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NA 5129 :2009
‫ﻣــﻮاﺻــﻔــﺔ ﺟــﺰاﺋــﺮﻳــﺔ‬ Edition : 01
NORME ALGERIENNE ICS : 65.060.10

ESSAIS POUR DETERMINER

LES CARACTERISTIQUES MECANIQUES
ET PHYSIQUES DES GRANULATS

Détermination de la résistance à l'usure

(Micro-Deval)

10 p

5, 7 Rue Abou Hamou Moussa- Alger

Tél : 021 64.19.08 Fax : 021 64.17.61
Site : http://www.ianor.org
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AVANT PROPOS

La présente norme annule et remplace la norme NA 457 : 1989. Cette nouvelle version a été
adoptée comme norme Algérienne par les membres du comité technique national
n° 37 : « Liants-Bétons-Granulats» conformément à la résolution du procès-verbal de
réunion n° 02 du 22/03/2009.

Le contenu technique de la présente norme est Identique à la EN 1097- 1:1996 et

EN 1097-1/A1 :2003

La liste des membres ayant participé à l’adoption de la présente norme est la suivante :

NOM PRENOM ORGANISME STATUT - CTN

ZAOUAGA Abderzak COSIDER Président du comité

CARRIERES

BELOUCHARANI Saliha IANOR Secrétaire du comité

AIT-BELKACEM Grazyna ENG Membre du comité

BENMAKHLOUF Ahmed AADL Membre du comité

BOUARAB Brahim ALGRAN Membre du comité

ZARIF Mohamed SAPTA Membre du comité

AGABI Samia TRANS CANAL Membre du comité

CENTRE

AGUINI Mohamed AGA Membre du comité

SENSAL Badis MTP Membre du comité

HALLILOU Yahia LMTPB Membre du comité

TAOUSSI Khadidja SASACE Membre du comité

BOUGHANEM Mouloud SCAEK Membre du comité

BOUCHEFA Ouahiba CGS Membre du comité

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CHERRAK Messaouda CNERIB Membre du comité

BOUKACEM Mohamed GIC-ERCO Membre du comité

BELAL Ahmed CETIM BOUMERDES Membre du comité

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Sommaire
Page

Avant-propos ...................................................................................................................................................... .

1 Domaine d'application ...................................................................................................................... 1

2 Références normatives ..................................................................................................................... 1

3 Définitions ......................................................................................................................................... 1

4 Principe .............................................................................................................................................. 2

5 Appareillage ...................................................................................................................................... 2

6 Préparation de l'échantillon pour essai .......................................................................................... 3

7 Mode opératoire ............................................................................................................................... 4

8 Calcul et expression des résultats ................................................................................................... 4

9 Rapport d'essai .................................................................................................................................. 4

Annexe A (informative) Détermination à sec du coefficient micro-Deval .................................................... 5

Annexe B (informative) Fidélité ........................................................................................................................ 6

Annexe C (informative) Bibliographie ................................................................................................................7

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Avant-propos

La présente norme européenne a été élaborée par le Comité Technique CEN/TC 154 «Granulats» dont le
secrétariat est tenu par la BSI.
Cette norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte iden-
tique, soit par entérinement, au plus tard en janvier 1997, et toutes les normes nationales en contradiction
devront être retirées au plus tard en janvier 1997.
La présente norme européenne fait partie d'une série traitant des caractéristiques physiques et chimiques
des granulats. Les méthodes d'essais concernant les autres propriétés des granulats seront prises en
compte dans les parties des normes européennes suivantes :
EN 932 Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats.
EN 933 Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats.
EN 1367 Essais pour déterminer les propriétés thermiques et l'altérabilité des granulats.
EN 1744 Essais pour déterminer les propriétés chimiques des granulats.

