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LA SEPARATION

1) Pourquoi ? (Spcification tvr et HS jusqu' 700 ppm

Il s'agit de respecter des normes et( des spcifications dfinies par avance pour raliser une livraison
conforme aux exigence du client.

TECHNIQUES COMMERCIALES

Produits stables Produit aux spcifications

Produits mesurables

Produits pompables

Produits non incrustants Produits non corrosifs

Produits anhydres

- Raisons techniques : il est important de disposer d'un fluide qui dans les conditions P et T des
installations de stockage et de transport se maintienne en tat monophasique.
Si la TV aprs traitement reste trop leve il pourra apparatre des bouchons de gaz ( ces
bouchons perturbent mesures, pompes et crent des pertes de charge s parasites et imprvisibles
dans le rseau de transport

- Raisons conomiques : Le pigeage des composants lgers augmente la proportion de liquide.

Elve la valeur marchande du produit en amliorant sa densit API. Eliminer de l'eau conomise
des frais de transport.

- Raisons contrle : GOR, IP, densit salinit. Disposer des produits spars facilite les contrles
de production.

La sparation permet d'assurer une continuit dans le traitement pour assurer une fourniture rgulire
de produits. Elle permet d'liminer les lroduits indsirables, sans pollution et d'optimiser l'extraction
des hdrocarbures.

2) L'EFFLUENT : Il est caractris par sa composition et par ses caractristiques physico-

chimiques.
Le plus souvent sous forme diphasique :
- une phase liquide constitu d'hydrocarbure lourds stables aux conditions de traitement , des lgers
vaporisables et de l'eau de gisement.
une phase gazeuse form de gaz incondensables et de vapeurs d'hydrocarbure lgers

Constitution : - N
- H, He
- Gaz acides (CO, HS, COS, CS)
- HC lourds et lgers
- Eau
- Sel
- Composs sulfurs, azots, oxygns
- Solides, sables, argiles

Spcification commerciale des huiles

- Tension vapeur et TVR de 7 10 PSI (transport maritime)
- HS maxi 30 / 140 PPM
- Teneur en eau ( 0.5 1 % )

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- Teneur en sel 40 60 mg/l au dpart < 100 mg/l l'arrive raffinerie

- Point contrler Pourpoint ou point d'coulement PT figeage +3C
Viscosit / densit Yield value

Le pourpoint est prendre en compte lors de transport entre zone chaude et froide du globe.Pour des
basses valeurs de pourpoint on peut tre amener slectionner un tanker munit d'un systme de
rchauffage.

Densit - huile mv de l'eau 4C = 999.972 Kg/m3

densit = mv huile t t = 15C
mv eau t

- gaz mv de l'air = 1.2929 gr/l

densit = mv gaz
mv air

Constituants posant problmes

- Eau libre et sel
- Corrosion quipements par H2S, CO2, sels
- C1 et C2 risques d'hydrate et de bouchage conduites
- H2S se tenir aux spcifications pour la scurit et la consommation du gaz ( 1.5 4 ppm maxi)
- Paraffines chanes longues C18 et +.
- Des figeages sont possibles arrt production et livraison
- Lger dans les bruts dgazage terminal, bateaux
- Lourds dans le gaz

Rejet dans l'environnement

- Eaux + HC pollution, la teneur maxi en HC est fix par des lois
- Gaz dans l'atmosphre ( HC et HS )
- Utilisation de torches et d'vents codifis
Spcifications sur l'eau
- Golfe du Mexique 50 ppm / vol.
- Mer du Nord 40 ppm / vol.
- golfe persique 15 ppm / vol.
- pH = 8 env.
- Surveiller teneur en sels ( surtout sur rinjection )
- Matires en suspension ( 0.3 0.5 mg / l)
- Teneur O ( 0.015 ppm 5C)

3 ) LA SEPARATION
Sparer un effluent complexe" en une phase gazeuse et une o plusieurs phases liquides.
- Eliminer le gaz pour qu'il soit le plus sec possible
- Eliminer l'eau
- Traiter l'huile pour qu' pression atmosphrique il n'y ait pratiquement plus de dgazement

Processus d'valuation des HC en expdition

- Slection des zones partir compltion (ci-possible)
- Sparation de fond avec VORTOIL pour les puits pomps fort BSW ( env. 80 %)
- Baisse naaturelle de la pression dans le tubing avec le temps changement de phase
favorisant la sparation dans la colonne aux conditions P et T.

