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CIDECT

CONSTRUIRE AVEC DES PROFILS CREUX EN ACIER

POUR LES ASSEMBLAGES DE POTEAUX STRUCTURELS EN PROFIL CREUX


Y. Kurobane, J. A. Packer, J. Wardenier, N. Yeomans

TV Media

POUR LES ASSEMBLAGES DE POTEAUX STRUCTURELS EN PROFIL CREUX

CONSTRUIRE AVEC DES PROFILS CREUX EN ACIER

dit par :

Comit International pour le Dveloppement et lEtude de la Construction Tubulaire Yoshiaki Kurobane, Universit de Sojo, Kumamoto, Japon Jeffrey A. Packer, Universit de Toronto, Canada Jaap Wardenier, Universit de Technologie de Delft, Pays Bas Noel Yeomans, Prsident de la Commision Technique du CIDECT

Auteurs :

POUR LES ASSEMBLAGES DE POTEAUX STRUCTURELS EN PROFIL CREUX


Y. Kurobane, J. A. Packer, J. Wardenier, N. F. Yeomans

TV Media

Information bibliographique de la Deutsche Nationalbibliothek La Deutsche Nationalbibliothek a rpertori cette publication dans la Deutsche Nationalbibliografie; les donnes bibliographiques dtailles peuvent tre consultes sur Internet l'adresse http://dnb.d-nb.de.

Imprim sur du papier blanchi sans chlore ISBN 10: 3-8249-0973-1 ISBN 13: 978-3-8249-0973-5 par TV Media GmbH, TV Rheinland Group, Kln 2006 Production complte : TV Media GmbH, Kln Imprim en Allemagne, 2006

Prface
Les profils creux en acier, circulaires, carrs et rectangulaires font parti des profils structurels les plus efficaces pour supporter les charges de compression Ce guide de dimensionnement a t rdig pour fournir l'ingnieur les informations ncessaires pour concevoir des assemblages de poteaux en profil creux de la manire la plus efficace et la plus conomique possible. Les profils creux structurels en acier sont uniques dans le monde des profils structurels en acier, car leur forme gomtrique est conue de telle sorte que leur masse est uniformment rpartie tout le long de leur axe longitudinal, ils sont par consquent parfaits pour tre utiliss comme poteaux. Ce guide de dimensionnement est le 9me d'une srie que le CIDECT a publi sous le titre gnral de Construire avec des profils creux en acier Les guides de dimensionnement publis prcdemment dans la srie et disponibles en anglais, franais, allemand et espagnol sont : 1. Guide de dimensionnement pour les assemblages de sections creuses circulaires (CHS) sous chargement statique prdominant (1991). 2. Guide de dimensionnement pour la stabilit des structures en profils creux (1992, nouvelle impression 1996). 3. Guide de dimensionnement pour les assemblges de sections creuses rectangulaires sous chargement statique prdominant (1992). 4. Guide de dimensionnement pour les Poteaux en profils creux structurels soumis lincendie (1995, nouvelle impression 1996). 5. Guide de dimensionnement pour les poteaux en profils creux remplis de bton sous sollicitations statiques et sismiques. (1995). 6. Guide de dimensionnement pour lutilisation de profils creux en acier dans les applications mcaniques (1995). 7. Guide de dimensionnement pour la fabrication, lassemblage et le montage des structures en profils creux (1998). 8. Guide de dimensionnement pour les assemblage de profils creux circulaires ou rectangulaires sous chargement de fatigue (2000). Le CIDECT remercie chaleureusement les auteurs de ce guide de dimensionnement, Pr. Yoshiaki Kurobane de Sojo University au Japon, Pr. Dr. Jeffrey Packer de l'Universit de Toronto au Canada, Pr. Dr. Jaap Wardenier de lUniversit de Technologie de Delft aux Pays-Bas et Mr. Noel Yeomans de Corus Tubes au Royaume Uni, pour leur persvrance et leur professionnalisme dans la rdaction de plusieurs chapitres, ainsi que lensemble de ses membres pour leurs commentaires et soutien prcieux.

CIDECT 2006

TABLE DES MATIRES


1 1.1 2 2.1 2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 5 5.1 5.2 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 Introduction .....................................................9

Mthode gnrale de dimensionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Avantages des poteaux en profil creux. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Poteaux ordinaires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Poteaux remplis de bton.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Protection contre l'incendie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Protection externe contre le feu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Protection interne contre le feu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Systmes de boulonnage dun seul ct . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Systme de forage Flowdrill . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Linsert Lindapter HolloBolt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Le boulon Huck Ultra-Twist . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Soudage de goujons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Autres mthodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Classement des assemblages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Comportement lastique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Comportement plastique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Dimensionnement de l'assemblage semi-rigide selon Eurocode 3 . . . . . . . . . . . 25 Classement des assemblages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Rsistance de moment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Rigidit de rotation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Capacit de rotation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Concept de dimensionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Assemblages en simple cisaillement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 tats-limites pour les assemblages en simple cisaillement . . . . . . . . . . . . . . . . . .31 Assemblages par plat en simple cisaillement (goussets, ailerons) . . . . . . . . . . . . 31 Exemple de calcul d'assemblages de poteaux en RHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Assemblages de poteaux en CHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Assemblages par plats en simple cisaillement aux angles de poteaux en RHS . . 37 Assemblages par plat traversant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Assemblages par platine d'extrmit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Assemblages par profil en T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Assemblages par cornire simple et double . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Assemblages par tasseau non raidi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Assemblages par tasseau raidi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Poutres en profil creux sur poteaux en profil creux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Utilisation de boulons traversants sur les poteaux en profil creux . . . . . . . . . . . 47 Influence des dalles en bton sur la tenue des assemblages . . . . . . . . . . . . . . . 48

6 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.3 6.3.1 6.3.2 6.4 6.4.1 6.4.2 6.5 6.5.1 6.5.2 6.6

Assemblages semi-rigides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Types d'assemblages semi-rigides avec des lments en profils creux . . . . . . . 49 Assemblages souds de poutres et poteaux en profils creux . . . . . . . . . . . . . . . 50 Elments de poutres et de poteaux en CHS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Elments de poutres et de poteaux en RHS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Elments de poutres et de poteaux en RHS et CHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Assemblages souds de poutres en l et potaux en profils creux . . . . . . . . . . . . . 60 Assemblages de poutres en l et de poteaux en CHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 Assemblages de poutres en l et de poteaux en RHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Assemblages boulonns de poutres et poteaux en profils creux . . . . . . . . . . . . . 74 Assemblages poutre-poteau en CHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Assemblages poutre-poteau en RHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 Assemblages boulonns de poutres en l et de poteaux en profils creux. . . . . . . 75 Assemblages de poutres en l et de poteaux en CHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Assemblages de poutres en l et de poteaux en RHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Exemples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Exemple 1: Poutres et poteaux en CHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 Exemple 2: Poutres et poteaux en RHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Exemple 3: Poutres en l et poteaux en CHS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 Exemple 4: Assemblages boulonns poutre en l et poteau en RHS . . . . . . . . . . 90 Exigences spciales pour les charges sismiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Comportements structurels dissipatifs et non dissipatifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Matriaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Types structurels et facteurs de comportement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 Assemblages dans les zones dissipatives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Dimensionnement poutre faible-poteau fort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Assemblages avec moment poutre-poteaux (assemblages rigides et compltement rsistants). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Panneau d'me dun poteau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 Assemblages rigides ( rsistance complte) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 Assemblages avec diaphragmes traversants pour un soudage en atelier. . . . . . . . . . . . . . . 105 Assemblages boulonns avec diaphragmes traversants . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 Exemple de calcul dun assemblage boulonn avec diaphragme traversant . . . . . . 115 Assemblages avec diaphragmes traversants pour soudage sur site . . . . . . . . . 119 Assemblages avec dtails amliors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 Assemblages pour des portiques ordinaires avec moments . . . . . . . . . . . . . . . 121 Assemblages renforcs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Assemblages de poutre section rduite (PSR). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 Assemblages avec diaphragmes internes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Assemblages avec diaphragmes externes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130 Assemblages avec platine d'extrmit et boulons aveugles . . . . . . . . . . . . . . . 136 Assemblages rigides pour les structures des rgions faible sismicit.. . . . . . . . . . 139 Assemblages sur les poteaux remplis de bton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 8 8.1 8.2 8.2.1 8.3 8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 9 9.1 9.2 9.2.1 9.2.2 9.3 9.3.1

Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 Assemblages en simple cisaillement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 Introduction de la charge sur le poteau. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 Concept de dimensionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 Assemblages semi-rigides. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
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9.3.2 9.3.3 9.3.4 9.3.5 9.3.6 9.4 9.4.1 9.4.2 10 10.1 10.1.1 10.1.2 10.1.3 10.1.4 10.2 10.2.1 10.2.2 10.2.3 10.2.4 10.3 10.4 11 11.1 11.1.1 11.1.2 11.1.3 11.1.4 11.2 11.3 11.4 11.4.1 12 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 13

Assemblages souds non renforcs de poutres et de poteaux en profils creux . . . . 144 Assemblages souds non renforc poutre en I-poteau en profil creux . . . . . . . 145 Assemblages boulonns de poutres et de poteaux en profils creux . . . . . . . . . 146 Assemblages boulonns de poutres en l et de poteaux en profils creux. . . . . . 147 Exemples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 Assemblages rigides ( rsistance complte) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 Rsistance au cisaillement du panneau d'me de la colonne . . . . . . . . . . . . . . 149 Rsistance en flexion des assemblages poutre-poteau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 Assemblages de contreventements et de fermes avec des poteaux . . . . . 156 Assemblages de contreventements sur des poteaux en RHS . . . . . . . . . . . . . . 156 Plat longitudinal et poteaux en RHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 Assemblage longitudinal plat traversant sur poteau en RHS . . . . . . . . . . . . . 162 Plat longitudinal raidi (tronon de T) sur poteau en RHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 Plat transversal sur poteau en RHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 Assemblages de contreventements sur poteaux en CHS . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 Plat longitudinal sur poteau en CHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 Plat traversant longitudinal sur poteau en CHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 Plat longitudinal raidi (tronon de T) sur poteau en CHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166 Plat transversal sur poteau en CHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166 Assemblages de contreventements sur poteaux en RHS et CHS soumis des charges sismiques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166 Assemblages de fermes sur des poteaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166 Raboutage de poteau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 Poteaux ordinaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 Platines d'extrmit boulonnes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 Couvre-joints boulonns . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172 Soudage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 Raboutages souds de poteaux dans les rgions sismiques. . . . . . . . . . . . . . . 173 Poteaux remplis de bton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175 Clouage des mts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176 Exemple de dimensionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177 Platines d'extrmit boulonnes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177 Table des symboles et des abrviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 Abrviations des organismes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 Autres abrviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 Symboles gnraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 Indices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180 Exposants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181 Rfrences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182

Annexe A : Recherches sur les diaphragmes traversants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 A.1 A.2 A.3 A.4 Rsum des essais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196 valuation de la capacit de rotation des poutres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 Rsistance la flexion des assemblages poutre-poteau . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 Dfinition du facteur de dformation plastique cumulatif . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 CIDECT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
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1 Introduction
Les profils creux structurels en acier qu'ils soient circulaires, carrs ou rectangulaires, sont plus efficaces comme lments de compression que tous autres profils structurels en acier, par ex. en profil en I-, H- ou L-, de part leur forme gomtrique. Pour obtenir une structure agrable, techniquement fiable et conomique, l'architecte et l'ingnieur d'tudes doivent ds le dbut du projet tre conscients des effets de leurs dcisions sur la fabrication, le montage et la construction de la structure. Les architectes, les ingnieurs d'tudes, les fabricants et les constructeurs sont tous des experts dans leur domaine spcifique, mais travaillent en gnral de manire isole. L'architecte et l'ingnieur d'tudes sont tous les deux responsables du plan d'ensemble, du dimensionnement des parties et, lorsqu'il s'agit de constructions tubulaires, de certains dtails de dpart des assemblages. Leurs travaux ont gnralement pour but principal la rduction du poids matriel de la structure, et bien souvent prennent peu en compte la fabrication, le montage et la construction. Ce manque de communication entre les diverses disciplines et la mconnaissance des interactions entre les diffrents domaines conduit souvent une situation dans laquelle l'impact de l'tude, sur la fabrication et la construction et vice-versa, n'est pas correctement valu. La pratique gnralise qui consiste laborer un plan pour obtenir un poids matriel minimum est trop souvent contre productive en raison des cots supplmentaires entrans par une fabrication complexe et une construction sur site impose par l'tude de dimensionnement de dpart. Ceci peut tre vit par un dialogue efficace entre toutes les disciplines concernes, chacune d'entre elles ayant connaissance des autres conditions pour la ralisation d'une structure satisfaisante et conomique. Une construction en acier correctement conue comprenant des profils creux structurels, et tenant compte de tous les points indiqus, ci-dessus, sera presque toujours plus lgre en terme de poids matriel qu'une construction similaire faite en profils ouverts. Par consquent, mme si les profils creux structurels sont souvent plus chers que les profils ouverts l'achat par tonne, l'conomie globale qui peut tre ralise sur le poids en les utilisant aura souvent comme consquence une conomie de cots et donc, une construction moins chre. 1.1 Mthode gnrale de dimensionnement La mthode gnrale de dimensionnement, les conditions et la terminologie peuvent varier considrablement d'un pays l'autre, par ex. Calcul des tats limites ou calcul des contraintes admissibles; Exigences ou absence dexigences en matire de robustesse (aussi appel intgrit de la structure); Limite dlasticit des matriaux, rsistance la traction ou une combinaison des deux; Mthodologie et valeur spcifique des facteurs partiels de scurit (ou facteurs de rsistance) pour la charge et la capacit; Dtails du dimensionnement; Les symboles utiliss varient non seulement d'un pays l'autre, mais parfois aussi l'intrieur d'un mme pays.

Mthode de dimensionnement : Sauf cas contraires expressment indiqu, ce guide de conception est crit en termes de format d'tats limites. Nanmoins, si les informations donnes dans ce guide de dimensionnement doivent tre utilises dans une tude de contrainte admissible, nous vous conseillons d'utiliser un facteur de scurit d'environ 1,5 par rapport aux capacits indiques dans ce guide.
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Robustesse : Dans de nombreux pays, les codes de construction et les lgislations prcisent des conditions de robustesse ou d'intgrit de la structure. Cette condition implique que tous les assemblages, mme les assemblages cisaillement simple avec uniquement des charges de cisaillement verticales doivent aussi tre capables de supporter des forces horizontales nominales spcifies. Cette rgle permet de s'assurer que si des forces horizontales accidentelles sont prsentes dans l'difice, celui-ci et les assemblages individuels resteront intacts et ne se ruineront pas. Rsistance des matriaux : Les profils creux structurels sont fabriqus dans de nombreux pays et les caractristiques du produit peuvent tre diffrentes d'un pays l'autre. Ces diffrences peuvent aussi porter sur la mthode de fabrication (fini chaud ou form froid), la rsistance la dformation et la rsistance la traction, les proprits d'allongement et d'impact, ainsi que sur les proprits gomtriques et les tolrances du profil creux. Il existe aussi des diffrences dans la dfinition de la limite d'lasticit au cisaillement. certains utilisent un coefficient de 0,6 fois la limite d'lasticit et d'autres la divisent par 3. Dans ce guide, cette dernire mthode a gnralement t utilise. Facteurs partiels de scurit : Diffrents rglements de construction utilisent diffrentes philosophies pour calculer les facteurs de scurit partiels pour la rsistance. Certains rglements comme l'Eurocode N3 (CEN 1992) utilisent des facteurs de scurit partiels () pour la rsistance dont les valeurs sont gnralement suprieures ou gales 1,0 et sont utiliss comme diviseurs, c'est dire (force nominale)/M. D'autres, particulirement en Amrique du nord et en Australie, utilisent des facteurs de rsistance ou de capacit () avec des valeurs gales ou infrieures 1,0 en tant que multiplicateurs, c'est dire (force nominale). Cependant, cette diffrence dans la mthode de calcul induit gnralement peu de diffrence dans le calcul tant donn que la valeur de 1/M est habituellement presque la mme que . Dans ce guide, comme dans tous les guides de dimensionnement antrieurs du CIDECT, toutes les expressions de calcul concernant un poteau en profil creux comportent dj un facteur de scurit (ou de rsistance) partiel majeur ( = 1/); par consquent aucun autre facteur partiel de scurit ou de rsistance ne doit leur tre appliqu. Nanmoins pour les poutres, les plats, les boulons etc. les facteurs de scurit ou de capacit importants dans le rglement de calcul utiliss par l'ingnieur d'tudes doivent toujours tre utiliss. Par consquent les facteurs M ou doivent tre utiliss uniquement lorsque cela est indiqu dans ce guide. Dtails de conception : Plusieurs rglements et spcifications utilisent des dtails de conception diffrents pour les donnes telles que les cartements des boulons, les distances entre bords et centres des boulons, les longueurs relles des soudures, etc. Le but de ce guide de dimensionnement n'est pas de donner des valeurs spcifiques pour ces paramtres; les valeurs indiques dans le rglement correspondant utilis par l'ingnieur d'tudes doivent donc toujours tre appliques. Dans certains des exemples fournis dans ce guide, pour plus de clart, les auteurs ont prsent un dtail de dimensionnement en s'aidant d'un rglement de dimensionnement local. Ces cas sont explicitement indiqus, et les ingnieurs doivent toujours utiliser leurs codes locaux lorsqu'ils ralisent des vrifications similaires. Symboles : De nombreux symboles diffrents sont utiliss dans le monde pour dsigner la mme chose. Par exemple, dans plusieurs codes, le symbole utilis pour dsigner la limite d'lasticit peut tre Fy, fy, py, Ys ou Re, etc. Vous trouverez une liste des symboles utiliss dans ce guide au chapitre 12.

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2 Avantages des poteaux en profil creux


Le rayon de giration, en particulier celui concernant le petit axe d'un profil creux structurel est trs suprieur celui d'un profil ouvert de mmes dimensions et d'aire quivalente. Le rsultat est un lancement bien infrieur pour une mme longueur relle, et donc une capacit de compression suprieure. Toutes contraintes rsiduelles prsentes dans le profil du fait du procd de fabrication est gnralement rpartie de manire beaucoup plus favorable que celles contenues dans les profils ouverts en raison des caractristiques de formes diffrentes; ceci a aussi comme consquence une augmentation de la rsistance la compression. Les profils creux structurels sont gnralement disponibles dans des longueurs de 12 ou 15 mtres, mais ils peuvent dans certains cas atteindrent jusqu' 24 mtres. Ceci signifie qu'une seule longueur par poteau est ncessaire pour les immeubles d'environ 4 tages maximum. Un autre des avantages des profils creux structurels est, que pour une dimension transversale donne les cotes extrieures restent les mmes indpendamment de l'paisseur au contraire des poteaux en profil en H, o les dimensions intrieures restent les mmes tandis que les dimensions exterieures changent. Ceci signifie que mme si l'aire transversale du profil creux est rduite dans les tages suprieurs, les longueurs des poutres peuvent rester les mmes pour toute la hauteur de l'immeuble. Ceci a pour consquence une fabrication plus standardise des poutres, des dlais de construction rduits et par consquent des cots globaux moindres.

2.1 Poteaux ordinaires Dans la plupart des pays du monde, les rglements de dimensionnement en vigueur et les normes sont ou seront trs prochainement bass sur la mthode de calcul des tats limites. La plupart d'entre eux utilisent ce qui est dcrit comme des courbes de flambement pour le calcul des lments comprims La dsignation de ces courbes varie. En Europe, par exemple, lEurocode 3 (CEN 1992) utilise les dsignations a, b, c, etc. alors que d'autres utilisent 1, 2, 3 etc. Nanmoins, dans tous les cas, les profils creux structurels finis chaud ont t associs la courbe la plus leve (c'est dire courbe a ou 1). Dans lEurocode 3, mais pas forcment dans le monde entier, les profils creux structurels forms froid, sur la base des proprits mcaniques accrues du produit fini form froid, ont t affects la troisime courbe (c'est dire courbe c ou 3). Vous trouverez un graphique des courbes de flambement selon lEurocode 3 la figure 2.1.Utiliser un profil creux structurel au lieu d'un profil structurel ouvert peut entraner soit une capacit beaucoup plus leve soit une conomie de poids considrable. Par ailleurs, si les poteaux sont sujets des moments de flexion sur les deux axes, les profils creux structurels ont gnralement un moment d'inertie et un module de flexion sur l'axe mineur suprieur un profil en H comparable. La conception des lments comprims est dcrite de manire beaucoup plus dtaille dans le guide de dimensionnement sur la stabilit des structures en profils creux (Rondal et al. 1992).

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Facteur de rduction de la limite d'lasticit

Elancement rduit Figure 2.1 Courbes de flambement de poteaux selon Eurocode 3.

Vous trouverez des exemples aux figures 2.2 et 2.3. Cette comparaison a t ralise sur une longueur relle de 5 m et selon Eurocode 3, avec les conditions du document d'application nationale du RU, DD ENV 1993 (BSI 1992). Les profils utiliss sont le poteau universel Britannique (UC, profil en H), BS 4 (BSI 1993), et deux profils creux structurels finis chaud, l'un carr (RHS) et l'autre circulaire (CHS), EN 10210 (CEN 1997), tous les profils ayant une limite d'lasticit nominale de 275 N/mm2.

Capacit en compression

profil en H RHS a) masse ~ 60 kg/m

CHS

profil en H RHS b) masse ~ 106 kg/m

CHS

Figure 2.2 Comparaison de la capacit en compression de profils de masse gale.

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Bas sur le concept de masses gales, la figure 2.2 montre que pour des masses de profils d'environ 60 kg/m, un profil creux structurel a une capacit d'environ deux fois celle d'un poteau universel et, que pour des masses d'environ 106 kg/m la capacit est denviron 50 % suprieure. La rciproque de ce calcul est indique la figure 2.3, o pour des capacits gales, une conomie de masse d'environ 40% peut tre ralise pour une capacit d'environ 1000 kN et, une conomie de 30% 35% pour une capacit d'environ 2100 kN.

Masse de profil- kg/m

Profil-H RHS a) capacits ~ 950 kN

CHS

Profil-H RHS b) capacits~ 2100 kN

CHS

Figure 2.3 Comparaison de masses de profil pour des capacits de compression gales.

2.2 Poteaux remplis de bton Le vide central d'un profil creux structurel permet de le remplir facilement de bton, avec ou sans barre d'armature, afin de crer un profil composite en acier-bton, ceci sans avoir besoin de coffrages temporaires comme avec les poteaux composites faits avec des profils ouverts. On utilise gnralement un bton avec une rsistance sur cylindre comprise entre 20 N/mm2 et 50 N/mm2 (rsistance sur cube de 25 60 N/mm2). Il est possible d'utiliser du bton plus rsistant, mais les tudes ralises jusqu' prsent dans ce domaine sont toujours en cours et aucun guide du CIDECT dfinitif n'est disponible. Les poteaux en profils creux remplis de bton sont beaucoup plus ductiles que les poteaux en bton massif ou en bton arm aussi les assemblages des poutres, etc. peuvent gnralement tre conus et construits selon des critres directs de dimensionnement en acier. La ductilit et la capacit de rotation des poteaux en profils creux remplis de bton sont bien meilleures que celles d'autres types de poteaux composites puisque le bton est enferm dans lenveloppe en acier et ne peut pas se disloquer mme si la rsistance ultime du bton est atteinte. La figure 2.4 donne une comparaison de capacit des profils comme ceux indiqus la figure 2.2 a), mais, elle comprend aussi celles des deux profils creux structurels lorsqu'ils sont remplis de bton avec une rsistance sur cube de 40 N/mm2. Les capacits des profils creux ont t considrablement accrues et sont maintenant environ de 170% 220% suprieures celles des poteaux en profils universels.

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Capacit en compression kN

Profil en H

Carre Profils creux vides

Circulaire

Carre Circulaire Profils creux remplis de bton

Figure 2.4 Capacits en compression pour des profils de masse gale (environ 60kg/m) avec un remplissage en bton.

La plupart des pays, par exemple l'Australie, le Canada et les pays europens utilisent prsent des mthodes de calcul aux tats limites pour le dimensionnement des poteaux composites acier-bton, mme si d'autres, comme le Japon, utilisent toujours une approche de contrainte admissible. Le dimensionnement des profils creux remplis de bton est dcrit de manire beaucoup plus dtaille dans le guide de dimensionnement sur les profils creux remplis de bton (Bergmann et al. 1995).

2.3 Protection contre l'incendie Les profils creux structurels sont uniques parmi les profils en acier structurels puisqu'ils peuvent tre protgs contre les incendies grce des mthodes de protection internes ou externes. Comme avec d'autres profils structurels en acier, dans certains cas o le temps de rsistance au feu requis est assez court, environ de 15 30 minutes, il est possible qu'aucun systme de protection ne soit ncessaire. Le guide CIDECT No. 4 (Twilt et al. 1995) donne plus d'informations sur les conditions dapplication des mthodes de protection internes et externes contre le risque dincendie, pour les profils creux structurels.

2.3.1 Protection externe contre le feu Ce type de protection incendie peut tre appliqu tous les types de profils structurels en acier. Le niveau de protection contre l'incendie dpend des proprits et de l'paisseur du matriau d'isolation, du facteur de forme (priphrie de la surface chauffe divise par l'aire de la section droite) du profil en acier et de la charge qui est supporte. Si un matriau de protection est projet ou si lon doit utiliser un matriau de protection externe au profil, un profil creux structurel aura gnralement besoin d'un volume de
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matriau de protection contre lincendie infrieur celui ncessaire pour un profil en H quivalent, ceci en raison de la surface expose moins tendue. Par exemple, observez les profils structurels indiqus la figure 2.3 pour une capacit d'environ 1000 kN. Tous ont un facteur forme d'environ 160 et ncessiteront par consquent environ la mme paisseur de matriau de protection contre lincendie. Nanmoins les deux profils creux ont une surface infrieure d'environ 35% celle du profil en H, de telle sorte que le volume de matriau de protection contre lincendie ncessaire sera d'environ 35% infrieur. 2.3.2 Protection interne contre le feu Le vide central d'un profil creux structurel peut tre utilis trs efficacement comme un moyen d'installer la protection anti-incendie ncessaire dans le profil, tout en conservant les dimensions externes d'origine. Deux types de protection anti-incendie peuvent tre utiliss : le remplissage de bton et le remplissage d'eau. Le remplissage de bton des profils creux structurels a t dcrit prcdemment (voir 2.2) pour produire un poteau composite en acier-bton mais, il peut galement tre utilis comme mthode de protection anti-incendie. Lors d'un incendie, la rpartition de la chaleur dans un profil creux rempli de bton est trs diffrente de celle produite dans une profil creux vide. La combinaison des matriaux qui conduisent la chaleur de manire trs diffrente entrane un comportement transitoire extrme de la chaleur et des diffrentiels de tempratures levs sur tout le profil. Avec ces diffrentiels, les poteaux structurels remplis de bton arm atteignent une rsistance au feu de 120 minutes ou plus, sans aucun systme de protection incendie externe. Dans cette situation, l'ide de base est que l'acier plus le bton arm sont conus pour supporter les charges de service en situation normale, sans incendie, et que le bton arm est conu pour supporter les charges de service plus faibles prises en compte lors dun incendie. Le remplissage d'eau, avec circulation naturelle, constitue une mthode anti-incendie fiable pour les poteaux creux structurels condition que ce systme soit automatiquement activ en cas d'incendie et que le systme soit aussi automatiquement contrl. Dans un systme correctement conu, la circulation naturelle est active lorsque les poteaux sont localement chauffs par le feu. La densit infrieure de l'eau chauffe, par rapport l'eau de refroidissement restante, produit des diffrentiels de pression qui entranent la circulation naturelle. Lorsque le feu s'intensifie, cette action s'amplifie, ce qui son tour augmente l'effet de refroidissement et permet donc le contrle automatique du systme. Plusieurs mthodes de conception de systmes de remplissage d'eau sont dcrites dans le guide CIDECT N 4 (Twilt et al. 1995).

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3 Systmes de boulonnage d'un seul ct


Il y a deux mthodes principales pour raliser des assemblages sur site : le boulonnage et le soudage. Le boulonnage est pratiquement toujours la mthode prfre, moins que des circonstances particulires n'exigent le contraire. Il est difficile d'utiliser des boulons et des crous standards pour raccorder des profils creux structurels car il est normalement impossible d'avoir accs l'intrieur du profil pour visser les boulons. moins qu'un systme de soudage sur site ait t adopt, ceci signifie gnralement qu'un type de fabrication supplmentaire, et donc un cot supplmentaire, a t ncessaire pour rsoudre le problme. Mme si plusieurs systmes de boulonnage d'un seul ct ou aveugles existent depuis plusieurs annes, ils ont t peu utiliss en construction principalement parce que leurs diamtres taient trop petits pour les applications structurelles. Il y a donc eu trs peu de recherches menes sur leur rsistance et leur comportement dans les constructions structurelles. Ces dernires annes, pourtant, plusieurs systmes de boulonnage aveugle ont t lancs sur le march avec des dimensions (jusqu' M20 ou mme M24) et des rsistances (ISO grade 8.8, ASTM A325, etc.) adaptes aux constructions structurelles. Les systmes de boulonnage aveugle utilisent soit des types spciaux de boulons, soit des inserts, soit des dispositifs de perage spciaux. Comme leur nom l'indique, ils peuvent tre utiliss lorsquune seule face de l'assemblage est accessible, et par consquent, il n'est pas ncessaire d'avoir accs aux deux faces. Ceci permet par exemple la conception de dtails dassemblages boulonns, entre les poteaux structurels en profil creux et la poutre, de la mme manire que lorsqu'il s'agit d'un assemblage en profil ouvert. Depuis la mise sur le march de ces systmes de boulonnage aveugle, le CIDECT et d'autres organismes ont ralis des projets de recherche et de dveloppement en collaboration avec les fabricants de ces systmes. Ces projets ont t utiliss pour dterminer les besoins pour le dimensionnement des assemblages sur les poteaux structurels creux qui utilisent ces diffrents systmes. Mme si d'autres systmes peuvent tre disponibles, ces projets de recherche ont plus particulirement port sur les systmes suivants : le dispositif de forage Flowdrill, l'insert Lindapter HolloBolt et le boulon Huck Ultra-Twist, qui sont dcrits dans les paragraphes suivants de ce chapitre. Aucune raison ne permet de penser que ces systmes ne puissent pas tre appliqus sur les poteaux en profil creux circulaire et rectangulaire. Si le boulonnage direct sur les poteaux en profil creux rectangulaires est une procdure accepte, le boulonnage direct sur les poteaux en profil creux circulaires n'est en revanche pas trs commun puisque des platines de montage courbes sont ncessaires au lieu des platines plates habituelles. Vous trouverez aux paragraphes 3.1 3.5 une description de ces mthodes / systmes et de leurs capacits en tant que boulons individuels dans un profil creux structurel. Dans la plupart des assemblages qui intgrent plusieurs boulons chargs en tension, la capacit d'assemblage sera presque toujours contrle par la dformation ou la rsistance de la face du profil creux structurels et non par celle du boulon individuel. Les mthodes de conception pour ces assemblages pratiques sont donnes au paragraphe 6.5.2. 3.1 Systme de forage Flowdrill Le systme Flowdrill est un procd brevet pour la ralisation de trous extruds l'aide d'une mche en carbure de tungstne. Vous pourrez trouver plus de dtails sur ces outils de perage par friction et leur utilisation auprs du fabricant Flowdrill b.v. www.flowdrill.nl.

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La mche en carbure de tungstne forme un cne tronqu sur la face cache de la pice et un petit rebord sur la face visible, qui peut tre automatiquement limin grce une petite fraise incorpore sur un dbord de la tige de la mche. Le trou peut ensuite tre filet l'aide d'un taraud empreinte (plutt qu'avec un taraud coupant), avec une longueur relle de filetage gale 1,5 2 fois l'paisseur du matriau. Le procd Flowdrill est prsent de manire schmatique la figure 3.1 Les avantages de ce systme sont que l'quipement spcialis ncessaire est l'quipement normalement commercialis, seuls des boulons filets totalement standards sont utiliss (aucun crou n'est ncessaire), les orifices de boulonnage des poteaux et des poutres standards peuvent tre utiliss et aucun quipement spcialis n'est ncessaire sur site.

Figure 3.1 Schma du procd Flowdrill

Les rsultats des sries d'essais ralises sur des trous percs individuellement avec Flowdrill et sur les assemblages raliss l'aide de Flowdrill (Yeomans 1996a et 1996b) ont prouv que cette mthode est bien adapte aux applications structurelles. Ces essais ont dmontr que: Les trous percs avec Flowdrill peuvent tre raliss sur des profils creux forms froid ou finis chaud et d'une paisseur comprise entre 5 et 12,5 mm; des trous tarauds par roulage avec des profils de filetage aux pas ISO M16, M20 et M24 peuvent tre raliss; la pleine rsistance en traction de boulons de grade 8.8 (similaire ASTM A325) peut tre mobilise dans des trous tarauds par Flowdrill, condition que l'paisseur du RHS soit gale ou suprieure l'paisseur minimale indique dans le Tableau 3.1 et que le RHS ait une limite d'lasticit comprise entrre 275 et 355 N/mm2;

Tableau 3.1 Epaisseur minimale du RHS pour une pleine rsistance en traction du boulon de grade 8.8.

Le cisaillement et la capacit portante du trou et du boulon peuvent tre calcules de manire traditionnelle; Dans la plupart des cas o des boulons sont chargs en traction, c'est la dformation ou la plastification de la face du RHS qui dterminera la rsistance globale d'assemblage et non la rsistance individuelle de chaque boulon. Le critre de dimensionnement pour ce faire est indiqu au paragraphe 6.5.2.
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3.2 L'insert Lindapter HolloBolt L'insert HolloBolt est un dispositif prassembl en trois parties comportant un corps principal, un cne tronqu filet et un boulon standard de grade 8.8, comme illustr la figure 3.2. Une systme en cinq parties est aussi disponible. Vous trouverez plus de dtails sur les tolrances des trous, les conditions de serrage, etc. auprs du fabricant Lindapter International plc www.lindapter.com.

Figure 3.2 L'insert Lindapter HolloBolt

Une fois l'insert HolloBolt plac dans le trou traversant les matriaux raccorder, le serrage du boulon entrane la pointe du cne filet vers les montants du corps principal. Dans le mme temps, les montants du corps sont vass et fournissent le blocage mcanique ncessaire pour empcher l'insert d'tre retir. Les capacits de traction et de cisaillement de l'insert sont au moins gales celle du boulon de grade 8.8 correspondant, aussi nous vous conseillons d'utiliser les capacits du boulons de grade 8.8 pour les besoins du dimensionnement (Occhi 1996). Comme avec le systme Flowdrill dans lequel le boulon ou les boulons de lassemblage sont chargs en traction, la rsistance en dformation (ou plasticit) de la face du RHS sera gnralement le facteur dterminant, et non celle de l'insert individuellement (Yeomans 1998) moins que le profil creux ne soit renforc. Les critres de dimensionnement pour ce faire sont donns au chapitre 6.5.2. 3.3 Le boulon Huck Ultra-Twist Le boulon Ultra-Twist est un dispositif prassembl fabriqu par Huck International Inc. Vous trouverez plus de renseignements sur les dimensions, les tolrances, les conditions de serrage, etc. www.huck.com/industrial. La figure 3.3 prsente une vue clate du boulon. Le boulon Ultra-Twist est install l'aide d'une visseuse lectrique dans des trous dont le diamtre est suprieur de 2 mm au diamtre extrieur des boulons, ce qui fournit le jeu traditionnel pour lajustage. Ces boulons ont des capacits de rsistance la traction et au cisaillement conformes aux exigences des boulons ASTM A325 (quivalent au niveau ISO grade 8.8, Sadri 1994 and Korol et al. 1993), de telle sorte que les rsistances de traction, de cisaillement et de pression diamtrale des fixations individuelles puissent tre calcules de manire normale. Cependant, comme indiqu ci-dessus, dans les applications o un groupe de boulons est utilis en traction, la dformation ou plastification de la face du profil creux sera presque toujours le facteur dterminant dans le dimensionnement (voir chapitre 6.5.2) moins que la face du profil creux ne soit renforce.
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Figure 3.3 Vue clate du boulon Huck Ultra-Twist

3.4 Soudage de goujons Des goujons filets souds aux poteaux en profil creux peuvent aussi tre utiliss pour faire des assemblages. Il existe plusieurs types de goujons fabriqus par de nombreux fabricants que vous devrez consulter directement pour plus de dtails concernant leur installation et leurs rsistances. Quelques recherches ont t menes ce sujet (Maquoi et al. 1985) pour tudier les paramtres de soudage et les rsistances d'assemblage. A condition que la soudure soit correcte et que les goujons soient certifis de la mme manire que les boulons, la rsistance individuelle des goujons peut tre base sur les mthodes de dimensionnement des boulons et des crous normaux, mais avec des vrifications supplmentaires pour le poinonnement et l'arrachement du profil creux. Si des goujons doivent tre souds aux profils creux dans l'atelier de fabrication, faire particulirement attention viter tout dommage durant le transport sur site. De nouveau, dans les assemblages contenant plusieurs goujons en traction, la dformation ou la plastification de la face du profil creux sera presque toujours le facteur dterminant (voir chapitres 5, 6 et 8) moins que la face du profil creux ne soit renforce.

3.5 Autres mthodes Plusieurs autres mthodes sont disponibles pour raliser des assemblages boulonns qui ne peuvent tre fixs que sur une face. Vous trouverez une description sommaire de ces mthodes, ci-aprs. La premire mthode consiste simplement percer et tarauder le profil creux. Pour ce faire il est gnralement ncessaire de disposer d'une paisseur de paroi de 16 mm minimum pour produire une rsistance la traction suffisante. Une autre mthode (Kato 1988) consiste percer des trous dans le profil creux assez larges pour accueillir un crou de la taille ncessaire puis de souder l'crou au profil creux au ras de la surface extrieure (voir figure 3.4).

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Plat attach Profil creux

Figure 3.4 crous souds dans une paroi de profil creux.

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4 Classement des assemblages


Vous trouverez dans ce chapitre des informations gnrales sur le classement des assemblages. Les chapitres 5, 6 et 8 donnent des conseils de dimensionnement d'assemblages sur les poteaux en profil creux pour les assemblages en simple cisaillement (articuls), les assemblages semi-rigides et les assemblages rigides respectivement. Le Chapitre 9 contient des conseils de dimensionnement spcifiques pour les assemblages sur les poteaux remplis de bton.

4.1 Introduction Par le pass, la plupart des ingnieurs d'tudes calculaient les assemblages poutrepoteau soit articuls soit rigides. Cependant, dans la ralit, la rigidit relle d'un assemblage sera presque toujours comprise entre ces deux extrmes, c'est dire que l'assemblage aura un comportement semi-rigide. La capacit d'un assemblage non raidi peut tre infrieure celle de la poutre raccorde, ce qui est appel rsistance partielle. L'utilisation d'assemblages semi-rigides peut offrir une rduction considrable des cots, car il n'y a gnralement pas de raidisseurs ou moins de raidisseurs qu'avec des assemblages rigides. Les calculs des cots pour des cadres semi-rigides faits de poutres en I ou en H prsentent une rduction des cots de 10 20% par rapport aux cadres rigides, en fonction des dispositions de la structure et des profils utiliss. Il ne s'agit pas seulement des cots du matriau et de main-d'oeuvre pour les poteaux. Il faut aussi tenir compte des poutres et des assemblages, ainsi que des effets additionnels comme la hauteur de la poutre ou la non utilisation de contreventements temporaires. Remarque : Dans ce guide , les termes joint et assemblage utilisent la dfinition donne par AISC (1997), et non celle d'Eurocode 3 : Annexe J (CEN 1992) qui les utilise dans le sens contraire.

4.1.1 Comportement lastique L'effet de la rigidit de l'assemblage sur la rpartition du moment lastique pour une poutre avec une charge uniformment rpartie est reprsent aux figures 4.1 et 4.2. La figure 4.1 prsente la rpartition lastique sur la poutre dans le cas dextrmits articules, d'extrmits encastres et semi-rigides. On peut remarquer qu'avec des assemblages semi-rigides, la rpartition du moment lastique peut tre considrablement influence.

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Extrmits articules

Extrmits encastres

Extrmits semi-rigides

Figure 4.1 Poutre avec plusieurs conditions aux extrmits.

La rotation de l'assemblage j est donne par :


o j =
3 Mj L b q Lb ...................................................................................................... 24Elb 2Elb

4.1

avec Mj = Sj j et Kb = 2El b /L b o j =

.............................................................................................

4.2

S j Lb q L3 b j 24Elb 2Elb

............................................................................................. 4.3

et

Mj Lb q L3 Mj b ......................................................................................................... 4.4 = 2Elb 24Elb Sj


2 Sj q Lb (Kb + Sj) 12

o Mj =

............................................................................................. 4.5

2 Mb = q L b Mj 8

............................................................................................. 4.6

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Sur la base des relations prcdantes, la figure 4.2, le moment lastique au centre de la poutre Mb et les moments aux assemblages Mj sont donns pour plusieurs rigidits d'assemblage Sj.