Les autres parties de la série EN 1097 seront :

Partie 2 : Méthodes pour la détermination de la résistance à la fragmentation.
Partie 3 : Méthode pour la détermination de la masse volumique en vrac et de la porosité inter-
granulaire.
Partie 4 : Détermination de la porosité du filler sec compacté.
Partie 5 : Détermination de la teneur en eau par séchage en étuve ventilée.
Partie 6 : Détermination de la densité des particules et de l'absorption d'eau.
Partie 7 : Détermination de la masse volumique absolue du filler — Méthode au picnomètre.
Partie 8 : Détermination du coefficient de polissage accéléré.
Partie 9 : Méthode pour la détermination de la résistance à l'usure par abrasion provoquée par les pneus
à crampons : essai scandinave.
Partie 10 : Hauteur de succion d'eau.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants
sont tenus de mettre cette norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark,
Espagne, Finlande, France, Grèce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvège, Pays-Bas, Portugal,
Royaume-Uni, Suède et Suisse.
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1 Domaine d'application
La présente norme européenne décrit une méthode pour mesurer la résistance à l'usure d'un échantillon
de granulats. En règle générale, l'échantillon est soumis à l'essai en présence d'eau, mais l'essai peut éga-
lement être effectué à sec. La présente norme européenne s'applique aux granulats naturels et artificiels
utilisés dans le bâtiment et les travaux publics.

2 Références normatives
Cette norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d'autres publica-
tions. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont
énumérées ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quel-
conque de ces publications ne s'appliquent à cette norme européenne que s'ils y ont été incorporés par
amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il
est fait référence s'applique.
prEN 932-2 Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats — Partie 2 : Méthodes
de réduction des échantillons de laboratoire en prises d'essai.
prEN 932-5 Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats — Partie 5 : Équipe-
ment commun et étalonnage.
prEN 933-1:1992 Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 1 :
Détermination de la granularité — Analyse granulométrique par tamisage.
ISO 3290:1975 Roulements — Éléments de roulements — Billes pour roulements.
ISO 4788:1980 Verrerie de laboratoire — Éprouvettes graduées cylindriques.
ISO 5725:1986 Fidélité des méthodes d'essai — Détermination de la répétabilité et de la reproducti-
bilité d'une méthode d'essai normalisée par essais interlaboratoires.

3 Définitions
Pour les besoins du présent document, les définitions suivantes s'appliquent :

3.1 prise d'essai

Échantillon utilisé intégralement pour un même essai.

3.2 éprouvette

Quand une méthode d'essai nécessite plus d'une mesure de la propriété, l'éprouvette est l'échantillon uti-
lisé pour une mesure.

3.3 échantillon de laboratoire

Échantillon réduit provenant d'un échantillon global et destiné aux essais en laboratoire.

3.4 masse constante

Masse obtenue après séchage et des pesées successives effectuées à 1 h d'intervalles au moins, ne diffé-
rant pas de plus de 0,1 %.

NOTE : Souvent, la masse constante peut être atteinte après séchage de la prise d'essai dans une
étuve réglée à (110 ± 5) °C pour une période déterminée à l'avance. Les laboratoires d'essais peuvent
déterminer le temps nécessaire pour atteindre la masse constante suivant le type et la taille de l'échan-
tillon et en fonction de la capacité de séchage de l'étuve utilisée.
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4 Principe
L'essai détermine le coefficient micro-Deval qui est le pourcentage de l'échantillon d'origine réduit à une
dimension inférieure à 1,6 mm par rotation dans un cylindre.
L'essai consiste à mesurer l'usure produite dans des conditions définies par frottements réciproques des
granulats dans un cylindre en rotation avec une charge abrasive.
Lorsque la rotation est achevée, on calcule le coefficient micro-Deval à partir du pourcentage de granulats
retenu sur un tamis de 1,6 mm.
La méthode décrite dans la présente norme européenne est la méthode de référence et est réalisée avec
des granulats secs en présence d'eau, ce qui donne une valeur MDE . L'annexe A décrit de façon détaillée
comment l'essai peut être effectué sans addition d'eau, ce qui donne la valeur MDS.

NOTE : Une valeur plus petite du coefficient micro-Deval indique une meilleure résistance à l'usure.

5 Appareillage
Sans indication contraire, l'appareillage utilisé doit être conforme aux exigences générales du prEN 932-5.

5.1 Appareillage d'usage courant

5.1.1 Balance capable de peser l'éprouvette et la charge abrasive avec une précision égale à 0,1 % de la
masse de la prise d'essai.

5.1.2 Jeu de tamis : de 1,6 mm, 8 mm, 10 mm, 11,2 mm (ou 12,5 mm) et 14 mm.

5.1.3 Étuve ventilée, capable de maintenir une température de (110 ± 5) °C.

