ENSAM

Dépt. Génie Mécanique

Et Structures
Bureau d’Étude II

TD sur la fatigue

Problème 1
Objectif: Détermination de la courbe de fatigue à partir de l’essai de traction simple et
des caractéristique de la pièce (état de surface, géométrie, etc.)
Données:
Matériau: Acier : rt = 1050 MPa, e = 840 MPa
État de surface usinée, Diamètre de l’arbre d < 50 mm

P(t)

Solution :
Hypothèses:
La courbe de Wohler expérimentale n’est pas disponible.
La zone de fatigue limitée est une droite dans le repère log-log
T < 70 oC
Analyse:
D (103 cycles) = 0.9rt = 945 MPa
D’ = rt(0.58 - 1.110-4rt) = 487.7 MPa (relation valable pour les aciers, Flexion rotative)
kp = 0.9 (traction-compression); d<50 donc kg = 0.85 ;
ks = 0.7 (abaque : surface usinée, rt ) ; kT = 1 T<70

D = kpkskgD’ = 0.9X0.85X0.7X487.7 = 0.53X487.7=261.72 MPa

D (log)
945 MPa

261.72 MPa

103 cycles 106 cycles N (log)

Courbe de fatigue
Problème 2 :
Objectif : Calcul de vérification statique et dynamique d’une section contenant la rainure de
clavette : concentration de contrainte.
Données :

P Section à vérifier

Mt

P = 5000 N; F = 500 N; Mt = 250 Nm; N = 1500 tr/mn

r = 3 mm; d = 30 mm; D = 35 mm; l = 100 mm, T = 150 oC
e = 600 MPa; r = 890 MPa; A% = 13; Acier: 25CD4
Clavette kto = 3.8, ktf = 3.15, Rclavette=0.016d0.8 (mm)
Hypothèses :
L’arbre est guidé par deux roulements dont celui de gauche constitue la liaison rotule.
La section calculée est à l/2 des appuis.
Calcul statique
Flexion: Mfmax = PL/4 = 5000X0.1/4 = 125 Nm
 = 32Mf/d3 = 32X125000/(303) = 47 MPa
Torsion: Mtmax = 250 Nm
= 16Mt/d3 = 16X250000/(303) = 45 MPa
Concentration de contrainte:
max = ktf = 3.15X47 = 148 MPa
max = kt0 = 3.8X45 = 171MPa
Facteur de sécurité par Von Mises :
Contraintes Principales
1 = 187 MPa
2 = -39 MPa
Von Mises :
eq = (12 – 12 + 22)0.5 = 209 MPa; donc s = 600/209 = 2.87
Calcul Dynamique
Limite d’endurance D’
Acier: D’ = rt(0.58-1.110-4rt) = 429 MPa
Coefficients d’influences:
kg = 0.85 < 50 mm; kp = 1 flexion rotative; kT = 0.81 T = 150oC; ks = 0.7 (Abaque)
kff= 2.61 (abaque : q = 0.75 et ktf = 3.15); kft= 3.38 (abaque :q = 0.85 et kto = 3.8)
Limite d’endurance réelle D:
D = kgkpkTksD’ = 0.85 X1X0.81X 0.7X429 = 206.7 MPa
Contrainte statique équivalente:
m(eq) = max√3 = 296.2 MPa !? (Pourquoi)
Contrainte dynamique équivalente:
a(eq) = 2.61X47 = 122 MPa !? (Pourquoi)
 a

D(Ni) (330,
III
269)
IV II
 I 
e e r m

Diagramme de Haig (par Goodman modifié)

Zone I: s = 1.001

Cette valeur du coefficient de sécurité est très faible par rapport à celles préconisées en
fatigue. (s > 2 en fatigue) donc : Revoir la conception, Changer le matériau

A faire (zone de compression)

Calculer le coefficient de sécurité:
En statique par les 3 critères sans concentration de contrainte
En statique avec concentration de contrainte
En dynamique par Haig construit par Goodman modifié, CONCLURE???