Eviter d'abaisser P. fond < P. bulle pour ne pas amorcer de coning gaz
L'objectif est de livrer en fin de chane de traitement une huile conforme la norme TV de stockage.

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Diagramme de phase

Pg
Pg Pr gisement
P Pf Pf Pr fond
LIQUIDE Pb
Pb Pr bulle
GAZ Pt Pr tubing
Pt
Pd Pr duse
100% 0%
Pd Pc Pr sparateur

Pc
0 T

Dans cet exemple Pc correspond 50 % de phase liquide. La teneur en gaz augmente avec la baisse
de pression.
Processus clair ou flash
La composition des fluides reste constante entre un dbit initial P1 V1 T1 et P2 V2 T2
temprature constante et variation de pression = libration clair
Ex de libration cre dans le tubing
si temprature varie et pression varie = sparation clair

Processus composite
le processus composite est un ensemble de libration clair et diffrentielle

Rs V. gaz produit
Rs =
clair
V. huile Pb

diffrentiel Pb

P
Le volume de liquide obtenu est plus important en diffrentiel qu'en clair
Si plusieurs tapes on augmente la rcupration des lgers
Chaque sparateur subit une libration clair mais chaque l'ensemble des sparateurs constitue une
sparation diffrentielle.
A chaque tape du gaz est soutir variation de masse du produit
La pression du 1er tage de sparation doit tre optimis de faon tenir compte du dclin du champ.
La pression du 1er tage de sparation est impose par la pression disponible en tte de puits. Le
nombre d'tage est un compromis conomique entre gain huile escompt et cot.
L'objectif final de stockage est le TVR.
n-1
Rendement de sparation
P x Sep Hp
Rapport de pression entre 2 tages voisins R= n-1 = nombre tage
P x Stockage

Importance de la T de sparation pour l'optimisation du rendement de sparation pression

quivalente. En rgle gnrale abaisser la T augmente la rcupration.
Si baisse temprature meilleur rendement liquide si augmentation meilleur dgazage H

Conclusions
1) Raisons techniques et conomiques
2) Slectionner le bon nombre d'tages
3) Contraintes caractristiques produits spcifications
Optimiser la T du dernier tage pour garantir la valeur de la TVR (tension vapeur rsiduelle)
Optimisation des tages de sparation
GOR < 120 2 tages ( 3/7 et 1 bar)
50< GOR < 150 3 tages (10/20, 2/6, et 1 bar)
GOR > 200 4 tages (20/40, 5/15, 2/5, 1 bar)

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DIMENSIONNEMENT DES SEPARATEURS

A) Introduction densit
Les sparateurs utilisent trois principes pour pour sparer les gaz et les liquides Force impulsion
coalescence

Les principales raisons du choix de sparation sont de rpondre aux spcifications en assurant la
norme TVR aux conditions de stockage. Le facteur dimensionnant est le dbit Q avec les proportions
L et G.
Les principes et les donnes gnrales qui sont utilises pour le dimensionnement sont les
suivantes
1 ) donnes de base (observes par calcul de flash)
Gaz P et T : Q, , composition et masse spcifique
> Huile : Q, , composition et masse spcifique
Difficult sparation : bouchons, nature et cause entranement liquide
Temps de rtention et risque li aux quipements en aval
Efficacit dsire rendement sparation

Dimensionnement pour le gaz ( ou diamtre mini requis)

Dimensionnement = section de passage
Section de passage = ( vitesse limite du gaz )
Vitesse limite du gaz = pour non entranement liquide
On limite la vitesse du gaz dans le sparateur de faon ne pas avoir de gouttelettes de liquide
entranes par le gaz. Cette conditions implique une section de passage minimale pour le gaz et
l'utilisation d'un distributeur d'entre performant.
Dimensionnement pour les liquides ( dterminer les volumes )
> Dimensionnement = ( temps de rtention )
Temps rtention = temps ncessaire au dgazage
Temps rtention = ( caractristiques de l'huile )
Pour le liquide celui-ci doit sjourner suffisamment dans le sparateur pour que le dgazage s'effectue
correctement. Se fixer le temps de rtention permet de terminer le volume offrir au liquide. Nous
obtenons donc un diamtre et une longueur du sparateur.
La difficult consiste choisir le bon dbit qui permettra de dimensionner le sparateur au lancement
du projet.
ATTENTION l'amont sparateur : lignes longues avec condensations rtrograde dtentes et
condensation proche sparateur.