5.1.4 Moyens nécessaires au lavage de l'échantillon tamisé.

5.1.5 Équipement nécessaire à la réduction de l'échantillon de laboratoire en prise d'essai, conformé-

ment au prEN 932-2.

5.1.6 Éprouvette(s) graduée(s) en verre, conforme(s) à l'ISO 4788:1980, ou tout autre moyen de mesure
de volume d'eau égal à (2,5 ± 0,05) l.

5.2 Appareillage spécifique

L'appareil micro-Deval doit être, conforme aux caractéristiques essentielles suivantes, énoncées en 5.2.1,
5.2.2, 5.2.3, 5.2.4 et 5.2.5 (voir figure 1).

5.2.1 Il doit comporter un à quatre cylindres creux, fermés à une extrémité, ayant un diamètre intérieur
de (200 ± 1) mm et une longueur utile mesurée depuis le fond jusqu'à l'intérieur du couvercle de (154 ± 1) mm.
Les cylindres d'essai doivent être en acier inox d'épaisseur supérieure ou égale à 3 mm. Ils sont posés sur
deux supports cylindriques d'axe horizontal.

5.2.2 L'intérieur des cylindres ne doit présenter aucune saillie due à la soudure ou au mode de fixation.
Ils doivent être fermés par un couvercle plat d'environ 8 mm d'épaisseur dont l'étanchéité à l'eau et à la
poussière est assurée par un joint.
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Figure 1 : Schéma d'un appareil type

5.2.3 La charge abrasive doit être constituée par des billes sphériques de (10 ± 0,5) mm de diamètre en
acier inox, conformes à l'ISO 3290:1975.

NOTE : Le contrôle du diamètre des billes peut se faire rapidement en les faisant passer sur deux
barreaux parallèles, d'écartement 9,5 mm.

5.2.4 Un moteur (en général de 1 kW environ) capable d'assurer aux cylindres une vitesse de rotation
régulière de (100 ± 5) tr/min. La vitesse de rotation doit être contrôlée régulièrement.
5.2.5 Un compteur ou tout autre dispositif doit permettre l'arrêt automatique du moteur une fois le nom-
bre de tours spécifié atteint.

6 Préparation de l'échantillon pour essai

La masse de l'échantillon envoyé au laboratoire doit être au moins égale à 2 kg pour les granulats appar-
tenant à la classe granulaire comprise entre 10 mm et 14 mm.
L'essai doit être effectué sur des granulats ayant une granularité comprise entre 10 mm et 14 mm. La
courbe granulométrique de l'échantillon correspondant à cette classe granulaire doit répondre à l'une des
exigences suivantes :
a) 60 % à 70 % des granulats passent au travers d'un tamis de 12,5 mm, ou
b) 30 % à 40 % des granulats passent au travers d'un tamis de 11,2 mm.
Tamiser l'échantillon de laboratoire sur les tamis de 10 mm, 11,2 mm (ou 12,5 mm) et 14 mm, afin de
constituer des fractions distinctes comprises entre 10 mm et 11,2 mm (ou 12,5 mm) et entre 11,2 mm
(ou 12,5 mm) et 14 mm. Laver les fractions séparément conformément au 7.1 du prEN 933-1:1992, les sécher
à l'étuve à (110 ± 5) °C jusqu'à masse constante.
Laisser les fractions refroidir à température ambiante. Mélanger les deux fractions afin d'obtenir un échan-
tillon de laboratoire modifié d'une granularité comprise entre 10 mm et 14 mm et qui soit conforme aux
exigences de classes correspondantes, données au deuxième alinéa du présent article.
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Réduire aux dimensions d'une prise d'essai l'échantillon de laboratoire modifié préparé à partir du
mélange des fractions, conformément aux exigences du prEN 932-2. La prise d'essai doit consister en deux
éprouvettes, d'une masse de (500 ± 2) g chacune.

