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NA ISO 630
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CENTRE DOCUMENTATION-VEILLE REGLEMENTAIRE : NORMES ALGERIENNES

NA 8581: 2010
‫ﻣــﻮاﺻــﻔــﺔ ﺟــﺰاﺋــﺮﻳــﺔ‬ Edition : 02
NORME ALGERIENNE ICS : 77.140.01
77.140.50
77.140.60
77.140.70

R
O
N
IA
ACIERS DE CONSTRUCTION MÉTALLIQUE
e
iv
Tôles, larges-plats, barres, poutrelles et profilés
us
cl
ex
té
ié
o pr
Pr

13 p

5, 7 Rue Abou Hamou Moussa- Alger

Tél : 021 64.19.08 Fax : 021 64.17.61
Site : http://www.ianor.org
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AVANT PROPOS

La présente norme annule et remplace la norme NA 8581: 1994. Cette nouvelle version a
été adoptée comme norme Algérienne par les membres du comité technique national
n° 25 : « Aciers et produits Sidérurgiques » conformément à la résolution du procès-
verbal de réunion n° 05 du 26/10/2009.

Le contenu technique de la présente norme est Identique à la ISO 630: 1995 et son
Amendement ISO 630 AMD1 : 2003.

R
La liste des membres ayant participé à l’adoption de la présente norme est la suivante :

O
N
IA
NOM PRENOM ORGANISME STATUT - CTN

e
iv
ZOUATI ALI ORFEE/BCR Président du comité
us
BENSAMMAR Khalida IANOR Secrétaire du comité
cl

BELHENNICHE Hannachi TRAISCO Membre du comité

ex

HAKEM Maâmar CSC Membre du comité

té

BRAHIMI Samir Riadh TRADE B7 STEEL Membre du comité

ié

OUALI Kenza DMI/Alger Membre du comité

pr

BOUCETTA Said BATICIM Membre du comité

o

EL FIAD Mohamed CEVICO Membre du comité

Pr

TERCHI Boualem Consultant Membre du comité

YAHIAOUI Tahar ELECTROSTEEL Membre du comité

Reproduction interdite

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ISO 630:19951(F)

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Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération

mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de
I’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux
comités techniques de I’ISO. Chaque comité membre intéressé par une
étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les

R
organisations internationales, gouvernementales et non gouvernemen-

O
tales, en liaison avec I’ISO participent également aux travaux. L’ISO colla-
bore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI)

N
en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

IA
Les projets de Normes internationales adoptés par les comités techniques
sont soumis aux comités membres pour vote. Leur publication comme
e
Normes internationales requiert l’approbation de 75 % au moins des co-
mités membres votants.
iv
us

La Norme internationale ISO 630 a été élaborée par le comité technique

lSO/TC 17, Acier, sous-comité SC 3, Aciers de construction.
cl

Cette deuxième édition annule et remplace la première édition

ex

(ISO 630:1980), qui a fait l’objet d’une révision technique.

Les annexes A et B font partie intégrante de la présente Norme interna-

té

tionale. Les annexes C et D sont données uniquement à titre d’infor-

mation.
ié
o pr
Pr

0 ISO 1995
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publi-
cation ne peut être reproduite ni utilisée sous quelque forme que ce soit et par aucun pro-
cédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l’accord
écrit de l’éditeur.
Organisation internationale de normalisation
Case Postale 56 l CH-l 211 Genève 20 l Suisse
Imprimé en Suisse

ii

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Aciers de construction métallique - Tôles,

larges-plats, barres, poutrelles et profilés

2 Références normatives

R
1 Domaine d’application

O
La présente Norme internationale prescrit les qualités Les normes suivantes contiennent des dispositions

N
des aciers d’usage général, répertoriés dans le ta- qui, par suite de la référence qui en est faite, consti-
tuent des dispositions valables pour la présente

bleau 1 et destinés à la construction métallique.
La présente Norme internationale s’applique aux tôles
de 3 mm et plus d’épaisseur, aux bandes de largeur
iv
supérieure ou égale à 600 mm et d’épaisseur supé-
us
IA
Norme internationale. Au moment de la publication,
les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute
e
norme est sujette à révision et les parties prenantes
des accords fondés sur la présente Norme internatio-
nale sont invitées à rechercher la possibilité d’appli-

rieure à 6 mm, larges-plats, barres, poutrelles, profi- quer les éditions les plus récentes des normes
lés, généralement utilisés à l’état de livraison et indiquées ci-après. Les membres de la CEI et de I’ISO
cl

entrant en principe dans les structures boulonnées, possèdent le registre des Normes internationales en
rivées ou soudées des constructions métalliques?
ex

vigueur à un moment donné.