Figure 4.2 Variation de la rpartition du moment lastique selon la rigidit de l'assemblage (Anderson et al., 1997)

4.1.2 Comportement plastique Si une analyse rigide-plastique est utilise, le moment rsistant des assemblages est d'une importance capitale, mais la capacit de rotation est aussi fondamentale. Par exemple, si la rigidit des assemblages de la poutre de la figure 4.1 est trs faible, le moment rsistant plastique de la poutre en milieu de trave Mpl peut tre atteint en premier. Rsultat, le moment rsistant des assemblages d'extrmits Mj ne peut tre atteint que si la poutre a une capacit de rotation suffisante l'emplacement de la charnire plastique. Dans le cas d'assemblages avec une rigidit trs faible, ceci peut ne pas tre le cas, voyez par exemple l'assemblage e de la figure 4.3.

Rsistance plastique de la poutre


Figure 4.3 Plusieurs courbes caractristiques M/

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Si la rigidit de l'assemblage est leve, la capacit de rsistance (partielle) des assemblages d'extrmits (par ex, l'assemblage b de la figure 4.3) peut tre atteinte en premier. Ces assemblages devraient avoir une capacit de dformation suffisante pour dvelopper, avec une charge accrue, le moment rsistant plastique de la poutre en milieu de trave. Par consquent, pour une bonne analyse des ossatures avec des assemblages semirigides, il est ncessaire d'avoir une description du comportement moment-rotation. Il faut donc connatre les paramtres concernant : la rigidit (tat-limite ultime de service) la rsistance (tat-limite ultime) la capacit de rotation Cependant, ces informations ne sontgnralement pas toujours disponibles pour les assemblages poutre-poteau tubulaire. Une autre possibilit est que la rigidit est telle que les assemblages peuvent tre classs comme (presque) rigides ou (presque) articuls comme nous l'avons indiqu dans d'autres chapitres. Dans les deux cas, les limites peuvent tre donnes. Nanmoins les flches ne peuvent tre dtermines correctement que si la rigidit de l'assemblage est disponible. = q L4 b 384El b
2 Mj Lb 8Elb

................................................................................................................... 4.7

En combinaison avec l'quation 4.5 donne : 4 4Sj 5q L b ..................................................................................................... 4.8 1 = 5(K b + Sj) 384El b

La figure 4.4 illustre la relation entre la flche en milieu de trave de la poutre de la figure 4.1 et la rigidit de l'assemblage Sj.

Figure 4.4

Variation de la flche en milieu de trave en fonction de la rigidit de l'assemblage (Anderson et al. 1997)

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4.2 Dimensionnement de l'assemblage semi-rigide selon Eurocode 3 Dans ce paragraphe, la mthode d'analyse de l'Eurocode 3 : Annexe J (CEN 1992) pour les assemblages semi-rigides entre les profils en double T et les profils en H est prsente brivement. La mthode est gnralement appele : mthode des composantes et est utilise pour dterminer la rsistance et la rigidit des assemblages semi-rigides. Ces assemblages sont principalement destins aux assemblages rsistants des moments et peuvent tre souds ou boulonns (avec des platines dextrmit ou des querrestasseaux). Remarque : Au moment o ce guide tait rdig, le CEN rvisait lEurocode 3. Nous pensons donc qu'entre 2002 et 2004 les Annexes J et K feront partie d'Eurocode 3 : Partie 1.8 : chapitres 6 et 7 respectivement. Les assemblages entre les profils creux sont traits selon lEurocode 3 : Annexe K. Elle concerne principalement la rsistance ultime des assemblages avec charge axiale, mais des formules sont galement donnes pour certains types d'assemblages entre les profils creux circulaires ou rectangulaires, soumis des moments. Aucune information sur la rigidit n'est donne. Dans lAnnexe J, les types d'assemblages sont distingus comme indiqu la figure 4.5 Mthode d'analyse globale lastique Rigide-Plastique lastique-Plastique Types d'assemblages Articul Articul Articul Rigide Rsistance complte Rigide et rsistance complte Semi-rigide Rsistance partielle Semi-rigide et rsistance partielle Semi-rigide et rsistance complte Rigide et rsistance complte Type de modle d'assemblage Simple Continu Semi-continu

Figure 4.5 Types d'assemblages selon lEurocode 3 : Annexe J

Pour une analyse lastique globale, les assemblages sont classs selon leur rigidit, pour une analyse rigide-plastique les assemblages sont classs selon leur rsistance et pour une analyse lastique-plastique les assemblages sont classs selon leur rigidit et leur rsistance. Pour les analyses lastique et lastique-plastique, la rigidit en rotation d'un assemblage semi-rigide est ncessaire. Une mthode simplifie consiste utiliser la rigidit en rotation initiale Sj,ini jusqu 2/3 Mj* et, Sj,ini / , pour des valeurs suprieures comme indiqu la figure 4.6. La valeur pour est situe entre 2 et 3,5, en fonction du type d'assemblage. Une autre mthode encore plus simple consiste utiliser la valeur de la rigidit pour Mj* pour toutes les valeurs de Mj.
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Figure 4.6 Modlisation M/ selon lEurocode 3 : Annexe J

4.2.1 Classement des assemblages Le classement selon la rigidit est donn la figure 4.7. Tous les assemblages dans la zone marque semi-rigide doivent tre classs comme semi-rigides. Les deux autres zones peuvent galement tre traites comme semi-rigide si ncessaire.

Figure 4.7 Limites pour le classement par rigidit des assemblages poutre-poteau (EC3, Annexe J)

Le classement par rsistance est le suivant : Rsistance complte si la rsistance du moment de flexion de calcul de l'assemblage est telle que les rsistances des moments de flexion plastiques sont d'abord atteintes dans la/les poutre(s) ou le/les poteau(x) raccord(e)(s). Articule si la rsistance du moment de flexion de calcul de l'assemblage ne dpasse pas 25% de la rsistance du moment de flexion de calcul requis pour un assemblage rsistance complte. Rsistance partielle si les rsistances de moments de l'assemblage sont comprises entre les limites prcdentes ou alternativement pour toutes les rsistances des moments de calcul de l'assemblage infrieures la rsistance du moment de flexion plastique de la poutre raccorde.

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4.2.2 Rsistance de moment La rsistance de moment de l'assemblage est base sur la rsistance de tous ses composants, tout ceux qui peuvent tre dfaillants, voir figure 4.8. Par exemple, le comportement dfaillant d'un assemblage d'une poutre en I et d'un poteau en I (rsistance et rigidit) peut tre traduit en celui quivalent d'une longueur d'un tronon de T. La combinaison de toutes ces rigidits et rsistances donne le comportement de l'assemblage. Par consquent, pour chaque composant de l'assemblage, une rfrence est donne pour dterminer la capacit, la rigidit et la capacit de rotation si disponible. Grotmann (1997) a analys le comportement de certains assemblages souds et boulonns entre des poutres de profils en I ou en H et des poteaux en profils creux rectangulaires en se basant sur la mthode des composantes. Il a utilis une mthodologie comparable la figure 4.8 et similaire celle utilise par Togo (1967), pour les assemblages tubulaires, connue comme le modle de l'anneau. Pour les poteaux en RHS, ce n'est pas un anneau mais un cadre avec une certaine longueur participante (voir figure 4.9). La longueur participante quivalente peut tre dtermine en se basant sur un mcanisme de charnires plastiques de rsistance similaire pour lassemblage de la face du poteau en RHS. Dans certains cas particuliers, il obtint un bon accord avec les courbes de rotation relles. Cependant, dans d'autres cas, de grands carts furent observs et une valuation plus approfondie est ncessaire pour que cette mthode puisse tre utilise pour le dimensionnement dassemblages de poteaux en profils creux.

Mode 1: Plastification complte de la semelle

Mode 2: Ruine des boulons avec plastification de la semelle

Mode 3: Ruine des boulons

Figure 4.8

Modes de ruine des composants rels et des semelles quivalentes en tronon de T pour les assemblages boulonns poutre-poteau (poutres en I).

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Mode de ruine

Portique quivalent

Systme statique

Figure 4.9 Cadre simplifi pour le comportement des composants.

4.2.3 Rigidit de rotation La rigidit de rotation d'un assemblage est dtermine partir de la souplesse de ses composants de base. Un modle avanc (Jaspart 1997) est montr la figure 4.10. Cependant, dans lAnnexe J de lEurocode 3 seuls des ressorts linaires pour chaque pice des assemblages entre profils ouverts sont donns.

Figure 4.10 Exemples de modles de ressorts utiliss pour un assemblage boulonn poutre-poteau avec une platine d'extrmit. (Jaspart 1997)

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A la figure 4.10 les ressorts traduisent le comportement des composants suivants: k1 : me du poteau (compression) k3 : me du poteau (traction) k5 : boulon (traction) k2 : semelle de la poutre (compression) k4 : semelle du poteau (flexion) k7 : platine d'extrmit (flexion)

Les ressorts k1 k2 et k3 k7 travaillent en srie alors que les rsultats de k3,1 k7,1 avec k3,2 k7,2 travaillent en parallle. Pour les ressorts en sries les dformations sajoutent pour la mme force alors que pour les ressorts en parallle, les forces sajoutent pour la mme dformation, comme indiqu la figure 4.10. 4.2.4 Capacit de rotation Concernant la capacit de rotation disponible, quelques indications sont fournies dans lAnnexe J de lEurocode 3, nanmoins des recherches sont en cours pour dterminer la capacit de dformation ncessaire pour plusieurs systmes et pour dterminer la capacit de rotation disponible pour plusieurs configurations dattaches (Boender et al. 1996). 4.2.5 Concept de dimensionnement Dans le concept de dimensionnement dossatures en acier, les dimensions relles des assemblages ne sont pas connus, la rigidit et la rsistance des assemblages sont hypothtiques. Steenhuis et al. (1994, 1996) et Jaspart (1997) donnent des conseils pour les valeurs de rigidit pour plusieurs types d'assemblages semi-rigides entre des profils ouverts. Plus tard, les valeurs de rigidit relles Sj,act, doivent tre vrifies et ne doivent pas prsenter de variations suprieures aux limites suivantes (Steenhuis et al. 1994) : pour les ossatures contrevents : Sj, act
................... 4.9

pour Sj, app< 8El b Lb

puis

8S j, app Elb 10El b + S j, app L b

10S j, app El b 8El b Sj, app L b

pour les ossatures non contrevents :


......................... 4.10 Sj, act 30S 24S j, app Elb j, app El b 30El b + S j, app L b 24El b Sj, app L b

pour Sj, app< 25El Lb

puis
b

Si ces limites sont satisfaites, la diffrence entre la capacit de charge de lossature obtenue avec la valeur applique (Sj, app) dans les calculs et la rigidit relle (Sj, act) prsenteront un cart de moins de 5%.

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5 Assemblages en simple cisaillement


5.1 Introduction On considre que les extrmits des lments des assemblages en simple cisaillement ne sont pas brides en rotation ou quelles sont libres de tourner sous une charge. Nanmoins les assemblages en simple cisaillement ont une rotation restreinte. Ce point a t voqu au chapitre 4 qui donne le classement des assemblages rigides, semi-rigides et articuls bas sur la rigidit de rotation de l'assemblage d'origine selon l'Eurocode 3 (CEN 1992). Cette petite quantit de rsistance de moment est gnralement nglige et l'assemblage est conu pour tre totalement souple. Par consquent, les assemblages en simple cisaillement ne sont dimensionns que pour la raction d'extrmit ou pour la force de cisaillement de la poutre supporte. Cependant, les assemblages en simple cisaillement doivent toujours fournir de la souplesse pour accueillir les rotations d'extrmit ncessaires de la poutre supporte. Pour ce faire, l'action non lastique aux niveaux spcifis de la charge (non pondre) dans l'assemblage est permise. Par consquent, dans la plupart des systmes de cadres simples, la rponse rotation-moment de l'assemblage (illustr la figure 4.7) reste linaire uniquement durant les phases prliminaires de la charge. Dans certains pays les rglements de construction ont une exigence structurelles d'intgrit / robustesse telle que tous les assemblages en simple cisaillement doivent tre capables de supporter, en plus de la charge de cisaillement verticale parallle au poteau, une charge nominale supplmentaire horizontale normale agissant sur le poteau. Cette rgle permet de s'assurer que si des forces horizontales accidentelles sont prsentes dans l'difice, celui-ci et les assemblages individuels, resteront intacts et ne se ruineront pas. En assumant que la charge horizontale nominale sur l'assemblage survient avec la mme combinaison de charge que celle qui produit la raction maximale en extrmit de poutre (cisaillement) sur l'assemblage, la force rsultante sur l'assemblage sera alors incline sur l'axe du poteau. Ce cas est similaire celui d'un lment de contreventement inclin raccord un poteau, cas voqu au chapitre 10. Lorsque des lments sont conus avec des assemblages en simple cisaillement, la stabilit de l'ossature doit tre prvue pour supporter les charges de gravit et rsister aux charges latrales. La plupart des assemblages en simple cisaillement utiliss pour raccorder des poutres en I des poteaux en I peuvent tre utiliss avec des poteaux en profil creux. Ceci inclut les cornires simples et doubles (querres), les tasseaux raidis et non raidis, les plats en simple cisaillement (aussi appels goussets ou ailerons) et les assemblages en T (Packer and Henderson 1997, AISC 1997, SCI 1991). Le plat traversant est un type d'assemblage unique parmi les assemblages avec des profils creux. On notera que cette possibilit est rarement demande pour des raisons structurelles et le risque de cot supplmentaire dans le cas o un assemblage avec plat externe peut suffir. La diversit des attaches est plus limite avec des poteaux en profil creux depuis que l'lment d'assemblage est typiquement soud, en atelier, au poteau en profil creux et boulonn la poutre supporte. A lexception des assemblages avec tasseaux, le boulonnage se fera sur l'me d'un profil en I d'une poutre (ou dun autre profil ouvert). Le grugeage de la poutre n'est gnralement pas ncessaire sauf pour les semelles infrieures (dcoupage des semelles infrieure) avec assemblages par double cornires, en raison de principes pratiques de montage (la poutre est gnralement abaisse verticalement avec son me entre les cornires). Les assemblages simples poutre-poteau pourraient aussi tre raliss sur des poteaux en RHS en boulonnant directement dans la paroi du poteau. Avec de tels assemblages, une poutre avec platine d'extrmit soude serait boulonne un poteau avec des boulons aveugles ou
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avec des boulons normaux dans des trous faits par Flowdrill. Ces mthodes de fixation sont dcrites au chapitre 3. L'un des avantages de boulonner directement sur le poteau en RHS est qu'aucun accessoire ne dpasse du poteau, et, qu'il y a par consquent moins de risque pendant le transport et le montage. Les essais raliss sur les assemblages en simple cisaillement poutre-poteau RHS avec des systmes de boulonnage sur une seule face n'ont pas permis d'identifier de modes de ruine particuliers. Par consquent, ces types dassemblages en cisaillement peuvent tre dimensionns selon les pratiques habituelles (Yeomans 1996, Korol et al. 1993, Sherman 1995, France et al. 1999). 5.2 tats-limite pour les assemblages en simple cisaillement Il existe plusieurs tats limites associs aux boulons, aux lments dassemblage (plats, cornires, ts), aux soudures et aux mes de poutre qui sont applicables au dimensionnement de tous les assemblages en cisaillement, si des poteaux en profils creuxs ou ouverts sont utiliss, et si les spcifications structurelles rgionales ou nationales applicables pour les ouvrages en acier sont applicables pour ce critre le dimensionnement. En plus des tats limites, les modes de ruine potentiels suivants doivent aussi tre contrls pour les assemblages en cisaillement sur des poteaux en profils creux (AISC 1997) : (i) limite d'lasticit au cisaillement de la paroi tubulaire adjacente une soudure (pour tous les types d'assemblages); (ii) Poinonnement de la paroi tubulaire (pour les assemblages avec plat en simple cisaillement uniquement); (iii) plastification de la paroi tubulaire, l'aide d'un mcanisme de charnires plastiques (pour les assemblages avec tasseaux raidis sur poteaux en RHS, uniquement). L'laboration des trois modes de ruine ci-dessus est fournie dans le chapitre, ci-aprs, pour diffrents types d'assemblages. Le mode (iii) ci-dessus, qui reprsente une ruine en flexion de la face du profil creux, nest pas un tat-limite (hormis lexception indique) car la rotation en extrmit d'une poutre supporte aux deux extrmits est limite et est insuffisante pour dvelopper un mcanisme de charnires plastiques sur la face d'assemblage du poteau (AISC 1997). Nanmoins, Sputo et Ellifritt (1991) ont ralis des essais d'assemblages avec tasseaux raidis sur des mes de poteaux en I et, ont trouv qu'un mcanisme de charnires plastiques peut tre un tat-limite applicable. tant donn que cette configuration (assemblage avec un lment plat appuy sur une longueur importante sur deux bords opposs) est similaire celle de la face d'un poteau en RHS, le mcanisme de charnires plastiques est considr comme un tat limite possible pour les assemblages avec tasseaux raidis (AISC 1997) L'intgration de ce mode de ruine prouve que tous les assemblages en simple cisaillement auront toujours une certaine rotation en extrmit de la poutre raccorde. 5.3 Assemblages par plat en simple cisaillement (goussets, ailerons) Lors de la slection du type d'assemblage, il faut tenir compte du fait que les poteaux en RHS ont probablement une largeur infrieure celle d'une semelle ou dune me d'un poteau quivalent en profil I, ce qui de cette faon limite la largeur de l'aile d'une cornire d'assemblage ou de la semelle d'un t. De plus, la charge de cisaillement pondre qui est transmise par un assemblage est souvent faible de telle sorte qu'un assemblage par plat en simple cisaillement, tel quindiqu la figure 5.1, est frquemment un choix logique et conomique. L'une des premires tudes exprimentales sur les assemblages en simple cisaillement sur poteaux en RHS a t ralise par White et Fang (1966). Cependant, le sujet ne retint que trs peu l'attention des spcialistes pendant les 20 annes suivantes. Sherman et Ales (1991) et Sherman (1995) tudirent un grand nombre d'assemblages de construction simples entre des poutres en profil I et des poteaux en RHS, dans lesquelles la charge applique sur le poteau tait principalement une charge de cisaillement. En tout neuf types diffrents d'assemblages de construction simples sur des poteaux en RHS furent tudis structurellement avec un objectif de contrle du cot relatif. La dernire tude montra que le plat seul en cisaillement et la cornire d'assemblage unique taient les moins chrs. Les assemblages par cornires doubles et les assemblages avec t soud par soudure d'angle taient plus chers et que les assemblages avec plat traversant et avec ts souds comportant un chanfrein oxycoup taient parmi les plus chrs (Sherman 1995). 31

Section A A
Figure 5.1 Assemblage par plat en simple cisaillement

Des essais d'assemblage avec plat en simple cisaillement ont t raliss avec des boulons serrs fond et des boulons prcontraints. les assemblages avec boulons serrs fond ont les mmes capacits et les mmes excentricits ultimes que ceux avec des boulons prcontraints (L'excentricit est la distance entre la face du poteau et le point de contreflexion sur la poutre, ou la distance entre la face du poteau et la ligne d'action de la raction de cisaillement de la poutre.) Cependant, sous des charges de travail les boulons prcontraints produisaient des excentricits plus grandes (au point de contreflexion / d'inflexion o le moment ngatif se transforme en moment positif ) et donc des moments d'extrmit plus grands sur les poteaux. Il fut remarqu que la dformation locale qui survient sur la paroi du RHS (pour des assemblages sur un ou deux cts du RHS) avait une influence ngligeable sur la rsistance du poteau condition que le poteau en RHS n'ait pas une paroi mince ou lance. La dfinition de lance utilise ci-aprs est le rapport largeur/paisseur de la partie droite de la face RHS de l'assemblage dpassant 1,4 (E/f c,y) (AISC 1997). Une extrapolation de cette limite ralise par AISC (1997) pour les poteaux en CHS, l o les assemblages par plat en simple cisaillement taient permis pour des CHS non minces sous charge axiale, est dfinie par dc/tc 0,114E/fc,y. Par consquent, si la paroi du poteau n'est pas lance (selon les limites indiques ci-dessus), ce qui est normalement le cas pour la plupart des poteaux, il n'y a pas d'avantage utiliser des plats traversants (Sherman 1995). Un possible mode de ruine de l'assemblage par plat en simple cisaillement consiste en un gauchissement du plat de cisaillement en raison de la torsion de la poutre. Il est par consquent recommand que les longues poutres non contreventes attaches par de simples plats en cisaillement soient munies de supports latraux au voisinage de l'assemblage. Par consquent, il convient dviter les assemblages par simples plats en cisaillement dans ces situations. Sur une grande gamme d'assemblages teste par Sherman (1995, 1996), un seul tat-limite a t identifi pour le poteau en RHS. Il s'agissait d'une ruine par poinonnement en rapport avec la rotation d'extrmit de la poutre lorsque qu'un plat pais en cisaillement tait attach un RHS la paroi relativement mince. Deux assemblages se ruinrent lorsque le plat se dtacha de la paroi du RHS, au sommet du plat en priphrie des soudures. Un moyen simple dviter ce mode de ruine est de s'assurer que la rsistance en traction du plat sous charge axiale (par unit de longueur du plat) est infrieure la rsistance au cisaillement de la paroi du RHS le long de deux plans (par unit de longueur du plat). Voir (Sherman 1995, AISC 1997), 1 fp,y tp (longueur unitaire) < 2 2 (0.60 fc,u) tc (longueur unitaire) ..............................5.1
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Dans l'ingalit ci-dessus, ct gauche, la rsistance la traction du plat est multiplie par un facteur de rsistance de 1 = 0,9 pour la plastification (pour le calcul l'tat limite). Partie droite de l'ingalit, la rsistance au cisaillement de la paroi du RHS (pour laquelle la contrainte de cisaillement ultime est prise gale 0,6 fois la contrainte de traction ultime) est multiplie par un facteur de rsistance de 2 = 0,75 pour une ruine par poinonnement (AISC 1997). Par consquent tp < (fc,u /fp,y) tc ...............................................................................................5.2 5.3.1 Exemple de calcul d'assemblages de poteaux en RHS L'exemple suivant prsente tous les tats-limites typiques qui doivent tre vrifis pour un assemblage par plat en simple cisaillement d'une poutre en profil I et d'un poteau en RHS, avec lquation 5.2 comme seul critre. Pour ce faire, il est ncessaire de se conformer une spcification particulire des tats limites de l'acier structurel et la norme canadienne CAN/CSA-S16.1-94 (CSA 1004) est utilise dans cet exemple. Assemblez une poutre W410 x 39 grade 350W avec un plat en simple cisaillement un poteau Classe C HSS 203 x 203 x 8.0 Grade 350W pour dvelopper la rsistance de la poutre au cisaillement. (Une poutre en profil I d'environ 410 mm de hauteur et d'un poids de 39kg/mtre, avec une limite d'lasticit de 350 N/mm2, doit tre assemble un poteau en RHS carr form froid mesurant 203 mm x 203 mm x 8 mm, avec une limite d'lasticit fc,y = 350 N/mm2 et une rsistance ultime minimale fc,u = 450 N/mm2.) Rsistance au cisaillement de la poutre : V* = 484 kN = Rsistance au cisaillement requise de l'assemblage paisseur du plat cisaill : Elancement de la face plate du RHS = (bc 4tc)/tc = (203 4(7,95))/7,95 = 21,5 < 1,4 (E/fc,y) = 33,5 Par consquent, la paroi n'est pas lance et l'quation 5.2 est applicable. Utilisez un plat Grade 300W avec fp,y = 300 N/mm2 et ffp,u = 450 N/mm2. tp < (fc,u /fp,y) tc = (450/300)7,95 = 11,93 mm Choisissez par consquent un plat de 10 mm d'paisseur. Boulons ncessaires : Excluez le filetage des boulons de la section cisaille, les boulons tant en simple cisaillement , essayez alors des boulons 4 M22 ASTM A325 dans des trous poinonns. Rsistance totale au cisaillement du boulon Vb* = 4 . (127) = 508 kN > 484 kN. Avec des boulons dans des trous poinonns, le diamtre rel du trou = diamtre du boulon + 4 mm= 26 mm (poinon de 24 mm pour des trous de 22 mm de diamtre + 2 mm de jeu pour les dformations des rives du trou dues au poinonnage.) eqn. 5.2 Spcification CSA

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Rsistance la pression diamtrale : L'me de la poutre (paisseur = 6.4 mm) et le plat en cisaillement (tp = 10 mm) sont dans le mme acier, avec une rsistance ultime de 450 N/mm2, aussi la rsistance sera plus critique sur le produit le plus mince (me de la poutre). B* = 3 3 tb,w db n fb,w,u = 3(0,67)(6,4)(22)(4)(0,450) = 509 kN > 484 kN. Dans la formule, ci-dessus, un facteur de rsistance de 3 = 0,67 a t utilis pour une ruine associe un connecteur (quivalent un facteur de scurit partiel de 1,5). Longueur du plat : La distance libre entre les congs de l'me de la poutre pour le profil W410 x 39. = 348 mm CISC Handbook Choisissez par consquent une longueur de plat, Lp = 340 mm. Rsistance au cillaillement de la paroi tubulaire adjacente aux soudures : V* = 2 1 Lp tc (0,6fc,y) = 2(0,9)(340)(7,95)(0,6)(0,350) = 1,022 kN > 484 kN. [L'paisseur nominale de la paroi du RHS est de 7,95 mm.] Section nette la rupture du plat cisaill : Les quatre boulons seront disposs sur une ligne de boulonnage, similaire l'assemblage montr la figure 5.2. Tous les chemins possibles de rupture doivent en gnral tre contrls. Aprs avoir dispos les boulons comme indiqu la figure 5.2, deux chemins de rupture possibles y sont illustrs et ils devront tre vrifis tous les deux. Pour la figure 5.2(a) : V* = 0,85 1 Ae fp,u = 0,85(0,9)(340 4(26))(10)(0,6)(0,450) = 487 kN > 484 kN. Pour la figure 5.2(b): V* = 0,85 1 Ae fp,u Spcification CSA Spcification CSA Manuel AISC Spcification CSA

= 0,85(0,9)[3(70 26)(0,6) + (65 13)(0,6) + (65 13)](10)(0,450) = 559 kN > 484 kN. Ce chemin de rupture est beaucoup moins critique que celui montr la figure 5.2(a) car la longueur de la ligne de rupture est encore la mme mais une partie est prsent en traction plutt qu'en cisaillement. Section nette la rupture de l'me de poutre : Non critiques moins que la poutre soit gruge.

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Plastification de la section brute du plat : V* = 1 Ag (0,6 fp,y) = 0,9(340)(10)(0,6)(0,300) = 551 kN > 484 kN. Soudures d'angle : On utilise une lectrode multi-usage avec une rsistance ultime de 480 N/mm2. En soudant le long de la longueur totale du plat, sur les deux cts, un cordon de soudure de 5 mm (CISC Handbook) fournit une rsistance au cisaillement de la soudure de 0,762 kN/mm. Par consquent, V* = 2(340)(0,762) = 518 kN > 484 kN. Choisissez donc une dimension de gorge de la soudure d'angle de 5 mm. Cette soudure doit gnralement tre ralise tout autour du plat. Dans cette procdure de dimensionnement, le moment de flexion sollicitant la soudure et caus par l'excentrement de la ligne d'action de la force de cisaillement et de la face du RHS, est nglig, car le moment de flexion est faible. Spcification CSA

Figure 5.2 Deux chemins de ruine possibles pour une rupture de la section nette du plat en cisaillement.

5.3.2 Assemblages de poteaux en CHS Il s'agit d'un type d'assemblage trs populaire ( voir figures 5.3 et 5.4 ) car les lments d'assemblage n'ont pas besoin d'tre arrondis ou dcoups. Au contraire, le plat en cisaillement vertical peut tre simplement soud par soudure d'angle la paroi du poteau en CHS. Comme indiqu au chapitre 5.3, ce type d'assemblage n'est permis que pour les poteaux en CHS qui ne sont pas minces; c'est dire dc/tc 0.114E/fc,y. A part cette condition, la procdure de dimensionnement sera la mme que celle dcrite au paragraphe 5.3.1 pour l'assemblage d'un poteau en RHS.

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Figure 5.3 Assemblage par plat en simple cisaillement sur poteau en CHS.

Figure 5.4 Assemblage par plat en simple cisaillement sur poteau en CHS.

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Aux figures 5.1 et 5.3 les assemblages sont dtaills de telle sorte que le plan de cisaillement simple de l'assemblage boulonn soit align avec la ligne d'pure du poteau. Mme s'il s'agit d'une pratique commune, lalternative d'aligner la ligne d'pure de la poutre avec la ligne d'pure du poteau est possible. Il est admis que la capacit d'assemblage sera pratiquement identique avec l'une ou l'autre des dispositions.

5.3.3 Assemblages par plat en simple cisaillement aux angles de poteaux en RHS Une variante de l'assemblage montr la figure 5.1 peut tre ralise si le plat est assemble dans l'angle du poteau en RHS, comme lindique la figure 5.5. Le plat est alors assembl une partie beaucoup plus rigide de la section transversale du poteau, ce qui vite par consquent d'avoir considerer l'lancement de la paroi du RHS comme il est dcrit au paragraphe 5.3.

Section DD
Figure 5.5 Assemblage par plat en simple cisaillement dans l'angle d'un poteau rectangulaire.

Ces assemblages ont t tests par White and et Fang (1966) et aucun tat limite de ruine spcifique n'a t not. Cependant, il faut souligner que si lon utilise des poteaux en RHS forms froid, il faut prendre des prcautions supplmentaires, s'il est prvu d'importantes soudures de fixation, tant donn que le matriau acier du tube a une ductilit plus faible dans les angles. 5.4 Assemblages par plat traversant Pour l'assemblage par plat traversant comme montr la figure 5.6, deux faces opposes du poteau (RHS ou CHS) sont dcoupes de telle sorte que le simple plat puisse totalement traverser le poteau en profil creux. Le plat est alors soud sur les deux faces du poteau en RHS ou CHS.
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Section E E
Figure 5.6 Assemblage par plat traversant

Le plat traversant agit comme un lment de renfort de la face du tube, aussi, il semble que ce type d'assemblage soit prfrable l'assemblage par plat externe en simple cisaillement. Cependant, l'assemblage par plat traversant est beaucoup plus cher que l'assemblage avec plat externe en simple cisaillement, ce dernier doit donc tre prfr s'il est suffisant. Lorsqu'un assemblage est ralis sur deux cts opposs d'un poteau en utilisant un plat traversant de grande longeur, la partie du plat l'intrieur du profil creux est soumise un moment de flexion uniforme. Pour les assemblages longs, cette partie du plat peut-tre sujette au voilement par torsion latrale, mode prcdant la plastification, moins que la dimension transversale du poteau ne soit petite (AISC 1997). 5.5 Assemblages par platine d'extrmit Un assemblage par platine d'extrmit flexible, gnralement avec une platine de 8 10 mm d'paisseur, peut tre de hauteur partielle et soude uniquement l'me de la poutre, pour obtenir une attache simple ou articule. Les essais effectus sur ce type d'assemblages avec des connecteurs flowdrill, par France et al. (1999, 1999a) ont montr que ces assemblages doivent remplir le critre EC3 pour les assemblages articuls (Voir figure 4.7). Une pratique courante consiste utiliser une platine d'extrmit de pleine hauteur et la souder l'me de la poutre et aux semelles, pour raliser ce qui est gnralement appel une platine d'extrmit non dbordante. Cependant, des essais ont confirm que ce type d'attache est semi-rigide selon le critre EC3. Les assemblages semi-rigides sont expliqus au chapitre 6. France et al. (1999, 1999a) ont dmontr que la hauteur de la platine d'extrmit, sa largeur, son paisseur, les emplacements des boulons et l'paisseur de la paroi du poteau ont tous une influence sur la rigidit et la rsistance de l'assemblage, comme il est normalement admis, mais nont observ aucun tat limite spcifique, dans leurs essais, en plus de ceux des assemblages boulonns classiques en cisaillement. Plusieurs assemblages ont t tests pour analyser l'impact de la charge de compression du poteau, tous les poteaux en RHS tant non mince selon les limites donnes au chapitre 5.3. Pour les RHS de cette catgorie, jusqu' 50% de la limite d'lasticit, les contraintes axiales du poteau ont peu d'influence sur le comportement d'un assemblage en simple cisaillement . Les essais de Shermans (1995) sur les assemblages avec platines d'extrmit visses des poteaux en RHS avec des liaisons ralises par Flowdrill confirment aussi ces recommandations.
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Un des dsavantages de l'assemblage par platine d'extrmit est qu'il ncessite que les boulons soient poss sur site sur le poteau l'aide d'un systme de boulonnage sur un seul ct (ou aveugle) (Voir Chapitre 3). Ce type d'assemblage comme tous les types d'assemblage prsents, ci-aprs est uniquement adapt aux poteaux RHS, pas aux poteaux CHS. 5.6 Assemblages par profil en T Avec cet assemblage, illustr la figure 5.7, la semelle du t est soude en atelier au poteau en RHS et l'me du t est boulonne sur site la poutre. Sherman (1995) a ralis des essais sur ces assemblages avec la semelle du t plus troite que la face du RHS, avec des soudures d'angle verticales, et avec la semelle du t plus large que la face plane du RHS, avec des soudures dans les angles du tube et semelle du t chanfreine. Les deux solutions ont de bonnes performances, mais la soudure d'angle sur la face plane du RHS est une alternative meilleure march.

Section BB

Figure 5.7 Assemblages par profil en T.

White et Fang (1966) proposrent en premier lieu que le rapport largeur sur paisseur de la semelle du t soit 10 pour fournir la flexibilit souhaite. Les recherches effectues ensuite par Astaneh et Nader (1990) sur les assemblages par profils ts sur des poteaux en profil I de forte section ont dmontr qu'un rapport largeur sur paisseur 13 fournit une flexibilit suffisante des assemblages pour les considrer comme simples (ou articuls) Cela fut ensuite vrifi par des essais en cisaillement sur des assemblages par profils en ts sur poteaux en RHS par Dawe et Mehendale (1995). Il y a peu de diffrence de capacit, que le t soit centr ou dcal (pour permettre la poutre d'tre sur la ligne d'pure du poteau). Pour assurer la ductilit de rotation, AISC (1997) recommande que l'me du t (ou tige) ait une paisseur db/2 + 2 mm. Ce mme critre peut tre galement appliqu un plat en simple cisaillement ou un plat traversant. Comme indiqu au paragraphe 5.2, l'tat limite unique vrifier pour la paroi du RHS est la rsistance au cisaillement de la paroi tubulaire adjacente aux soudures verticales (en supposant que la semelle du t est soude la face plane du RHS).
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5.7 Assemblages par cornire simple et double Un assemblage par cornire simple (ou cornire d'assemblage), voir figure 5.8, est fait avec une aile sur une face de l'me de la poutre et l'autre aile soude en atelier au poteau en RHS. Une soudure en forme de L est conseille pour fournir une bonne flexibilit de l'assemblage, avec soudure le long de l'extrmit de l'aile de la cornire, sur la partie basse de la cornire, et juste un petit retour de soudure au sommet de la cornire (voir figure 5.9).

Figure 5.8 Assemblages par cornire simple sur poteau en RHS

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Section A A

Section B B
Figure 5.9 Assemblage par cornires doubles

Une soudure complte du sommet de la cornire doit tre viter car elle empcherait la flexibilit (AISC 1997). Une cornire de 100 mm x 75 mm est souvent slectionne, avec l'aile de 75 mm soude au RHS. Une paisseur minimale de la cornire, de 10 mm (pour les boulons M20 et M22) ou de 12 mm (pour les boulons M24) est aussi recommande par AISC (1997). Si vous souhaitez, une soudure d'angle pour la soudure verticale de la cornire et l'alignement du centre de l'me de la poutre avec le centre du poteau en RHS, des poteaux avec une face d'assemblage de 200mm de large ou plus sont gnralement ncessaires. Alternativement, des cornires simples peuvent tre souds un RHS plus troit avec une soudure sur joint avec chanfrein oxycoup. En supposant que la premire procdure de soudage (d'angle) soit utilise, le seul tat limite de la paroi du RHS vrifier est la rsistance au cisaillement de la paroi tubulaire adjacente la soudure verticale. Un assemblage par doubles cornires (ou cornires d'assemblage doubles), comme illustr la figure 5.9 est l'un des plus traditionnel assemblage en simple cisaillement. Les paires de cornires sont soudes en atelier le long de l'extrmit de l'aile, la base et avec un petit retour au sommet (voir figure 5.9). Ensuite, elles sont boulonnes au montage l'me de la poutre. L'assemblage est sensible aux tolrances de fabrication en atelier, et les deux cornires peuvent avoir besoin d'tre cartes pour permettre l'entre de l'me de la poutre sur site. Il est conseill de gruger la semelle infrieure de la poutre (voir figure 5.9) pour que les monteurs puissent placer la poutre en l'abaissant entre les cornires par le dessus. Si la poutre est gruge, la ruine par cisaillement de bloc de l'me de la poutre (une dchirure de l'me de poutre, avec le chemin de rupture passant par les trous des boulons) doit tre vrifie. Les assemblages par doubles cornires fournissent aux boulons une rsistance au double cisaillement combine une bonne flexibilit, et puisqu'elles sont symtriques, l'assemblage vite toute torsion latrale. Les fabricants peuvent prparer des cornires avec dtails standards sur stock plutt que de prparer des composants spcifiques tels que des ts, et plusieurs manuels sur l'acier donnent des prdimensionnements d'assemblages standards pour ce type d'assemblage. Sherman (1995) a dmontr la bonne adaptation des assemblages par doubles cornires aux poteaux en RHS et, en supposant que les ailes des cornires soient soudes la face plane du RHS, le seul
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tat limite de la paroi du RHS vrifier est la rsistance au cisaillement de la paroi tubulaire adjacente aux soudures verticales (AISC 1997) 5.8 Assemblages par tasseau non raidi Un assemblage par tasseau non raidi est ralis avec une cornire d'appui et une cornire suprieure,comme indiqu la figure 5.10.

Figure 5.10 Assemblages par tasseau non raidi.

Les assemblages par tasseau sont courants pour les assemblages avec des charges lgres et pour des applications tels que les assemblages de profils ouverts en acier. Alors que le tasseau doit supporter la raction dextrmit complte de la poutre supporte, la cornire suprieure (gnralement 100 mm x 100 mm x 100 mm de long) doit tre place comme indiqu, ou l'emplacement alternatif sur le ct, pour une bonne performance et une bonne stabilit. Pour que l'assemblage soit parfaitement flexible, seul l'extrmit de la cornire suprieure est soude au RHS. L'paisseur de la cornire suprieure doit tre de 6 mm mini pour recevoir une soudure d'angle de gorge minimale sur le RHS ou sur la semelle de la poutre. Mme s'il n'y a pas de transfert de force de cisaillement horizontale calcule entre les semelles de la poutre et les cornires tasseaux, on conseille dinstaller deux boulons M20 nuance 8.8 (ou ASTM A325) pour la cornire tasseau infrieure. Deux boulons peuvent aussi tre utiliss pour assembler la cornire suprieure avec la semelle de la poutre, ou une soudure d'angle peut tre utilise le long de l'extrmit de l'aile de la cornire suprieure. De nouveau, le seul tat limite de la paroi du RHS vrifier est la rsistance au cisaillement de la paroi tubulaire adjacente aux deux soudures verticales de la cornire tasseau infrieure (AISC 1997). 5.9 Assemblage par tasseau raidi Un assemblage par tasseau raidi est fait de la mme manire qu'un assemblage par tasseau non raidi si ce nest que la cornire d'appui est remplace par un t (soit un t structurel ou une composition de deux plats) dans lequel l'me (ou tige) du t est verticale et la semelle du t (sur laquelle la poutre repose) est horizontale (voir figure 5.11).

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0.2hp

Figure 5.11 Assemblages par tasseau raidi

Le tasseau est de nouveau cens supporter la raction finale totale de la poutre supporte et les commentaires indiqus prcdement pour la cornire suprieure de l'assemblage par tasseau non raidi sont de nouveau applicables ici. La poutre supporte doit tre boulonne au plat du tasseau (semelle du t) avec deux boulons d'une capacit d'au moins M20 8.8 (ASTM A325), ceci afin de reprendre l'effet de levier caus par la rotation de l'assemblage lors de la charge ultime. La soudure de la poutre au tasseau n'est pas conseille. Par ailleurs, la distance (Lb) entre la face du poteau en RHS et la ligne d'pure des boulons ne doit pas tre suprieure la largeur de la {demi-longueur de la semelle du tasseau (Lp) mesure partir de la face du poteau en RHS, et 67 mm}, pour les poutres de dimensions courantes (AISC 1997). L'paisseur de la semelle horizontale du tasseau (ou semelle du t) doit tre au moins de 10 mm. Les deux soudures qui assemblent l'me du t doivent avoir une rsistance suprieure celle des soudures horizontales sous la semelle du tasseau. Il est aussi conseill que l'paisseur de l'me du t (ou tige) ) tp (voir figure 5.11) soit (AISC 1997): tp (fb,y /fp,y) tb,w et aussi cw .....................................................................5.3

o w est la gorge de la soudure et c = 1,5 pour fp,y de 350 N/mm2, avec des soudures faites avec une lectrode de rsistance ultime de 480N/mm2. Alternativement, si le matriau de l'me du t (ou tige) est fp,y = 250 N/mm2, mais que la mme lectrode est encore utilise, alors c peut tre = 2. Comme indiqu au paragraphe 5.2, il y a deux tats limites de la face du RHS vrifier : (i) (ii) La rsistance au cisaillement de la paroi tubulaire adjacente aux deux soudures verticales le long de l'me du t (ou tige). Ce mode de ruine a t cit plusieurs reprises et des exemples de calcul sont donns au paragraphe 5.3.1. La plastification de la paroi tubulaire, l'aide d'un mcanisme de rotation de charnires plastiques. Une rsistance de calcul aux tats limites de la face d'assemblage du RHS sous une charge de moment dans le plan est donne au paragraphe 6.1.2 du guide de dimensionnement du CIDECT No. 3 (Packer et al. 1992), pour un assemblage en t de RHS-sur-RHS. Ce mode de ruine par charnires plastiques n'est applicable que pour des rapports de largeur d'assemblage (rapport de la largeur de la semelle du tasseau sur la largeur du poteau RHS) infrieurs ou gaux 0,85.
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Section A A

Section B B Figure 5.12 Assemblages en simple cisaillement avec des poutres en profil creux.