7 Mode opératoire
Introduire dans chaque cylindre d'essai une éprouvette. Ajouter un nombre suffisant de billes d'acier pour
obtenir une charge de (5 000 ± 5) g.
Ajouter (2,5 ± 0,05) l d'eau dans chaque cylindre.
Fixer soigneusement un couvercle sur chacun des cylindres, puis les placer sur les deux arbres.
Mettre les cylindres en rotation à une vitesse de (100 ± 5) min–1 pendant (12 000 ± 10) tours.
Après essai, recueillir le granulat et les billes d'acier dans un bac en ayant soin d'éviter les pertes de gra-
nulat. Laver soigneusement à la pissette l'intérieur du cylindre et le couvercle, en recueillant l'eau de
lavage.
Verser le matériau ainsi que l'eau de lavage sur un tamis de 1,6 mm, protégé par un tamis de 8 mm. Laver
les matériaux sous un jet d'eau propre.
Séparer soigneusement les granulats retenus sur le tamis à 8 mm des billes d'acier, en ayant soin de ne
perdre aucune des particules de granulats. Pour ce faire, il est possible de recueillir les granulats à la main
ou de retirer les billes à l'aide d'un aimant.
Mettre le refus à 8 mm sur un plateau. Ajouter le refus à 1,6 mm sur le même plateau.
Sécher le contenu du plateau à l'étuve réglée à (110 ± 5) °C et achever la détermination de la masse de refus
à 1,6 mm conformément au prEN 933-1.
Enregistrer la masse m du refus à 1,6 mm au gramme près.

8 Calcul et expression des résultats

Pour chaque éprouvette, calculer le coefficient micro-Deval MDE à partir de l'équation suivante :
500 – m
M DE = ---------------------
5
où :
(MDE) est le coefficient micro-Deval de l'essai en présence d'eau ;
m est la masse de refus à 1,6 mm, en grammes.
Calculer la valeur moyenne du coefficient micro-Deval à l'aide des valeurs obtenues pour les deux éprou-
vettes de l'essai. Noter la valeur moyenne comme étant le coefficient micro-Deval de l'échantillon soumis
au laboratoire. Exprimer la valeur moyenne arrondie au nombre entier le plus proche.

NOTE : L'annexe B donne des précisions relatives à l'essai micro-Deval.

9 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit déclarer que le coefficient micro-Deval a bien été déterminé conformément à la pré-
sente norme européenne.
Il doit contenir au moins les informations suivantes :
a) le nom et l'origine de l'échantillon ;
b) la classe granulaire de l'échantillon soumis à l'essai ;
c) le type d'essai (sec ou en présence d'eau) effectué ;
d) les résultats de chaque essai, donnant la valeur correspondant à chaque mesure et la moyenne
obtenue ;
e) la date de l'essai.
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Annexe A
(informative)

Détermination à sec du coefficient micro-Deval

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

A.1 Détermination
Cette annexe décrit une variante de la méthode donnée dans la présente norme, qui s'effectue sans ajouter
d'eau dans les cylindres, et qui permet d'obtenir une valeur MDS. Cette méthode peut donner des informa-
tions supplémentaires relatives aux caractéristiques de l'échantillon pour essai, mais il est recommandé
de ne pas l'utiliser à la place de la méthode de référence.

NOTE : La détermination du coefficient micro-Deval à l'état sec peut se faire en même temps que la
méthode de référence, si les arbres décrits en 5.2.1 sont suffisamment longs pour supporter quatre
cylindres.

A.2 Appareillage
Il convient d'utiliser l'appareillage décrit à l'article 5, sauf pour ce qui concerne les moyens de mesure du
volume de l'eau ajoutée (voir 5.1.6), qui ne sont plus nécessaires.

A.3 Préparation de l'échantillon pour essai

Il convient de préparer deux éprouvettes séchées à l'étuve. Chaque éprouvette ayant une masse de
(500 ± 2) g, conformément à l'article 6.

A.4 Mode opératoire

Il convient d'effectuer les essais conformément à l'article 7, sans ajouter d'eau à la prise d'essai.

A.5 Calcul et expression des résultats

Il convient de calculer le coefficient micro-Deval conformément à l'article 8, en remplaçant MDE par MDS,
correspondant au coefficient micro-Deval des granulats secs.

