Ecole Nationale Supérieure de Technologie Département de Génie Mécanique

Module : Structures et Propriétés des Matériaux 3ème année cycle ingénieur

TP SPM Nº03 :
« Cohésion et rigidité des matériaux »   

Réalisé par :
-GOUAL Sarah

Groupe : 1

Année scolaire : 2019/2020

 « Détermination de la température de » transition ductile fragile»

 L’objectif de TP :

Détermination de la température ductile fragile TTDF par différent méthodes et

savoir les facteurs influençant cette température.

 Première partie : (Détermination de TTDF à partir de l’essai de traction) 

L’essai de traction permet à lui seul de définir les caractéristiques mécaniques

Courantes utilisées en RDM. La seule connaissance des paramètres de l’essai de
Traction permet de prévoir le comportement d’une pièce sollicitée en traction.

I. Pour une vitesse de déformation constante :

1. Déterminer la TTDF pour les matériaux ayant structure HC ETCC :

TTDF pour les matériaux HC et CC

400

350

300

250

200 Rm=f(T)
Re et Rm Re=f(T)
150

100

50

0
0 100 200 300 400 500 600

T(°C)

-D’après le graphe on trouve que la TTDF pour les matériaux ayant une
structure HC et CC égale à : TTDF=246.45°C
 « Détermination de la température de » transition ductile fragile»

2. Déterminer la TTDF pour les matériaux ayant structure CFC :

TTDF pour les matériaux CFC

500
450
400
350
300
Rm et Re 250 Rm=f(T)
Re=f(T)
200
150
100
50
0
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550

T(°C)

-Il n’y a pas de TTDF pour les matériaux ayant une structure CFC.
3. Conclusion :
Les  matériaux cristallins sont fragiles à basse température et deviennent
ductiles au-dessus d'une certaine température (mais certains matériaux
restent fragiles jusqu'à la fusion.
II. Pour des vitesses V3>V2>V1 :

350 Re et Rm en fct(T)
300

250

200
RM1
Re et Rm 150
Re1

100

50

0
0 50 100 150 200 250 300 350
T(°C)
-Pour V1 : TTDF=113.83°C
« Détermination de la température de » transition ductile fragile»

Rm et Re pour vitesse V2>V1

450

400

350

300

250
RM2
Rm et Re 200 Re2

150

100

50

0
100 150 200 250 300 350 400

T(°C)

-Pour V2>V1 : TTDF=196.063°C

600

500

400

300 Rm 3
Rm et Re
Re3
200

100

0
250 300 350 400 450 500 550
T(°C)

-Pour V3>V2 : TTDF=328.88°C

-Conclusion :
D’après les graphes on remarque que lorsque la vitesse de déformation
augmente la TTDF augmente aussi.
 « Détermination de la température de » transition ductile fragile»

III. l’effet de l’entaille :

1) échantillon sans défaut :
Il n’y a pas de TTDF.

2) échantillon avec défaut avec facteur de concentration de contraint K1 :

600

500

400

300
Re et Rm
Rm
200 Re

100

0
0 100 200 300 400 500 600
T(°C)

TTDF=138.90°C

3) échantillon avec défaut avec facteur de concentration de contrainte

K2>K1 :
600

500

400

300
Re et Rm
Rm
200 Re

100

0
0 100 200 300 400 500 600
T(°C)

TTDF=280.39°C
 « Détermination de la température de » transition ductile fragile»

4) conclusion :
D’après le graphe de l’influence d’entaille sur la variation de la résistance en
fonction de la température, on conclut que plus l’entaille est aigue plus la
TTDF est élevée.

 Deuxième partie : (Détermination de TTDF à partir de l’essai de résilience) 

250

200

150

matériau A
100 matériau B

50

0
-200 -100 0 100 200 300 400

-Pour le matériau A :

Cas générale : TTDF= 22.08°C
Pour 20j : TTDF= -43°C
-Pour le matériau B :
Cas générale : TTDF= 57.74°C
Pour 20j : TTDF= 0°C

 Conclusion générale :
« Détermination de la température de » transition ductile fragile»

1- les essais de traction mesurant l'allongement à la rupture et la striction.

l'essai de résilience  mesurant l'énergie dépensée pour casser une éprouvette.
 Un matériau est ductile si :

 son allongement et sa striction à la rupture sont importants ;

 l'énergie dépensée pour le casser est importante.
 Inversement, un matériau est fragile si :

 son allongement et sa striction à la rupture sont faibles ;

 l'énergie dépensée pour le casser est faible
2-La ductilité dépend de la température, de la pression et de la vitesse de
déformation :

 quand la température augmente, le seuil de plasticité diminue ;

 quand la pression augmente, le seuil de rupture augmente ;
 quand la vitesse de déformation augmente, le seuil de rupture diminue.