Le Puits Active Par Gaz-Lift

LE PROCESS
LE PUITS ACTIV PAR GAZ LIFT
SUPPORT DE FORMATION
Cours EXP-PR-PR030
Rvision 0.2
Exploration & Production
Le Process
Le Puits activ par Gaz Lift
LE PROCESS
LE PUITS ACTIV PAR GAZ LIFT
SOMMAIRE
1. OBJECTIFS .....................................................................................................................6
2. LES FONCTIONS DES PUITS ACTIVS PAR GAZ LIFT...............................................7
2.1. INTRODUCTION.......................................................................................................7
2.2. LES FONCTIONS .....................................................................................................7
2.2.1. Allgement du poids de colonne par Gas Lift ....................................................7
2.2.2. Utilisation du gaz-lift ..........................................................................................8
2.3. LEFFLUENT .............................................................................................................9
2.3.1. Description compositionnelle.............................................................................9
2.3.2. Enveloppe de phase........................................................................................10
2.3.3. lments indsirables .....................................................................................11
2.3.4. Caractristiques d'une huile ............................................................................11
2.3.5. Diffrents types d'huile ....................................................................................12
2.4. EXERCICES ...........................................................................................................14
3. FONCTIONNEMENT DES PUITS GAZ-LIFT ................................................................15
3.1. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT.......................................................................15
3.1.1. Le gaz lift en circuit ferm................................................................................18
3.1.2. Lquipement gaz lift de surface......................................................................19
3.1.3. Lquipement gaz lift de fond...........................................................................20
3.1.3.1. Les mandrins et vannes .............................................................................20
3.1.3.2. Vannes de dcharge opres par le casing (vanne type P).......................23
3.1.3.3. Vannes de dcharge opres par le Tubing (vanne type F) ......................24
3.1.3.4. Plage dutilisation des vannes gaz lift.........................................................24
3.1.4. Rsum des symboles et units......................................................................25
3.2. EXERCICES ...........................................................................................................28
4. LES DIFFERENTS TYPES DACTIVATION ..................................................................29
4.1. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES DIFFERENTS TYPES ..........................30
4.1.1. Choix dune mthode dactivation....................................................................30
4.1.2. Le gaz-lift.........................................................................................................33
4.1.3. Le pompage centrifuge immerg.....................................................................34
4.1.4. Le pompage cavit progressive....................................................................35
4.1.5. Le pompage aux tiges .....................................................................................36
4.2. EXERCICES ...........................................................................................................37
5. REPRESENTATION ET DONNEES DES PUITS ..........................................................41
5.1. REPRESENTATION SUR PFD (PROCESS FLOW DIAGRAM) .............................41
5.2. REPRSENTATION SUR P&ID..............................................................................43
5.3. SYSTME NUMRIQUE DE CONTRLE ET DE COMMANDE............................45
5.4. EXERCICES ...........................................................................................................50
6. LE PUITS ET LE PROCESS .........................................................................................51
6.1. LOCALISATION ET CRITICIT ..............................................................................51
7. PARAMTRES DE FONCTIONNEMENT .....................................................................53
Support de Formation: EXP-PR-PR030-FR
Dernire Rvision: 17/04/2007 Page 2 de 215
Le Process
7.1. MARCHE NORMALE ..............................................................................................53

7.1.1. Puits producteurs ............................................................................................53
7.1.1.1. Rappel sur la localisation du puits..............................................................53
7.1.1.2. Consignes dexploitation des puits .............................................................55
7.1.2. Mesures et enregistrements ............................................................................60
7.1.2.1. Dfinitions ..................................................................................................60
7.1.2.2. Localisation ................................................................................................60
7.1.2.3. La tte de puits...........................................................................................61
7.1.2.4. Les mesures routinires .............................................................................61
7.1.2.5. Procdures.................................................................................................62
7.1.2.6. Quelles utilisations .....................................................................................63
7.1.2.7. Quels types denregistrement.....................................................................63
7.1.2.8. Relevs quotidiens.....................................................................................63
7.1.3. Monitoring des fonctions..................................................................................64
7.1.3.1. Monitoring fonction production ...................................................................64
7.1.3.2. Monitoring fonction injection gaz ................................................................64
7.1.4. Conclusion sur les mesures fond & surface ....................................................66
7.2. LE DEGORGEMENT DES PUITS...........................................................................67
7.3. MARCHE EN SCURIT........................................................................................68
7.3.1. Introduction......................................................................................................68
7.3.2. Fonction logigramme de scurit dun puits ....................................................68
7.3.3. Fonction Test de fonctionnement et Test dtanchit ....................................79
7.3.4. Fonction suivi des espaces annulaires ............................................................82
7.4. CAPACIT MAXI / MINI ..........................................................................................83
7.4.1. Le sparateur de test.......................................................................................84
7.4.2. Test du puits....................................................................................................85
7.4.3. Prcautions avant et durant le test ..................................................................85
7.5. EXERCICES ...........................................................................................................87
8. CONDUITE DES PUITS ................................................................................................92
8.1. DESCRIPTION DES OPRATIONS DE CONDUITE DE PUITS ............................93
8.2. LE WELL MONITORING (SURVEILLANCE DES PUITS) ......................................95
8.3. DMARRAGE DES PUITS EN GAZ LIFT...............................................................97
8.3.1. Dmarrage automatis ....................................................................................97
8.3.2. Dmarrage manuel........................................................................................100
8.3.2.1. Dmarrage initial ......................................................................................100
8.3.2.2. Redmarrage puits faciles........................................................................106
8.3.2.3. Redmarrage puits difficiles .....................................................................109
8.3.2.4. Redmarrage puits produisant du sable ..................................................110
8.3.2.5. Redmarrage forc (duse ferme) ...........................................................110
8.4. CHOIX DU DBIT DINJECTION ..........................................................................113
8.5. STABILISATION DUN PUITS EN GAZ LIFT........................................................114
8.5.1. Temps de stabilisation requis ........................................................................114
8.5.2. Comportements transitoires du puits .............................................................115
8.5.3. Principaux facteurs en production .................................................................115
8.6. EXEMPLES DE DMARRAGE .............................................................................117
8.6.1. Dmarrage avec pression tubing...................................................................117
8.6.2. Dmarrage avec pression casing ..................................................................117
8.7. DIFFICULTS DE REDMARRAGE ....................................................................118
Le Process
8.7.1. Niveau dnergie ...........................................................................................118

8.7.2. Optimisation de linjection gaz dans le tubing................................................119
8.7.3. Bouchons de redmarrage ............................................................................120
8.8. MISE A DISPOSITION DUN PUITS .....................................................................121
8.9. MAINTENANCE 1er DEGR .................................................................................122
8.10. INTERVENTIONS SUR PUITS ...........................................................................123
8.10.1. INTERVENTIONS LEGERES .....................................................................123
8.10.2. Interventions semi lourdes...........................................................................127
8.10.2.1. Le Coiled Tubing ....................................................................................127
8.10.2.2. Le Snubbing ...........................................................................................129
8.10.3. Interventions lourdes ...................................................................................130
8.11. MESURES DE FOND .........................................................................................131
8.11.1. But des mesures .........................................................................................131
8.11.2. Types de mesures .......................................................................................132
8.11.3. Mesures associes......................................................................................133
8.11.4. Dtermination des Top sdiments .........................................................135
8.11.5. Mesures de corrosion des tubings...............................................................136
8.11.6. Mesures chomtriques ..............................................................................137
8.11.7. Mesures de dbit et de pression .................................................................139
8.12. CHANTILLONAGE............................................................................................142
8.12.1. chantillonnage de fond ..............................................................................142
8.12.2. Dtermination des interfaces.......................................................................143
8.13. STIMULATION D UN PUITS PAR INJECTION DACIDE...................................144
8.13.1. Rcupration secondaire - Stimulation par injection dacide .......................144
8.13.2. Types dacide gnralement utiliss ...........................................................145
8.13.3. Types dadditif .............................................................................................145
8.13.4. Billes Perf-Pac.............................................................................................146
8.13.5. Pntration de lacide ..................................................................................146
8.13.6. Endommagement de la formation ...............................................................147
8.14. FRACTURATION DE PUITS...............................................................................148
8.14.1. Stimulation par fracture ...............................................................................148
8.14.2. Agents de soutnement...............................................................................148
8.14.3. Fluides de fracturation .................................................................................149
8.14.4. Additifs de fluide ..........................................................................................149
8.14.5. Mlange de fluides de fracturation ..............................................................150
8.14.6. quipements utiliss pour la stimulation par fracture ..................................150
8.15. PROCESS ASSOCIS PRODUITS CHIMIQUES............................................152
8.16. EXERCICES .......................................................................................................167
9. TROUBLESHOOTING.................................................................................................169
9.1. SI, POURQUOI ? ALORS ! ...................................................................................169
9.1.1. Suivi des puits: dtection, 1er et 2nd degr...................................................169
9.1.2. Report on Records ..................................................................................171
9.1.3. Problmes avec la SCSSV............................................................................173
9.1.4. Problmes de battement de vanne gaz lift ....................................................175
9.1.5. Heading .........................................................................................................176
9.1.6. Conseils.........................................................................................................180
9.1.7. Rcapitulatif puits activs par gaz lift ............................................................181
9.2. LES DPTS........................................................................................................184
Le Process
9.2.1. Les dpts minraux .....................................................................................184

9.2.1.1. Les sulfates ..............................................................................................184
9.2.1.2. Les carbonates.........................................................................................185
9.2.1.3. Les savons de calcium .............................................................................186
9.2.2. Les dpts organiques ..................................................................................186
9.2.2.1. Les paraffines...........................................................................................186
9.2.2.2. Les asphaltnes .......................................................................................187
9.3. LEMULSION.........................................................................................................188
9.4. LES HYDRATES ...................................................................................................189
9.5. LA CORROSION...................................................................................................192
9.6. LE CONING ..........................................................................................................194
9.6.1. Le coning gaz ................................................................................................194
9.6.2. Le coning eau................................................................................................194
9.7. AUGMENTATION DU GAZ CAP...........................................................................196
9.8. MONTEE DU WATER OIL CONTACT..................................................................197
9.9. LA PRODUCTION DE SABLE ..............................................................................198
9.10. LE COLLAPSE ....................................................................................................200
9.10.1. Le Collapse Tubing......................................................................................200
9.10.2. Collapse Casing ..........................................................................................200
9.10.3. Solutions pour viter le collapse :................................................................201
9.11. METHODOLOGIE DU TROUBLESHOOTING ....................................................202
9.12. RETOUR DEXPRIENCE..................................................................................205
9.13. EXERCICES .......................................................................................................206
10. GLOSSAIRE ..............................................................................................................207
11. SOMMAIRE DES FIGURES ......................................................................................210
12. SOMMAIRE DES TABLEAUX ...................................................................................214
13. CORRIG DES EXERCICES ....................................................................................215

Le Process
1. OBJECTIFS
Le but de ce cours est de permettre une meilleure comprhension du puits, lment
primordial du systme de production, et principalement du Process des puits activs par
gaz-lift, afin de rpondre mieux aux contraintes imposes par la production et ce dans des
conditions optimales.

Le Process
2. LES FONCTIONS DES PUITS ACTIVS PAR GAZ LIFT
2.1. INTRODUCTION
Un puits peut tre activ pour produire plus mais surtout lorsque l'effluent n'a plus
suffisamment d'nergie pour accder la surface dans les conditions fixes par le
procd.
Les causes sont multiples mais on retiendra principalement la baisse de la pression

statique du rservoir ou l'augmentation du BSW de manire importante par venue d'eau
de formation ou d'eau d'injection.
Le but de ce cours est de permettre une meilleure comprhension de la conduite du puits

activ par GAS LIFT, lment primordial du systme de production, afin de rpondre au
mieux aux contraintes imposes par la production et ce dans les conditions optimales.
Mais aussi, il est important de comprendre les besoins des autres services (tels que le
Gisement) qui ont besoin des donnes enregistres des puits par les producteurs pour
optimiser la rcupration des hydrocarbures en place et donc pour maintenir la production
du champ.
2.2. LES FONCTIONS
2.2.1. Allgement du poids de colonne par Gas Lift
Le but est ici de modifier le gradient de pression de l'effluent en allgeant le poids de

colonne par injection de gaz dbit contrl et continu le plus bas possible dans le puits
On rduit ainsi les pertes de charge hydrostatiques.
La pression de gisement PG qui rgne au niveau de la couche permet au brut de monter

l'intrieur du tubing, jusqu' une hauteur H telle que la pression due la colonne de liquide
soit gale cette pression de gisement.
Si cette hauteur est infrieure la profondeur du puits L, celui-ci ne sera pas ruptif.
Si cette hauteur H est suprieure la profondeur du puits L, le puits sera ruptif et il

s'tablira un dbit Q permanent qui sera fonction en outre de l'Index de productivit du
puits et des pertes de charge dans le tubing.

Le Process
Du ct du tubing, la pression de fond PF doit tre gale la somme des 3 termes :
pression correspondant au
poids de la colonne PP
perte de charge par friction

dans le tubing PC qui est
fonction du
dbit Q
pression en tte de puits Pt

qui est impose par les Injection gaz
Casing vers tubing
installations de
surface donc :
P formation
Figure 1: Reprsentation Gaz-lift
Z
Si la pression de gisement ne permet pas l'ruptivit du puits ou si le dbit Q est jug trop
faible, il y a lieu de faire appel un moyen d'activation.
2.2.2. Utilisation du gaz-lift
Le gas-lift sert occasionnellement :
redmarrer aprs un simple arrt,
dmarrer un puits aprs intervention,
nettoyer la liaison couche-trou.
Le gas-lift sert en continu :
augmenter la production d'un puits,
obtenir un dbit stable.

Le Process
2.3. LEFFLUENT
Que ce soit de lhuile, du gaz, de leau ou un mlange des trois, leffluent se dcompose
en lments carbons simples (thane, mthane, etc..) ainsi quen lments spcifiques
(N2, CO2, H2O, etc..).
Chaque lment possde ses caractristiques propres (pression critique, temprature

critique, masse molaire etc..). Il est dfini dans la composition globale par le pourcentage
de sa quantit prsente dans leffluent
Toutes ces variables sont dtermines en laboratoire et servent de base dans tous les
calculs effectus par la suite (process, pertes de charges etc ...). Notamment pour le
dimensionnement des quipements du puits
Cette composition est inexploitable si on ne donne pas les conditions P et T =

ncessaires pour dfinir lenveloppe de phase. Cependant, leffluent, compos d'un
hydrocarbure, est souvent accompagn d'eau et dautres lments indsirables qui seront
aussi acteurs dans le dimensionnement.
2.3.1. Description compositionnelle
Lhydrocarbure est dcrit par des proprits caractristiques (masse volumique huile/gaz,
viscosit) de mme que par une enveloppe de phase rsultant d'une analyse de ses
constituants (C1, C2, etc., jusqu' un mlange lourd dcrit par ses proprits et nomm
C11+).
Figure 2: Exemple d'une composition d'effluent

Le Process
Cette description complte est utilise surtout pour les gaz et les fluides lgers. On notera
que chaque lment possde ses caractristiques propres (pression critique, temprature
critique, masse molaire, etc.)
2.3.2. Enveloppe de phase
Cette enveloppe de phase spcifie ltat (liquide/gaz) dans lequel est lhydrocarbure en
fonction de la pression et de la temprature du milieu o il se trouve (rservoir, fond du
puits, surface).
Figure 3: Enveloppe de phase
Au-dessus et gauche du point critique, l'effluent est monophasique liquide, droite il ny

a que du gaz.

Le Process
Dans la surface sous la courbe, il y a un mlange di-phasique de liquide et de gaz.
Le cricondentherme est le point de temprature maximum de l'enveloppe

diphasique.
Le cricondenbar est le point de pression maximum de l'enveloppe diphasique.
Courbe de bulle est la partie de la courbe enveloppe de phase pour laquelle T<TC.
Elle reprsente les conditions dans lesquelles la premire bulle de gaz apparat
dans la phase liquide.
Courbe de rose est la partie de la courbe enveloppe de phase pour laquelle T >
TC. Elle reprsente les conditions dans lesquelles la premire goutte dhuile
apparat dans la phase gaz.
L'origine de la description prcise du fluide effluent est l'analyse PVT (Pression Volume
Temprature) fournie par le laboratoire d'aprs un chantillon pris au fond du puits.
2.3.3. lments indsirables
Les lments indsirables lis leffluent proprement dit tel que leau, lH2S, le
CO2, le sable, le mercure dans le gaz doivent tre pris en compte dans le
dimensionnement des puits et des installations de surface
La combinaison de certains dentres eux sous certaines conditions de pression et

de temprature ont des effets indsirables et dommageables pour les installations
ptrolires, notamment pour le puits (formation de dpts, dhydrates). Nous
dvelopperons ce sujet ultrieurement dans le cours.
2.3.4. Caractristiques d'une huile
Elles sont donnes par le rapport PVT
Une huile est caractrise par :
Densit ( 15 C, 1 atmosphre)
GOR ( Gas Oil Ratio, s'exprime en m de gaz (15 C - 760 mm Hg) par m d'huile
stockage produits ensemble.)
Pression de bulle
Viscosit

Le Process
FVF = Formation Volume Factor ou bien B0 > 1
Sa composition (teneurs paraffines, asphaltnes... )
Composition du gaz dissous (CO2 - H2S... )
pH - Agressivit
GLR (Gas Liquid Ratio, s'exprime galement en m/m)
En gas lift, seuls les GLR comptent, car l'eau associe la production d'huile est
galement lifter.
Dans les conditions de rservoir producteur (P & T), l'huile contient plus ou moins de gaz
dissous.
2.3.5. Diffrents types d'huile
Bitume
API < 10
d = 1
GOR NEGLIGEABLE
Huile lourde
10 < API < 20
0,934 < d < 1
GOR = 10 20 m/m
Bo = 1,20
Huile faible contraction
20 < API < 30
0,876 < d < 0,934
GOR < 89 m/m
1,20 < Bo < 1,50

Le Process
Huile forte contraction
< API < 50
0,779 < d < 0,876
GOR = 300 - 400 m3/m3
1,50 < Bo < 2,80

Le Process
2.4. EXERCICES
1. A quoi sert le gaz lift occasionnellement ?
2. A quoi sert le gaz lift en continu ?
3. Quel est le principe du gaz lift ?
4. Quel type deffluent produit-on en majeure partie dans un puits activ par gaz lift
Huile
Gaz

Le Process
3. FONCTIONNEMENT DES PUITS GAZ-LIFT

Nous aborderons dans ce chapitre lexplication du procd dactivation par gas lift. Ceci
est ncessaire pour un bon pilotage de puits.
En effet, une mconnaissance de ce qui se passe lintrieur dun puits activ peut
mener rduire grandement sa dure de vie et par l mme perdre de la capacit
produire.
3.1. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Rappel de lquipement dun puits:
Figure 4: Equipement d'un puits standard

Le Process
Allgement de la colonne de fluides par injection de gaz dbit contrl et continu le plus
profond possible dans le tubing
Injection
de gas HP
dans le
casing
Soufflet
pressuris
l'azote
Orifice
d'injection
Clapet
Fluide
du
rservoir
Figure 5: Puits quip de vanne gas-lift pour injection de gaz

Le Process
Au sparateur Au sparateur Au sparateur

Duse Duse Duse
Gaz inject Gaz inject Gaz inject
(1) Ouvert (1) Ouvert (1) Ouvert
-a- -b- -c-
Au sparateur Au sparateur Au sparateur

Duse Duse Duse
Gaz inject Gaz inject Gaz inject
(1) Ferm (1) Ferm (1) Ferm
(2) Ouvert (2) Ferm (2) Ferm
(3) Ouvert (3) Ouvert (3) Ferm
-d- -e- -f-
Figure 6: Principe du gaz lift

Le Process
3.1.1. Le gaz lift en circuit ferm
Dans un circuit ferm, le gaz qui a servi au gaz lift des puits, ainsi que le gaz naturel des
puits sont rcuprs en quasi-totalit la sortie des sparateurs de production,
recomprims et rinjects nouveau dans le puits.
Il y a quelques pertes en gaz dues la rgulation de la pression du rseau aspiration des

compresseurs. Ces pertes peuvent tre importantes et perturber le fonctionnement des
compresseurs en cas de production instable des puits (heading,).
Le gaz lift en circuit ferm constitue un systme comprenant :
le rservoir (gisement)
les puits
les quipements de fond (vannes gas lift,..)
les collectes
les lignes dalimentation en gaz dinjection
les sparateurs
les installations de traitement (ventuelles)
la compression
les quipements de surface (transmetteurs, comptages, duses,)
Lquilibre du systme est global : la production dun puits fort GOR servira activer un
puits faible GOR.
Dune manire gnrale, une production maximale, une utilisation efficace du gaz, un cot
minimum de lensemble investissements initiaux / frais dexploitation cumuls, rsulteront
dun dimensionnement correct du systme. Le design du Gaz Lift ( GL ) doit aussi prendre
en compte la depletion naturelle du Gisement , ainsi que laugmentation du BSW au cours
de lexploitation ( production du puits )
Sauf pour les cas o des contraintes existent, lors du dimensionnement dune installation
de compression de gas lift, la pression de refoulement pourra tre slectionne pour
obtenir :
une optimisation de la puissance de compression
une limitation plus ou moins avance du matriel gaz lift mettre en place dans
les puits (mandrins gaz lift)
Le Process
GISEMENT
Rservoir
Equipement gas
lift puits
Rseau Puits
Collectes
gaz lift
Equipementgaslift de surface
Sparateur
Compresseurs Pertes Huile
Figure 7: Schma de gas lift en circuit ferm
3.1.2. Lquipement gaz lift de surface
Il est constitu des divers capteurs et instruments de contrle ainsi que de la vanne de
rglage gaz lift.
systme de contrle FCW
PTH
Duse
TTH huile
QGI Pgl
sparateur
Huile
Pea1 Appoint
gas Lift
Flow Control Valve
Figure 8:Utilisation d'un Flow Control Valve

Le Process
Cette vanne peut tre une simple duse fixe ou une duse rglable. Dans ce cas, le dbit de
gaz inject ne sera stable que si on est en dbit critique (avec Pamont vanne > 2 * Paval vanne).
Cela nest pas intressant pratiquement car cela reprsenterait une perte de charge trop
importante. Si cette diffrence de pression est trop faible, on aura des variations de dbit
GL la moindre fluctuation de pression du rseau GL.
Pour saffranchir de ce problme, la solution est dutiliser une Flow Control Valve pilote
par le rgulateur de dbit dinjection de gaz vers le puits. En mode Monopuits (FCW), la
FCV de gaz lift est pilote par lautomate en fonction des donnes transmises par le
dbitmtre de gaz lift.
Diffrents paramtres permettent de surveiller le comportement du puits, entre autres la

temprature et la pression en tte tubing de production, la pression du casing, le dbit de
gaz inject dans le casing.
3.1.3. Lquipement gaz lift de fond
3.1.3.1. Les mandrins et vannes
Figure 9: quipements du puits
Des mandrins gaz lift vont tre installs dans la compltion dun puits candidat au gaz lift.
Leur cte aura t dtermine par le service Mthodes / puits en fonction des donnes
rservoir transmises par le service Gisement.

