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NA 7700-1
‫ﻣﻮاﺻﻔﺔ ﺟﺰاﺋﺮﻳﺔ‬
NORME ALGERIENNE Première édition
Février 2006

ICS : 23.040.01 * 91.140.60

R
O
SYSTEMES DE CANALISATIONS EN PLASTIQUE

N
IA
POUR L'ALIMENTATION EN EAU - e
POLYETHYLENE (PE) -
v
si

PARTIE 1 : GENERALITES
u
cl
ex
té
rié
op
Pr

Nombre de pages : 12

Edition et diffusion : Reproduction interdite

5, 7 Rue Abou Hamou Moussa- Alger

Tél : 021 64.19.08 Fax : 021 64.17.61
e.mail : ianor@ianor.org
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Institut Algérien de Normalisation

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AVANT PROPOS

La présente norme a été adoptée comme norme Algérienne par les membres du comité
technique national n° 30 : « Plastiques» conformément à la résolution du procès-verbal
de réunion n°08 du 08/11/2005.

Le contenu technique de la présente norme est équivalent à la norme EN12201-1 de 2003

La liste des membres ayant participé à l’adoption de la présente norme est comme suit :

R
Nom Prénom Organisme

O
N
BOUHOUCHE SAID STPM-CHIALI Président du comité

IA
e
BOUABBACHE YOUNES IANOR Secrétaire technique
v
si

HACHEMI Med El Hadi ENCP/PROFIPLAST Membre du comité

u
cl
ex

LEBID MOULOUD CREDEG-SONELGAZ Membre du comité

té

HENDEL BELKACEM SOFAPE Oued Smar Membre du comité

rié

BOUCHERIH RACHIDA CACQE/Laboratoire Membre du comité

op
Pr

HAMADOUCHE NAIMA CABEL S.P.A Membre du comité

BELAMRI NADHIRA ALL PLAST S.P.A Membre du comité

AYOUNI Abdel-Illah TUBEX Membre du comité

KALACHE Djamel U.S.T.H.B Membre du comité

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NA 7700-1

Sommaire
Page

1 Domaine d'application 1
2 Références normatives 1
3 Termes et définitions, symboles et abréviations 3
3.1 Termes et définitions 3
3.2 Symboles 6
3.3 Abréviations 6
4 Matière 7

R
Composition

O
4.1 7

N
4.2 Couleur 7

IA
4.3 Utilisation de matières rebroyées et régénérées 7
Caractéristiques physiques de la composition
e
4.4 7
v
4.5 Compatibilité au soudage 10
u si

4.6 Classification et désignation 10

cl

5 Effet sur la qualité de l'eau 11

ex

Annexe A (informative) Coefficients de détimbrage . 12

té
rié
op
Pr

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NA 7700-1
1 Domaine d'application

La présente partie de la NA 7700 spécifie les aspects généraux des systèmes de

canalisations en polyéthylène (PE) (canalisations de distribution et de branchement) dans le
domaine de l'alimentation en eau destinée à la consommation humaine, y compris le
transport des eaux brutes avant traitement.
Elle spécifie également les paramètres d’essai pour les méthodes d’essai auxquelles il est
fait référence dans la présente norme.
Conjointement aux autres parties de la NA 7700, elle s'applique aux tubes, raccords,
robinets en PE, à leurs assemblages et aux assemblages avec des composants non
fabriqués en matières plastiques destinés à être utilisés selon les conditions suivantes:

a)une pression de service maximale, MOP, pouvant atteindre jusqu'à 25 bars 1) inclus;
b) une température de service de 20°C comme température de référence.

NOTE 1 Pour des applications fonctionnant à des températures constantes supérieures à 20°C et
jusqu’à 40 °C voir l’annexe A .

R
La NA 7700 comprend une gamme étendue de pressions de service et spécifie les

O
exigences concernant les couleurs et les additifs.