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Figure 5.12 Assemblages en simple cisaillement avec des poutres en profil creux.

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Figure 5.12 Assemblages en simple cisaillement avec des poutres en profil creux.

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Dans l'application de cette solution de charnires plastiques, la hauteur du tasseau raidi (hp) remplace le terme hauteur de l'entretoise (h1), la largeur de la semelle du tasseau (valeur recommande d'au moins 0.4hp) remplace le terme pour la largeur de l'entretoise (b1) et le moment de flexion appliqu sur la face du poteau RHS est la raction de la force de cisaillement multiplie par l'excentricit effective (e) de cette charge depuis la face du poteau. AISC (1997) prend cette excentricit effective, pour ce type d'assemblage, gale 0,8Lp (voir figure 5.11). Au paragraphe 6.1.2 du guide de dimensionnement du CIDECT No. 3 vous pouvez voir que ce moment rsistant de la face du poteau en RHS est aussi rduit par l'effet de la charge de compression axiale dans le poteau. 5.10 Poutres en profil creux sur poteaux en profil creux Les poutres en profil I sont un choix logique pour les ossatures avec assemblages articuls (liaisons simples), et ceci a t prsum dans les paragraphes prcdents. Nanmoins, il existe des cas o les profils creux sont utiliss pour les poteaux et pour les poutres. Les accessoires tels que les ts, les cornires et les plats sont de nouveau utiliss et les assemblages boulonns sur site sont habituels. Vous trouverez quelques exemples la figure 5.12. La Figure 5.12(a) illustre un assemblage avec double t, avec des ts raliss partir de plats ou dcoups dans des poutrelles. L'alignement centrale de la poutre et du poteau peut tre assur par un dcalage des ts. Le t du poteau doit tre soud le long des bords verticaux, et doit comprendre un court retour de soudure autour des coins suprieurs. Un conseil de dimensionnement pour le tronon de t est donn au paragraphe 5.6. La Figure 5.12(b) montre une paire de cornires qui transmettent une charge en double cisaillement sur les boulons. Le soudage de ces cornires sur le poteau est identique celui du t de la figure 5.12 (a). La Figure 5.12(c) illustre une poutre relativement troite assemble un large poteau en RHS . Les cornires, soudes prs des angles du poteau sont disposes de chaque ct de la poutre qui a sa semelle infrieure dcoupe pour permettre l'accs pour le boulonnage. Le chargement excentr dans le plan de la face du poteau sur les soudures des cornires peut limiter la rsistance de cette disposition. Par ailleurs, ce type d'assemblage non conventionnel ne devrait tre utilis que pour des poutres soumises de faibles charges. La figure 5.12(d) illustre une meilleure combinaison de largeur de poteau et de poutre o deux plats en cisaillement sont utiliss. Ceci constitue un assemblage relativement raide avec ces plats souds prs des angles du poteau. De nouveau, une dcoupe de la semelle infrieure de la poutre est utilise pour faciliter le boulonnage traditionnel. Une petite variation de cet assemblage est illustr la figure 5.12(e), o les lments ont une largeur gale Quelques-uns des ces assemblages pourraient peut-tre ne pas tre simples installer sur site en raison des dformations produites par la soudure. Il peut s'avrer ncessaire d'carter les paires de plats lgrement avec des vrins aprs le refroidissement de la soudure, car la contraction de la soudure aura tendance resserrer et pousser les plats l'un vers l'autre. La Figure 5.12(f) illustre un assemblage typique de platine d'extrmit, avec le boulonnage au-del de la largueur des lments. Cet assemblage s'adapte aux poutres en RHS et CHS et permet d'obturer la poutre en profil creux. Vous pouvez voir une variante de ce concept d'assemblage la figure 5.13. 5.11 Utilisation de boulons traversants sur les poteaux en profil creux Plutt que l'utiliser des boulons aveugles (ou un systme de boulonnage sur une face) lors du boulonnage d'un lment tel qu'une platine d'extrmit de poutre sur un poteau en RHS, il est possible d'utiliser de longs boulons ou des tiges filetes qui passent travers
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tout l'lment poteau en RHS. Par consquent, la tte et l'crou du boulon (ou la tige filete) sont l'extrieur du RHS. Ceci est acceptable dans un assemblage en cisaillement si les boulons sont uniquement serrs fond (c'est dire non prcontraints). Les assemblages par plat en simple cisaillement ont t tests par Sherman (1995) avec des boulons serrs fond et prcontraints, et dans les deux cas les performances ont t correctes. Les assemblages avec des boulons serrs fond ont les mmes capacits ultimes et les mmes excentricits que ceux avec des boulons prcontraints. Cependant, sous les charges de service, les boulons prcontraints produisaient des excentricits plus grandes (au point de contreflexion o le moment ngatif se transforme en moment positif). Dans de nombreux assemblages les boulons seront prcontraints, particulirement si les boulons sont tenus de travailler en traction. Avec la prcontrainte, les boulons traversants ne doivent tre utiliss que si le boulon l'intrieur des parois RHS passe l'intrieur d'un tube entretoise. Ce tube entretoise doit tre dune longueur gale la dimension intrieure du RHS de telle sorte que lorsque le boulon est tendu le tube entretoise soit mis en compression, empchant ainsi les faces flexibles du RHS d'tre tires vers l'intrieur et donc d'tre dformes pendant le processus de montage. Le paragraphe 3.5.6 du guide de dimensionnement CIDECT No. 6 (Wardenier et al. 1995) donne des conseils de fabrication pour ces assemblages. 5.12 Influence des dalles en bton sur la tenue des assemblages Les systmes de planchers composites sont maintenant monnaie courante dans les ossatures en acier. Une dalle en bton autour du poteau en RHS augmente la rigidit en rotation de l'assemblage poutre-poteau. Par consquent, un assemblage en simple cisaillement est en ralit transform en un assemblage semi-rigide composite. De plus amples informations sur les assemblages semi-rigides sont donnes aux chapitres 6 et 9.

Figure 5.13 Doubles poutres en U boulonnes sur les faces d'un poteau en RHS par l'intermdiaire de plats.

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6 Assemblages semi-rigides
6.1 Types d'assemblages semi-rigides avec des lments en profils creux Les assemblages avec moment dans des structures tubulaires peuvent tre conus comme indiqu la figure 6.1.

Figure 6.1 Dsignation des assemblages avec moment et avec des lments en profil creux.

Toutes les recherches ralises jusqu' prsent concernent principalement la dtermination du moment rsistant. Seules des formules pour les assemblages non raidis CHS-CHS existent pour la rigidit (initiale) de l'assemblage, par ex. Efthymiou (1985). Des formules pour assemblages non raidis de CHS-CHS, RHS-CHS et poutre I-CHS pour le moment rsistant sont donnes dans lannexe K de lEurocode 3 (CEN, 1992), IIW-XVE (1989) et le guide de dimensionnement CIDECT No. 1 (Wardenier et al. 1991) principalement bases sur Kurobane (1981). Une tude dtaille comprenant des assemblages dans plusieurs plans est donne par Van der Vegte (1995). Des formules pour le moment rsistant des assemblages CHS-CHS sont aussi donnes par API (1997), AWS (2002) et dans la norme ISO (ISO, 1997), mme si ces normes utilisent une base de donnes diffrentes et donnent diffrentes recommandations. Rcemment une nouvelle analyse a t ralise par Ariyoshi et Makino (2000) sur les assemblages plat-CHS. Ces informations peuvent aussi tre utilises pour les assemblages de RHS-CHS et poutre I-CHS.

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De Winkel (1998) donne des informations sur la rsistance d'assemblages poutre I-CHS dans le plan et spatiaux mais la rigidit ne peut tre dduite que de diagrammes momentrotation. Des formules de dimensionnement pour des assemblages RHS-RHS, poutre I-RHS non raidis sont donns dans lannexe K de lEurocode 3 (CEN, 1992), IIW-XVE (1989) et le guide de dimensionnement du CIDECT No. 3 (Packer et al., 1992) principalement bas sur Wardenier (1982). Yu (1997) a rcemment fait une tude trs dtaille des assemblages RHS-RHS dans le plan et spaciaux avec plusieurs combinaisons de charge. Lu (1997) donne des informations sur la rsistance des assemblages poutre en IRHS mais la rigidit ne peut tre dduite que de diagrammes moment-rotation. Pour les assemblages non raidis poutre en I-CHS et poutre en I-RHS, le moment rsistant est bas sur les preuves donnes par Wardenier (1982) et Packer et al. (1992). Les assemblages boulonns sont maintenant plus populaires en raison de l'utilisation des systmes de boulonnage aveugles. Les rsultats des essais et les conseils de dimensionnement sont donns par Yeomans (1996, 1996a, 1998) et rsums par Packer et Henderson (1997). Tanaka et al. (1996) dcrit un nouveau dveloppement intressant o les poteaux ont une paisseur de paroi paissie localement, paississement obtenu en utilisant un chauffage par induction local et une pression axiale. Pour les portiques, les assemblages poutre en I-CHS et poutre en I-RHS sont plus frquemment utiliss, car les profils en I ou en H sont principalement utiliss pour les poutres et les profils creux rectangulaires ou circulaires pour les poteaux. Le paragraphe 6.2 sera consacr aux assemblages avec moment entre des profils creux (CHS-CHS et RHS-RHS) et le paragraphe 6.3 sera consacr aux assemblages non raidis poutre en ICHS ou I- RHS.

6.2 Assemblages souds de poutres et poteaux en profils creux Les assemblages de poutres et poteaux en profils creux se comportent de la mme manire que les Vierendeel ou les assemblages avec moment diffuss dans les Guides de dimensionnement du CIDECT Ns. 1 et 3. Nanmoins, pour tre plus complets nous les traiterons ici de nouveau. Les combinaisons habituelles sont des lments de mme type, c'est dire des assemblages CC ou RR. D'autres combinaisons telles que CR ou RC sont trs rares pour les assemblages avec moment.

6.2.1 Elments de poutres et de poteaux en CHS La rsistance des assemblages avec moment entre des poutres et des poteaux en CHS est bases sur les critres de plastification et de poinonnage de la membrure. Les critres de de calcul de la rsistance sont donns la figure 6.2. Mme si les portiques plans ne sont pas soumis des moments hors du plan, les critres de rsistance pour les moments hors du plan sont aussi donns pour une analyse plus complte et pour l'analyse des portiques en trois dimensions.

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0 0

Figure 6.2 Recommandations de calcul pour des assemblages CC chargs principalement par des moments de flexion.

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La fonction f(n) reprsente l'influence de la contrainte axiale et/ou de flexion dans le poteau sur la rsistance selon le critre de plastification de la membrure. Comme indiqu dans le guide de dimensionnement No. 1 (Wardenier et al. 1991) la rsistance de calcul des moments de flexion dans le plan est considrablement plus grande que celle des moments hors du plan. Pour une bonne efficacit, il est recommand de choisir un rapport diamtre sur paisseur dc/tc du poteau qui soit de prfrence infrieur 25 et le produit de la limite d'lasticit par l'paisseur entre le poteau et la poutre fc,y tc > 2 fb,y tb Pour des raisons de rigidit, le rapport des diamtres entre la poutre et le poteau doit tre grand, de prfrence proche de 1,0. Les combinaisons des charges axiales et des moments de flexion doivent tre vrifies suivant l'interaction : Nb + Nb, op*

M b, ip Mb, ip*

M b, op 1.0 ............................................................................................6.1 Mb, op*

o Nb , Mb,ip et Mb,op sont les charges sollicitantes et Nb*, Mb,ip* et Mb,op* sont les rsistances de calcul. La rigidit de rotation C (moment par radian) pour les assemblages Vierendeel avec 0,3 0,8 est donne par Efthymiou (1985). Pour les assemblages en T et en Y sous une charge de moment dans le plan, la rigidit d'assemblage est : Cb,ip = 1,3 E (dc/2)3 (2,25+/125) 1,44 /sin(+0,4) () .....................................................................6.2

Pour les assemblages en T et en Y sous une charge de moment hors plan, la rigidit d'assemblage est : Cb,op = 2,3 E (dc/2)3 (2,12) (0,7(0,55)22,2) /sin(+1,3) () ...............................................................6.3

Ces quations peuvent tre utilises avec la plage de validit suivante : 0,3 0,8 10 30 0,3 0,8 35 90

On doit remarquer que la rigidit peut tre considrablement dgrade par la prsence de contraintes axiales et/ou de flexion dans le poteau, mais les rsultats d'essais sont insuffisants pour quantifier cette influence de manire plus dtaille. Van der Vegte (1995), parmi d'autres aspects, a examin les effets de la gomtrie et du chargement sur les assemblages de RHS spatiaux. Dans son tude toutes sortes de situations de chargement ont t considres sur des lments dans le plan et hors plan. Cependant, il y a trop de combinaisons de chargement et les interactions sont trop compliques pour un dimensionnement normal. Par consquent, ces formules d'interaction n'ont pas t incluses dans ce guide, mais vous pouvez trouver des informations les concernant dans les rfrences.

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Figure 6.3 Assemblages de jarrets de portiques en CHS

La Figure 6.3 illustre plusieurs types d'assemblages pour des jarrets de portiques. Ces assemblages de jarrets ont t spcialement tudis l'Universit de Karlsruhe (Karcher et Puthli, 2001et Choo et al., 2001). Ils recommandent de calculer ces assemblages sur la base des conditions suivantes pour les deux lments : N + M Npl Mpl
...............................................................................................6.4

Le terme est un facteur de rduction de la contrainte, qui peut tre de 1 pour les assemblages de jarrets avec des plats de renfort. Pour les assemblages de jarrets sans plats de renfort, il s'agit d'une fonction des dimensions transversales du profil et elle est indique aux figures 6.8 et 6.9. et l'quation 6.5. La nuance S la figure 6.4 correspond la limite d'lasticit nominale fy. = (0,05 d/t + 0,77)1,2 (235/fy)0,5 .....................................................................................6.5

Sur la base de travaux prcdents (Mang et al., 1991), il est recommand pour les assemblages sans plats de renfort, que la force V de cisaillement et la force axiale N ne dpassent pas : V/Vpl 0,5 et N/Npl 0,2 Pour les assemblages de jarrets avec des angles de > 90 les mmes recommandations que pour = 90 peuvent tre adoptes (Karcher and Puthli, 2001). Mme si les assemblages non raidis ont t tudis pour 10 d/t 100, il est recommand pour des applications structurelles que d/t soit limit aux profils de classe 1 conformment EC 3 (CEN, 1992).

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Figure 6.4 Facteur de rduction de la contrainte , pour les assemblages non raidis de jarrets en CHS.

Les assemblages avec un plat de renfort peuvent tre considres comme rigides, alors que le comportement rigide des assemblages non raidis dpend du rapport d/t. Les assemblages non raidis ne peuvent tre considrs comme rigides que pour des rapports d/t trs faibles. Aucune formule pour assemblage rigide n'est disponible. Pour ces applications structurelles o une rsistance, une rigidit et une capacit de rotation raisonnable sont ncessaires, il est recommand d'utiliser un assemblage raidi qui utilisent des profils de classe 1. Pour d'autres applications structurelles, il est conseill de n'utiliser les assemblages non raidis que si les profils satisfont au moins les conditions requises d'un calcul plastique. L'paisseur du plat de renforcement doit satisfaire tp 1,5 tb et ne doit pas tre infrieure 10 mm. Une condition supplmentaire est que d/t 50/(235/fy)0,5. 6.2.2 Elments de poutres et de poteaux en RHS La rsistance des assemblages souds avec moment, de poutres et de poteaux en RHS sans renfort, est base sur plusieurs modes de ruine, c'est dire : la plastification de la face du poteau (plastification); la fissuration de la face du poteau (poinonnement de la membrure); la fissuration de la poutre (largeur efficace): la plastification ou l'crasement des parois latrales du poteau; le cisaillement du poteau. Ces modes de ruine et le critre de rsistance sont expliqus en dtail dans Wardenier (1982) et dans le guide de dimensionnement du CIDECT No. 3 (Packer et al. 1992) et, ils sont rsums la figure 6.5 pour lassemblage de profils creux carrs avec = 90. Les critres de rsistance pour les moments hors du plan sont aussi donns et pour les
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portiques spatiaux. Il faut cependant noter que les formules de chargement hors du plan ne doivent tre utiliss quen l'absence de dformation de la section transversale de la membrure, par ex avec des renforts situs tout prs de l'assemblage. Ces conseils de dimensionnement ont aussi t adopts pour lAnnexe K de lEurocode 3 (CEN 1992). Le moment rsistant des assemblages avec des valeurs b faibles modres (0,85) peut tre dtermin avec un modle de charnires plastiques. La fonction f(n) est une fonction permettant de rduire la capacit du moment de flexion du fait de la prsence de contraintes de compression sur la face du poteau. Pour des valeurs de b > 0,85, en fonction des paramtres gomtriques, plusieurs modes de ruine peuvent tre critiques. Comme indiqu la figure 6.5, le critre de largeur efficace de la poutre et le critre de ruine des parois latrales du poteau doivent tre vrifis. Pour une meilleure comprhension, ces critres sont illustrs la figure 6.6. Aucun poinonnage n'ayant t observ dans les essais, la figure 6.5 ne considre pas cette vrification, mais il est recommand de dimensionner les poutres avec une paisseur tb < 0,6tc ou d'viter des assemblages avec bb bc 2tc o un poinonnage peut avoir lieu. Pour plus d'informations, consultez le guide de dimensionnement du CIDECT No. 3 (Packer et al., 1992). A partir des expressions de la figure 6.5, on peut dduire que les assemblages Vierendeel de RHS non raidis et de pleine largeur ( = 1,0) sont capables de dvelopper la totalit du moment rsistant de la poutre, condition que bc/tc soit suffisamment faible. Pour hc = bc= hb = bb et bc/tc < 16, l'crasement de la paroi latrale de la membrure est donne par Wardenier (1982) : M*b,ip 8 . f c,y t c .....................................................................................................6.6 bc/tc f b,y t b M pl

Par consquent, pour les assemblages poutre-poteau de profils carrs avec un 1, un rapport largeur sur paisseur du poteau bc/tc = 16 et un rapport paisseur du poteau sur celle de la poutre tc/tb= 2, le moment rsistant sera gal au moment rsistant plastique de la poutre. Ceci est en accord avec les dcouvertes de Korol et al. 1977 Les expressions prcdentes pour le moment rsistant sont bases sur un chargement de moment uniquement, pourtant des charges axiales sur les poutres peuvent aussi exister. L'interaction entre des charges axiales et des moments de flexion dpend du critre de ruine. Une approche conservatrice consiste utiliser une relation linaire : M b, op M b, ip Nb + * + 1,0 .............................................................................................6.7 * M*b, op M b, ip Nb Yu (1997), comme van der Vegte (1995) pour les assemblages de CHS, a tudi l'effet de la gomtrie et du chargement sur les assemblages de RHS spatiaux. Dans son tude toutes sortes de situations de chargement ont t considres dans le plan et hors plan des lments.Cependant, il y a trop de combinaisons de charges et les interactions sont trop compliques pour un dimensionnement normal. Par consquent, ces formules d'interaction n'ont pas t incluses dans ce guide mais, vous pouvez trouver des informations les concernant dans la rfrence. Le travail de Yu a confirm que les formules du CIDECT pour les assemblages de RHS-RHS sous chargement de moment, de la figure 6.5, donnent une limite infrieure pour les rsultats FE bass sur la charge ou le moment rsistant correspondant une dformation locale de 3% de la largeur du poteau bc.

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Figure 6.5

Conseils de dimensionnement pour les assemblages de RHS-RHS chargs par des moments de flexion principaux.

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a. Mcanisme de charnires plastiques pour la plastification de la face de la membrure sous flexion dans le plan.

b. Critre de largeur efficace de l'entretoise pour les assemblages en T, Y et X.

c. Modle de modes de ruine par crasement ou voilement de la paroi latrale de la menbrure sous flexion dans le plan. Figure 6.6 Critres de ruine pour les assemblages avec moment de RHS-RHS chargs en flexion dans le plan.

57

Les rsistances de calcul pour la charge axiale Nb* peuvent tre obtenues dans le guide de dimensionnement du CIDECT No. 3 (Packer et al., 1992) et ne sont pas prsentes ici. Les assemblages entre des profils creux rectangulaires avec des rapports < 1,0 ne sont pas assez rigides pour tre utiliss dans des assemblages avec moment. Ils peuvent nanmoins tre renforcs par des plats ou des goussets. La Figure 6.7 illustre des assemblages de jarrets pour des poutres en treillis Vierendeel ou pour les angles de portiques. Ces assemblages de jarrets ont t tudis l'Universit de Karlsruhe (Mang et al., 1991) et l'Universit de Sydney (Wilkinson and Hancock,1998). Sur la base des rsultats, il est recommand dans le guide de dimensionnement du CIDECT No. 3 de concevoir ces assemblages sur la base des conditions suivantes pour les deux lments : M N + ..............................................................................................................................6.8 Npl Mpl avec V/Vpl 0,5 et N/Npl 0,2
...........................................................................................6.9

O N, M et V reprsentent la force axiale sollicitante, le moment de flexion sollicitant et l'effort tranchant sollicitant dans un lment de l'assemblage, alors que Npl, Mpl and Vpl sont les rsistances des lments de l'assemblage avec : Vpl = 2h t fy/ 3
.............................................................................................6.10

Figure 6.7 Assemblages de jarrets en RHS

58

De faon similaire l'approche des assemblages de jarrets de CHS-CHS, le terme alpha est un facteur de rduction de la contrainte qui peut tre de 1,0 pour les assemblages de jarrets avec des plats de renfort. Pour les assemblages de jarrets sans plats de renfort, il s'agit d'une fonction des dimensions transversales du profil qui est montre aux figures 6.8 et 6.9. Si les assemblages de jarrets sont raliss avec un angle > 90 entre les lments, utilisez de faon conservatrice les mmes vrifications de calcul que pour = 90.

b/t
Figure 6.8 Facteur de rduction de la contrainte , pour assemblages de jarrets en RHS 90 soumis la flexion suivant grande inertie.

b/t
Figure 6.9 Facteur de rduction de la contrainte , pour assemblages de jarrets en RHS 90 soumis la flexion suivant petite inertie.

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tant donn que la capacit de rotation des assemblages non raidis peut tre assez faible, il est aussi conseill ici d'utiliser un assemblage raidi pour les applications structurelles pour lesquelles une capacit de rotation raisonnable est ncessaire. Pour d'autres applications structurelles, il est conseill de n'utiliser les assemblages non raidis que si les profils satisfont au moins les conditions requises pour un calcul plastique. Le plat de renfort doit remplir le critre tp 1.5t et ne pas tre plus petit que 10 mm. En outre, les conditions supplmentaires sont que les soudures doivent tre au moins gales l'paisseur de la paroi assemble et que le facteur utilis dans le calcul doit tre de : < 0,84 pour fy = 235 N/mm2 < 0,71 pour fy = 355 N/mm2 Les assemblages avec un plat de renfort peuvent tre considrs comme rigide, alors que le comportement rigide des assemblages non raidis dpend plus particulirement des rapports b/t et h/t. Les assemblages non raidis ne peuvent tre considrs comme rigide que pour des rapports b/t trs faibles. Aucune formule pour la rigidit de l'assemblage n'est disponible. Une chute de RHS de la mme largeur que les lments RHS, soud lintrieur du jarret peut tre utilis comme une solution alternative de renfort d'assemblage. Mais les rsultats d'essais sont insuffisants pour en quantifier les proprits, particulirement la rsistance de rotation de ce type d'assemblage.

6.2.3 Elments de poutres et de poteaux en CHS et RHS Les assemblages poutre CHS-poteau RHS sont trs rares et pas trs efficaces dans les transferts de moments. Les assemblages poutre RHS-poteau CHS sont trs peut utiliss cause des prparations finales ncessaires, nanmoins avec les machines dcouper actuelles, les prparations finales ne sont plus un problme. Pour des chargement avec moment aucun rsultat d'essais n'est disponible, mais en nous basant sur les recherches ralises sur les assemblages de plats et de poutre en I avec poteau en CHS, vous trouverez des conseils dans le guide de dimensionnement du CIDECT N1, qui ont t adopts par l'Eurocode 3 et seront aussi adopts ici. Les formules de dimensionnement de la figure 6.11 sont donnes pour les assemblages poutre en I-poteau en CHS.

6.3 Assemblages souds de poutres en I et de poteaux en profil creux Les premires recherches sur les assemblages non raidis entre des plats ou des poutres en I et des profils creux en CHS ont t ralises au Japon. Les travaux de Akiyama, Kamba, Kanatani, Kurobane, Makino, Sasagawa, Suzuki, Tabuchi, Taguchi, Tanaka et Wakabayashi, principalement publis dans des revues japonaises ont t d'abord rsums et analyss par Kurobane (1981). De nouvelles analyses ultrieures ont t donnes par Wardenier (1982), Makino (1984), Kamba et Taclendo (1998) et rcemment par Ariyoshi et Makino (2000). Les assemblages non raidis, avec moment, entre des plats ou des poutres en I et des profils creux en RHS ont t tudis l'origine par Kanatani et al. (1980).
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Ting et al. (1991) et Shanmugan et al. (1993) ont tudi numriquement les effets des divers types de renforts externes pour les assemblages poutre en I-poteau en RHS. Les assemblages raidis diaphragme rigide ont t tudis en profondeur au Japon et rsums par Kurobane (1981) et Kamba et al. (1995, 1998). La plupart des autres recherches concernent les assemblages en simple cisaillement (utilisant des goussets, des plats ou des tasseaux) ou les assemblages rigides avec moment utilisant des plats triers ou des plats diaphragmes ou autres plats de renforcement (voir chapitre 5 et 8). Dans les annes 90, un vaste programme a t ralis par Lu (1997) et de Winkel (1998) pour tudier le comportement des assemblages non raidis dans le plan et spatiaux entre des poutres de profil en I ou en H et des poteaux en profils creux carrs ou circulaires (voir figure 6.10). Assemblage Assemblage dans le plan Assemblage spatial

Plat-poteau en CHS chargement axial

Poutre en I-poteau en CHS, chargement axial

Poutre en I-poteau en CHS, chargement en flexion dans le plan

Poutre en I-poteau en CHS avec un plancher.

Figure 6.10 Assemblages poutre en I-poteau en CHS ou RHS tudis par Winkel (1998) et par Lu (1997); seuls les assemblages poutre en I-poteau CHS sont montrs ici.

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Dans le cadre de ce programme, les aspects suivants ont t tudis pour les poteaux en profils creux circulaires et les poteaux en profils creux carrs. 1. Comportement des assemblages avec plat sur des poteaux tubulaires Effet gomtrique spatial Effet d'un chargement spatial 2. Interaction de deux plats sur diffrentes distances. Effet de l'me de la poutre 3. Comportement des assemblages de poutre en I ou H sur des poteaux tubulaires chargs par des moments de flexion dans le plan Effet gomtrique spatial Effet d'un chargement spatial 4. Effet d'un plancher mtallique (offshore) 5. Effet d'un plancher composite acier-bton (immeubles) 6. Influence du remplissage de bton du poteau pour les diffrentes conditions de charge. 7. Influence de la charge du poteau ou du moment rsistant Le programme fut labor de sorte que les informations puissent tre obtenues pour des pices particulires, c'est dire semelle et me, et que les influences de plusieurs paramtres soient analyss. L'intention tait de simuler le comportement d'assemblages plus compliqus par la combinaison d'effets spars. Par exemple, le diagramme du moment de rotation pour un assemblage poutre-poteau avec un plancher composite peut tre construit partir du comportement de dformation sous charge de l'assemblage des semelles infrieures, de l'me, des boulons, des goujons entre la poutre et le bton et de l'armature du bton. Cependant, une telle mthode des composantes ne pouvait pas tre prsente de manire simple et suffisamment prcise. Avec des simulations numriques, de nombreuses dformations sous charge et des courbes du moment de rotation furent tablies. Le travail fut concentr sur des formules de rsistance mais il fut possible d'obtenir des informations concernant la rigidit partir des diagrammes de charge (moment) et de dformation (rotation). Tous les modles utiliss dans l'tude paramtrique furent raliss pour des poteaux avec un diamtre ou une largeur de 300 mm et diffrentes paisseurs et dimensions de poutres. Toutes les soudures furent modlises comme des soudures en bout (chanfrein) et donnrent des rsultats un peu plus faibles que les spcimens avec soudures d'angle. La capacit de charge ultime fut dfinie comme le pic de la courbe charge-dformation ou courbe moment-rotation ou l'atteinte en premier d'une charge ou d'un moment correspondant une flche locale, de 3% bc ou 3% dc, de la paroi du poteau (Lu et al. 1994, Lu 1997). 6.3.1 Assemblages de poutres en I et de poteaux en CHS Comme indiqu au paragraphe 6.3, les rcentes analyses d'assemblages de plats sur des CHS ont t ralises par Kamba et Taclendo (1998) et par Ariyoshi et Makino (2000). Toutefois, les formules de plastification et de rsistance ultime doivent encore tre values et modifies pour le calcul des rsistances et subir des simplifications ultrieures. Ceci doit tre ralis pour la prochaine rvision de IIW-XV-E et les recommandations de dimensionnement du CIDECT. En principe il en va de mme pour le travail de Winkel (1998) sur les assemblages non raidis de poutre en I-poteau en CHS avec moment. Dans ce guide de dimensionnement, les recommandations sont cohrentes avec les recommandations du guide N1 du CIDECT qui furent bases sur Kurobane (1981), Wardenier (1982) , de nouvelles analyses pour le comit IIW-XV-E et l'Eurocode 3 et plus
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tard confirmes par Makino et al. (1991). Ces formules ont t aussi adoptes pour l'Eurocode 3. Lorsque cela est ncessaire, les recommandations ont t largies ou modifies sur la base des rcentes recherches mentionnes. Les formules recommandes pour le calcul de la rsistance d'un assemblage d'un plat, d'une poutre en I et d'un RHS avec un poteau en CHS sont bases sur l'approche du modle de l'anneau pour la plastification de la membrure avec un ajustement statistique. Elles sont donnes la figure 6.11.

0 0

Figure 6.11 Formules de calcul de la rsistance pour les assemblages dans un plan de RC et IC

63

Les formules de moment rsistant pour les assemblages de poutre en I-poteau sont bases sur la rsistance des assemblages avec plats. En principe, les assemblages avec une poutre sur un ct du poteau (indiqus comme TP) se comportent quelque peu diffremment de ceux avec une poutre des deux cts du poteau (signals comme XP) et dans la littrature indique, ci-dessus, diffrentes formules sont donnes. Dans l'valuation statistique la fonction f() pour les assemblages plat-CHS est la suivante : pour les assemblages XP1 avec deux plats : f() = 5/(1 0.81)
...........................................................................................6.11

pour les assemblages TP1 avec un plat : f() = 4 + 202


...........................................................................................6.12

Cependant, en raison des procdures d'ajustement de courbes statistiques, les formules rsultantes ne sont pas correctes pour les petites valeurs , c'est dire que l'assemblage XP devient plus fort que l'assemblage TP, ce qui est physiquement incorrect. Par consquent, il est conseill d'utiliser les formules de la figure 6.11. Des indications sur la rigidit axiale des assemblages avec plat (Assemblages TP et XP) peuvent tre extraites des travaux de Ariyoshi et Makino (2000). Les formules de calcul de la rigidit initiale des assemblages avec plat ont t simplifies ici et sont donnes par les quations 6.13 et 6.14. pour les assemblages XP1 avec deux plats : KXP1 = 6,8 E tc (2)1,3 .........................................................................6.13

pour les assemblages TP1 avec un plat : KTP1 = 1,9 E tc 1,3 (2)0,7 ........ .................................................................6.14 Les quations originales et simplifies sont prsentes aux figures 6.12 et 6.13

Pour le comportement du moment de rotation, les quations suivantes s'appliquent : Mb, ip = Np (hb tb,f) = Cb, ip = Cb, ip 2 (hb tb,f) = Cb, ip 2N K(hb tb,f) ...............6.15

ou

Cb,ip = 0,5 K(hb tb,f)2

.....................................................................6.16

Par consquent, en multipliant la rigidit axiale K, de l'assemblage avec un plat, par 0,5(hb tb,f) 2, nous obtenons une valeur approximative de la rotation initiale Cb, ip pour les assemblages IC avec moment . Cependant, l'effet de l'me de la poutre est nglig.

64

Figure 6.12 Rigidit des assemblages XP1

Figure 6.13 Rigidit des assemblages TP1

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Nous pouvons tirer les conclusions suivantes des travaux de Winkel (1998) : La comparaison des assemblages spatiaux avec les assemblages dans un plan montre que l'effet de rigidit gomtrique devient significatif uniquement pour les valeurs proches de 0,7; et pour 0,5 il est ngligeable. Pourtant, pour les valeurs proches de 0,7, la capacit de rotation peut aussi diminuer lorsque la fissuration du poteau entre les semelles de la poutre peut tre le mode de ruine critique. Une valeur positive du rapport de moments J (c'est dire le rapport du moment hors plan divis par celui dans le plan) montre gnralement des effets bnfiques, alors qu'une valeur ngative du rapport J montre une rduction considrable de la rsistance.

Cet effet, quelque peu simplifi, ici, par rapport la formule d'origine trs complique, est donn par : Mj/Mj=0 = 1 + J ( 0,4 2 0.1) pour J < 0 Mj/Mj=0 = 1 pour J 0
.............................................................. 6.17a .............................................................. 6.17b

Les quations simplifies sont gnralement conservatrices sauf pour les valeurs faibles en combinaison avec J > 0. Les Figures 6.14 6.16 donnent une reprsentation graphique de l'effet spatial et de l'effet de la simplification. L'influence du rapport de charge est indpendante de la hauteur de la poutre. Les assemblages poutre en I-poteau en CHS axialement chargs ont pour < 2, une capacit deux fois moindre que celle de l'assemblage plat-CHS. Si l'me n'est pas prsente l'intersection avec le poteau, la rsistance de l'assemblage est rduite seulement de 2 12%. La prcontrainte du poteau rduit la rsistance d'assemblage de manire considrable. La fonction de prcontrainte base sur la contrainte maximale du poteau, dans une forme simplifi excluant l'effet , et est donne par : f(n) = 1 0,25n2 (2)0.3
.................................................................6.18

L'quation d'origine et celle simplifie, pour = 0,45, sont donnes la figure 6.17. L'utilisation d'un plancher mtallique, comme par exemple dans les plate-formes offshore, n'accrot pas la rsistance de l'assemblage. Le remplissage de bton des poteaux en CHS augmente considrablement la rigidit et la rsistance, mais limite la capacit de dformation des assemblages. La rsistance et la rigidit de l'assemblage peuvent tre accrues de manire significative par l'utilisation d'un plancher composite. Toutefois, si l'armature du bton est dtermine par la rsistance de l'assemblage, la capacit de rotation est faible si des aciers d'armature forms froid (faible allongement) sont utiliss.

66

Figure 6.14 Effet spatial sur des assemblages de poutre en I-poteau en CHS chargs par des moments de flexion dans le plan ( = 0,25).

Figure 6.15 Effet spatial sur des assemblages de poutre en I-poteau en CHS chargs par des moments de flexion dans le plan ( = 0,45).

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Figure 6.16 Effet spatial sur des assemblages de poutre en I-poteau en CHS chargs par des moments de flexion dans le plan ( = 0.65).

Figure 6.17 Influence de la contrainte du poteau sur les assemblages de poutre en I-poteau en CHS chargs par des moments de flexion dans le plan ( = 0,45).

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6.3.2 Assemblages de poutres en I et de poteaux en RHS Les premires recherches sur les assemblages de poutre en I-poteau en RHS ont t faites par Kanatani et al. (1980) et des tudes ultrieures sur les assemblages d'entretoise platRHS ont t ralises par Wardenier (1982) et Davies et Packer (1982). Pour les assemblages de poutre en I-poteau en RHS, Lu (1997) a rcemment fait des recherches similaires celles que Winkel (1998) avaient menes pour les assemblages de poutre en I-poteau en CHS. Pour plus de cohrence, les formules donnes ici sont en principe cohrentes avec celles donnes dans le guide de dimensionnement No. 3 (Packer et al., 1992) et dans lAnnexe K de lEurocode 3 (CEN 1992). Toutefois, elles ont t contrles avec les rcentes recherches et largies si ncessaire. La comparaison entre les formules de calcul de la rsistance pour les diffrents critres de ruine des assemblages entretoise plat-poteau en RHS (Wardenier 1982, Packer et al. 1992) montre que pour tp tc, le critre de largeur efficace du plat (quation 6.20) est gnralement critique par rapport au poinonnement, la plastification de la face du poteau et la ruine de la paroi latrale du poteau (voir figure 6.18). Np* = fp,y tp be avec 10 f c,y t c. bp bp ......................................................................................6.20 bc f p,y t p tc Le moment rsistant pour les assemblages poutre en I-poteau en RHS s'obtient alors en multipliant la rsistance de l'assemblage entretoise plat Np* = Nb,f*, pour un chargement axial, par la hauteur (hb tb, f) be = ...................................................................................................................6.19

Mb* = Nb, f*(hb tb, f)

...........................................................................................................6.21

Figure 6.18 Comparaison des rsultats FE bass sur le critre de 3% de dformation de la largeur du poteau bc avec le critre de charnires plastiques de la face du poteau, le critre de poinonnement,le critre de largeur efficace du plat et le critre de la paroi latrale du poteau. (Lu, 1997)

69

Cependant, pour les poteaux trs chargs, la rsistance de calcul pour la plastification de la face du poteau est rduite par une fonction f(n) et il peut en rsulter une prdominance de ce critre. Ensuite, Lu (1997) montra que le mcanisme de charnires plastiques pour la plastification de la face du poteau survient des dformations qui dpassent la limite de dformation de 3% de la largeur du poteau bc. Par consquent, elle propose sur la base de la limite de dformation de 3% de la largeur du poteau bc, le critre modifi suivant pour la plastification de la face du poteau des assemblages plans de poutre en I-poteau en RHS. 4 fc,y tc2 ...............................................................6.22 Mb* = (0,5 + 0,7) (hb tb,f) f(n) f(J) (1 0,9)0.5 avec (non simplifi) et bas sur la contrainte maximale du poteau : f(n) = 1 + 1,48 n (2)0,33 0,46 n1,5 (2)(0,33 0,11 mais f(n) 1,0
2)

.....................................................6.23

La fonction f(n) est donne la figure 6.19. Par consquent, la rsistance minimale du moment calcule grce aux quations 6.19 6.23 prdomine. Le critre de la plastification de la face du poteau pour l'assemblage plat-RHS n'est pas donn dans le guide de dimensionnement du CIDECT N3. Dans le cas des charges axiales, il faut noter que la capacit de charge axiale d'un assemblage poutre en I-poteau en RHS ne sera gale qu'au double de la capacit de la charge axiale d'une semelle > 2 (1 )0,5, voir Lu (1997). Dans ce cas pour le critre de plastification de la face du poteau il n'y a pas d'interaction entre une semelle et l'autre (si deux semelles spares sont prsentes). Par consquent pour les valeurs < 2 (1 )0,5 plusieurs critres de rsistances peuvent tre envisags. Nous pouvons tirer les conclusions suivantes des travaux de Lu (1997) : Tous les assemblages spatiaux avec un rapport de charge J = 0 et 0,73 s0,73 se comportent comme des assemblages dans le plan. Il faut noter que pour des rapports suprieurs de jusqu' 1,0, un effet gomtrique positif est attendu, selon les dcouvertes de Yu (1997). Comme indiqu la figure 6.20 pour les rapports de largeurs tudis 0,15 < b < 0,75, les rapports de charges multiplans ngatifs (J < 0) diminuent considrablement la capacit de l'assemblage, alors que les rapports de charges multiplans positifs (J > 0) n'ont gnralement qu'un petit effet bnfique. Pour simplifier, cet effet (voir fig. 6.20) est donn par f(J) = 1 + 0,4J, mais 1,0. Cette limite infrieure peut aussi tre utilise pour les assemblages chargs axialement de poutre en I-RHS. Sur la base du travail de Yu (1997), il est attendu que pour les ratios proches de 1,0, les rapports de charges multiplans positifs peuvent aussi avoir un effet ngatif sur la charge, par consquent la plage de validit est limite 0,2 0,8. L'utilisation d'un plancher mtallique n'accrot pas la capacit de l'assemblage de manire significative si elle est base sur une dformation sous charge de 3% bc. Le remplissage en bton des poteaux RHS accrot considrablement la rigidit et la rsistance. La rsistance et la rigidit de l'assemblage peuvent tre accrues de manire significative par l'utilisation d'un plancher composite. Cependant, si l'armature du bton est prdominante dans la rsistance de l'assemblage, la capacit de rotation est faible si une armature avec faible allongement est utilise (voir chapitre 9).