ISO 148:1983, Acier - Essai de résilience Charpy

Elle ne traite pas des aciers suivants, dont certains
té

(entaille en V).
font déjà l’objet de Normes internationales particu-
ié

lières: ISO 377-l : 1989, Prélèvement et préparation des

échantillons et éprouvettes en aciers corroyés -
pr

- aciers pour chaudières et appareils à pression Partie 7: Échantillons et éprouvettes pour essais mé-
(ISO 9328-2). 1
o

caniques.
Pr

- tôles pour emboutissage
- aciers de construction
(trempés et revenus);
- barres pour béton;
(ISO 3573 et ISO 3574); ISO 377-2: 1989, Prélèvement et préparation des
échantillons et éprouvettes en aciers corroyés -
Partie 2: Échan Mons pour la détermination de la
pour traitement thermique
composition chimique.
ISO 404: 1992, Aciers et produits sidérurgiques -
Conditions générales techniques de livraison.

- bandes de largeur supérieure ou égale à 600 mm ISO 2566-l :1984, Acier - Conversion des valeurs
et d’épaisseur inférieure ou égale à 6 mm d’allongement - Partie 1: Aciers au carbone et aciers
(ISO 4955). faiblement alliés.

1) En ce qui concerne les précautions à prendre au soudage, voir en particulier le guide pour le soudage et la soudabilité des
aciers C-Mn et au C-Mn micro-alliés, publié par la sous-commission IX-G de l’Institut International de Soudure (document
llS/lWl 843-87), et les commentaires donnés en annexe D.

En particulier, en ce qui concerne la nuance E 355, il faut noter que I’ISO 4950-2 définit une nuance équivalente présentant une
meilleure aptitude au soudage.

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ISO 3573:1986, Tôles en acier au carbone laminées à 4.2 État de livraison

chaud de qualité commerciale et pour emboutissage.
4.2.1 Les produits sont généralement livrés à l’état
KO 3574: 1986, Tôles en acier au carbone laminées à brut de laminage. D’autres états de livraison peuvent
froid de qualité commerciale et pour emboutissage. faire l’objet d’un accord à la commande.

ISO 4948-l :1982, Aciers - Classification - Partie Y:

Classification en aciers alliés et en aciers non ailiés
basée sur la composition chimique.
ISO 4950-2:1995, Produits plats en acier à haute li-
mite d‘élasticité - Partie 2: Produits livrés à I’é tat
normalisé ou de laminage contrôlé.
ISO 4955: 1994, Aciers et alliages réfractaires.
ISO 4995:1993, Tôles en acier de construction
nées à chaud.
4.2.2 Les produits plats de qualité D peuvent être
commandés sous deux catégories.
- Qualité Dl: doit être livrée à l’état normalisé ou
dans un état équivalent. Les caractéristiques mé-
caniques données au tableau 3 s’appliquent à l’état
de livraison et après un traitement thermique de
normalisation après livraison.
- Qualité 02: les caractéristiques mécaniques don-
lami- nées au tableau 3 ne sont garanties qu’à l’état de
livraison. L’état de livraison est laissé à l’initiative

R
du producteur.

O
ISO 6892:1984, Matériaux métalliques - Essai de
traction. 4.3 Aspect de surface - Défauts

N
IA
ISO 6929:1987, Produits en acier - Définition et
4.3.1 Aspect de surface
classification. e
Les produits doivent avoir une surface lisse corres-
ISO 7788:1985, Acier - État de surface des tôles et
pondant au procédé de laminage utilisé; ils ne doivent
iv
larges-plats laminés à chaud - Conditions de
pas présenter de défauts préjudiciables à leur mise
livraison.
us

en œuvre ou à leur utilisation judicieuse.