Le Process
Des vannes de dcharge et

Production une vanne de service vont tre
huile
installes dans ces mandrins.
Gas inject
dans le Le rle des vannes de
Injection Gas
casing HP dcharge est de dcharger
progressivement le puits
laide de la pression dinjection
de gaz disponible pour
atteindre la profondeur
Fluide Mandrins dinjection requise, soit le point
rservoir pour
avec gas dinjection final.
dcharge
inject
La vanne de service situe au
gas inject Mandrin pour
dans tubing point dinjection final,
injection
continue gnralement un orifice dont le
diamtre aura t choisi pour
Fluide mort Mandrin pas
(dans casing) utilis injecter un dbit de gaz
optimis, permettra de
produire le puits au dbit
liquide dsir.
Fluide du rservoir
Figure 10: Position des
mandrins
Les mandrins inutiliss sont quips de bouchons (ou dummies).
Figure 11: Mandrin Figure 12: Mandrin poche Figure 13: Mandrin
conventionnel latrale concentrique

Le Process
Il existe deux types de vannes

gaz lift : les vannes casing
opres et les vannes tubing Tubing
opres .
Ces dernires sont surtout Cuvelage

utilises pour les compltions
doubles et rarement pour des
compltions normales.
De plus le servo moteur de ces

vannes sera plus de 90% un Mandrin
poche
soufflet pressuris lazote latrale Vanne de
(lautre solution tant un ressort gas-lift
pr tar mais qui est moins
sensible) Mandrin
poche
Vanne de
latrale gas-lift
Figure 14: Mandrin avec vanne Mandrin

Vanne de
poche
gas-lift
latrale
Huile
Figure 15: Mandrins et vannes
gaz lift
Trois types de vannes sont utiliss :
Vanne de dcharge : ouverte si la diffrentielle de pression entre lespace

annulaire & le tubing est suffisante, utile pour le dmarrage ; un orifice limite le
dbit quand la vanne est ouverte.
Vanne de service : elle assure l'injection en service normal au point d'injection

final, elle est toujours ouverte, en gnral, il s'agit d'un simple orifice qui contrle
la stabilit du dbit inject.
Bouchons dits dummies : bouchon pour barrire de scurit et protection des

portes du mandrin.
Fonction Injection continue Bouchage mandrin

Le Process
Dmarrage
(dcharge)
Opre par pression

Type Simple orifice Bouchon
gaz inject
P O D
Dsignation
casing operated Orifice Dummy
Table 1: Tableau des types de vannes
Rle des vannes gas-lift
Vannes de dcharge: Dcharger progressivement (allger colonne) le puits

l'aide de la pression d'injection de gaz disponible pour atteindre la profondeur
d'injection requise soit le point d'injection final
Vannes de service : Fournir les moyens de produire le dbit liquide dsir du

puits par injection continue d'un dbit gaz optimis au point d'injection final
3.1.3.2. Vannes de dcharge opres par le casing (vanne type P)
Les vannes de dcharge Injection

opres par le casing (vanne de gas HP
type P) souvrent ou se dans le
casing
ferment suivant la pression
casing la profondeur de la
vanne (sensibilit la
temprature la cte vanne)
Soufflets
pressuris
pressuriss
l azote
orifice
d injection
Figure 16: Fonctionnement
dune vanne de dcharge Clapet
type P
Fluides
du
rservoir

Le Process
3.1.3.3. Vannes de dcharge opres par le Tubing (vanne type F)
Les vannes de dcharge

opres par le Tubing (vanne
type F) souvrent ou se ferment
suivant la pression tubing la
profondeur de la vanne
la pression tubing n est pas
facile dterminer (coulement Ressort
multiphasique)
Utilis normalement en double

compltion pour le string avec le orifice
d injection
plus bas IP (lautre string sera
quip normalement avec des
Clapet
vannes type P)
Figure 17: Fonctionnement dune Fluides

vanne de dcharge type F du
rservoir
Pour chaque type, pour injecter du GL par la vanne, la pression casing doit tre plus forte
que la pression tubing la profondeur de la vanne
3.1.3.4. Plage dutilisation des vannes gaz lift
Dbit
inject Pour matriser linjection de gaz entre le
kSm3/J
18 casing et le tubing, Qmini recommand
IMPOSSIBLE
correspond dP mini dans lorifice (5% de
16
Pamont )
14
12
RECOMMANDE
10
6 Figure 18: Plage d'utilisation des vannes gaz

lift
4 DECONSEILLE
(instable)
2
0 2 4 6 8 10 12 Diamtre
Orifice /64

Le Process
3.1.4. Rsum des symboles et units
TTH
PTH
Haut SSV
SDV PCH PRseau
QGI
(ou QG casing)
STV/SCSSV
(& SAV/SSTA)
PT cte PC cte
QGT (Qg inject tubing)
PTB (ou BHFP)

PG
Bas
Figure 19: Symboles quipements gaz lift
Symbole Unit Explication
BSW % Bottom Sediment and Water ou Water Cut
Gas Oil Ratio bas sur le gaz produit par le rservoir

GOR m / m
(dissous + libre)
QHH m / J Production de liquides (huile + eau)
QHA m / J Production dhuile anhydre
Table 2: Bases de dbits

Le Process
Prseau bar Pression rseau gaz lift (amont duse gaz lift)
PCH bar Pression tte de casing
PTH bar Pression tte de tubing
TTH C Temprature tte de tubing
Index de productivit du puits ou Inflow Performance

IP ou IPR m / J / bar
Relationship
Pression en bas du tubing en dbit , ou au niveau des
PTB (BHFP) Bar perfos )
Bottom hole Flowing Pressure
Pres ou PG Bar Pression dans le rservoir ou gisement
Tres C Temprature dans le rservoir
PCsg & PTbg Bar

Pressions Csg & Tbg
SDV
Bar Pression
STV
Bar Pression
SCSSV
Bar Pression
SAV / SSTA
Bar Pression
Table 3: Bases de pressions et tempratures

Le Process
Gaz du rservoir = gaz produit par le rservoir (disous +

Rgas k S m/J
libre)
Gaz inject = gaz lift inject + gaz produit par le

QGI k S m/J
gisement
Tgas k S m/J Gaz Total = gaz inject + gas produit par le gisement
Gaz Liquide Ratio Naturel (bas sur le gaz produit par le

GLRN m/m
gisement)
Gaz Liquide Ratio Total bas sur le gaz inject + le gaz

GLRT m/m
du rservoir
GORI m/m Gaz Oil ration inject
Diffrentiel Gaz Oil ratio inject (pente de la courbe

DIGOR m/m
rponse gaz lift)
Table 4: Rfrences pour les gaz

Le Process
CP1 psi Pression casing la profondeur de la vanne 1
TP1 psi Pression tubing la profondeur de la vanne 1
TT1 C Temprature tubing la profondeur de la vanne 1
IGR1 10 S m/J Dbit gaz inject la vanne 1
Pression quand la vanne ouvre : pression tubing ou

Pvo psi
casing suivant le type
Pression quand la vanne ferme : pression tubing ou

Pvc psi
casing suivant le type
PTRO psi Pression en condition Test Rack qui ouvre la vanne
Table 5: Rfrences suivant la profondeur et les vannes Gaz Lift
3.2. EXERCICES

Le Process
4. LES DIFFERENTS TYPES DACTIVATION

La diffrence notable quil existe dans les puits activs par GL se situe juste dans la
philosophie dutilisation de ce principe dactivation.
La partie concernant les quipements installs pour assurer lactivation est trs souvent la
mme.
Figure 20: quipements du puits
Figure 21: quipements de surface pour le contrle et les mesures sur puits en gaz-lift
Le Process
4.1. AVANTAGES ET INCONVENIENTS DES DIFFERENTS TYPES
4.1.1. Choix dune mthode dactivation
Deux critres permettent de faire une prslection du type dactivation :
productivit du puits
profondeur.
Si Gaz disponible ou non
Productivit du puits GL ESP RP PCP
< 6000 m/j
500-2300 m/j
32-500 m/j
< 32 m/j
Profondeur du Puits
< 3600 m
3000 - 3600 m (Pb T)
< 2400 m
Table 6: Critres de slection du type d'activation
Dnomination utilise : GL Gas lift

ESP Pompage centrifuge immerg
Le Process
PCP Pompage cavit progressive

RP Pompage aux tiges
Cette prslection sera confirmer en fonction des problmes rencontrs sur le puits et
des diffrents facteurs suivants :
nombre de puits et espacements ttes de puits
taille casings, types de compltions ( pour les puits existants ), sinon le design du
puits doit prendre en compte le type dactivation pratiquer, ds le dbut
profil du puits
type dactivation existante, exprience
problmes dopration (dpts, paraffines, corrosion,)
disponibilits locales (nergie, servicing, pices,)
degr dautomatisation
investissement et cots opratoires
performances en temps de marche
situation gographique (environnement)
possibilits de work over

Le Process
Mthode dACTIVATION
Problmes GL ESP RP PCP
Sable Bon Mauvais Mauvais Bon
Bon
GOR lev Excellent (si rotary gas Mdiocre Passable
separator)
Puits dvi Bon Bon Passable Moyen
Dbit lev Excellent Excellent Passable Moyen
Profondeur Bon Moyen Moyen Mdiocre
Simplicit de conception Oui Moyen Oui Oui
Bon
Souplesse pour les dbits Bon (si variateur de Moyen Bon
frquence)
Prsence de dpts Moyen Moyen Mdiocre Bon
Moyen
Prsence de gaz libre Excellent (si rotary gas Mauvais Mauvais
separator)
Possible Oui
Possible
Effluent visqueux (peu utilise)
(si viscosit < (le plus Oui
200 cp) utilis)
Table 7: Problmes en fonction du mthode d'activation

Le Process
4.1.2. Le gaz-lift
Avantages :
flexibilit
investissement faible pour lquipement du puits
adaptation sur puits dvis
possibilit de prsence de sable
matriel rduit sur le puits en surface
interventions lgres sur les puits
possibilit de traitement
utilisation possible du gaz produit sur place
Inconvnients :
ncessit dune source de gaz
problmes de redmarrage (rgimes transitoires)
importance des installations de surface (compresseurs GL)
sensibilit du procd la pression en tte de puits
dlai de mise en place
limites dactivation par dpltion importante
gaz de formations corrosives
problmes dhydrates
adaptation du casing au gaz lift
installation haute pression
rendement faible (10 30%)

Le Process
4.1.3. Le pompage centrifuge immerg
Avantages :
Dbits importants
Simplicit de conception
Peu encombrant
Bon rendement (35 60%)
Pas de nuisances
Facile oprer
Possibilit dinstaller des capteurs pour mesurer la pression de fond
Peut tre installe dans un puits dvi condition dtre dans une partie rectiligne
Cot faible pour de gros dbits
Inconvnients :
pas ou peu flexible (sans variateur)
prsence de gaz gnante (15% maximum accept avec un gas separator)
intervention sur le puits avec matriel lourd
dure de vie faible si temprature puits leve (1 an en moyenne)
nergie lectrique requise doit tre stable
pas utilisable pour les faibles dbits (30 m3/J mini pour refroidissement moteur)
cration dmulsions
profondeur limite par la chute de tension dans le cble (maximum 2400 m)

Le Process
4.1.4. Le pompage cavit progressive
Avantages :
faible cot dinvestissement
faible encombrement en surface
bon rendement (40 70%)
simplicit dinstallation
utilisable sur une large gamme de densit dhuile
Faibles cots de maintenance
Utilisable en puits dvis et horizontaux
Accepte de grandes quantits de sable
Inconvnients :
usure du tubing et des tiges
limit en temprature dutilisation (122C maxi)
sensible la prsence dH2S, de CO2 et daromatiques
naccepte pas de gaz libre

Le Process
4.1.5. Le pompage aux tiges
Avantages :
simplicit de conception
dpltion du puits possible
souplesse de rglage en surface
pompage de fluides visqueux
cots faibles (achat et maintenance)
automatisation facile
bon rendement (45 60%)
pas de problme de temprature
Inconvnients :
frottements si puits dvi
rendement faible si prsence de gaz
profondeur limite
unit de surface encombrante
solides gnants
problmes avec paraffine
dbits faibles

Le Process
4.2. EXERCICES
5. Citer les avantages du gaz lift.
6. Citer les inconvnients du gaz lift

Le Process
7. Expliquer le principe de fonctionnement du gaz lift laide des schmas.
8. Schmatiser simplement le gaz lift en circuit ferm

Le Process
9. Schmatiser lquipement gaz lift de surface
10. Schmatiser lquipement Gaz lift de fond

Le Process
11. Quels types de vannes Gaz lift sont utiliss et quelle est leur fonction ?
12. Quel est le rle dune vanne de dcharge ?
13. Quel est le rle dune vanne de service ?

Le Process
5. REPRESENTATION ET DONNEES DES PUITS

Nous dcrirons dans ce chapitre comment est reprsent un puits sur les principaux
documents mis la disposition de lexploitant.
Plan de circulation des Fluides (PCF / PFD) : ce document dit lors de la

phase projet, prsente sous format simplifi, les principales lignes et capacits
process ainsi que leurs paramtres de fonctionnement principaux.
Piping & Instrumentation Diagram (P&ID) : ce document dit lors de la phase

projet, prsente sous format beaucoup plus complexe que le PCF, toutes les
lignes et capacits process ainsi que tous leurs paramtres de fonctionnement.
Systme Numrique de Contrle et de Commande (SNCC) ou (Digital

Command System DCS) : cest le systme qui permet de piloter un puits (entre
autres) distance. Localis en salle de contrle, il permet laccs diffrentes
vues du process.
5.1. REPRESENTATION SUR PFD (PROCESS FLOW DIAGRAM)
Plan de circulation des Fluides (PCF/PFD) : ce document dit lors de la phase projet,
prsente sous format simplifi, les principales lignes et capacits process ainsi que leurs
paramtres de fonctionnement principaux.
Lexemples de PFD(Process Flow Diagram) ci-dessous montre un puits producteur

offshore, non ruptif en gaz-lift.

Le Process
Figure 22: PFD d'un puits producteur offshore, non ruptif en gaz lift
Support de Formation EXP-PR-PR030-FR
Le Process
5.2. REPRSENTATION SUR P&ID

Le Process
Well by area
Figure 23: P&ID de puits producteur offshore, non ruptifs en gaz-lift

Le Process
5.3. SYSTME NUMRIQUE DE CONTRLE ET DE COMMANDE

Le Process
Figure 24: Vue puit sur console SNCC

Le Process
Figure 25: Vue gnrale puits producteur sur console SNCC

Le Process
Figure 26: Vue spcifique puits producteur vue logigramme de scurit

Le Process
Figure 27: Vue gnrale tat puits sur console SNCC

Le Process
5.4. EXERCICES
14. Dans quels types de documents principaux un exploitant peut-il retrouver la

reprsentation dun puits ?

Le Process
6. LE PUITS ET LE PROCESS
6.1. LOCALISATION ET CRITICIT
Toutes les fonctions sont essentielles pour la production si lon considre quelles sont
ncessaires pour raliser les spcifications requises du produit en sortie.
Dans la chane dexploitation des hydrocarbures, le puits est lquipement de dpart. Et de

ce fait, lintgrit de la fonction est critique pour la production.
En revanche la quantit de puits sur une mme plateforme tempre le degr de criticit de
lensemble (sauf pour certains puits ddis une fonction spcifique ex : puits gaz
alimentant une turbine -).
Production
Fonction quipements Criticit Secours By-pass
tat*
Puits Moyen Arrt Non Non

Production
Puits ddi Haute Arrt Non Non
* en cas de perte de la fonction

Le Process
MOUSSES
GOUTTELETTES DE GAZ
LIQUIDE DANS GAZ TRAITEMENT GAZ
EFFLUENTS TETES DE PUITS
DESHYDRATATIONCONDENSAT
RECUPERATION EAU
CONDENSAT
SEPARATION
GAZ-LIQUIDE
GAZ
EMULSION
EAU/HUILE MELANGEES
export
brut
SEPARATION TRAITEMENT
HUILE-EAU EMULSION
EMULSION
EAU LIBRE EAU
Figure 28: Position du puits dans la chane de sparation

Le Process
7. PARAMTRES DE FONCTIONNEMENT
7.1. MARCHE NORMALE
Dans ce chapitre, nous verrons lensemble des paramtres suivre quotidiennement par
un oprateur afin dassurer un bon fonctionnement du puits.
Beaucoup de ces paramtres relevs sont historiss et loprateur doit avoir accs ces
historiques, de manire pouvoir porter un jugement critique sur le comportement du
puits.
7.1.1. Puits producteurs
7.1.1.1. Rappel sur la localisation du puits
GAZ
P T
Sparateur
Production
HUILE
EAU
Sparateur
TEST
Puits Manifold
PRODUCTION
PRODUCTEURS
+ TEST Sparation
PRODUCTION + TEST
Figure 29: Localisation du puits dans la chane de traitement
Le puit est situ au dbut de la chane de traitement de leffluent.
En normal operating, cest dire lorsque le puits produit de manire stable et contrle,
leffluent transite du puits vers le MANIFOLD via la flowline.

Le Process
MANIFOLD : il a pour fonction de collecter les arrives deffluent de tous les puits et de
pouvoir les diriger soit vers le sparateur PRODUCTION soit vers le sparateur TEST par
le biais dun jeu de vannes.
Sparateur TEST : Il faut savoir que ce sparateur nest ddi qu un seul puisquil sert
le tester donc compter les phases de leffluent (phase huile, phase gaz et phase eau)
de celui-ci. Il est positionn en parallle du sparateur PRODUCTION.
PC
FT
14"
Torche
Torche
10"
SBDV FT
14"
SDV KY511
14" SDV
Manifold
70 m
7 - 29 bar
LDC
40 - 60 C LC
10" 10" DS303

FT FT
DS301 SDV SDV EC301

BSW
Figure 30: Schma sparateur TEST conventionnel avec quipements de comptage des
phases
Sparateur PRODUCTION : ce sparateur est ddi la sparation des phases de

leffluent en provenance de tous les puits producteurs du site. Chaque phase spare sera
ensuite dirige vers une unit de traitement approprie.

Le Process
7.1.1.2. Consignes dexploitation des puits
Lorsque les puits sont mis en production, ils sont ouverts en fonction des Consignes
dexploitation PUITS . Ces consignes fixent les valeurs cible adopter pour
loperating des puits.
Elles sont dictes par le Dpt Productivit Puits et garantissent un niveau dexploitation du
gisement optimal. Il convient de les respecter scrupuleusement.
Voir en exemple le tableau page suivante : Consignes de rglage des puits de GIR et
JSM Aot 2006

Le Process
Figure 31: Consignes de rglage des puits de GIR et JSM Aot 2006 (1)

Le Process
Figure 32: Consignes de rglage des puits de GIR et JSM Aot 2006 (2)
Le Process
Figure 33Consignes de rglage des puits de GIR et JSM Aot 2006 (3)

Le Process
Figure 34: Exemple de consignes d'exploitation de puits producteur gaz lift

Le Process
7.1.2. Mesures et enregistrements
Lorsque les puits sont en production, il faut les monitorer : c'est--dire quil faut relever
leurs paramtres de fonctionnement (mesures), suivre leur volution et analyser celle-ci
afin de comprendre comment se ils se comportent.
7.1.2.1. Dfinitions
Les mesures sur un puits peuvent tre de deux sortes et le choix de l'une ou de l'autre
dpendra alors de l'utilisation voulue du paramtre pris en compte.
Les simples mesures qui sont en fait des indications et permettent la dtection d'une
anomalie.
Les enregistrements qui dterminent une tendance ou une volution afin de permettre une
analyse. Dans ce cas, on notera les enregistrements occasionnels utiliss lors de la
recherche de solution suite une anomalie.
7.1.2.2. Localisation
Mesures Paramtres de fonctionnement
Tte de Puits
TT - PT Puits
PRODUCTEUR
FCV ROV
% open
PRO
SSV
TEST
ROV
Puits
Rseau INJECTEUR
PT
ROV
EA
PT EA1 PRO
PT EA2
SCSSV PT EA3
PT Hyd
Figure 35: Localisation des points de mesure

Le Process
Les paramtres principaux de fonctionnement dun puits sont schmatiss ci aprs et

diffrent peu, que ce soit un puits producteur ou injecteur.
Des paramtres spcifiques supplmentaires sont prendre en compte sil sagit de puits
activs et seront dtaills dans le cours process puits gaz lift et puits pomps .
7.1.2.3. La tte de puits
Les paramtres ncessaires au suivi et l'analyse sont :
Pression hydraulique du liner de commande SCSSV.
Niveau dhuile armoire hydraulique commande SCSSV
Pression des espaces annulaires EA1, EA2, EA3.
Pression tte de puits.
Temprature tte de puits.
Ouverture de la duse.
On notera que pour la pression en tte de puits, il y aura de prfrence un capteur

transmetteur doubl d'un indicateur (manomtre). La raison principale de cette double
mesure est de pouvoir valuer rapidement la valeur de la pression lors d'une intervention
sur le puits sans avoir interprter celle-ci sur un enregistreur ou demander par radio
la salle de contrle.
En cas de compltion double, chaque string aura ses propres paramtres et l'on cherchera
dfinir l'interaction de l'un par rapport l'autre en fonction de diffrents dbits de
production.
7.1.2.4. Les mesures routinires
Les mesures routinires sur puits visent :
de dtecter une anomalie en suivant ses performances :
Indicateur de production PTH; TTH,
ou dactivation Gaz inject (QGi), PCH,
> Un relev peut suffire, un trend est plus efficace (instabilit PCH)

Le Process
en cas danomalie, danalyser immdiatement au premier degr et prendre les

actions correctives, sans passage sur sparateur de test,
> trend ncessaire pour observer les rsultats des actions, anomalie STV
(PTH), instabilit gas-lift (PCH)
dcrire compltement le fonctionnement du puits pour en permettre une analyse

plus approfondie et une optimisation de performance sans passage sur sparateur
de test, lors test, lors de mesures de fond
> Trends simultans
Les puits activs ou sur champs matures sont complexes: transitoires, influence
chemin, interfrence:
>> la disponibilit des enregistrements simultan des paramtres est

INCONTOURNABLE
connatre les dbits produits sur sparateur de test ou autre mode de comptage
pour calculer la production par puits et le bilan matire
> les chiffres moyens suffiraient mais pas pour dfinir ce que reprsentent les
rsultats (cf analyse)
Fonctionnement standard , ou dgrad ou transitoire, ventuellement problme

de mesure.
7.1.2.5. Procdures
Il faut diffrencier les mesures de tous les jours des mesures occasionnelles ( Index de
productivit des puits ).
Dans le premier cas, on se contente de mesures de contrle permettant de vrifier que le

puits se comporte normalement (pas d'anomalie), tandis que dans le second cas, les
mesures permettent un diagnostic.
Les objectifs sont donc bien diffrents, mais on se souviendra que dans les deux cas les
mesures sont importantes, mme si parfois cela semble la mme chose que la veille.
Dans le cas de mesures occasionnelles, il faut respecter la procdure pralablement

dfinie et en cas de problme conserver les mesures (elles pourront toujours tre utiles) et
renouveler l'opration.
Enfin, on notera que pour les mesures de fond (qui permettent de quantifier les pertes de
charge dans la formation), il est impratif qu'elles soient effectues en simultan avec un
passage sur le sparateur de test. Le cas chant, elles ne servent rien alors que leur
cot est important.
Le Process
7.1.2.6. Quelles utilisations
Le relev de toutes ces mesures ne trouve pas son utilit dans le fait de stocker des
donnes. Bien au contraire, et c'est en regardant les diffrentes utilisations que l'on prend
conscience de l'importance de celles-ci. Il conviendra donc d'tre rigoureux dans ces
relevs de mesures.
Vrification du bon fonctionnement du puits.
Optimisation de la production (et / ou de l'activation).
Compte rendu au management et aux associs.
Prvision d'un rquipement adapt.
7.1.2.7. Quels types denregistrement
On trouve des enregistreurs locaux soit de type cellule Barton (enregistreur plume utilis
pour la pression, la temprature et les dbits) soit de type autonome avec batterie (agr
pour utilisation en zone classe).
Ils permettent d'enregistrer gnralement des valeurs pour des dures 24 heures. Il est
impratif d'enregistrer les mesures en tte de puits pendant les tests, particulirement
pour les puits activs. Une simple lecture ne suffit pas.
Seules les courbes (trends) permettent d'apprcier les problmes de stabilit, de

dmarrage, de mauvais fonctionnement en gnral.
Aujourdhui, on trouve de plus en plus de possibilits denregistrement dport (cbl ou

tltransmission) des mesures chantillonnes sur site.
7.1.2.8. Relevs quotidiens
Nous venons de voir que les mesures releves sur un puits ont une importance norme
pour son suivi.
Il convient deffectuer une ronde journalire sur chaque puits afin de relever ces mesures,
de les noter et de les enregistrer. Pour ce faire, il existe des feuilles de relevs puits
disponible sur chaque site et archives en salle de contrle.
Loprateur en charge des relevs devra lorsquil les enregistre, comparer les valeurs avec
celles des journes prcdentes en vrifiant si des manuvres ont eu lieu sur le puits et
reporter sa hirarchie la moindre anomalie ou doute concernant ces mesures.

Le Process
7.1.3. Monitoring des fonctions
7.1.3.1. Monitoring fonction production
Le well monitoring est indispensable la bonne conduite
Le monitoring influe sur la stratgie dexploitation
La dtection rapide des vnements est indispensable pour ragir efficacement
Lidentification de dfaillance nest pas aise, elle rsulte dune analyse / tests rigoureux
Mthodes nouvelles et pour chaque mthode :
prcision diffrente
pertes de production diffrentes
Stratgie bien dfinie
Contraintes flow assurance (hydrates, bouchons, paraffines)
Fonction de la disponibilit des quipements
Phase dmarrage favorable
7.1.3.2. Monitoring fonction injection gaz
Les objectifs :
Raliser les dbits injects demands par le gisement
Respecter les rgimes dinjection
Contrle de la qualit du gaz inject viter la formation dhydrates
Raliser les dbits injects demands par le gisement
Respecter les rgimes dinjection
Le comptage
Objectifs : Comptabiliser le volume de gaz rinject dans le puits
Stratgie : comptage tte de puits et suivi des dbits injects

Le Process
Qualit du gaz inject
Objectifs : viter la formation des hydrates dans le puits
Stratgie : dshydratation au glycol et injection de mthanol en back-up
Moyens et quipements :
mesure du point de rose en sortie du contacteur glycol : injection

mthanol si non conforme
injection mthanol par point dinjection disponible en sortie gaz des

contacteurs glycol
Rgime dinjection
Objectifs : connatre en permanence le rgime dans lequel on injecte
Stratgie : suivi des donnes capteurs par rapport une situation de rfrence
Moyens et quipements :
mesure de la pression tte de puits
mesure du dbit inject par puits (Venturi)
Points cls
Bilan gaz
Suivre le point de rose
Suivre linjection mthanol
Assurer linjection de gaz de qualit
Relevs paramtres fct
Contrle intgrit puits
Suivi paramtres fct puits
Suivi donnes production
Suivi consommations produites chimiques
Suivi entretien

Le Process
7.1.4. Conclusion sur les mesures fond & surface
TROUBLESHOOTING
SUIVI JOURNALIERS TESTS
Premier niveau
Mesures additionnelles pour

mieux dcrire le
On se contente de mesures comportement (sans les Les tests sont effectus de
et contrles permettant de dbits de production) afin manire priodique
vrifier que le puits se didentifier la cause du (mensuelle) ou en cas de
comporte normalement problme et rapporter les demande spciale.
actions et correctives
immdiates.
UN BON MONITORING du puits est ncessaire pour :
Bonne gestion du rservoir.
Produire sans arrt en assurant lintgrit du systme.
Oprer en scurit
en maintenant lquipement de scurit et autres quipements
en appliquant des procdures appropries et progressives
Raliser la production cible et augmenter les performances

en appliquant des ajustements appropris
en dtectant rapidement des problmes (le puits nest plus sa cible)
en ralisant le 1er niveau de trouble shooting
identification rapide de la cause
application rapide et adapte du remde
en transmettant une information de haute qualit pour le trouble shooting,
pour lamlioration des performances
Mesures
journalires: dtection de problmes
mensuelles: vrifier les performances sous conditions opratoires
usuelles ou modifies

Le Process
7.2. LE DEGORGEMENT DES PUITS
Le dgorgement initial est la premire mise en production du puits. Cest une intervention
importante, car de sa russite va dpendre la qualit de la liaison couche / trou et donc
ltat final dans lequel va produire le puits. Il est important de passer du temps sur cette
opration en surveillant et respectant les paramtres.
Pour les dgorgements successifs (aprs un long arrt), il faudra contrler le dgorgement
pour la scurit des installations en aval et pour la prservation de la liaison couche / trou.
Puits activ (Puits ruptif):
Le contrle du puits passe par le dosage de lactivation. La duse apporte une scurit
supplmentaire.
Puits gaz lift
Le puits sera quip dun seul mandrin avec un petit orifice afin de limiter le dbit pendant
le dgorgement. La duse sera choisie par le Dpt Productivit Puits selon la consigne de
dbit ou de pression de fond fournie. Il y aura une politique claire dvolution de la duse en
fonction du temps et du rsultat des tests (on pourra tre amen supprimer linjection).