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Figure 6.19 Effet du chargement du poteau sur le moment rsistant de l'assemblage.

71

Figure 6.20 Effet d'un chargement spatial sur les assemblages avec moment de poutre en I-poteau en RHS.

Les critres de rsistance mentionns prcdemment ont t rsums la figure 6.21.

72

tb,f)

15
Figure 6.21 Formules de calcul de la rsistance pour les assemblages de poutre en Ipoteau en RHS.

73

6.4 Assemblages boulonns de poutres et de poteaux en profils creux Les assemblages boulonns entre des lments en profil creux peuvent tre faits l'aide de brides, de platines ou de dcoupes de profils ouverts. La plupart des assemblages boulonns sont conus comme des assemblages en simple cisaillement, des raboutages en traction, ou des assemblages rigide avec moment. 6.4.1 Assemblages poutre-poteau en CHS Les seuls types ordinaires d'assemblages boulonns avec moment entre des lments en CHS ou en RHS sont montrs la figure 6.22.

(a)

(b)

(c)

Figure 6.22 Assemblages de jarrets boulonns des lments en CHS ou en RHS pour des portiques

Aucune preuve dtaille n'est disponible concernant la rigidit de ces assemblages en rapport avec les dimensions des platines et les emplacements des boulons. Il est par consquent conseill d'utiliser une platine d'une paisseur telle que l'assemblage puisse tre considr comme rigide. Les boulons devraient, de prfrence, tre dimensionns pour le moment rsistant du profil creux assembl. 6.4.2 Assemblages poutre-poteau en RHS Pour les assemblages de jarrets boulonns, montrs la figure 6.22, les mmes remarques, que pour les assemblages avec des lments en CHS, peuvent peuvent tre faites que pour les assemblages avec des lments en CHS. La soudure d'une chute de RHS, entre la semelle infrieure de la poutre en RHS et la platine d'about, peut raidir l'assemblage de la figure 6.22 (c). Un autre type d'assemblage boulonn pouvant tre calcul pour transmettre des moments est montr la figure 6.23.

Figure 6.23 Assemblage par brides boulonnes entre des lments en RHS.

74

6.5 Assemblages boulonns de poutres en I et de poteaux en profils creux Les assemblages boulonns entre des poutres en I et des poteaux en profil creux peuvent tre diffrencis en assemblages avec des poutres continues comme la figure 6.24, en assemblages avec plats traversants illustrs la figure 6.25 et en assemblages avec des poteaux continus comme montr la figure 6.26.

Figure 6.24 Assemblages boulonns poutre-poteau avec poutre continue (Packer and Henderson, 1997)

La rsistance et la rigidit des assemblages boulonns avec une poutre continue dpendent directement de l'paisseur des semelles suprieures, du renforcement de la poutre et des boulons. Puisque aucune preuve n'est disponible pour la rigidit, il est conseill de concevoir ces assemblages comme des attaches rigides de moments avec des semelles suprieures relativement paisses.

Figure 6.25 Assemblages boulonns avec plat traversant pour transmission de moments. (Packer and Henderson, 1997).

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Les assemblages par plat traversant de la figure 6.25 permettent un transfert direct de la charge de poutre poutre ou au poteau alors que le cisaillement est transfrs par des goussets ou des cornires soudes sur la paroi du poteau. Ici la flexibilit de l'assemblage de la poutre dpend principalement des boulons chargs en cisaillement (prcontraints ou non); pour l'assemblage suprieur du poteau cas d'un poteau interrompu prendre exemple sur les assemblages de la figure 6.24. L'assemblage boulonn de la figure 6.26(a) est en principe un assemblage soud poutre-poteau, comme comment au paragraphe 6.3.1, avec un joint boulonn. Ce type d'assemblage est trs commun et trs facile raliser sur site.

Figure 6.26 Assemblage boulonn poutre-poteau avec un poteau continu.

6.5.1 Assemblages de poutres en I et de poteaux en CHS La plupart des assemblages boulonns avec moment entre des poutres en I et des poteaux en CHS sont renforcs par des plats et peuvent tre calculs comme des assemblages rigides. Ces mthodes de calcul sont dcrites au chapitre 8.

6.5.2 Assemblages de poutres en I et de poteaux en RHS ct des assemblages boulonns poutre en I-poteau en RHS avec des platines dbordantes prsentes aux figures 6.23 et 6.26(b), il est prsent aussi possible d'assembler directement sur la face du poteau en RHS. Dans ce cas, un boulonnage sur un ct (aussi appel boulonnage aveugle) est utilis. Les systmes couramment utiliss, comme le forage Flowdrill, les systmes de boulonnage HolloBolt et Huck Ultra-Twist sont dcrits au chapitre 3.3. La figure 6.27 montre deux exemples pour des assemblages avec moment : (a) avec une platine d'extrmit dbordante et (b) avec une platine d'extrmit non dbordante.

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Figure 6.27 Assemblages boulonns poutre en I-poteau en RHS

Comme comment au chapitre 3, ces systmes peuvent tre traits comme des assemblages boulonns normaux condition que les limites du diamtre du boulon en rapport avec l'paisseur du poteau RHS soient prises en compte. Toutefois, pour les assemblages avec moment, il faut tenir compte non seulement de la dformation de la platine d'extrmit mais aussi de la face flexible du poteau en RHS. Par consquent les critres suivants doivent tre considrs (Yeomans 1996, 1996a): les boulons (traction et cisaillement et pression diamtrale pour la platine et la face du poteau); l'arrachement des filets des boulons; la face du poteau - poinonnement de la face du poteau par les boulons; la plastification de la face du poteau (schma des charnires plastiques); l'crasement des parois latrales du poteau; la plastification de la platine (schma des charnires plastiques);

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Pour le dimensionnement du boulon, les critres suivants bien connus peuvent tre utiliss : La La La La rsistance au cisaillement du boulon; pression diamtrale du boulon; rsistance la traction; combinaison de la rsistance au cisaillement et la traction.

L'arrachement des filets des boulons doit tre contrl pour les boulons dans les assemblages avec Flowdrill. La rsistance l'arrachement du filetage du boulon est : Fts = 0,6 fc,y db (tc + 8 mm)
.................................................................................................6.24

Pour le critre de poinonnement, le diamtre considrer dpend du type de systme utilis. Par exemple pour le poinonnement d'une extrusion avec flowdrill dans le RHS : Fps = 0,6 fc,y tc (db + tc )
.................................................................................................6.25

Pour un assemblage avec Hollowbolt, la rsistance au poinonnement est juste donne par : Fps = 0,6 fc,y tc db
.................................................................................................6.26

Comme indiqu la figure 6.28, le critre de plastification de la face du poteau dpend de la dimension de la platine par rapport la largeur du poteau en RHS. Pour de petites largeurs de platines et pour les platines d'extrmit rigides, la zone de compression sera pousse vers l'intrieur et la zone de traction de l'assemblage sera tire vers l'extrieur en donnant un schma de charnires plastiques de la face du poteau (cas a.). Toutefois, pour les assemblages chargs avec moment , il est conseill d'avoir une platine de la mme largeur que la largeur du poteau, ce qui accrot la rigidit et le moment rsistant (cas b). Dans ce cas un schma de charnires plastiques sera form dans la zone tendue uniquement lorsque la rsistance l'crasement des parois du poteau n'est pas le critre majeur. Le critre de plastification de la face du poteau pour un schma de boulonnage quatre boulons en traction donn par Yeomans (1994, 1998) est : Npl = fc,y tc2 [2(hb db)/b + 4(1 c/b)0,5 ]/(1 c/b) f(n) o b = bc tc and c = g db f(n) = 1 + n 1.0
..................................................................................................6.28 .................................................6.27

Dans les cas o l'paisseur de la platine est faible, la platine doit tre vrifie de la mme manire que pour les assemblages poutre-poteau de poutres en I, c'est dire en considrant le modle prsent la figure 6.29. Ici la plastification de la platine (Zoetemeyer 1974, Eurocode 3-Annexe J) doit tre vrifie pour la plastification complte de la platine d'extrmit (cas c1) et la plastification de la platine d'extrmit avec ruine des boulons (cas c2) similaire aux assemblages de poutres en I-poteau. Cependant, en fonction de la rigidit et donc de la dformation de la face du poteau, la force de levier exerce peut tre diffrente.

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Figure 6.28 Plastification de la face du poteau schmas des charnires plastiques.

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AA

c1: plastification complte de la platine d'extrmit

c2: plastification de la platine d'extrmit + ruine des boulons

c3: ruine des boulons

Figure 6.29 Modles de plastification de la platine.

La rsistance l'crasement des paois latrales pour les poteaux avec bc/tc < 35 peut tre donne par : Nc,w = 2 fc,y tc bw
...............................................................................................................6.29

La largeur participante bwpeut tre prise comme : bw = (tb,f + 2tp + 5tc) .............................................................................................................6.30

Outre les parties boulonnes, les soudures qui relient la platine d'extrmit et la poutre en I doivent tre vrifies. Il faut aussi noter que pour les assemblages sur une face, la rsistance au cisaillement du poteau doit tre vrifie. Le moment rsistant de l'assemblage s'obtient en multipliant la rsistance minimale sous charge axiale par la hauteur de la poutre (hb tb,f). Aucune information ni formule n'est, pour le moment, disponible au sujet de la rigidit, par consquent une analyse semi-rigide relle n'est pas encore possible pour ces assemblages. 6.6 Exemples Pour le calcul des assemblages semi-rigides, les procdures suivantes peuvent tre appliques : 1 Considrez des assemblages rigides et aprs avoir dtermin les dimensions des lments, vrifiez si la rigidit de l'assemblage est conforme la condition de rigidit minimale donne la figure 4.7. a. Si ce n'est pas le cas, les paramtres de l'assemblage et par consquent les profils devraient tre modifis de telle sorte que la condition de rigidit soit respecte, ou alors b. La rigidit relle doit tre utilise dans les calculs de dimensionnement et lon devra vrifier si la structure est conforme aux conditions de rsistance et de rigidit. 2 Considrez des assemblages articils et aprs avoir dtermin les dimensions des lments, vrifiez si la rigidit de l'assemblage ne dpasse pas la condition de rigidit maximale donne la figure 4.7 pour un assemblage articul.

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a. Si cette condition n'est pas remplie, les paramtres de l'assemblage et par consquent, les profils doivent tre modifis de telle sorte que la condition de rigidit soit respecte, ou alors b. La rigidit relle doit tre utilise dans les calculs de dimensionnement et on devra vrifier si la structure est toujours conforme aux conditions de rsistance et de rigidit. 3 Calculez la structure en vous basant sur une analyse rigide plastique et vrifiez si la rigidit des assemblages et la capacit de rotation permettent une redistribution correcte des moments. Si l'ingnieur d'tude connat les paramtres d'assemblage, il est aussi possible de dterminer la rigidit associe de l'assemblage et de l'utiliser dans le dimensionnement; aprs avoir dtermin les dimensions finales de llment, il faut alors vrifier si la rigidit relle de l'assemblage n'est pas trop diffrente de la rigidit escompte. Si c'est le cas, le dimensionnement est OK, dans le cas contraire les analyses devront tre refaites avec la rigidit relle de l'assemblage.

La Mthode 1 est particulirement bien adapte aux assemblages avec une forte rigidit, par exemple avec un petit rapport 2 un grand rapport et/ou un petit rapport . La Mthode 2 est mieux adapte aux assemblages avec une faible rigidit , par exemple avec un grand rapport 2 un petit rapport et/ou un petit rapport . La Mthode 3 est une approche trs simple dans les cas o la rigidit des assemblages est moins importante, par ex. pour les structures contreventes. Exemple 1: Poutres et poteaux en CHS La figure 6.30 prsente une structure contrevente en CHS pour laquelle les assemblages entre les profils creux circulaires ont t considrs comme rigides.

Figure 6.30 Struture en CHS pour les poutres et les poteaux

81

L'acier est de nuance S355 avec une limite d'lasticit fy = 355 N/mm2. En ayant suppos dans l'analyse de la structure des assemblages rigides, les profils suivants ont t slectionns : poteaux 298,5 x 10; poutres 298,5 x 6,3 (Remarque : Ces profils ne sont pas disponibles chez tous les fournisseurs de tubes.) Vrifiez si la rigidit est suffisante pour considrer l'assemblage rigide. L'Eurocode 3 (CEN1992) donne la conditions ncessaire suivante pour les structures contreventes (voir figure 4.7) : Sj,ini 8EIb/Lb Pour la poutre de 298,5 x 6,3 les proprits suivantes s'appliquent : lb = 6175 x 104 mm4, Wel = 414 x 103 mm3, E = 2.1 x 105 N/mm2, Lb = 6000 mm Par consquent la rigidit de la poutre est : EIb/Lb = (2,1 x 105 ) (6175 x 104)/6000 = 2161 x 106 Nmm/rad = 2161 kNm/rad Et la rigidit ncessaire pour les structures contreventes est : 8 x 2161 = 17288 kNm/rad La rigidit des assemblages entre des lments en CHS est donne par l'quation 6.2; toutefois, cette quation n'est valable que pour 0,3 b 0,8. Si toutefois la rigidit est suffisante en considrant que = 0,8, elle sera alors suffisante pour = 1,0 car la rigidit s'accrot avec . Cb,ip = 1,3E


dc 2

(2,25 + 125) 1,44 sin

1
(+0,4)

= (1,3) (2,1 x 105) (3,32 x 106) (0,589) (0,02) x 1 = 10,89 x 109 Nmm/rad = 10890 kNm/rad < 17288 kNm/rad Par consquent, la rigidit disponible pour = 0,8 n'est pas suffisante pour considrer l'assemblage rigide. Par exemple, il peut tre vrifi, maintenant, si une preuve exprimentale disponible existe. Van der Vegte (1995) a fait de nombreux calculs pour les assemblages en T avec = 1,0 et chargs en flexion dans le plan, toutefois le diamtre du poteau tait de 406,4 mm. Par consquent, la rigidit donne par van der Vegte devrait tre corrige pour l'influence du diamtre du poteau, ou l'influence du paramtre entre 0,8 et 1,0 doit tre estime. Dans (van der Vegte, 1995), la rigidit ne peut tre dtermine qu' partir des figures des rsultats d'essais. Pour viter toutes sortes de nouveaux calculs rendant compte des diffrentes dimensions, il est plus facile de dterminer l'influence du paramtre entre 0,8 et 1,0.

82

Des rsultats obtenus, il peut tre conclus que la rigidit pour = 1,0 est environ 60% plus leve que celle pour = 0,8. L'quation 6.2 reprsente graphiquement dans Wardenier et al. (1991) et ici la figure 6.31, prsente une extrapolation linaire conservatrice entre = 0,8 et = 1,0 et avec une augmentation d'environ 60%. Ceci donne comme rsultat pour la rigidit de l'assemblage : 1,6 x 10890 = 17424 kNm/rad.

Figure 6.31 Rigidit des assemblages en T entre des lments en CHS.

tant donn que 17424 > 17288, l'assemblage peut tre considr comme rigide pour des structures contreventes Remarque 1 : Au lieu de faire tous ces exercices, ceci peut aussi tre vrifi avec l'quation 4.9, si la valeur initialement calcule de Cip = 10890 kNm/rad (pour = 0,8) aboutissait une rsistance de portique non infrieure de plus de 5% la rsistance souhaite. Les limites donnes auraient comme rsultat 5793 10890 36782 ce qui signifie que la rigidit de 10890 kNm/rad serait acceptable. Ceci montre aussi que mme pour de grands carts de la rigidit, l'influence sur la rsistance de la structure est faible. Remarque 2 : Si la structure dans cet exemple avait t une structure non contrevente, la rigidit requise aurait t : Sj,ini 25EIb/Lb = 25 x 2161 = 54025 kNm/rad Une slection de profils plus pais de 20% et avec un diamtre rduit de 20% aurait eu les effets suivants sur la rigidit, d'aprs l'quation 6.2 : (0,8)
3


0,8 1,2

1,44

= 0,92

83

L'effet favorable de la rduction du rapport est neutralis par la rduction du diamtre et la rigidit en rsultant est pratiquement la mme. En conservant les mmes diamtres d'lments et en augmentant l'paisseur du poteau, on obtient un effet considrable sur la rigidit de l'assemblage. Cependant, cela conduit galement des cots matriels plus levs; par consquent, d'un point de vue conomique, il est prfrable ici d'adopter la rigidit dtermine pralablement dans l'analyse de la structure. Vrification de la rsistance de l'assemblage Les formules pour la rsistance de l'assemblage sont donnes la figure 6.2. Il est aussi possible d'utiliser le graphique de dimensionnement du guide No. 1 (Wardenier et al., 1991) qui est donn ici la figure 6.32.

Figure 6.32 Graphique de dimensionnement pour les assemblages de CHS chargs dans le plan par des moments de flxion.

partir du graphique de dimensionnement : Pour dc tc = 29,85: Cb,ip = 0,67 (car db > dc 2tc) M*b,ip = 0,67 1,6 f(n) Mb,pl = 1,07f(n) Mb,pl

Pour

fc,y tc = 1,6: fb,y tb

En supposant que la contrainte de compression dans le poteau est 0,6 fc,y, alors n = 0,6 et f(n) = 1 + 0,3n 0,3(n)2 = 0,71 M*b,ip = 0,76 Mb,pl
84

Par consquent, pour les structures contreventes, cet assemblage est un assemblage rigide rsistance partielle et pour les structures non contreventes un assemblage semi-rigide rsistance partielle. Exemple 2 : Poutres et poteaux en RHS La figure 6.33 montre un assemblage en X d'une poutre et d'un poteau en RHS. Pour ces assemblages, aucune formule n'est disponible pour dterminer la rigidit. Nanmoins, des indications peuvent tre tires de la littrature, par ex. Yu (1997). Par rapport des assemblages de profils en CHS ici le paramtre = hb/bc peut ici aussi tre envisag car les profils peuvent tre rectangulaires au lieu de carrs.

Poteau 200 x x 200 x 8 Poutres 200 x 120 x 6,3 Nuance acier fy = 355 N/mm2

Figure 6.33 Assemblage dlments en RHS.

Vrifiez si l'assemblage peut tre considr comme articul L'Eurocode 3 (CEN 1992) dfinit que l'assemblage peut tre considre comme articul si la condition suivante est remplie (voir figure 4.7) : Sj,ini < 0.5EIb/Lb Pour la poutre 200 x 120 x 6,3 les proprits suivantes s'appliquent : Ib = 2065 x 104 mm4, Wb,el = 207 x 103 mm3, Wb,pl = 253 x 103 mm3 E = 2,1 x 105 N/mm2, Lb = 4000 mm Par consquent 0,5EIb/Lb = 0,5(2,1 x 105) (2065 x 104)/4000 = 542 x 106 Nmm/rad = 542 kNm/rad Pour la rigidit de l'assemblage les paramtres d'assemblage suivants sont importants : = 120/200 = 0,6; 2 = 200/8 = 25; = 200/200 = 1,0

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Dans Yu (1997) une reprsentation graphique des rsultats d'essais (voir figure 6.34) est donne pour ce type d'assemblage pour : = 0,6 ; 2 = 24 ; = 2 = 1,2

Dplacement
Figure 6.34 Rsultats numriques de Yu (1997) pour les assemblages en X chargs par des moments de flexions dans le plan.

Les paramtres sont pratiquement les mmes que pour l'assemblage considr, sauf que les dimensions dans les essais taient diffrentes, c'est dire bc = 150 mm au lieu de 200 mm. Par consquent, l'influence de bc doit tre intgre aux rsultats de Yu et l'effet de doit tre compris par interpolation entre = 0,6 et = 1,2. Les deux lignes droites de la figure montrent la raideur initiale et la raideur de la rsistance de l'assemblage ( 3%bo), interpole = 1.0. Comme indiqu sur la figure, la courbe du moment de rotation est fortement bilinaire. La rotation initiale i est donne par : i = 2i/hb Pour = 1,67 = 1,0 et pour Mb,ip = 10 fc,y tc2 bc : i = 1,9 mm
86

ainsi,

i = 2 x 1,9/150 = 0,02533 pour Mb,ip = 10 x 355 x (6,25)2 x 150 = 20,8 x 106 Nmm = 20,8 kNm Cip = Mb,ip/I = 821 kNm/rad

4 3 (comparez une poutre Le dplacement local est proportionnel bc et rciproque tc sous une charge uniformment rpartie). Ainsi, le dplacement local dans cet example 4 savre tre (200/150) (6,3/8)3 fois plus grand. Pour la rotation, le dplacement est divis 3 de bc/. Notez par la demi hauteur de la poutre (hc = bc), ainsi la rotation est une fonction que dans les deux cas la rotation es considre pour =1.

En consquence, pour lexample, la rigidit initiale est donne par : Cip = 821 150 200


4 3

200 = 709 > 542 kNm/rad 8 150 6.25

ainsi, on peut conclure que selon Eurocode 3, lassemblage ne peut pas tre considr comme articul. La rigidit quand la rsistance de moment de lattache (3% bc) est atteinte donne: i = 6,6 millimtres au lieu de 1,9 millimtres pour = 1,67 = 1,0 et pour Mb,IP =10 fc,y tc 2 bc En consquence la raideur en rotation descend : 1.9 709 = 204 kNm/rad < 542 kNm/rad 6.6 Cest infrieur la limite et sur la base de la rigidit, lassemblage peut tre class comme un assemblage articul, si lattache a une capacit suffisante de rotation. Vrification de la rsistance de l'assemblage. Les formules pour la rsistance de l'assemblage sont donnes la figure 6.5.

M*b,ip = 355 x 82 x 200

200 2 1 200 + + (1 0,6)0,5 (1 0,6) 200 2 200

f(n) = 28 x 106 f(n) Nmm

= 28 x f(n) kNm La capacit de la poutre est : Mb,pl = (253 x 103) (355 x 106) = 89,8 kNm >> 28 x f(n) kNm (Remarque : les deux profils peuvent tre classs comme des profils de classe 1). Par consquent, cet assemblage devrait tre class comme un assemblage semi-rigide rsistance partielle.

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Exemple 3 : Poutres en I et poteaux en CHS La figure 6.35 donne une structure avec des poutres en I soudes sur les deux cts dun poteau en CHS. Poteaux : 273 x 6 poutres : IPE360

Pour la poutre IPE 360 les proprits suivantes s'appliquent : Ib = 16270 x 104 mm4; Wb,el = 904 x 103 mm3; Wb,pl = 1020 x 103 mm3 E = 2,1 x 105 N/mm2; Lb = 6000 mm La nuance d'acier des poutres et des poteaux est S235 avec une limite d'lasticit minimale spcifie de fy = 235 N/mm2. La poutre en I a t dimensionne l'origine pour une charge uniformment rpartie en considrant des assemblages articuls. Vrifiez si la charge sur les poutres IPE 360 peut tre augmente sur la base d'une analyse rigide plastique.

Figure 6.35 Assemblage soud entre des IPE 360 et des CHS 273 x 6

Pour les assemblages avec les poteaux de 273 x 6 les paramtres d'assemblage sont : = 170/273 = 0,62; 2 = 273/6 = 45,5

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Vrification de la rsistance de l'assemblage Le moment rsistant de l'assemblage est donn la figure 6.11. M*b,ip = 360 360 5 (1 + 0,25 ) x 235 x 62 x f(n) = 40,675 x 106 f(n) Nmm 273 1 0,81

= 40,7 f(n) kNm Supposons que n = 0,7, alors, selon la figure 6.11 : f(n) = 1 + 0,3 n 0,3n2 = 0,64 (N.B.: selon l'quation 6.18 et en considrant que n ~ n : f(n) = 1 0,25n2 x 45,50.3 = 1 0,79 n2 = 0,61) Par consquent M*b,ip = 40,7 x 0,61 = 26 kNm. Vrifiez le poinonnement. fb tb,f 1,16 fc,y tc o fb 1,16 (6/12,7) fc,y donc : fb 0,55 fc,y et fb 129 N/mm2. M*b,ip = Wb,el x fb = (904 x 103) x 129 = 116,4 x 106 Nmm = 116,4kNm > 26 kNm. Le poinonnement n'est pas critique. Le moment rsistant plastique de l'IPE 360 est : Wb,pl fb,y = (1020 x 103) x (0,235) = 240 x 103 kNmm = 240 kNm. Ceci signifie que la rsistance totale de la poutre et de l'assemblage est : M*b,ip + Wb,pl fb,y = 26 + 240 = 266 kNm, et que la rsistance de l'assemblage donne, dans ce cas, une augmentation de seulement 10,6% de la rsistance totale si les conditions de rigidit et/ou de rsistance de rotation sont remplies. Vrifiez si la rigidit de l'assemblage est suffisante pour atteindre le moment rsistant de l'assemblage avant que la poutre n'atteigne en son milieu la rsistance de rotation La rigidit de l'assemblage est donne par les quations 6.13 et 6.16 : Cb,ip = 6,8 E tc (2)1,3 (hb tb)2/2 Cb,ip = 6,8 (2,1 x 105) (6) (0,62) (45,5)1.3 (360 12,7)2/2 = 2240 x 106 Nmm/rad = 2240 kNm/rad La limite pour considrer un assemblage articul est (voir figure 4.7) : Sj,ini < 0,5EIb/Lb 0,5EIb/Lb = 0,5 (2,1 x 105) (16,270 x 104) /6000 = 2847 x 106 Nmm/rad = 2847 kNm/rad Cb,ip = 2240 < 2847, par consquent l'hypothse d'origine d'un assemblage articul est correcte.
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Avec cette faible rigidit d'assemblage, le moment rsistant plastique au centre de la poutre sera atteint en premier; et il faudra par consquent vrifier si la rsistance de l'assemblage est atteinte avant que la poutre n'atteigne la rsistance de rotation. On suppose que la poutre a une rsistance de rotation R = 3, ce qui signifie que conformment la dfinition de R la poutre peut tourner de (R + 1) pl = 4pl. Il est considr que dans la rotule plastique, lorsque le moment plastique est atteint, que la plastification se produit sur les fibres extrieures de la poutre des deux cts de la rotule sur une distance gale la hauteur de la poutre, par consquent une distance totale de 2hb, donc l'allongement L sur les fibres extrieures est gale 2hby. La rotation de la rotule plastique de la poutre est par consquent : 2hby L fb,y =4 =4 = 16 = 18 x 103 rad 0,5hb 0.5hb E En considrant une situation rigide plastique, donc en ngligeant la partie lastique, l'assemblage tournera de : 0,5 = 9 x 103 rad. Pour cette rotation, la rsistance au moment de l'assemblage sera : 0,5 Cb,ip = (9 x 103) 2240 = 20,2 kNm Ceci est infrieur au moment rsistant de l'assemblage M*b,ip = 26 kNm l'tat-limite ultime et l'augmentation relle de la rsistance s'obtient en incluant la rsistance d'assemblage qui est de 20,2kNm, ce qui donne une rsistance totale de l'assemblage et de la poutre de : 20,2 + 240 = 260,2 kNm Remarque : Dans cet exemple la rotation du poteau a t nglig.

Exemple 4 : Assemblages boulonns de poutres en I et de poteaux en RHS Un assemblage ralis par flowdrill est envisag pour plusieurs assemblages de poutres en I-poteaux en RHS. Pour ces assemblages la rigidit n'est pas seulement influence par la rigidit de la face du poteau mais aussi par la gomtrie de la platine d'extrmit. La manire la plus simple est de calculer les assemblages comme articuls, par exemple, en utilisant des platines d'extrmit relativement minces et de hauteur partielle pour les poutres. Autrement la rigidit doit tre obtenue partir des essais de la littrature ou de calculs numriques. Par exemple, certains essais raliss par France et al. (1999, 1999a) sont montrs la figure 6.36. Les poteaux taient 200 x 200 avec une paisseur allant de 6,3 12,5 mm. L'acier utilis tait de nuance S275, et la limite d'lasticit relle du poteau variait de 300 340 N/mm2.

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Figure 6.36 Assemblage poutre en I-poteau en RHS avec platines d'extrmit de hauteur partielle et complte (France et al. 1999, 1999a)

La figure 6.37 montre une comparaison entre les courbes du moment de rotation d'une platine d'extrmit complte et une de hauteur partielle entre un profil UB 457 x 152 x 52 UB et un poteau RHS 200 x 200 x 8. Aussi, l'hypothse d'une articulation pour une trave de 7,5 m est la plus approprie. L'assemblage avec platine d'extrmit complte est class comme un assemblage semi-rigide et l'assemblage avec une platine d'extrmit de hauteur partielle est considr comme articul

Figure 6.37 Courbe du moment de rotation d'un assemblage avec platine d'extrmit de hauteur partielle et complte.

91

De ces recherches on peut dduire que si l'paisseur de la platine d'extrmit complte est d'environ 1,5 fois l'paisseur du profil RHS, elle peut marginalement contribuer la dformation de l'assemblage. C'est dire que la dformation de la face du RHS est la plus importante. L'influence de l'paisseur du RHS est prsente la figure 6.38. Par consquent, comme pour l'exemple 2, il est possible d'utiliser les donnes d'essais disponibles pour le dimensionnement

Figure 6.38 Courbes du moment de rotation des assemblages avec platines d'extrmit compltes entre un 356 UB et des poteaux en RHS d'paisseurs diffrentes

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7 Exigences spciales pour les charges sismiques


La charge sismique varie en fonction de la capacit de dissipation d'nergie (ou d'absorption) de la structure. Ce fait s'explique par de simples relations entre la rponse la charge de cisaillement V (acclration de la rponse multiplie par la masse), et la rponse au dplacement lorsqu'une structure est sujette l'impulsion d'une charge sa base, comme indiqu la figure 7.1. Si la structure se comporte de manire lastique, la structure supporte la charge de cisaillement Vel et le dplacement el. Si, toutefois, la structure se plastifie et atteint la rsistance au cisaillement ultime, Vu, la structure supporte le dplacement. u. Les nergies dissipes par les deux structures, c'est dire les zones sous les deux courbes charge-dplacement, sont pratiquement les mmes.

Rponse l'effort tranchant

Rponse en dplacement

Figure 7.1

Rapports entre charge et dplacement d'une structure lastique et non lastique sous l'impulsion d'une charge

Le fait, ci-dessus, rend le dimensionnement sismique diffrent d'un dimensionnement d'tat ultime ordinaire qui considre d'autres charges comme les charges de la gravit ou la force du vent. Si une charge due au vent dpasse la capacit Vu, la structure s'effondre. Mais ceci n'est pas le cas avec la charge sismique. Au contraire, un dimensionnement sismique ncessite que la structure ne s'effondre pas mme lorsque le dplacement maximum est atteint u. Par consquent, les codes sismiques existants dfinissent les charges de tremblements de terre comme une fonction de la capacit de dissipation d'nergie des structures. Plus concrtement, le facteur de comportement q de l'Eurocode 8 (CEN1994), le facteur de rduction R du Code de Construction Uniforme (ICBO1997) et le facteur de caractristiques structurelles Ds du Code de Construction Japonais (BCJ 1997) jouent un rle similaire en rduisant le spectre de rponse lastique pour obtenir le spectre de rponse de dimensionnement, en tenant compte des diffrentes caractristiques de dissipation des diffrents types de structures. Par ailleurs, tous ces codes spcifient des rgles dtailles pour les lments structurels et les portiques afin dassurer que la structure peut dissiper une certaine quantit d'nergie correspondant au facteur de rduction. Un autre point rend le dimensionnement sismique diffrent du dimensionnement d'tat limite ultime ordinaire; il s'agit du fait que la charge d'impulsion nest pas applique une seule fois mais de faon cyclique, mme si le nombre de cycles d'impulsions majeures est trs petit, par exemple 2 ou 3 cycles. Nanmoins, des parties de la structure sont bien
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allonges jusque dans la zone de renforcement par crouissage cyclique. Cette sollicitation cyclique froid dtriore rapidement la tnacit du matriau ce qui peut entraner une ruine non ductile des lments structurels, dmarrant frquemment sur des points critiques dans les assemblages souds. Les ruines non ductiles sont indsirables et doivent tre vites. Si la structure est conue pour rester presque lastique, mme lors de tremblements de terre intenses, la dtrioriation du matriau due au durcissement par crouissage froid est viter. Cependant, maintenir une structure de btiment ordinaire presque lastique dans l'ventualit d'un tel vnement n'est pas souhaitable, en termes conomiques, et cela n'est gnralement pas tudi, moins que la structure ne soit isole du sol grce des dispositifs spciaux. La partie suivante de ce chapitre voque les conditions spciales pour un calcul de rsistance aux tremblements de terre des assemblages poutre-poteaux, en plus de celles ncessaires pour le calcul aux tats limites ultimes ordinaires. Les descriptions suivent gnralement le format de l'Eurocode 8 mme si les procdures de dimensionnement adoptes dans l'Eurocode 8 sont similaires celles adoptes dans d'autres codes tels que le Code de Construction Uniforme ou le Code de Construction Japonais (la Loi japonaise sur les Normes de Construction, ses lois subsidiaires et les rglementations mises par le Ministre du Territoire, des Infrastructures et des Transports). Ci- aprs, ces diffrentes dispositions sont appeles gnriquement le Code de Construction Japonais. 7.1 Comportements structurels dissipatifs et non dissipatifs L'Eurocode 8 recommande les deux concepts de dimensionnement suivants : a) Comportement structurel dissipatif b) Comportement structurel non-dissipatif Dans le concept a), la rsistance des pices de la structure (appeles zones de dissipation) pour rsister aux charges des tremblements de terre au del de leur domaine lastique est prise en compte. Les lments et assemblages des zones dissipatives supportent la plastification ou le voilement et participe la dissipation de l'nergie introduite pendant les tremblements de terre par comportement hystrsis. Lors du calcul des charges de tremblements de terre, le facteur de comportement q doit tre considr suprieur 1,0 selon la capacit de dissipation d'nergie de la structure. Les valeurs du facteur de comportement sont indiqus, ci-aprs, au paragraphe 7.3. Dans le concept b), une analyse de portique est base sur une analyse lastique sans tenir compte du comportement non linaire du matriau . Lorsque des charges de tremblement de terre doivent tre calcules, le facteur de comportement (ici le facteur de rduction) q est pris gal 1. Pour les structures conues l'aide du concept b) la rsistance des lments et des assemblages peut tre value selon les rgles prsentes dans Eurocode 3 (CEN 1992), sans avoir besoin de remplir les conditions de ductilit prsentes dans ce chapitre. Le concept de dimensionnement b) peut tre utilis pour les structures dans des zones faible risque sismique, les structures lances en treillis, et les structures isoles et il ne sera plus voqu dans ce chapitre. 7.2 Matriaux Les tremblements de terre de 1994 Northridge et de Kobe en 1995 ont tous deux pris les professionnels de la construction par surprise puisque de nombreux assemblages souds, dans des ossatures de btiments modernes, se sont montrs fragiles. Des ruptures sont apparues plus frquemment dans les zones des soudures avec chanfrein des semelles infrieures de poutres. Particulirement Northridge, des ruptures fragiles ont t inities un niveau trs faible de sollicitation plastique et, dans quelques cas alors que les structures restaient lastiques. La faible tnacit du mtal soud issu d'lectrodes appel AWS E70T-4 et
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des procdures de soudage fort dpt ont prouv avoir jou un rle important dans la survenue des ruptures fragiles (Fisher 1997). La tendance actuelle dans les codes sismiques est d'imposer des conditions de tnacit plus rigoureuses sur l'acier utiliser dans les zones dissipatives. L'Eurocode 8 spcifie que l'acier dans les zones dissipatives devrait tre conforme l'EN 10025 (CEN 1993). La rsilience minimale requise sur prouvette avec entaille en V (CVN) varie de 27 joules 20 C 40 Joules 20 C, en fonction de la nuance de l'acier. Les recommandations de IIW et du CIDECT, pour le dimensionnement la fatigue des assemblages en profils creux (IIW 1999, Zhao et al. 2000), rcemment rvises, spcifient un acier ISO 630 ainsi que des profils creux finis chaud ou forms froid selon les normes EN 10210-1(HF) et EN 10219-1(CF) (CEN 1994a, 1997a), avec dans les deux cas la mme rsilience CVN minimale que l'EN 10025, voir le guide de dimensionnement du CIDECT sur la fabrication, l'assemblage et le montage pour de plus amples dtails (Dutta et al. 1998). Les critres de dimensionnement FEMA (2000) recommandent 27 J 21 C pour le mtal de base et 27 29 C et 54 J 21 C pour le mtal d'apport comme valeurs minimales requises de la rsilience CVN requises. Il faut aussi noter le fait que la majeur partie des tudes exprimentales, qui composaient la base de ces recommandations, utilisaient des matriaux qui ont montr avoir des proprits de tnacit trs suprieures la condition minimale de 27 J 0 C couramment recommande par les autorits de la construction japonaises. Les autres proprits mcaniques importantes ncessaires pour les zones dissipatives sont la limite d'lasticit et le rapport limite d'lasticit / rsistance la rupture. Ces conditions sont imposes pour s'assurer que la structure prsente le mme mcanisme d'effondrement pendant les tremblements de terre que celui prvu au stade du calcul et, elles seront voques plus loin dans ce chapitre. L'Eurocode 8 recommande que la plage de variation de la limite d'lasticit et de la rsistance la rupture de l'acier utilis la fabrication soit spcifie. 7.3 Types structurels et facteurs de comportement Les ossatures des btiments en acier rsistent aux charges sismiques horizontales grce des portiques rsistants au moment ou des cadres contrevents. Lorsque des portiques rsistant aux moments et des cadres contrevents sont utiliss en combinaison, ces ossatures sont appeles structures doubles dans l'Eurocode 8 ainsi que dans le Code de Construction Uniforme. Les portiques rsistants aux moments rsistent aux charges horizontales grce des lments travaillant essentiellement en flexion. Dans ces structures, les zones dissipatives sont principalement situes sur des rotules plastiques proches des assemblages poutre-poteau et l'nergie est dissipe au moyen d'une flexion cyclique. Les cadres contrevents rsistent aux charges horizontales par des forces axiales dans les contreventements. Dans ces cadres, les zones dissipatives sont principalement situs dans des contreventements en traction et/ou compression. Les cadres contrevents sont en gnral beaucoup plus rigides et robustes que les portiques rsistants aux moments. Nanmoins les portiques rsistants aux moments ont une capacit de dformation trs suprieure celle des cadres contrevents. l'Eurocode 8 recommande des valeurs de facteur de comportement selon le type de structures comme indiqu la figure 7.2, cependant ces valeurs ne sont applicables uniquement lorsque les rgles de dtails montres aux chapitres 7 8 sont remplies. Remarquez que les contreventements en traction ont une capacit de dissipation d'nergie trs suprieure aux contreventements en compression. Les valeurs du facteur q dans l'Eurocode 8 sont infrieures aux facteurs R du Code de Construction Uniforme mais suprieures aux facteurs 1/Ds du Code de Construction Japonais. Ces diffrences, nanmoins n'ont pas d'influence sur les rgles de dtail dcrites dans ce chapitre.
95

Figure 7.2 Types de structures et facteurs de comportement selon Eurocode 8.

96

7.4 Assemblages dans les zones dissipatives L'Eurocode 8 dfinit les critres suivants pour le dimensionnement sismique : 1 Les parties structurelles des zones dissipatives doivent avoir une ductilit et une rsistance adquates pour que la structure supporte une dformation suffisante sans se ruiner pour cause d'instabilit gnrale. Les parties non dissipatives des structures dissipatives et les assemblages des parties dissipatives du reste de la structure doivent avoir une sur-rsistance suffisante pour permettre la plastification cyclique des parties dissipatives.

Pour assurer une rsistance suffisante des assemblages, l'Eurocode 8 spcifie les rgles de dtail suivantes : 1. La valeur de la limite d'lasticit de l'acier utilis la fabricationne ne doit pas dpasser de plus de 10% la valeur fy utilise pour le dimensionnement. On considre que les assemblages des parties dissipatives faits au moyen de soudures pleine pntration (CJP) avec chanfrein (Soudures bout bout pleine pntration) satisfont les critres de sur-rsistance. Pour les assemblages boulonns avec soudure d'angle ou pour les assemblages boulonns, les conditions suivantes doivent tre remplies. Elles sont aussi applicables aux assemblages des extrmits des contreventements. a) (Rsistance de l'assemblage selon la clause 6 de la partie 1-1 de lEurocode 3) 1,2 x (rsistance plastique de la partie assemble). Pour les assemblages boulonns en cisaillement, la ruine par pression diamtrale doit prcder la ruine par cisaillement des boulons.

2.

3.

b)

Il a t dmontr aprs les tremblements de terre de Northridge et Kobe que la rgle de dtail pour les assemblages souds bout bout mentionns, ci-dessus, n'est pas toujours correcte. D'autres rgles de dtail pour respecter un critre de sur-rsistance suffisant sont expliques au paragraphe 7.6. L'Eurocode 8 permet des assemblages qui sont conus pour contribuer de manire significative la capacit de dissipation d'nergie inhrente au facteur q choisi. Les conditions de sur-rsistance ncessaires ne s'applique pas pour ces assemblages. Mais ces assemblages doivent utiliser des systmes spciaux vrifis de manire exprimentale et ne sont donc pas adaptables pour le travail de dimensionnement ordinaire en bureau d'tudes. La seule exception faite ces assemblages difficiles est le panneau d'me de poteau, dcrit au paragraphe 7.7. 7.5 Dimensionnement poutre faible-poteau fort La formation de rotules dans les poteaux, et non pas dans les poutres n'est pas souhaitable car ceci pourrait entraner la formation d'un mcanisme entre tages (voir figure 7.3) dans lequel les dommages sont concentrs uniquement sur quelques tages, et o peu d'lments participent la dissipation d'nergie. De plus, ce mcanisme peut entraner un dommage local sur les poteaux qui sont des lments porteurs critiques de charges de gravit.
97

Figure 7.3 Comparaison des mcanismes d'effondrement souhaitables et non souhaitables.