ISO 9328-2:1991, Tôles et bandes en acier pour ser-
cl

vice sous pression - Conditions techniques de livrai- 4.3.2 Cas des produits plats
ex

son - Partie 2: Aciers non alliés e.t faiblement alliés

à propriétés spécifiées à températures ambiante et Se conformer aux prescriptions de I’ISO 7788.
élevée.
té

4.3.3 Cas des produits longs

ISO 10474:1991, Aciers et produits sidérurgiques -
ié

Documents de contrôle. 4.3.3.1 Des défauts peu importants peuvent être

pr

éliminés par meulage par le producteur, à condition

que l’épaisseur reste dans les limites de tolérances
o

en moins définies dans les Normes internationales

Pr

3 Définitions appropriées (voir liste en annexe C) ou, en l’absence

de Norme internationale, ne soit pas réduite lo-
Les définitions des termes ((tôle forte)), ((large calement de plus de 6 % par rapport à sa valeur no-
bande)), ((feuillard)) et ((large-plat)) sont données dans minale.
I’ISO 6929.
4.3.3.2 Sauf spécification contraire à la commande,
des défauts plus importants que ceux mentionnés en
4.3.3.1 peuvent être enlevés et rechargés par sou-
dage dans les conditions suivantes:
4 Prescriptions techniques
a) l’épaisseur de matière enlevée pour supprimer le
défaut ne doit pas, avant soudage, dépasser 2 %
4.1 Procédé d’élaboration de l’épaisseur nominale à l’endroit du défaut;
b) toutes les opérations de soudage doivent être ef-
Sauf convention contraire à la commande, le procédé fectuées par des soudeurs compétents, à l’aide
d’élaboration est laissé au choix du producteur; il doit d’électrodes appropriées à la nuance de la pièce,
toutefois pouvoir être indiqué à l’acheteur, sur sa de- et suivant des procédures approuvées par I’ache-
mande, lors de la livraison, sauf pour la qualité 0. teur.

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5 Caractérisation des nuances et des 51.2 Analyse sur produit

qualités
Le tableau 2 donne les limites des écarts admissibles
de l’analyse sur produit par rapport aux limites de
5.1 Composition chimique l’analyse sur coulée données dans le tableau 1.
Les aciers sont des aciers non alliés, conformément
aux termes de I’ISO 4948-l.
5.2 Caractéristiques mécaniques
5.1.1 Analyse sur coulée
Les aciers, dans les états de livraison définis en 4.2,
Les limites de composition chimique, dans le cas de doivent satisfaire aux caractéristiques mécaniques
l’analyse effectuée sur lingotin de coulée, sont indi- spécifiées dans le tableau 3, lorsqu’elles sont déter-
quées dans le tableau 1 et correspondent à des maxi- minées sur des éprouvettes prélevées selon les
mums. prescriptions de 6.4.

Tableau 1 - Composition chimique (analyse sur coulée)

R
Épaisseur Mode de C P S Mn Si
Nuance Qualité e désoxy- % % % % %

O
mm dationl) max. max. max. max. max.

N
E 185
(Fe 310) 0

A
B e<16
0,22
0,17 IA
0,050
0,045
0,050
0,045 1,40 0,40
e
E 235 16<e<25 - 0,20 0,045 0,045 1,40 0,40
iv
(Fe 360) e<40 NE 0,17 0,045 0,045 1,40 0,40
e>40 NE 0,20 0,045 0,045 1,40 0,40
us

C NE 0,17 0,040 0,040 1,40 0,40

D GF 0,17 0,035 0,035 1,40 0,40
cl

A 0,24 0,050 0,050

ex

E 275 B e<40 NE 0,21 0,045 0,045 1,50 0,40

(Fe 430) e>40 NE 0,22 0,045 0,045 1,50 0,40
C NE 0,20 0,040 0,040 1,50 0,40
té

D GF 0,20 0,035 0,035 1,50 0,40

C e<30 NE 0,20 0,040 0,040 1,60 0,55
ié

E 355 e>30 NE 0,22 0,040 0,040 1,60 0,55

pr

(Fe 510) D e<30 GF 0,20 0,035 0,035 1,60 0,55

e>30 GF 0,22 0,035 0,035 1,60 0,55
o

1) NE = Non effervescent
Pr

GF = Ces aciers doivent présenter une teneur suffisamment élevée d’éléments produisant une structure à grain fin,
par exemple Al total 2 0,02 %.