Le Process
7.3. MARCHE EN SCURIT
7.3.1. Introduction
Nous aborderons dans ce chapitre les fonctions de scurit qui permettent doprer un
puits :
Fonction logigramme scurit dun puits + Test du logigramme
Fonction Test des Vannes de scurit de la tte de puits
Fonction Test dtanchit des vannes de la tte de puits
Fonction Suivi des espaces annulaires
7.3.2. Fonction logigramme de scurit dun puits
Afin de garantir lintgrit physique et oprationnelle du puits, des scurits sont mises en
uvre afin de permettre une fermeture du puits automatique en cas de problme interne
ou externe au puits.
Une Spcification gnrale Groupe (GS EP SAF 226 Completed Wells Safety systems
and Safety rules dfinit clairement les protections ainsi que leur philosophie de
fonctionnement mettre en uvre.
Ces scurits sont gres par le systme numrique de contrle commande via le
logigramme de scurit ou agissent directement et localement sur le puits.
Chaque fois quune fermeture automatique de puits sur dfaut sera enclenche, il faudra
sassurer que toutes les actions du logigramme scurit sont valides et les historiser sur
un document appropri en salle de contrle. Prvenir la hirarchie de la moindre anomalie
ou incomprhension sur la mise en scurit du puits.
Regardons ci-aprs le dtail des scurits installes pour chaque type de puits ainsi que
les actions automatiques engendres.

Le Process
Figure 36: Extrait de la spcification gnrale TOTAL GS EP SAF 226 - Typical

instrumented flowline

Le Process
Figure 37: Extrait de la spcification gnrale TOTAL GS EP SAF 226 Typical

instrumented injection line

Le Process
Sur le Typical Shutdown Causes Matrix on retrouve le niveau darrt dun puits
(laction) en fonction du type de dfaut gnr.

shutdown causes matrix

Le Process
Sur le Typical Shutdown Actions Matrix on retrouve laction automatique effectue sur
le puits en fonction du niveau darrt activ
Figure 39: Extrait de la spcification gnrale TOTAL GS EP SAF 226 -3 Typical

shutdown action matrix

Le Process
Sur le Wellhead Control Panel Typical Schematic on retrouve la schmatisation

classique avec les arrives de niveau darrt et leurs actions sur la commande des
SCSSV, SSV et WV
HP Hydrau
Vers puits
Figure 40: Schmatisation dun wellhead control panel

Le Process
Figure 41: Vue SNCC dun puits PRODUCTEUR HUILE ERUPTIF avec son logigramme scurit associ
Le Process
Figure 42: Vue SNCC dun puits INJECTEUR GAZ avec son logigramme scurit
Le Process
Figure 43: Vue SNCC dun puits INJECTEUR EAU avec son logigramme scurit
Le Process
Figure 44: Vue SNCC dun puits PRODUCTEUR ACTIVE par GASLIFT avec son logigramme scurit

Le Process
Figure 45: Vue SNCC dun puits PRODUCTEUR ACTIVE par PCI avec son logigramme scurit
Le Process
7.3.3. Fonction Test de fonctionnement et Test dtanchit
Les tests de fonctionnement et les tests dtanchit des vannes de scurit SCSSV +
wellhead + christmas tree + annulaires sont soumis une rglementation groupe (CR EP
FPP 135) afin de garantir un niveau doprabilt irrprochable. Chaque site dtient une
procdure OPERGUID dcrivant la manire deffectuer ces tests de fonctionnement et
dtanchit.
Le graissage de ces mmes vannes (hormis la SCSSV) souscrit lui un planning gr par
lexploitant et le dpartement maintenance.
Loprateur participera activement aux tests de fonctionnement et dtanchit des vannes

de scurit et aura charge de reporter sur un document officiel en salle de contrle tous
les essais effectus et leur rsultat. Il y notifiera aussi toutes les anomalies rencontres et
reportera sa hirarchie immdiatement.
Figure 46: Extrait de la Company Rule CR EP FPP 135 - "Barriers on Completed Wells"

Le Process
YAF0 : ETAT DES VANNES FOND / SURFACE.
XXXX Le test d'tanchit a plus de 12 mois. XXXXXX Le test d'tanchit a plus de 10 mois.
Statut Eruptif Type SCSSV VM VM Vanne Vanne Vannes EA 1 Vanne EA2 Conformit Vanne(s) non
Puits YAF0
O/F E / NE Activation Tubing Annulaire N1 N2 (SSV) latrale sas manu 1 opre manu 2 manu Puits conforme(s)
Observations
YAM 001 O NE GL OK OK OK OK OK FU OK OK OK OK 1
Pas de volant sur la vanne SAS.
Date test 14/12/03 P 18/5/04 18/5/04 16/12/05 16/12/05 16/12/05 18/5/04 16/12/05 16/12/05 16/12/05 16/12/05
YAM 002 O NE GL LOT OK OK OK OK OK BO OK OK 1
STV et SAV nant; VM1 dure manuvrer
Date test 18/12/03 P 18/12/05 18/12/05 18/12/05 18/12/05 18/5/04 18/5/04 18/5/04 18/5/04
YAM 003 O NE GL OK OK OK OK OK OK OK OK SANS 0 SSV Annulaire
Date test 11/8/03 P 18/5/04 18/5/04 18/12/05 18/12/05 18/12/05 18/12/05 18/12/05 18/12/05 18/5/04
YAM 004 O NE GL OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK 1
SCSSV BFX remplace le 13/01/2006.
Date test 20/12/03 P 13/1/06 19/5/04 19/5/04 19/5/04 19/5/04 19/5/04 19/5/04 19/5/04 19/5/04 19/5/04
YAM 005 O NE GL OK FU OK OK OK OK OK OK SANS OK 1
SAB modifi.Remplac SSV tbg le 07/07/03
Date test 21/12/03 P 19/5/04 19/5/04 23/12/05 23/12/05 23/12/05 23/12/05 23/12/05 23/12/05 19/5/04
YAM 006 O NE GL OK SANS FU OK OK OK OK OK OK 0 VM 1
Puits Eruptif ( Actuellement en production )
Date test 8/12/03 P 22/5/04 22/5/04 22/5/04 22/5/04 22/5/04 22/5/04 22/5/04 22/5/04
Date test 30/12/03 P 20/5/04 20/5/04 20/5/04 20/5/04 20/5/04 20/5/04 20/5/04 20/5/04 20/5/04 20/5/04
Vanne de SAS pas teste
Date test P 3/10/05 3/10/05 3/10/05 3/10/05 3/10/05 3/10/05 3/10/05 3/10/05 3/10/05 3/10/05
Date test 14/12/03 P 20/12/05 20/12/05 20/12/05 20/12/05 20/12/05 20/12/05 20/12/05 20/12/05 20/12/05 20/12/05
YAM 010 O NE GL LOT FU OK OK OK OK OK OK OK OK 1
Test tanchit vannes aprs graissage
Date test P 21/5/04 21/5/04 21/5/04 21/5/04 21/5/04 21/5/04 21/5/04 21/5/04 21/5/04 21/5/04
YAM 011 O NE GL OK SANS OK OK OK OK OK OK OK OK 1
Remplac SSV le 16/7/02.
Date test P 20/10/05 20/10/05 20/10/05 20/12/05 20/12/05 20/12/05 20/12/05 20/12/05 27/5/04
YAM 012 O NE GL LOT SAI OK OK OK OK FU BO SANS 0 SSV Annulaire
Date test P 20/12/05 1/2/06 1/2/06 1/2/06 1/2/06 1/2/06
YAM 013 O NE GL OK SAI OK OK OK OK OK OK SANS OK 1
Test tanchit vannes aprs graissage
Date test 24/5/04 P 5/9/04 5/9/04 5/9/04 5/9/04 5/9/04 5/9/04 5/9/04 5/9/04 5/9/04
YAM 014 O NE GL OK OK OK OK FU OK OK OK OK OK 1
VM1 : pas de volant.
Date test P 26/5/04 26/5/04 26/5/04 26/5/04 26/5/04 26/5/04 26/5/04 26/5/04 26/5/04 26/5/04
Etanchit des Vannes 100% 79% 93% 100% 86% 93% 93% 86% 100% 86% 79%
Nbre puits O 14 Nbre puits E 0
% vanne tubing conforme quand puits Eruptif 0 puits Eruptif
Figure 47: Exemple Tableau TAT des Vannes de puits sur une plateforme (Rassemblant Test de fonctionnement et Test dtanchit)

Le Process
TEST ETANCHEITE VANNES SURFACE ET FOND

PUITS PRODUCTEURS ET INJECTEURS
CHAMP YANGA
PLATE-FORME YAF2
DATE 19/03/2006
RESPONSABLE DU TEST TATI-PAKA PUITS YAM220
VISA
S.P. PUITS CHEF DE CHAMP S.I.P. CHEF DE SITE

Nom Visa Nom Visa Nom Visa Nom Visa
A remplir par le responsable du Test Rserv S.P. PUITS

PST PSA P1 P2 Temps Temprature Validation Rsultat Test
(bar rel.) (bar rel.) (bar rel.) (bar rel.) (min.) (C) Test
VANNES
SCSSV
57 8 8 10 Oui Etanche
fond
ASV 60 40 48 10 SAI
VANNE MAITRESSE N1
X-Mas tree
VANNE MAITRESSE N2 (SSV) 57 10 10 10 Oui Etanche
VANNE DE SAS 20 0 0 5 Oui Etanche
VANNE LATERALE 57 6 6 10 Oui Etanche
VANNE 1er CSG MANUELLE 60 0 1 10 Oui Etanche

Casing 1
VANNE 1er CSG AUTO
Nant
VANNE 1er CSG MANUELLE OPPOSEE
Csg 2
VANNE 2nd CSG MANUELLE
VANNE MANIFOLD PRODUCTION
VANNE MANIFOLD TEST
Lgende
PST = Pression Statique Tubing Observation gnrale
PSA = Pression Statique Casing Vanne 1er CSG manuelle oppose HS

P1 = Pression dans l'enceinte au debut du test
P2 = Pression dans l'enceinte la fin du test
Temps = Dure du test en minutes
Temprature = Temprature en tte de puits
( lire sur le SNCC ou l'aide du pistolet LASER)
Figure 48: Exemple de Feuille de rsultats de Test dtanchit

Le Process
7.3.4. Fonction suivi des espaces annulaires
Figure 49: Extrait de la Company Rule CR EP FPP 135 "Barriers on Completed Wells"
Quel que soit le type de puits rencontr, il est obligatoire de monitorer la pression des
espaces annulaires. Et mme si la CR fixe une limite minimum, il est de bon ton de
contrler la pression des espaces annulaires hebdomadairement et plus si certains cas le
ncessitent.
Ce monitoring, extrmement important, permet de suivre le comportement des puits dans

leur intgrit physique. En effet cest lvolution de pression des espaces annulaires qui
nous permettra de dtecter une fuite dans les casings ou le tubing ou lorsquune
cimentation commencera ne plus tre tanche.
Loprateur effectuera ces relevs de pression lors de sa tourne des relevs des
paramtres de fonctionnement des puits.
Il devra immdiatement reporter sa hirarchie les valeurs de pression mesures et

validera en salle de contrle lhistorisation de ses relevs. Toute anomalie, mme infime,
devra tre reporte la hirarchie.

Le Process
7.4. CAPACIT MAXI / MINI
But :
Pour connatre les capacits dun puits produire, il faut le tester. Il y aura un premier test
du puits lorsque son forage sera termin et aprs lavoir dgorg. Les valeurs mesures
pour ce premier test dtermineront les capacits initiales du puits produire et serviront
de rfrentiel pour le Dpartement Productivit Puits pour suivre la vie du puits.
Il y aura ensuite des tests raliss selon une frquence dtermine par le Dpartement
Productivit Puits. Il est souvent demand davoir au moins un test par mois valid par les
Exploitants et le Dpartement Productivit Puits pour chaque puits.
Il convient donc de faire ces tests avec la plus grande rigueur car ayant beaucoup de puits
tester sur chaque site, la moindre rptition de test peut entraner un retard norme. Il
existe sur chaque site un planning de tests standard gr par les exploitants et rvis si
besoin est par le Dpartement Productivit Puits.
Figure 50: volution huile, BSW et GOR en fonction du temps
Moyens :
sur sparateur de test avec comptage des trois phases
sur un compteur poly phasique (MFM) avec comptage des trois phases :
Certaines installations ne disposent pas de sparateur de test (manque de place
ou choix technologique) et les tests sont mens sur un compteur poly phasique.

Le Process
7.4.1. Le sparateur de test
Il est utilis comme son nom l'indique lors de tests. Que ce soit pour un suivi de la
production de chaque puits ou pour une analyse suite une anomalie, les mesures
effectues sur le sparateur de test sont importantes. Le but lors d'une telle intervention
est de dterminer le bilan matire, c'est dire de quantifier chaque phase de l'effluent
(gaz, huile et eau) pour chaque puits.
Pour cela, on effectuera les mesures suivantes :
Dbit huile (ou liquide).
Dbit gaz.
Prise d'chantillons afin de mesurer le BSW (% deau dans leffluent).
Pression du sparateur, elle permet d'tablir les dbits mesurs et ce en condition

standard.
On notera que les mesures effectues sur le sparateur de test ne sont utilisables que si
le puits est stable durant le test.
PC
FT
14"
Torche
Torche
10"
SBDV FT
14"
SDV KY511
14" SDV
Manifold
70 m
7 - 29 bar
LDC
40 - 60 C LC
10" 10" DS303

FT FT
DS301 SDV SDV EC301

BSW
Figure 51: Sparateur de test

Le Process
7.4.2. Test du puits
Il existe diffrentes manires de passer un puits en test : manuellement ou

automatiquement.
Pour chacune des deux mthodes existe une procdure OPERGUID dcrivant
prcisment toutes les oprations effectuer afin de raliser un passage du puits en test
de manire idale.
Quand ?
Frquence dfinie ou si dtection danomalie au Logging puits
Comment ?
Passer le puits vers le sparateur de test en limitant les variations de pression
Enregistrement de tous les dbits et tous les paramtres pour une analyse
complte des rsultats par Mthode Puits
Ecrire les commentaires additionnels (dbit injection produit chimique, position

des duses, problme avec transmetteur .)
Envoyer les informations

Mthodes Puits qui S parateur Test Tte de puits
dcidera des actions
correctives lancer sur D bit huile
Temp
Temp rature Fluide
site aprs analyse des FR
donnes TR
D bit gas Total
Pression fluide
FR
Figure 52: Historique durant les PR
tests D bit eau ou BSW
FR % position duse
7.4.3. Prcautions avant et durant le test
Avant et durant le test il faut prendre les prcautions suivantes :
Vrifier linstrumentation de la tte de puits et du sparateur de test
Respecter la dure recommande pour le test

Le Process
Si un problme survient au courant du test :
Ne rien changer aux paramtres du puits
Recommencer le test
NE PAS
JETER
MAUVAIS
Figure 53: Problme survenant en
TEST?
cours de test
PC
Points FT
d chantillonnage
14"
10" Torche Torche
SBDV FT SDV
14"
SDV KY511
14"
Manifold SP
70 m3
7 - 29 bar
LDC
40 - 60 C LC
10" 10" DS303

FT FT
SDV

BSW
DS301 SDV EC301

SP
SP
Figure 54: Points d'chantillonnage la tte de puits, au manifold ou au sparateur

Le Process
7.5. EXERCICES
15. Quels sont les paramtres ncessaires au suivi et lanalyse du test de puits ?
16. Schmatiser sur un puits en gaz lift les principaux paramtres de fonctionnement
surveiller

Le Process
17. Reprsentez, pour un puits en gaz lift, les organes de scurit (vannes, instruments)
ainsi que les niveaux de scurit (ESD1, SD2, SD3) quils commandent et par lequel ils
sont commands
18. Quelle est la frquence de contrle des vannes GL ?
19. De quelle manire peut se dmarrer un puits activ par gaz lift ?

Le Process
20. Dcrivez laide dun graphe la squence de dmarrage initial dun puit en gaz lift
21. Dessinez et commentez une courbe de rponse au gaz lift standard

Le Process
22. Pourquoi est-il si important de sassurer de la bonne ouverture dune SCSSV sur un
puits en gaz lift ?
23. Quel est le temps typique de remonte des fluides le long du tubing
2 min
20 min
2 heures
2 jours
24. Quel est le temps typique de la stabilisation de lannulaire
3 min
30 min
3 heures
3 jours
25. Le temps de stabilisation de lannulaire pour le dmarrage initial dun puits en gaz lift
peut aller jusqu'
2 heures
12 heures
24 heures
48 heures

Le Process
26. La stabilisation du dbit autour du puits peut durer jusqu
1 heure
1 jour
1 semaine
1 mois
27. Quel est le rle primordial des oprateurs sur site concernant le suivi des puits en gaz
lift ?
28. Citer les 5 rgles primordiales concernant linjection de produits chimiques :
29. Citer cinq problmes rencontrs dans les puits gaz lift pour lesquels on injecte des
produits chimiques afin de les rsoudre :

Le Process
8. CONDUITE DES PUITS

Ce chapitre dictera la mthodologie gnrale afin douvrir ou de fermer un puits sur une
installation ptrolire. Il donnera les conseils afin de garantir ces manuvres pour ne pas
perturber les systmes en aval du puits (chane de traitement de leffluent) ou en amont du
puits (rservoir, LCT, quipements fond).
Cette mthodologie gnrale reprend les principes appliqus sur toutes les filiales du
groupe en matire doprations de puits, mais il convient de suivre les procdures
OPERGUID site qui font rfrence aux quipements rencontrs.
La faon doprer affecte lefficacit du gas-lift et la stabilit des puits
La production peut tre rduite de moiti pour la mme injection de gas-lift
Limiter les bouchons augmente le taux de fonctionnement des installations
Injecter plus de gas-lift
Perturbation du rseau et des autres puits
au del de linversion (trop cest trop!)
PUITS A L ARRET SEQUENCES LOGIQUES MONOPUITS
OUVERTURE PUITS
DEMARRAGE PRODUCTION
PRODUCTION
DEBIT HUILE
CIBLE AVEC
DEBIT MINIMUM GL
Figure 55: Squences logiques monopuits

Le Process
8.1. DESCRIPTION DES OPRATIONS DE CONDUITE DE PUITS
Dfinition des paramtres de fonctionnement/exploitation du puits
Dbit liquide de soutirage (quota Gisement),
Limites de GOR, BSW ...
Diamtre de duse
Paramtres d'activation
Limites de louvrage (pression annulaire...)
Dmarrage et Mise en production initiale du puits
Dgorgement (fluide de compltion)
Dgorgement production, monte en rgime
Ouverture du puits
D-sectionnement (ouverture SCSSV, SSV, SSTA) dusage/dpressurisation
Redmarrage du (des) puits / Enchanement des mises en production
Squences de mise en production (rang, dure...)
Dgorgement (phase transitoire)
Stabilisation (rgime stabilis)
Optimisation du fonctionnement du/des puits par rapport lallocation gaz et

la capacit du procd (sparation, vacuation)
Contrle priodique des quipements de
Vannes (SSV et SCSSV)
tanchit EA
Capteurs (PSHL..)
Armoire de contrle puits

Le Process
Mesures sur puits
Mesures routinires (pression et Temprature de tte...)
Passage du puits sur le sparateur de Test
Rglage initial, et vrification de l'application des paramtres
Collecte des mesures (fond /surface)
Analyse et diagnostic conduisant un ajustement des paramtres
Optimisation du taux de fonctionnement du puits
Gestion du rseau gas-lift (allocation gaz, pressions BP & HP, stabilit du rseau)
Gestion du systme huile (capacit de traitement-vacuation )
Dtection, analyse et prvention des:
Dpts,
mulsions,
Hydrates,
Corrosion
Analyse du potentiel (volution) du puits en vue dune slection pour un traitement

ventuel
Suivi et Analyse des performances du puits
Analyse des manques produire (diffrence entre ce que le puits est cens produire et ce
quil produit rellement).
Participation aux oprations sur puits (wire-line, stimulations, reprises)
Bilan technico-conomique des interventions sur puits (cots, gains...)
Systmes de conduite optimise des puits
Dfinition du type de conduite de puits / conduite des installations
Dfinition du type de gestion des squences dactivation
Paramtrage des logiques

Le Process
Assistance au dmarrage initial
Assistance formation-expertise
8.2. LE WELL MONITORING (SURVEILLANCE DES PUITS)
Connatre le dbit de tous les puits
producteur
injecteur
Connatre la composition des effluents et %
Savoir identifier chaque vnement
Suivi permanent des paramtres de chaque puits (P,T fond et tte de puits)
Test individuel des puits
ligne de test
dbitmtre polyphasique
Gisement :
Donnes quantitatives de qualit
Dtecter au plus tt les vnements puits (perce leau, au gaz)
Exploitation :
Produire dans le domaine dexploitation
Dtecter les vnements puits, ex: venues de sable
Gisement :
Connatre le rservoir (modlisation)
Orienter la stratgie rservoir
Exploitation :
Optimiser la production et linjection,
Dterminer et suivre les paramtres dexploitation au quotidien

Le Process
Dtecter tout changement notable
Quantifier et valuer les drives
Paramtres puits :
dbits : Qo, Qw, Qg, Qwinj.,Qginj.
P, T puits et rseau de collectes
qualits effluents : BSW, GOR, GLR, Pt de rose, sulfates, chantillonnage
Produits chimiques :
mthanol
suivi Q inj., points dinjection, consommation
quipements : vannes, duses, capteurs
Respect du domaine dexploitation :
rosion : sable, paisseur
corrosion : paisseur
bouchons : pression, slug surface, niveau sparateur, production eau

Le Process
8.3. DMARRAGE DES PUITS EN GAZ LIFT
Le dmarrage des puits en GL peut soprer de deux manires diffrentes :
Dmarrage pilot par systme automatis
Dmarrage manuel avec commande de chaque sequence par loprateur de

conduite
8.3.1. Dmarrage automatis
Le dmarrage pilot par systme automatis permet de dmarrer un ou plusieurs puits

selon des squences prprogrammes et soccupera de stabiliser le fonctionnement en
prenant en compte tous les paramtres essentiels (ex : logiciel Full Control of Well -
FCW).
Il existe une procdure OPERGUID propre chaque site quip du FCW permettant
dinitier le dmarrage automatiquement et dcrivant tout le squencement. Il convient,
pour loprateur, de connatre cette procdure afin de pouvoir suivre sur le SNCC ou
localement sur la zone puits la bonne mise en uvre du dmarrage et intervenir en cas
danomalie.
CONTROLES NIVEAUX DOUBLES

DOUBLESDUSE HUILE
SYSTEME
HUILE
MP
SEQUENCES U U
MONOPUITS L I
T T
I S
SYSTEME
GAS LIFT
VANNE CONTROLE
GAS LIFT
Figure 56: FCW - Description gnrale

Le Process
DEBIT MAXIMUM DE GAS DISPONIBLE

QGI
NIVEAU DENERGIE GAINS EN GAZ

POUR DEMARRER
LE PUITS
SURVEILLANCE ACTIVE
DEMARRAGE
STABILISATION OPTIMISATION
TEMPS
Figure 57: Dmarrage puits en Gaz lift
vanne Gas lift (FCV/GL)
ACTIONS FCV GAS LIFT

Dbit Gas Inject
Dmarrage + Stabilisation
Qgi/D Optimisation
Pressurisation Casing
Dbit 2 Monitoring Actif

Dbit Liquide
Dbit 1 Baisse dbit liquide
temps
Figure 58: Actions FCV Gaz lift

Le Process
CONTROLE DUSE HUILE
% ouverture phase ''prparationTubing ''

Phase ''Stabilisation''
Ouverture duse suspendue durant slug

Vitesse de
dpressurisation Tubing
controle par FCW PTH
suspension ouverture duse
Vitesse d ouverture %/mn
time
Figure 59: Contrle duse huile

Le Process
8.3.2. Dmarrage manuel
Il existe une procdure OPERGUID propre chaque site quip du FCW permettant
dinitier le dmarrage manuel avec commande de chaque squence pat loprateur de
conduite.
Cette procdure dcrit toutes les squences.
Il convient, pour loprateur, de connatre cette procdure afin de pouvoir suivre sur le
SNCC ou localement sur la zone puits la bonne mise en uvre du dmarrage et intervenir
en cas danomalie.
8.3.2.1. Dmarrage initial
Quand ?
Pour un nouveau puits
Aprs rquipement ou intervention lourde
Aprs des oprations spciales
Aprs un arrt de longue dure (plus dun mois)
PCH
(bar)
D bu t in je c t io n
la v an n e 1 Van n e 1 fe rm e
80 in je c t io n v an n e 2
55
In je c t io n l o rific e
s e u le m e n t
20 His t or iqu e PTH
IGR_P 1 IGR_P2 IGR_S
Te m ps
Figure 60: Phase de dmarrage initial de puits
Le Process
Pourquoi ?
Pour mnager les vannes gas-lift
Pour ajuster correctement le dbit de gaz injecter
Pour permettre lexploitation ultrieure du puits dans les meilleurs conditions

(rgime stabilis)
Puits en attente SSV et SDV GL ferm

fermes
Puits prt SSV et SDV GL ouvertes

Duses de production
et de gaz fermes
Gonflage progressif casing Ouverture progressive duse huile
Stabilisation
Q, PTH, TTH
Optimisation
Passage sur sparateur

Consignes de test
Figure 61: Logigramme de dmarrage initial
Squence recommande de dmarrage initial
Ouvrir graduellement la duse de production jusqu la valeur dfinie. Le puits

restera dus durant la stabilisation du puits
Premire heure, augmenter la PCH de 3,5 bar/10 min maximum (transfert de

liquide du casing vers le tubing) jusqu environ 20 bar

Le Process
Deuxime heure, augmenter la PCH de 7 bar/10 min maximum (attention aux

hydrates la FCV gaz lift)
Stabiliser linjection de gaz la valeur dfinie (QGI dmarrage)
Le lendemain, diriger le puits vers le sparateur de Test
Ajuster le dbit de gaz lift et la duse de production ou redmarrer le puits suivant

les recommandations
Une fois le puits stabilis et le gaz lift optimis, relever les paramtres de puits qui
serviront de rfrence
En cas de remplacement de Gravel Pack, le puits sera stabilis au dmarrage 50

- 70 % de son dbit de production cible en jouant sur la duse de production (la
dure sera fixe par Forage Puits)
Figure 62: Dmarrage initial - tape 0
Vitesse pressurisation du casing 3.5 bar / 10min durant 1re heure puis 7 bar / 10min

Le Process

Le Process
Durant linjection la 2me vanne, le gaz a atteint la 3me vanne et linjection de gaz a
juste commenc

Le Process
Durant linjection la 3me vanne, le gaz a atteint la 4me vanne et linjection de gaz a
juste commenc
Figure 67: Dmarrage initial - tape finale
Finalement, linjection a atteint le point dinjection final et la pression casing sest

stabilise. La production du puits est stabilise.

