NA 16001

‫ﻣــﻮاﺻــﻔــﺔ ﺟــﺰاﺋــﺮﻳــﺔ‬
NORME ALGERIENNE N° édition : 2
Date : 2006

ICS : 91.100.10 * 91.100.30

ADJUVANTS POUR BÉTON, MORTIER ET COULIS

ÉCHANTILLONNAGE, CONTRÔLE ET ÉVALUATION

DE LA CONFORMITÉ

Nombre de pages : 11

Edition et diffusion : ఔ

5, 7 Rue Abou Hamou Moussa- Alger

Tél : 021 64.19.08 Fax : 021 64.17.61
E-mail : ianor@ianor.org
Ventes@ ianor.org
Cinfo@ianor.org
Institut Algérien
de Normalisation
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AVANT PROPOS

La présente norme annule et remplace les normes NA 16001 version 2004 et NA 775
version 1990. Cette nouvelle version a été adoptée comme norme Algérienne par les
membres du comité technique national n° 37 « Liants – Bétons - Granulats» conformément
à la résolution du procès-verbal de réunion n° 07du 14/11/2006.

Le contenu technique de la présente norme est équivalent à la EN 934-6 (2001).

La liste des membres ayant participé à l’adoption de la présente norme est la suivante:

NOM PRENOM ORGANISME STATUT - CTN

RAHIM Nabil Scimat Président du comité

BENHAMIDA Radja IANOR Secrétaire du comité

ABIB Zine Eddine GRANITEX Membre du comité

AIT AZZOUG Karima SCMI Membre du comité

AIT BELKACEM Grazyna ENG - Alger Membre du comité

BELAID Abdelouahab LNHC Membre du comité

BELOUCHRANI Saliha IANOR Membre du comité

BENMEZAI Yamina STUCKY ENHYD Membre du comité

BOUBEKEUR Amar ENG - Constantine Membre du comité

BOUCHEFA Ouahiba CGS Membre du comité

BOUZEKRI Layachi LTPE - Béjaia Membre du comité

CHERFAOUI Saliha GRANITEX Membre du comité

GUEFROUDJ Cid ERCC - SCAEK Membre du comité

HELLAL Mahfoud ERCC - SEG Membre du comité

KAOUANE Brahim LCTP Membre du comité

LEGHEDDAR Said LTPE - Constantine Membre du comité

LEKOUAGHET Ahmed COSIDER Carrière Membre du comité

MEDDAD Dalila CTTP Membre du comité

RABAHI Ferhat LMTPB Membre du comité

REMICHI Yacine SCIMAT Membre du comité

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SITAYEB Said COSIDER TP Membre du comité

TOUKAL Farida LCTP Membre du comité

ZEMITH Sabri ACC Membre du comité

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SOMMAIRE

1. Objet et domaine d’application ………………………………………………. 5

2. Référence …………….………………………………………………………… 5

3. Termes et définitions .…………………………………………………………. 5

4. Echantillonnage ……………………………………………………………….. 5

5. Contrôle et évaluation de la conformité …………………………………….. 7

Annexe A (Informative) Certification du contrôle de production en usine …. 11

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1. Domaine d’application

La présente norme spécifie les procédures d'échantillonnage, contrôle et évaluation de la

conformité, pour les adjuvants.

2. Références normatives

NA 774 Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Adjuvants pour béton - Définitions,
exigences, conformité, marquage et étiquetage.
NA 5094 Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Adjuvants pour mortier de montage -
Définitions, exigences et conformité.
NA 5095 Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Adjuvants pour coulis pour câbles de
précontrainte - Définitions, exigences, conformité, marquage et étiquetage.
NA 5096 Adjuvants pour béton, mortier et coulis - Adjuvants pour bétons projetés -
Définitions, spécifications et critères de conformité.

3. Termes et définitions

Pour les besoins de la présente norme, les termes et définitions suivants s'appliquent.

Lot
Quantité d'adjuvant dont la composition peut être considérée comme uniforme.

Note : Le contenu d'une cuve peut être considéré comme l'équivalent d'un lot.