Tableau 2 - Écarts admissibles de l’analyse sur produit par rapport à

l’analyse spécifiée sur coulée (voir 6.4.3.1)
Limites spécifiées
Élément Écart admissible
%

C \< 0,24 + 0,03

P < 0,050 + 0,010
S < 0,050 + 0,010
Mn < 1,60 + 0,lO
Si < 0,55 + 0,05

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R,, min. A min. (L+,= 5,656) Flexion par choc sur
éprouvette à entaille en V,
N/mm’ % KV

Nuance Qualité 0 5: s R, ‘1 5: z
z t2 z ? 7 cl 2 07 - cv Température
(D Vi v/ V/ V/
Énergies)
Y V/ V/ Vi
G
V/
LJY iv t d’essai
iv N iG iv
v/ v” v” v” v” v” W v” min.
u v” u v” V v
CO
7 s z z g7 5: s c3 g t?
? N/mm2 7 - “C J

R
E 1854) - - - - -
(Fe 310) 185 I 175 300-540 18 - - - -

O
A 235 225 215 215 215 195 185 340-470 26 25 24 22 21

N
E 235 Bd) 235 225 - - - - - 340-470 26 - - - -
(Fe 360) B NF 235 225 215 215 215 195 185 340-470 26 25 24 22 21 +20 27

IA
C 235 225 215 215 215 195 185 340-470 26 25 24 22 21 0 27
D 235 225 215 215 215 195 185 340-470 26 25 24 22 21 -20 27
5)

ve
A 275 265 255 245 235 225 215 410-540 22 21 20 18 17
E 275 B 275 265 255 245 235 225 215 410-540 22 21 20 18 17 + 20 27

si
(Fe 430) C 275 265 255 245 235 225 215 410-540 22 21 20 18 17 0 27
D 275 265 255 245 235 225 215 410-540 22 21 20 18 17 -20 27

lu
5)

C 355 345 335 325 315 295 285 490-640 22 21 20 18 17 0 27

c
E 355
(Fe 510) D 355 345 335 325 315 295 285 490-640 22 21 20 18 17 -20 27

ex
5)

ReH = limite supérieure d’élasticité s, = surface de la section transversale initiale de la longueur calibrée

&Il = résistance à la traction

té e = épaisseur du produit, en millimètres
rié
A = allongement pour cent après rupture 1 N/mm2 = 1 MPa

L, = longueur calibrée de l’éprouvette

op

1) Dans le cas des larges bandes, seule la valeur minimale de la fourchette est garantie.
Pr

2) Dans le cas des éprouvettes prélevées en travers (tôles et larges-plats de largeur supérieure ou égale à 600 mm), ces valeurs sont diminuées de deux points.
3) Moyenne de trois essais; aucun résultat individuel ne doit être inférieur à 70 % de la valeur moyenne minimale spécifiée.
4) Cette qualité n’est livrée qu’en épaisseur inférieure à 25 mm.
5) Pour les épaisseurs supérieures à 100 mm, une tolérance de 20 N/mm2 sur la valeur inférieure à cette fourchette de résistance est permise.

