtres à chocs, tout inox. profondeur 1500 mm
Marque France Air, type MEZZO.
Le ventilateur d’extraction aura les caractéristiques suivantes :
• Caisson d’extraction réalisé en acier galvanisé avec trappes d’accés pour faciliter les
opérations de mise en route et d’entretien.
• Turbine à réaction montée sur panneau amovible
• Agrément au feu F400/120
Modèle Défumair XTR, marque France air.
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La hotte de captation sera de hauteur 400 mm / 500 mm, sans vis apparentes et sera équipée
de filtres à chocs, tout inox.profondeur 1500 mm
Marque France Air , type MEZZO.
Le ventilateur d’extraction aura les caractéristiques suivantes :
• Caisson d’extraction à structure profilaire en aluminium, avec panneaux double peau isolés
par 15 mm de polystyrène expansé.
• Ventilateur centrifuge double ouie à action
Modèle Modulys DP, marque France air.
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En particulier :
• les appareils tournants ou vibrants doivent être scellés indépendamment de la structure du
bâtiment. La désolidarisation est obtenue par interposition d’une plaque de résiliant.
• les matériels tournants ou vibrants doivent être désolidarisés des canalisations, les
raccordements par manchons élastiques, boulonnés ou vissés ( à l'exclusion de durites
ligaturées). La continuité électrique doit être réalisée au moyen de tresses.
• les matériels doivent être choisis dans leur zone d'emploi la plus silencieuse, compatible
avec les caractéristiques demandées par ailleurs :
• la vitesse de rotation des pompes doit être dans tous les cas inférieure à 1500 tr/mn.
• la vitesse de rotation des équipements de ventilation doit être impérativement inférieure à
900 tr/mn.
• toute source de bruit devra être isolée de la structure du bâtiment par interposition de
dispositif antivibratile. Elle devra également être isolée des réseaux de gaines ou de
tuyauteries par des manchettes élastiques résistant aux pressions, températures et nature
des fluides mis en jeu.
• les scellements dans les parois traitées phoniquement ou susceptibles de l'être sont
interdits.
• les bruits risquant d'être véhiculés à l'intérieur même des gaines ou des tuyauteries devront
être piégés dans des dispositifs absorbants disposés sur ces gaines ou tuyauteries, à la
sortie des locaux techniques ou aux extrémités des distributions lorsque celles-ci sont
sources de bruits que ces gaines soient exécutées par le présent lot ou par le lot GROS
ŒUVRE. En particulier toutes les centrales de traitement d’air seront équipées d’un piège à
sons à la reprise et d’un piège à sons au soufflage dimensionné pour respecter les
contraintes acoustiques.
• les locaux techniques de traitement d’air et de production frigorifique/calorifique seront
traités par le titulaire du présent lot par mise en place d’un absorbant acoustique de type
FIBRACOUSTIC M0 – fixation par crochet ou chevillage, collage interdit.
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5.6. REPERAGE
5.6.2. Robinetterie
Tous les éléments de robinetterie seront repérés par une étiquette pendante fixée d'une
manière définitive au moyen d'une chaînette et d'un crochet en acier inoxydable.
Cette étiquette :
• sera fixée sur le corps de la vanne ou du robinet,
• sera en dilophane gravée de couleur identique à la teinte de fond de la tuyauterie
correspondante,
• aura un diamètre minimum de 40 mm. La hauteur des chiffres sera de 15 mm.
Le numéro d'ordre inscrit sur celle-ci sera reporté sur tous les plans d'exécution et schémas et
indiquera suivant un code :
• circuit auquel l'élément de robinetterie est rattaché,
• aller / retour,
• niveau auquel la vanne est installée,
• tout autre renseignement utile (NF - NO - sens d'action...).
5.6.3. Appareils
Tous les appareils seront repérés au moyen d'une étiquette en dilophane gravée, indiquant les
renseignements suivants :
• fonction de l'appareil (ex : groupe frigorifique, pompe...),
• un numéro d'ordre qui sera reporté sur tous les plans d'exécution et schémas affichés en
locaux techniques.
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5.7. ELECTRICITE
Chaque moteur d'une puissance inférieure ou égale à 9 kW sur arbre, comportera à proximité
immédiate, un boîtier de coupure (interrupteur cadenassable) sur la ligne puissance.
Pour les autres puissances, la coupure pourra être faite par un coup de poing "arrêt d'urgence"
déverrouillable par clé en position enfoncée. Cet arrêt d'urgence sera incorporé dans la chaîne
de protection.
Cet arrêt d'urgence sera repéré avec une étiquette de fonction en dilophane gravée et vissée, à
laquelle sera adjoint un écriteau bien visible qui attirera l'attention sur le mode de commande
du moteur et sur les précautions à prendre avant d'y toucher.
Sonde thermique
Tout moteur d'une puissance supérieure ou égale à 15 kW sur arbre comportera une protection
par sonde thermostatique de ses enroulements.