Le Process
8.3.2.2. Redmarrage puits faciles
Quand ?
Aprs un arrt de courte dure. Pas de liquides dans le casing
PCH
(bar)
D bu t in je c t io n
la vvan
an n e 1
Van n e 1 fe rm e
80 in je c t io n la vvan
an n e 2
70
In je c t io n
l o rific e s e u le m e n t
His t or iqu e PTH
Te m ps
Figure 68: Phase de dmarrage normal

Comment ?
Vrifier le dbit de gaz inject avant larrt
Rinjecter le dbit de gaz inject avant larrt
Relever la pression maximum atteinte par le casing
Ouvrir progressivement la duse de production jusqu son ancienne valeur
Pourquoi ?
Pour reprendre lexploitation du puits le plus rapidement possible
Pour amortir les bouchons gnrs au dmarrage

Le Process
Supposition tat initial

PTB= Pres
Casing sous phase gas
PTH = 40 bar PCH
Temps d arrt limit PTH
=
= 50b
40b 100 150 200 250 Pression
Niveau liquide0
(Bars)
pression Casing
500
1re vanne dcharge (F) ------

1000
2me vanne dcharge (F) ------
1500
Point injection final (0) ------
Dummy 2000
Pression Tubing
2500
----------------------------
PTB
Profondeur (m) Pres
Figure 69: Redmarrage - tape 0
Dcompression
Tubing P
Pressurisation C
PTH H
casing = =
8b 60B Pression
Niveau liquide 0 50 100 150 200 250
(Bars)
pression Casing
500
1re vanne dcharge(C) ------

1000
2me vanne dcharge(C) ------
1500
Point injection Final (0) ------
Dummy 2000 ------
Pression Tubing
2500
Pres
----------------------------
PTB
Profondeur (m)

Le Process
Dbut injection la 1re

vanne de dcharge
PCH
PTH =
= 80b Pression
8b 50 100 150 200 250
0 (bars)
Pression Casing
500
1re vanne dcharge(0) ------

1000
2me vanne dcharge (0) ------
1500
Point injection final (0) ------
Dummy - - - - -Pression
- Tubing
2000
2500
Pres
--------------------------------
Profondeur (m)
PTB
Dbut injection la 2me

vanne de dcharge
PTH PCH
= =
8b 75b
0 50 100 150 200 250
Pression Casing Pression

(bars)
500
1re vanne dcharge(0) ------

(F)1000
2me vanne dcharge(0) ------
Point injection Final (0) 1500 ------

Dummy ------
2000 Pression Tubing
2500
----------------------------
PTB Pres
Profondeur (m)

Le Process
Gaz est inject

seulement au point PCH
d injection final PTH =
= 70b
0 8b 50 100 150 200 250
Pression
Pression Casing (bars)
50
0
1re vanne dcharge(F)100 ------
2me vanne dcharge(F) 0 ------

1500
Point injection Final ------
Dummy ------
2000
Pression Tubing
2500
------------------------------
PTB Pres
Profondeur (m)
Figure 73: Redmarrage - tape finale
8.3.2.3. Redmarrage puits difficiles
Quand ?
Aprs un arrt de courte dure
Pas de liquides dans le casing
Comment ?
Noter la valeur de dbit de gaz inject avant arrt
Redmarrer avec un plus gros dbit de gaz inject (puits avec niveau dnergie
leve)
Graduellement ouvrir la duse de production jusqu une certaine valeur (duse de

dmarrage) pour contrler les bouchons de redmarrage.
Aprs vacuation des bouchons, la duse de production et le dbit du gaz lift seront
graduellement ajusts leurs valeurs initiales avant arrt
Comparer les paramtres stabiliss avec ceux de rfrence (vrification si

dmarrage correct)
Le Process
8.3.2.4. Redmarrage puits produisant du sable
Quand ?
Aprs un arrt de courte dure.
Pas de liquide dans le casing
Comment ?
Noter la valeur de dbit de gaz inject avant arrt
Rinjecter le mme dbit de gaz inject
Graduellement ouvrir la duse de production jusqu une certaine valeur (duse de

dmarrage) pour contrler les bouchons de redmarrage et limiter les -coups sur
la liaison couche-trou.
Aprs vacuation des bouchons, la duse de production sera graduellement ajusts

sa valeur initiale avant arrt
Comparer les paramtres stabiliss avec ceux de rfrence (vrification si

dmarrage correct)
Si on constate une augmentation de la production de sable aprs stabilisation du

puits, on dusera simplement le puits sans toucher au gaz lift
8.3.2.5. Redmarrage forc (duse ferme)
Quand ?
Pour des cas particuliers identifis et recommands par le service mthode
Cas de dficit de gaz
Puits fort BSW ou fort IP
Puits difficiles
Comment ?
Pressurisation du casing jusqu' la valeur pression rseau gaz lift
Ouverture progressive de la duse jusqu valeur de dmarrage pour amortir les

bouchons de dmarrage
Le Process
Maintien du dbit normal de gaz inject (valeur de gaz inject en phase stabilise)
Aprs stabilisation puits, optimisation dbit gaz lift et duse
Pourquoi ?
Pour permettre un dbit de gaz inject lev durant le dmarrage
Pour faciliter le transfert du point dinjection vers la vanne de service
Pour avoir des pertes de charge minimum dans le tubing
Puits en attente SSV et SDV GL ferm

fermes
Puits prt SSV et SDV GL ouvertes

Duses de production
et de gaz ferm
fermes
Injection gaz Gonflage casing Pmax
Ouverture progressive duse huile
Stabilisation
Q, PTH, TTH
Optimisation
Consignes Passage sur s

sparateur
de test
Figure 74: Logigramme de redmarrage forc

Le Process
Conditions
Dbit gaz inject Dbit liquide produit Remarques
dexploitation
Production du
puits au
maximum de
Gaz abondant
ses capacits
en gaz lift en
rgime stabilis
Raliser des
Augmentation
conomies
temporaire du
substantielles
dbit de gaz
de gaz
Pour assurer le
redmarrage du
puits.
Pour franchir le
Redmarrage
seuil dnergie
forc
ncessaire at
produire en
rgime stabilis
Peu de gaz Risque de

disponible -> Qgi production
rduit en permanente par
permanence bouchon
Risque de
favoriser la
formation
Duse gaz trop dmulsions, de
ferme produire avec
les vannes de
dcharge
toujours ouverte
Figure 75: Exemples de dmarrage d'un puits en gaz lift

Le Process
Arrt du puits production

identifi
identifi comme perte de
production (MAP)
Test puits Test puits
PTH
Production Production
Production moyenne moyenne
du puits
Ecarts entre la production moyenne calcule lors des Tests et la production relle
Les fluctuations de PTH destabilisent le puits
0
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Days
Figure 76: Comportement typique d'un puits et pertes de production
8.4. CHOIX DU DBIT DINJECTION
Le dbit dinjection requis est choisi en fonction de :
Souhaits du rservoir
quipement en place
Gaz disponible
Possibilits de production
Rponse relle du puits
Compte rendu de dmarrage
Le dbit dinjection requis est difficile dterminer

Le Process
8.5. STABILISATION DUN PUITS EN GAZ LIFT
Au dmarrage ou aprs un changement de paramtres : Patience
Ne pas oublier :
Influence de la pression casing sur le Qgi
Inertie du volume annulaire
Stabilisation du tubing
Stabilisation du rservoir
Possible interfrences
8.5.1. Temps de stabilisation requis
Un dbit transitoire est initi par plusieurs phnomnes
temps de remonte des fluides le long du tubing: typique 20 min (dpend

de la profondeur et de la vitesse relle des fluides)
stabilisation de lannulaire: typique 1/2 h, jusqu 24h (dmarrage initial )
puits activ (gas-lift ou PCI avec gas produit par EA1)
compressibilit gas, injection produits chimiques
volume casing (jusqu 3000 m),
stabilisation du dbit autour du puits: 1 jour, jusqu 1 mois
coning gas ou eau, multicouches, htrognits, cross flow
IP transitoire dpendant de la permabilit
Les puits matures activs sont facilement sujets de longs effets

transitoires

Le Process
8.5.2. Comportements transitoires du puits
Ne pas confondre tat stabilis et production stable !
MODE
Instable Stable
Rponse Rponse
Transitoire
Temps Temps
Etat
Rponse Rponse
Stabilis
Temps Temps
Figure 77: Comportement transitoire du puits
8.5.3. Principaux facteurs en production
Stabilit du puits
Un bouchon par heure signifie 50 % de rduction du dbit de production
Qgi
Le Qgi est limit par:
une efficacit maximum pour le puits: effet contraire si Qgi trop important
besoins gas lift pour les autres puits.
Un gas lift efficace signifie une injection continue et contrle: ni trop, ni trop peu.
Gros risque davoir des effets contraires du Qgi en cas de restriction pour les fluides
produits: activation par coil tubing ou snubbing dans un petit tubing.

Le Process
Pression tte tubing
Pour augmenter la production, la pression tte tubing doit tre aussi basse que possible
aprs la phase de dmarrage.
Un bar en tte de puits a un impact important sur un puits gaz lift encore plus avec un fort
IP. LImpact sur la production = IP X ( 0.5 2 ) X modification PTH (souvent facteur 2
pour un puits gas-lift)
Mais souvent, un dusage continu en tte de puits est requis pour viter de le destabiliser,
ou pour viter un dclenchement du sparateur (problme sur vanne de dcharge mal
ancre).
Actions immdiates la source pour la performance des puits :
Suivi Continu -> Dtection anomalie
Oprateur Console Correction immdiate (problme majeur ou connu
Investigation prliminaire
Alerte et recueil dinformations

Oprateur plate-forme
Transmission infos dit 1er degr (dans tous les
cas)
Oprations spciales
SPP
Aide
Superintendant Performance
Puits
Conseils pointus
Coordination
SIP
Consolidation
DPP Consignes et designs sur estimations et hypothses
Dpartement Performance Puits Analyses complmentaires et conseils

Le Process
Sur site en Ville
Bonne observation
Puits Rel Oprateurs sur site

Bonne ingnierie
Multidisciplinaire
(selon mre nature !! )
Bonne Utilisation
Besoin = comprhension partage de la dynamique des puits
Figure 78: Double cl pour matriser le puits et fermer la boucle
8.6. EXEMPLES DE DMARRAGE
8.6.1. Dmarrage avec pression tubing
8.6.2. Dmarrage avec pression casing

Le Process
8.7. DIFFICULTS DE REDMARRAGE
8.7.1. Niveau dnergie
Plusieurs causes entranent un dbit dinjection de gaz plus grand durant le dmarrage :
dans le tubing :
sgrgation du gaz et de leau
refroidissement des fluides
mulsion possible linterface gaz - liquide.
A cause du refroidissement, la viscosit de lhuile va beaucoup

augmenter et ceci dautant plus si lhuile produite est lourde ou contient
des paraffines.
A la liaison couche trou :
plus de coning gaz ventuel,
il est possible quun cross flow sinitie si lon produit des niveaux
diffrents en mme temps. Donc quand on va redmarrer ce puits, les
fluides produits au dbut ne seront pas tout fait les mmes (GOR ou
BSW diffrents le temps de rtablir les conditions de dbit normales)
accumulation deau autour des puits matures lors de la remonte de

pression de fond tubing (PTB) jusqu galisation avec la pression
rservoir. Do, une augmentation temporaire du BSW au redmarrage.
Activation par gaz lift et opration des vannes de dcharge gaz lift : temps de transfert au
point dinjection. Il est souvent ncessaire de maintenir linjection de gaz travers le point
dinjection et la vanne de dcharge suprieure pendant un temps suffisant avant dinjecter
uniquement au point dinjection.
Laugmentation de la PCH pour ouvrir les vannes de dcharge cre un effet de stockage
de gaz. Il est diminu par la monte en temprature des vannes de dcharge (pression
douverture augmente) quand le puits commence produire.
Leffet de stockage de gaz nest pas toujours suffisant pour maintenir une injection de gaz
temporairement suprieure dans le tubing (cas du dmarrage forc avec casing de petit
volume).

Le Process
Production usuel
optimis
800
600 instable
courbe rponse
400 = puits stable
Rduction
200 gas lift
0
0 50 100 150
gas lift
Figure 79: Courbe de rponse au gaz lift
Un puits gaz lift peut tre compar un moteur lectrique (besoin lev au dmarrage
compar au besoin en marche stabilis)
Ce niveau dnergie est propre chaque puits. Certains puits qualifis de faciles
saccommodent dun dbit de gaz lift normal pour redmarrer tandis que des puits
difficiles ncessiteront un dbit lev durant un certain temps (plusieurs heures
parfois) avant dessayer doptimiser linjection de gaz lift.
Tous ces phnomnes numrs au-dessus vont avoir aussi un impact sur lInflow. Donc
durant la phase de stabilisation du puits, lIP du puits va avoir des valeurs intermdiaires le
temps que lon restaure lcoulement normal du rservoir vers le puits.
8.7.2. Optimisation de linjection gaz dans le tubing
Lefficacit du Gaz inject dpend des conditions de linjection dans le tubing: stabilit et
profondeur dinjection.
Cest la raison principale des fluctuations de production (pour un mme dbit de GL

journalier) qui sont observs sur les rsultats de tests.
En cas d IP lev, la production du puits est significativement rduite si linjection de gaz

dans le tubing est discontinue.
Lefficacit du gaz inject est trs affecte par un battement de vanne de dcharge.
Le Process
Les effets thermiques sur louverture et la fermeture des vannes peuvent tre restrictifs si
le rservoir est chaud (et profil temprature tubing mal considr)
La stabilit de linjection dpend de la pression casing en phase de dmarrage, de la

contre pression tubing et de la cote dinjection vise.
Deux facteurs principaux permettront dobtenir une efficacit maximum du gaz inject:
suivant les puits, la squence de redmarrage favorisera une pression casing

leve pendant une dure suffisante (cas de dmarrage forc pour puits difficiles).
le design doit ne pas tre trop ambitieux et prendre en compte la contre pression
tubing et donc l Inflow
Un puits gas lift, qui est correctement dmarr se stabilisera sur la courbe de rponse du
puits. Sa production sera stable. Si le puits est mal dmarr, il sera instable : sa
production moyenne est reprsente par ltoile rouge, en sachant que sa production
instantane varie tout le temps puisquil est instable.
Cette situation est nfaste en cas de production associe de sable car ces instabilits
augmentent la production de sable.
Lefficacit du gaz inject dpend des conditions de linjection dans le tubing: elle doit tre
stable et le plus profond possible. Cest la raison principale des fluctuations de production
du puits (pour un mme dbit de gaz lift journalier) qui sont observes en dirigeant le puits
vers le sparateur de Test.
Cest pourquoi le design de la compltion (positionnement des mandrins) et la pression de

rglage des vannes de dcharge doit tre fait soigneusement et avec quelques marges de
scurit: Le point dinjection slectionn doit tre atteint sans problme quelles que soient
les conditions du puits.
8.7.3. Bouchons de redmarrage
La phase de redmarrage induit gnralement deux bouchons principaux:
dcompression du tubing par libration du bouchon de gaz,
dbut dinjection de gaz du gaz lift travers la vanne de dcharge et remonte

jusqu en surface dun bouchon de liquide suivi de gaz.
Le premier bouchon est prvisible, le deuxime peut se produire plus dune heure aprs
louverture du puits: cf exemple de Bavo (Cameroun).
Une temprature rservoir leve ou une squence de redmarrage inapproprie

augmentent le nombre de bouchons.

Le Process
Well shut
Arrt puitsdown
THP (bar)
PTH (b)
18 min Dcompression
Bleeding
Start-up surge
Bouchon liquide de dmarrage
1h45
Temps
Time
(BVM13 - 20/10/95)
March 1998
Figure 80: Risque d aux bouchons de redmarrage sur les puits en gaz lift
8.8. MISE A DISPOSITION DUN PUITS
Le puits peut tre mis disposition pour certaines oprations dexploitation (ex : Test de
fonctionnement ou dtanchit vannes de scurit) ou de maintenance (ex : Nettoyage
TBG au Wire Line).
Ces oprations sont normalement planifies et le puits peut tre mis disposition selon
une procdure qui sera tablie par lExploitation en fonction des besoins. Sil sagit dune
mise disposition classique, on appliquera la procdure OPERGUID du site de fermeture
dun puits.
Pour la mise disposition du puits pour des oprations de wire line, il faudra connecter un
panneau de commande distance des vannes de scurit selon une procdure
OPERGUID du site.
Il convient de prvenir la salle de contrle avant toute intervention sur le puits.

Le Process
8.9. MAINTENANCE 1er DEGR
Nous aborderons dans ce chapitre la description du premier niveau de maintenance dun

puits que lexploitant devra effectuer.
Suite aux relevs des paramtres puits, loprateur a sous sa responsabilit de sassurer :
du bon fonctionnement :
o de tous les manomtres et leur vanne disolement (lisibilit, tanchit)
o de tous les thermomtres (lisibilit)
o des vannes manuelles de la wellhead & christmas tree (graissage, facilit de
manuvre, tanchit)
du contrle des fuites des lignes :

o commande SCSSV
o commande SSV
o injection produits chimiques
du contrle de :
o niveau rservoir armoire hydraulique de commande SCSSV / SSV
et plus globalement de ltat gnral du puits.
Loprateur devra donc faire une demande sa hirarchie pour une intervention de
maintenance sur le problme dtect.
Certains sites dlimitent le champ dintervention maintenance de lexploitant et selon le

type de dfaut rencontr, lexploitant le prendra sa charge ou le dlguera au service
maintenance.

Le Process
8.10. INTERVENTIONS SUR PUITS
Les interventions qui peuvent tre effectues sur un puits vont de mesures de fond au
rquipement de la colonne de production. Les moyens utiliss seront adapts au travail
effectuer.
Ces interventions sont soit :
Lgres :
o Descente de jauges de mesure, chantillonnage, logging
o Pose dun bouchon pour isoler par exemple une zone productrice
o Changement dune vanne gaz lift
o Ouverture/Fermeture dune vanne de circulation (Sliding Sleeve)
Semi-lourdes telles un nettoyage de tubing par circulation de fluide
Lourdes telles un changement de compltion
8.10.1. INTERVENTIONS LEGERES
Elles sont ralises

principalement au cble
dacier (Wire Line)
avec le puits en
pression et
ventuellement en
production ; il nest
donc pas ncessaire de
le tuer.
Cest une technique qui

permet de descendre,
placer ou repcher
dans le Tubing les
outils et instruments de
mesure.
Figure 81: Equipements

de wireline

Le Process
Lquipement de base dune unit de Wire Line se compose de
Un treuil motoris sur lequel est enroul le cble
Figure 82: Treuil d'une unit wireline
Un sas Lubricator fix sur la Christmas tree au niveau de la swab valve et quip
dun BOP et dun presse toupe dtanchit sur le cble
Presse toupe
Graisseur
hydraulique
Figure 83: Sas Lubricator d'une unit wireline

Le Process
Des indicateurs de profondeur et de tension du cble
Lassemblage de fond fait de barres de charge et de loutil requis pour

lintervention
La douille de cble ( Rope Socket )
Figure 84: Douilles de cble
Les tiges ( Stem )
Figure 85: Tige
Les coulisses
Figure 86: Coulisse Figure 87: Coulisse tubulaire Figure 88: Coulisse
mcanique hydraulique

Le Process
Les diffrents outils
Figure 89: Outil de Figure 90Outil Figure 91Bloc d'impression -

nettoyage - "Gauge d'emboutissage - "Impression Block"
Cutter" "Swagging Tool"
Figure 92: Hrisson - "Scratcher" Figure 93: Outil de repchage - "Pulling

Tool"

Le Process
8.10.2. Interventions semi lourdes
Elles sont gnralement ralises sur un puits en arrt de production mais nanmoins
sous pression.
Les oprations les plus courantes sont :
Le nettoyage, voir le forage, de dpts dans le Tubing
Le dmarrage dun puits par injection dazote
Lacidification
Le remplacement dune pompe de fond, dune tige de pompage (Sucker Rod)
Il existe 2 techniques dintervention qui sont le Coiled Tubing et le Snubbing
8.10.2.1. Le Coiled Tubing
Une unit de Coiled Tubing est constitue dun tube mtallique continu de 1
enroul sur un tambour, le Coil. Ce tube est muni dun clapet anti-retour son extrmit
et est manuvr par un injecteur quip dun BOP. Il peut donc tre descendu dans un
puits en pression.
Le Coiled Tubing,
grce la souplesse
du tube, est plus
avantageux que le
Snubbing dans le
sens quil offre une
mise en uvre plus
rapide, la possibilit
dintervenir dans des
drains horizontaux et
permet galement de
forer des drains de
plus petit diamtre.
Figure 94: Coiled

Tubing Unit

Le Process
V e n t L in e
S h a k e r U n it C e n trifu g e
U n it
D e g a sse r
F re e S ta n d in g
R ig T a n k s
In je c to r H e a d A sse m b ly
ne
Li
w
n F lo
tu r
Re F lu id P u m p U n it
F lu id P u m p U n it
C h o k e M a n ifo ld
C .T . R e e l
Ki
ll L
i ne
Figure 95: Equipements dune unit Coiled Tubing Unit
Il est plus particulirement utilis pour :
Allger la colonne hydrostatique avant deffectuer des perforations en dpression
Dmarrer aprs stimulation un puits ruptif en circulant un liquide lger ou en

injectant de lazote
Raliser un Gas Lift temporaire pour pratiquer un essai en attendant une reprise
de puits
Nettoyer le Tubing (paraffines, hydrates), le fond du puits (sables)
Mettre en place de lacide

Le Process
8.10.2.2. Le Snubbing
Il consiste la descente dans un puits en pression de tiges visses (Tubing) munies dun
clapet de fond lintrieur du Tubing de compltion existant.
Il permet dutiliser des tubes de suprieur au tube enroul du Coiled Tubing.
Lquipement consiste principalement en:
Un dispositif de manuvre de tubes
Un dispositif de scurit en tte de puits (BOP)
Une centrale hydraulique
Par rapport au Coiled Tubing, il offre une meilleur capacit de dbit, plus de traction et de
rotation ainsi que la possibilit de mettre du poids sur loutil.
Il est en revanche plus long par le fait quil faut visser les tubes entre eux et faire passer
chaque connexion travers le systme dtanchit.
Elle est plus particulirement utilise pour :
Effectuer des circulations dbit lev
Nettoyer des dpts durs ncessitant de mettre du poids sur loutil
Poser des bouchons de ciment
Faire des forages

lgers (de bouchons
de ciment par
exemple)
Effectuer des
repchages
Mettre en place un
Tubing permanent
pour linjection
dinhibiteur, de Gas
Lift
Figure 96: Unit de snubbing

Le Process
8.10.3. Interventions lourdes
Pour des interventions qui ncessitent par exemple de remonter le Tubing, on fait appel
des units lourdes telles des units de Pulling, voir plus importantes de Work Over.
Ces interventions ncessitent de tuer le puits en mettant en place un fluide qui exerce
une pression hydrostatique suprieur celle du gisement.
On utilise les units de Pulling pour des profondeurs allant jusqu 2500m environ. Ce
sont des appareils lgers et mobile mis en place rapidement sur la tte de puits.
Les units de Work Over sapparentent plus des appareils de forage.
Lquipement de ces units consiste principalement en
Un dispositif de scurit en tte de puits (BOP)
Des pompes HP avec des bacs de stockage
Du matriel de levage, vissage etc.
Du matriel de travail au cble

Le Process
8.11. MESURES DE FOND
8.11.1. But des mesures
Les mesures dans le puits permettent de suivre les performances du puits et du

rservoir par la connaissance des :
pressions,
tempratures,
niveaux,
nature,
dbits des fluides de fond.
Les mesures dans le puits permettent aussi de contrler l'tat du puits par la mesure :
dit "top sdiments",
de la corrosion des tubings,
des dbits de fuites ventuelles,
Les mesures dans le puits permettent donc de planifier l'entretien.