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43 ISO
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Pour les produits d’épaisseur supérieure à 200 mm,
. les caractéristiques mécaniques doivent faire l’objet
d’un accord entre les parties intéressées.
6 Contrôle
6.1 Généralités
Les produits laminés, visés par la présente Norme
internationale, peuvent faire l’objet d’un contrôle dans
les conditions prévues en 8.3 de I’ISO 404:1992 por-
tant sur les caractéristiques mécaniques et chimiques
du produit. Toutefois, la nuance E 185 ne peut être
soumise qu’à un contrôle non spécifique. Les véri-
fications de la composition chimique sur produit et de
l’énergie de rupture en flexion par choc à température
ambiante ne sont effectuées que sur accord à la
commande.
Si un contrôle a été prévu à la commande, il doit être
effectué conformément aux paragraphes 6.2 à 6.5
sauf autres dispositions convenues à la commande.
6.2 Unité de réception
Le lotissement se fait par coulée.
us
6.2.1 L’unité de réception est de 50 t ou fraction
cl
restante de la même coulée.
ex
6.2.2 Par unité de réception et par tranche d’épais-
seurs, telles que définies au tableau 3, il est effectué
té
une série d’essais comprenant
ié
- un essai de traction (ou plus, conformément à 6.3.1.2 L’axe longitudinal des éprouvettes de flexion
pr
6.2.4.1 dans le cas des produits d’épaisseur infé-
rieure ou égale à 16 mm);
o
Pr
- une série de trois essais de flexion par choc à
0 “C pour la qualité C et une série de trois essais
à - 20 “C pour la qualité D;
et, si prévu à la commande,
- une analyse sur produit;
- une série de trois essais de flexion par choc à
+ 20 “C pour la qualité B.
6.2.3 L’acheteur ou son représentant peut assister
au prélèvement des produits-échantillons dans les-
quels les échantillons doivent être prélevés pour la
vérification des caractéristiques (voir ISO 404).
6.2.4 En l’absence d’indication de la part de I’ache-
teur, il doit être procédé comme suit.
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ISO 630:1995(F)
6.2.4.1 Essai de traction
Un échantillon doit être prélevé par tranche d’épais-
seurs telle que définie au tableau 3, avec toutefois
pour la tranche e < 16 mm, la condition supplémen-
taire que l’épaisseur maximale des produits soit au
plus égale à deux fois l’épaisseur minimale.
6.2.4.2 Essai de flexion par choc
Un échantillon doit être prélevé par tranche d’épais-
seurs telle que définie au tableau3.
Pour les produits plats de qualité D, il peut être pré-
levé après accord à la commande, un échantillon sur
chaque pièce laminée (tôle-mère ou bobine).
R
O
6.3 Emplacement et orientati# on des
N
échantillons (voir ISO 377-l et ISO 377-2)
IA
6.3.1 Tôles, larges bandes et lare.ges-plats de
e
largeur supérieure ou égale à 600 mm
iv
Les prélèvements doivent être faits de façon que l’axe
de l’échantillon se trouve à mi-distance entre l’axe de
laminage et la rive du produit laminé.
6.3.1.1 L’axe longitudinal des éprouvettes de trac-
tion doit être perpendiculaire à la direction de lami-
nage.
par choc doit toujours être parallèle à la direction de
laminage.
6.3.2 Profilés, poutrelles et larges-plats de
largeur inférieure à 600 mm
L’axe longitudinal des éprouvettes doit être parallèle
à la direction de laminage. Toutefois, après accord
pour les largeurs comprises entre 450 mm et
600 mm, l’éprouvette transversale peut être utilisée.
Les échantillons doivent être prélevés de façon que
l’axe de l’éprouvette se trouve au 1/3 extérieur de la
demi-aile (cas des poutrelles en 1, en H et en U, voir
ISO 6929) ou de l’aile (cas des profilés) ou, dans le
cas des profilés de faibles dimensions, le plus près
possible de cette position (voir figure A.l). Dans le cas
des profilés ayant des ailes inclinées, ces prélève-
ments peuvent être effectués au 1/4 extérieur de
l’âme.
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ISO 630:1995(F)
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6.3.3 Ronds, carrés, plats, hexagones et autres
produits similaires
L’axe longitudinal des éprouvettes doit être parallèle
à la direction de laminage.
Pour les petites dimensions, l’éprouvette doit être
constituée par un tronçon du produit.
Dans les autres cas, les échantillons doivent être
prélevés de façon que l’axe de l’éprouvette se re-
trouve, autant que possible,
- pour les plats et les carrés, au 1/3 extérieur de la
demi-largeur ou de la demi-diagonale;
- pour les ronds et les hexagones, au 1/3 extérieur
de la demi-diagonale ou du demi-diamètre (voir fi-
gureA.1).
6.4 Méthodes d’essai - Types d’éprouvettes
6.4.1 Essai de traction (voir ISO 6892)
L’éprouvette utilisée doit normalement être I’éprou-
vette proportionnelle prismatique ou cylindrique, ayant
une longueur initiale entre repères IL,) donnée par la
formule
L, = 5.65&
ex
où SO est la section de la partie calibrée de I’éprou-
vette.
té
L’éprouvette prismatique de section rectangulaire doit
ié
avoir une largeur maximale calibrée de 40 mm, son
épaisseur étant celle du produit; toutefois, si I’épais-
pr
seur du produit excède 30 mm, elle peut être rame-
o
née à 30 mm par rabotage ou fraisage d’une seule
Pr
face.
L’éprouvette cylindrique peut être utilisée pour les
produits d’épaisseur supérieure à 40 mm; elle doit
avoir un diamètre de 10 mm à 30 mm, la longueur
initiale entre repères étant déterminée d’après la for-
mule ci-dessus; l’axe de l’éprouvette doit être situé
au 1/4 de l’épaisseur du produit.
On peut également utiliser l’éprouvette non propor-
tionnelle ayant une longueur initiale entre repères
constante. Dans ce cas, il faut avoir recours à un ta-
bleau de conversion (voir ISO 2566-l). Toutefois, en
cas de litige, seuls les résultats obtenus sur éprou-
vette proportionnelle doivent être pris en considé-
ration.
La lim ite d’élastic ité spécifiée dans le ta bleau3 e st la
limite su périeure d’écoulement R,, s II n’existe Pas
1’
.
USAGE EXCLUSIF AU CTC CENTRE
0 ISO
d’effet d’écoulement, il faut prendre en compte soit
la limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % (Q,,),
soit la limite d’extension à 0,5 % (R,, & La spécifica-
tion du matériau est satisfaite à cet kgard si l’une ou
l’autre de ces valeurs correspond à la valeur de la Ii-
mite d’élasticité spécifiée.
6.4.2 Essai de flexion par choc
6.4.2.1 L’essai de flexion par choc doit être effectué
normalement sur des produits d’épaisseur supérieure
ou égale à 12 mm ou de diamètre supérieur ou égal
à 16 mm. L’éprouvette doit être usinée de telle sorte
que, pour les produits plats, la face la plus voisine de
la peau de laminage n’en soit pas éloignée de plus de
1 mm. Pour les produits d’épaisseur supérieure à
40 mm, l’éprouvette est prélevée de telle sorte que
R
l’axe de l’éprouvette soit située au 1/4 de l’épaisseur
O
à partir de la surface.
N
L’entaille doit être perpendiculaire à la peau de lami-
nage.
IA
Par accord à la commande, des essais de flexion par
choc peuvent être effectués
e
sur des produits
d’épaisseur inférieure à 12 mm, les dimensions des
iv
éprouvettes doivent être conformes soit aux spéci-
us
fications de I’ISO 148, à savoir 10 mm x 7,5 mm et
10 mm x 5 mm soit correspondre à 10 mm x e, c
cl
étant l’épaisseur du produit.
Les valeurs d’énergie à garantir sont données en an-
nexe B.
6.4.2.2 Cet essai se fait au moyen de l’éprouvette
bi-appuyée à entaille en V (voir ISO 148), la valeur à
considérer étant la moyenne arithmétique des résul-
tats obtenus sur trois éprouvettes adjacentes dans la
même pièce, sauf s’il y a lieu à essai complémentaire
(voir 6.4.5) .
6.4.3 Analyse chimique
6.4.3.1 Si une analyse de contrôle du produit est
prévue à la commande, le nombre d’échantillons à
prélever doit faire l’objet d’un accord entre les parties
intéressées.
Les échantillons peuvent être prélevés sur les éprou-
vettes prélevées pour la vérification des propriétés
mécaniques ou sur toute l’épaisseur du produit au
même endroit que les éprouvettes. En cas de litige,
seule l’analyse des copeaux provenant de toute
l’épaisseur du produit est à prendre en considération.
Pour choisir et préparer les échantillons en vue de
l’analyse chimique, il faut appliquer les prescriptions
de I’ISO 377-2.
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6.4.3.2 En cas de litige, la méthode suivie pour 8 Essais non destructifs