L'Eurocode 8 prcise : Les portiques rsistants aux moments doivent tre conus de telle sorte que des rotules plastiques se forment dans les poutres et non pas dans les poteaux. Cette condition est leve la base de l'ossature, au niveau du dernier plancher d'immeubles de plusieurs tages et pour les immeubles un tage. Les Dispositions Sismiques de AISC (1997a, 2000) incluent aussi des rapports qui doivent tre vrifis pour fournir une condition nominale de dimensionnement de poteau fort-poutre faible, mme si les quations de AISC ne sont pas suffisantes pour empcher la formation de rotules de poteaux dans les structures relles. Les Directives Intermdiaires de SAC (1999) ainsi que le FEMA Design Criteria (2000) conseillent une formule beaucoup plus dtaille pour assurer la robustesse des assemblages poteau fort-poutre faible. La formule fait resortir un accroissement vraisemblable de la limite d'lasticit du matriau de la poutre et les emplacement des rotules plastiques dans les assemblages renforcs de poutre-poteau. Le guide de dimensionnement japonais pour les poteaux forms froid (BCJ 1996) recommande que la somme des moments rsistants plastiques des poteaux soit 1,5 fois plus leve que la somme des moments rsistants plastiques des poutres, les deux tant calcules l'aide des limites d'lasticit nominales, chaque assemblage. Le rapport de 1,5 est le rsultat d'un jugement d'ingnierie bas sur l'examen des facteurs, ci-aprs, qui influencent la condition de rsistance des assemblages poutre faible-poteau fort et est gal au rapport donn par le FEMA Design Criteria mentionn ci-dessus. 1. Lorsque des charges sismiques horizontales agissent diagonalement sur l'axe principal de l'immeuble, les poutres dans les deux sens participent au transport des moments de flexion vers les poteaux Par consquent, les poteaux doivent tre 1,4 fois plus robustes que les poutres. Les poutres sont frquemment conues comme des lments composites avec des dalles en bton. Le caractre variable de la limite d'lasticit des matriaux de la poutre et du poteau fournit une certaine probabilit que les poteaux soient plus faibles que les poutres.

2. 3.

98

4.

Les modes de vibration les plus levs pendant les rponses aux tremblements de terre peuvent entraner une concentration du moment de flexion sur un ct des poteaux.

7.6

Assemblages avec moment poutre-poteaux (assemblages rigides et compltement rsistants)

La figure 7.4 prsente un exemple dassemblage poutre-poteau avec des moments de flexion dans la poutre dcoulant des charges horizontales.

Figure 7.4 Exemple d'assemblages poutre-poteau avec les dtails conventionnels.

Le moment de flexion l'extrmit de la poutre, Mpl est contrl par un voilement local ou une combinaison avec un dversement local de la poutre, moins qu'une ruine en traction ne rgisse la charge maximale. L'Eurocode 8 prcise que le rapport largeur sur paisseur des lments plats, des zones dissipatives des portiques, rsistants au moment doit tre dans l'intervalle des profils compacts de classe 1 et que le dversement latral prmatur des poutres soit vit selon la clause 5.5.2 de lEurocode 3. De plus, l'Eurocode 8 indique que les assemblages poutre-poteau doivent avoir une sur-rsistance suffisante pour permettre aux rotules plastiques de se former dans les poutres. La clause 6.9.6.3 de lEurocode 3 recommande de respecter l'ingalit suivante pour les assemblages rigides rsistance complte . Mj, end* 1,2Mpl*
..................................................................................................7.1

o Mj,end* est la rsistance la flexion de l'assemblage l'extrmit de la poutre. Concrtement, le facteur de rsistance de = 1,2Msoud/M0 = 1,36 ou suprieur est conseill pour que les rotules plastiques aux extrmits de la poutre aient la capacit de rotation suffisante pour un mcanisme structurel global. Une valeur typique pour recommande dans le code de construction Japonais est 1.3, mme si plusieurs valeurs diffrentes sont proposes dans les publications AIJ en fonction des matriaux utiliss et du type d'assemblages. Pendant les tremblements de terre de Northridge et Kobe nanmoins, beaucoup des assemblages avec moment subirent des ruines en traction dans les assemblages poutre-poteau, qui avaient t conus conformment des rgles de dtails similaires lEurocode 8.
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De vastes tudes ont t ralises aux USA et au Japon pour trouver de meilleurs dtails et viter la ruine prmature en traction des assemblages poutre-poteau. L'un des rsultats importants, qui invalide les dtails conventionnels, sera discut ci-aprs. La figure 7.4 prsente un dtail d'assemblage typique poutre-poteau en RHS. L'assemblage comporte des plats traversants continus, aussi appels diaphragmes traversants, dans la continuit des semelles de la poutre. Les semelles de la poutre sont soudes aux diaphragmes traversants avec des soudures en bout pleine pntration avec chanfrein et latte support. L'me de la poutre est boulonne un seul plat en simple cisaillement qui est soud en atelier au poteau. Le panneau d'me du poteau (ou panneau d'assemblage) qui est en fait un tronon de RHS, soud ces deux extrmits aux diaphragmes traversants, n'est pas renforc; la mme section que la section courante du poteau est utilise pour le panneau d'assemblage. Des fissures ont frquemment dmarr en bout des semelles des poutres gruges et aux cratres ou aux pieds des soudures avec chanfrein au niveau de la latte support (en dbut et en fin de cordon des joints de soudure d'about) et, elles se sont tendues de manire fragile travers les semelles des poutres pendant le tremblement de terre de Kobe. L'une des raisons de la production frquente de ruptures dans cette zone est que le manque de rsistance la flexion dans l'assemblage boulonn de l'me conduit une surcharge de la semelle de la poutre et des soudures d'about de cette semelle. Concrtement, le plat d'attache en cisaillement est soud la paroi du poteau, qui rsiste un moment de flexion de l'me de la poutre par flexion hors du plan de cette paroi mince du poteau. Par ailleurs, si les boulons de l'me glissent, l'assemblage boulonn de l'me ncessite une dformation relativement importante pour dvelopper une rsistance la flexion significative. (Voir Engelhardt et Sabol, 1996). Par consquent, les soudures des semelles beaucoup plus rigides rsistent la plupart des moments de flexion de l'assemblage. Lanalyse simplifie d'un assemblage (Tanaka et al. 1997) prsente, ci-aprs, dmontre clairement comment la surcharge survient. Deux hypothses de simplification ont t faites : 1. 2. Un moment minimum de 1,2Mpl ou suprieur est ncessaire pour dvelopper des rotations suffisantes l'extrmit de la poutre sous charge cyclique : L'assemblage boulonn de l'me peut transfrer 10% du moment transport par les semelles. Par consquent, pour obtenir des rotations plastiques adquates, l'ingalit suivante doit tre vrifie. 1,1 Ab,f (hb tb,f ) fb,u 1,2 Wpl fb,y
..............................................................7.2

o Ab,f est l'aire de la section transversale de la semelle de la poutre, tandis que Ab,w dans l'quation suivante est l'aire de la section transversale de l'me de la poutre. Wpl est le module plastique de la poutre. La relation, ci-dessus, peut tre rcrite comme suit fb,y fb,u 1 1 + 0,275 Ab,w Ab,f
. ..........................................................................7.3

Les valeurs typiques de Ab,w / Ab,f pour les profils de poutres lamines sont d'environ 1,5. Ceci signifie qu' moins que le rapport limite d'lasticit/rsistance la traction ne soit infrieure 0,71, les semelles de la poutre peuvent connatre une rupture au niveau des joints poutre-poteau avant de dvelopper une rotation plastique adquate. LEurocode 3 indique que le rapport limite d'lasticit/rsistance la traction du matriau de la poutre doit tre infrieur 1/1,2 = 0,83. Cette valeur limite est insuffisante pour empcher une rupture aux extrmits des semelles de la poutre.
100

Les dtails de l'assemblage prsents la figure 7.4 taient inadquats pour atteindre le comportement ductile. Si des dfauts sont prsents dans les soudures, une rupture fragile peut survenir. Des amliorations des dtails d'assemblage sont ncessaires, elles seront discutes dans le chapitre suivant. Il faut noter ici que le facteur de rsistance est une mesure indirecte pour assurer une capacit de rotation suffisante d'une rotule plastique dans llment adjacent l'assemblage. Le paramtre varie selon plusieurs facteurs, tels que le rapport largeurpaisseur des parties planes de llment ainsi que selon l'objectif de performance de l'ossature du btiment. Mme si est une mesure qui peut tre facilement utilise pour dimensionner les assemblages, il est beaucoup plus simple de spcifier l'angle de dviation entre-tages pour atteindre un certain objectif de performance. Le FEMA Design Criteria (2000), comme rsultat de recherches analytiques non linaires, recommande les angles de dviation minimums entre-tages, prsents dans le tableau 7, jusqu'auxquels les assemblages peuvent supporter les sollicitations maximales des tremblements de terre sans dgradation de la rsistance ou sans ruine complte conduisant l'effondrement global de la structure. Angle de dviation requis dgradation en rsistance SD (radians) 0,02 0,04 Angle de dviation requis situation ultime U (radians) 0,03 0,06

Systme structurel

OMF SMF

Remarque :Le portique rsistant au moment ordinaire (OMF) est un portique rsistant au moment qui n'a pas d'exigences spciales de dtails pour un comportement ductile. Le portique rsistant au moment spcial (SMF) est un portique rsistant au moment avec des dtails spcifiques pour fournir un comportement ductile conforme aux exigences donnes dans ce Chapitre. SD prend la valeur , pour la laquelle survient soit une ruine de l'assemblage soit une dgradation de la rsistance de l'assemblage jusqu' une valeur infrieure la rsistance plastique nominale. U prend la valeur , laquelle les dommages sur l'assemblage sont si graves que ses possibilits de rester stable sous les charges de gravit sont incertaines. Tableau 7.1 Valeurs qualificatives minimales des angles de dviation entre-tages pour des systme d'ossature avec moment ordinaire et avec moment spcial selon FEMA 350

Les joints l'extrmit du poteau sont gnralement conus comme des soudures en bout avec chanfrein et latte support. Cependant, lorsque des poteaux en RHS forms froid sont utiliss, des fissures peuvent se former dans les HAZ des angles du profil RHS et s'tendre rapidement sous des charges cycliques non lastiques. La dtrioration du matriau par crouissage pendant la fabrication a t rendu responsable du dveloppement prmatur de fissures ductiles et de leur volution vers une rupture fragile. D'anciens rsultats d'essais ont montr que la capacit de rotation des poteaux en RHS forms froid a t considrablement rduite par les dveloppements prcoces de fissures, mme si les moments maximums aux extrmits des poteaux atteignaient des valeurs suprieures Mpl. Si les poteaux ne sont pas interrompus par des diaphragmes au niveau de l'assemblage poutre-poteau, les dveloppement des fissures sont supprims. L'un des derniers exemples est un assemblage avec des diaphragmes internes comme dcrit au paragraphe 8.5.
101

Les ruines aux extrmits des poteaux dues aux fissures peuvent tre empches en ralisant un calcul de portique dans lequel les poteaux sont toujours plus forts que les poutres. En outre, dans de nombreux cas, les moments maximums aux extrmits du poteau sont limits par la plastification des panneaux d'me du poteau, comme discut au paragraphe suivant. Cependant, si une analyse de l'ossature indique que tous les poteaux dans un tage en particulier ont des rotules plastiques aux extrmits suprieure et infrieure, l'ossature est considre comme subissant un mcanisme d'tage. Dans ce cas, la rsistance des poteaux de cet tage en particulier doit tre accrue. Deux approches pour le calcul de l'ossature ont t proposes. L'une consiste rduire le facteur q (augmentation du facteur Ds) pour cet tage (Akiyama 1994), tandis que l'autre consiste rduire la rsistance de calcul des poteaux de cet tage. (BCJ 1996). La formation de rotules uniquement la base de l'ossature ou seulement au niveau du plancher suprieur au dernier tage d'un btiment plusieurs tages ne constitue pas un mcanisme d'tage. 7.7 Panneau d'me d'un poteau L'quation suivante value la rsistance au cisaillement du panneau d'me de poteau comme indiqu la figure 7.5 (AIJ 2001).

Figure 7.5 Panneau d'me d'un poteau encadr par des semelles et des raidisseurs. fc,y 2

In

Vc,w* = Ac,w

......................................................................................7.4

o Ac,w est la zone de cisaillement du panneau d'me du poteau et est calcule par : Ac,w = 2(hc,w tc,w) tc,w pour les poteaux en CHS et RHS, o hc,w et tc,w traduit la hauteur et l'paisseur des panneaux d'me en CHS et RHS, respectivement. n signifie la contrainte moyenne dans le
102

panneau d'me du poteau divise par la limite d'lasticit du panneau. L'quation 7.4 est applicable aux poteaux en CHS et RHS, condition que des raidisseurs transversaux existent aux niveaux des semelles de la poutre. L'quation, ci-dessus, est mieux adapte ces poteaux en profil creux que celle de l'annexe J de l'Eurocode 3, la dernire tant plus adapte aux poteaux en profil en H. Les assemblages dans les portiques rsistants au moment doivent tre conus pour rpondre l'ingalit suivante : Vc,w* Vc,w
................................................................................................7.5

o l'effort de cisaillement de calcul Vc,w peut tre calcule par : Vc1 + Vc2 Mb1 + Mb2 Vc,w = ..................................................................7.6 hb tb,f 2 Dans l'quation ci-dessus les charges de calcul qui agissent sur le panneau d'me du poteau sont reprsentes par Mb1, Mb2, Vc1 et Vc2 qui indiquent, respectivement les moments de flexion des poutres sur les cts droits et gauches et les charges de cisaillement des poteaux sur les cts infrieurs et suprieurs (voir figure 7.5). La rotation lastique du panneau d'me du poteau el,c,w cause du cisaillement peut tre valu par l'quation suivante. el,c,w = Vc,w GAc,w
............................................................................................7.7

o GAc,w est la rigidit initiale au cisaillement du panneau d'me du poteau et la mme forme pour les poteaux en CHS et RHS. Le panneau d'me du poteau supporte une dformation de cisaillement d'environ 0,5 0,6% lorsque la charge de cisaillement atteint la valeur donne par l'quation 7.4 selon les rsultats d'anciens essais. Cependant, le panneau est capable de supporter une augmentation supplmentaire de charge, dcoulant de l'crouissage, une charge montrant un comportement charge-dformation stable. Lannexe J de lEurocode 3 prcise : Un assemblage poutre-poteau dans lequel la rsistance du moment calcul Mj,cf* est gouverne par la rsistance de calcul au cisaillement du panneau d'me du poteau, peut tre considr comme ayant la capacit de rotation adquate pour une analyse plastique globale. Par consquent, une plastification modre du panneau d'me du poteau a un effet bnfique sur l'accroissement de la performance de rsistance au moment des portiques parce qu'il peut participer la dissipation de l'nergie d'entre. La plastification excessive d'un panneau d'me du poteau doit nanmoins tre vite parce que une dformation de cisaillement importante dans le panneau induit une flexion locale du poteau ou des semelles de la poutre dans la rgions adjacente aux soudures en bout avec chanfrein. Ceci peut induire un dveloppement prmatur de ruines par traction dans ces rgions. Si le panneau d'assemblage a le mme profil transversal que celui des poteaux des deux cts de l'assemblage, le panneau d'me du poteau est gnralement plus faible que les poteaux. Un dimensionnement plutt inhabituel, dans lequel la hauteur de la poutre est suprieure de 1,5 fois la hauteur du poteau est une exception ceci. La plastification du panneau d'me du poteau permet par consquent d'viter la formation de rotules dans le poteau. De plus, la plastification du panneau d'me du poteau a la mme fonction que les rotules plastiques aux extrmits de la poutre des deux cts de l'assemblage.
103

Un exemple de mcanismes d'effondrement qui accompagnent la plastification du panneau d'me du poteau est montr la figure 7.3 (b). Les assemblages deux faces sont plus facile plastifier dans les panneaux d'me du poteau, tandis que les assemblages une face peuvent plus facilement prsenter une rotule plastique l'extrmit de la poutre. Le mcanisme d'effondrement prsent la figure 7.3 (b) ne montre pas de formation de rotules dans les poteaux, sauf la base et au niveau du dernier plancher. Par consquent un mcanisme d'tages est vit et la plupart des parties de l'ossature peuvent contribuer la dissipation d'nergie.

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8 Assemblages rigides ( rsistance complte)


Les assemblages poutre-poteau peuvent tre une option avantageuse pour le dimensionnement antisismique, car une certaine quantit d'nergie peut tre dissipe dans ces assemblages et, parce que les excs de contraintes indsirables, dans les zones locales d'assemblage, qui induisent des ruptures fragiles doivent tre vits. Cependant, le dveloppement d'assemblages semi-rigides srs, sous une condition de charge cyclique non lastique, ncessite des recherches considrables et n'est pas encore applicables pour les dimensionnements ordinaires en bureau. Par consquent, la plupart des assemblages poutre-poteau pour les portiques rsistants aux moments utilisent des assemblages rigides rsistance complte pour le dimensionnement sismique, sauf pour le panneau d'me du poteau, pour lequel une plastification en cisaillement est autorise. Les assemblages de poutres par platine d'extrmit, dcrits au paragraphe 8.7, ne sont pas totalement rigides et cest l'une des rares exceptions aux assemblages rigides. Pour dvelopper une rsistance complte aux moments, des raidisseurs transversaux au poteau sont gnralement ncessaires pour transfrer les charges axiales dans les semelles de la poutre. Le raidisseur peut-tre un diaphragme traversant, un diaphragme interne ou un diaphragme externe. Le diaphragme traversant, trs populaire au Japon, tranfre la charge axiale de de la semelle de la poutre directement l'me du poteau de la manire la plus simple. L'autre facteur expliquant l'utilisation frquente des goussets traversants est le fait que la plupart des fabricants japonais ont dvelopps des moyens de production et plus particulirement des robots de soudage, plus adapts pour produire ce type d'assemblages. Ce chapitre commence avec le dimensionnement des assemblages rigides rsistance complte utilisant des diaphragmes traversants, spcifiquement ddis aux conditions de chargement sismique. 8.1 Assemblages avec goussets traversants pour un soudage en atelier Les liaisons tronon de poutre-poteau sont soudes en atelier pour chaque assemblage comme montr la figure 8.1. La poutre de porte principale situe entre les deux tronons de poutres supports est boulonne. Les diaphragmes traversants sont gnralement calculs pour tre plus pais de 3 6 mm que les semelles de poutres.

Figure 8.1 Assemblages poutre-poteau avec diaphragmes traversants pour soudage en atelier

Mme si les assemblages souds avec chanfrein et CJP entre les semelles de poutre et les diaphragmes traversants semblent tre relativement simples et traditionnels, le tremblement de terre de Kobe et les recherches menes par la suite ont dmontr qu'une rupture fragile peut survenir dans ces assemblages poutre-poteau moins que des amliorations ne soient apportes dans les dtails d'assemblage et dans les procdures
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de soudage. L'une des raisons de ces ruptures fragiles est un excs de contraites dans la semelle de la poutre et dans les soudures d'about de cette semelle cause du manque de rsistance la flexion des joints d'mes souds, comme discut au paragraphe 7.6. Cependant, il existe plusieurs autres facteurs qui pourraient dclencher une ruine en traction incluant une rupture fragile des joints. Une recherche grande chelle, aprs tremblement de terre, sur les assemblages poutrepoteau en RHS avec diaphragmes traversants, a t ralise l'aide de plusieurs rpliques d'chantillons (AIJ Kinki 1997). Une valuation des rsultats de cette tude a rvl que l'importance de quatre facteurs, influenant la ductilit des assemblages poutre-poteau, pouvait tre estimes en termes quantitatifs, et que la ductilit des assemblages conventionnels et amliors pouvaient tre prdite. (Kurobane 1998). Cette valuation est rsume lannexe A. Le tableau 8.1(a) prsente les valeurs moyennes et scurises (moyenne moins un cart type) prvisibles de la ductilit des assemblages poutre-poteau et, dmontre comment la ductilit augmente avec l'amlioration des dtails d'assemblage.

Tableau 8.1 Capacits de rotation des assemblages, poutre-poteau en RHS, conventionels et amliors avec des diaphragmes traversants.

La ductilit est reprsente par le facteur de dformation plastique cumule comme indiqu en annexe A. Des profils avec grugeages amliors et conventionnels sont prsents la figure 8.2. La condition d'amlioration indique par des oui et non dans le tableau 8.1 indique qu'une amlioration du grugeage du profil n'a pas d'influence sur la ductilit, car la rupture commence dans les zones avec latte support de soudure.

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Grugeage amlior de type A

Grugeage amlior de type B

Grugeage conventionel

Figure 8.2 Dtails des grugeages de poutres amliors et conventionnels.

Les passes de soudure amliores reprsentent des passes de renfort qui remplacent des passes balances. Les lattes support amliores reprsentent des lattes avec flux ou des lattes en acier qui ont t retires aprs soudage avec mise niveau par meulage de la soudure. La procdure d'essai suivie par l'tude grande chelle ressemble la procdure recommande dans le FEMA Design Criteria. Le facteur de la dformation plastique cumule utilis dans l'tude grande chelle peut tre transform en un angle de dviation entre tages utilis dans le FEMA Design Criteria par la formule = 0.00810.46, dans laquelle indique l'angle de dviation entre-tages et indique le facteur de la dformation plastique cumule (voir annexe A) Les angles de dviation entre-tages convertis en radians sont indiqus dans les parenthses en comparaison avec les facteurs de la dformation plastique cumule. Les rsultats de l'tude grande chelle montrent que les assemblages avec des dtails amliors sont quivalents aux assemblages aptes l'usage conformes au FEMA Acceptance Criteria (FEMA 2000a), comme nous l'expliquerons, ci-aprs, dans ce paragraphe ainsi que dans le paragraphe 8.3. Les angles de dviation entre-tages du tableau 8.1 correspondent ceux dsigns comme les angles de dviation requis, dgradation en rsistance SD. Mme si les angles de dviation ultimes ne sont pas consigns dans le rapport (AIJ Kinki 1997), ces angles sont considrs comme beaucoup plus grands que SD et, par consquent, n'affectent pas l'valuation. Ceci est d au fait que mme si une rupture fragile survient dans une semelle tendue, la fissure ne se propagera pas dans la semelle comprime, laissant une certaine rsistance rsiduelle pour supporter les charges de gravit. Les angles de dviation mesurs furent ceux extraits des rotations des poutres uniquement et par consquent ils n'incluent pas les rotations dues la dformation des poteaux et des panneaux d'assemblage. L'autre facteur considrer est que les assemblages poutrepoteau utiliss dans ces essais ont des rapports porte de poutre/hauteur relativement large Lb/hb, allant de 13 16, o Lb signifie la porte entre pures. Les composants lastiques des rotations de la poutre sont de l'ordre de 0,01 radians. En tenant compte de ces conditions, les observations suivantes peuvent tre faites en comparant les rsultats des essais, pour les assemblages souds en atelier, montrs au tableau 8.1 (a) avec le critre FEMA indiqu au tableau 7.1. Les 4 assemblages avec des attaches souds amliors lists dans le tableau 8.1 (1a) ont des capacits pondres d'angle de dviation suprieures 0,04 radians, notamment la valeur limite indique pour le portique spcial pour moment . Cependant, les capacits des angles de dviation des assemblages avec des grugeages conventionnels de poutre ne dpassent la valeur limite que marginalement. Les grugeages de poutre avec des sections amliores ne sont recommands que pour l'utilisation dans des portiques spciaux pour moment.
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L'assemblage sans aucune amlioration indique une ductilit suprieure 0,02 radians valeur spcifie pour les portiques ordinaires. Les assemblages avec des dtails conventionnels peuvent tre utiliss pour les portiques ordinaires (voir la note du tableau 7.1 pour la dfinition du portique spcial pour moment et du portique ordinaire pour moment). La procdure de dimensionnement et les conditions de fabrication, pour les assemblages applicables aux portiques spciaux pour moment, sont proposes ici. (1) Rsistance de l'assemblage La rsistance ultime la flexion ultime de l'assemblage sur la face du poteau, Mj,cf*, peut tre value par : Mj,cf* = Mb,f,u + Mb,w,u
.............................................................................8.1

o Mb,f,u correspond au moment ultime support par les joints souds entre la semelle de la poutre et le diaphragme, il est donn par : Mb,f,u = Ab,f (hb tb,f) fb,u
.............................................................................8.2

Le symbole Mb,w,u correspond au moment ultime support par le joint soud de l'me, il est donn par : Mb,w,u= m Wpl,b,w,n fb,y
.............................................................................8.3

o Wpl,b,w,n correspond au module plastique de la section nette de l'me de la poutre en considrant la rduction du profil transversal en raison des grugeages, il peut tre calcul par : 1 Wpl,b,w,n = 4 (hb 2tb,f 2sv)2 tb,w ............................................................................8.4 Le symbole m dans l'quation 8.3 reprsente le moment rsistant, sans dimension, du joint soud de l'me, il est exprim par : tc m = 4 dj bjfc,y tb,wfb,y et m 1,0
....................................................................8.5

o bj = bc 2tc et dj = hb 2td indique la largeur et la hauteur de la face du panneau d'me du poteau o l'me de la poutre est soude (voir figure 8.3). L'paisseur de gorge des soudures d'angle entre l'me de la poutre et la semelle du poteau est considr suprieure 3 tb,w/2. Le moment rsistant ultime du joint soud de l'me donn par les quations 8.3 8.5 est bas sur une analyse de charnires plastiques, par Suita and Tanaka (2000), qui a t valide avec les rsultats des essais existants. Il y a une petite diffrence entre Mj,end* dfini au paragraphe 7.6 et Mj,cf*. Cependant, cette diffrence sera ignore, ciaprs.

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Figure 8.3 Dimensions du joint soud d'me.

(2) Critre de sur-rsistance Mme si Eurocode 3 recommande le facteur de sur-rsistance donne par l'quation 7.1, une valeur plus approprie pour le facteur est directement issue des rsultats d'essais. Comme montr la figure A.5, le moment maximum sur la face du poteau, Mcf,max, atteint pendant le chargement cyclique est relev d'aprs le facteur de la dformation plastique cumule pour tous les spcimens, l'exception des assemblages avec soudures d'angle et des grugeages de poutre amliors (ces derniers assemblages ont des dtails diffrents des autres spcimens). La figure indique que le moment maximum, non dimensionnel par le moment pleinement plastique de la poutre Mpl, augmente avec le facteur de la dformation plastique cumule. L'augmentation de la rsistance peut tre due aux effets d'un accroissement dans l'intervalle de rotation, de l'crouissage cyclique du matriau et des contraintes plastiques dans les joints souds. Ces effets ne sont pas pris en compte dans l'quation 8.1, qui est une formule simple applicable aux assemblages chargs de manire monotone. Le facteur de sur-rsistance ncessaire est considr comme = ou > 1,2 comme indiqu la figure A.5, si une augmentation de la rsistance due la charge cyclique est nglige. La valeur de = Mj,cf*/Mpl calcule avec l'aide de l'quation 8.1 en utilisant les proprits mesures du matriau varie entre 1,2 et 1,25, ce qui est cohrent avec l'estimation ci-dessus. La rsistance en flexion donne par l'quation 8.1 est calcule l'aide de proprits nominales du matriau, fb,y and fb,u, qui peuvent tre diffrentes des valeurs relles de limite d'lasticit et rsistance ultime y and u. Le facteur de sur-rsistance doit tre multipli par le rapport probable limite d'lasticit/rsistance ultime Ry/u, c'est dire : (y/u)m Ry/u = fb,y /fb,u
.................................................................................................8.6

Par consquent, le facteur de sur-rsistance est donn par : = 1.2 Ry/u


.................................................................................................8.7

109

Une valuation statistique de l'acier utilis en fabrication est ncessaire pour dterminer Ry/u. Une valeur par dfaut de = 1,3 est suggre parce que cette valeur a t frquemment utilise dans la pratique de dimensionnement actuelle. Le critre de rsistance peut tre crit comme suit Mj,cf* Mpl
.................................................................................................8.8

Les facteurs de scurit partiels Msoudure/M0 sont pris gaux l'unit dans l'quation cidessus. Nanmoins, la variabilit de la capacit de flexion est prise en compte dans l'valuation de la capacit de rotation des assemblages poutre-poteau. Cependant, il faut noter que le facteur de sur-rsistance propos ici est bas sur une tude grande chelle (AIJ Kinki 1997). Si les rapports largeur / paisseur de la semelle et de l'me de la poutre sont trs infrieurs ceux des poutres utilises dans cette tude grande chelle, une valuation exprimentale supplmentaire est ncessaire pour trouver une valeur approprie de . (3) Les contours du grugeage de poutre Il est prfrable que les grugeages de poutre aient un contour amlior, comme montr la figure 8.2 (a) ou (b). Une amlioration supplmentaire du contour a rcemment t essaye (Nakagomi et al. 2001). Le contour amlior comme montr la figure 8.4, n'a pas d'ouverture pour une continuit de la latte support du bain de fusion.

Figure 8.4

Amlioration de la dcoupe d'extrmit de la poutre, suppression du trou pour la latte support.

Les deux parties de la latte support sont ajustes de chaque ct de la semelle de la poutre parce que l'me de la poutre interrompt la latte support (ce qui tait aussi le cas avec le grugeage amlior de type A montr la figure 8.2 (a)). Avec ce dtail, une partie du moment de flexion de l'me de la poutre peut tre transmise directement au diaphragme. Plusieurs essais d'assemblages poutre-poteau utilisant cette disposition ont dmontr que la capacit de rotation est satisfaisante et comparable aux assemblages de type os de chien dcrits au paragraphe 8.4 (Suita et al.1999). Un autre contour amlior propos est identique au contour conventionnel (Voir figure 8.2 (c), except que le rayon de dcoupe de l'me, au niveau du cong du profil I, doit tre suprieur 10 mm). Un usinage soigneux du grugeage de la poutre est obligatoire pour ce dtail. La tnacit du matriau doit tre au moins conformes aux exigences de lEurocode 8. (4) Les lattes support de soudure Utilisez des lattes support de soudure avec flux. Les soudeurs doivent tre qualifis pour utiliser des lattes support avec flux. Si des lattes en acier sont utilises, enlevez les lattes aprs soudage puis meulez les extrmits des soudures (voir Annexe A, page 203).

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(5) Plats support soudure Il est permis de laisser les plats support soudure tels quels aprs le soudage final Cependant, vitez les points de soudure sur une distance de 5 mm partir des rives de la semelle de la poutre et du cong de l'me de poutre. (6) Procdures de soudage Utilisez des passes de renfort lorsque cela est plus pratique. Limitez l'apport de chaleur 40 kJ/cm et la temprature entre passes 350 C. (7) Contrle de la qualit La qualit des joints souds CJP avec chanfrein doit tre quivalente celle des spcimens tests. Il n'a t trouv aucune discontinuit avant essai qui constituerait une condition de rejet au regard du Critre AIJ UT (AIJ 1979). En principe un contrle non destructif 100 % ainsi que des contrles visuels sont exigs pour les joints souds CJP avec chanfrein. Remarquez que ces joints doivent tre classs dans la catgorie A des exigences de rsistance aux sismes, selon FEMA 353 (2000a). Cette catgorie est dfinie soudures dans lesquelles les contraintes de service sont envisages tre au ou au-dessus du niveau de la limite d'lasticit, avec quelques exigences de dformation inlastique dans la zone d'crouissage envisage . La taille du dfaut admise dpend non seulement de la svrit d'une entaille mais aussi de la tnacit du matriau, de l'historique des dformations, etc. Des critres d'aptitude pour l'valuation des dfauts de soudure ont t rcemment proposs (JWES 1997, IIW 2003), ils ont t valus la lumire des rsultats exprimentaux et des structures relles endommages pendant le tremblement de terre de Kobe (Azuma et al.2000, Shimanuki et al. 1999). Les portiques ordinaires de moment sont utilisables pour les structures d'immeubles dans les zones faiblement sismiques ou les structures isoles, pour lesquelles l'absorption d'hystrsis d'nergie entrante n'est pas essentielle. Pour les assemblages de portiques ordinaires de moment, les exigences de fabrication (3), (4), (6) et (7) peuvent tre leves. La procdure de calcul et les conditions de fabrication proposes ici sont principalement bases sur l'tude grande chelle (AIJ Kinki 1997). Cependant, il existe plusieurs autres tudes exprimentales d'assemblages poutre-poteau en RHS avec des diaphragmes traversants. Les rsultats de ces autres tudes ne contredisent pas les propositions faites ici. L'paisseur maximale des semelles de poutres est de 32 mm dans ces rsultats d'essais. Par ailleurs, les capacits de l'angle de dviation entre-tages ont t dtermines par le FEMA Design Criteria, qui implique que le rapport minimum porte de la poutre-surhauteur doit tre limit Lb/hb > 8.0 pour que les assemblages soient aptes l'usage. 8.2 Assemblages boulonns avec diaphragmes traversants Les assemblages poutre-poteau dcrits ici reprsentent une des alternatives aux assemblages souds montrs au paragraphe prcdent. Les diaphragmes traversants sont suffisamment largis pour accueillir des joints de poutres boulonns utiliss comme des joints de montage (voir figure 8.5). Ochi et al. (1998) ont slectionn l'paisseur des diaphragmes traversants pour qu'elle soit plus paisse que celle des semelles de la poutre; de telle sorte que le tronon de poutre qui s'tend partir de la face du poteau ait la rsistance adquate pour permettre les modes de plastification souhaits et montrs ci-aprs. Il est aussi possible d'utiliser un diaphragme traversant de mme paisseur que celle de la semelle de la poutre si des goussets horizontaux sont prpars comme montr la figure 8.6.

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(a) Section A A

Figure 8.5 Assemblages boulonns avec diaphragmes traversants

Figure 8.6

Exemple de dimensionnement et modes de ruine attendus du joint de raboutage de la poutre et du tronon de poutre.

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Ces assemblages sont similaires en comportement ultime aux assemblages par semelles additionnelles boulonnes recommands dans FEMA 350 (2000). Un bon comportement non lastique est obtenu par une plastification quilibre des trois mcanismes prfrentiels suivants : 1. plastification par flexion et voilement de la poutre adjacente au joint de raboutage de la poutre; plastification du tronon de poutre; plastification du joint de raboutage de la poutre.

2. 3.

La rsistace en flexion de la poutre la section nette de la dernire range de boulons l'oppos du poteau dtermine la sollicitation de moment sur ces dtails d'assemblage. Le moment rsistant la section nette peut tre calcul par : Mb,n* = (bb,f avec x= hb 2tb,f 2 ndh 2 tb,f fb,u tb,w fb,y n 2 dh) tb,f (hb tb,f) fb,u + (hb 2tb,f x) x tb,w fb,y
........................8.9

o dh indique le diamtre des trous de boulon et n indique le nombre de trous de boulons sur la dernire range (n = 2 dans cet exemple). La rduction de l'aire transversale de la semelle de la poutre ct en compression en raison des trous de boulon est ignore dans l'quation ci-dessus. Pour obtenir une plastification en flexion suffisante de la poutre, le critre de rsistance suivant doit tre vrifi : Mb,n* 1,2Mpl ...............................................................................................8.10

Le facteur de rsistance souhait est infrieur celui recommand au paragraphe 8.1 car la plastification du tronon de poutre et des joints de la poutre participe la rotation non lastique de cet assemblage. La rsistance en flexion requise de la face du poteau est : L L sl

Mcf =

Mb,n* ............................................................................................8.11

o L/(L sl) indique l'augmentation du moment de la poutre en fonction du gradient de moment (Voir figure 8.5). La rsistance ultime en flexion du tronon de poutre, qui doit tre suprieure ou gale Mcf, est donne par la plus petite des valeurs values des deux modes de ruine suivants. Les dimensions bb,f, hb, tb,f et tb,w indiquent celles du tronon de poutre, tandis que fb,y et fb,u indiquent la limite d'lasticit nominale et la rsistance la rupture nominale des matriaux du tronon de poutre, dans les calculs suivants. Si la ruine de la section nette de la premire range de boulons, la plus proche de la face du poteau est attendue, l'quation 8.9 peut tre utilise pour calculer le moment rsistant de cette section, Mb,n*. Le moment rsistant de la face du poteau est donn par :
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L Mj,cf * = L sc Mb,n* ..................................................................................8.12

o sc indique la distance entre les premiers boulons et la face du poteau. Remarquez que la valeur de Mb,n* dans l'quation ci-dessus n'est pas gale celle utilise dans l'quation 8.11. Si la ruine de la section nette dans la premire range de boulons s'accompagne d'une rupture en cisaillement de l'me de la poutre sur la longueur Le (voir figure 8.6), lle moment rsistant ultime sur la face du poteau peut tre calcul par l'quation 8.1 et par les quations 8.13 et 8.14 indiqus ci-aprs. Mb,f,u = (bb,f ndh)tb,f(hb tb,f)fb,u Mb,w,u = mWpl,b,w,nfb,y + ..............................................................8.13

Letb,w(hb 2tb,f)fb,u 3

.........................................8.14

Les dductions pour les trous de boulons sont faites ct en traction et ct en compression des semelles de la poutre dans l'quation 8.13 pour simplifier les quations. Le joint de la poutre doit tre conu comme un assemblage rsistant au glissement en tat limite de service suivant la Clause 6.5 de l'Eurocode 3. Le nombre de boulons, les distances par rapport au bord, les espacements des boulons etc. doivent tre dtermins pour permettre les modes de ruine dsirs (plastification du joint de la poutre, etc.) La charge ultime de flexion calcule par l'quation 8.11 ne doit pas dpasser les rsistances calcules de flexion et de pression diamtrale (voir Eurocode 3, Clause 6.5.5) de la face du poteau, o M0 et Mb peuvent tre pris gaux l'unit. Toutefois, les ruines par cisaillement de boulons haute rsistance doivent tre vites. La rsistance au cisaillement des boulons haute rsistance doit tre value avec une marge de scurit correcte ( = 1,25 dans l'Eurocode 3). Des dtails normaliss, le cas chant, doivent tre utiliss.

Figure 8.7

Comparaison des courbes d'hystrsis moment/rotation entre assemblages conventionnels et assemblages boulonns diaphragmes traversants.

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La figure 8.7 montre des exemples de moments Mcf, par rapport la rotation cf, cycles d'hystrsis, dans lesquels l'assemblage boulonn avec diaphragme traversant est compar un assemblage soud conventionnel. L'assemblage avec diaphragme traversant supportait une combinaison plastification en traction et voilement de la semelle et de l'me de la poutre adjacentes au joint de la poutre. La plastification survenait aussi dans les clisses et dans le tronon de poutre (voir figure 8.8). Les cycles d'hystrsis pour l'assemblage boulonn avec diaphragme traversant prsentait une forme pince cause du glissement des boulons. Pourtant, les cycles montraient un raffermissement significatif, aprs le glissement des boulons, de la portance jusqu' ce qu'une trs forte rotation de la poutre ait t atteinte.

Figure 8.8 Mode de ruine d'un assemblage boulonn avec diaphragmes traversants.

Les avantages de ces assemblages boulonns par rapport aux assemblages souds est que la rupture fragile peut tre vite en utilisant un matriau suffisamment tenace pour les poutres, les clisses et les diaphragmes. Les semelles de la poutre dans les assemblages boulonns supportent une dformation plastique en grande partie dans un tat de containte plane, ce qui suggre que les semelles pourraient se ruiner par instabilit plastique plutt que par rupture fragile. En outre, aucun joint soud n'existe aux extrmits du tronon de la poutre o les moments de la poutre sont les plus levs. Par consquent, la demande de soudage qualifi est moindre pour les nouveaux assemblages boulonns. Il est facile d'obtenir un facteur de la dformation plastique cumule suprieur 100 pour ces assemblages. Ces assemblages sont des exemples d'amliorations radicales par rapport aux assemblages souds conventionnels (voir paragraphe 8.1). 8.2.1 Exemple de calcul d'un assemblage boulonn avec diaphragme traversant L'assemblage boulonn avec diaphragmes traversants comme montr la figure 8.6 doit tre vrifi pour contrler si les dtails de l'assemblage sont bien corrects pour supporter un tremblement de terre d'envergure. Le poteau est un profil carr fini chaud 400 x 400 x 16 de nuance EN-10210 S275J2H. La poutre est un profil I lamin chaud de 500 x 200 x 10 x 16 de nuance JIS G3136 SN400B. Les matriaux des plats sont aussi en un acier de mme nuance. Les boulons haute rsistance utiliss sont de nuance 10.9 avec un diamtre nominal de 20 mm. Les valeurs nominales de la limite d'lasticit et la rsistance ultime la traction pour chaque matriau sont indiques, ci-aprs :
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Matriau Profil creux carr Profil en I et plats Boulons haute rsistance

Limite d'lasticit (N/mm2) 275 235 900

Rsistance ultime la traction (N/mm2) 410 400 1000

Le rapport calcul du moment plastique total du poteau sur celui de la poutre est de 2,1, ce qui montre que l'assemblage poutre-poteau satisfait la condition de poteau fort-poutre faible. La porte entre pures de la poutre est de 8000 mm. Supposez le point d'inflexion au centre de la porte et vrifiez si une rotule plastique peut se former dans des zones adjacentes au joint de poutre. Supposez une force de cisaillement de 63 kN due aux charges de gravit qui agissent sur l'assemblage.