Problème 3
Déterminer le coefficient de sécurité de l’arbre de la ponceuse suivante:
Acier: r = 900 MPa; e = 750 MPa; Couple de frottement Mt = 12 N.m; Coefficient de
frottement f = 0.6; T <70oC

50
y D = 18 mm,r = 5 mm,
Ft Fn surface usinée
100

z x

d = 16 mm

Solution
 Mt = 12 N.m donc on tire Ft = 120 N
 f = 0.6 on tire Fn = 200 N
 Les forces Ft et Fn donnent My et Mz
 My = FtX50 = 120X50 = 6000 N.mm
 Mz = FnX100 = 200X100 = 20000 N.mm
 M =√ My2 +Mz2 = 20880 N.mm
 Abaques : ktt = 1.28; kto= 1.1; ktf = 1.28
 Abaque : torsion :q = 0.93
 Abaque : flexion: q =0.91
 Abaque : traction/ compression: q = 0.91
 kfo = 1.09; kfc = 1.25; kff = 1.25
 Torsion:  = ktoX16Mt/πd3 = 17.05 MPa
 Compression: c = 4Fn/πd2 = -1.27 MPa

Flexion: f = kffX32Mf/πd3 = 65 MPa
 Statique: Torsion et Compression
  m = 29.5 MPa
 Dynamique: Flexion
a = 65 MPa
 D = 0.5X900X(kpXkgXksXkT)
= 450X(1X0.85X0.7X1) = 268 MPa

Chargements aléatoires
Problème 1
Données:
D = 60 MPa (106 cycles) valeur contenant tous les coefficients d’effet : (ks, kp, kT, kg);
0.9r = 142 MPa (103 cycles)
Échantillons de 20 s tel que: 5 cycles à 80 MPa ; 2 cycles à 90 MPa ; 1 cycle à 100 MPa
Calculer la durée de vie ?

80
40

0
-40
-80

20 secondes

 MPa
Echelle logarithmique
140

100
90
80
60

103 1.6104 105 106 N cycles

4
3.810
Diagramme de fatigue de la pièce

Règle de Palmgren-Miner:

n1 n2 n3 5 2 1
   5   0.0001651
N1 N 2 N 3 10 3.810 1.610 4
4
Durée de vie:
1/0.0001651= 6059 6059X20 = 121180 s ; une durée de vie de 34h
Problème 2
La section critique d’un élément de machine est soumise à l’état de contrainte suivant:

400 F(t)
350
200
150

-50
-100
a b c d b
Aluminium
-300
e = 410 MPa
Echantillon représentatif 6 s r = 480 MPa

 La courbe de fatigue est connue (tous coefficients inclus)

450

(107,125)

~100 MPa

103 2104 3.5106 107 Cycles

 Cycle a: 2 cycles
 max = 150 MPa, min = -50 MPa ; a = (max - min)/2 = 100 MPa
 m = (max + min)/2 = 50 MPa
 Cycle b: 4 cycles
max = 200 MPa, min = -50 MPa ; a = (max - min)/2 = 125 MPa
 m = (max + min)/2 = 75 MPa
 Cycle c: 2 cycles
 max = 350 MPa, min = -100 MPa ; a = (max - min)/2 = 225 MPa
 m = (max + min)/2 = 125 MPa
 Cycle d: 1 cycle
max = 400 MPa, min = -300 MPa ; a = (max - min)/2 = 350 MPa
 m = (max + min)/2 = 50 MPa
 a
410 Diagrammes de Haig
~400 MPa e = 410 MPa; r = 480 MPa
~300 MPa

~150 MPa
~100 MPa

410 480 m

Contrainte dynamique avec m = 0 équivalente pour chaque

cycle

(a, m=0)i Ni à la rupture pour

chaque cycle
MPa
450
400

300
150 (107,125)

103 2.5103 2104 3.5106 107 Cycles

Règle de Palmgren-Miner

ni na nb nc nd 2 4 2 1
N        4
N a N b N c N d  3.510 10 2.5103
6
 0.0005011
i

DURÉE DE VIE = 1/0.0005011 = 1996 périodes de 6s ; SOIT 199.6 mn = 3h20mn