Le Process
8.11.2. Types de mesures
Type Analyses des rsultats Outil employ

de la mesure conduisant :
PRESSION
Pression statique Dpltion ventuelle Enregistrement mcanique

Mise en vidence des de subsurface (Amerada)
venues d'eau Enregistreur lectronique
Communication entre puits mmoire de subsurface
Dtermination du niveau Echomtre (SONOLOG)
liquide
Index de productivit Enregistrement mcanique

Build up Endommagement de la de subsurface (Amerada)
Draw Down formation Enregistreur lectronique
Fall off Permabilit mmoire de subsurface
Limites du rservoir Echomtre (SONOLOG)
Dtermination du point Enregistrement mcanique

Pression en dbit d'injection de gaz de subsurface
dans un puits en Mise en vidence : Enregistrement
gas-lift - des fuites dans le tubing lectronique mmoire de
- des vannes dfaillantes subsurface
TEMPERATURES Meilleure connaissance Thermomtre maxima

des conditions de dbit coupl un "Amerada"
Mise en vidence de : Enregistreur lectronique

- fuites au tubing mmoire de subsurface
- entres de gaz
Prise en compte de la PLT mmoire*

temprature
- pour le calcul de tarage
des vannes de gas-lift
- pour les analyses PVT
Moyen de contrle de
l'impact d'une fracturation
hydraulique
* Production Logging Tool
Le Process
Type Analyses des rsultats Outil employ

de la mesure conduisant :
DEBIT Dtermination des zones PLT mmoires

productrices
Mesures de dbit de fond
Mesures de dbit
d'injection
Mise en vidence des
fuites au tubing
Dtermination des
gradients
NIVEAU Evolution des dpts de Cuillre sdiments

sable
Interfaces huile/eau/gaz Dtecteur d'interfaces
Niveau liquide Echomtre (SONOLOG)
ECHANTILLONNAGE Dtermination du point de Echantillonneur de fond

DE FOND bulle
Analyses PVT
CORROSION Dtermination de l'tat des Caliper de corrosion

tubings
Table 8: Types de mesures
8.11.3. Mesures associes
On appelle "mesures associes", gnralement de surface, toutes les mesures que l'on
effectue en mme temps que la mesure de fond et qui sont indispensables la validation
de celle-ci.
Les mesures associes :
sont demandes par l'metteur de la demande de travail,

Le Process
doivent faire partie intgrante du programme technique fixant

o le but des mesures,
o le matriel mettre en uvre,
o les relevs et manipulations effectuer.
Mesures associes effectuer sur un puits en dbit
Pour toute mesure dans un puits en dbit, on doit effectuer :
un test simultan la mesure,
le relev des Pet T tubing et annulaire,
l'enregistrement des paramtres d'activation.
Mesures associes effectuer sur un puits l'arrt
Relev des P et T tubing et annulaire.
Mesures associes effectuer sur un puits en gas-lift
Relever et enregistrer les paramtres d'injection, c'est--dire :
duse de gaz,
dbit d'injection,
pression annulaire en tte,
temprature annulaire en tte.
Ces mesures doivent tre effectues sur un puits produisant rgime tabli en dehors des
phases de dmarrage ou d'incident.
Remarque
Ces mesures de surface, indispensables pour la bonne interprtation des mesures de

fond, doivent tre menes avec srieux et le plus grand professionalisme, d'o une
prparation minutieuse.

Le Process
Matriel de surface
Il faut veiller ce que la plage de mesure des manomtres de pression utiliss

encadre bien les pressions attendues.
Si des mesures de pression rclament la prcision, il faut utiliser la balance

poids mort.
Les enregistreurs du type BARTON ou FOXBORO doivent tre calibrs

rgulirement.
Proscrire tout quipement fuyard. Un stuffing box ou une vanne qui fuit, dtriore
la mesure.
Rapports
Le rapport de mesure est la phase finale de l'opration, permettant de valider la mesure.
Sur ce rapport, doivent apparatre :
l'identification complte du puits,
la date et l'heure du dbut et de la fin de la mesure, si celle-ci n'est pas ponctuelle,
le nom du responsable de la mesure,
toutes les informations ncessaires pour la comprhension et la validation de la

mesure.
8.11.4. Dtermination des Top sdiments
La mesure des "top-sdiments" dans les puits, permet :
de suivre l'volution des dpts de sdiments en fond de puits,
de dceler et quantifier dans le temps, la production ventuelle de sable quand la

vlocit de l'effluent produit n'est pas assez leve pour entraner le sable
jusqu'en surface.
Ce type de mesure doit tre effectue chaque intervention wireline dans le puits lors du
contrle tubing avant opration.

Le Process
Mise en uvre
L'opration est effectue avec une cuillre X

d'chantillonnage (sample bailer) qui X
permet de rcuprer les dpts de fond X
X
de puits pour analyse (qualit,
granulomtrie, etc).
La mesure sera valide que si l'on a

toujours le mme repre, le plus prs
possible du fond, pour valuer la hauteur
de sdiments dans le puits. Il est donc
impratif d'utiliser un "Tubing end locator"
pour se recaler un repre fixe qui est le
sabot du tubing.
Figure 97: Mesure du Top-sdiments
Tubing End Locator 1 Top Sdiments Evolution

+
Sample Bailer 2 Sabot Repre fixe
8.11.5. Mesures de corrosion des tubings
En cours de production, les tubings qui quipent un puits peuvent tre soumis des
phnomnes :
de corrosion,
d'rosion,
de dpts.
La corrosion peut tre d'origine chimique ou bactrienne.
L'rosion est gnralement due la prsence de sable dans l'effluent.
Les dpts, plus ou moins solides, sont d'origine physique ou chimique.
Pour contrler les effets de ces phnomnes sur les tubings, principalement corrosion ou
rosion, il suffit de vrifier leur diamtre intrieur l'aide d'un outil : le CALIPER.

Le Process
Il existe de nombreux types de caliper :
Les calipers mcaniques

Ce sont les calipers OTIS et MAC KINLEY descendus l'aide d'un treuil wire-line.
Les calipers accoustiques

Ce sont des outils qui mesurent le diamtre intrieur des tubings partir du temps de
rponses l'mission de signaux accoustiques.
Les calipers lectromagntiques

Ces outils mesurent le diphasage d'un champ lectromagntique mis par une premire
bobine et d'un champ magntique induit dans une deuxime bobine. Cette diffrence de
champ est fonction de l'paisseur du tube, de la permabilit magntique et de la
conductivit lectrique du mtal.
Les calipers lectriques

Ces outils, connus sous l'appellation "MULTI FINGER CALIPER" sont descendus au cble
lectrique.
La mesure s'effectue par un ensemble de palpeurs rpartis sur la circonfrence. Tout

dfaut sur la paroi intrieure se traduit par un dplacement des palpeurs relis un
potentiomtre.
8.11.6. Mesures chomtriques
Le contrle du niveau dynamique dans les annulaires de puits en pompage est un facteur
important puisqu'il permet de contrler la submergence de la pompe et donc d'optimiser le
rendement.
Les techniques actuelles de mesure de ce niveau liquide (manuelles ou automatiques)

utilisent toutes le mme principe consistant crer une onde de pression (avec un
chomtre) se propageant jusqu' l'interface liquide/gaz. L'onde rflchie est rcupre en
surface pour traitement et calcul de la cte du niveau liquide.
Les puits pomps n'tant pas tous quips de capteurs permanents pour mesurer la
pression de fond, il est ais de calculer celle-ci connaissant :
le niveau de liquide dans l'annulaire,
la pression de l'annulaire en tte de puits,
le poids de la colonne de gaz entre l'interface et la surface,
la pression hydrostatique de la colonne de liquide.

Le Process
Il est un cas particulier de l'utilisation de l'chomtre (manuel), c'est la recherche du

niveau liquide dans l'annulaire des puits activs par gas-lift. Cela implique une compltion
sans scurit annulaire de subsurface (SSTA).
Echomtre charge explosive
Cet appareil, connu sous le nom de SONOLOG est un moyen rapide, assez prcis et peu
couteux, de dterminer la profondeur du niveau (statique ou dynamique) gaz-huile dans
l'annulaire d'un puits en pompage.
Cet appareil est fix sur l'annulaire de la tte de puits. Il est bas sur le principe de la
rflexion des ondes sonores lorsqu'elles rencontrent un obstacle.
Le son d'origine est produit par une cartouche explosive. Il met une vague de pression
qui se propage dans le gaz contenu dans l'annulaire et se rflchit :
sur le niveau du liquide,
sur les manchons du tubing.
Un micro transforme ces ondes en signal lectrique qui aprs amplification est restitu par
deux galvanomtres enregistreurs.
Pumping tee
En comptant le nombre d'impulsions
situes entre l'enregistrement du tir Microphone
and gun
de surface et la rflexion du niveau,
Recorder
on peut dterminer le nombre de Strip Chart
tubings situs au-dessus du niveau
liquide donc la cote de ce dernier.
Shot at
surface
On peut donc connatre la cote du 1 sec.
niveau liquide avec une incertitude Timing
quivalente une longueur de tubing, Marks
Collar
voire moins. Reflection
Cependant, en cas de moussage

dans l'annulaire la prcision de la
mesure devient beaucoup plus
alatoire.
Figure 98: Echomtre manuel - Average joint

Lenght x No.
schma de principe Joints = Depth
Liquid level
Oil WTR

Le Process
8.11.7. Mesures de dbit et de pression
Lors dune mesure de Pression en dbit, dun Back Pressure Test ou dun Flow Gradient
survey, il est trs important de diriger le puits en question lors de lopration vers le
sparateur de Test pour pouvoir comparer les donnes mesures.
Les mesures en fond de puits sont chres et difficiles analyser.
Pression en Dbit:
Appel aussi Multi Rate Production Logging Tool (MRPLT). Mesure de dbit de production
associe la mesure de pression et temperature pour chaque niveau perfor et pour
differents dbits de production. Cet outil de logging est positionn la profondeur de
chaque niveau perfor avec une unit de wire line.
Les mesures suivantes sont possibles:
determination de lindice de productivit pour chaque niveau et pour le puits en

entier
identification des niveaux producteurs deau
identification des rservoirs dplts
Cette mesure est gnralement associe une remonte de pression (voir ci aprs) et
sappelle donc PDRP.
Raliser 3 passes en dbits + 1 puits ferm, opration au Wire-Line
Figure 99: Mesure pression en dbit

Le Process
Les rsultats du PDRP sont montrs ci dessous et concernent un puits gaz de Tunu.
Seulement trois niveaux produisent (sur les cinq perfors): les autres sont sous le niveau
deau.
On peut voir clairement le dbit partiels de chaque niveau en fonction du dbit total produit
en surface. Le cross flow est initi quand le dbit total de surface est diminu et se
poursuit quand le puits est ferm.
Qmax Q1 Q3 S/I
14.1 mmscf/d 8.5 mmscf/d 0.8 mmscf/d 0 mmscf/d
P200 5.5 5,2 4,5 4,3
5.7 5,0 1,1 0,7

P223
2.2 -1,6 -4,3 -4,7

P226
0.0
0,0 0,0 0,0
Q120
water
water
water
w
water
Q121
Figure 100: Rsultats PDRP
Back Pressure Test:
Identique au PDRP mais avec les jauges installes sur un sige dancrage spcifique.
Cela permet seulement de mesurer le dbit total produit par les niveaux situs en dessous
du sige.

Le Process
Flow gradient Survey:
Identique au PDRP mais avec les jauges remontes pour un dbit donn du fond de puits
jusquen surface pour detecter toute injection de gas lift incontrole (trou dans le tubing)
Remonte de pression:
Appel aussi Pressure Build Up (PBU). Mesure de lvolution de la pression de fond

suivant la fermeture du puits.
SGS well TN-X3
0 P(psi) 2000 4000 6000

0
500
1000
1500
2000
m 2500
3000
3500
4000
4500
Well :TN-X3 Survey Date : 28 March 2002
5000
Well :TN-X3 Survey Date : 03 April 2002
Figure 101: Exemple historique du gradient de pression dun puits

Le Process
8.12. CHANTILLONAGE
8.12.1. chantillonnage de fond
Le but de lchantillonnage de fond est de recueillir un volume de l'effluent tudier,

suffisamment petit pour qu'il puisse tre commodment prlev, mais suffisant pour tre
soumis aux diverses exprimentations et analyses.
chantillonnage pour tude PVT du complexe du gisement
Il intresse l'huile, le gaz et l'eau.
Cet chantillonnage a pour but de :
Calculer des quantits en place et rcuprables.
Dterminer le rythme de production, etc
chantillonnage en vue d'analyses chimiques
Ces analyses ont pour but de faire l'inventaire des corps contenus dans les diffrents
fluides. Elles concernent en premier lieu les eaux de gisement.
chantillonnage en vue d'analyses biologiques
Ces analyses ont pour but d'identifier les germes bactriens contenus dans l'eau, pouvant
entraner des dgradations importantes du matriel.
Conditions
Si l'chantillon recueilli au fond du puits n'est pas obtenu dans de bonnes conditions les
mesures effectues au laboratoire ne seront pas reprsentatives du complexe du
gisement.
Puits
Le puits doit tre prpar avant son chantillonnage. Il faut souvent le faire produire
faible rgime, stable.
Cette stabilit sera vrifie par la mesure des dbits d'huile et de gaz pendant 48 h avant
l'chantillonnage.

Le Process
L'chantillon doit tre prlev le puits tant mis en dbit, ce mme dbit que
prcdemment (laminage).
La cte de prlvement doit tre la plus basse possible, celle parcourue par tout le
fluide de la couche.
Cette cte doit tre au-dessus du niveau d'eau.
chantillonneur
Il faut que l'chantillonneur se remplisse de liquide au niveau de la couche et que pendant

la remonte l'chantillon prlev reste parfaitement isol. Il est intressant de connatre la
pression et la temprature de fond pendant l'chantillonnage. Donc, il est recommand de
coupler un enregistreur de pression de fond et de temprature, l'chantillonneur de fond.
8.12.2. Dtermination des interfaces
La dtermination des interfaces sur puits ferm permet :
de dterminer l'interface (huile/eau, gaz/liquide) divers temps aprs la fermeture,
d'chantillonner les fluides en fonction de z. Par suite de la dcompression de

l'chantillon dans le sas, on pourra mesurer dans l'eau les teneurs en mtaux, en
sels dissous, indpendamment de P et T.
Applications
Sur un puits gaz cet outil permet de faire la distinction entre l'eau de condensation et
l'eau de formation. Il permet galement d'observer les variations de salinit dues l'eau de
condensation surnageant l'eau de formation (exemple FRIGG).
En gnral, il est possible d'chantillonner peu de frais, le fluide le plus lourd rencontr,
que le puits soit en dbit ou ferm.
En dbit, on peut investiguer le top de la zone de bouillonnement du fluide lourd, non

produit en surface, et de l'chantillonner.

Le Process
8.13. STIMULATION D UN PUITS PAR INJECTION DACIDE
La stimulation de puits par acide permet laugmentation du taux de production du puits.
Le taux de production est en effet accru par une meilleure permabilit de la roche
rservoir jouxtant le trou.
8.13.1. Rcupration secondaire - Stimulation par injection dacide
La permabilit dune roche correspond sa capacit dcoulement des fluides en son

sein.
Plus la permabilit est leve, plus le passage des fluides dans la roche est facile.
Plus la permabilit est faible, plus le passage des fluides dans la roche est difficile.
Les pores ou les cavits dans la formation sont appels 'matrice'.
La stimulation par acide est de mme appele 'Stimulation matricielle'.
La plupart des traitements acides intgrent lune des trois classifications gnrales :
Nettoyage de puits,
Acidification matricielle,
Fracturation.
Le nettoyage de puits consiste principalement noyer le trou adjacent aux perforations

afin den extraire les dpts minrales et les solides de boue de forage.
Lacidification matricielle consiste une injection minutieuse dacide par pompage dans
la formation de faon ce quil pntre les espaces poraux sans fracturer la roche
rservoir. Cette procdure est en rgle gnrale ralise pour la dissolution de la boue et
des contaminants de forage dans les formations liaison couche-trou tendres.
La fracturation ncessite linjection dacide des dbits plus rapides que ne peuvent
supporter les chemins dcoulement naturel jusqu ce que la roche rservoir se fracture
ou se fende. En cours de traitement, lacide traverse les fractures et dissout la roche,
formant des alvoles et chemins supplmentaires travers la paroi.

Le Process
8.13.2. Types dacide gnralement utiliss
Les deux acides les plus frquemment utiliss pour la stimulation de circulation dhuile
dans les puits sont les suivants :
Lacide chlorhydrique (HCI)
Lacide fluorhydrique (HF)
Aprs dissolution des roches magasin et des contaminants par ces acides, les produits de
cette raction chimique doivent tre solubles.
Si les produits de raction ntaient pas solubles, les matriaux solides produits
obtureraient et colmateraient les espaces poraux dans la roche rservoir, cela rduirait la
permabilit au lieu de laugmenter.
Le mlange dacides et dadditifs est spcifiquement tabli pour chaque puits et pour
chaque type de formation.
Les pressions et volumes de pompage sont de mme spcifiquement tablis pour chaque
formation.
8.13.3. Types dadditif
Diffrentes substances chimiques sont associes au mlange acide de base inject par
pompage dans le puits. De nombreux additifs diffrents sont utiliss pour diverses raisons.
Lobjectif est prcisment lattaque de la roche rservoir et de ses contaminants par lacide
et non celui dattaquer les quipements de compltion. De mme, il ne doit pas tre utilis
(us) avant de stre correctement log dans la formation.
Lacide doit galement tre facile injecter par pompage.
Principaux types dadditifs :
Les retardateurs qui retardent laction de lacide afin de lui permettre datteindre
le lieu daction prcis souhait.
Les rducteurs de friction qui rendent le mlange acide plus 'glissant' et donc
plus facile pomper.
Le surfactants qui facilitent galement le pompage de lacide. Ils permettent de

mme dviter la formation dmulsion aprs action de lacide et mlange de celui-
ci dans lhuile de la formation. Il est indispensable de rcuprer tout lacide us
ainsi que tous les produits de raction la fin de la stimulation.

Le Process
8.13.4. Billes Perf-Pac
Il existe des billes de plastique durci ou de caoutchouc plein prsentant une flottabilit
neutre. Elles ne flottent pas dans lacide.
Les billes Perf-Pac sont injectes par pompage dans le puits avec lacide diffrents
intervalles au cours de laction de lacide.
Certaines perforations surdimensionnes permettent la pntration de lacide plus

facilement que dautres. Si cette considration nest pas prise en compte, la totalit de
lacide se dposera dans les perforations 'faciles' ou surdimensionnes. Les fluides
empruntent toujours le trajet le plus facile.
Les billes Perf-Pac accompagneront lacide injecte par pompage et condamneront les
perforations surdimensionnes recevant facilement lacide. Elles forceront ainsi la
circulation de lacide dans les perforations plus difficiles ou de dimension moindre.
Une fois la stimulation dacide termine et le pompage arrt, les billes Perf-Pac
tomberont dans le fond du puits.
8.13.5. Pntration de lacide
La profondeur de pntration de lacide dans la formation dpend significativement de la

profondeur dinjection de lacide par pompage.
Plus lacide est inject

rapidement, moins il est en
contact avec la roche lors de son
introduction dans la formation.
Lacide direct pntre par

consquent plus en profondeur
dans la formation o il peut
ensuite attaquer la roche
rservoir ou les contaminants.
Figure 102 : Effet du taux

dinjection sur la pntration

Le Process
Figure 103 : Effet de la zone dendommagement sur la productivit
8.13.6. Endommagement de la formation
Lendommagement de la formation se produit lors du forage du puits.
La roche est broye par laction du forage et les fluides de forage sintroduisent dans la
formation.
La formation est par consquent

endommage proximit du trou
de puits.
Lendommagement se produit en
grande partie dans un rayon dun
pied du trou du puits.
Lendommagement est
galement appel 'Effet skin'.
Lendommagement maximal se
situe trois pieds (environ un
mtre) du trou de puits.
Figure 104 : Types

dendommagement de la
formation

Le Process
8.14. FRACTURATION DE PUITS
La stimulation par fracture permet laugmentation du taux de production dun puits. Cette
tche seffectue par amlioration des conditions de drainage naturel aux alentours du trou
de puits. Elle est galement appele amlioration de la conductivit naturelle.
8.14.1. Stimulation par fracture
La stimulation par fracture exige une injection de fluide par pompage dans la puits haute
pression.
Cette injection entrane la fracture (fente ou fissure) de la roche proximit du fond du

puits. Des fractures verticales dune longueur pouvant aller de quelques mtres des
centaines de mtres sont ainsi provoques. Les largeurs de fracture sont de lordre de
quelques millimtres.
Les fractures creusent des canaux de drainage vers le trou. Ceci augmente la surface de
la roche du rservoir.
Les fluides pomps sont slectionns en fonction du type de roche devant tre fractur.
Les formations prsentant des solubilits infrieures 50 % sont trs souvent stimules
par fracture au moyen deau ou de fluides de fracturation base dhuile. Des formations
de type grs sont en gnral constates.
8.14.2. Agents de soutnement
Un 'agent de soutnement' permet dviter que les fractures cres lors dune stimulation
par fracture se referment une fois la pression de fracturation disparue. Voir la figure 12- 1.
Les sables slectifs classs constituent les agents de soutnement les plus frquemment
utiliss.
Principaux critres de slection dun agent de soutnement :
Un agent de soutnement doit rsister au broyage dans des conditions de haute

pression gostatique. La pression gostatique correspond au poids de la roche
au-dessus de la fracture.
Un agent de soutnement doit rsister linfiltration dans des roches de rservoir

tendres.
Les grains de sable de lagent de soutnement sont classs selon une mthode de
passage des grains dans des tamis de diffrente taille (maillages). Les grains de diamtre
important ou de dimension trop rduite sont limins.
Le Process
8.14.3. Fluides de fracturation
Les fluides de fracturation doivent prsenter les proprits suivantes :
Capacit de transport et de placement de quantits adquates dagent de

soutnement.
Faible perte de fluide. (Le fluide ne doit pas entrer dans la roche rservoir.)
Faible perte de friction (Le fluide doit tre pouvoir tre facilement pomp.)
Compatibilit avec la
formation ainsi quavec les
fluides de formation. Le
fluide ne doit pas provoquer
de gonflement des schistes
(argiles) ni former
dmulsion avec des fluides
de formation.
Capacit de nettoyage
rapide (prsentant un reflux
facile hors de la formation).
Figure 105 : Injection de fluide
8.14.4. Additifs de fluide
De nombreux additifs peuvent tre associs des fluides de fracturation afin dobtenir ces
proprits.
Des gommes vgtales, des gommes cellulosiques et des polymres permettent

daugmenter la viscosit dun fluide et dobtenir des gels. Ils agissent galement comme
entretoise (sparateur) entre les grains de sable et lagent de soutnement.
Les gels peuvent tre raliss en dernire tape pour une priode de 100 heures
maximum.
Une fois le gel bris, (retour un fluide faible viscosit), il est facile dextraire le fluide de
fracturation par reflux lors du nettoyage du puits.
La plupart de ces additifs glifiants agissent galement comme rducteurs de friction.

Le Process
8.14.5. Mlange de fluides de fracturation
Les fluides de fracturation peuvent tre mlangs en discontinu ou en continu.
En mlange discontinu la totalit du fluide prvu pour la tche est pr-mlang avant
dengager la tche. Ceci ncessite de grands volumes de stockage et une gestion
judicieuse de la dure de vie du gel et de sa rsistance.
En mlange continu le fluide est mlang en fonction des ncessits de la tche. Si en

cours de fracturation, une difficult est constate au fond, un matriau non mlang peut
tre utilis ultrieurement ou pour une autre tche.
8.14.6. quipements utiliss pour la stimulation par fracture
Exigences en quipements de base :
Rservoirs de stockage,
Doseurs,
Mlangeurs,
Pompes.
Les rservoirs de stockage contiennent les matires premires qui seront mlanges
pour constituer le fluide de fracturation.
Les doseurs collectent les matires premires et les dosent pour tre mlanges selon
les proportions prvues.
Le mlangeur ralise le mlange des matires premires avec leau ou lhuile qui sera
pompe.
Les pompes injectent le fluide de fracturation ainsi constitu au fond du puits.
Des rservoirs de rserve seront ncessaires si le fluide de fracturation est mlang en

discontinu.