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Limite de bruit
Les moteurs devront satisfaire pour les limites de bruit à la norme NF C 51-119.
Repérage
Chaque moteur sera repéré par une étiquette en dilophane gravée, vissée, étiquette noire,
gravure blanche.
5.7.2. Câbles
Les types de câbles préconisés sont les suivants :
• U1000 R02 V pour distribution sur chemin de câbles et apparente dans les locaux
techniques,
• H 07 V-U pour distribution sous fourreau encastré,
• CR1 pour alimentation des équipements de désenfumage.
En aucun cas la pose des câbles ne devra gêner l’ouverture du faux plafond.
Les chemins de câbles ne doivent en aucun cas passer à proximité d’une source de
perturbation électromagnétique (poste de transformation, câble haute tension, machinerie,
ascenseur,…) et devront être éloignés au minimum de 30 cm de tout autre chemin de câbles et
de l’éclairage fluorescent.
Les chemins de câbles doivent être longés par un câble de terre de 25 mm² ; chaque longueur
de dalle doit y être raccordée.
Partout ailleurs, les câbles chemineront sur chemin de câbles, sous goulotte ou sous tube IRO
pour les installations en apparent.
Les câbles seront repérés tous les 10 m et de part et d’autre des traversées de parois par une
étiquette gravée.
Pour la distribution en faux plafond ou dans les locaux techniques, les chemins de câbles
seront de type CABLOFIL.
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Le disjoncteur général sera de type COMPACT - 4 pôles avec calibre adapté avec déclencheur
STR 385 – Module d’acquisition et d’affichage local (I, U, P) communiquant et TC – contacts
auxiliaires OF et SD ; le module d’acquisition sera connecté à l’automate par liaison asynchrone
(hors prestations du présent lot).
Les disjoncteurs secondaires supérieurs à 100 A seront de type COMPACT, et équipés d’un
système de condamnation avec cadenas.
Tous les disjoncteurs seront équipés des déclencheurs thermiques et magnétiques, de contacts
OF et SD ramenés sur bornier de reports d’information laissés en attente pour un raccordement
au système de supervision.
Les armoires générales disposeront en façade des voyants présence tension et seront équipés
d’ouies de ventilation haute et basse.
Une prise de courant 2 P + Terre – 10/16 A sera également installée dans l’armoire et protégée
par un disjoncteur différentiel 16 A/30mA.
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6. ESSAIS
6.1. GENERALITES
Le présent chapitre définit la série des essais de contrôle et de fonctionnement de l’installation,
afin de permettre d’en prononcer la réception.
Il définit également les contrôles qui seront effectués en cours d’exécution des travaux ou
pendant la période de mise au point.
Il est rappelé que la réception avec ou sans réserve ne pourra être prononcée qu’à l’issue des
essais, qui devront être formalisés par un cahier de procédures avec fiches d’essais de chaque
équipement, à charge de l’entreprise.
Lors de la visite de réception, l’Entreprise devra présenter les documents d’entretien et les
plans conformes à l’exécution.
L’Entreprise devra fournir tout le matériel nécessaire aux essais, instruments de mesures et
personnel qualifié.
Les essais se feront au moyen d’une pompe d’épreuve par paliers de 1 bar appliqués
successivement de ¼ d’heure en ¼ d’heure, jusqu’à l’obtention de la pression d’épreuve.
La pression sera maintenue et enregistrée en au moins deux emplacements différents pendant
24 heures sans aucune intervention.
Aucune baisse de pression ne devra être constatée durant la durée de l’essai, à la suite duquel
l’Entreprise rédigera un certificat d’épreuve hydraulique.
L’Entreprise devra prévoir les opérations de remplissage du réseau à partir de points fixés par
le Maître d’Œuvre.
Les essais seront renouvelés jusqu’à élimination complète de tout défaut d’étanchéité.
Les efficacités des dispositifs de purge et de vidange seront contrôlées ; il sera vérifié que les
dilatations s’effectuent librement sur les supports.
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Les essais hydrauliques devront en outre inclure la mesure des performances des
équipements suivants :
• Groupes frigorifiques :
− température entrée et sortie évaporateur,
− température entrée et sortie condenseur,
− perte de charge évaporateur et condenseur,
− débit évaporateur et condenseur,
− puissance absorbée à plusieurs niveaux de charge.
• pompes :
− débit,
− pression à l’aspiration,
− pression au refoulement,
− hauteur manométrique totale,
− puissance absorbée,
• armoires de climatisation :
− perte de charge,
− température d’eau à l’entrée et sortie des batteries,
− vitesse du ventilateur à la mise en service et puissance absorbée.
Les essais aérauliques devront inclure la mesure des performances des armoires de
climatisation :
• débit d’air soufflé,
• température sèche et humide à l’entrée et à la sortie des CTA,
• température d’eau à l’entrée et à la sortie des batteries des armoires de climatisation,
• perte de charge de l’air et de l’eau,
• vitesse du ventilateur et puissance absorbée du ventilateur à plusieurs niveaux de charge.