Exigence de moment sur la face du poteau La rsistance en flexion de la poutre la section nette de la dernire range de boulons peut tre calcule par l'quation 8.9, Mb,n* = [(200 22) 16 (500 16) 400 + (500 2 16 x) x 10 235]103 = 672 kNm o x= 500 2 16 2 22 16 400 10 235 = 174 mm

Le rapport de la rsistance en flexion de la section nette au moment plastique total de la poutre est : Mb,n* 672 = = 1,34 Wplfb,y 2130 235 103 qui est un chiffre suffisamment grand pour produire la formation d'une rotule plastique dans la poutre. L'exigence de moment requise sur la face du poteau est donne par l'quation 8.11 : 3800 Mcf = 3800 355 672 = 741 kNm

Rsistance en flexion du tronon de poutre L'quation 8.12 donne la rsistance en flexion, sur la face du poteau, de la section du tronon de poutre travers les premiers trous de boulons :

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3800 Mj,cf* = 3800 70

1012 = 1031 kNm

o sc = 70 mm. La rsistance en flexion de 1012 kNm a t calcule par l'quation 8.9 comme suit : Mb,n* = [(340 2 22) 16 (500 16) 400 + (500 2 16 x) x 10 235]103 = 1012 kNm o x= 500 2 16 16 400 2 22 = 114 mm 2 10 235

Si la section nette se ruine travers les premiers trous de boulon elle s'accompagne de ruptures par cisaillement de l'me de la poutre (voir figure 8.6), l'quation 8.13 donne la rsistance en flexion des semelles de la poutre et l'quation 8.14 donne la rsistance en flexion des joints souds de la semelle du poteau et des diaphragmes. C'est dire, Mb,f,u = [(340 4 22) 16 (500 16) 400] 106 = 781 kNm Mb,w,u = 0.897

10 (500 2 16)2 70 10 (500 2 16) 400 235 + 103 4 3

= 191 kNm o Le = 70 mm. La valeur m de 0,897 utilise dans l'quation ci-dessus a t calcule par l'quation 8.5 comme suit : m=4 16 468 368 275 = 0,897 10 235

Le moment rsistant sur la face du poteau est gal la somme de Mb,f,u et Mb,w,u calcul ci-dessus (voir aussi quation 8.1). C'est dire, Mj,cf* = Mb,f,u + Mb,w,u = 972 kNm Les calculs prcdents montrent que le dernier mode de ruine est plus critique que le prcdent. Nanmoins, mme avec ce dernier mode de ruine la rsistance en flexion du tronon de poutre devient beaucoup plus grande que l'exigence de moment de 741 kNm. Ceci est d aux goussets horizontaux, sur les cts du tronon de poutre, tudis pour accueillir 6 boulons. Dimensionnement du joint de la poutre Les dtails et dimensions du joint de la poutre sont largement gouverns par les exigences de fabrication. Les aires transversales des clisses du joint sont significativement suprieures celles des semelles et de l'me de la poutre. Il n'est pas ncessaire de vrifier la rsistance de la section nette des clisses dans cet exemple. Les calculs suivants des joints boulonns sont bass sur la clause 6.5 de l'Eurocode 3.
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La rsistance au cisaillement des boulons haute rsistance par plan de cisaillement est donne comme suit : Vb* = 0,6 fb,u Ab Mb = 0,6 1000 102 3 10 = 151kN 1,25

Les plans de cisaillement sont censs passer par la partie non filete des boulons Tous les boulons sont utiliss dans des joints travaillant en double cisaillement et par consquent la rsistance au cisaillement de chaque boulon est gale 2Vb*. La rsistance la pression diamtrale d'un boulon Bb* est dtermine par la tle la plus fine sur laquelle les boulons agissent. Ici, soit la semelle de la poutre avec une paisseur de 16 mm, soit l'me de la poutre avec une paisseur de 10 mm gouverne la rsistance la pression diamtrale d'un trou de boulon. La rsistance la pression diamtrale est une fonction de la distance du bord, de l'espacement des boulons, du diamtre du boulon et du diamtre du trou du boulon. Les valeurs de la rsistance la pression diamtrale calcules en utilisant l'quation de rsistance la pression diamtrale du tableau 6.5.3 de l'Eurocode 3 sont les suivantes :

Matriau sur lequel un boulon est install semelle me

Lorsque la distance au bord prime 242 kN 152 kN

Lorsque l'espacement des boulons prime 211 kN 132 kN

Le facteur de scurit partiel M0 a t pris gale l'unit, parce que l'allongement du trou de boulon est l'un des modes de ruine les plus communs. Par consquent, la rsistance de calcul au cisaillement de chaque boulon est toujours gouverne par la rsistance de calcul la pression diamtrale Bb*. La rsistance en flexion du joint de la poutre peut tre calcule comme la somme de la rsistance en flexion du joint de poutre entre la semelle et les clisses avec 6 boulons et celle du joint de poutre entre lme et les clisses avec 2 boulons. C'est dire, Mbs* = [(2 242 + 4 211) (500 16) + 2 152 240] 103 = 716 kNm Remarquez que seuls les 2 boulons les plus proches de la semelle suprieure et ceux les plus proches de la semelle infrieure sont censs supporter des charges de flexion. La rsistance en flexion du joint de la poutre sur la face du poteau est (voir quation 8.11 et figure 8.6) : 3800 Mbs,cf* = 716 = 751 kNm 3800 180 Rsultat suprieur l'exigence de moment de 741 kNm. La valeur de 180 mm dans l'quation ci-dessus est la distance de la face du poteau la section sur laquelle les charges de flexion et de cisaillement ne sont supportes que par le joint de poutre. La charge de cisaillement est supporte par les deux boulons du centre. La rsistance au cisaillement du joint de la poutre est donne par : Vbs* = 2 132 = 264 kN
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tandis que la rsistance au cisaillement ncessaire Vbs est la somme des charges de cisaillement dues la gravit et aux charges du tremblement de terre. C'est dire, Vbs = 63 + 741 = 258 kN 3800103

Un mode de ruine par cisaillement de bloc est possible sur les clisses avec une paisseur totale de 12 + 9 mm comme indiqu la figure 8.6. Les portions ombres de la figurre 8.6 peuvent se dchirer. Selon la Clause 6.5.2.2 de lEurocode 3, la rsistance de calcul du cisaillement de bloc devient 1599 kN et 1565 kN pour les cisaillement de bloc 1 et 2, respectivement. Le facteur de scurit partiel M0 a t pris gal l'unit, parce que les ruptures par cisaillement et traction sont des modes de ruine communs. Les rsistances par cisaillement de bloc sont lgrement suprieures la rsistance la pression diamtrale des 6 boulons de la semelle qui est gale 2 . 242 + 4 .211 = 1328 kN. Par consquent, la ruine par cisaillement de bloc est moins critique. Les calculs ci-dessus suggrent que dans lassemblage poutre-poteau adopt dans cet exemple, une rotule plastique se forme dans la section de la poutre adjacente au joint de la poutre qui accompagne un voilement des semelles et de l'me de la poutre. La section critique suivante est la section nette travers les derniers trous de boulons les plus loigns du poteau sur la porte de la poutre. Un allongement des trous de boulon peut tre prvu. Cependant, notez que les dernires quations de rsistance, pour la pression diamtrale du trou de boulon et le cisaillement de bloc, indiques dans l'Eurocode 3 sont plus conservatrices que les quations similaires recommandes dans d'autre codes comme AISC LRFD Specification (1999). Un assemblage poutre-poteau avec des dtails similaires cet exemple a t rcemment test. L'assemblage a prouv avoir une excellente capacit de rotation plastique supportant un voilement sur les semelles et sur l'me de la poutre aux sections juste extrieures au joint de la poutre (Kurobane 2002). La striction de la semelle de la poutre due la plastification en traction a t observe au niveau des derniers boulons. Ces modes de ruines taient proches de ceux anticips en phase de dimensionnement. 8.3 Assemblages avec diaphragmes traversants pour soudage sur site Les assemblages souds sur site peuvent tre plus conomiques que les assemblages souds en atelier, car les joints de poutre peuvent tre omis si les assemblages sont souds sur site. Nanmoins, le contrle de qualit des joints souds sur site et la rparation des dfauts de soudure sont plus difficiles que pour les assemblages souds en atelier. Par consquent, les assemblages souds sur site exigent frquemment des renforcements dans le but de supprimer les besoins de rsistance sur les joints souds, comme nous le dcrirons plus loin dans ce paragraphe. 8.3.1 Assemblages avec dtails amliors Une fois encore, les rsultats des essais grande chelle (AIJ Kinki 1997), sur les assemblages souds sur site, montrs au tableau 8.1(b), sont compars suivant le critre FEMA indiqu dans le tableau 7.1. Seuls les assemblages avec des grugeages de poutre amliors, des passes de soudures amliores, des lattes support de soudure amliores et aucun dfaut de soudure ont une capacit d'angle de dviation entre-tages suprieure 0,04 radians et sont applicables aux portiques spciaux pour moment. Les assemblages souds sur site mentionns, ci-dessus, ont encore t amliors lors dune rcente tude (Miura et al. 2002). Un exemple de ces nouveaux assemblages amliors est illustr la figure 8.9. Remarquez que l'assemblage n'a pas de grugeage de
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poutre. Cet assemblage peut tre lgrement plus conomique et a prouv avoir une capacit de rotation meilleure que les assemblages d'origine tests dans les tudes grande chelle. La procdure de dimensionnement et de fabrication et, les exigences de montage sont proposes sur la base de ces nouveaux dtails d'assemblages.

Figure 8.9 Assemblage amlior soud sur site.

(1) Rsistance de l'assemblage Les quations 8.1 et 8.2 sont applicables sans aucune modification pour calculer la rsistance ultime en flexion de l'assemblage. Nanmoins, l'quation 8.14 peut tre utilise pour calculer la rsistance la flexion du joint soud l'me. Ceci s'explique par le fait que les soudures d'angle aux extrmits suprieures et infrieures de l'attache de cisaillement participent au ransfert des moments de flexion dans l'me. Remarquez que lorsque vous calculez la rsistance en flexion du joint d'me soud, tb,w, fb,y et fb,u reprsentent l'paisseur, la limite d'lasticit et la rsistance la traction nominales de l'attache, alors que tb,f reprsente l'paisseur du diaphragme dbordant. L'assemblage d'me boulonn doit tre dimensionn comme un assemblage rsistant au glissement l'tat limite de service suivant la Clause 6.5 de lEurocode 3. (2) Critre de sur-rsistance Les mmes facteurs de sur-rsistance que ceux proposs pour les assemblages souds en atelier sont applicables cet assemblage. Nanmoins, il faut noter que l'espace se entre l'extrmit de la poutre et la face du poteau n'est pas de dimension ngligeable (voir figure 8.9). Le critre de sur-rsistance donn par l'quation 8.8 doit tre rcrit comme suit : Mj,cf * L L se Mpl ..................................................................................8.15

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(3) Dtails du joint soud. Bien qu'aucun grugeage ne soit ncessaire pour prparer cet assemblage, l'espace se doit tre suffisamment large, c'est dire se 60 mm, pour une ralisation saine des soudures CJP avec chanfrein l'extrmit de la semelle infrieure de la poutre.Concernant les lattes support de soudure, les plats support et les procdures de soudage, les mmes exigences que pour les assemblages souds en atelier doivent tre galement appliques cet assemblage. (4) Contrle de la qualit La qualit des joints souds CJP avec chanfrein doit tre quivalente celle des joints souds en atelier. 8.3.2 Assemblages pour des portiques ordinaires avec moments Tous les assemblages souds sur sites, sauf ceux sans aucune amlioration ont des capacits d'angle de dviation entre-tages suprieures 0,02 radians, comme indiqu dans le tableau 8.1(b), et sont applicables aux portiques ordinaires. C'est dire, que seul les assemblages conventionnels, avec uniquement une amlioration des lattes support de la soudure, peuvent tre aptes l'usage pour les portiques ordinaires. Lors du calcul de la rsistance la flexion du joint soud de l'me, tb,w et fb,y indiquent l'paisseur et la limite d'lasticit nominale de l'attache de cisaillement, tandis que sv indique l'espace entre les semelles de la poutre et l'attache de cisaillement (voir figure 8.3). Les autres conditions de dimensionnement et de fabrication sont identiques celles recommandes pour les assemblages de portiques ordinaires souds en atelier. Toutefois, Il faut noter que les dfauts de soudure indiqus dans le tableau 8.1(b) sont ceux crs au dpart et la fin des joints souds par des soudeurs qui taient non qualifis l'utilisation de flux sur latte support du bain de fusion, ces dfauts ont t dtects aprs essai par un contrle rigoureux Aucune discontinuit constituant une condition de rejet conformment au critre AIJ UT (AIJ 1979) n'avait t observe avant essai. L'exigence de soudure sismique de catgorie B (moyenne) selon FEMA 353 (2000a) peut tre applicable aux portiques ordinaires. Cette catgorie est dfinie par des soudures dans lesquelles les contraintes de service sont estimes tre proches ou dpasser lgrement le niveau plastique, mais pour lesquelles une dfornation inlastique ngligeable est attendues. Les exigences de contrle de la qualit doivent tre lgrement assouplies par rapport celles des portiques spciaux.

8.3.3 Assemblages renforcs Plusieurs propositions ont t faites concernant les dtails d'assemblages renforcs applicables au portique spcial pour moment. La plus populaire concerne les assemblages avec des jarrets de semelle. La largeur de la semelle de la poutre est graduellement augmente vers l'extrmit de la poutre comme indiqu la figure 8.10 de telle sorte que l'assemblage soud soit suffisamment rsistant lorsque la rotule plastique se forme l'extrieur des jarrets dans la porte de la poutre. La rsistance en flexion de la section au dpart des jarrets, Mpl, est commande par le voilement de la semelle et de l'me de la poutre, lorsque la poutre est maintenue de manire correcte vis vis d'une instabilit latrale.

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Figure 8.10 Assemblage poutre-poteau avec jarrets de semelle.

Tanaka (1999) a utilis les quations empiriques de Kato et Nakaos (1994), prsentes dans le tableau 8.2, pour dterminer l'amplitude de Mpl.

Tableau 8.2 Rsistance en flexion des poutres en I, en console, gouvernes par le voilement des lments plants (Kato et Nakao, 1994).

Il a postul que l'exigence de moment l'extrmit des jarrets (sur la face du poteau), Mcf doit tre inclus dans le moment pleinement plastique de la section l'extrmit des jarrets, en ignorant l'me. C'est dire, Mcf bjarret tb,f (hb tb,f) fb,y
...............................................................................8.16

o bjarret reprsente la largeur de la semelle de la poutre l'extrmit des jarrets. Mcf est donn par L Mpl .....................................................................8.17 Mcf = L sd Ljarret

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La longueur des jarrets horizontaux doit tre aussi petite que possible mais assez grande pour viter les ruines en traction dans les jarrets. Pour valuer la rsistance ultime des jarrets, il a retenu deux lignes de rupture comme montr la figure 8.11.

Figure 8.11 Lignes de ruptures des jarrets de la semelle.

De plus, on fait l'hypothse que les lignes de rupture, chacune suivant un angle d'inclinaison , par rapport la charge de traction, peuvent supporter la charge :

Pu = 2Lrupture t b,f (sin +

cos 3

)fb,u

...........................................8.18

o Lrupture reprsente la longueur de chaque segment de ces lignes de rupture. Tanaka a trouv que l'quation ci-dessus correspond bien aux rsultats des assemblages poutrepoteau avec jarrets de semelles. Il a finalement propos la formule suivante pour une longueur optimale des jarrets, Ljarret, qui assure une rsistance suffisante pour prvenir les ruines en traction des jarrets :

Ljarret = sh +

sh2 + (bjarret2 bb,f2) / 4

...............................................8.19

o sh indique la distance entre le bord du diaphragme traversant et l'extrmit du grugeage de l'me de la poutre. Les formules de Kato et Nakaos sous-estiment le moment maximum de l'extrmit de la poutre lorsque les semelles et l'me de la poutre flambent localement, particulirement lorsque le rapport largeur / paisseur des parties planes diminue (lorsque s'approche de 1.1). Kato a admis cette sous-estimation et a propos une augmentation de 8% des valeurs de par rapport celles donnes par les formules du tableau 8.2 (Kato 2000). Nanmoins, l'quation 8.16 inclue une hypothse clairement conservatrice, par rapport aux quations recommandes, pour le calcul de la rsistance des assemblages souds en atelier, au paragraphe 8.1. La proposition de Tanaka dans son ensemble, conduit des
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dimensionnements d'assemblages conservateurs. Par consquent, la catgorie d'exigence pour soudure sismique devrait tre de la classe B (moyenne). Vous pourrez trouver plus de dtails pour le calcul de cet assemblage auprs du Kajima Technical Research Institute, Kajima Corporation, (tl : +81-424-89-8439). Aucun accord de licence n'est exig. Bien que les quations ci-dessus taient bases sur une srie d'essais, dans laquelle chacune des semelles de la poutre avec jarrets tait dcoupe dans une seule tle, les assemblages avec la mme configuration peuvent tre fabriqus par soudage de goussets polygonaux sur les rives des semelles des poutres en profils lamins en H (Sugimoto and Takahashi 1999). La Figure 8.12 montre des dtails des jarrets souds.

Section A A
Figure 8.12 Dtails des jarrets de semelle souds

Les rsultats des essais de ces assemblages ont aussi dmontr une capacit de rotation suffisante. Dans ces essais le moment Mpl de la section, o les jarrets dbutent pour empcher une ruine en traction a t calcule comme suit : 1 (h 2tb,f)2 tb,w fb,y ................................8.20 Mpl = (hb tb,f) bb,f tb,f fb,u + 4 b Ce qui est beaucoup plus grand que la valeur limite issue du voilement des partie planes des sections ordinaires de poutre. La largeur des jarrets bjarret est dtermine pour tre conforme l'ingalit 8.16. La longueur du jarret est dtermine en assumant que le moment plastique total de l'me de la poutre, (hb 2tb,f)2 tb,w fb,y /4, est support par les contraintes de cisaillement qui agissent le long du cong de l'me de la poutre sur toute cette longueur. La proposition faite par Sugimoto et Takahashi (1999) est encore plus conservatrice que la proposition de Tanaka. La catgorie d'exigence pour soudure sismique peut tre de classe B. Les jarrets de semelle dcrits ci-dessus ont t proposs par des ingnieurs d'entreprises de construction. Les fabricants ont pens que ces dtails taient coteux. Un nouveau dtail d'assemblage propos par un fabricant est montr la figure 8.13, o une dcoupe est pratique le long du bord du diaphragme traversant de telle sorte que la semelle de la poutre pntre dans cette dcoupe et cre un assemblage soud en U l'extrmit de la
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poutre. La procdure de dimensionnement pour cet assemblage sera discut au paragraphe 8.5 sur les assemblages avec diaphragmes internes.

Figure 8.13 Assemblage avec joints souds en U

8.4 Assemblages de poutre section rduite (PSR) Ces assemblages utilisent des dcoupes ou des trous percs sur les semelles infrieure et suprieure afin de rduire l'aire des semelles sur une certaine longueur de la poutre prs des extrmits de la porte de la poutre. Des rotules plastiques se forment sur les segments de la poutre avec ces parties de semelle rduites loin des poteaux sur la porte de la poutre, limitant ainsi les moments de flexion maximums aux extrmits de la poutre. Le Critre de dimensionnement du FEMA (2000) recommande une dcoupe circulaire pour le profil de poutre rduit avec la gomtrie suivante (voir figure 8.14). Cet assemblage est aussi appel l'assemblage en os de chien

Figure 8.14 Gomtrie du rayon de dcoupe PSR

L'ingnieur de calcul doit slectionner les dimensions a et b selon les procdures suivantes : a (0,5 0,75)bb,f b (0,65 0,85)hb

La dimension restante qui doit tre choisie est c, la hauteur de la dcoupe. La valeur de c contrlera le moment maximum dvelopp dans la PSR, et par consquent contrlera le moment maximum l'extrmit de la poutre (voir quation 8.11 comme exemple). Le Critre de dimensionnement FEMA recommande que le moment maximum sur la face du poteau doit tre choisi infrieur 100% du moment plastique attendu pour la poutre. Le plus faible des moments maximums enregistrs dans l'tude grande chelle (AIJ Kinki 1997) tait gal 1,1 Mpl, o Mpl est le moment plastique total calcul l'aide de la limite d'lasticit mesure sur le matriau de la poutre. Par consquent, le critre du FEMA est jug
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suffisamment sr, mme lorsqu'il est appliqu aux assemblages de poutre-poteau RHS avec des diaphragmes traversants, y compris les assemblages souds sur site. Le Critre de dimensionnement du FEMA recommande par ailleurs que c soit infrieur ou gal 0,25bb,f. Suita et al. (1999) ont test les assemblages poutre-poteau avec la PSR. Ces spcimens avaient des grugeages de poutre conventionnels. Le moment maximum l'extrmit de la poutre a t calcul pour atteindre Mpl. Les rsultats des essais pour ces spcimens ont montr une capacit de rotation satisfaisante comparable celle d'autres spcimens comportant des grugeages de poutre amliors mais sans PSR. Aucune fissure n'a t trouve sur les soudures des diaphragmes traversants avec la semelle de la poutre. Les spcimens se sont finalement uins par voilement et traction ductile dans les sections rduites. Mme s'il n'y avait que trois spcimens avec la PSR, les rsultats reproduisaient bien le comportement, des assemblages de poutre en profil I -poteau en profil I, dcrits dans le Critre de dimensionnement Sismique SAC (1999a). Le Critre de dimensionnement du FEMA classe ces assemblages dans la catgorie B d'exigence pour soudure sismique, moins que les assemblages aient des panneaux d'me faibles dans lesquels une importante dformation de cisaillement peut provoquer une flexion locale des semelles de la poutre (voir section 7.7). 8.5 Assemblages avec diaphragmes internes Le diaphragme traversant interrompt le poteau deux fois chaque assemblage. Au lieu de cela, si un diaphragme interne comme montr la figure 8.15 est utilis, le poteau n'a besoin d'tre coup qu'une fois chaque assemblage, ce qui permet de rduire considrablement les cots de fabrication. Cependant, le soudage des diaphragmes doit tre excut partir de l'extrmit du poteau.

(a) Vue latrale

(b) Section A A

(c) Section A A Figure 8.15 Assemblages poutre-poteau avec diaphragmes internes.

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Selon les tudes passes, des dfauts de soudure taient frquemment observs dans les angles si le diaphragme interne tait soud autour de la surface intrieure de la paroi du poteau comme illustr la figure 8.15 (b). Si des grugeages sont raliss dans les coins du diaphragme interne comme illustr la figure 8.15 (c), il est possible d'liminer les dfauts de soudure. Le soudage des diaphragmes internes ncessite beaucoup de dextrit. Les soudeurs doivent s'entraner l'aide de modles avant de faire les assemblages rels. A l'avenir, Il serait souhaitable de concevoir des robots de soudage pour souder les diaphragmes internes. Des RHS forms froid avec des diaphragmes internes installs avant la fabrication des profils sont aussi disponibles. Les brevets de ces poteaux sont arrivs expiration. Un exemple de l'un de ces dtails est illustr la figure 8.16.

Figure 8.16 RHS avec diaphragmes internes prfabriqus.

Les goussets sont souds avec chanfrein l'intrieur de profils en U forms froid des positions dtermines l'avance. Puis les deux profils U sont souds avec une soudure bout bout l'intrieur et l'extrieur du profil pour produire un profil RHS avec les diaphragmes internes. Chacun des diaphragmes a une fente en son centre. Le diaphragme agit comme un lments charg axialement lorsque la force de la semelle de la poutre est parallle la fente. Le diaphragme agit comme un lment charg en flexion lorsque la force de l'entretoise de la poutre est perpendiculaire la fente. Les positions et dimensions des diaphragmes dpendent des positions et des dimensions des poutres. Par consquent, les RHS avec des diaphragmes internes doivent tre commands aprs le dimensionnement du portique. Les qualifications spcifiques et les informations sur le dimensionnement de ces sections sont disponibles auprs de Nittetsu Column Co. Ltd. (Tl : +81-45-623-4681, fax: +81-45-623-4688).
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Les amliorations des assemblages souds proposs pour les assemblages poutrepoteau avec diaphragme traversant, tels que les sections amliores des semelles de poutre et les jarrets de semelle, sont galement applicables aux assemblages avec des diaphragmes internes. Des tracs plus simples du grugeage de la poutre, comme montr la figure 8.17 peuvent tre utiliss lorsqu'il n'y a pas de diaphragmes. (AIJ 1995).

Section B B

Section A A Figure 8.17 Trac amlior du grugeage de la poutre dans une configuration simple.

Les assemblages avec semelles additionnelles sont particulirement bien adapts aux assemblages avec diaphragmes internes. Ces assemblages sont relativement conomiques par rapport d'autres assemblages comme ceux avec des jarrets de semelle et ont un impact architectural limit. Pourtant, les ingnieurs prfrent souvent les jarrets de semelle aux semelles additionnelles pour les semelles suprieures parce qu'ils souhaitent des semelles suprieures de niveau pour placer les bacs de plancher profils en acier sur les poutres sans fixation. En gnral, les poteaux en RHS avec des diaphragmes internes offrent plus de possibilits que ceux avec des diaphragmes traversants, pour essayer d'amliorer la rsistance de l'assemblage. La figure 8.18 montre un exemple d'un spcimen dassemblage avec semelles additionnelles test par Engelhardt et Sabol (1998). Dix des 12 assemblages tests par eux ont t capables d'atteindre des rotations plastiques satisfaisantes. Un spcimen prsentait une rupture fragile dmarrant des soudures CJP avec chanfrein l'extrmit de la poutre. L'autre spcimen dfectueux prsentait une rupture sur la semelle du poteau. Les SAC Interim Guidelines (1999) soulignent : Mme s'il semble apparemment plus fiable que l'assemblage prcdemment obligatoire, cet assemblage dpend de la bonne excution des soudures entre la semelle de la poutre et la semelle du poteau. De plus ces effets sont quelque peu exacerbs tant donn que l'paisseur relle de la semelle de la poutre avec son plat entrane une soudure avec chanfrein beaucoup plus large au joint, et par consquent des risques plus importants dobtention de zones fragiles (en raison de l'apport de chaleur) et vis vis de dfauts lamellaires dans le poteau. Le Critre de dimensionnement du SAC Sismique (1999a) recommande de n'utiliser ce type d'assemblage que dans les systmes de portiques trs redondants et aussi de limiter l'aire transversale des semelles additionnelles environ 3/4 de celle de la semelle de la poutre.

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Figure 8.18 Assemblage poutre-poteau avec semelles additionnelles (Engelhardt and Sabol 1998)

Mme si les recommandations du SAC sont bases sur des rsultats d'essais pour les assemblages avec des poteaux en profil I, les dtails des joints souds sont similaires aux joints avec des poteaux en profil RHS et diaphragmes internes. Les mmes recommandations peuvent tre appliques dans les deux cas. Quelques assemblages de petite taille avec semelles additionnelles et poteau en RHS ont t tests au Kajima Technical Research Institute (Tanaka and Sawamoto 2001). Ces spcimens ont montr d'excellentes capacits de rotation plastique, mme si l'paisseur des semelles de la poutre n'tait que de 10 mm. L'un des dtails conomique de l'assemblage avec diaphragme interne est montr la figure 8.19, dans lequel une semelle additionnelle avec des trous de boulons est soud en atelier la position de la semelle infrieure.

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Figure 8.19 Assemblages poutre-poteau avec diaphragmes internes et traversants.

La semelle suprieure est soude sur site suivant une gomtrie en U montre la figure 8.13. Remarquez qu'aucun grugeage de poutre n'est utilis pour l'assemblage montr la figure 8.19. Le diaphragme interne la position de la semelle infrieure a t soud partir de l'extrmit du poteau. Les dtails des assemblages de la semelle infrieure sont les mmes que ceux des assemblages avec semelle additionnelle boulonne recommands dans FEMA 350 (2000). Si l'assemblage de la semelle infrieure est conu pour tre lgrement plus rsistant que l'assemblage de la semelle suprieure, et si l'assemblage boulonn de l'me est prvu pour ne supporter que la charge de cisaillement de la poutre, le moment rsistant l'extrmit du diaphragme horizontal est donn par : Mj,cf * = bb,f tb,f fb,u +

2 3

(Ljarret sh) tb,f fb,u (hb

tb,f 2

tp 2

....................8.21

o tp signifie l'paisseur de la semelle additionnelle. L'espace sh est gal 7 mm (= ouverture la racine) dans ces dtails d'assemblage. Les mmes lignes de rupture fragile que celles proposes par Tanaka (1999) s'appliquent cet assemblage (voir figures 8.11 et 8.13). Toutefois, la ligne de rupture fragile 2 ne contrle pas habituellement la rsistance du joint dans ce dtail et elle n'est pas illustre la figure 8.13. L'quation 8.18 a t utilise pour la drivation de l'quation ci-dessus. L'exigence de sur-rsistance est que Mj,cf* donn par l'quation 8.21 doit dpasser Mcf donn par l'quation 8.17, o 1,3 est recommand. Ces assemblages ont prouv tre performants si la longueur du jarret tait aussi proportionne pour fournir une sur-rsistance suffisante (Kurobane et al. 2001, Miura et al. 2002). 8.6 Assemblages avec diaphragmes externes Les assemblages avec diaphragmes externes ont t principalement tudis par l'universit de Kobe (AIJ 1996). Les formules de dimensionnement pour ces assemblages ont t incluses dans les recommandations de l'Institut d'Architecture du Japon depuis 1980 (AIJ 1990). Les poteaux en profils creux carr et rond sont applicables. Les tudes de Kamba et al. (1983) et Tabuchi et al. (1985) ont permis d'tablir la base des formules de dimensionnement. Rcemment, cependant, des assemblages poutre-poteau en RHS avec diaphragmes externes ont t tudis par des groupes de recherche de l'Universit de Kobe (Matsui et al.)
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1996, Ikebata et al. 1999, Mitsunari et al. 2001), et ont permis non seulement d'accrotre la fiabilit des clauses de dimensionnement existantes mais galement d'largir la plage de validit des formules. Par ailleurs, Kamba a modifi la formule de dimensionnement courante, pour les assemblages sur des poteau en CHS, sur la base d'une sries d'analyses numriques (Kamba 2001), qui ont aussi permis d'accrotre la fiabilit de la formule. Les clauses de dimensionnement d'AIJ donnent les limites d'lasticit des assemblages et suivent un format de calcul de contrainte admissible. Ces quations de limite d'lasticit sont ici recrites dans un format d'tats limites ultimes avec quelques amendements qui tiennent compte des rsultats des tudes rcentes. Les recommandations d'AIJ utilisent le rapport limite d'lasticit sur rsistance ultime de 0,7 pour le dimensionnement des assemblages, moins qu'il n'existe des preuves exprimentales prcises qui prouvent qu'une autre valeur de ce rapport soit plus approprie. Les rsultats d'tudes passes pour les assemblages avec diaphragmes externes indiquaient que la rsistance ultime tait significativement suprieure la limite d'lasticit divise par 0,7. Toutefois, les charges ultimes taient atteintes aprs une grande dformation plastique des diaphragmes et des parois de poteau, frquemment accompagnes de fissures dans les angles rentrants des diaphragmes. Par consquent, les rsistances ultimes de ces assemblages taient considres gales 1/0,7 fois les limites d'lasticit des assemblages, et sont prsentes au tableau 8.3. La rsistance en flexion des assemblages avec les diaphragmes externes peut tre calcule par l'quation 8.22 indique ci-aprs. Mj,cf* = Pb,f*(hb tb,f) .................................................................................8.22

La rsistance en flexion du joint d'me soud est ignor car les effets de raidissement des parois du poteau ont dj t pris en compte dans les quations de rsistance ultime dans le tableau 8.3. La rsistance en flexion requise sur la face du poteau peut tre donne par : Mcf = L L Ljarret Mpl .............................................................................8.23

o Ljarret indique la distance entre la face du poteau et l'extrmit des jarrets de semelle, qui est quivalent la longueur du diaphragme externe mesur partir de la face du poteau (voir figures 8.20(a) et (b)). Le facteur de sur-rsistance de = 1,2 est recommand parce que les diaphragmes externes supportent une grande dformation plastique, et participent considrablement la rotation plastique globale de l'extrmit de la poutre. Les intervalles de validit des quations 1 et 2 dans le tableau 8.3 sont indiqus dans le mme tableau. Mme si les quations du tableau 8.3 sont bases sur des rsultats d'essais pour des assemblages dans lesquels les semelles de poutre taient soudes sur les diaphragmes externes, les semelles de poutre taient boulonnes aux diaphragmes comme montr la figure 8.20 (b) dans les tudes rcentes (Ikebata et al.1999, Mitsunari et al. 2001). Les mmes formules de calcul que celles dcrites ci-dessus sont galement applicables ces assemblages boulonns. L'paisseur maximale de la semelle de la poutre et du diaphragme externe tait de 25 mm pour les assemblages de poteau en CHS, tandis que l'paisseur maximale de la semelle de la poutre et de la paroi du poteau tait de 16 mm avec une paisseur maximale du diaphragme externe de 22 mm pour les assemblages de poteaux en RHS, dans les essais existants. Ces assemblages avec des diaphragmes externes peuvent prsenter des fissures qui dmarrent dans les angles rentrant du diaphragme ou dans les joints souds entre le diaphragme et la semelle de la poutre.
131

Tableau 8.3 quations de rsistance ultime pour les assemblages avec des diaphragmes externes (Kamba 2001, Tabuchi et al.1985)

132

Les artes vives doivent tre vites en ces points critiques, avec un rayon d'angle minimum de 10 mm ou plus. Particulirement pour l'assemblage sur le poteau en RHS, les concentrations de contraintes sont invitables en ces points autour des angles du poteau parce que les diaphragmes et les mes du potau se croisent ici angle droit (voir figure 8.20 (a)). En ces points, des fissures se crent frquemment dans les soudures, les parois des poteaux ou les diaphragmes.

Figure 8.20 Assemblages poutre-poteau avec diaphragmes externes.

Les clauses de dimensionnement de l'AIJ (1990) recommandent d'utiliser des joints souds CJP avec chanfrein dans les angles du poteau pour fabriquer un diaphragme externe continu.(voir figure 8.20[a]). Les clauses de dimensionnement d'AIJ recommandent en outre d'utiliser des joints souds CJP avec chanfrein entre le diaphragme externe et la face du poteau. Lorsque ces assemblages sont utiliss pour un portique spcial de moment, les joints souds CJP avec chanfrein doivent tre classs dans la catgorie A d'exigence de soudure sismique (voir paragraphe 8.1).
133

Mitsunari et al. (2001), toutefois, a signal que les diaphragmes avec des joints de soudure d'angle au centre des semelles sans joints souds dans les angles rentrants des diaphragmes (voir figure 8.20 (b), (c)) avaient de bien meilleures performances l'tat limite utiltime que ceux avec les dtails prconiss par l'AIJ (Voir figure 8.20(a)). Par ailleurs, de rcentes tudes (Matsui et al. 1996, Ikebata et al. 1999, Mitsunari et al. 2001) ont prouv que les joints souds de soudure d'angle peuvent remplacs les joints souds CJP avec chanfrein entre le diaphragme externe et la face du poteau (voir figure 8.20(b)). La taille des soudures d'angle dans ces tudes tait d'environ la moiti de l'paisseur du diaphragme. Si la taille des soudures d'angle ncessaire est trop grande, les soudures CJP avec chanfrein doivent tre utilises comme dans un assemblage brevet utilisant un diaphragme en acier moul (Nakano et al. 1999). La dtrioration locale de la tnacit du matriau due aux charges cycliques a fortement entran la formation de fissures aux points o se concentrait la dformation. Lorsque les assemblages avec des diaphragmes externes sont utiliss pour des portiques ordinaires, l'exigence de qualit de la soudure peut tre moindre que celle exige pour les joints souds tendus cycliquement dans des zones non lastiques. La catgorie B d'exigence de soudure sismique peut tre applicable aux joints souds CJP avec chanfrein pour des portiques ordinaires de moment. Lorsqu'un portique est la priphrie d'un immeuble, les ingnieurs veulent souvent dplacer la poutre sur le ct extrieur du poteau (voir figure 8.21). Dans un tel assemblage, un plat latral comme celui de la figure 8.21(b) est efficace pour transfrer une charge axiale de la semelle de la poutre au poteau. Matsui et al. (1996) proposait les quations empiriques, ci-aprs, pour valuer la rsistance des assemblages avec plats latraux sur les deux cts du poteau comme montr la figure 8.21 (c). Pp,u = 2hptpfp,u + 2(tc + td)tcfc,u ................................................................8.24

dans laquelle hp, tp, et fp,u sont respectivement la hauteur, l'paisseur et la rsistance la traction du plat latral. Le premier terme de l'quation, ci-dessus, reprsente la charge supporte par les plats latraux, tandis que le second terme reprsente la charge supporte par les joints souds entre les semelles de la poutre et du poteau. est un coefficient gal 3 lorsque le poteau est vide mais gal 4 lorsque le poteau est rempli de bton. Matsui et ses collaborateurs ont ensuite propos la rgle suivante pour l'assemblage dans lequel les diaphragmes externes et les plats latraux sont utiliss en combinaison. Concrtement, la rsistance d'un tel assemblage est donne par la plus petite des rsistances de l'assemblage, entre celle avec uniquement les plats latraux et celle avec uniquement les diaphragmes externes. Par consquent, la rsistance ultime Pb,f* de l'assemblage prsent aux figures 8.21 (a) et (b) est value comme la plus petite des valeurs donnes par les deux quations suivantes : Pb,f* = Pb,f* = bc 2b bc 2a Pp,u Pd,u .............................................................................................8.25

.............................................................................................8.26

dans lesquelles Pd,u est la rsistance ultime de l'assemblage avec les diaphragmes externes et est la mme que Pb,f* donne par l'quation 2 dans le tableau 8.3 et, bc est la largeur du poteau. Remarquez qu'tant donn qu'une excentricit existe dans cet assemblage, la charge axiale Pb,f* est rpartie entre Pa et Pb dans la proportion suivante : Pa Pb
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b a

.....................................................................................................8.27

Pour ces dtails d'assemblage, l'intervalle de validit de (voir tableau 8.3) peut tre tendu pour permettre 45 sur la base de rsultats d'tudes passes. (Matsui et al. 1996, Ikebata et al. 1999).

Figure 8.21 Assemblages poutre-poteau avec diaphragmes externes et plats latraux.

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8.7 Assemblages avec platine d'extrmit et boulons aveugles Les assemblages dcrits ici donnent une solution radicale pour les assemblages poutre-poteau en RHS par boulonnage. Les poutres avec des platines d'extrmit sont directement relies aux faces des poteaux par des boulons en traction. Les sections ferme des poteaux ncessitent l'emploi de boulons aveugles. Par ailleurs, les parois des poteaux doivent tre renforces pour empcher la dformation locale des parois du poteau et pour remplir les conditions dassemblages de rsistance complte. Les parois du poteau peuvent tre partiellement paissies dans les zones o les platines d'extrmits sont fixes (voir figure 8.22).

Figure 8.22 Assemblage avec platines d'extrmit et boulons aveugles.

Deux dispositifs brevets ont t conus pour raliser ces assemblages. L'un des dispositifs concerne le dveloppement de nouveaux boulons aveugles, qui doivent non seulement tre assez rsistant pour supporter les moments de flexion aux extrmits de la poutre mais aussi tre facile installer et visser sur les sites de construction. Les nouveaux boulons aveugles utiliss pour ces assemblages sont ceux appels MUTF (Metric Ultra Twist Fastener) fabriqus par Huck International Inc. (Huck 1994, voir paragraphe 3.3). Les boulons MUTF20 et MUTF27 ont t utiliss pour le dveloppement de ces assemblages. Le numro 20 ou 27 reprsente le diamtre nominal des boulons. Les boulons MUTF sont pratiquement quivalents en rsistance aux boulons ASTM A325 de mme diamtre nominal. Cependant, le diamtre rel des ttes de boulon et des manchons de ces boulons est suprieur au diamtre nominal. Le diamtre des trous de boulon doit donc tre suprieur de 2 4 mm au diamtre nominal pour accueillir les ttes de boulon. Lautre dispositif est prconis avec la fabrication de RHS partiellement paissis. Les profils creux sont chauffs par induction lectromagntique une temprature laquelle le fluage plastique du matriau peut survenir. Les extrmits des RHS sont pousses par un blier hydraulique. Tandis que la bobine induction se dplace vers un point d'extrmit prdtermin, de l'eau est pulvrise derrire la bobine pour refroidir le profil et empcher ainsi le voilement des parois du tube (voir figure 8.23). Les parois du tube sont dlardes aux raccords entre les parois paissies et les parois avec l'paisseur d'origine.
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Figure 8.23 Procd de fabrication des profils partiellement paissis.