Le Process
Figure 106 : Ensemble mlangeur de surface basse pression

Le Process
8.15. PROCESS ASSOCIS PRODUITS CHIMIQUES
Comme il est dcrit plus prcisment dans le chapitre suivant, le puits peut tre soumis
des dpts, des problmes de corrosion interne, des phnomnes physiques perturbants
pendant le transit du fluide du fond vers la surface.
Tous ces problmes peuvent tre limins, sinon attnues, de faon permettre au puits
de produire de manire stable.
Leur limination passe par linjection de produits chimiques.
Leffluent du gisement est analys au tout dbut des tudes de dveloppement afin de
dterminer, en conditions de fonctionnement (en pression et temprature) quels seront les
problmes que lon sera amen rsoudre (ex : possibilit de formation de dpts de
carbonates, dhydrates, prsence dH2S dans leffluent pouvant crer des problmes de
corrosion,etc.) .
Une fois les problmes possibles annoncs, il sera dvelopp un programme dinjection
de produits chimiques dans le puits (en fond et/ou en surface).
Pour ce faire, une installation spcifique sera mise en oeuvre sur le site, comprenant les
tanks de produits avec leurs pompes doseuses associes.
Cette installation reprsente souvent une norme quantit de matriel (fonction du nombre
de puits du site traits) et est un lment essentiel monitorer.
Le cot des produits chimiques reprsente une part trs importante des frais
dexploitation.
Donc, un mauvais monitoring peut entraner un surcot norme car la dure de vie du
puits peut sen trouver fortement affecte et les interventions lourdes ou lgres psent
dans les frais.
La fonction injection produits chimiques est une fonction vitale pour la production
Monitoring des moyens et quipements :
dbits injects en fonction des consignes,
consommations et suivi approvisionnements,
les pressions dinjection
procdures de test pour vrifier les dbits en chaque point
rconciliation des dbits avec consommation journalire

Le Process
Assurer lintgrit du rseau dinjection :
vrifier le dbit et la pression dinjection
le routage, les rseaux, les pompes dinjection (+ propret filtres aspiration, +

soupapes non fuyardes)
des points dinjection, du stockage
propret des zones stockage + pompage
Rgles :
maintenir installation pompage propre
maintenir lisibilit niveaux stockage + prouvettes/dbitmtres
ne jamais mlanger de produits entres eux sauf demande du Dpartement

Mthodes Traitement et accord hirarchie.
Une pompe qui tourne nest pas forcment une pompe qui injecte (dsamorage,
retour soupape)
Trop de produit ou pas assez de produit = mauvais traitement = argent gaspill

Le Process
Point
Point Point dinjection
Prvention Produit
Fonction dinjection sur dinjection sur sur Water
des inject
PCI well GL well injection
well
Limiter dpts
de paraffines.
Paraffines Anti paraffines Aspiration PCI Dans EA1 non
Dispersant de
paraffines
Rduire la
Emulsions Dsmulsifiant viscosit des Aspiration PCI Dans EA1 non
mulsions
Limiter dpts
Inhibiteur de
Carbonates dans jupe PCI Aspiration PCI Dans EA1 Amont puits
dpts
ou dans TBG
Empcher la Aspiration PCI

Inhibiteur de
Corrosions formation de (idal au niveau Dans EA1 Amont puits
corrosion
corrosion packer)
Empcher la
Inhibiteur
Hydrates formation non non non
dhydrates
dhydrates
Elimination des
Bactries Bactricide non non Amont puits
bactries
Empcher la
Inhibiteur de
Asphaltnes formation de Aspiration PCI Dans EA1 non
dpts
dpts
Empcher la
Dpts sulfate Inhibiteur de Rare
formation de Dans EA1 non
baryum dpts Aspiration PCI
dpts
Table 9: Produits injects, leur fonction et leur point d'injection selon le type de puits

Le Process
INJECTION DE CH 2032A
Bilan production Consignes injections

Date
TAF1 Puits Activation Q HH (m3/j) Q HA (m3/j) BSW (%) Date test l/j ppm/HH Observations Objectifs
correction
Traitement des mulsions
TBM 106 GL 129 67 48 03/07/2006 15 05/09/2006 116
=>gain de production
TBM 107 GL 687 98 86 16/07/2006 10 05/09/2006 15 idem
TBM 108 GL 534 77 86 21/07/2006 15 05/09/2006 28 idem
TBM 109 GL 189 85 55 25/06/2006 25 05/09/2006 132 idem

TBM 110Z PCI 1305 182 86 06/08/2006 15 05/09/2006 11 Faire un test 15l/j idem objectif PCI
TBM 111Z PCI 1035 176 83 09/08/2006 25 05/09/2006 24 idem objectif PCI
Traitement des mulsions
TBM 114 GL 144 50 65 26/06/2006 15 05/09/2006 104
=>gain de production
TBM 116 PCI 1326 150 89 27/06/2006 10 05/09/2006 8 idem objectif PCI
Total puits 5349 885 130
Figure 107: Exemple de consignes d'injection de produits chimiques selon type de dpts CH 2032A
TAF2: INJECTION DU GT19
Bilan production Consignes injections

Date
TAF2 Puits Activation Q HH (m3/j) Q HA (m3/j) BSW (%) Date test l/j ppm/HH Observations Objectifs
correction
TBM 202 GL 186 76 59 16/06/2006 15 05/09/2006 81 Traitement des emulsions
TBM 204 GL 540 43 92 08/07/2006 0 05/09/2006 0 Arrt injection GT19 idem
TBM 211 GL 108 25 77 0508/06 15 05/09/2006 139 idem
TBM 213 GL 135 95 30 13/08/2006 10 05/09/2006 74 prise d'injection GT19 13/0 idem
TBM 215 GL 165 109 34 05/08/2006 20 05/09/2006 121 idem
Figure 108: Exemple de consignes d'injection de produits chimiques selon type de dpts GT 19
Le Process
CONSIGNES TRAITEMENT "mis

"SEPTEMBRE 2006"
INJECTION DE CORRIDOS 93P10
Bilan des productions Consignes injections Observations

Puits Activation Q HH (m3/j) Q HA (m3/j) BSW (%) Date test en l/j Date ppm/eau
LAFO P15 GL 351 28 92 02/04/2006 20 62
P20 GL 228 9 96 09/04/2006 15 68

LAF1 LAM 117 GL 162 5 97 05/07/2006 10 64

LAF2 LAM 228 GL 348 27 92 23/04/2006 15 47

LAM TO7 GL 115 20 82 23/04/2006 15 158 Dbut injection le 30/08/02
LAM TO7 GL 115 20 82 23/04/2006 15 158 Dbut injection le 30/08/02
TOTAL 1319 109 112
Figure 109: Exemple de consignes d'injection de produits chimiques selon type de dpts DECORRIDOS 83 P10

Le Process
Vous trouverez ci-joint la procdure gnrale de traitement prventif avec lantiparaffine ANTICOR PA500 pour les puits concerns par
les oprations de dparaffinage au wire line
Le PA500 est un produit filmant qui en s'adsorbant sur les parois du tubing empche l'accrochage des paraffines. Il a
galement une fonction dispersante et un pouvoir solvant par rapport aux paraffines (ce dernier restant limit).
A/ OBJECTIFS :
Lobjectif du traitement est :

- Despacer les oprations de dparaffinage WL des puits et des flow lines et de ralentir la formation de dpts de paraffines sur les
surfaces et ainsi limiter la baisse de production due aux restrictions
- De limiter les pertes de production grce la suppression des arrts de production pendant les oprations de WL et la limitation des
pertes de charges dans le tubing et la flow line.
B/ PROCEDURE DE TRAITEMENT:
Le traitement se fait en deux tapes:
1/ Prparation de la surface du tubing et flow line par mise sous solvant:

La propret des surfaces est trs importante pour un bon accrochage du film de PA 500, lobjectif est dessayer dliminer le
plus compltement possible les paraffines des surfaces
1-1/ Puits :
Arrter , mettre en scurit le puits.
Fermer la vanne de scurit

Introduire du solvant dop de 5% de PA 500 afin de faciliter le wire line en ramollissant les paraffines
Nettoyer le puits mcaniquement au WL avec hrissons et GC.
Apres cette opration, il restera sur les surfaces environ 1 2 mm de paraffines.
On liminera la paraffine en injectant de la vapeur ou de leau trs chaude par la tte de puit jusqu ce que la temprature
du tubing soit de 45 50 C (dure dterminer par lexprience)
Si le puit tait bouch et quon a utilis de leau chaude dans lEA pour dparaffiner,cette procdure est imprative.
Pour les puits gaz lifts, aprs avoir vacu leau de lEA il faut envoyer au fond de lEA 10 a 15 l dun mlange 50/50 de GO et de PA
500 afin que linjection du PA500 dmarre immdiatement lors de la remise en service du GL.
1-2/ Flow line :

Nettoyer la flow line au karcher (vapeur).
Remplir la flow line avec du diesel contenant 5% de PA 500 (formation du film de PA500 sur les parois de la flow line).
Laisser le produit agir pendant les oprations sur le puits et au minimum 1h (puits ferm).
Lors de la remise en production du puits, le PA 500 prsent dans le solvant inject au dbut de lopration formera un film antiparaffines
continu grce une surface propre
2/ Mise en uvre du traitement continu:

Un quart dheure avant la remise en production du puits, dmarrer une injection continue de PA500 en fond de puits par liner (sinon par
le gas lift).
B/ SUIVI DU TRAITEMENT:
Un suivi du delta P entre la tte de puits et le manifold ainsi que celui de la production du puits (HH, HA) doit tre mis en place pour
mettre en vidence lapparition ventuelle de dpts de paraffine , et permettre de montrer la rentabilit du traitement grce a une
baisse nettement moins rapide de la production a cause des dpts de paraffine
Remarque importante :
Pour que ce traitement soit efficace, Il est impratif que linjection de PA500 soit continue et ne subisse aucun arrt, sous
peine de voir le film protecteur se dsorber. Les arrts intempestifs de linjection de PA500 doivent rester limits quelques
heures. Les points dinjection doivent donc tre contrls quotidiennement.
Figure 110: Exemple de procdure dinjection dantiparafines dans puits GL

Le Process
Figure 111: Exemple de prconisations dinjections de produits sur puits / manifold (1)
Le Process

Le Process
Figure 114: Chemicals by reference (1)

Le Process
Figure 115: Chemicals by reference (2)

Le Process
Figure 116: Chemicals by function

Le Process
Figure 117: Chemicals by list

Le Process
Oil Production Completion String LTZM 101

May 2006
Bottom hole equipment ID OD Length Depth
Sub
17,28m
RT
Designation Inch Inch m MDm
Elevation Smedvig T8 17,28
1 Tubing Hanger Cameron 11" with 4" BPV profile 4,000 11,000 0,32 17,28 SA 1
1 Pup joint 4" New Vam 12,6# L80 3,959 4,500 1,81 17,60
1 Pup joint 4" New Vam 12,6# L80 3,959 4,500 1,97 19,41 CL1
2 4 1/2" Alignment sub 3,959 5,740 0,67 21,38 SA 2
CL2
5 pup joints 4" New Vam 12,6# L80 3,959 4,500 11,38 23,52
9 joints 4" New Vam 12,6# L80 3,959 4,500 112,26 34,90
1 Pup joint 4" New Vam 12,6# L80 3,959 4,500 1,96 147,16 SA 3 CL3
3 3,81" TR-SCSSV 4" New Vam L80 3,810 6,730 1,57 149,12
1 Pup joint 4" New Vam 12,6# L80 3,959 4,500 1,47 150,69 EL
1 joint of 4" New Vam 12,6# L80 3,959 4,500 12,43 152,16
2 Pup joints 4" New Vam 12,6# L80 3,959 4,500 4,91 164,59 CL4
4 9-5/8" Hydrow II Packer Hyd 47-53.5 4" New Vam with 2-3/8" HAS 3,959 8,250 1,70 169,50
2 Pup joints 4" New Vam 12,6# L80 3,959 4,500 4,86 171,20
2 joints of 4" New Vam 12,6# L80 3,959 4,500 24,98 176,06
1 joint of 4" New Vam 12,6# L80 3,959 4,500 1,96 201,04 SA 4
5 3.75" landing nipple F-profile 4" New Vam L80 3,750 4,900 0,39 203,00
1 Pup joint 4" New Vam 12,6# L80 3,959 4,500 0,97 3708,44 SA 5
6 4" CMU SSD with F 3.75" profil New Vam ( open position) 3,750 5,38 1,39 3709,41
1 x 2m pup joint 4" New Vam 12,6# L80 3,959 4,500 1,95 4047,44
Adaptor 3 1/2" EUE (pin) down x 4 1/2" New vam (box) up 4,900 0,17 4049,39
Discharge pressure sub type 3 EUE pin x box 5,76 0,25 4049,56
BODH 562 series Redaloy type 3 EUE 5,620 0,26 4049,81
Pump 562 series Redaloy 5,620 6,21 4050,07
Adaptor pump 562 series to 538 series 5,620 0,13 4056,28
AGH 538 series 5,380 1,91 4056,41
Intake 540 series 5,400 1,24 4058,32
Protector 540 series 5,400 2,72 4059,56
7 Protector 540 series 5,400 2,72 4062,28
Motor 562 series Redaloy 5,620 9,78 4065,00
Multisensor adaptor 562 Redaloy 5,620 0,73 4074,78
Gauge Multisensor Type 1-XT 4,500 0,56 4075,51
Centraliser for 9 53.5 # csg with preset chemical injection check valve 6,000 0,51 4076,07
77 joints 2 3/8 tubings 4,7# EUE J55 1,902 3,063 717,94 4076,58
1 pup joint 2 3/8 tubings 4,7# EUE J55 1,902 3,063 2,50 4794,52
8 Pressure/Temperature Gauge Mandrel 3,063 2,17 4797,02
Telescopic joint 1,902 3,063 0,40 4799,19
Pup joint 2 3/8 tubings 4,7# EUE J55 1,902 3,063 2,50 4799,59
4 pup joints 2 3/8 tubings 4,7# EUE J55 (For Fibre Optics space out) 1,902 3,063 5,35 4802,09
Pup joint 2 3/8 tubings 4,7# EUE J55 1,902 3,063 2,50 5124,82 SA 6
Telescopic joint 1,902 3,063 0,40 5128,68
3 pup joint 2 3/8 tubings 4,7# EUE J55 (For Fibre Optics space out) 1,902 3,063 7,71 5131,58
21 joints of 2 3/8 tubings 4,7# EUE J55 1,902 3,063 195,32 5139,29
2 pup joint 2 3/8 tubings 4,7# EUE J55 (For Fibre Optics space out) 1,902 3,063 5,57 5341,03
Pup joint 2 3/8 tubings 4,7# EUE J55 1,902 3,063 2,45 5484,34 6
SA 7
1 joint of 2 3/8 tubings 4,7# EUE J55 1,902 3,063 9,62 5490,69
12 Pup joint 2 3/8 tubings 4,7# EUE J56 1,902 3,063 1,46 5500,31
2 3/8" Bull nose 4,7# L80 EUE box up 1,902 3,063 0,25 5501,77
END OF COMPLETION ASSEMBLY 5502,02
Casing Lbs/ft Top depth TVD Bot depth TVD SA 8

30" CP set on sea bed 0 0 97
24" Casing X56 RL1S (0,625") 0 0 180
18"5/8 Casing K55 RL1S 87,5 0 0 380 SA 9
13"3/8 Casing N80 BTC 72,0 0 0 933
9"5/8 Casing Vam top 53,5 0 0 4254
7" Liner New Vam L80 29,00 4097 5502
7" Liner New Vam L80 Landing Collar 5502
Perforation intervals
Depths Guns OD Guns type Density Phasing Charge type Formation
I 4810 m 5425 m 3"3/8 Millennium 3 spf Albien
SA 10
Maximum inclination (Planned) 87,19 Centralisers 156 cross cplg 2 and 324 cross cplg 4
Reservoir inclination 87,19 TR-SCSSV CL1 1/4" inconel non encapsulated
Weight (without block) 40 metric tonnes Fiber Optics CL2 1/4" inconel encapsulated 11 x 11mm
Weight (without block) 20 metric tonnes Chemical injection CL3 single 3/8" inconel encapsulated
Vent valve HAS CL4 " inconel
Optical line Yes
SA 11
Packer fluid Type diesel Phoenix gauge Yes
COMMENTS SA 12
Injection line connected to injection 1 on Cameron adapter. Openning pressure @ 75 bar. Closing pressure @ 40 bar.
TR-SCSSV line connected to SCSSV on Cameron adapter. Openning pressure @ 100 bar. Closing pressure @ 20 bar.
Vent valve HAS line connected to injection 2 on Cameron adapter. Openning pressure @ 150 bar. Closing pressure @ 40 bar.
Packer shear values 35000 # straight pull (work over)
Figure 118: Exemple injection chimique dans puits GL en fond de compltion

Le Process
COMPLETION STRING 1 TBM2-11.WO1

E & P Congo
N Bottom hole equipment ID OD Depth Length

TR Navifor 2 13,28 13,28
1 Olive Breda 11" x 3"1/2 NV bot x 3"1/2 EU top x 3" BPV 75.94 277 13,44 0,16 1
1 Pup joint 3"1/2 Nvam L80 9.2# 14,14 0,70
14 Tubings 3"1/2 Nvam L80 9.2 # 73.50 88.90 147,09 132,95
Pup joint 3" 1/2 Nvam L80 9.2# 149,07 1,98
2 Landing nipple 2.81" B 3"1/2 Nvam 71.37 110.00 149,62 0,55
Pup joint 3" 1/2 Nvam L80 9.2# 150,61 0,99
14 Tubings 3"1/2 Nvam L80 9.2# 72.80 283,55 132,94
Pup joint 3" 1/2 Nvam L80 9.2# 286,59 3,04
3 Mandrin gaz lift KBMG avec filetage 3"1/2 Nvam 73.50 130.00 288,57 1,98
Pup joint 3" 1/2 Nvam L80 9.2# 290,06 1,49 2 LN 2.81 B
43 Tubings 3"1/2 Nvam L80 9.2# 72.80 694,36 404,30 149.07 m/TR
Pup joint 3" 1/2 Nvam L80 9.2# 696,35 1,99
4 Mandrin gaz lift KBMG avec filetage 3"1/2 Nvam 73.50 130.00 698,33 1,98
Pup joint 3" 1/2 Nvam L80 9.2# 699,31 0,98
Pup joint 3" 1/2 Nvam L80 9.2# 701,29 1,98
5 Injection sub avec clapet tar 41 bar 73.50 142.00 701,86 0,57
Pup joint 3" 1/2 Nvam L80 9.2# 702,84 0,98
Pup joint 3" 1/2 Nvam L80 9.2# + XO 705,08 2,24
6 Packer Weatherford HYDRO 1 3"1/2 NVam 73.50 152.4 707,48 2,40
Pup joint 3" 1/2 Nvam L80 9.20# + XO 709,19 1,71
MGL KBMG
1 Tubings 3"1/2 Nvam L80 9.2# 718,62 9,43 3
286.59m/TR
Pup joint 3" 1/2 Nvam L80 9.20# 721,60 2,98
7 Landing nipple 2.75 F 3"1/2 Nvam L80 9.20# 69.85 97.00 722,04 0,44
Pup joint 3" 1/2 Nvam L80 9.20# 723,02 0,98
1 Tubings 3"1/2 Nvam L80 9.2# 732,53 9,51
Pup joint 3"1/2 Nvam L80 9.20# 733,51 0,98
8 Wire line emtry guide 3"12 NVam 73.50 110 734,58 1,07
Bridge plu Halliburton EZ drill 7" 883,80

Top divider 885,20
Divider EB2 Baker + centreur + anchor 889,05 3,85
Packer 7" RR2 Baker 889,30 0,25
Flow coupling + tubing 5" Vam 894,64 5,34 MGL KBMG
Indicator collet + tubing 5" Vam + XO 5" Vam x 4" Vam 896,73 2,09 4 696.35m/TR
Joint de scurit + XO 4" Vam x 3"1/2 Vam + tubing 935,64 38,91
Xo 3"1/2 Vam x NU + tubing 3"1/2 NU 937,12 1,48
Injection Sub
Crpines slot 10 + blank + crpine 970,35 33,23 5
701.29 m/TR
Tubing 3"1/2 NU 971,58 1,23
O'ring seal sub 971,83 0,25
Tell tale 973,83 2,00 Packer Hydro 1
Bull plug 973,98 0,15 6 705.08 m/TR
Miscellaneous (Casing, Plug, Fish...) ID Lbs/ft Bot depth Top depth LN 2.75 F
Casing 7" VAM L80 161.7mm 23 # 930,00 7 721.60 m/TR
Perfos de
871.50m
BP 7" EZ drill
883.80 m/Tr
Perforation intervals Comments

Packer RR2
Depth Type Status Compltion descendue le 15-04-03
889.30 m/TR
1 871,50 879,00 TCP open TCP 4"1/2 6 coups/ft HSD
Poids MD table mobile : 4000 lbs
Protecteur ligne d'injection 3/8" type NCCL 1706
Max inclination 6240 843m
Packer fluid Type CSM SG 1,02
Completion type Simple
Type of SCSSV Wire line retrievable valve Weight 20 Klb 15 Klb

Type of Packer Retrievable
Bottom gauge Yes No Weight/Height on PKR 2.5 T / 0.10m

Bull plug
Tubing OD 3" 1/2 Rig Athna / SN 23 973.98 m/Tr
Production casing OD 7" Reference depth TR NAVIFOR II 13.28m
Activation type Gas lift Final depth 1002m/RKB
Figure 119: Exemple injection chimique dans puits GL en fond de compltion

Le Process
Anti-mousse Dsmulsifiant Biocide Anti-dpot Anti O
TA TA TA TA
TA
841 842 845 843
840
A/B/C A//D
M M M M M
GX 840 GX 841 GX 842 GX 845

A/B A/B A/B GX 843
A/B
A/B
I
I
Rseau GL R
R
C
C
D
D
INJECTION
I
R
I
R
I
R
PRODUITS
C
D
C
D
C
D
CHIMIQUE
DS 301 DS 302 DS 303 DS 305 DS 306
IF 401 Eau
de mer
GX 301
IF 402
A/B/C GX 702 A/B
DS 304 I I
GL R R
DA 401
C C
Production
D D Mlange
ROV Biocide
Dshuilant
IRCD TA 860 TA 861 TA 861
TA A//D A/B C/D
844
A/B
M GX 862
M GX 861
A/B/C A/B/C
GX 860
GX 844 M M
A/B
A/B
CIV B
IF 860
A/B
P 203 IF 861 IF 862
Mandeville A/B A/B
CIV C
CIV B
CIV D
P 102 Header B
CIV C Header C
CIV D Mandeville
CIV B Header D
P 101 CIV C
CIV D
Mandeville
Figure 120: Exemple de rseau injection produits chimiques sur puits GIRASSOL
Le Process
8.16. EXERCICES
30. Quelle est la procdure et quelles sont les prcautions douverture dun puits en
production ?
31. Que doit contrler un oprateur sur le puits dont il vient de relever les paramtres de
fonctionnement ?
Support de Formation EXP-PR-PR030-

FR
Le Process
32. Quels types dinterventions ont cours sur un puits ?
33. Que monitorer et comment assurer lintgrit de la fonction injection produits

chimiques ?
34. Quelles sont les cinq rgles de base concernant les produits chimiques ?

FR
Le Process
9. TROUBLESHOOTING
9.1. SI, POURQUOI ? ALORS !
Reporter tous les incidents, quasi incidents, anomalies, difficults de redmarrage,

comportements tonnants sur les puits gaz lift
viter les dmarrages ou changements de rglages brusques : progressif pour minimiser

les -coup de pression et de dbit gnrant des interfrences et perturbations, laisser le
temps datteindre le nouvel quilibre
Prendre en compte les effets induits en cascade et les interfrences, par exemple :
augmentation du Qgi, modification dbit injection produit chimique.
Lors dinterprtation de comportement ou de diagnostic danomalies, il y a souvent

plusieurs mcanismes ou causes simultanes: analyse conjointe
9.1.1. Suivi des puits: dtection, 1er et 2nd degr
Dtection
indicateurs production hors rfrence : TTH, PTH, dP duse
indicateurs activation hors rfrence : PCH
Hors rfrence = valeur anormale ou instable
Actions
1er degr: vrification dont dysfonctionnement vannes y compris DHSV
Prvention
Alerte
Propositions
rapports dincidents (rptitifs, ...)

FR
Le Process
application squence et paramtrages recommands
pas de prcipitation
Augmenter les chances de succs de lanalyse
Informations de qualit et disponible
Mesures de qualit
fiables
enregistrements simultans, ensemble des mesures, comments
volution lente et dtail: vue sur 2 jours + zooms sur 1 heure
plusieurs graphes si ncessaire (ex. : vue par puits + vue PCH + vue duse)
Informations prcise et complte
la source, sur le vif, toute observation, chantillons
discussion, visite sur place
Favoriser le regroupement des informations (check lists, ...)