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6.4. REGULATION
Le fonctionnement de toutes les boucles de régulation sera testé (stabilité, temps de
réponse,...).
Tous les asservissements et toutes les sécurités seront essayés de manière systématique. La
fourniture des appareils de mesure (thermomètres, voltmètres, ampèremètres, wattmètres,
etc.) et du personnel nécessaires aux contrôles et essais des installations, aussi bien pendant
l'exécution des travaux, qu'au cours de la réception est à la charge de l'entrepreneur.
Préalablement à la réception des travaux, l'entrepreneur devra transmettre les procès verbaux
des essais effectués au bureau de contrôle pour l'établissement de son rapport.
Les essais d'étanchéité seront réalisés au fur et à mesure de l'avancement du chantier et dans
tous les cas sur les réseaux nus, sans calorifuge et sans enduit.
Déroulement :
• une période de formation initiale et générale d'une durée de 5 jours après la mise en
service,
• une période de formation complémentaire approfondie, axée essentiellement sur les
questions des utilisateurs d'une durée de 5 journées 3 mois après la mise en service,
• une période de formation d'une durée de 5 jours, après la première année d’exploitation et
permettant de vérifier la bonne utilisation des installations par les équipes formées.
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TOTAL 226
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Température extérieure : 5 °C
Température intérieure moyenne : 19 °C
Déperditions : 167,2 kW
5- Besoins Globaux :
Total 1 205 kW
Surpuissance 10 % 1326 kW
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Température extérieure : 36 °C
Hygrométrie extérieure : 40% HR
Pf = 993,7 kWf
3- Traitement terminaux
4- Besoins Globaux
1702,5 kWf
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Hypothèses de dimensionnement:
pertes de charges: 15 mmce/m
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VED 17 1 Ventilateurs extraction 17 L6-SS2 Vestaires 1,5 6480 CYCLONE 280 1000x1015x1200 180 5.5
VED 18 1 Ventilateurs extraction 18 C1-SS2 Circulation 1,5 6480 VELONE 7.2 700x700X700 65 1.5
VED 19 1 Ventilateurs extraction 19 C2-SS2/C2-SS1 Hall accés 1,5 6480 VELONE 7.2 700x700X700 65 1.5
VED 20 1 Ventilateurs extraction 20 C3-SS2 Circulation 1,5 6480 VELONE 7.2 700x700X700 65 1.5
VED 21 1 Ventilateurs extraction 21 C3-SS1 Circulation 1,5 6480 VELONE 7.2 700x700X700 65 1.5
VED 22 1 Ventilateurs extraction 22 L1-SS1 Salle de conférence 6 25920 VELONE 27.0 1000x1000x1100 207 5.5
VED 23 1 Ventilateurs extraction 23 C6-SS2/C5-SS1 Circulation 3 12960 VELONE 20.0 1000x1000x980 165 3
VSD 24 1 Ventilateurs soufflage 24 C1-SS1 Circulation 1,2 5184 TVEC 3 1400x1200x1200 300 6
VED 25 1 Ventilateurs extraction 25 C4-SS2 /C1-SS1 Circulation 4 17280 CYCLONE 400 1200x1370x1550 400 10
VSD 26 1 Ventilateurs soufflage 26 C1-SS1 Circulation 1,2 5184 TVEC 3 1400x1200x1200 300 6
VSD 27 1 Ventilateurs soufflage 27 C4-SS1 Circulation 1,8 7776 TVEC 3 1400x1200x1200 300 6
VED 28 1 Ventilateurs extraction 28 C5-SS2 Circulation 4 17280 CYCLONE 400 1200x1370x1550 400 10
VED 29 1 Ventilateurs extraction 29 C4-SS1 Circulation 3 12960 CYCLONE 355 1100x1260x1450 300 7.5
VED 30 ventilateur extraction 30 supprimé 0
VED 31 1 Ventilateurs extraction 31 L4-SS2 Vestiaires 1,5 6480 CYCLONE 280 1000x1015x1200 180 5.5
VED 32 1 Ventilateurs extraction 32 L3-SS2 Salle échauffement 1,5 6480 CYCLONE 280 1000x1015x1200 180 5.5
VED 33 1 Ventilateurs extraction 33 L2-SS2 Vestiaires 1,5 6480 CYCLONE 280 1000x1015x1200 180 5.5
Héberge
VED 34 1 Ventilateurs extraction 9 C9-SS1 Circulation 1,5 6480 VELONE 7.2 700x700X700 65 1.5
ment
VED 35 1 Ventilateurs extraction 10 C10-SS1 Circulation 3 12960 VELONE 20.0 1000x1000x980 165 3
VED 36 1 Ventilateurs extraction 11 C11-SS1 Circulation 3 12960 VELONE 20.0 1000x1000x980 165 3
76
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GLI CCTP lots 14
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