A.6 Rapport
Il convient que le rapport d'essai soit cohérent avec les prescriptions de l'article 9 et mentionne le fait que
l'essai a été effectué sans eau.
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Annexe B
(informative)

Fidélité

Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

La répétabilité r et la reproductibilité R ont été déterminées à partir de deux répétitions d'essais effectuées
sur chaque matériau dans 18 laboratoires. Les résultats donnés ci-dessous se basent sur une seule valeur
par essai (et non la moyenne de deux valeurs).
Les résultats établis pour les niveaux 2 à 30 se présentent comme suit (essai à sec ou en présence d'eau) :
— répétabilité :
r = 1 + 0,11 x
— reproductibilité :
R = 1,1 + 0,25 x
x étant le niveau de valeur.
L'interprétation a été faite conformément à l'ISO 5725:1986.
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Annexe C
(informative)

Bibliographie

Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!

P 18-572:1990 Granulats — Essai d'usure micro-Deval.

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EN 1097-1:1196/A1:2003

Avant-propos

Au deuxième alinéa, remplacer «janvier 1997» par «juin 2004».

Ajouter «l’EN 13179, Essais sur les fillers utilisés dans les mélanges bitumineux» après l’EN 1744.

Sommaire

Remplacer «Annexe B (informative) Fidélité» par «Annexe B (informative) Classes granulaires serrées alternatives
pour l’essai micro-Deval»
Ajouter une «Annexe C (informative) Fidélité».
Remplacer «Annexe C (informative) Bibliographie» par «Bibliographie».

2 Références normatives
Remplacer «prEN 932-2» par «EN 932-2».
Remplacer «prEN 932-5» par «EN 932-5».
Remplacer «prEN 933-1:1992» par «EN 933-1:1997».

5 Appareillage
Remplacer «prEN 932-5:1992» par «EN 932-5:1997».

5.1.5
Remplacer «prEN 932-2» par «EN 932-2».

6 Préparation de l’échantillon pour essai

Ajouter après le premier alinéa :
NOTE D’autres classes granulaires sont données en Annexe B pour différentes utilisations. L’essai réalisé avec ces autres
classes granulaires peut donner des résultats différents de ceux que donne la classe 10/14 mm ; il convient par conséquent
d’indiquer la classe granulaire dans le rapport d’essai.

Au troisième alinéa, remplacer «prEN 933-1:1992» par «EN 933-1:1997».

Au dernier alinéa, remplacer «prEN 932-2» par «EN 932-2».

7 Mode opératoire
Après le premier alinéa, ajouter la note suivante :
NOTE Lors des essais avec d’autres classes granulaires indiquées dans l’Annexe B, il convient d’utiliser la charge
abrasive indiquée au Tableau B.1.

8 Calcul et expression des résultats

Dans la note, remplacer «Annexe B» par «Annexe C».
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Annexe B
(informative)
Fidélité

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

Renuméroter l’actuelle Annexe B «Annexe C (informative) Fidélité» et ajouter la nouvelle Annexe B suivante :

Annexe B
(informative)
Classes granulaires serrées alternatives
pour l’essai micro-Deval

Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

Les variantes suivantes de l’essai de référence (voir article 6) peuvent fournir des informations complémentaires
pour certaines utilisations.
Les classes granulaires serrées et la charge abrasive correspondante indiquée au Tableau B.1 peuvent être
utilisées. Il convient, en remplacement des tamis spécifiés à l’article 6, d’utiliser des tamis d’ouverture nominale
appropriée correspondant à la classe granulaire serrée. Il convient également d’adapter l’ouverture nominale du
tamis de protection spécifié à l’article 7.

Tableau B.1 — Charge abrasive correspondant

à d’autres classes granulaires

Classe granulaire Charge abrasive

mm g

4 à 6,3 2 000 ± 5

6,3 à 10 4 000 ± 5

8 à 11,2 4 400 ± 5

11,2 à 16 5 400 ± 5
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Annexe C
(informative)
Bibliographie

Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!

Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!

Modifier le titre pour lire «Bibliographie».

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Descripteurs : Abrasion * Détermination de l'abrasion * Série * Définition * Détermination *

Attribut * Caractéristique * Propriété * Roche * Granulats minéraux * Granulation * Propriété
mécanique * Propriété physique * Echantillon * Essai * Usure * Essai d'usure * Résistance *
Résisteur * Résistivité * Granulat * Agrégat.