. l’analyse chimique doit être conforme aux spécifica-
tions des Normes internationales correspondantes. Si
aucune norme n’existe, la méthode à utiliser doit faire
l’objet d’un accord entre les parties intéressées.
6.4.4 Essais défectueux et pièces défectueuses
Lorsque par suite d’une faute d’exécution, un essai
ne donne pas les résultats prescrits, il est annulé. Par
faute d’exécution, il faut entendre un usinage défec-
tueux, un montage incorrect dans la machine d’essai,
un mauvais fonctionnement de celle-ci, ou toute autre
anomalie indépendante du métal lui-même.
Lorsqu’une éprouvette ayant un défaut donne des ré-
sultats conformes, le lot est accepté, mais la pièce
Si l’acheteur exige des essais non destructifs pour
vérifier la santé des produits au moyen de méthodes
ultrasoniques, magnétiques ou de ressuage, ces es-
sais doivent être convenus au moment de l’appel
d’offres et de la commande. Cet accord doit compor-
ter les détails de la méthode d’essai et de I’interpré-
tation des résultats.
9 Marquage
À l’exception de la nuance E 185 et sauf convention
contraire lors de la commande, les produits doivent
porter les marques suivantes:

R
correspondante (à partir de laquelle l’éprouvette a été a) symbole identifiant la nuance et la qualité de
prélevée) peut être soumise à un examen particulier l’acier;

O
concernant sa santé.