B) Dimensionnement d'un sparateur vertical

1) Conditions de non entranements

Soit un sparateur fonctionnant P et T. Considrons une gouttelette de liquide de diamtre D en
suspension dans le gaz. P = poids
Elle est soumise trois force A = archimde
R = entranement fluide
Le coefficient de train C est fonction du diamtre des gouttes et vitesse du gaz. La taille du
sparateur dpend de la dimension des gouttelettes et de la vitesse du gaz.
3
A R D Lg
son poids P=
6
3
D Vg
D
archimde A= 6

D
P arodynamique R=K
4
P = poids de la gouttelette
A = poids du volume de gaz dplac
R = entranement du fluide exerc par le courant de gaz qui se dplace une vitesse moyenne V.

La rsultante des 3 forces F = P A R

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si F dirig vers le haut goutte est entrane par le gaz

si F dirig vers le bas goutte tombe
si F = O c'est dire que A et R quilibre le poids P alors goutte en suspension.
C'est la condition limite de non entranement
Une gouttelette est caractrise par son diamtre et sa mv
Pour ne pas entraner de liquide P>A+ R
Le calcul de vitesse maximum autorise pour le gaz traversant un sparateur s'explique pour viter
l'entranement de la gouttelette dans la phase gaz.
On appelle cette vitesse , vitesse critique pour viter l'entranement cette valeur est directement
fonction du diamtre de la gouttelette.
> Lorsque l'on a choisit le dbit Q dimensionnant et que l'on a calcul la vitesse critique V alors
on dduit le diamtre D de faon se situer en dessous de la vitesse critique d'entranement.
La vitesse critique du gaz est dimensionnante pour le calcul du diamtre du sparateur.
Ou l'inverse, connaissant la vitesse critique du gaz et le diamtre du sparateur on en dduit le
dbit maxi possible de gaz passer dans le sparateur.
Q D K PL - Pg
V= Q = SV =
4 Pv
S

V= K PL - Pg
Pv

Utilisation du coefficient d'approche

Pour amliorer la rcupration de liquide par l'utilisation de tamis, filet, vortoil etc
VT = Kc x Vc vitesse critique
coef. d'approche
la vitesse critique

La distribution des des diamtres de particules est le plus souvent inconnue. Cette distribution
dpend de la distribution des diamtres dans le tuyau d'arrive et de la manire dont le mlange
va se sparer l'entre du sparateur.
C = coefficient de sparation PL - Pg
C=
Pv

2) Distribution gaz / liquide entre sparateur

Par exprience on limitera l'nergie cintique du fluide entrant en fonction de la vitesse V et la
masse volumique moyenne MV( m)
Augmenter par exemple le diamtre peut diminuer la vitesse et empchera la formation de
vaporisation l'entre du sparateur.
La MV (m) et la vitesse V permettront d'apprcier le type d'internes que l'on installera dans le
sparateur, et de bien choisir le distributeur d'entre.

Selon M et Mv on choisit le diamtre d'entre et les types d'interne

Une mthode permet d'estimer le diamtre des gouttes formes l'entre associ vitesse et du
gaz P et T et la tension superficielle dterminer distribution gouttes dans sparateur.

3 ) Temps de rtention
Le liquide doit sjourner suffisamment pour que le dgazage s'effectue. On fixe un temps de rtention
ce qui permet de dterminer le volume.
Vol. D2 hauteur D
T=Q = 4 x offrir au liquide ( avec volume offert Vd. = xh)
Q 4
Connaissant Q dimensionnant et D on dduit le volume offert et donc le temps de passage.
Le temps de rtention dtermine donc le volume ncessaire
Le volume est mesur entre le niveau Moyen et le niveau bas. Ces volumes peuvent tre corrigs par
l'exprience ( cas de moussage ).
dbit x temps x 4 D h
Hauteur ( m ) = ou Q = x
D 4 T

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= viscosit ( poises )
4 ) Temps de dcantation L = mv. gouttelettes
Loi de STOkes V vitesse de dcantation v = mv. du gaz
L - V
V = g D 18 D = diamtre gouttelettes

C'est le temps ncessaire pour que les gouttelettes d'eau dcants. Taille des gouttes est fonction :
nergie de mlange, viscosit, tension.
Dimensionnement sparateur
Le gaz fixe le diamtre minimum le temps de rtention et le volume.
Connaissant ces 2 paramtres on dfini la longueur du sparateur.