N
NOTE 2 Il est de la responsabilité de l'acheteur ou du prescripteur d'effectuer le choix approprié de

IA
ces aspects, prenant en compte les exigences particulières et les règles nationales correspondantes
ainsi que les pratiques ou les codes de pose.
e
2 Références normatives
v
si

Cette Norme comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres
u

publications. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et
cl

les publications sont énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou
ex

révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publications ne s'appliquent à cette Norme

que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les références non datées,
la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique (y compris les
té

amendements).
rié

NA 7705, Systèmes de canalisations et de gaines en plastique — Tubes et raccords en

polyoléfine — Détermination du temps d'induction à l'oxydation.
op
Pr

NA 7713, Systèmes de canalisations plastiques — Tubes thermoplastiques — Détermination

de la résistance à la pression interne à température constante.

NA 7708, Systèmes de canalisations et de gaines en plastiques — Tubes et raccords en

plastiques — Méthode pour l'exposition directe aux intempéries.

NA 7715 , Systèmes de canalisations en plastiques — Matériaux et composants de

tuyauterie en polyéthylène— Détermination de la teneur en matières volatiles.

1)1 bar = 105 N/m2

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NA 7722, Systèmes de canalisations en plastique — Raccords, robinets et équipements

auxiliaires en thermoplastiques moulés par injection — Détermination de la résistance
hydrostatique à long terme des matières thermoplastiques utilisées pour le moulage par
injection des composants de canalisation.

NA 7707, Systèmes de canalisations en plastiques - Détermination par coulométrie de la

teneur en eau dans les matières thermoplastiques .

NA 7700-2 , Systèmes de canalisations en plastique pour l’alimentation en eau —

Polyéthylène (PE) —Partie 2 : Tubes.

ISO 472(1999), Plastiques — Vocabulaire.

R
ISO 1043-1 :2001, Plastiques — Symboles et termes abrégés — Partie 1 : Polymères de

O
base et leurs caractéristiques spéciales.

N
IA
ISO 1133 :1997, Plastiques — Détermination de l'indice de fluidité à chaud des
thermoplastiques, en masse (MFR) et en volume (MVR) .
v e
ISO 6259-1 :1997, Tubes en matières thermoplastiques — Détermination des
si

caractéristiques en traction Partie 1 : Méthode générale d’essai.

u
cl

ISO 12162:1995, Matières thermoplastiques pour tubes et raccords pour applications sous
ex

pression —Classification et désignation — Coefficient global de service (de calcul) .

té

ISO 13478:1997, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —

rié

Détermination de la résistance à la propagation rapide de la fissure (RCP) — Essai grandeur

nature (FST).
op
Pr

ISO 13479:1997, Tubes en polyoléfines pour le transport des fluides — Résistance à la

propagation de la fissure — Méthode d'essai de la propagation lente de la fissure d'un tube
entaillé (essai d'entaille).

ISO 3:1973, Nombres normaux — Séries de nombres normaux.

ISO 1183 :1987, Plastiques — Méthodes pour déterminer la masse volumique et la densité
relative des plastiques non alvéolaires.

ISO 4065, Tubes en matières thermoplastiques — Tableau universel des épaisseurs de

paroi.

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ISO 6259-3 :1997, Tubes en matières thermoplastiques — Détermination des
caractéristiques en traction —Partie3 : Tubes en polyoléfines.

ISO 6964 :1986, Tubes et raccords en polyoléfines — Détermination de la teneur en noir de

carbone par calcination et pyrolyse — Méthode d'essai et spécification de base.

ISO/TR 9080 :1992, Tubes thermoplastiques pour le transport des fluides — Méthodes
d’extrapolation des essais de rupture sous pression, en vue de la détermination de la
résistance à long terme des matières thermoplastiques pour les tubes.

ISO 11414 :1996, Tubes et raccords en matières plastiques — Préparation d'éprouvettes par
assemblage tube/tube ou tube/raccord en polyéthylène (PE) par soudage bout à bout.

ISO 13477 :1997, Tubes en matières thermoplastiques pour le transport des fluides —

R
Détermination de la résistance à la propagation rapide de la fissure (RCP) — Essai à petite

O
échelle (Essai S4).