Les procds de chauffage et refroidissement rapides entranent le durcissement du matriau du tube. Les profils paissis sont traits par post-chauffage pour rcuprer les proprits du matriau. tant donn que les RHS utiliss pour ce type de constructions sont forms froid, les profils d'origine prsentent un rapport limite d'lasticit sur rsistance ultime la traction lev. Les traitements par post-chauffage apportent une amlioration des proprits du matriau (par ex, une plus grande tnacit et ductilit), par rapport aux profils finis froid d'origine. Les proprits du matriau des profils paissis avec et sans traitements de postchauffage sont rapports ailleurs (Tanaka et al. 1996). Les assemblages standards montrs au tableau 8.4 taient officiellement approuvs par le Ministre japonais de la Construction comme des assemblages rsistants au moment et remplissant les conditions particulires spcifies dans le code de construction japonais. Le tableau 8.4 prsente les dimensions de la platine d'extrmit, la dimension nominale et le nombre de boulons pour chaque combinaison de poutres et de poteaux.

Profil de poutre lamine

Tableau 8.4 Dtails normaliss d'assemblages avec platine d'extrmit.

Plusieurs essais ont t effectus sur des assemblages poutre-poteau avec ces assemblages normaliss (Fukuda and Furumi 1997). Des charges de cisaillement non symtriques taient appliques des spcimens cruciformes comme montr la figure 8.24. Les charges maximales taient gouvernes par une combinaison voilement-dversement des poutres, prsentant une capacit de rotation satisfaisante. L'un des avantages de ces
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assemblages, par rapport d'autres assemblages avec des diaphragmes, est que les moments de flexion de l'me de la poutre peuvent tre plus facilement transfrs au poteau.

Figure 8.24 Schma pour chargement non symtriques.

Fukuda et Furumi (1997) soulignent les avantages suivants de ces assemblages par rapport aux assemblages conventionnels. 1. 2. 3. rduction du temps de fabrication et de montage d'une structure; souplesse pour placer des poutres de diffrentes hauteurs entre chaque poteau; limination des ruptures fragiles.

Vous pouvez obtenir des dtails supplmentaires sur les dimensionnements de l'assemblage auprs de Daiwa House Industry Co. Ltd., Sakyo 6-6-2, Nara 631-0801, Japon, tlphone : +81-742-70-2143, fax : +81-742-72-3064

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8.8 Assemblages rigides pour les structures des rgions faible sismicit Les calculs des assemblages dcrits dans les paragraphes prcdents sont aussi utilisables pour les structures pour lesquelles les forces rsultantes de mouvements de tremblement de terre ne sont pas les plus importantes. Nanmoins, les conditions de surrsistance qui doivent tre remplies par ces assemblages les rendent tous non conomiques. Il est possible de simplifier les dtails des assemblages si les exigences de ductilit pour les structures sont plus basses (voir paragraphe 7.1). Le critre FEMA (2000) permet d'utiliser des assemblages avec des poteaux en profil I sans renforcement, autre que le mtal d'apport des soudures pour la ralisation de portiques ordinaires (OMF). Toutefois, les recherches sur ces assemblages de moment rsistance complte, entre des poteaux et des poutres en profils creux, applicables aux structures des rgions faible sismicit, sont peu nombreuses. Lorsque l'analyse globale plastique montre que la rotation ncessaire l'extrmit d'une poutre est infrieure celle donnes au tableau 7.1, le facteur de sur-rsistance peut tre rduit dans les mmes proportions. Lorsqu'un profil de classe 2 est utilis pour une poutre, la rsistance de la section transversale n'est limite que par sa rsistance au voilement. Dans ce dernier cas, la poutre peut tre considre comme capable de dvelopper sa pleine rsistance de moment plastique (voir Eurocode 3 Clause 5.3) et par consquent : =

Msoud = 1.1 M0

........................................................................................8.28

peut tre propos. La rduction de a une influence importante sur les dimensions exiges de l'assemblage, avec des diaphragmes externes, dcrit au paragraphe 8.6. Packer and Henderson (1997) ont rdig un guide de dimensionnement pour certains assemblages utilisables dans les rgions faible sismicit, dont un exemple est reproduit la figure 8.25. L'assemblage possde des plats de doublage pour le renforcement des faces du poteau en RHS. Sur la base des recherches analytiques et exprimentales, les 4 modes de ruine suivants ont t identifis : a) largeur efficace rupture de la semelle additionnelle tendue de la poutre l'endroit de la soudure avec le plat de doublage; ruine par poinonnement du plat de doublage au niveau du sur-plat de la semelle tendue de la poutre; crasement des parois latrales du poteau prs de la semelle comprime de la poutre; poinonnement de la face du poteau le long des rives du plat de doublage prs de la semelle tendue ou prs de la semelle comprime de la poutre.

b)

c)

d)

Les modes de ruine indiqus, ci-dessus, sont trs similaires ceux observs dans les assemblages des fermes treillis en RHS, qui furent tudies en dtail par le pass (Wardenier 1982, Packer et al. 1992). D'autres exemples d'assemblages de moment poutrepoteau en profils creux, pour des conditions de charge presque statiques ou dans les rgions faible sismicit, sont fournis par Packer et Henderson (1997).
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Section A A

Plaque de renfort

Section B B
Figure 8.25 Assemblage poutre-poteau avec plats de doublage.

140

9 Assemblages sur les poteaux remplis de bton


9.1 Introduction Le remplissage de bton des poteaux en profil creux en acier est une procdure parfois utilise pour accrotre la rsistance du poteau la compression ou pour augmenter sa rsistance au feu. Le guide de dimensionnement du CIDECT No. 4 (Twilt et al. 1995) est une ressource disponible pour valuer la rsistance au feu des poteaux en profil creux. Il traite des profils tubulaires nus, des tubes peints avec des peintures intumescentes, des tubes remplis d'eau et des tubes remplis de bton (avec et sans armatures en acier). Un traitement complet et contemporain du dimensionnement des poteaux en profils creux remplis de bton, principalement bas sur lEurocode 4, est donn dans le guide de dimensionnement du CIDECT No. 5 (Bergmann et al. 1995). Une autre contribution internationale sur les profils tubulaires remplis de bton a aussi t rdig rcemment par l'Association pour la Coopration Internationale et la Recherche sur les Structures Composite Acier-Bton (1997). Des conseils sur la mise en place des lments en profils creux remplis de bton sont donns dans le guide de dimensionnement du CIDECT No. 7 (Dutta et al. 1998). L'un des aspects les plus importants souligner est que de petits orifices d'aration doivent tre percs dans les parois de toutes sections creuses remplies de bton, l'une des deux extrmits de llment (soit au-dessus ou en-dessous de chaque plancher), indpendam-ment de la fonction de dimensionnement du remplissage de bton. Ces trous permettent de librer la vapeur cre dans le cas d'un incendie et d'empcher ainsi le poteau d'clater. 9.2 Assemblages en simple cisaillement 9.2.1 Introduction de la charge sur le poteau Pour le dimensionnement des poteaux mixtes, il faut tenir compte d'un fonctionnement totalement mixte de la section transversale. Ceci implique qu'il y ait une adhrence entre l'acier et le bton et qu'aucun glissement significatif survienne entre les deux; par consquent une compatibilit de dformation existe entre l'acier et le bton. Une limite suprieure approximative pour cette contrainte d'adhrence naturelle recommande par Eurocode 4 est 0,4 N/mm2 (Wardenier 2002). De nombreux codes structurels prconises un transfert direct des charges au noyau de bton, il est donc ncessaire de raliser des dtails coteux, mme si des assemblages meilleur march pourraient tre produits du type attache de la poutre par plat en simple cisaillement soud sur l'extrieur du poteau, sans pntration du tube pour fournir une portance directe sur le bton. Plusieurs recherches ont t faites sur l'adhrence entre le bton et l'acier ainsi que sur la rduction de la rsistance du poteau mixte dcoulant de la part de la charge transmise par l'intermdiaire d'assemblages en simple cisaillement. Dans ce type d'assemblages, il se produit une faible rotation du joint et le tube d'acier prend en tenaille le noyau de bton. Ces recherches ont t examines par Dunberry et al. (1987) qui sont tour ralisa une autre tude exprimentale sur des poteaux en RHS remplis de bton chargs par des assemblages en simple cisaillement typiques de ceux utiliss dans la pratique. l'aide de potaux de section transversale paisse (avec des parois non minces), d'assemblages en plat et T en simple cisaillement, il a conclu que le mcanisme de transfert des charges sur le poteau tait affect principalement par le comportement en rotation du joint (et par consquent, sa capacit produire des forces de chargement latrales sur le bton), la longueur de l'assemblage le long du poteau, l'excentrement de la charge et les conditions dans le poteau au-dessus de l'assemblage. Pour rsumer, il a t conseill d'appliquer un facteur de rduction sur la rsistance du bton, pour dterminer la rsistance du poteau mixte, pour tous les types d'assemblages en simple cisaillement sur les RHS qui ne comportent pas de pntration du profil creux (par ex. assemblages par plat traversant). Ce facteur de rduction de la rsistance du noyau de bton c,2 tait donn par : c,2 = 1 1,2[c,1 Ac,c fc / (Ac fc,y + c,1 Ac,c fc )] .........................................9.1
141

o c,1 = 0,85 et est le rapport entre la charge de cisaillement applique sur l'assemblage, en considrant touts les cts du poteau, et la la charge totale du poteau. fc est la rsistance du bton la compression sur cylindre 28 jours, qui est gale environ 0,8 fois la rsistance de compression sur cube. Par consquent, en considrant le poteau en RHS rempli de bton ABCD la figure 9.1, ce facteur de rduction c,2 peut tre appliqu la section X-X lors de la dtermination de la rsistance du poteau mixte AB.

Figure 9.1

Mthode recommande pour introduire des ractions de cisaillement des poutres sur les poteaux remplis de bton aux niveaux de la toiture et des planchers.

Dunberry et al. (1987) ont aussi not qu'un glissement entre l'acier et le bton pouvait se produire au niveau de l'assemblage cisaill et s'tendre sur une distance d'environ 3bc 3,5bc au-dessous, et de bc 2bc au-dessus de l'assemblage. Pour les assemblages situs au sommet d'un poteau, il a aussi t conseill d'araser le bton et de mettre en place une platine de couverture en acier (pour assurer un bon transfert de la charge). Quelques cahiers des charges sur les structures en acier (par exemple CS A 1994) demandent de manire conservatrice que le noyau de bton soit charg directement pour le dernier niveau. tous les niveaux infrieurs, des assemblages en cisaillement simple, pour les poutres, peuvent tre raliss directement sur la paroi externe du profil creux, sans connecteurs de cisaillement dans le profil creux. Ceci est illustr la figure 9.1. tant donn que la premire cause de ruine dans les essais de Dunberry et al. (1987) tait un voilement du RHS au-dessous de l'assemblage, mais seulement aprs obtention d'une plastification, les recommandations suivantes ne sont applicables qu'aux profils en RHS non minces. Des publications de recherche ultrieures sur ce sujet ont aussi confirm que l'effet de pincement produit par le chargement d'attaches en plat soudes directement sur un profil creux rempli de bton, a un effet bnfique sur la rsistance au glissement de l'interface bton-acier (Shakir-Khalil 1993). Si une technique avec boulon aveugle tait utilise, par exemple lors du boulonnage d'un lment tel qu'une plaque d'extrmit de poutre sur un poteau en RHS rempli de bton (France et al.1999a), la partie du boulon aveugle qui dpasse de la face interne du RHS pourrait agir comme un connecteur de cisaillement mcanique, augmentant ainsi la rsistance au glissement acier-bton.
142

9.2.2 Concept de dimensionnement Le paragraphe 9.2.1 concerne l'effet des assemblages en simple cisaillement sur la performance, et par consquent sur le dimensionnement du profil creux rempli de bton en tant que poteau. Pour le dimensionnement de l'assemblage lui-mme, il est gnralement recommand d'appliquer le mme critre que celui donn au chapitre 5 (pour les profils creux sans remplissage de bton). Le remplissage de bton des poteaux en profil creux empche la dformation intrieure de la face du poteau, donc le mode de ruine par rotation de la face du poteau identifi au chapitre 5 (pour les assemblages tasseau raidi, au paragraphe 5.9) ne doit pas tre envisag pour les poteaux remplis de bton. Toutefois, il y a une clause importante dans ces recommandations concernant les conditions d'incendie. Si un profil creux rempli de bton dispose d'une protection feu externe complte, le dimensionnement de l'assemblage en simple cisaillement peut suivre les recommandations donnes ci-dessus. Si le noyau de bton est utilis pour une rsistance totale ou partielle au feu, alors le bton et l'acier se dilateront des vitesses diffrentes en cas de feu, la paroi en acier se ramollissant dlestera sa charge. Lorsque ceci survient, il nest pas raisonnable de s'attendre ce que la friction ou l'adhrence l'interface acierbton transfre la charge au bton. Par consquent, dans de telles situations, un assemblage en simple cisaillement avec plat traversant (voir figure 5.6) est recommand, de telle sorte que les ractions de la poutre soient transfres de manire fiable au noyau de bton pendant un feu (Kodur et MacKinnon 2000). 9.3 Assemblages semi-rigides 9.3.1 Introduction Tous les assemblages semi-rigides dcrit au chapitre 6 peuvent aussi tre utiliss avec les poteaux remplis de bton, Cependant les proprits de l'assemblage changeront. En gnral la rsistance et la rigidit augmentent mais dans de nombreux cas, la capacit de rotation dcrot. Le ct comprim de l'assemblage sur la face du poteau se comporte comme une partie raidie puisque les charges sont confrontes la rsistance du bton de remplissage du poteau. Sur le ct tendu, la face du poteau ne peut se dformer que marginalement et les dformations ne sont gnralement pas suffisantes pour permettre un schma de charnires plastiques gnrant une ruine par poinonnement avec des dformations relativement petites et une faible capacit de dformation. Par consquent, plusieurs assemblages, qui se comportent comme des assemblages semi-rigides rsistance partielle sur des poteaux vides, se comportent comme des assemblages rigides ( rsistance partielle) aprs remplissage de bton. Une dformation ou une capacit de rotation rduite a pour consquence que les assemblages sont plus sensibles aux moments de flexion secondaires, causs, par exemple, par des dformations induites par des tassements. Dans le cas d'une faible capacit de rotation qui ne permet pas la redistribution des moments de flexion seule une approche de dimensionnement lastique est permise. Dans ce chapitre les types d'assemblages seront voqus dans le mme ordre qu'au chapitre 6 mme si les informations disponibles sont beaucoup moins nombreuses. 9.3.2 Assemblages souds non renforcs de poutres et de poteaux en profils creux Ces assemblages apparaissent dans des portiques particuliers ou des poutres Vierendeel. Le remplissage en bton du poteau ou de la membrure est gnralement utilis uniquement pour des rparations, par exemple si la rsistance ou la rigidit de l'assemblage sans remplissage de bton n'est pas suffisante et si la configuration de l'assemblage ne peut plus tre modifie.
143

9.3.2.1 Elments de poutre et de poteau en CHS Les recherches sur les assemblages entre les profils creux circulaires avec lment entirement (membrure ou poteau) rempli de bton ont t spcialement ralises pour renforcer des plateformes offshore. Plusieurs programmes de recherche sont cependant confidentiels et les rsultats ne sont pas disponibles ou ont t publis avec des donnes insuffisantes pour une interprtation correcte et complte, par ex. Jacket Project, Tebbett et al. (1979 and 1982). Vous pourrez trouver des informations auprs de Lalani et al. (1985, 1996) et Marshall (1979) bien que la plupart des travaux concerne l'effet du remplissage de bton sur les facteurs de concentration de contrainte pour le calcul en fatigue. Makino et al. (2001) indique les rsultats d'une recherche sur les assemblages en X et en K axialement chargs. Ces recherches ont prouv que la rsistance de l'assemblage pour la traction peut tre base sur le critre de poinonnement de la membrure, comme illustr la figure 6.2. Pour les charges de compression, aucune ruine d'assemblage n'a t signale. Rcemment, Morahan et Lalani (2002) ont donn des informations supplmentaires pour la rduction du facteur de concentration de contrainte pour le calcul en fatigue des assemblages injects et la comparaison de certaines donnes d'essais avec les formulations ISO (1997). Il a t trouv qu'il existe un bon accord. Sur la base de ces recherches il semble acceptable de dimensionner des assemblages de moment en profils creux circulaires sur la base du critre de poinonnement donn la figure 6.2. Il est estim que ceci est conservateur parce qu'en raison de la rigidit du bton, le bras de levier du moment rsistant est plus long que dans le cas d'une membrure ou dun poteau non rempli. Aucune formule de dimensionnement n'existe pour la rigidit de rotation, mais si le ct charg en compression est prsum rigide, la rigidit est environ le double d'un homologue non rempli. 9.3.2.2 Elments de poutres et poteaux en RHS Packer et al. (1991, 1993) dcrivent des recherches sur les assemblages en X et K axialement chargs. Sur la base de ces recherches, ils donnent des conseils pour les assemblages en T, Y, X et K axialement chargs. Pour les assemblages en T, Y et X avec charge de compression, ils proposent une fonction de rsistance base sur la rsistance de portance du bton et, pour les assemblages en T, Y et X avec charge de traction, ils recommandent la mme rsistance que pour les assemblages sans remplissage de bton de la membrure. Pour les assemblages en K, la rsistance peut tre base sur un critre de rsistance de portance du bton pour l'entretoise comprime et pour l'entretoise tendue sur le poinonnement de la membrure et le critre de largeur efficace de l'entretoise. Pour les assemblages de moment, Szlendak (1998) prsente des donnes qui n'ont, toutefois, pas pu tre vrifies. et dont aucune preuve d'essais ultrieurs n'est disponible. Sur la base des recherches sur les assemblages avec charge axiale et les dcouvertes pour les assemblages CHS-CHS, il semble aussi logique de baser la rsistance des assemblages de moment sur le critre de rsistance au poinonnement du poteau et sur le critre de largeur efficace de l'entretoise de l'assemblage sans remplissage de bton. Par consquent, un bras de levier infrieur au bras de levier rel est attendu. Cependant, en raison de l'effet de retenue du bton, la capacit de dformation locale pour le poinonnement peut tre infrieure et avoir comme consquence une largeur efficace relle infrieure be et bep. Ces effets peuvent se compenser entre eux. La formule de dimensionnement du critre de largeur efficace de l'entretoise est donne la figure 6.5.
144

Le poinonnement ne peut survenir que si bb bc 2tc. Le critre de poinonnement peut tre obtenu en assumant que la zone de poinonnement le long des cts de la poutre est compltement effective et quil sutilise le long des semelles suprieure et infrieure une largeur effective de poinonnement bep avec : bep = 10 bb bc / tc ....................................................................................9.2

Comme pour les assemblages de CHS-CHS, aucune formule de dimensionnement fiable n'existe pour la rigidit de rotation mais ici la rigidit est considrablement suprieure celle des homologues non remplis. Ici aussi un facteur de deux semble tre acceptable. 9.3.3 Assemblages souds non renforc poutre en I-poteau en profil creux Les assemblages de moment les plus courants avec des poteaux remplis de bton sont ceux avec une poutre en I. De nombreuses recherches ont t ralises au Japon mais la plupart d'entre elles concernent les poteaux en CHS raidis et sont donnes au paragraphe 9.4. Morita (1994) a rdig un rapport sur les tudes au Japon des assemblages non raidis avec des poteaux en RHS remplis de bton. Comme indiqu au chapitre 6, de Winkel (1998) et Lu (1997) ont aussi tudi l'effet du remplissage de bton sur la rsistance de l'assemblage. 9.3.3.1 Assemblages poutre en I-poteau en CHS De Winkel (1998) a tudi un assemblage soud (figure 6.10) avec un plat et un poteau rempli de bton, cependant pour un chargement en traction, une ruine de poinonnement est survenue une charge juste au-dessus de la charge lastique du plat, mais au-dessous de la rsistance de poinonnement suivant la formule de la figure 6.11. Par consquent aucune conclusion relle ne peut tre tire. D'autre part, les charges ultimes pour les essais avec un plat semelle ainsi que pour deux plats semelles (voir figure 6.10), taient plus de 2 fois suprieures aux charges observes pour les assemblages sans remplissage de bton. Dans le cas d'un chargement en compression, la charge lastique du plat pourrait tout juste tre obtenue.

Figure 9.2 Assemblage de poutres en I avec une dalle bton un poteau en CHS (rempli de bton).

Chiew and Dai (1999) et Mulia et al. (2001) ont tudi ces assemblages en combinaison avec une dalle mixte et ont conclu que le modle bas sur la rsistance de l'armature de la dalle mixte avec un bras de levier gal la distance entre l'armature et la semelle infrieure de la poutre est trop conservateur. Les rsistances bases sur ce modle sous-estimaient considrablement leurs rsultats exprimentaux. Sur la base de leurs essais, ils ont dtermin une quation paramtrique pour la rsistance. Sur la base de leurs recherches, il est propos ici pour les assemblages entre des poutres en I et des poteaux en CHS remplis de bton, d'utiliser pour un chargement en compression la charge lastique de la semelle, condition que fb,y tb fc,y tc. Pour la semelle charge en traction, la rsistance peut tre base sur la rsistance au poinonnement. Dans les cas o la capacit de rotation est trs importante, il est conseill de faire un assemblage plus rsistant que la poutre assemble.
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9.3.3.2 Assemblages poutre en I-poteau en RHS Morita (1994) analysa le comportement des assemblables mixtes semi-rigides avec une dalle de bton pose sur des poutres en I soudes un poteau en RHS. Il conclut que la rsistance pour un chargement en traction peut tre base sur un modle modifi de charnires plastiques. Il suppose que des parties des semelles de la poutre, sur les cts, sont plastifies avec la consquence que les charnires plastiques, sur la face du poteau, parallles aux parois de poteau sont situes une distance infrieure la largeur de la semelle de la poutre. Cependant les essais utiliss pour la vrification ont tous une paisseur de semelle de poutre considrablement infrieure l'paisseur du poteau. L'utilisation d'une paisseur de semelle de poutre plus grande peut entraner des ruines par poinonnement comme observ par Lu (1997) pour les essais avec un plat reli un RHS rempli de bton. Il fut aussi observ une plastification de la face de membrure pour un chargement en traction, directement suivie de fissures, dans la face de membrure, parallles aux cts du poteau. Par consquent le schma de ruine par poinonnement diffre de celui de l'homologue non rempli, mme si la rsistance tait en accord avec celle calcule avec le critre de poinonnement pour les assemblages avec des membrures non remplies qui est donne par : * = Nb fc,ytc (2tp + 2be,p) 3 .............................................................................9.3

avec be,p en accord avec l'quation 9.2. Il faut considrer le fait que pour cet essai avec = 0,4 les rsistances suivant tous les critres (plastification de la face de la membrure, poinonnement de la membrure et largeur efficace du plat, voir aussi figures 6.19 et 6.21), taient trs proches les unes des autres.

Figure 9.3 Assemblage d'une poutre en I avec une dalle de bton et un poteau en RHS (rempli de bton).

Figure 9.4 Forces de rsistance dans les assemblages des figures 9.2 et 9.3

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En considrant le critre mentionn ci-dessus, il est conseill de calculer le ct tendu de l'assemblage de faon similaire un assemblage sans remplissage de bton des poteaux, comme montr la figure 6.1. Ceci donne une plus grande rserve de rsistance que pour les assemblages avec poteaux non remplis, ce qui est recommand ici parce que la capacit de dformation diminue. Il faut par ailleurs noter que l'influence du chargement du poteau sur la rsistance de l'assemblage n'a pas t tudie, mais il est estim que l'influence ne soit pas aussi leve que celle donne par la fonction f(n) de la figure 6.21. Dans la figure 6.21, le critre de poinonnement (quation 9.3) n'est pas donn, mais si l'paisseur de la semelle de la poutre dpasse l'paisseur du poteau ce critre doit aussi tre vrifi. 9.3.4 Assemblages boulonns de poutres et poteaux en profils creux Les assemblages boulonns entre les lments en profil creux sont gnralement faits avec des semelles additionnelles, des goussets, des cornires tasseaux, ou des dcoupes dans des profils ouverts comme discut au paragraphe 6.4. Le remplissage de bton des poteaux ne modifie pas de manire substantielle l'approche du dimensionnement. Les rfrences sont donnes au paragraphe 6.4. 9.3.5 Assemblages boulonns de poutres en I et de poteaux en profils creux Les assemblages boulonns avec plats ou tronons de profils souds aux poteaux sont pratiquement similaires aux assemblages souds dj dcrits. 9.3.5.1 Assemblage de poutres en I avec poteaux en CHS La plupart des assemblages boulonns de poutre en I-poteau en CHS sont dots d'un raidisseur traversant au entourant le poteau, l'endroit o la semelle de la poutre est assemble. Ces assemblages se comportent gnralement comme des assemblages rigides dcrits au chapitre 8. Parfois un tronon de poutre identique la poutre relie est soud au poteau et la poutre est boulonne par des clisses ce tronon. Cet assemblage est comparable l'assemblage soud discut au paragraphe 9.3.3 et montr la figure 6.11. De Winkel (1998) a tudi un assemblage boulonn (figure 9.2) o l'me de la poutre est assemble par des boulons un plat de cisaillement soud au poteau, la semelle infrieure de la poutre est soude un anneau soud autour du poteau, et la semelle suprieure est munie de connecteurs de cisaillement pour l'assemblage avec la dalle de plancher en bton. Ici, c'est la rsistance de l'armature de la dalle ou la rsistance de l'assemblage de la semelle infrieure qui dtermine le moment rsistant de l'assemblage complet. Si la rsistance de l'assemblage boulonn de la semelle infrieure est suprieure la rsistance de l'armature, il n'y a pas de diffrence avec la rsistance de l'homologue non rempli. Si l'armature gouverne, le moment rsistant complet de l'assemblage est dtermin par elle, ce qui rend le dimensionnement plus simple. Toutefois, dans ce cas l'armature doit tre assez ductile pour fournir une capacit de rotation suffisante. Le glissement de l'assemblage boulonn peut avoir un impact sur la rigidit de l'assemblage. 9.3.5.2 Assemblages de poutres en I avec poteaux en RHS. Comme pour les assemblages avec des poteaux en CHS, parfois un tronon de poutre identique la poutre assemble est soud au poteau et la poutre est boulonne avec des clisses ce tronon. Cet assemblage est comparable l'assemblage soud illustr au paragraphe 9.3.3 et montr la figure 6.21.

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Lu(1997) a tudi un assemblage boulonn (figure 9.3) o l'me de la poutre est assemble par des boulons un plat de cisaillement soud au poteau, la semelle infrieure de la poutre est boulonne une cornire soude sur la face du poteau, et la semelle suprieure est munie de connecteurs de cisaillement pour l'assemblage avec la dalle de plancher en bton. Comme pour l'assemblage avec le poteau en CHS, c'est la rsistance de l'armature de la dalle ou la rsistance de l'assemblage de la semelle infrieure qui dtermine le moment rsistant complet de l'assemblage. Le glissement de l'assemblage boulonn peut avoir un impact sur la rigidit de l'assemblage.

France et al. (1999) ont tudi le moment rsistant et la rigidit de rotation des assemblages par platines d'extrmit avec et sans dbord sur des profils tubulaires remplis de bton avec des connecteurs fixs par Flowdrill. En raison du remplissage de bton, l'axe de rotation de l'assemblage se dplaait vers la semelle comprime de la poutre.Sur le ct tendu la plasticit est confine uniquement la face du poteau o un schma de charnires plastiques se forme. Par rapport l'assemblage de profils non remplis, il y a une augmentation considrable de la rigidit, dpendant de la minceur de la face du poteau. La rsistance de ces assemblages peut par consquent tre base sur la rsistance de la zone tendue comme discut au paragraphe 6.5.2 avec un bras de levier sur la semelle infrieure de la poutre. Les recherches dans ce domaine ont dmontr que le remplissage du poteau avec du bton augmente considrablement le moment rsistant et la rigidit, de telle sorte que parfois les assemblages semi-rigides rsistance partielle peuvent devenir partiellement rigides ou assemblages rsistance complte. Mme si le moment rsistant peut tre quantifi, la rigidit ne peut pas encore tre donne dans les formules de calcul. Dans les cas o elle ncessaire, l'ingnieur doit utiliser les schmas de rotation de moment disponibles dans la littrature. 9.3.6 Exemples Des exemples similaires ceux donns au paragraphe 6.6 peuvent tre donns ici. La procdure est la mme seule la rigidit, la rsistance de dimensionnement et la capacit de dformation diffrent. La rigidit des assemblages avec des potaux remplis de bton est en gros deux fois celle des homologues non remplis. Dans la plupart des cas, ce n'est pas le critre de plastification de la face du poteau qui gouverne la rsistance mais le poinonnement. tant donn que la capacit de dformation des assemblages a t considrablement rduite, ces assemblages doivent tre conus avec soin. La meilleure manire de les concevoir est de faire en sorte qu'ils soient plus forts que la poutre relie (rsistance complte) ou de les dimensionner comme des assemblages articuls avec une capacit de dformation suffisante. 9.4 Assemblages rigides ( rsistance complte) Le poteau en profil rempli de bton est frquemment l'option prfre pour le le dimensionnement au sisme de poteaux ordinaires, du fait d'une rsistance accrue du poteau due au confinement du bton ainsi qu'au maintient continu de l'enveloppe en acier du tube qui retarde le voilement et amliore la ductilit du poteau sous chargement cyclique. Les assemblages rsistance complte de poutre-poteau rempli de bton sont exigs pour utiliser au mieux les caractristiques structurelles de ces poteaux. Les lignes directrices pour le dimensionnement de l'assemblage sont bases sur la norme AIJ pour les structures en bton arm (AIJ 2001a), bien que quelques modifications soient faites sur la base de rsultats d'tudes plus rcents ce sujet.

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L'Eurocode 4 et la norme AIJ utilisent des approches diffrentes pour le calcul de la rsistance des lments tubulaires remplis de bton. La dernire adopte la mthode de superposition qui postule que la rsistance ultime d'un lment est donne par la somme des rsistances ultimes de sa partie en bton et de sa partie en acier. La mthode de superposition ncessite des calculs plus simples que l'autre mthode qui considre les actions composites entre les parties en bton et en acier. Selon la thorie plastique, la mthode de superposition donne une solution de limite infrieure pour une structure faite de matriaux ductiles. Cependant, cette mthode peut donner des rsultats non scuritaires si applique aux lments composites, tant donn que le bton n'est pas suffisamment ductile. Par consquent, la rsistance des lments composites value par la mthode de superposition devrait toujours tre vrifie en la comparant avec des rsultats exprimentaux. La mthode de superposition a prouv tre efficace et a t trs largement utilise pour calculer la rsistance des assemblages composites, ainsi que le dmontrent les lignes suivantes :

9.4.1 Rsistance au cisaillement du panneau d'me de la colonne La rsistance au cisaillement pour le panneau de l'me de la colonne Vc,w* peut tre calcule par : Vc,w* = 1,2 (Ac,p fc 10 + Ac,w fc,y 3 ) .........................................................9.4 4,0 4,0

o pour les poteaux en CHS = 2 et pour les poteaux en RHS = 2,5

hc,w 2tc,w hb 2td hc,w 2tc,w hb 2td

Dans l'quation, ci-dessus, Ac,p et fc indique l'aire du profil transversale du panneau en bton et la rsistance sur cylindre du bton, tandis que est une fonction du rapport largeur sur hauteur du panneau de bton. Voir paragraphe 7.7 et figure 9.5 pour la signification des autres symboles. La formule, ci-dessus, a t tire de la limite d'lasticit du panneau multiplie par un facteur de 1,2 pour la transformer en rsistance de dimensionnement l'tat limite ultime. La limite d'lasticit a t value simplement comme la somme des limites d'lasticit des parties en bton et en acier, o la partie bton supporte la charge de cisaillement comme une diagonale en compression, dont la rsistance a t considre comme tant assume uniquement par la rsistance la compression du bton (voir fig.9.5)

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Figure 9.5 Contraintes dans le panneau en bton.

L'quation de limite d'lasticit a t propose pour la premire fois il y a plus de vingt ans (Kurobane 1978). Des essais de grande envergure raliss aprs cette date ont nanmoins prouv qu'il n'y avait pas besoin d'amliorer la formule d'origine. L'quation 9.4 prdisait les rsultats des essais avec une marge de scurit constante, mais ne montrait pas de tendance systmatique lorsque la rsistance du bton, le rapport largeur-paisseur de l'acier et les dtails de l'assemblage (diaphragme externe et interne) taient modifis. L'quation 9.4 comporte peu de modifications de la formule de dimensionnement de la norme AIJ (2001a). La formule AIJ sous-estime la rsistance ultime du panneau d'environ 60% pour les panneaux en CHS et de 30% pour les panneaux en RHS. La formule AIJ impose que la capacit de cisaillement du noyau de bton dcrosse avec la rsistance du bton. Cet effet tait ignor, ce qui ne donnait pas d'erreur dangereuse. (Fujimoto et al. 2001, Kawano and Matsui 2001) pour l'intervalle fc 60 N/mm2, sur lequelle la norme AIJ est applicable. Par ailleurs, la rsistance au cisaillement du panneau du CHS a augment de 27% aprs l'adoption de la nouvelle formule (quation 7.4) spcifie par les recommandations AIJ (2001). Le panneau d'me du poteau peut prsenter un durcissement enveloppe et un cycle d'hystrsis stable aprs atteinte de la charge donne par l'quation 9.4. Ceci contribue ladissipation d'nergie entrante pendant les mouvements des forts tremblements de terre.

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La rsistance au cisaillement du panneau d'me du poteau dcrot lorsque la charge axiale dans le poteau s'accrot. Par ailleurs, la charge de cisaillement sur le panneau dcrot aussi cause de la rsistance la flexion des poteaux qui dcrot avec la charge axiale. L'quation 9.4 permet une marge de scurit pour l'effet de la charge axiale moins que le panneau d'me du poteau soit conu pour avoir une section transversale infrieure aux sections transversales des poteaux (voir Kurobane 1978, AIJ 1990). 9.4.2 Rsistance en flexion des assemblages poutre-poteau Les assemblages avec des diaphragmes traversants externes ou internes, comme dcrit pour les assemblages sur des poteaux ordinaires dcrits au chapitre 8, sont applicables aux assemblages de poutre-poteau rempli de bton. Lorsque des diaphragmes traversants ou internes sont utiliss, des orifices doivent tre raliss pour couler le bton l'intrieur des poteaux et des panneaux d'assemblages. tant donn que le bton de remplissage limite les dformations locales des parois du poteau et des diaphragmes, ces effets de bridage peuvent tre pris en compte lorsque vous dterminez les dimensions et les dtails des assemblages.

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Tableau 9.1 quations de rsistance ultime pour les assemblages avec des diaphragmes externes sur les profils circulaires remplis de bton (AIJ 2001a)

Les tableaux 9.1 et 9.2 montrent les formules de dimensionnement l'tat limite ultime pour les assemblages de poteau en CHS avec des diaphragmes externes et celles des assemblages de poteau en RHS avec des diaphragmes externes et traversants, les deux tant extraits de la norme AIJ (2001 a).

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Tableau 9.2 quations de rsistance ultime pour les assemblages avec des diaphragmes externes et traversants sur des poteaux carrs remplis de bton (AIJ 2001a)

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Les rsistances ultimes dans ces formules sont reprsentes en terme de charge de traction axiale Pb,f* l'extrmit de la poutre. Ces formules ont aussi t drive des quations de limite d'lasticit, qui tait multiplies par un facteur de 1/0,7 pour les convertir en des quations de rsistance ultime (voir section 8.6). Les assemblages avec des diaphragmes externes sur des poteaux en CHS sont divisibles en deux groupes : le premier groupe comprend les types I et II et le second groupe les types III et IV, comme montr au tableau 9.1. Pour les assemblages de types I et II, une section d'acier critique sur la ligne A-A passant par le centre du poteau et l'intersection de la semelle de la poutre avec le diaphragme tait assume. Pour les assemblages de types III et IV une section d'acier critique sur A-A par la section la plus troite du diaphragme tait assume. Chaque section d'acier est suppose avoir un profil en T qui consiste en une section transversale du diaphragme de hauteur hd et une partie de la paroi du poteau de largeur efficace be (voir figure 9.6).

Figure 9.6 Section d'acier critique au travers du diaphragme et de la paroi du poteau.

La limite d'lasticit des assemblages tait gale la rsultante des rsistances axiales et de cisaillement de ces profils en acier calcules en utilisant la limite basse du thorme de l'analyse plastique (Kurobane et al. 1987). La largeur efficace be a t dtermine sur la base des rsultats exprimentaux. Ces quations de limite d'lasticit s'accordent bien avec les rsultats d'essais rcents.(Fukamoto et al. 2000, Kato 2001), sauf pour un spcimen en acier haute rsistance avec une limite d'lasticit de 748 N/mm2. Deux quations de dimensionnement ont t fournies pour les assemblages avec les diaphragmes externes sur des poteaux en RHS (voir tableau 9.2). L'quation 1 du tableau 9.2 a t drive de la formule de rsistance ultime pour les assemblages sur des poteaux ordinaire en acier (voir quation 2 dans le tableau 8.3), mais avec un facteur de rsistance suprieur celui exig pour les assemblages sur poteaux en acier. Ce facteur de rsistance accru prend en compte les effets de bridage apports par le noyau de bton. L'quation 2 du tableau 9.2 est drive de l'quation de la limite d'lasticit, concrtement une solution de la limite basse de la thorie plastique suivant une procdure identique celle utilise pour les assemblages de poteaux en CHS (voir tableau 9.1). Il faut faire attention au fait que pour les assemblages sur des poteaux en RHS (les assemblages des types I et II du Tableau 9.2) la section critique en acier envisage passe par la ligne A-A traversant la section la plus troite du diaphragme, indpendamment du type d'assemblage et, sur le fait que la hauteur des diaphragmes hd est dfinie diffremment dans les tableaux 9.1 et 9.2. L'quation du tableau 9.2 tend sous-estimer l'ffet de bridage du noyau de bton lorsque hd/bc devient suprieur environ 0,15. Cette quation est applicable uniquement pour l'assemblage de type I avec un petit rapport hd/bc.
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L'quation 3 du tableau 9.2 tait drive de la rsistance plastique complte d'une poutre fictive avec la section critique en acier B-B. L'quation 4 du tableau 9.2 tait drive de la rsistance plastique complte d'une barre tendue fictive avec la section critique en acier C-C. Les clauses de dimensionnement indiques au tableau 9.2 et proposes par Matsui (1981) sont en adquation avec les rsultats des tudes exprimentales et numriques plus rcentes. (1997, Kawano et al. 1998) La norme AIJ fournit des guides de dimensionnement pour les assemblages avec des diaphragmes traversants sur des poteaux en CHS et pour les assemblages avec des diaphragmes internes sur les poteaux en RHS, en plus de ceux dcrits aux tableaux 9.1 et 9.2. Les quations de dimensionnement sont drives des rsultats d'une srie d'analyses de charnires plastiques et d'essais (Fu et Morita 1998, Morita et al. 1991). Les dtails ne sont pas prsents ici car ces quations sont assez complexes. Le voilement des parties planes a toujours command la charge ultime des semelles comprimes des assemblages sur poteau rempli de bton dans les essais passs. Aucun dommage n'a t observ sur les joints souds ou dans le bton. Par consquent ces assemblages entre les semelles comprimes et les poteaux remplis de bton ne sont pas considres comme critiques. Aucune formule n'a t prpare pour ces assemblages. La rsistance la flexion de ces assemblages montrs aux tableaux 9.1 et 9.2 peut tre calcule grce aux quations 8.1 et 8.3 avec Mb,f,u = Pb,f*(hb tb,f) .......................................................................................9.5

Notez qu'aucune formule n'existe pour calculer la rsistance en flexion des joints d'me souds des poteaux remplis de bton. Les quations 8.3 8.5 pour les poteaux en acier peuvent tre utilises comme quations de rsistance pour les assemblages avec des poteaux remplis de bton, bien que cela introduise des erreurs du ct de la scurit (voir aussi paragraphe 8.6). Si quelqu'un veut ignorer la rsistance en flexion des joints d'me souds, la formule pour les assemblages avec des poteaux ordinaires (quation 8.22) peut tre utilise pour dterminer la rsistance de dimensionnement des assemblages avec poteaux remplis de bton. La rsistance en flexion exige pour la face du poteau est donne par l'quation 8.23, o Ljarret = hd dsigne l'assemblage de type III du tableau 9.2. Un facteur de rsistance de = 1,3, plutt que = 1,2, est recommand. Les autres conditions concernant les dtails du joint, la fabrication et le contrle de qualit sont identiques celles recommandes pour les assemblages avec des diaphragmes externes et des diaphragmes traversants sur les poteaux ordinaires en acier (voir paragraphes 8.1, 8.3 et 8.6) Des exemples significatifs d'assemblages rsistance complte avec des poteaux remplis de bton tudis l'extrieur du Japon comprennent des assemblages boulonns avec des dcoupes de T (Ricles et al.1997). Des boulons haute rsistance qui passent au travers du poteau, postcontraints aprs le schage du bton, transmettent la charge axiale dans 'la semelle de la poutre. Ces assemblages permettent d'obtenir une bonne ductilit, et fournissent une rotation plastique suffisante des poutres l'extrieur des assemblages et des dformations de cisaillement ductiles des panneaux d'me des poteaux. L'tude est toujours en cours de ralisation.