4. Échantillonnage
4.1 Généralités

L'échantillonnage des adjuvants doit être effectué de manière à ce que l'échantillon qui en
résulte soit représentatif du lot à contrôler.

Si nécessaire, l'échantillonnage doit être réalisé en présence d'un représentant de chacune

des parties concernées.

4.2 Échantillonnage sur le stock du fabricant

4.2.1 Généralités

Chaque échantillon doit représenter un lot au maximum. En cas de production en continu

d'un adjuvant, un échantillon prélevé sur une quantité inférieure ou égale à 25 t peut être
considéré comme représentatif.

4.2.2 Adjuvant en poudre (en emballages)

L'échantillon doit se composer de sous-échantillons prélevés sur six emballages (sacs) ou, si
le nombre total d'emballages (sacs) est inférieur à six, sur tous les emballages (sacs). Les
sous-échantillons doivent être prélevés sur des emballages (sacs) répartis au hasard sur la
totalité de l'expédition.

Appliquer l'un des modes opératoires suivants :

• Lorsque les emballages contiennent moins de 500 g, prendre la totalité du contenu
de chaque emballage ;
• Lorsque les emballages contiennent plus de 500 g, utiliser l'une des méthodes
suivantes :

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a) Insérer dans les emballages un tube d'échantillonnage qui prélève une carotte
de produit d'un diamètre supérieur ou égal à 25 mm, pratiquement sur toute la
longueur de l'emballage ;
b) Vider l'un des emballages à échantillonner sur une surface sèche et propre et
mélanger le produit. Prélever en divers points du tas au moins trois prises de
125 g chacune au minimum.

Il est préférable d'utiliser la méthode donnée en a), mais si on ne dispose pas d'un tube
d'échantillonnage, utiliser la méthode donnée en b).

Répéter le mode opératoire avec chacun des autres emballages à échantillonner et

mélanger soigneusement les sous-échantillons obtenus pour constituer un échantillon en
vrac. Si le poids de l'échantillon en vrac dépasse 3 kg, il doit être ramené à 3 kg soit par
carottage et quartage, soit en utilisant un diviseur d'échantillon.

Diviser l'échantillon en trois parties égales et placer chacune d'elles dans un conteneur
propre, étanche à l'air et étiqueté. Conserver au moins un conteneur contenant 1 kg pour
servir de référence future. Conserver le(s) conteneur(s) à l'abri de l'humidité, de la chaleur et
de la lumière pendant une année ou jusqu'à la date de péremption, selon la période la plus
courte.

4.2.3 Adjuvant liquide

4.2.3.1 Généralités

Afin d'obtenir des échantillons représentatifs d'adjuvants liquides, appliquer l'un des modes
opératoires suivant.

4.2.3.2 Échantillonnage d'un adjuvant liquide prélevé dans des conteneurs

L'échantillon doit se composer de sous-échantillons prélevés dans six conteneurs ou, si le

nombre total de conteneurs est inférieur à six, sur chacun d'eux. Les sous-échantillons
doivent être prélevés dans des conteneurs pris au hasard sur la totalité de l'expédition.

Agiter les adjuvants dans les conteneurs afin de disperser toutes les matières légèrement
déposées. Négliger tous les dépôts qui ne sont pas immédiatement mis en suspension par
cette agitation.

Sans attendre, prélever des sous-échantillons dans les conteneurs sélectionnés selon l'un
des modes opératoires suivants :

a) Prélever la totalité du contenu lorsque la capacité des conteneurs est inférieure ou

égale à 0,5 l ;
b) Lorsque la capacité des conteneurs est supérieure à 0,5 l, prélever 0,5 l de liquide
dans chacun d'eux. Réunir les sous-échantillons ainsi obtenus et mélanger
soigneusement pour constituer un échantillon global.

4.2.3.3 Échantillonnage d'un adjuvant liquide prélevé sur le contenu d'une cuve

Lorsque la charge est agitée, un échantillon peut être représentatif de la totalité du contenu
de la cuve jusqu'à 25000 l. L'échantillon global prélevé doit être d'au moins 3 l.