N
IA
ISO 13953 :2001, Tubes et raccords en polyéthylène (PE) — Détermination de la résistance
en traction et du mode de rupture d’éprouvettes prélevées dans des assemblages par
soudage bout à bout.
v e
si

ISO 18553 :2002, Méthode d’estimation de la dispersion du pigment et du noir de carbone

u

dans les tubes, raccords et compositions à base de polyoléfines.

cl
ex

3 Termes et définitions, symboles et abréviations

té

3.1.Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme, les termes et définitions suivants ainsi que les
rié

termes et définitions indiqués dans l’ISO 3:1973, l’ISO 472 : 1999 et L’ISO 1043-1 : 2001
s'appliquent.
op

NOTE Les symboles de, e, emin et emax de la NA 7700 sont équivalents respectivement à dey, ey,
ey,min et ey,max de l’ISO 11922-1.
Pr

3.1.1 Caractéristiques géométriques

3.1.1.1 . dimension nominale DN

désignation numérique de la dimension d’un composant autre qu’un composant désigné par
son filetage, qui est un nombre rond pratique approximativement égal à la cote de fabrication
en millimètres (mm)

3.1.1.2 . dimension nominale DN/OD

dimension nominale, reliée au diamètre extérieur

3.1.1.3.diamètre extérieur nominal (dn)

diamètre extérieur spécifié, exprimé en millimètres, attribué à une dimension nominale
DN/OD

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3.1.1.4.diamètre extérieur en un point quelconque (de)
valeur de la mesure du diamètre extérieur dans sa section droite en un point quelconque du
tube, arrondie au 0,1mm supérieur le plus proche

3.1.1.5.diamètre extérieur moyen (dem)

valeur de la mesure de la circonférence extérieure d'un tube ou du bout mâle d’un raccord,
dans une section droite quelconque divisée par π (= 3,142), arrondie au 0,1 mm supérieur le
plus proche

3.1.1.6.diamètre extérieur moyen minimal (dem,min)

valeur minimale du diamètre extérieur spécifiée pour une dimension nominale donnée

3.1.1.7.diamètre extérieur moyen maximal (dem,max)

valeur maximale du diamètre extérieur spécifiée pour une dimension nominale donnée

3.1.1.8.faux-rond (ovalisation)
différence entre les diamètres minimal et maximal mesurés dans la même section droite du
tube ou du bout mâle d’un raccord

R
O
3.1.1.9.épaisseur nominale de paroi (en)
désignation numérique de l’épaisseur de la paroi d’un composant, qui est un nombre

N
pratique et approximativement égal à la cote de fabrication en millimètres

3.1.1.10.épaisseur de paroi en un point quelconque (e)

IA
e
valeur de la mesure de l'épaisseur de paroi en un point quelconque de la circonférence du
v
composant
si

3.1.1.11.épaisseur de paroi minimale en un point quelconque (emin)

u

valeur minimale de l'épaisseur de paroi en un point quelconque de la circonférence du

cl

composant tel que spécifié

ex

3.1.1.12.épaisseur de paroi maximale en un point quelconque (emax)

valeur maximale de l'épaisseur de paroi en un point quelconque de la circonférence du
té

composant tel que spécifié

rié

3.1.1.13.épaisseur moyenne de paroi (em)

moyenne arithmétique d'un certain nombre de mesures régulièrement espacées sur la
op

circonférence et dans la même section droite du composant, y compris les valeurs minimale
et maximale mesurées de l'épaisseur de paroi
Pr

3.1.1.14. série de tubes (S)

nombre utilisé pour désigner les tubes selon l'ISO 4065

NOTE Les relations existant entre la série de tubes S et le rapport de dimensions nominales SDR
sont représentées par l'équation suivante spécifiée dans l'ISO 4065 .

SDR − 1
S=
2

3.1.1.15.rapport des dimensions nominales (SDR)

quotient du diamètre extérieur nominal dn du tube et de l'épaisseur de paroi nominale en

3.1.1.16.tolérance
écart admis de la valeur spécifiée d'une quantité exprimée comme étant la différence entre
les valeurs maximale et minimale admises

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3.1.2 Termes et définitions liées aux conditions de service

3.1.2.1.pression nominale (PN)

désignation numérique utilisée pour référence liée aux caractéristiques mécaniques d'un
composant d'un système de canalisations
Pour les systèmes de canalisations en plastique qui transportent l'eau à 20°C, elle
correspond à la pression de fonctionnement continue maximale, en bar, basée sur le
coefficient de calcul minimal.