N
b) sigle du producteur;
6.4.5 Contre-essais

IA
c) éventuellement, symbole, lettres ou nombres
Lorsqu’au cours d’une réception, un essai ne donne permettant d’identifier les documents de contrôle,
e
pas le résultat exigé, il donne lieu, sauf convention prélèvements et produits.
contraire, à des contre-essais suivant les indications
iv
ci-après. Dans le cas de produits de faible masse unitaire et
us

conditionnés en fardeaux ligaturés, le marquage peut

6.4.5.1 Essai de traction être apposé uniquement sur une étiquette attachée à
cl

chaque fardeau (ou sur la tôle supérieure).

Les procédures définies en 8.3.4.3.2 ((Méthodes non
ex

séquentielles)) de I’ISO 404:1992 doivent être appli-

quées. 10 Commande
té

6.4.5.2 Essai de flexion par choc La commande doit préciser

ié

L’estimation des résultats de flexion par choc doit être - si un mode d’élaboration est imposé (4.1);
pr

effectuée selon une méthode séquentielle comme

décrite au paragraphe 8.3.4.2 de I’ISO 404:1992 et si si l’acheteur désire être informé du mode dëlabo-
o

-
des contre-essais sont nécessaires, ils doivent être ration de l’acier (le choix de ce mode d’élaboration
Pr

effectués selon le paragraphe 8.3.4.3.3 de I’ISO 404. étant laissé à l’initiative du producteur) (4.1);

si un état de livraison particulier est souhaité

6.5 Documents de contrôle
(4.2);
Le type de document de contrôle souhaité doit être
- le type de qualité D souhaité (4.2.2);
choisi parmi ceux définis dans I’ISO 10474 et précisé
à la commande.
- si les réparations par soudage ne sont pas permi-
Dans tous les cas, ce document de contrôle doit indi- ses (4.3.3.2);
quer les résultats du producteur pour l’analyse sur
coulée de tous les éléments chimiques spécifiés pour - si l’analyse sur produit est souhaitée (5.1.2) et le
la nuance d’acier considérée. nombre d’échantillons à prévoir (6.4.3.1);

si la vérification de l’énergie de rupture en flexion

7 Tri ou remaniement par choc pour la qualité B est souhaitée (6.1);

On doit se conformer aux recommandations de I’arti- - si un essai de flexion par choc par pièce est sou-
cle 9 de I’ISO 404:1992. haité pour la qualité D (6.2.4.2);

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- si des essais de flexion par choc pour les produits - si des essais non destructifs sont souhaités
d’épaisseur inférieure à 12 mm sont souhaités (article 8);
(6.4.2.1);
- si d’autres types de marquage sont souhaités (ar-
ticle 9).
- si les contre-essais ne sont pas admis (6.4.5);
Les points non précisés ne doivent pas être pris en
- le type de document de contrôle souhaité (6.5); compte par le producteur.

R
O
N
IA
e
iv
us
cl
ex
té
ié
o pr
Pr

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Annexe A
(normative)

Emplacement et orientation des éprouvettes

R
O
N
IA
4
e
iv
1/3 2/3
us
cl
ex
té
ié

.
pr

\
.
o

\
‘\
/
.
Pr

/
I

/
.

213 113
œ -
,2/3*

lEil Emplacement des éprouvettes

NOTE - Voir 6.42 (pour l’essai de flexion par choc, voir également 6.421).

Figure A.1 - Emplacement et orientation des éprouvettes

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Annexe B
(normative)

Valeurs d’énergie à garantir pour les éprouvettes réduites de flexion

par choc

26

R
O
N
IA
23
e
22
iv
21
us

20
cl
ex

19

18
té
ié

17
pr

16
o
Pr

8 9 10
Largeur de l’éprouvette, mm

Figure B.l - Valeurs minimales d’énergie de choc dépendant de la largeur de l’éprouvette (entre 5 mm
et 10 mm)

10

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Annexe C
(informative)

Liste des Normes internationales relatives aux tolérances des produits

sidérurgiques

ISO 657-5: 1976, Profilés laminés à chaud -
Partie 5: Cornières à ailes égales et à ailes inégales
- Tolérances pour les séries métrique et inch
ISO 657-l 3: 1981, Profilés en acier laminés à chaud
- Partie 13: Tolérances sur les poutrelles, les colon-
ISO 657-l 9:1980, Profilés en acier laminés à chaud
- Partie ?9: Plats à boudin (série métrique) - Di-
mensions, caractéristiques rapportées aux axes et
tolérances
ISO 1035-4:1982, Barres en acier laminées à chaud