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Dans le cas contraire, prélever trois échantillons de la manière suivante : un échantillon au
niveau supérieur, un à ± 300 mm du niveau moyen et un dans les 400 mm du fond de la
cuve. Chaque échantillon doit être d'au moins 1 l. Mélanger soigneusement les trois
échantillons pour obtenir un échantillon global homogène.

4.2.3.4 Division de l'échantillon

L'échantillon global obtenu à l'aide de l'un des modes opératoires décrits ci-dessus (4.2.3.2
ou 4.2.3.3) doit être divisé en trois échantillons égaux. Les placer dans trois flacons propres,
puis étiqueter et fermer hermétiquement ces flacons. Un flacon au moins doit être conservé
pour servir de référence future pendant une année ou jusqu'à la date de péremption, selon la
période la plus courte.

Conserver le (les) flacon(s) à l'abri de la chaleur, du gel et de la lumière.

4.3 Échantillonnage à la livraison

Lorsque l'échantillonnage d'une expédition d'adjuvant est nécessaire, celui-ci doit être
effectué avant déchargement sur les lieux et à la date de la livraison. La méthode
d'échantillonnage doit faire l'objet d'un accord entre le fournisseur et le client. En l'absence
d'accord, appliquer les méthodes décrites en 4.2.2 et 4.2.3.

4.4 Enregistrement

Toutes les informations relatives à l'échantillonnage doivent être consignées, en particulier :

a) La date d'échantillonnage ;
b) Le nom du produit ;
c) Le type d'adjuvant ;
d) Le nom du fabricant ;
e) Le numéro d'identification du lot du fabricant ;
f) La quantité de lot représentée par l'échantillon ;
g) L'état physique ;
h) La couleur ;
i) Les noms des personnes présentes et des organismes représentés au cours de
l'échantillonnage.

5. Contrôle et évaluation de la conformité

5.1 Généralités

La présente procédure est destinée à évaluer la conformité des adjuvants.

5.2 Critères de conformité

Les exigences relatives à la composition et aux performances, ainsi que les méthodes de
contrôle et d'essai correspondantes, sont données dans la norme correspondante. Lorsque
les essais sont réalisés conformément à ces méthodes, chaque résultat doit répondre à
l'exigence concernée.

5.3 Essais de type initiaux

Les essais de type initiaux doivent être réalisés par le fabricant de l’adjuvant afin de prouver
la conformité des adjuvants aux exigences des normes concernées dans les cas suivants :

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a) Lors de la fabrication d’une nouvelle formulation ou d’un nouveau type d’adjuvant ;
b) Lors d’une modification de la formulation susceptible d’avoir un effet important sur les
performances de l’adjuvant ;
c) Lors d’une modification des matières premières susceptible d’avoir un effet important
sur les performances de l’adjuvant.

Les essais de type initiaux doivent comprendre tous les essais qui se rapportent à un type
d’adjuvant donné.

5.4 Contrôle de production en usine

5.4.1 Généralités

Le fabricant doit effectuer un contrôle de la production dans chaque usine fabriquant des
adjuvants. Un système de contrôle de la production repose sur :

• Un responsable du contrôle de la production (5.4.2) ;

• Des manuels de contrôle de la production (5.4.3) ;
• Un programme de contrôle de la production (5.4.4) ;
• Des registres de contrôle de la production (5.4.5).

5.4.2 Responsable du contrôle de la production

Le responsable désigné du contrôle de la production doit être directement en charge du

contrôle de la production en usine et du procédé de fabrication. Conformément au manuel de
contrôle de la production, il doit s'assurer que :

a) Les installations et équipements de laboratoire de contrôle requis sont entretenus et

étalonnés ;
b) Les registres requis sont tenus et conservés (voir 5.4.5) ;
c) Le marquage et l'étiquetage du produit prêt à être expédié satisfont aux exigences de
la présente norme ;
d) Il existe des instructions écrites relatives au procédé de fabrication et au contrôle de
la production ;
e) Le personnel de contrôle de la production a été formé pour contrôler le procédé de
fabrication et vérifier le respect des instructions de fabrication ;
f) Les modes opératoires de contrôle de la production sont appliqués ;
g) Seuls les adjuvants satisfaisant aux exigences des normes concernées sont
étiquetés comme étant conformes à cette norme.