3.1.2.2.pression de service maximale (MOP)

pression effective maximale du fluide dans le système de canalisations, exprimée en bar,
permise en utilisation continue. Elle prend en compte les caractéristiques physiques et
mécaniques des composants d'un système de canalisations
NOTE Elle est calculée en utilisant l’équation suivante :

20 × MRS
MOP =
C × (SDR − 1)

R
O
3.1.2.3.pression de service admissible (PFA)

N
pression hydrostatique maximale qu’un composant est capable de supporter en service

IA
continu

3.1.3 Termes et définitions relatives aux caractéristiques de la matière

v e
3.1.3.1.limite inférieure de confiance à 20 °C pendant 50 ans (σLCL)
si

grandeur exprimée comme unité de contrainte en mégapascals, qui peut être considérée
u

comme une propriété de la matière concernée, représentant la limite inférieure de confiance

cl

de 97,5% de la résistance hydrostatique à long terme prévue pour de l'eau à 20°C pendant
50 ans sous pression
ex

3.1.3.2.résistance minimale requise (MRS)

té

valeur de σLCL, arrondie à la valeur inférieure la plus proche de la série R10 ou R20, selon la
valeur de σLCL
rié

NOTE Les séries R10 et R20 sont les séries de nombres Renard selon les ISO 3 et ISO 497.
op

3.1.3.3.contrainte de calcul (σs)

contrainte admissible pour une application donnée, déduite de la MRS en la divisant par le
Pr

coefficient C, et arrondie ensuite à la valeur la plus proche de la série R20

MRS
Elle est exprimée en mégapascals : σS =
C

3.1.3.4.coefficient global de service (calcul) (C)

coefficient global de valeur supérieure à un , qui tient compte des conditions de service ainsi
que des propriétés des composants d'un système de canalisations autres que celles prises
en compte dans la limité inférieure de confiance

3.1.3.5.indice de fluidité à chaud en masse (MFR)

valeur en grammes par unité de temps (g/10 min) relative à la viscosité du matériau fondu à
une température et une charge spécifiées

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3.2 Symboles

Pour les besoins de la présente Norme, les symboles suivants s'appliquent :

C coefficient global de service (calcul)

dem diamètre extérieur moyen

dem,min diamètre extérieur moyen minimal

dem,max diamètre extérieur moyen maximal

de diamètre extérieur en un point quelconque

dn diamètre nominal extérieur

E épaisseur de paroi en un point quelconque d’un raccord ou d’un corps de

robinet

R
e épaisseur de paroi (en un point quelconque)

O
em épaisseur de paroi moyenne

N
emax épaisseur de paroi maximale (en un point quelconque)

emin
IA
épaisseur de paroi minimale (en un point quelconque)
e
en épaisseur de paroi nominale
v
si

σLCL limite inférieure de confiance à 20 °C pendant 50 ans

u

σs contrainte de calcul
cl
ex

3.3 Abréviations
té

Pour les besoins de la présente Norme, les abréviations suivantes s'appliquent:

rié

DN/OD dimension nominale qui se rapporte au diamètre extérieur

op

LCL limite inférieure de confiance

Pr

MFR indice de fluidité à chaud en masse

MOP pression de service maximale
MRS résistance minimale exigée
OIT temps d’induction à l’oxydation
PE polyéthylène
PFA pression de fonctionnement admissible
PN pression nominale
S série de tubes définie dans l'ISO 4065 [2]
SDR rapport de dimensions nominales

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4 Matière

4.1 Composition

La composition à partir de laquelle sont fabriqués les produits doit être obtenue en ajoutant
au polymère de base de polyéthylène uniquement les additifs nécessaires à la fabrication et
à l'utilisation finale des produits, conformément aux exigences indiquées dans les parties
concernées de la NA 7700.

Tous les additifs doivent être dispersés uniformément.

NOTE Les composants fabriqués à partir de matière PE 32 ne sont pas couverts par la présente
norme.

4.2 Couleur

R
4.2.1 Généralités

O
La couleur de la composition doit être bleue ou noire.