C ) Critres de choix d'un sparateur

Il faut connatre :
Donnes de base ( caractristique de l'huile )
Difficults sparation, bouchons liquides, nature et cause des entranements
Type de sparateur, vertical et horizontal
Performances
Sensibilits aux liquides des quipements aval
Poids, encombrement

PRINCIPE MECANIQUE ELIMINATION GOUTTES LIQUIDE

1) Entre sparateur : grosse gouttes, atomises brouillard

2) Distributeur : spare les grosses gouttes homognese la distribution en taille des gouttes
restantes
3) Sparation gravitaire : dcante les grosses gouttes ( > 150 m)
4) Bloc chicane : spare par coalescence une partie du liquide restant en fines gouttes ( > 20 m)
5) Matelas coalesceur : arrte la plupart des gouttes de faible taille ( > 2 m)
( seules les gouttelettes en forme de brouillard sont entranes )

G
4

Q 1
5
2
3

Attention aux risques dpts ( paraffine, minraux, solides) qui peuvent empcher l'utilisation
d'interne sophistiqus.
Pour des raisons conomiques et de compacit on rduit la taille des sparateurs, on diminue donc la
sparation gravitaire. Le choix des internes doit suivre rigoureusement les rgles de
dimensionnement tablies. Les plages de fonctionnement sont rduites.
Selon la vitesse et Q du fluide entrant il est possible d'installer des distributeurs capable d'amortir
l'nergie cintique pour amliorer la rcupration des liquides.

D) Slectionner le bon design

Maximiser sparation amont (viter condensats, dtentes, delta P ente sparateur)
Bonne sparation gravitante
Bonne distribution gaz l'entre, le distributeur doit absorber une partie d'nergie cintique
Bien dimensionner la section et rcupration des liquides
Choix des internes pour optimiser la rcupration des liquides ( conomie conception, taille
sparateur)

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Comparaison sparateurs vertical et horizontal

Vertical
> avantages :
A R' - acceptent bouchons de liquide
- acceptent sdiments et possibilit de les enlever sparateur en
service
inconvnients :
- diamtre plus grand pour traiter liquides
- plus cher
- cot de montage plus lev ( skid plus labor )
R+
Horizontal

A > avantages :
- meilleur march
R' - plus facile monter
- diamtre plus petit pour Q gaz donn
- interface plus large
> inconvnients :
R+ - contrle du niveau plus sensible
P - acceptent moins bien les sdiments

E) Problme de moussage

Phnomne perturbateur :
- entranement torche
- cavitation pompe
- mesures difficiles
- temps de rtention augment
Origine
C'est une dtente associ une tension superficielle huile / gaz. Les gouttelettes qui sortent de la
solution ne peuvent se librer, la viscosit et la tension superficielle de l'huile les en empchant:
le liquide mousse
Thorie
- la prsence d'agent tensio-actif est ncessaire
- les mousses sont instables et se recondensent en phase liquide
- la viscosit stabilise la mousse
Les bruts lourds mousse plus que les lgers. Si la teneur en asphaltne > 1% plus de moussage.
Si indice acide > 0.2 plus de mousse stable.
Traitement des mousses
Mcanique :
- sparateur multicyclonique
- par chauffage au bain d'eau sale
- lavage en bain chaud
- utilisation d'internes plateaux inclins
- augmenter le temps de sjour
Chimique :
- anti-mousse le plus prs possible en amont du point de moussage
Produits anti-mousse huile de silicone en produit pur ( dosage 5 10 ppm )
Ce produit est livr dilu , tenir compte de la dilution pour ajuster le dosage.
ANTI-MOUSSE
Action = dplacer l'lment stabilisant de la masse des parois des bulles
Conditions = tre soluble dans le systme se disperser dans environnement
Perte d'efficacit du produit au bout d'un certain temps.
Pour les injections "vitales" d'anti mousse sur un process il est conseill de doubler les pompes
d'injection.

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TRAITEMENT DESHYDRATATION DESSALAGE

A) Spcifications de vente (assurer la spcification BSW et salinit)

Eliminer l'eau : corrosion quipement
BSW < 0.2 % Salinit < 60 mg/l
Exemple : Si eau de gisement = 330 gr/l ( proche maximum ) et BSW = 0.1%
0.1 x ( 330 . 10 3 )
salinit du brut = = 330 mg/l
100
LE DESSALAGE C'EST DIMINUER LA SALINITE DE L'EAU DE GISEMENT

Ex : soit une eau de gisement 150 gr/l et BSW = 10 %

10% 150gr/l

Si BSW = 0.1 %
sans lavage salinit
=150 mg/l
lavage
10 +10 150
1) taux de lavage 10% soit = 2 fois quantit d'eau donc salinit eau entre devient =75gr/l
10 2
20 +10 150
2) Taux de lavage 20% soit = 3 fois la quantit d'eau salinit eau entre devient =50gr/l
10 3
Dfinitions thoriques