R
nes et les profilés en U à faces inclinées - Partie 4: Tolérances

O
ISO 657-l 8: 1980, Profilés en acier laminés à chaud ISO 7452:1984, Tôles en acier de construction lami-
- Partie 18: Profilés en L pour la construction navale

N
néesà chaud- Tolérances sur dimensions et forme
(série métrique) - Dimensions, caractéristiques

IA
rapportées aux axes et tolérances e
iv
us
cl
ex
té
ié
o pr
Pr

11

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Annexe D
(informative)

Commentaires sur la soudabilité

Les aciers spécifiés dans la présente Norme interna-
tionale ne présentent pas une aptitude illimitée aux
divers procédés de soudage, car le comportement de
l’acier pendant et après le soudage ne dépend pas
uniquement du matériau, mais également des di-
mensions et de la forme, ainsi que de la fabrication
et des conditions d’exploitation des éléments de la
construction.
Pour la nuance E 235 B, les aciers calmés (NE ou GF)
sont préférables aux aciers sans prescription concer-
nant le mode de désoxydation, notamment si la sou-
dure peut entrer en contact avec des zones de
ségrégation.
La fissuration à froid dans la zone soudée constitue le
risque principal, ce risque augmentant avec Iëpais-

R
seur et la résistance des produits.

O
On ne dispose d’aucune information sur la soudabilité La fissuration à froid est due aux facteurs combinés

N
de la nuance E 185 et de la qualité A, du fait que les suivants:
exigences relatives à la composition chimique ne sont

IA
pas spécifiées ou ne correspondent pas à des pres- - le taux d’hydrogène diffusible dans le métal d’ap-
criptions satisfaisant la soudabilité. port;
e
- une structure fragile de la zone affectée thermi-
iv
Les aciers des qualités B, C et D sont en général ap-
quement;
tes à tous les procédés de soudage.
us

- une concentration importante de contraintes dans

cl

La soudabilité va en croissant de la qualité B à D. le joint soudé.

ex
té
ié
o pr
Pr

12

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Aciers de construction métallique — Tôles, larges-plats, barres,

poutrelles et profilés

AMENDEMENT 1

Page 1, Article 1

Remplacer le 2e alinéa par le texte suivant:

«Elle est applicable aux tôles en acier laminées à chaud sur trains réversibles, d'épaisseur supérieure ou

R
égale à 3 mm, aux larges-plats, barres, poutrelles et profilés, généralement utilisés à l'état de livraison et
entrant en principe dans les constructions métalliques boulonnées, rivées ou soudées1).»

O
N
Pages 1 et 2, Article 2

IA
Remplacer ISO 377-1:1989 par

«ISO 377:1997, Acier et produits en acier — Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour
e
essais mécaniques»
iv

Remplacer ISO 377-2:1989 par

us

«ISO 14284:1996, Fontes et aciers — Prélèvement et préparation des échantillons pour la détermination de la
cl

composition chimique»
ex

Remplacer ISO 3573:1986 par

«ISO 3573:1999, Tôles en acier au carbone laminées à chaud de qualité commerciale et pour emboutissage»
té

Remplacer ISO 3574:1986 par

ié
pr

«ISO 3574:1999, Tôles en acier au carbone laminées à froid de qualité commerciale et pour emboutissage»
o

Remplacer ISO 6892:1984 par

Pr

«ISO 6892:1998, Matériaux métalliques — Essai de traction à température ambiante»

Page 2, Article 3

Supprimer du texte la partie suivante: «large bande», «feuillard».

Page 5, paragraphe 6.3

Remplacer les références entre parenthèses par «(voir l'ISO 377 et l'ISO 14284)».

Page 5, paragraphe 6.3.1

Supprimer du titre «larges bandes».

Page 6, paragraphe 6.4.3.1

Dans le dernier alinéa, remplacer «ISO 377-2» par «ISO 14284».

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cl
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té
ié
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Pr

Descripteurs : Spécification (approbation) * Acier de construction * Larges plats * Analyse

chimique * Analyse et essai chimique * Essai chimique * Composition chimique * Marquage *
Condition de livraison * Propriété mécanique * Essai * Barre (matériau) * Acier * Tôle en
acier * Profilé en acier

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