N
IA
4.2.2 Composition noire

Les particules élémentaires de noir de carbone utilisées pour produire la composition noire
e
doivent avoir une taille moyenne de 10 nm à 25 nm.
v
si

4.3 Utilisation de matières rebroyées et régénérées

u
cl

Les matières rebroyées propres provenant de la production interne ou d’essais du fabricant

de produits conformes à la NA 7700 peuvent être utilisées si ces matières sont issues de la
ex

même composition que celle utilisée lors de la fabrication concernée. Les matières
rebroyées provenant de sources extérieures et les matières régénérées ne doivent pas être
té

utilisées.
rié

NOTE Le pourcentage de la matière recyclée ou régénérée dépend de la qualité de la résine

vierge de base, ce mélange ne doit en aucun cas modifier les caractéristiques du produit
op

fini.
Pr

4.4Caractéristiques physiques de la composition

La composition à partir de laquelle sont fabriqués les tubes et les composants de raccords
soudables ainsi que les robinets, doit être conforme aux exigences indiquées dans le
Tableau 1 sous forme de granulés et dans le Tableau 2 sous forme de tube.

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Tableau 1 — Caractéristiques de la composition sous forme de granulés

Paramètres d'essai
Caractéristiques Exigences a) Méthode d’essai
Paramètres Valeur

Masse volumique Température d'essai 23°C ISO 1183:1997

de la composition
≥ 930 kg/m b ) Nombre d'éprouvettes Comme spécifié dans
ISO 1183:1987

Teneur en noir ISO 6964:1986

de carbone (2 à 2,5)% en masse Doit être conforme à l’ISO 6964:1986

Dispersion du ISO 18553:2002

noir de carbone ≤ note 3 Doit être conforme à l’ISO 18553:2002 c)

Dispersion des ISO 18553:2002

R
pigments c)
≤ note 3 Doit être conforme à l’ISO 18553:2002
(composition

O
bleue)

N
Teneur en eau b) ≤ 300mg/kg Nombre d'éprouvettes d) 1 NA 7707

Nombre d'éprouvettes d)
IA
Teneur en NA 7715
≤ 350mg/kg 1
matières volatiles
e
Temps d'induction Température d'essai e) NA 7705
v
≥ 20 min 200 °C
à l'oxydation d)
si

Nombre d'éprouvettes 3
u

Indice de fluidité à 0,2 g/10 min — 1,4 g/10 min Charge 2,16 kg ISO 1133:1999
cl

chaud Déviation maximale Température d'essai 190 °C Condition D

(MFR) pour PE 40 de ± 20 % de la valeur Temps 10 min
ex

f) d)
déclarée par le fabricant Nombre d'éprouvettes Comme spécifié dans
ISO 1133:1999
té

Indice de fluidité à 0,2 g/10 min — 1,4 g/10 min Charge 5 kg ISO 1133:1999
chaud Déviation maximale Température d'essai 190 °C Condition T
rié

(MFR) pour PE 63, 80 de ± 20 % de la valeur Temps 10 min

f) d)
et 100 déclarée par le fabricant Nombre d'éprouvettes Comme spécifié dans
ISO 1183:1999
op

a) La conformité à ces exigences doit être prouvée par le fabricant de la composition.

Pr

b) Applicable seulement si la teneur en matières volatiles mesurée n'est pas conforme aux exigences spécifiées. En cas de litige, les
exigences pour la teneur en eau doivent s'appliquer. L’ISO 760:1978 peut être utilisée comme méthode alternative.
c) En cas de litige, les éprouvettes pour la dispersion de noir de carbone et des pigments doivent être préparées par la méthode de
compression.
d) Le nombre d’éprouvettes donné indique le nombre requis pour établir une valeur pour la caractéristique visée. Il est recommandé que le
nombre d’éprouvettes requis pour les contrôles de production en usine et les contrôles de process soit mentionné dans le plan qualité du
fabricant.
e) L’essai peut être effectué à 210 °C à condition qu’il existe une corrélation claire avec les résultats à 200 °C : En cas de litige, la température
d’essai doit être de 200 °C.
f) Valeur déclarée donnée par le fabricant de la composition.