FR
Le Process
9.1.2. Report on Records
Reporter les observations chaud par lobservateur initial sur les enregistrements, y
compris copie cran poste de supervision

FR
Le Process
Figure 121: Exemple d'un "rapport" sur un enregistrement
Augmentation TTH
Gain huile associ
la stabilisation
Stabilisation du puits
suite remise en service
injection TY
Figure 122: Exemple d'un "rapport" sur une prise d'cran

FR
Le Process
9.1.3. Problmes avec la SCSSV
Cest un problme frquent que ce soit aprs un AU (fermeture normale de la SCSSV),

aprs un redmarrage simple ou si le puits est instable. Ce problme entrane des pertes
de production significatives.
La production se fera par la ligne dgalisation de la SCSSV (si la SCSSV en est quipe),
soit typiquement seulement 10% de la production normale du puits.
Evidemment, une production prolonge par cet orifice va lendommager et la SCSSV ne

sera plus tanche par la suite.
5 mn
Avec vue 4 jours

240 points / 2 heures => priode = 30 s
priode chantillonage
5mn = 10 points de mesure
24 mn
Figure 123: Problmes avec la SCSSV
La SCSSV nouvre pas ou se referme inopinment dans les cas suivants:
suite la fermeture du puits aprs un AU ou fermeture volontaire de la SCSSV,
Bouchons au redmarrage

FR
Le Process
PTH
1 mn
(Bars) 48 b
43 b
fermeture 17h23
vanne
latrale
8b
17h22
(17/02/95) Temps
Figure 124: Mise en vidence des anomalies de la SCSSV
Aprs la fermeture du puits suite un AU ou fermeture volontaire de la SCSSV,
Jusqu galisation des pressions tubing - casing, le gaz lift est toujours inject dans le
tubing et se dplace vers le haut du tubing. Le gaz va saccumuler sous la SCSSV qui est
ferme avec le gaz dj prsent dans le tubing. En consquence, la P travers la
SCSSV va augmenter. Quand on veut rouvrir la SCSSV, on doit attendre suffisamment
de temps pour lgalisation des pressions la SCSSV.
Les vannes de tte de puits doivent tre fermes pour permettre cette galisation. On va
mettre en service la pompe hydraulique pour pressuriser le circuit vers la SCSSV et on va
lentendre pomper. La chemise interne de la SCSSV va se dplacer vers le bas et
commencer ouvrir la ligne ou clapet dgalisation de pression.
La pression en tte de puits va commencer lentement augmenter. Quand la P travers

lobturateur de la SCSSV est rduite, la chemise peut alors ouvrir lobturateur de la
SCSSV : suivant les modles, ce sera un clapet (flapper) ou un boisseau (ball valve) qui
est maintenu ferm par un petit ressort.
On observera en tte de puits, une monte plus rapide de la pression qui se stabilisera.
Cela est accompagn gnralement dune remise en service de la pompe hydraulique

confirmant la fin de dplacement de la chemise de manuvre de la SCSSV et donc son
ouverture complte.

FR
Le Process
Evidemment, si on rouvre les vannes de tte puits avant la fin de la squence douverture
de la SCSSV, la production se fera par la ligne ou clapet dgalisation seulement.
Bouchons au redmarrage
Des bouchons au redmarrage spcialement le premier bouchon liquide ou un mode de

production instable peuvent refermer la SCSSV mme si la pression hydraulique vers la
SCSSV est bonne (exemples en mer du Nord, en Afrique de lOuest et en France).
Dans le cas du champ de Baudroie (Gabon) avec une huile paraffinique, les historiques
permettent avec la fonction zoom de dtecter le problme.
Si au lieu dune SCSSV cest une Sub Surface Control Safety Valve (storm choke) qui est
installe, alors le risque de fermeture lors de bouchons est encore plus grand.
NB : Il faut bien faire la diffrence entre ces deux vannes de scurit de fond
Le risque est accru sur les puits avec des paraffines et de lmulsion. Des dpts peuvent
aussi empcher la chemise de la SCSSV de manuvrer correctement et de protger
lobturateur.
Ce problme est difficile identifier comme la pression hydraulique du circuit de

commande de la SCSSV reste normale. En cas de ligne dgalisation, le puits continue de
produire mais faiblement.
Cela peut se dtecter aussi par une monte de la pression casing jusqu galisation avec
la pression rseau gas lift (alors quavant la pression casing tait bien infrieure).
9.1.4. Problmes de battement de vanne gaz lift
Dfinition
Cela correspond des ouvertures et fermetures successives dune vanne de dcharge de

gaz lift ou un mauvais choix de la taille de lorifice comme il nest pas en rgime critique.
Dans le cas dun battement de vanne gaz lift, la pression fluctue entre les pressions de
rglage de la vanne de dcharge.
Identification:
Ce cas se caractrise par de douces variations et de faible amplitude de la pression

casing. Si possible, zoomer sur lchelle dhistorique de la pression casing pour voir les
variations.
FR
Le Process
Consquences:
Le puits va produire par bouchons et le gaz lift sera moins efficace (production rduite)
Solutions:
Varier le dbit de gaz inject pour essayer darrter le battement de la vanne

gaz lift. Voir aussi les seuils douverture et fermeture des vannes de dcharge
pour dterminer laquelle bat.
Si la stabilisation nest pas atteinte (impossible ou conditions dbit/efficacit non

satisfaisantes), remplacer la vanne par :
Vanne de dcharge avec nouveau tarage (pour avoir un transfert possible)
Orifice si transfert vers le point infrieur est impossible
9.1.5. Heading
Dfinition
Cest une production cyclique gnrant

dimportant bouchons sur une priode qui peut
tre longue (3 heures ou plus)
Figure 125: Pression rseau et pression

casing
Identification
Variation de forte amplitude de la pression

casing ainsi que le dbit gaz au sparateur
test
PCH = bleu PTH = rouge

FR
Le Process
Consquences
La production du puits est rduite et trs irrgulire et le gaz lift est peu efficace.
Dstabilisation du process cause des dbits irrguliers du puits.
Solutions:
Deux cas principaux:
Puits avec un faible potentiel et avec un diamtre tubing surdimensionn:
Changer lorifice pour avoir un dbit critique
Augmenter le dbit de gaz inject
Rduire la section tubing
Puits avec un bon potentiel et avec un dusage insuffisant au point dinjection:
Changer lorifice pour avoir le

dusage recommand
Augmenter le dbit de gaz

inject
Dans les deux cas, on dusera le puits en

tte pour limiter simplement limportance
des bouchons et viter les risques de
dclenchement de sparateurs.
Figure 126: Pression sparateur de test et

pression du gaz produit
Pression sparateur de test = bleu

Pression gaz produit = rouge

FR
Le Process
Le Puits activ par gaz lift
PCH = bleu
QGI = rouge
Figure 127: Pression

PCH et QGI
PCH = rouge
PTH = bleu
Figure 128: Pression PCH et PTH

Le Process
PCH = blue
QGI = rouge
Figure 129: Pression PCH et QGI
PCH = bleu
PTH = rouge
Figure 130: Pression PCH et PTH
Pression sparateur test = bleu

Pression gaz produit = rouge
Figure 131: Pression sparateur test et gaz

produit
Les exemples sur cette page montrent un

puits avec heading d un tubing
surdimensionn et une injection de gaz
insuffisante
Le Process
9.1.6. Conseils
La plupart des problmes sont dus :
la SCSSV
des instabilits avec le gas lift
des battements de vanne de dcharge
des bouchons de liquides.
La phase de redmarrage est la plus critique. Lapplication de squences de redmarrage

appropries est la mthode la plus efficace pour viter ces problmes.
Lquilibre des pressions et le contrle des bouchons pour empcher des problmes avec
la SCSSV est spcialement critique sur des puits trs paraffiniques.
Fournir assez dnergie et dinjection de gaz pour russir le transfert de linjection lorifice
et pour amortir le bouchon de redmarrage est critique sur les puits en compltion double
ou sur les puits avec des vannes gaz lift tubing opres
En mme temps que la fourniture du niveau dnergie leve, amortir le second bouchon
de redmarrage qui est le plus fort et imprvisible cause de linfluence de la dure
darrt et du contenu tubing
Il y a des solutions avec un rsultat immdiat (arrt et redmarrage dun puits instable) ou
avec un rsultat diffr (opration wire line pour changement vanne gas lift )
Le but est de garantir autant que possible la production du puits.

Le Process
9.1.7. Rcapitulatif puits activs par gaz lift
Dtection anomalie et
Problmes frquents Consquence Action prventive
correction
Surveillance attentive
aprs redmarrage ou
en cas de bouchons
Volumes pompe
Impossibilit dinjection hydraulique
Squence redmarrage
Production / 10
Anomalie STV Dbit anormalement bas
Tubing ferm
ou
Ouverture incomplte Test vitesse
Ouverture progressive
Plus de production pressurisation aprs
duse
Fermeture accidentelle fermeture latrale
Aide lgalisation
(malgr self equalizing,
type flapper ou ball
valve)
Test ouverture de la
SAV par arrt injection
Impossibilit dinjection gaz lift (vitesse de
Production / 10 baisse de la pression
Anomalie SAV PCH)
ou
Restriction Dcompression partielle
Plus de production casing puis
Fermeture recompression
Flushing pour nettoyage
Irrgularits rapides et
de forte amplitude de
linjection gaz lift
Impossibilt dinjection Production / 10 Traitement anti hydrates
Diffrence de pression
Bouchage duse gas ou Injection MeOH amont / aval duse gaz
(hydrates, dpts,
additifs) Plus de production Sechage du gaz Pas de dbit
Arret de linjction +
adapter inkection additifs

Le Process
correction
Production / 10 Maintien de la pression

Impossibilit dinjection
sa valeur nominale
ou
Pression rseau gaz lift
Dlestage partiels pour
insuffisante
Plus de production matriser la pression
Impossibilit dinjection
Bouchage de la vanne
de service Production / 2 Flushing
Injection par vanne de

dcharge
Pressurisation
Bouchage de vanne gaz
progressive du casing Dcompression puis
lift pendant premire Production / 2 plus
lors de la premire recompression du casing
utilisation
utilisation
PCH leve par design

(dduire lorifice)
Hydrates Production / 2 10
Injection de MeOH
Vanne rgulatrice
PCH leve par design

(rduire lorifice)
Choix additif et solvent

Bouchage duse gaz
Production / 2 10 de la matire active
(additifs)
(vaporisation solvent
dans gaz sec)
Vanne rgulatrice
Augmentation
temporaire de linjection
Battement de vannes de gaz lift
Production / 2 Redmmarage du puits
dcharge
Squence redmmarage
tubing ferm

Le Process
correction
Injection dadditif
Choix additif et solvent

de la matire active
Anomalie comportement (attention vaporisation
fluide (mulsion, Production / 2 solvent gaz sec)
paraffines)
Attention volume mort en
dessous vanne (cas
blocage une vanne de
dcharge)
Gamme de mesure si
Mesure du dbit inject
cellule diffrentielle
Prsence de liquides
Scrubber arrive gaz lift

Le Process
9.2. LES DPTS
Indsirables, les dpts viennent changer considrablement le bon fonctionnement des

installations (modification des coulements, bouchages, etc.). Ils sont gnralement
classs en deux catgories :
Les dpts minraux.
Les dpts organiques.
9.2.1. Les dpts minraux
Dans la catgorie des dpts minraux, on retrouve trois sous ensembles :
Les sulfates.
Les carbonates.
Les savons de calcium.
9.2.1.1. Les sulfates
Les sulfates proviennent d'un mlange de deux eaux. L'une avec des alcalino-terreux
(baryum, strontium, calcium) et l'autre avec des sulfates (SO4). Le dpt se constitue donc
au moment du mlange et une de ses caractristiques principales est une cintique de
formation immdiate.
On les retrouve dans la formation (

cause de l'injection d'eau), et le
risque principal est donc de colmater
des zones de drainage ou de venir
modifier les conditions de production
aux environs du puits (gravel-pack,
perfos, liaison couche trou, etc.).
Figure 132: Dpt de sulfates
D'une manire gnrale, les sulfates alcalino-terreux ne sont pas solubles par les acides.
Par consquent on utilisera un inhibiteur de formation que l'on injectera en premier de

manire crer une interface entre l'eau d'injection et l'eau de gisement. Les inhibiteurs
Le Process
utilisables pratiquement sont des "distardeurs" de cristallisation et fonctionnent par effet de

seuil (concentration maximale). La dure de la protection dpend des concentrations, des
proprits de la roche ainsi que des htrognits de la formation (variable de 15 jours
1 an).
9.2.1.2. Les carbonates

Les carbonates sont dus une prcipitation par dpart de CO2 quilibrant, par
augmentation de la temprature ou par une baisse de la pression. La formation est lente,
car il y a des sursaturations qui durent longtemps. Il y a trois zones de dpts
privilgies : la LCT, le tubing et la duse de production.
L'effet inverse de la pression et de la temprature rend la prvision de formation difficile,

c'est pourquoi on cherchera plutt utiliser un traitement prventif.
Pour cela, une conception astucieuse des installations (en tenant compte de la
temprature (isolation) et des teneurs en CO2) reste la meilleure approche pour lutter
contre les dpts de carbonate. Le cas chant, on pourra utiliser des inhibiteurs
(distardeurs de cristallisation) ou des traitements acides.
Bien que les carbonates soient trs solubles dans les acides, c'est une solution qui sera
trs peu utilise, car la solubilit est accompagne d'un dgagement de CO2 ce qui
reprsente une contrainte
importante vis--vis de la
corrosion.
Les inhibiteurs de
carbonates peuvent tre
injects en continu en
amont du lieu de dpt
(mais cela ncessite un
liner dinjection si le dpt
se forme dans le tubing)
Lautre solution est
deffectuer un squeeze
dans la formation
Figure 133: Dpt de

carbonates
Quand du gaz sec est utilis pour le gas lift et cause de son point de rose, linjection de
gas lift favorise la vaporisation de leau de production ce qui augmente la saturation en
sels et minraux.
Les risques augmentent de dpts de sels et de carbonates prs du point dinjection dans
le tubing et mme dans la vanne de gas lift.

Le Process
Linjection deau ou dinhibiteur de carbonates dans le gas lift peut tre une solution
prventive.
Dans le tubing, les carbonates peuvent tre enlevs par dcapage leau avec unit de
coiled tubing (ou mme avec une solution dacide actique)
9.2.1.3. Les savons de calcium
Il s'agit l d'un dpt qualifi d'exotique. C'est en fait un organo-minral qui ne se forme
que dans des eaux basiques telles que celles que nous avons au Cameroun ou au
Nigeria.
Cest essentiellement des savons de calcium. On en trouve dans le process ( linterface

huile/eau), mais aussi parfois dans le puits.
Leur comportement est similaire aux carbonates (Pression favorable, Temprature

dfavorable)
Solutions: mme inhibiteurs que pour les carbonates.
9.2.2. Les dpts organiques
Les hydrocarbures sont en condition supercritique dans le rservoir. Leur vacuation vers
la surface provoque alors une sursaturation des alcanes les plus lourds. On distingue deux
catgories principales parmi les dpts organiques:
Les paraffines.
Les asphaltnes.
9.2.2.1. Les paraffines
La cristallisation des paraffines est d'origine thermique

(refroidissement).
La solution contre leur formation peut tre prventive

(chauffage, rchauffage, isolation), ou curative de
manire mcanique (grattage), ou encore de manire
chimique (cocristallisants, dispersants, solvants,
dtergents).
Figure 134: Dpt de paraffines

Le Process
9.2.2.2. Les asphaltnes
Les asphaltnes sont les composs aromatiques les plus lourds (>C100), et leurs
molcules sont longues et plates. Le dpt d une floculation des molcules
asphaltniques collodales intervient en gnral l o le point de bulle est atteint.
Toutefois, les conditions de formation des asphaltnes ne sont que trs peu matrises
aujourd'hui. De plus on notera qu'ils ne sont que trs rarement solubles dans les alcanes
lgers et par consquent il n'y a pas d'effet rtroactif.
Les remdes utiliss consistent en des traitements chimiques par injection de produits
comme de l'acide actique ou par des grattages au xylme ou encore par des squeezes
au DSA 700.

Le Process
9.3. LEMULSION
Lmulsion est favorise par le ratio gas lift inject / huile mais aussi par les impulseurs
des PCI. Le risque est plus fort avec un BSW lev, un brut paraffinique, la production de
sable, une injection dinhibiteur de corrosion, une production de condensats.
Lmulsion peut induire plusieurs problmes :
Une mauvaise performance du puits
Problme de sparation eau/huile et gaz
Une mauvaise performance du puits
Lmulsion augmente significativement les pertes de charge le long du tubing. En cas de

puits instable, cette perturbation se rajoute la perte de production due l instabilit.
De plus, pour le gas lift, laugmentation de la contre pression dans le tubing rend plus
difficile ou mme impossible le transfert de linjection gas lift la vanne de service.
Linjection reste en surface ce qui rduit encore lefficacit et la production du puits.
Une mulsion forte, si elle na pas t prvue, peut empcher une pompe PCI de dbiter.
Il faut dans ce cas, prvoir une injection par liner de dsmulsifiant laspiration de la
pompe.
Problme de sparation eau/huile et gaz
Lmulsion rend difficile la sparation eau / huile spcialempent piur les brut paraffiniques.
Cela peut induire de plus fortes teneurs en hydrocarbures dans leau rejete.
Une mulsion svre induit aussi du moussage et des difficults de sparation gaz -
liquide. Cela peut entrainer des risques de dclenchement de sparateur, ou induire un
carry-over de lhuile avec le gaz ce qui peut affecter la qualit du fuel gas.

Le Process
9.4. LES HYDRATES
Les hydrates constituent un inconvnient majeur dans le monde ptrolier.
On les retrouve dans

tout systme o le gaz
est prsent et les
solutions misent en
place pour lutter contre
leur formation sont
lourdes et onreuses.
C'est pourquoi il
convient de bien
connatre leur
fonctionnement afin
d'agir au mieux.
Figure 135: Hydrate

sortie dune gare
racleur
Les hydrates sont des structures cristallines rsultant de la combinaison physique de

molcules d'eau, d'hydrocarbures et d'autres (H2S , CO2, ...), dans certaines conditions de
pression et de temprature.
La premire tape de la formation des hydrates est la nuclation.
Durant cette phase, les noyaux d'hydrates se groupent pour atteindre la taille critique.
Puis, le cristal de base
}
ainsi form grossira par
Nucleation l'ajout de molcules
d'eau (cristallisation)
jusqu' atteindre
KINETIC
l'quilibre
thermodynamique.
Crystallisation
Figure 136: Formation

THERMODYNAMIC EQUILIBRIUM des hydrates

Le Process
Modes de prvision
Il existe deux approches permettant de prvoir la formation des hydrates.
La premire est dite semi-empirique. C'est une mthode qui permet l'aide d'abaques
(Katz, Campbell), d'estimer le domaine de formation.
Toutefois, ces mthodes restent peu prcisent, car elles utilisent des mesures
exprimentales avec des dfinitions peu compltes concernant entre autres la composition
de l'effluent ou la quantit d'eau en prsence.
L'approche semi-empirique est donc principalement utilise pour une premire estimation
mais ne conduit pas des rsultats aussi prcis tels qu'ils apparaissent suite une tude
pousse ncessaire dans certains cas.
Outre l'approche semi empirique, la connaissance du domaine de formation des hydrates

dans une situation donne peut tre obtenue l'aide de la mthode analytique.
Dans ce cas, on utilise des quations d'tat adaptes tout en tenant compte de diffrentes
variables telles que les quantits d'eau en prsence ou l'utilisation d'inhibiteur.
Ces calculs sont raliss l'aide de logiciels tels que SHG ou PRO II, chacun ayant ses
propres caractristiques.
Les solutions
P
Hydrates
Rose eau
Domaine de
Fonctionnement
T
Deshydratation
Contrle du domaine Inhibition
Figure 137: Les solutions pour le problme d'hydrates

Le Process
Pour s'opposer aux hydrates, diffrentes approches sont possibles. Chacune vise lutter
contre l'un des paramtres de formation.
Prsence d'eau : dans ce cas, on veillera dshydrater le gaz, ce qui revient

dplacer la courbe de rose eau et donc liminer toute prsence d'eau liquide
dans le gaz.
Contrle du domaine : connaissant le procd et les diffrentes conditions en

pression et en temprature de l'effluent, cette solution est base sur un design
appropri vitant les points risque.
Inhibition : c'est dire modifier la composition de l'effluent de manire dplacer

la courbe de formation d'hydrates. On notera que dans le domaine des inhibiteurs,
on distingue plusieurs catgories (cintiques, mthanol, glycol ou les sels).
Chaque solution possde ses avantages et ses inconvnients. Ci-dessous, un tableau

rsumant ces principales caractristiques.
CINETIQUE METHANOL GLYCOL SELS
Quantit FAIBLE IMPORTANTE
Cots IMPORTANT FAIBLE
Rcupration FAIBLE IMPORTANTE
CAPEX FAIBLE IMPORTANT
OPEX IMPORTANT FAIBLE
Risques VOLATIL
Corrosion IMPORTANTE
Autres plus ECOULEMENT VISCOSIT NATUREL
Table 10: Principales caractristiques solutions d'hydrates

Le Process
9.5. LA CORROSION
La corrosion gnre des dommages susceptibles de provoquer plus ou moins long

terme une perte de fonction, une dfaillance de l'quipement concern. Dans ce chapitre,
nous traiterons galement les problmes de l'rosion dans le milieu de la production.
Comment ?
La corrosion rsulte de l'action commune de plusieurs facteurs agissant simultanment :
L'eau.
Le temps.
D'un ou de plusieurs agents corrosifs comme le CO2 ou l'H2S dissous, l'acidit,

l'oxygne ou le chlore (mais pas des chlorures).
De conditions favorables comme la prsence de bactries, le type d'coulement,

les sels, le sable, la temprature, les matriaux inadquats, ou des contraintes
trop importantes. A noter quil peut y avoir corrosion bactrienne sous dpt.
Le facteur temps.
La notion de temps est importante vis--vis de la corrosion, car suivant la dure avant
nuisance, on aura un comportement diffrent.
De quelques heures un jour, il s'agit principalement d'acidifications mal inhibes,

d'H2S sur des matriaux inadquats, ou d'une abrasion par le sable.
D'une semaine un mois, il s'agit en gnral d'un problme li la temprature

(>80C) sur un acier inox.
De six mois deux ans, la cause principale est le CO2 sur le tubing ou autres
installations.
De dix vingt ans, la corrosion ne concerne que les structures et non les puits, du
moins pas de manire gnante d'un point de vue conomique (tubing rentabilis).
La prvention
On pratiquera une politique de prvention contre la corrosion face plusieurs situations.
Si la contrainte est telle qu'elle risque de compromettre la production.
Si elle reprsente un danger pour le personnel, le puits ou l'environnement.

Le Process
Si la dure de vie du puits est rduite trop fortement.
Si les cots de rparation du puits ou du matriel s'avraient prohibitifs le moment

venu.
Une fois le risque probable de corrosion identifi, le choix du mode de prvention reste
dfinir.
Il pourra tre choisi parmi les mthodes suivantes :
Emploi de matriaux non corrodables (inox, composites), onreux mais efficace.
Actions sur le procd (contrle du BSW, traitement du gaz en H2S et CO2), mais
qui demande une rflexion lors du design des installations. On notera qu'en ce qui
concerne le puits proprement parler, il faudra attendre les puits intelligents
(sparation en fond de puits).
Traitements chimiques (avec leurs inconvnients habituels).
Protections cathodiques, plus pour les installations de surface.
D'une manire gnrale, on prfrera la solution non corrosive, car il s'agit d'une mthode
passive sans besoin d'intervention en production et peu coteuse par rapport un work-
over corrosion.

Le Process
9.6. LE CONING
9.6.1. Le coning gaz
Si la drawdown est excessif, du gaz libre (de la zone du gas cap) peut tre aspir dans le
tubing.
Ce coning peut transformer un

puits gas lift en puits ruptif. En
cas dun balayage par gas cap,
cet effet est gnralement
dfavorable, car il entrane une
surconsommation de gaz et donc
limite lefficacit de balayage du
rservoir.
Figure 138: Le coning Gaz
Le coning gaz se produit quand linterface gaz / huile est proche du niveau des
perforations. Il est d au fait que le gaz a une viscosit plus faible et se dplace plus
facilement que les liquides. Quand le coning gaz est initi, la PTH augmente
significativement.
Cest confirm ensuite en dirigeant le puits vers sparateur de Test et en constatant une
plus forte valeur du GOR.
Le dusage du puits est inefficace, car le rsultat final sera la production seule du gas cap.
Si un coning gaz est initi, la seule solution est de fermer le puits pendant quelques
heures (parfois quelques jours). Le puits sera redmarr avec une ouverture progressive
de la duse de production et il sera stabilis un dbit de production plus bas.
9.6.2. Le coning eau
En cas de drawdown excessif, le coning eau peut survenir. Il survient gnralement sous
les mmes conditions. Le risque augmente avec un aquifre actif ou avec maintien de la
pression rservoir par injection deau.
Dans le rservoir, leau est moins visqueuse que lhuile et pourra se dplacer plus
facilement. Le coning deau est dtect par une augmentation de la TTH et une lgre
baisse de la PTH. La vrification du BSW le confirmera (hausse importante).