Dshydratation Eau libre Dcantation

Rassemble Emulsion Floculation Dcantation

l'eau disperse Peu sale Coalescence
dans le brut

Dessalage Emulsion Lavage

sale Brassage
Floculation
Coalescence
Dcantation

Rappel dcantation rgit par la loi de STOKES

g.D ( huile - eau )
V= 18
La densit de l'huile est un facteur important pour la vitesse de dcantation

B) Les mulsions
Dispersion trs fines de gouttelettes d'un liquide dans un autre. Une mulsion se formera suivant les
conditions suivantes :
mlange de liquide non miscible
ce mlange a subit une agitation suffisante
un agent mulsifiant assure la stabilit : asphaltnes, rsines, acides organiques, sels.
Ces agents mulsifiants constituent un film autour des gouttelettes en dispersion. Ce film s'oppose
la tendance naturelle qu'ont les gouttelettes se runir.
Briser une mulsion
- neutraliser l'agent mulsifiant.
- favoriser au maximum l'action de la gravit qui permettra l'eau de se sparer de l'huile.

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C) Moyens d'action
1) Sgrgation gravitaire
Phnomne naturel, l'eau se spare l'aide des seules forces gravitaires. Le moteur de cette opration
est la diffrence de densit existant entre les 2 fluides.
- Effet de la gravit
Action de la force centrifuge ( exprience en labo ) positionner l'ouverture de la bride d'entre de faon
obtenir un effet tangentiel.
- Effet taille de gouttelettes
La vitesse de dcantation croit comme le carr du diamtre des gouttes. Ceci confirme l'importance
de la coalescence.
Une gouttelette de 10 de diamtre une vitesse de dcantation de 6 mm/h
- Effet de la densit
L'injection de fluxent permet d'abaisser la densit pour augmenter le delta densit avec l'eau et
favoriser la dcantation
- Effet sur la viscosit
En augmentant la temprature on diminue la viscosit et donc selon STOKES si Pr baisse alors la
vitesse de dcantation augmente

2) Rchauffage
action sur la viscosit
agitation du milieu, et facilite la coalescence
facilite l'action des tensio-actifs mais renforce l'action des additifs dsmulsifiants
ramollir les parafines
(attention aux pertes de produits)

3) Additifs physico-chimiques
dsmulsifiants
bottle-test pour optimisation et test en vrai grandeur (essais industriel)

4)Lavage
On cre une mulsion eau / brut pas trop fine mais de bonne qualit
- amener BSW entre pour monter population gouttelettes et monte probabilit de rencontre
- baisse de la teneur en sel

On utilise : mlangeurs statiques /dynamiques (hlice)

Vanne mlange (clapet double sige) delta P 0.2 1.2 bar

D) La coalescence
Coalescence mcanique : le fluide chemine travers des matelas ( grillage, wiremesh .)
Coalescence lectrique : 15000 20000 volts ( soit un gradient moyen de 100000 volts)
Soumise un champ lectrique la gouttelette d'eau se comporte comme un diple.
La gouttelette concentre ses charges + et
- gouttelettes se dforment voir s'aplatissent, deviennent lyptiques
- Mise en mouvement en agitation des gouttelettes en vertu de la loi de rpulsion des ples.
Cexi favorise leurs rencontres et la et la coalescence puis la dcantation
Le champ lectrique est soit :

ALTERNATIF : meilleure agitation cette cadence s'oppose la migration des gouttes entre les
lectrodes. Ces mouvements dformants facilite la rupture du film interfacial ( inversion des polarits
toutes les 1/50eme de secondes.

CONTINU : Les gouttes sont quasi prisonnires du champ tant qu'elles ne sont pas coalesces

E) Dessaleurs lectriques
Low-vlocity
distribution du produit entre dans l'eau en pied de capacit et sur toute sa longueur
accepte BSW jusqu' 20 30 %
possibilits de lavage
Bi-lectric
distribution dans champ lectrique
BSW maxi 10 %

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Le champ lectrique moyen est d'environ 1000 volts / cm