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Tableau 2 — Caractéristiques de la composition sous forme de tube

Paramètres d’essai
a)
Caractéristiques Exigences Méthode d’essai

Paramètres Valeur

Résistance à la Essai jusqu’à rupture : Diamètre du tube 110 mm

traction pour — si ductile : résultat
soudage bout à bout satisfaisant
b)
— si fragile : résultat
non satisfaisant
Rapport des dimensions SDR 11
nominales 23 °C ISO 13953:2001
Température d’essai Doit être conforme à
Nombre d’éprouvettes c) l’ISO 13953:2001

Résistance à la 80 °C
Température d’essai
fissuration
Pression interne d’essai
lente des tubes 110 6,4 bar
PE 63
mm 8,0 bar
Pas de rupture pendant PE 80
ou 125 mm SDR 11 9,2 bar

R
la durée d’essai PE 100 ISO 13479 :1997
165 h
Durée de l’essai
eau dans l’eau

O
Type d’essai
c) Doit être conforme à
Nombre d’éprouvettes
l’ISO 13479:1997

N
IA
Effet sur la qualité de
d Doit être conforme aux réglementations nationales existantes
l’eau )
v e
Résistance Les éprouvettes après
aux intempéries vieillissement doivent Énergie solaire cumulée ≥ 3,5 GJ/m2 NA 7708
si

satisfaire aux exigences

Seulement pour la correspondant aux
u

composition bleue caractéristiques

cl

suivantes
ex
té

a) temps d’induction
à l’oxydation e) Doit être conforme au Tableau 1 de la présente norme NA 7705
rié

b) allongement à la ISO 6259-1:1997

Doit être conforme au Tableau 5 de la NA 7702
op

e)
rupture et ISO 6259-3:1997
Pr

c) résistance
hydrostatique Doit être conforme au Tableau 3 de la NA 7700-2 NA 7713
à 80 °C

Résistance à la Arrêt Diamètre extérieur dn 250 mm

propagation Rapport des dimensions SDR 11
rapide de fissure f), g), h), nominales
i)
Température d'essai 0 °C
Milieu d’essai Air ISO 13477:1997
Pression interne d'essai (Essai S4)
PE 100 10,0 bar
PE 80 8,0 bar
Nombre d'éprouvettes Comme spécifié dans
l’ISO 13477:1997

(à suivre)

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Tableau 2 — Caractéristiques de la composition sous forme de tube (fin)

a) Paramètres d’essai
Caractéristiques Exigences
Méthode d’essai
Paramètres Valeur

OU

Diamètre extérieur dn 500 mm

Rapport des dimensions SDR 11
nominales
Résistance à la Température d'essai 0 °C
propagation NA 7725
Arrêt Milieu d’essai Air
rapide de fissure f), g), (FST)
h), i) Pression interne d'essai
PE 100 24,0 bar
PE 80 20,0 bar
Nombre d'éprouvettes c) Comme spécifié dans
La NA 7725

R
a) La conformité à ces exigences doit être prouvée par le fabricant de la composition.

O
b) Préparation des échantillons en accord avec l’ISO 11414:1996, conditions normales à 23 °C.
c) Le nombre d’éprouvettes donné indique le nombre requis pour établir une valeur pour la caractéristique visée. Il est recommandé que

N
le nombre d’éprouvettes requis pour les contrôles de production en usine et les contrôles de process soit mentionné dans le plan qualité
du fabricant.

IA
d) Les méthodes d’essai, les paramètres et les exigences pour toutes les caractéristiques sont en cours d’élaboration. Jusqu’à la
publication de ces normes, les règles nationales doivent s’appliquer.
e) Il convient de retirer 0,2 mm de la surface avant échantillonnage pour l'essai de temps d'induction à l'oxydation. L’échantillon doit être
e
prélevé de cette surface.
f) À prendre en compte pour le tube ayant une épaisseur ≥ 32 mm.
v
g) Si les exigences ci-dessus sont satisfaites, la matière est agréée pour la gamme complète de tubes fabriqués selon le domaine
si

d’application de la NA 7700.
h) Si les exigences ne sont pas respectées pour une composition donnée, la pression critique Pc peut être établie et utilisée pour
u

déterminer la PFA pour une composition reliée à un diamètre de tube. [PFA] ≤ Pc . Pc est déterminé conformément à la norme
cl