Le Process
Si un coning deau est initi, la seule solution est de rduire la production afin dobtenir un
BSW compatible avec les installations.
BHFP THP THT dP dT

duse duse
BHFP : Bottom hole flowing pressure = Pression en dbit au fond du puits

THP : Tubing head pressure = Pression en tte de tubing
THT: Tubing head temperature = Temprature en tte de tubing
dP duse: Diffrentielle de pression la duse
dT duse : Diffrentielle de temprature la duse
Figure 139: Causes of increasing BSW
Cela nous permet de produire normalement le puits jusqu ce que le niveau dinterface
huile / eau atteigne le niveau des perforations. En cas de BSW trop haut, il faudra ensuite
boucher ces perforations et perforer plus haut si possible ou abandonner le puits.
La situation devient plus complique avec plusieurs couches de production, comme leau
peut tre produite par nimporte quel niveau et pas forcment au fond du puits. La seule
solution dans ce cas serait darrter cette entre deau par installation dun casing patch
(si on a accs au casing) ou
essayer de bloquer la venue deau
par injection dun gel spcifique .
on appelle une telle opration un
" water Shut-Off "
Actuellement, les casing patch

peuvent rsister des delta P
limites et les gels spcifiques ont
un effet limit avec le temps
comme ils sont dtruits lentement
par la temprature.
Figure 140: Le coning eau

Le Process
9.7. AUGMENTATION DU GAZ CAP
As the oil is removed from

the reservoir the gas above
the oil (the gas cap)
expands to fill the space
left. In time the gas/oil
interface will be at the area
of the perforations and gas
will be produced with the
oil.
This problem can be

corrected by sealing off the
original perforations with
cement and making new
perforations lower in the
well.
Figure 141: Increasing Gas

Cap
BHFP THP THT dP dT

duse duse
BHFP : Bottom hole flowing pressure = Pression en dbit au fond du puits

THP : Tubing head pressure = Pression en tte de tubing
THT: Tubing head temperature = Temprature en tte de tubing
dP duse: Diffrentielle de pression la duse
dT duse : Diffrentielle de temprature la duse
Figure 142: Causes of increasing GOR

Le Process
9.8. MONTEE DU WATER OIL CONTACT
As the oil is removed from the reservoir the

water below the oil increases to fill the space
left.
In time the oil/water interface will be at the

area of the perforations and water will be
produced with the oil.
This problem can be corrected by sealing off

the original perforations with cement and
making new perforations higher in the well.
Figure 143: Advancing Oil Water Contact

Le Process
9.9. LA PRODUCTION DE SABLE
La production de sable est augmente par les modes de production instables, les
bouchons gnrs, de fortes et rapides variations de la pression en fond de puits (grosses
variations du drawdown).
A noter que les puits activs ne sont pas les seuls produire du sable; ce problme est
gnral et dpend de la formation gologique des gisements.
La production de sable entrane certains problmes possibles :
rosion
Dommages causs la formation
Bouchage du puits
Bouchage des flowlines
Corrosion
mulsion
Figure 144: Tamis rod par le sable
rosion
Une faible vitesse est suffisante pour induire de lrosion, de fortes vitesses par exemple
sur les puits gaz augmentent lrosion. La partie la plus expose est le coude en aval de
la duse de production (ainsi que la duse elle-mme).
Le coude peut tre quip dun T pour casser leffet de jet. Des quipements spcifiques
sont disponibles pour rduire lusure des internes de la duse (internes en carbure de
tungstne).
Dommage caus la formation et bouchage du puits
La production de sable de la liaison couche trou du rservoir peut rsulter en un

effondrement de cette zone (de part la cavit cre) et ventuellement une perte du puits.
Dpendant de la production du puits, une partie du sable peut rester en fond de puits car
la vitesse des fluides produits nest pas suffisante pour les remonter (cest en fond de puits
que la vitesse est la plus basse). Laccumulation de sable va remplir la partie basse du
puits et couvrir les perforations rsultant en une dgradation de lIP.

Le Process
Bouchage de flowlines
Le sable va aussi saccumuler dans les flowlines si la vitesse des fluides diminue. Il est
important de racler frquemment les flowlines en cas de production de sable pour limiter
les quantits recueillies par le racleur et viter son blocage dans la flowline.
Corrosion
Le sable en saccumulant dans les flowlines empche laction de linhibiteur de corrosion.

Une corrosion bactrienne sous dpt peut alors se dvelopper.
mulsion
La prsence de particules de sable rend difficile la sparation huile eau spcialement pour
les bruts paraffiniques: les particules lgres se trouvent linterface huile eau.

Le Process
9.10. LE COLLAPSE
Ce problme peut se manifester sur tous les types de puits
Deux types de collapse doivent tre vits. Les deux ncessitent un work-over pour
rparer:
Le collapse Tubing d une surpression casing suivant une expansion thermique
Le collapse Casing d une surpression suivant un changement de fluides
9.10.1. Le Collapse Tubing
Ce risque survient ds que la capacit de production du puits ou la temprature rservoir

peuvent significativement augmenter la temprature tte puits.
Aprs la compltion initiale ou un work over, le casing peut tre rempli de fluide annulaire
jusquen haut du casing.
Lannulaire est un espace clos entre la tte de puits et le packer si le puits na pas de
vannes gas lift ou de soupape.
Dmarrer un puits ruptif va donc gnrer une augmentation significative de la pression

dans lannulaire. Cela va entraner une surpression sur le tubing et son collapse. Il faut
donc surveiller la pression casing et la maintenir une valeur acceptable lors du
dmarrage initial.
9.10.2. Collapse Casing
Ce risque est moins frquent. Il survient quand la rsistance actuelle du casing est
infrieure aux contraintes de pression externe. .A noter que les rgles de Design prennent
en compte des cofficients de scurit en prvention ce risque
Lors de la premire mise en service du puits, lannulaire de production est rempli deau
inhibe. Il y a donc une contre pression (poids de colonne) prsente dans cet espace
annulaire pour viter le collapse d une forte pression dans lespace annulaire n2.
Lors de lactivation par gas lift, ce poids de colonne est remplac par la pression
dinjection du gaz.
Toutefois, si le gaz vient manquer, lannulaire se dcomprime et la contrainte en pied de

casing devient plus forte, do risque de collapse. Normalement un puits en Gaz Lift doit
avoir un casing de production calcul au collapse avec une pression interne dun Barg
Le Process
Cinq variables entrent en jeu dans le risque de collapse :
celles qui ont une influence positive :

o la pression en tte de lannulaire de production
o la rsistance du casing
o le poids de colonne restante dans lannulaire de production
celles qui ont une influence ngative :

o la pression en tte de lespace annulaire n2
o le poids de colonne dans cet annulaire
9.10.3. Solutions pour viter le collapse :
Pour cela, le gas lift sera exclu sur certains puits. La scurit par rapport au
collapse dpend uniquement de loprateur.
Rduire la pression de lespace annulaire n2 par :

o pose dun tie back liner, ce qui ncessite de dmonter la tte de puits
o purge automatique de lespace annulaire n2
o purge manuelle occasionnelle de lespace annulaire n2 lors dun arrt du
puits
Lespace annulaire n2 ne sera jamais purg zro, car avec le refroidissement du

puits suite son arrt, il y a risque de mise en dpression de lannulaire avec
entre doxygne.
garantir une pression minimum de lannulaire de production
fermeture SSV sur PSL annulaire

Le Process
9.11. METHODOLOGIE DU TROUBLESHOOTING
Dtection vnements puits :
par le contrle des paramtres
aprs raclage (paraffine, sable)
Recherche origine vnement :
test par dduction: identifier le puits responsable
test direct : test du puits souponn
chantillonnage du puits
Phase dapparition dvnements importants :
perces au gaz (suivi du GOR)
perces leau (suivi du WLR)
hydrates
possibilit perte de capteurs
Phase de perturbations :
petits dbits huile, fermeture de puits
important dbit eau
important dbit gaz
difficult de produire dans le domaine (risques hydrates...)
Dtecter au plus tt les vnements :
pour les corriger le plus tt possible
pour ne pas aggraver la situation
Avoir en continu une connaissance prcise de l tat du systme de production
Connatre en permanence la performance de lisolation thermique
valuer et grer les risques hydrates et paraffines

Le Process
viter le bouchage des lignes sous marines
Limiter pertes de production
Suivi des paramtres en mode continu :
valuation des dbits en continu au moyen dinformation capteurs
delta P duses
Temprature
Pression rseau)
Principe du mode continu :
suivi en continu des paramtres
estimation des dbits par rconciliation des donnes
Contraintes du mode continu :
pas d oprations spciales
rsultats disponibles en continu
Avantages du mode continu
estimation par DCS dbit partir de la dP duse (calcul par logiciel puits/rseau)
accs direct l information
dtection rapide d un vnement (suivi et analyse P, T)
pas de pertes de production
Inconvnients du mode continu
faible prcision : entre 10 et 15%
disponibilit des capteurs

Le Process
Suivi des paramtres en mode direct :
Mesure directe des dbits de puits par test individuel de puits sur le sparateur de
test
Principe du mode direct:
passer un seul puits sur le test
Avantages du mode direct:
meilleur prcision : 2 5 %
corrlation des mesures duse puits
chantillonnage surface reprsentatif du puits
calcul ralis dans le DCS
Inconvnients du mode direct:
puits faible potentiel (limites de la gestion des coulements, slugging...)
coulement perturb lors de la priode de test
Lchantillonnage
Objectifs :
connatre la composition du fluide et son volution (BSW, salinit...)
Stratgie :
analyse chantillons en tte de puits
difficults opratoires
reprsentativit de l chantillon

Le Process
9.12. RETOUR DEXPRIENCE

Le Process
9.13. EXERCICES
35. Citer quelques problmes frquents rencontrs sur le fonctionnement dun puits en gaz
lift
36. Quels sont les dpts organiques ?
37. Quel est le risque des hydrates pour un puits ?
38. Quels facteurs agissent pour avoir de la corrosion ?

Le Process
10. GLOSSAIRE
API
American Petroleum Institute
BSW
Basic Sediment Water
DIGOR
Differentiel Gaz Oil Ratio (Pente de la courbe de rponse Gaz Lift)
DS XXX
Drum Separator XXX
ESDV
Emergency Shut Down Valve (actionne par ESD 1)
F & G Detection
Fire & Gas Detection
FRC
Flow Recorded Controller
FSHH
Flow Switch High High
FT
Flow Transmitter
FVF
Fomation Volume Factor (aussi appel Bo)
GLRN
Gaz Liquide Ratio Naturel
GLRT
Gaz Liquide Ratio Total bas sur le gaz inject + le gaz du rsevoir
GORI
Gaz Oil Ratio Inject
IP
Index de Productivit du puits
IPR
Inflow Performance Relationship

Le Process
LSH
Level Switch High
LSL
Level Switch Low
LDC
Level Differential Controller
PB ESD 1
Push Button ESD 1
PC
Pressure Controller
PCH
Pression en tte du Casing
PSH
Pressure Switch High
PSHH
Pressure Switch High High
PSHL
Pressure Switch High / Low (Relai double - Haute et Basse Pression)
PSL
Pressure Switch Low
PSLL
Pressure Switch Low Low
PTH
Pression en tte du Tubing
PVT
Graphique comportant les paramtres de Pression (P), Volume (V) et Temprature (T)
QGI
Dbit de Gaz Inject (Dbit du Gaz Lift + Gaz produit par le gisement)
RCVP
Remote Control Valve Pressure (Duse Automatique en F)
ROV
Remote Operated Valve

Le Process
SBDV
Shut Blow Down Valve (plus communment appele BDV)
SCSSV
Surface Controlled Sub Surface Valve
A downhole safety valve that is operated from surface facilities through a control line
strapped to the external surface of the production tubing. Two basic types of SCSSV are
common: wireline retrievable, whereby the principal safety-valve components can be run
and retrieved on slickline, and tubing retrievable, in which the entire safety-valve assembly
is installed with the tubing string. The control system operates in a fail-safe mode, with
hydraulic control pressure used to hold open a ball or flapper assembly that will close if the
control pressure is lost.
SDV
Shut Down Valve (actionne par ESD 2 & 3)
SSCSV
Surface Subsurface Controlled Safety Valve
A downhole safety valve designed to close automatically in an emergency situation. There
are two basic operating mechanisms: valves operated by an increase in fluid flow and
valves operated by a decrease in ambient pressure. Given the difficulties in testing or
confirming the efficiency of these valves, surface-controlled safety valves are much more
common
SSV
Subsurface Safety Valve
STA
Standing Valve
A downhole valve assembly that is designed to hold pressure from above while allowing
fluids to flow from below. Standing valves generally are run and retrieved on slickline with
the valve assembly located in an appropriate nipple. Applications for standing valves
include testing the tubing string
TSHH
Temperature Switch High High
TTH
Temperature Tubing Head (Temprature en tte du Tubing)

Le Process
11. SOMMAIRE DES FIGURES

Figure 1: Reprsentation Gaz-lift .........................................................................................8
Figure 2: Exemple d'une composition d'effluent...................................................................9
Figure 3: Enveloppe de phase ...........................................................................................10
Figure 4: Equipement d'un puits standard .........................................................................15
Figure 5: Puits quip de vanne gas-lift pour injection de gaz...........................................16
Figure 6: Principe du gaz lift ..............................................................................................17
Figure 7: Schma de gas lift en circuit ferm.....................................................................19
Figure 8:Utilisation d'un Flow Control Valve ......................................................................19
Figure 9: quipements du puits .........................................................................................20
Figure 10: Position des mandrins ......................................................................................21
Figure 11: Mandrin conventionnel......................................................................................21
Figure 12: Mandrin poche latrale ..................................................................................21
Figure 13: Mandrin concentrique .......................................................................................21
Figure 14: Mandrin avec vanne .........................................................................................22
Figure 15: Mandrins et vannes gaz lift ...............................................................................22
Figure 16: Fonctionnement dune vanne de dcharge type P............................................23
Figure 17: Fonctionnement dune vanne de dcharge type F............................................24
Figure 18: Plage d'utilisation des vannes gaz lift ...............................................................24
Figure 19: Symboles quipements gaz lift .........................................................................25
Figure 20: quipements du puits .......................................................................................29
Figure 21: quipements de surface pour le contrle et les mesures sur puits en gaz-lift ..29
Figure 22: PFD d'un puits producteur offshore, non ruptif en gaz lift ...............................42
Figure 23: P&ID de puits producteur offshore, non ruptifs en gaz-lift..............................44
Figure 24: Vue puit sur console SNCC ..............................................................................46
Figure 25: Vue gnrale puits producteur sur console SNCC ...........................................47
Figure 26: Vue spcifique puits producteur vue logigramme de scurit..........................48
Figure 27: Vue gnrale tat puits sur console SNCC ......................................................49
Figure 28: Position du puits dans la chane de sparation ................................................52
Figure 29: Localisation du puits dans la chane de traitement ...........................................53
Figure 30: Schma sparateur TEST conventionnel avec quipements de comptage des
phases ........................................................................................................................54
Figure 31: Consignes de rglage des puits de GIR et JSM Aot 2006 (1) ........................56
Figure 32: Consignes de rglage des puits de GIR et JSM Aot 2006 (2) ........................57
Figure 33Consignes de rglage des puits de GIR et JSM Aot 2006 (3) ..........................58
Figure 34: Exemple de consignes d'exploitation de puits producteur gaz lift .....................59
Figure 35: Localisation des points de mesure....................................................................60
Figure 36: Extrait de la spcification gnrale TOTAL GS EP SAF 226 - Typical
instrumented flowline ..................................................................................................69
instrumented injection line .......................................................................................70
shutdown causes matrix ..........................................................................................71
Figure 39: Extrait de la spcification gnrale TOTAL GS EP SAF 226 -3 Typical
shutdown action matrix ............................................................................................72

Le Process
Figure 40: Schmatisation dun wellhead control panel.....................................................73

Figure 41: Vue SNCC dun puits PRODUCTEUR HUILE ERUPTIF avec son logigramme
scurit associ ..........................................................................................................74
Figure 42: Vue SNCC dun puits INJECTEUR GAZ avec son logigramme scurit ..........75
Figure 43: Vue SNCC dun puits INJECTEUR EAU avec son logigramme scurit ..........76
Figure 44: Vue SNCC dun puits PRODUCTEUR ACTIVE par GASLIFT avec son
logigramme scurit ...................................................................................................77
Figure 45: Vue SNCC dun puits PRODUCTEUR ACTIVE par PCI avec son logigramme
scurit .......................................................................................................................78
Figure 46: Extrait de la Company Rule CR EP FPP 135 - "Barriers on Completed Wells" 79
Figure 47: Exemple Tableau TAT des Vannes de puits sur une plateforme (Rassemblant
Test de fonctionnement et Test dtanchit).............................................................80
Figure 48: Exemple de Feuille de rsultats de Test dtanchit.......................................81
Figure 49: Extrait de la Company Rule CR EP FPP 135 "Barriers on Completed Wells" ..82
Figure 50: volution huile, BSW et GOR en fonction du temps .........................................83
Figure 51: Sparateur de test ............................................................................................84
Figure 52: Historique durant les tests ................................................................................85
Figure 53: Problme survenant en cours de test ...............................................................86
Figure 54: Points d'chantillonnage la tte de puits, au manifold ou au sparateur .......86
Figure 55: Squences logiques monopuits ........................................................................92
Figure 56: FCW - Description gnrale .............................................................................97
Figure 57: Dmarrage puits en Gaz lift ..............................................................................98
Figure 58: Actions FCV Gaz lift..........................................................................................98
Figure 59: Contrle duse huile...........................................................................................99
Figure 60: Phase de dmarrage initial de puits................................................................100
Figure 61: Logigramme de dmarrage initial ...................................................................101
Figure 62: Dmarrage initial - tape 0 .............................................................................102
Figure 67: Dmarrage initial - tape finale.......................................................................105
Figure 68: Phase de dmarrage normal ..........................................................................106
Figure 69: Redmarrage - tape 0 ..................................................................................107
Figure 73: Redmarrage - tape finale............................................................................109
Figure 74: Logigramme de redmarrage forc ................................................................111
Figure 75: Exemples de dmarrage d'un puits en gaz lift ................................................112
Figure 76: Comportement typique d'un puits et pertes de production..............................113
Figure 77: Comportement transitoire du puits..................................................................115
Figure 78: Double cl pour matriser le puits et fermer la boucle.....................................117
Figure 79: Courbe de rponse au gaz lift.........................................................................119
Figure 80: Risque d aux bouchons de redmarrage sur les puits en gaz lift..................121
Figure 81: Equipements de wireline.................................................................................123
Figure 82: Treuil d'une unit wireline ...............................................................................124
Figure 83: Sas Lubricator d'une unit wireline ...........................................................124
Le Process
Figure 84: Douilles de cble ............................................................................................125

Figure 85: Tige.................................................................................................................125
Figure 86: Coulisse mcanique .......................................................................................125
Figure 87: Coulisse tubulaire ...........................................................................................125
Figure 88: Coulisse hydraulique ......................................................................................125
Figure 89: Outil de nettoyage - "Gauge Cutter" ...............................................................126
Figure 90Outil d'emboutissage - "Swagging Tool" ...........................................................126
Figure 91Bloc d'impression - "Impression Block".............................................................126
Figure 92: Hrisson - "Scratcher" ....................................................................................126
Figure 93: Outil de repchage - "Pulling Tool" .................................................................126
Figure 94: Coiled Tubing Unit ..........................................................................................127
Figure 95: Equipements dune unit Coiled Tubing Unit ..................................................128
Figure 96: Unit de snubbing...........................................................................................129
Figure 97: Mesure du Top-sdiments ........................................................................136
Figure 98: Echomtre manuel - schma de principe .......................................................138
Figure 99: Mesure pression en dbit ...............................................................................139
Figure 100: Rsultats PDRP............................................................................................140
Figure 101: Exemple historique du gradient de pression dun puits.................................141
Figure 101 : Effet du taux dinjection sur la pntration ...................................................146
Figure 102 : Effet de la zone dendommagement sur la productivit ...............................147
Figure 103 : Types dendommagement de la formation...................................................147
Figure 104 : Injection de fluide.........................................................................................149
Figure 105 : Ensemble mlangeur de surface basse pression ........................................151
Figure 107: Exemple de consignes d'injection de produits chimiques selon type de dpts
CH 2032A ..............................................................................................................155
GT 19.....................................................................................................................155
DECORRIDOS 83 P10 ..........................................................................................156
Figure 110: Exemple de procdure dinjection dantiparafines dans puits GL..................157
Figure 111: Exemple de prconisations dinjections de produits sur puits / manifold (1) .158
Figure 114: Chemicals by reference (1)...........................................................................160
Figure 115: Chemicals by reference (2)...........................................................................161
Figure 116: Chemicals by function...................................................................................162
Figure 117: Chemicals by list...........................................................................................163
Figure 118: Exemple injection chimique dans puits GL en fond de compltion ...............164
Figure 119: Exemple injection chimique dans puits GL en fond de compltion ...............165
Figure 120: Exemple de rseau injection produits chimiques sur puits GIRASSOL ........166
Figure 121: Exemple d'un "rapport" sur un enregistrement .............................................172
Figure 122: Exemple d'un "rapport" sur une prise d'cran ...............................................172
Figure 123: Problmes avec la SCSSV ...........................................................................173
Figure 124: Mise en vidence des anomalies de la SCSSV ............................................174
Figure 125: Pression rseau et pression casing .............................................................176
Figure 126: Pression sparateur de test et pression du gaz produit................................177
Figure 127: Pression PCH et QGI....................................................................................178
Figure 128: Pression PCH et PTH ...................................................................................178
Le Process
Figure 129: Pression PCH et QGI....................................................................................179

Figure 130: Pression PCH et PTH ...................................................................................179
Figure 131: Pression sparateur test et gaz produit ........................................................179
Figure 132: Dpt de sulfates..........................................................................................184
Figure 133: Dpt de carbonates ....................................................................................185
Figure 134: Dpt de paraffines ......................................................................................186
Figure 135: Hydrate sortie dune gare racleur..................................................................189
Figure 136: Formation des hydrates ................................................................................189
Figure 137: Les solutions pour le problme d'hydrates....................................................190
Figure 138: Le coning Gaz...............................................................................................194
Figure 139: Causes of increasing BSW ...........................................................................195
Figure 140: Le coning eau ...............................................................................................195
Figure 141: Increasing Gas Cap ......................................................................................196
Figure 142: Causes of increasing GOR ...........................................................................196
Figure 143: Advancing Oil Water Contact........................................................................197
Figure 144: Tamis rod par le sable ..............................................................................198

Le Process
12. SOMMAIRE DES TABLEAUX

Table 1: Tableau des types de vannes ..............................................................................23
Table 2: Bases de dbits ...................................................................................................25
Table 3: Bases de pressions et tempratures....................................................................26
Table 4: Rfrences pour les gaz ......................................................................................27
Table 5: Rfrences suivant la profondeur et les vannes Gaz Lift.....................................28
Table 6: Critres de slection du type d'activation.............................................................30
Table 7: Problmes en fonction du mthode d'activation...................................................32
Table 8: Types de mesures .............................................................................................133
Table 9: Produits injects, leur fonction et leur point d'injection selon le type de puits ....154
Table 10: Principales caractristiques solutions d'hydrates.............................................191

Le Process
13. CORRIG DES EXERCICES


Le Puits Active Par Gaz-Lift

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LE PROCESS

LE PUITS ACTIV PAR GAZ LIFT

7.1. MARCHE NORMALE ..............................................................................................53

8.7.1. Niveau dnergie ...........................................................................................118

9.2.1. Les dpts minraux .....................................................................................184

Support de Formation: EXP-PR-PR030-FR

Support de Formation: EXP-PR-PR030-FR

2. LES FONCTIONS DES PUITS ACTIVS PAR GAZ LIFT

Les causes sont multiples mais on retiendra principalement la baisse de la pression

Le but de ce cours est de permettre une meilleure comprhension de la conduite du puits

2.2. LES FONCTIONS

2.2.1. Allgement du poids de colonne par Gas Lift

Le but est ici de modifier le gradient de pression de l'effluent en allgeant le poids de

La pression de gisement PG qui rgne au niveau de la couche permet au brut de monter

Si cette hauteur H est suprieure la profondeur du puits L, le puits sera ruptif et il

Support de Formation: EXP-PR-PR030-FR

Du ct du tubing, la pression de fond PF doit tre gale la somme des 3 termes :

perte de charge par friction

pression en tte de puits Pt

2.2.2. Utilisation du gaz-lift

Le gas-lift sert occasionnellement :

redmarrer aprs un simple arrt,

dmarrer un puits aprs intervention,

nettoyer la liaison couche-trou.

Le gas-lift sert en continu :

augmenter la production d'un puits,

obtenir un dbit stable.

Support de Formation: EXP-PR-PR030-FR

Chaque lment possde ses caractristiques propres (pression critique, temprature

Cette composition est inexploitable si on ne donne pas les conditions P et T =

2.3.1. Description compositionnelle

Figure 2: Exemple d'une composition d'effluent

2.3.2. Enveloppe de phase

Figure 3: Enveloppe de phase

Au-dessus et gauche du point critique, l'effluent est monophasique liquide, droite il ny

Support de Formation: EXP-PR-PR030-FR

Dans la surface sous la courbe, il y a un mlange di-phasique de liquide et de gaz.

Le cricondentherme est le point de temprature maximum de l'enveloppe

Le cricondenbar est le point de pression maximum de l'enveloppe diphasique.

2.3.3. lments indsirables

La combinaison de certains dentres eux sous certaines conditions de pression et

2.3.4. Caractristiques d'une huile

Elles sont donnes par le rapport PVT

Une huile est caractrise par :

Support de Formation: EXP-PR-PR030-FR

FVF = Formation Volume Factor ou bien B0 > 1

Sa composition (teneurs paraffines, asphaltnes... )

Composition du gaz dissous (CO2 - H2S... )

GLR (Gas Liquid Ratio, s'exprime galement en m/m)

2.3.5. Diffrents types d'huile

10 < API < 20

0,934 < d < 1

Huile faible contraction

20 < API < 30

0,876 < d < 0,934

GOR < 89 m/m

1,20 < Bo < 1,50

Support de Formation: EXP-PR-PR030-FR

Huile forte contraction

< API < 50

0,779 < d < 0,876

GOR = 300 - 400 m3/m3

1,50 < Bo < 2,80