5.4.3 Manuels de contrôle de la production

Il faut élaborer et tenir à jour des manuels de contrôle de la production spécifiant les objectifs
et modes opératoires relatifs à l'obtention de la qualité requise des produits. Ces manuels
doivent en particulier contenir les informations suivantes :

a) Des exigences relatives à l'acceptation des matières premières, ainsi que des
instructions concernant leur échantillonnage, leur vérification, leurs codes
d'identification et leur traçabilité et les dates de stockage et de péremption ;
b) Le mode opératoire d'étalonnage et d'entretien de l'équipement et des installations de
laboratoire ;
c) Des instructions de fabrication concernant le procédé de fabrication, y compris
l'échantillonnage ;
d) Les essais à effectuer sur des échantillons d'adjuvants, en indiquant les valeurs
cibles et les limites d'acceptation ;

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e) Les mesures à prendre en cas de non-conformité du produit ;
f) Les instructions de stockage, étiquetage et livraison des adjuvants.

5.4.4 Programme de contrôle de la production

5.4.4.1 Généralités

Le contrôle de la production doit comporter :

• Le contrôle des matières premières (5.4.4.2) ;

• Le contrôle du procédé de fabrication (5.4.4.3) ;
• Le contrôle du produit fini (5.4.4.4).

5.4.4.2 Contrôle des matières premières

Le responsable du contrôle de la production doit s'assurer que les matières premières

utilisées respectent les spécifications du manuel de contrôle de la production.

5.4.4.3 Contrôle du procédé de fabrication

Le responsable du contrôle de la production doit s'assurer que les vérifications garantissant

le contrôle de la production et indiquées dans le manuel de contrôle de la production ont été
effectuées.

5.4.4.4 Contrôle du produit fini

Le responsable du contrôle de la production doit s'assurer que :

a) Les essais du produit fini sont réalisés au moins à la fréquence indiquée :

• Dans la norme NA 774, pour les adjuvants pour béton ;

• Dans la norme NA 5094, pour les adjuvants pour mortier à maçonner ;
• Dans la norme NA 5095, pour les adjuvants pour coulis pour câbles de
précontrainte ;
• Dans la norme NA 5096, pour les adjuvants pour béton projeté ;

Et conformément au mode opératoire du manuel de contrôle de la production ;

b) Les essais sur le produit fini sont effectués sur un échantillon représentatif prélevé
dans un lot conformément à 4.2 ;

c) Les résultats des essais sont consignés dans les registres de contrôle de la
production, comme spécifié en 5.4.5.

5.4.5 Registres de contrôle de la production

Les détails suivants doivent être clairement enregistrés, et ce dans l'ordre chronologique :

a) Les résultats des vérifications de l'équipement d'essai de laboratoire, y compris les

rapports d'étalonnage ;
b) L'identification des matières premières et les résultats des essais ;
c) Les données relatives à la production (type et marquage de l'adjuvant, numéro
d'identification du lot, quantité produite, date de production et tout code de
fabrication) ;
d) L'échantillonnage conforme à 4.2 ;

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e) La date et les résultats des essais et vérifications de contrôle de la production, la
comparaison avec les exigences et, si nécessaire, les mesures à prendre ;
f) La signature du responsable du contrôle de la production ou d'un autre agent habilité
au contrôle de la production.

Ces registres doivent être conservés pendant 5 ans au minimum.

5.5 Certification du contrôle de production en usine

Toutes les fois où cela est nécessaire, le fabricant doit désigner l’organisme responsable de
chaque contrôle de production en usine à certifier.

Les lignes directrices relatives à la fréquence des audits sont données à l’annexe A.

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Annexe A

(Informative)

Certification du contrôle de production en usine

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!
Il convient que l’organisme procède à un contrôle initial pour chaque usine fabriquant des
adjuvants.

Subséquemment, il convient que l’organisme réalise ensuite un audit annuel de chaque

usine.

L’organisme peut avoir à effectuer d’autres visites en cas d’identification de déficiences

sérieuses dans le contrôle de la production en usine.

Il convient que le fabricant informe l’organisme de toute modification des procédures du

contrôle de la production en usine.

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