NA 7725 ou [PFA] ≤ 3,6 Pc,S4 + 2,6, formule dans laquelle Pc,S4 est déterminée en accord avec l’ISO 13477.
L’attention est attirée sur la NOTE 2 de l’article 1. De l’air ou un mélange d’air et d’eau (avec une proportion d’air ≥ 5 %) à une
ex

température ≤3 °C peuvent être utilisés.

i) Les matières PE 63 ne sont pas destinées à être utilisées pour fabriquer des tubes ≥ 250 mm.
té

4.4 Compatibilité au soudage

rié

Le fabricant de la composition doit démontrer que chaque composition conforme au Tableau

op

1 est soudable en effectuant un essai de traction sur un assemblage bout à bout réalisé sur
des tubes fabriqués à partir de cette composition comme spécifié au Tableau 2.
Pr

Les compositions conformes au Tableau 1 sont considérées comme soudables entre elles.
Si cela est demandé, le fabricant de compositions doit le démonter sur les compositions de
sa propre gamme en effectuant un essai de traction, comme spécifié au Tableau 2.

4.5 Classification et désignation

Les compositions doivent être désignées par le type de matière (PE) ainsi que par la valeur
de la résistance minimale requise (MRS), conformément au Tableau 3.
La composition doit avoir une résistance minimale requise (MRS) égale ou supérieure aux
valeurs spécifiées dans le Tableau 3 lorsque celle-ci est évaluée conformément à l’ISO/TR
9080:1992, dans laquelle les essais de pression sont réalisés conformément à l'ISO 1167
pour déterminer σLCL. La MRS doit découler de σLCL et la composition doit être classée selon
la NA 7727.

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La classification de la composition selon l’ISO/TR 9080:1992 doit être démontrée par le
fabricant de la composition.

NOTE Lorsque les raccords sont fabriqués à partir de la même composition que celle utilisée pour
les tubes, la classification des matériaux doit alors être la même que celle des tubes.
Lorsqu'une composition est uniquement destinée à la fabrication de raccords, celle-ci doit
être classée à partir d’éprouvettes préparées selon la NA 7722.

Tableau 3 — Désignation de la matière et

des contraintes de calcul correspondantes

Résistance minimale exigée

(MRS) σs a)
Désignation
MPa MPa

PE 100 10,0 8,0

PE 80 8,0 6,3

R
PE 63 6,3 5,0

O
a) La contrainte de calcul σS est déduite de la MRS par l'application du coefficient global de service (calcul) C =

N
1,25.

IA
NOTE Une valeur plus élevée de C peut être utilisée, par exemple si C = 1,6, on obtient une contrainte de calcul
de 5,0 MPa pour le PE 80. Une valeur plus élevée de C peut aussi être obtenue par le choix d’une classe
supérieure de PN.
v e
u si

5 Effet sur la qualité de l'eau

cl
ex

L’attention est attirée sur les exigences des réglementations nationales

té
rié
op
Pr

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Annexe A
(informative)
Coefficients de détimbrage

Lorsqu’un système de canalisations en PE doit fonctionner à une température constante

continue supérieure à 20 °C jusqu’à 40 °C, il est permis d’appliquer le coefficient de
détimbrage donné au Tableau A.1.

Tableau A.1 — Coefficients de détimbrage

Température a) Coefficient

20 °C 1,0
30 °C 0,87
40 °C 0,74

R
a) Pour des températures intermédiaires, une interpolation est permise (voir également ISO 13761 [6]).

O
NOTE 1 À moins qu’une analyse conforme à l’ISO/TR 9080 :1992 ne démontre qu’une réduction inférieure est

N
applicable, auquel cas il est permis d’appliquer des facteurs plus élevés et par conséquent des pressions plus
importantes.

IA
NOTE 2 Les coefficients ci-dessus se rapportent au PE 80 et PE 100. Pour les
coefficients à rendre pour le PE 40 et PE 63, se référer à l’ISO 13761 [6].
v e
si

NOTE La pression de fonctionnement admissible (PFA) est calculée à partir de l’équation suivante :
u
cl

PFA = fT × fA × PN
ex

où :
fT est le coefficient donné au Tableau A.1 ;
té

fA est le coefficient de détimbrage (ou de surtimbrage) relatif à l’application (pour le transport d’eau fA = 1) ;
PN est la pression nominale.
rié
op
Pr

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