F) Dimensionnement dessaleur
Le dimensionnement est fonction de la surface d'lectrodes ncessaire.
1) Fonction surface d'lectrodes primaire =100 400 volts/cm
secondaire = 500 2000 maxi 5000
2) Surface d'lectrode est fonction de la nature du brut, du dbit, BSW final.
Les essais dessalage sont raliss :
- En labo : pour dgrossir les problmes (intgrer T, temps de sjour etc)
- Pilotes : en modlisant un pseudo procd
- Champ : optimiser les rglages ( lavage ,etc.)
En gnral le temps de rtention choisit est en moyenne de 20 30 mn.
En gnral le temps de rtention choisit est en moyenne de 20 30 mn.
La teneur en HC de" l'eau sortie est de 500 PPM
Le rendement du dessalage est de 75 90 % pour le meilleur des cas ( c'est le rapport de la
salinit entre sortie )

Exemple calcul teneur en eau de lavage

0.1 % 51.4mg/l
BSW = 0.5
L.V
BSW
sali. brut = 257mg/l
8% BSW = 0.2
51.4 3/l
sel bilectric
180gr/l sali. brut = 10mg/l
5 3/L
lavage
20%
0.5 x 50= 5gr/l
20 = 8 = 28 % ( maxi 30 % ) lavage teneur sortie B =
10% 10

La teneur en sel de l'eau entre avec 20 % d'eau douce sera de :

( 8% x 180 gr/l) + ( 20 x 0 ) = teneur moyenne x 28 %
Teneur moyenne salinit = 180 x 0.08 = 51.4 gr/l
( entre LV ) 0.28
Attention ces valeurs de salinit d'eau aprs lavage sont obtenues avec un rendement de 100%
si 70 % on aura teneur entre LV = 51.4 / 0.7 = 73.g/l

Autre mthode de calcul de l'eau de lavage :

BSW = 0.5%
1er tage LV sel = 60 g/l sali
= 300 mg/l
eau = 180 gr/l
60 gr/l
10 %

Lavage de 20%

- La salinit du brut est de 0,005 x 180 = 900 mg / l sur la sortie

Il faut donc laver si eau douce.
Spcification = 60 mg/l donc il faut diluer
teneur brut sortie = 900 = 15
spec. 60

Il faudra injecter 15 fois plus d'eau douce que d'eau de gisement l'entre.
Dans le cas de 10 de BSW entre il est impossible de raliser un lavage pour arriver aux spec. avec
un seul tage de dessalage.
si dessaleur LV on peut augmenter BSW entre < 30 % BSW brut = 10 % soit 30-10 = 20% eau de
lavage maxi
si eau douce x = ( 180 x 10 ) + ( 0 x 20 ) = 60 gr/l
30

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donc une salinit adoucie 60 gr / l nous aurons si BSW sortie de 0.5 une salinit du brut de 0.5 %
une salinit de 0.5 x 60000 = 300 mg/l
100 bilectris
2eme
0.2%
Etage 60 gr/l
sali = 6 mgr/l
0.5 % 3 gr/l
Exemple de consigne sur une installation de dessalage :
0.9%

Symptomes Causes principales Causes secondaires Action entreprendre

Teneur en sel sortie contact entre brut et P sur vanne de Augmenter la P par
trop leve eau de lavage mlange trop faible palier de 100 gr
insuffisant
Q eau de lavage Augmenter le dbit
insuffisant d'eau ( maxi 12 % )

T trop basse Augmenter la T par

paliers de 5c maxi 85c
Q dsmulsifiant Augmenter par
insuffisant paliers de 5 10 ppm

BSW trop lev Emulsion brut / eau de P sur vanne de Diminuer la P de 0,2b
lavage trop leve mlange trop forte

Injection eau de lavage Diminuer le dbit

trop leve
T de traitement trop
haute ou trop basse
Fluctuations passagres Interface trop lev T trop leve Baisser le niveau
de tension des (vrifier au trycock )
lectrodes Pression trop basse
Formation de gaz
Tension basse ou nulle Emulsion stable dans le
et courant maximum court circuit champ des lectrodes
dfaut lec. sur le
transformateur
Eau purge sale Emulsion brut / eau P sur vanne de
charge en brut de lavage trop importante mlange trop forte
Q eau inj, trop forte
Niveau interface trop bas
Q dsmulsifiant trop
faible
T traitement trop basse
( palier de 1% )
Ajuster la T
(voir les consignes)
interface
Augmenter la pression
Baisser la T
Couper le courant Stopper
l'injection eau. Baisser le
niveau interface.Remettre
le courant,
Appeler la maintenance
diminuer la P
Rduire l'injection
Augmenter la T
Fermer la purge (remonter
le niveau ( et rouvrir la
purge

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