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10 Assemblages de contreventements et de fermes avec des poteaux


Les recommandations des paragraphes 10.1, 10.2 et 10.4 sont applicables aux charges statiques prdominantes. Pour les assemblages de contreventements sous des charges sismiques, des conseils sont donns au paragraphe 10.3. 10.1 Assemblages de contreventements sur des poteaux en RHS 10.1.1 Plat longitudinal et poteaux en RHS Les plats longitudinaux souds aux poteaux en profil I, pour les assemblages articuls des ossatures contreventes en acier, correspondent une mthode traditionnelle de fixation des lments de contreventement par un assemblage boulonn sur site. En effet, dans les structures contreventes de tels plats sont extrmement utiles pour assembler un ou plusieurs lments de contreventement suivant l'angle d'inclinaison de l'lment. Cette pratique a t applique aux poteaux en RHS, mais la zone d'assemblage est beaucoup plus flexible avec un lment en RHS. La figure 10.1 montre ces deux cas d'assemblage par plats longitudinal.

Figure 10.1 Assemblages par plats longitudinaux dans les structures contreventes.

Pour le cas du poteau en profil en I, le plat est soud au (ou prs du) centre de la semelle du poteau de telle sorte que la charge du plat soit transfre directement vers l'me du poteau. La situation est diffrente dans le cas de poteaux en RHS, car la charge du plat doit tre transfere indirectement par la face d'assemblage flexible du poteau pour atteindre les mes loignes du poteau. Un assemblage conventionnel de plat longitudinal-lment en RHS tend produire une dformation excessive ou une plastification de la face d'assemblage du RHS. Un tel assemblage a comme rsultat une faible rsistance de dimensionnement qui est commande par la formation d'un mcanisme de charnires plastiques. Il faut aussi noter que l'expression plastification de la face de la membrure pour les assemblages souds de RHS en T- ou en Y- ainsi que pour les assemblages de plats longitudinaux souds, comme indiqu aux tableaux 2 et 12 du guide de dimensionnement du CIDECT N3 (Packer et al.)1992), ne peut pas tre utilise directement car le facteur de rduction f(n) qui tient compte de la charge de compression dans llment principal (poteau) a t considr comme inapplicable pour des rapports de largeur platRHS si faibles (~0,05 0,25). Toutefois, une tude exprimentale, analytique et numrique de grande envergure plus rcente sur les assemblages de plats longitudinauxRHS a valid des procdures de dimensionnement
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aux tats limites pour ces types d'assemblages. (Cao et al. 1998, 1998a; Kosteski 2001, Kosteski and Packer 2003a). Les lignes directrices de dimensionnement sont bases sur la considration d'une limite de dformation ultime et d'une limite de dformation sous charge de service, pour la face d'assemblage du RHS.

Figure 10.2 Assemblage courant plat longitudinal-lment en RHS.

La procdure de dimesionnement recommande peut tre rsume comme suit, pour des assemblages de plat longitudinal-lment en RHS comme indiqu figure 10.2. (Remarquez que la direction de la charge du plat est incline sur le poteau en RHS avec un angle . Ceci implique que n'importe quelle orientation de la force rsultante peut tre traduite, comme une combinaison d'une force de cisaillement parallle au poteau et d'une charge normale au poteau comme indiqu au paragraphe 5.1.) Ceci est applicable aux lments en profils carrs et rectangulaires, chargs en compression axiale, en traction axiale ou sous charge axiale plus flexion. De la mme manire, la mthode de dimensionnement est applicable aux contreventements (fixs sur les plats longitudinaux) chargs soit en traction axiale ou soit en compression axiale. L'assemblage doit tre vrifi au niveau de la charge pondre et au niveau de la charge non pondre (service), comme indiqu ci-dessous. 1. La rsistance pondre de la face d'assemblage du RHS correspondant un * (Cao et al. 1998, 1998a; Kosteski mcanisme de charnires plastiques, est donn par Np and Packer 2000, 2003a), o (voir figure 10.2): Np* =
2 2fc,ytc

(1 )sin

hp bc

+ 2 1

1 n2

........................................10.1

L'quation 10.1 est une expression de rsistance pondre et comprend par consquent un facteur de rsistance implicite. , de 1,0 (ou alternativement un facteur de rsistance partiel EC3 gal l'unit) pour le dimensionnement l'tat limite. Ceci est d au fait que l'assemblage est critique la dformation et que la charge plastique calcule Np* est bien infrieure la charge de rupture de l'assemblage. Dans l'quation 10.1, n est un facteur de prise en compte l'influence de la contrainte normale totale de llment poteau, et c'est le rapport de la contrainte normale nette applique et de la limite d'lasticit (c/fc,y) sur la face du poteau en RHS, o la contrainte normale applique est due la charge axiale et/ou au moment de flexion. Pour une charge axiale pure dans le poteau, il s'agit de la force axiale divise par l'aire transversale du poteau. Si un moment de flexion est aussi prsent dans le poteau, la contrainte axiale normale doit tre augmente ou rduite par la contrainte de flexion lastique au joint du plat. La contrainte c doit tre
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calcule sur le ct de l'assemblage qui produit l'impact le moins favorable sur la rsistance de l'assemblages (souvent appel le ct de prcharge). La contrainte normale nette applique sur la face d'assemblage du RHS pouvant tre en traction (n positif) ou compression (n ngatif) et la charge axiale de llment de contreventement qui peut tre en traction ou en compression offrent quatre scnarios possibles pour la direction de ces charges. Kosteski (2001), avec une analyse paramtrique par lments Finis, a prouv qu'un seul des quatre scnarios possibles de combinaisons de charges (concrtement une traction simultane du plat combine avec une traction de la face d'assemblage de llment principal) serait considr comme trs conservateur s'il tait calcul en utilisant le facteur de rduction (1 n2) dans l'quation 10.1. Par consquent, l'utilisation du facteur de rduction (1 n2) est conseille pour tous les cas d'orientation de la charge. 2. La charge limite de service de la face d'assemblage du RHS, pour vrification de l'assemblage sous charge de service ou charge non pondre est donne par Np,s1%. Celle-ci peut tre calcule partir de la rsistance pondre Np* de l'quation 10.1 pour plusieurs classes (lancement de la paroi) de poteaux en RHS, comme suit (Kosteski 2001): pour classe 1 : pour classe 2 : pour classe 3 : Np,s1% = Np*/(1,5 0,9) Np,s1% = Np*/(2,0 1,25) Np,s1% = Np/(2,7 2) ............................................10.2a ............................................10.2b .............................................10.2c

Remarques : (a) La limite d'application pour des quations 10.1 et 10.2 est bc / tc 40 (b) Il est acceptable, et plus conservateur, d'utiliser les quations 10.1 et 10.2 en remplaant bc par bc, par , et en paramtrant w = 0. Une tude trs complte aux lments Finis (Kosteski 2001) a conclu que la rpartition de contrainte non uniforme dans le plat d'assemblage (gnralement traite l'aide d'un facteur de largeur efficace) a un impact ngligeable, pour les assemblage pratiques au niveau de la charge du plat proportionne avec la charge plastique de l'assemblage Np*. Par consquent, une rduction de l'efficacit du plat (ou largeur efficace) ne doit pas obligatoirement tre considre dans le dimensionnement du plat (ou le dimensionnement de la soudure du plat). Les conseils de dimensionnement, ci-aprs, ont t dduits d'une recherche dans laquelle le plat longitudinal tait situ le long de l'axe de llment en RHS. Une petite variante est parfois produite lorsque le plat longitudinal est dcal par rapport la ligne d'pure du poteau de telle sorte que la ligne d'pure de l'entretoise puisse concider avec celle du poteau. Ceci peut entraner une diffrence minime dans le comportement de l'assemblage et cette disposition gomtrique est aussi acceptable. 10.1.1.1 Exemple de calcul d'un plat longitudinal sur un poteau en RHS Un immeuble ossature acier de plusieurs tages avec une hauteur d'tage de 4,5m, une largeur de trave de 6m, est constitu partout d'assemblages articuls ou simples. La stabilit vis vis des charges latrales est obtenue par un contreventement en X sur une trave. Les contreventements en X d'un tage bas sont en CHS de 89 x 3,8, Grade 350W (profils creux forms froid avec une limite d'lasticit nominale de 350 N/mm2) et les poteaux sont en RHS carrs de 178 x 178 x 6,4, Grade 350W galement. Dans le cas d'une combinaison de charge particulire, la force de traction pondre dans une + entretoise, N = 250 kN et la charge de compression pondre dans le poteau sur l'assemblage, N = 500 kN. (La charge non pondre ou charge de service correspondante + dans l'entretoise est Nun = 167 kN). Vrification de la viabilit d'un assemblage avec plat longitudinal.
158

Rsistance la traction d'une entretoise en CHS : N* = 1 Ag fy = (0,9)(1020)(0,350) = 321 kN ou = 1 (0,85) Ae fu = (0,9)(0,85)(1020)(0,450) = 351 kN Un facteur de rsistance de 1 = 0,9 a t utilis pour la plasticit, et un facteur de rsistance efficace de 0,9(0.85) = 0,77 pour la rupture. Limitation de la rsistance en traction de l'entretoise (N*) = 321 kN > N = 250 kN.
+

Spcification CSA

Spcification CSA

On considre qu'un tronon de T pais est soud l'extrmit de llment entretoise en CHS et par consquent, que la section nette efficace du CHS correspond l'aire brute du CHS. Ceci est facilement ralisable (Packer and Henderson 1997), sur la base d'un angle de dispersion de la charge conservateur de 2,5 : 1 partir de chaque face de l'me du tronon de T (Voir figure 10.3).

Figure 10.3 Dispersion de la charge dans un assemblage d'un tronon de T l'extrmit d'un lment en CHS.

Elancement de l'entretoise en CHS : Le /r = 7500 30,1 = 249 < 300. Spcification CSA

Ces entretoises en X sont relativement fortement charges, mais cela est pertinent pour l'tage infrieur d'un immeuble plusieurs tages. Pour le plat longitudinal, essayez avec un plat de 200 x 10 mm, en utilisant un acier lamin chaud avec une limite d'lasticit nominale de 300 N/mm2. L'angle platpoteau () est tel que tan = 6000/4500, par consquent = 53,1. Boulonnez l'extrmit de l'entretoise (me du tronon de T) au plat longitudinal avec deux boulons M22 A325M (Grade 8.8), placs dans des trous percs de 24 mm de diamtre, et orients en ligne dans le sens de la charge.
159

Rsistance au cisaillement des boulons (filetages exclus) : Vb* = 2 x 127 kN = 254 kN > N = 250 kN Rsistance en traction du plat longitudinal imputable la plastification de la section transversale : N* = 1Agfy = 0,9(200)(10)(0,300) = 540 kN Rsistance en traction du plat longitudinal imputable la rupture de la section nette au niveau du trou de boulon : N* = 1(0,85)Aefu = 0,9(0,85)(200 24)(10)(0,450) = 606 kN Rsistance la pression diamtrale du plat longitudinal au niveau des trous de boulons : = 3 3 tp db n fp,u = 3 (0,67)(10)(22)(2)(0,450) = 398 kN Limitation de la rsistance du plat = 398 kN > N+ = 250 kN. Rsistance de la soudure : Pour la soudure d'angle sur le poteau, essayez une soudure d'angle de 6 mm (hauteur du cordon), utilisez une lectrode avec une rsistance ultime du mtal d'apport = 480 N/mm2. Si on ignore l'orientation de la charge vis vis de l'axe de la soudure (ce qui est scuritaire) une mthode simple de traitement de la soudure donne une rsistance pondre de 0,914 kN/mm (Spcification CSA ). Rsistance des soudures = 2 Spcification CSA Spcification CSA Spcification CSA
+

Spcification CSA

200 sin 53,1

(0,914)

= 457 kN > N+ = 250 kN. Rsistance pondre de la face d'assemblage du RHS : bc/tc = 178/6.35 = 28,0 40 n w = c/fc,y = = 6 mm 10 + 2(6) 178 6,35 200 sin 53,1 500/(4250) 0.350 = 0,336

= 0.128

hp =

+ 2(6) = 262 mm

Np* =

2(0,350)(6,35)2
(1 0,128) sin 53,1

262 171.6

+ 2 1 0,128 1 0,3362 eqn. (10.1)

= 133 kN < N+ = 250 kN incorrect


160

Charge de service limite pour la face d'assemblage du RHS : Mme si l'assemblage est dj jug incorrect, le calcul final est ralis pour montrer la procdure. Ce poteau en RHS de 178 x 178 x 6,4 Grade 350W peut tre considr comme un profil de classe 2 (CSA 1994) tant donn que : L'lancement du plat = ((178 4(6,35))/6,35 = 24,0 525/ fy = 28,1 Np,s1% = 133/(2,0 1,25(0,128)) = 72 kN < 167 kN incorrect Cet exemple dmontre que ce type d'assemblage n'est rellement adapt qu'aux entretoises faiblement charges, tant donn que la rsistance de l'assemblage est relativement faible en raison du degr lev de flexibilit. Par consquent, des dispositions alternatives d'assemblages plus rsistants doivent tre considres, comme : un assemblage avec plat transversal sur le RHS un assemblage avec plat traversant le RHS un assemblage avec plat raidi sur le RHS. quation (10.2b)

Figure 10.4 Types d'assemblages par plat sur RHS.

Ces types d'assemblages sont illustrs figure 10.4 et sont dcrits, ci-aprs, dans ce chapitre. Une autre mthode de renforcement partiel d'un plat longitudinal, lorsqu'il est adjacent une platine d'embase de poteau, est illustre la figure 10.5. En gnral, il faut noter que dans de nombreux cas, particulirement pour les immeubles peu levs et un seul tage, lorsque des contreventements sont calculs sur la base d'un lancement maximal permis de (Le/r) et que les forces des entretoises sont faibles, l'assemblage par plat longitudinal non raidi sera applicable.

161

Figure 10.5 Assemblage d'une diagonale en CHS sur un poteau en RHS au moyen d'un plat longitudinal.

10.1.2 Assemblage longitudinal plat traversant sur poteau en RHS Ce type d'assemblage par plat est illustr la figure 10.4(b). On peut considrer que l'assemblage longitudinal avec plat traversant aura une rsistance qui sera environ deux fois plus leve que celle d'un assemblage par simple plat, grce la plastification de deux faces du poteau en RHS, plutt qu'une. Une tude exprimentale par lments Finis (Kosteski 2001; Kosteski and Packer 2001, 2003a) a en fait confirm l'hypothse qu'un assemblage par plat traversant peut tre calcul comme ayant une rsistance deux fois plus grande que celle d'un assemblage par simple plat. Par consquent, la rsistance pondre d'un assemblage avec plat traversant est deux fois plus leve que celle donnes par l'quation 10.1 et la charge limite de service pour l'assemblage est deux fois celle donne par l'quation 10.2. Tandis que l'assemblage par simple plat est l'un des assemblages plat-poteau parmi les moins chers, l'assemblage avec plat traversant est considre comme le plus cher du fait du dcoupage ncessaire (Sherman 1996). Les ingnieurs de dimensionnement doivent aussi tenir compte du fait qu'une partie du plat traversant dpasse sur la face oppose du RHS (Voir figure 10.4(b)) et que cela peut avoir une incidence sur les assemblages concernant cette face du poteau en RHS. 10.1.3 Plat longitudinal raidi (Tronon de T) sur poteau en RHS Des recherches trs importantes ont t rcemment menes sur ce type d'assemblage (Kosteski and Packer 2000; Kosteski 2001; Kosteski and Packer 2001, 2001a, 2003; Yeomans 2001) et sont illustres aux figures 10.4(c) et 10.6.
162

Largeur non restreinte

Figure 10.6 Nomenclature des assemblages par plat longitudinal raidi sur un lment en RHS

Un assemblage par plat longitudinal raidi peut obtenir une rsistance de calcul l'tat limite bien plus leve, quivalente la l'empreinte largie du plat de renfort, par opposition l'empreinte modeste du plat lui-mme. Pour obtenir le meilleur bnfice possible de cette empreinte tendue, le plat de renfort doit tre effectivement rigide par rapport la face d'assemblage du RHS, de telle sorte qu'un mcanisme de plastification ne se produise pas sur le plat de renfort. Grce aux expriences et aux donnes numriques produites par l'tude aux lments Finis, une expression empirique a t tablie (Kosteski 2001; Kosteski and Packer 2001a, 2003) pour dterminer l'paisseur minimale du plat de renfort garantissant cette rigidit effective. Cette paisseur du plat de renfort, tsp est donne par : tsp 0,5 tc exp (3*) .......................................................................................10.3

o tsp est l'paisseur du plat de renfort dispos paralllement la face du poteau en RHS. Le terme * est le rapport entre la largeur du plat de renfort non restrainte et la largeur efficace du RHS, exprim par : * = bsp*/ bc = (bsp 2w bp) /(bc tc) ......................................................10.4

La Figure 10.6 prsente cette nomenclature sur une illustration d'un assemblage avec plat longitudinal raidi. L'quation 10.3 a t dveloppe en tant qu'quation de dimensionnement consolide unique qui satisfait les conditions de rsistance et d'tat limite de service. Par consquent, une fois que l'assemblage a un plat de renfort effectivement rigide de largeur bsp (voir figure 10.6), la rsistance de l'assemblage peut tre dtermine partir de l'quation 10.1 en utilisant les dimensions de l'empreinte du plat de renfort. Pour l'assemblage avec plat longitudinal raidi, quelques autres tats limites doivent aussi tre vrifis, qui sont : (a) Plastification du plat longitudinal, due la charge ingale, donne par Kosteski (2001): Np*= 0,8 1 fp,y hp bp...........................................................................10.5
163

o 1 est un facteur de rsistance pris gal 0,9 pour un mode de ruine de plastification et 0,8 est un facteur de largeur efficace. (b) La ruine de la paroi latrale du poteau, lorsque le rapport largeur du plat de enfort rigide sur largeur du RHS est environ de 1 (c'est dire lorsque bsp bc). Pour de telles situations, les expressions pour la rsistance de la paroi latrale du RHS (diffrentes pour un chargement en traction ou en compression ) sont donnes dans le tableau 3 du guide de dimensionnement du CIDECT No.3 (Packer et al. 1992). (c) Le poinonnement de cisaillement de la face d'assemblage du RHS, lorsque 0,85bc bsp bc 2tc. Une expression pour la rsistance au poinonnement de la face d'assemblage du RHS (applicable pour un chargement en traction ou en compression du plat) est donne dans le guide de dimensionnement du CIDECT No.3 (Packer et al. 1992). 10.1.4 Plat tranversal sur poteau en RHS Ce type d'assemblage n'est pas communment utilis pour assembler des contreventements des poteaux, car le plat transversal doit tre inclin suivant l'angle de l'entretoise, comme montr la figure 10.7.

Figure 10.7 Plat transversal inclin soud sur le ct plat d'un poteau en RHS.

Ceci impose une construction plus stricte et des tolrances de fabrication suprieures celles d'un assemblage par plat longitudinal normal. L'assemblage par plat transversal, lorsqu'il approche la largeur du poteau en RHS fournit nanmoins un assemblage plus rsistant et moins flexible que l'assemblage par plat longitudinal. Si un plat transversal est utilis, il est conseill d'avoir une largeur gale au ct plat de la face d'assemblage du poteau en RHS et de faire une soudure tout autour du plat. Les assemblages par plat transversal sur poteau en RHS sont dcrits en dtail au chapitre 6 qui concerne les assemblages semi-rigides de poutre en I avec poteaux en RHS. Ceci est d au fait que le moment de flexion d'une poutre en I directement soude un poteau en RHS peut tre essentiellement assimil un couple de forces agissant sur les semelles de la poutre, ce qui rduit par consquent le dimensionnement de l'assemblage celui de plats transversaux chargs axialement. Si un plat transversal incline est soud un poteau en RHS, comme la figure 10.7, la rsistance de l'assemblage doit tre vrifie en considrant juste la composante de la force de l'entretoise qui est perpendiculaire la face d'assemblage du RHS.
164

10.2 Assemblages de contreventements sur poteaux en CHS 10.2.1 Plat longitudinal sur poteau CHS Les plats orients dans le sens de la longueur et souds aux poteaux en CHS produisent des assemblages relativement plus rsistants et rigides que leurs contreparties en RHS, car la charge transmise par le plat s'oppose l'effet d'arc de la paroi en anneau du poteau en CHS, plutt que la flexion d'une face plane d'un poteau en RHS. Les conseils de dimensionnement pour ces assemblages sont principalement bass sur des essais raliss au Japon (Kurobane 1981) et sont aussi donns dans le guide de dimensionnement du CIDECT No. 1 (Wardenier et al. 1991) Pour les assemblages avec des plats longitudinaux sur un ou deux cts (opposs), deux modes de ruine doivent tre vrifis au niveau de la charge pondre, aussi bien en traction axiale quen compression axiale, comme indiqu ci-aprs : 1. La rsistance pondre correspondant la plastification de llment en CHS, Np*, o : Np* = 5fc,y tc2 (1 + 0,25( hp/dc)) f(n)/sin ..............................................10.6a

L'inclusion du terme sin indique que la charge axiale dans le plat est vraisemblablement incline avec un angle sur l'axe du poteau en CHS (comme la figure 10.2), et que le comportement de l'assemblage est principalement command par la composante de la force agissant de manire perpendiculaire l'axe de llment en CHS. Dans l'quation 10.6a le terme (hp/dc) a une limite suprieure de 4,0, mais ceci devrait tre acceptable pour des assemblages pratiques. Le terme f(n) est une fonction qui tient compte de l'influence dfavorable des charges de compression dans le poteau, o : f(n) = 1 + 0,3n 0,3n2, mais 1,0, pour n < 0 (compression) .......................10.6b ou f(n) = 1,0 pour n 0 (traction) ............................10.6c

Dans l'quation 10.6, n est le rapport c /fc,y avec c la contrainte normale dans le poteau en CHS au joint avec le plat, due la charge axiale plus la flexion (si applicable), sur le ct de l'assemblage qui produit la valeur f(n) la plus leve. 2. La rsistance pondre correspondant au poinonnement de llment en CHS Np*, o : Np* = (2bp + 2hp) tc (fc,y / 3)/sin ..................................................10.7

Dans les quations 10.6a et 10.7, lors du calcul de hp, il est accept et plus conservateur d'utiliser une valeur de w = 0.

10.2.2 Plat traversant longitudinal sur poteau en CHS Les assemblages de plat traversant longitudinal sur des lments en CHS (comme la figure 10.4 (b)) n'ont pas t tudis par la communaut des chercheurs. L'quation 10.6a est une simplification des formules de dimensionnement donnes l'origine pour les assemblages en T (plat sur un ct du CHS) et les assemblages en X (plats sur les deux cts opposs du CHS), la simplification tant conservatrice et destine couvrir plusieurs
165 165

conditions de charge (Wardenier et al.1991), il serait par consquent prudent d'appliquer l'quation 10.6a, sans modification, pour les assemblages avec plat traversant longitudinal, pour le mode de ruine de plastification, en l'absence de preuves plus concluantes. Si le plat est inclin dun angle , la zone d'assemblage le long du CHS est considrablement allonge, de telle sorte que l'application directe de l'quation 10.6a devrait tre conservatrice. Pour le mode de ruine de poinonnement de llment en CHS, la rsistance pondre devrait logiquement tre considre comme le double de celle donne par l'quation 10.7. 10.2.3 Plat longitudinal raidi (Tronon de T) sur poteau en CHS Les assemblages de plat longitudinal raidi (ou Tronon de T) sur des lments en CHS ne sont pas pratiques et ne sont vraisemblablement pas utiliss de manire gnralise, tant donn que le plat de renfort (doublage ou collier) doit tre adapt la courbure de llment en CHS. Par consquent, ces assemblages ne sont pas, ici, examins en dtails mme si quelques informations dtailles peuvent tre fournies sur un sujet similaire. (Choo et al. 1998). 10.2.4 Plat transversal sur poteau en CHS Les assemblages de plats transversaux sur des lments en CHS sont relativement communs dans les structures en CHS conues en triangle puisque de nombreux fabricants essaient d'viter les assemblages pleine section, tube-tube, avec dcoupe en forme des extrmites, et ont recours la mise en place de plats aux extrmits des diagonales en CHS. Les commentaires gnraux contenus au paragraphe 10.1.4 s'appliquent de nouveau ici, et le dimensionnement des assemblages de plat transversal sur lment en CHS est examin en dtail au chapitre 6. Il faut noter, ici encore, que si un plat transversal inclin est soud un poteau en CHS, similaire celui prsent la figure 10.7, la rsistance de l'assemblage doit tre vrifie en considrant la composante de la force de l'entretoise qui est perpendiculaire l'axe du CHS. 10.3 Assemblages de contreventements sur poteaux en RHS et CHS soumis des charges sismiques Les contreventements sont des lments importants de la rsistance aux charges latrales pour le dimensionnement des structures antisismiques. Une philosophie de calcul courantes pour supporter des charges sismiques svres et permettre aux lments (contreventements) de prsenter une capacit de dformation suffisante est que la rsistance ultime de l'assemblage doit tre suprieure ou gale 1,2 fois la charge plastique axiale de llment (contreventement), comme indiqu au paragraphe 7.4. Mme si cela n'a pas t dmontr par la recherche, certains des assemblages prsents la figure 10.4 peuvent ne pas remplir la condition de sur-rsistance exige dans une ossature dissipation d'nergie. Les formules de rsistance de l'assemblage Np* donnes dans ce chapitre sont des expressions approches de limite d'lasticit. Les quations de rsistance ultime de ces assemblages ne sont pas disponibles, mais l'Institut d'Architecture du Japon (AIJ 1990) propose que la limite d'lasticit d'un assemblage flexible soit divise par 0,7 pour obtenir une rsistance ultime lorsque ces informations ne sont pas disponibles. Sur cette base, la valeur calcule Np* devrait tre : Np*/ 0,7 1,2Agfy ..........................................................................10.8a c'est dire. Np* 0,84(Agfy)contreventement .........................................................10.8b

10.4 Assemblages de fermes sur des poteaux


Il y a de nombreuses possibilits pour assembler des fermes sur des poteaux en profil creux, dans une construction simple (ou articule). Les fermes avec tous types d'assemblages sont 166

facilement assembles sur des poteaux en RHS ou CHS, les facteurs prioritaires tant la facilit de fabrication et la simplicit de montage. Les assemblages fermes-poteaux sont gnralement configurs pour un boulonnage sur site et les considrations normales de dimensionnement pour les constructions structurelles en acier s'appliquent ici. Vous trouverez quelques dispositions typiques pour les fermes sur poteaux en profils creux la figure 10.8.

Figure 10.8 Dispositions typiques d'assemblages de fermes sur des poteaux en profils creux.

167

11 Raboutage de poteau
La plupart des profils creux peuvent normalement tre livrs en longueurs de 12 15 m, et dans quelques cas en longueurs suprieures, par certains producteurs. Par consquent, moins que l'immeuble ait plus de 4 ou 5 tages, une simple longueur est gnralement suffisante. Si plus d'une longueur est ncessaire, un joint de raboutage est ncessaire pour les relier. Au contraire de la plupart des profils structurels, les changements de l'paisseur, dans une dimension nominale, sont faites l'intrieur du profil et les dimensions extrieures restent les mmes. Ceci signifie qu' moins que la dimension nominale ne soit modifie, que toutes les longueurs des poutres seront identiques, ce qui entrane des conomies de fabrication, de reprage et de montage. Les raboutages de poteau sont gnralement raliss par des platines d'extrmit boulonnes sur site ou par un soudage sur site. D'autres mthodes, comme celles qui utilisent des plats (clisses) latraux boulonns, soit l'intrieur soit l'extrieur (voir paragraphe 11.1.2), des clous enfoncs au pistolet (voir paragraphe 11.3), etc. peuvent tre utilises, mais elles ne sont gnralement utilises que dans des applications spciales. Les poteaux sont gnralement des lments chargs en compression avec uniquement de petits moments. Il en rsulte, que l'ensemble de la section transversale aura un rgime de contraintes de compression. Nanmoins, ceci ne signifie pas ncessairement que les assemblages de raboutage de poteaux ne doivent pas tre dimensionns pour les charges de traction, car gnralement ces joints doivent tre conus pour garantir une certaine continuit entre les deux profils qui sont joints. Dans les portiques, lorsque les moments sont levs et que la traction intervient, et dans le cas d'une raction d'appui ngative, le dimensionnement sera gnralement dtermin par les charges rellement appliques. Plusieurs pays ont des exigences diffrentes pour la continuit minimale ncessaire au joint et spcifient souvent une charge nominale ou un pourcentage de la capacit du poteau ou la somme des charges appliques aux poutres immdiatement sous le raboutage comme condition minimale. Dans les rgions sismiques, une rsistance complte de l'lment peut tre exige, ce qui dans de nombreux cas impose une une soudure en bout pleine pntration (chanfrein) et pleine rsistance. Dans la plupart des cas, ces mthodes peuvent aussi tre utilises pour concevoir a) des embases articules raction d'appui ngative et b) des embases encastres. 11.1 Poteaux ordinaires 11.1.1 Platines d'extrmit boulonnes Il s'agit probablement de la mthode de raboutage la plus gnralement utilise, puisqu'elle rend les oprations sur site beaucoup plus simples. Des platines d'extrmit pleines, plutt que des platines d'extrmit creuses sont presque toujours utilises, moins que des conditions spcifiques n'exigent dutiliser ces dernires, comme par exemple l'exigence d'une armature de continuit dans un poteau rempli de bton. La soudure qui assemble le profil creux la platine d'extrmit sera normalement une soudure d'angle, mais dans quelques occasions, une soudure en bout (chanfrein) sera exige. Ces deux types de soudure sont illustrs la figure 11.1. 11.1.1.1 Poteaux circulaires Les raboutages de poteaux circulaires peuvent tre dimensionns de la mme manire
168

que les brides en traction boulonnes dcrites dans le guide de dimensionnement du CIDECT N1 (Wardenier et al.1991). En utilisant les symboles prsents la figure 11.1 (en intgrant un facteur de rsistance de 0,9) : paisseur de la bride, tp 2N+ 0,9 fp,y f3

........................................11.1

Nombre de boulons , n

1 1 N+ 1 + ..................................11.2 f3 f3 ln(r1/r2) 0,9 Nb*

o f3 =

1 2k1

k3 +

k32 4 k1

)
ln = logarithme naturel r3 = (dc tc)/2

k1 = ln(r2/r3) r1 = dc/2 + 2e1

k3 = k1 + 2 r2 = dc /2 + e1

e1 = e2 est une autre condition pour cette mthodes simplifie. Nb* = rsistance la traction du boulon, sans majoration pour les forces de levier. fp,y = limite d'lasticit du matriau de la bride. Le terme

1 1 f3 ln(r1/r2) f3

dans l'ingalit 11.2 reprsente le rapport de l'effet de levier

par boulon.

Figure 11.1 Poteau circulaire avec brides d'extrmit boulonnes sur site.

169

11.1.1.2 Poteaux carrs et rectangulaires De trs nombreuses recherches ont t ralises sur les assemblages de brides boulonne entre les RHS, sous des charges de traction axiales, et ceci peut tre appliqu aux raboutage de poteaux chargs en traction. Des mthodes relativement simples pour les assemblages boulonns sur juste deux cts du RHS ont t proposes par Packer et al.(1989, 1992) et Packer and Henderson (1997), bases sur des variations du modle de levier classique bidimensionnel d'un tronon de T, qui date des annes 60. (Struik and de Back 1969). Cependant, le boulonnage sur juste deux cts du raboutage du poteau n'est gnralement pas utilis tant donn que llment devra vraisemblablement reprendre des moments de flexion. La lgislation rcente (2002) sur la Scurit et la Sant au travail des tats-Unis (OSHA) exige en fait prsent que tous les poteaux (tous les poteaux sauf ceux lgrement chargs) soient munis d'embases avec quatre boulons d'ancrage minimum, et que cette embase soit calcule pour un moment de renversement minimum selon les deux axes, mme pour les embases articules. Cette exigence a t introduite pour assurer une meilleure stabilit du poteau, et par consquent une scurit accrue pendant le montage. Si nous tendons cette mme philosophie aux raboutages de poteaux par brides boulonnes, nous obtenons un meilleur rsultat avec un boulonnage sur les quatre cts de ces assemblages. La recherche concernant les assemblages par brides charges en traction pour des profils creux carrs avec des boulons sur les quatre cts a t ralise par Mang (1980), Kato et Mukai (1982) et Caravaggio (1998) mais aucun d'entre eux n'a abouti des mthodes de dimensionnement pratiques. Une tude plus rcente de Willibald et al. (2002) a propos une variente de la mthode de dimensionnement postule l'origine dans le AISC HSS Connections Manual (1997), qui est elle-mme une extrapolation du modle bidimensionnel du tronon de T. Willibald et al. (2003) ont ensuite montr que cette mthode de dimensionnement (le modle AISC modifi) est aussi une approche prfrable pour le dimensionnement des assemblages par brides sur des profils creux rectangulaires (outre les profils carrs) boulonns sur les quatre cts. Cette dernire publication (Willibald et al. 2003) conseille la mthode de dimensionnement suivante. Dans une mthode de dimensionnement typique, la charge pondre ainsi que la dimension du RHS sont connues (et les dimensions extrieures de la bride doivent tre choisies) avant de dimensionner l'assemblage. Les inconnues de l'assemblage sont par consquent le nombre de boulons, leur diamtre et leur nuance ainsi que leur position sur la bride, tout comme l'paisseur de la bride. Comme premire tape de dimensionnement aux tats limites, la charge par boulon peut tre calcule avec l'hypothse qu'aucun effet de levier n'interviendra dans l'assemblage. Des boulons de la bonne dimension et d'une bonne nuance doivent tre choisis de telle sorte que : Nb* N+/n ..............................................................................................11.3

La slection tablie doit prsent tre vrifie et l'paisseur ncessaire de la bride doit tre trouve. La mthode de dimensionnement se rfre au modle original du tronon de T de Struik et de Back (1969), avec la charnire plastique interne adjacente la face extrieure du RHS et la charnire plastique externe suivant la ligne de boulons. Des rsultats des essais on peut dduire que les forces des boulons agissent quelque part entre l'axe des boulons et le bord de la tte des boulons, ce qui entrane un petit changement de position de la charnire plastique externe. Ensuite, les paramtres dimensionnels a et b sont calculs comme suit (voir figure 11.2) : a = a + db / 2 ............................................................................................11.4

avec la dimension limite un maximum de 1,25b dans les calculs (mais pas ncessairement pour les dimensions de la bride) et,.
170 170

b = b db / 2

..............................................................................................11.5

Le coefficient peut tre dtermin : = b/a ..............................................................................................11.6

Un facteur de flexion temporaire est alors calcul par : = (1 /) (Nb*/(N /n) 1)


+

.........................................................................11.7

Figure 11.2 Disposition d'un assemblage par brides boulonnes sur le ct pour poteau en RHS

Un autre coefficient , qui intgre l'influence du pas des boulons p (voir figure 11.3) est calcul comme suit : = 1 dh /p ...............................................................................................11.8

o dh est le diamtre du trou du boulon.

Figure 11.3 Dfinition du pas des boulons pour les assemblages par brides de RHS.

171

Le pas des boulons p est calcul comme la hauteur/largeur de la bride divise par le nombre de boulons parallles la hauteur/largeur de la bride sur un ct. Si la bride n'est pas carre, p doit tre choisi comme la valeur minimale du pas des boulons pour le ct long et court (en considrant des valeurs gales de a et b, comme indiqu la figure 11.2, sur les cts courts et longs de la bride). l'aide des rsultats des quations 11.7 et 11.8 le coefficient est calcul : Si 1,0 alors = 1,0 Si < 1,0 alors = (1/ ) ( /(1 )) mais 0 1,0 Finalement, en comparant le moment plastique par unit de largeur de la bride (tp2 fp,y /4) avec la rsistance des boulons et l'effet de levier , l'paisseur requise de la bride peut tre calcule comme suit : trequise = 4(N+/n)b 1p fp,y (1 + ) ...................................................................11.10 .......................................................................11.9

Un facteur de rsistance de 1 = 0,9 est conseill. 11.1.2 Couvre-joints boulonns Cette mthode n'est adapte que pour les poteaux en profils creux carr et rectangulaire et les dtails typiques sont montrs la figure 11.4. Les plats peuvent tre sur deux ou quatre cts, en fonction des charges qui doivent tre supportes, l'intrieur ou l'extrieur du profil creux. Un espace comme montr la figure 11.4, ou aucun espace peut tre laiss entre les extrmits des profils creux. Toutefois, la fabrication et le montage, dans le dernier cas, sont beaucoup plus difficiles, parce qu'il doit y avoir une tolrance quasi nulle sur les longueurs des poteaux et les orifices des boulons pour s'assurer qu'un appui total a bien lieu. Dans la plupart des cas, par consquent, les plats et les boulons doivent tre calculs pour supporter la charge totale du poteau. En fonction de l'paisseur du poteau pour les plats externes, et de l'paisseur du plat pour les plats internes, l'paisseur interne peut tre soit perce et taraude de manire classique, soit munie d'une systme de boulonnage aveugle, si elle est trop mince pour cela (voir chapitre 3). Une alternative la disposition prsente la figure 11.4, pourrait tre de souder les plats l'extrmit d'une partie du poteau et de les boulonner sur l'autre.

Figure 11.4 Plats latraux boulonns (externe gauche et interne droite).

172

11.1.3 Soudage Le soudage peut tre utilis pour tous les profils creux et les dtails typiques sont illustrs la figure 11.5. Les soudures peuvent tre pntration totale ou partielle et doivent tre dimensionnes

Figure 11.5 Joints de poteau plat soudage sur site avec une pice de renfort de soudure.

pour supporter les charges ncessaires spcifies par le code de dimensionnement ou par la spcification utilise. Des pices support de la soudure sont normalement requises pour les soudures pleine profondeur. Les soudures doivent tre ralises avec la mme dimension sur toute la priphrie du profil creux. 11.1.4 Raboutages souds de poteaux dans les rgions sismiques Ce paragraphe dcrit les conditions de dimensionnement et les pratiques utiliser pour les raboutages des poteaux des portiques et des structures contreventes dans les zones sismiques. Les raboutages de poteau sont des lments importants pour conserver l'intgrit des structures parce que les raboutages sont comme les poteaux eux-mmes des lments de transfert des charges de gravit critiques et doivent tre conus pour permettre une marge de scurit importante. Les Clauses Sismiques de AISC (1997a, 2000) spcifient que les raboutages de poteaux dans les portiques spciaux ne doivent pas tre positionns moins 1200 mm des assemblages poutre-poteau. Si la hauteur du poteau est infrieure 2400 mm, le raboutage peut tre plac mi-hauteur du poteau. Ces exigences ont pour but de rduire la sollicitation de flexion sur le joint ainsi que de simplifier le montage sur site et la construction par une meilleure accessibilit. De plus, les clauses AISC exigent l'utilisation de joints souds avec chanfrein et soudures CJP pour les raboutages de poteau des portiques spciaux. Alors, les raboutages de poteau ont une rsistance pratiquement comparable celle des poteaux et aucun calcul de rsistance supplmentaire n'est requis. Les recommandations de dimensionnement de l'AIJ (2001) permettent l'utilisation de joints souds avec chanfrein et soudures PJP pour les raboutages de poteau des portiques et des structures contreventes, condition que les contraintes dans les raboutages soient maintenues dans un rgime lastique. Notez que les joints souds doivent tre continus sur toute la priphrie du poteau comme montr la figure 11.6.
173

Figure 11.6 Raboutage de poteau par joint soud avec chanfrein et soudure PJP.

Les charges de dimensionnement axiales, de flexion et de cisaillement sur le joint sont celles dtermines l'tat limite par une analyse globale plastique et qui sont repres par Nc,s, Mc,s et Vc,s. Pour les poteaux en RHS, les formules de dimensionnement suivantes sont fournies :

M c,s N c,s + Msoud, y N soud,


y

Vc,s 1,0 Vsoud, y

........................................................11.11

dans laquelle la charge de flexion pondre de calcul Mc,s ne doit pas tre infrieure la moiti du moment plastique nominal du poteau. Concrtement, Mc,s 0,5Welfc,y Dans les quations ci-dessus : fc,y Msoud,y = Wel,soudfc,y Nsoud,y = Ae,soudfc,y limite d'lasticit de dimensionnement du plus faible des matriaux du raboutage avec un mtal d'apport correspondant moment plastique du joint soud avec chanfrein et soudure PJP force plastique axiale du joint soud avec chanfrein et soudure PJP .................................................................................11.12

Vsoud,y = Ae,w,soudfc,y/ 3 force plastique de cisaillement du joint soud avec chanfrein et soudure PJP. Wel = 1,2 o Ae,soud Ae,w,soud le plus petit des modules de flexion lastique des poteaux assembls facteur de sur-rsistance aire transversale efficace du joint soud avec chanfrein et soudure PJP aire transversale efficace du joint soud avec chanfrein et soudure PJP l'me du poteau.

174

Wel,soud

module de flexion lastique de l'aire transversale efficace du joint soud avec chanfrein et soudure PJP

Aucune formule de dimensionnement pour les raboutages souds de poteaux en CHS avec chanfrein et soudure PJP n'est fournie dans les recommandations de l'AIJ. Le soudage est ralis pour obtenir une paisseur de gorge efficace a de telle sorte que les charges Nc,s, Mc,s et Vc,s soient transmises par les soudures. Il n'est pas conseill de prendre en compte des contraintes de contact, parce que la prparation des extrmits pour un contact complet appelle une prcision leve non raliste. Il faut noter que dans l'quation 11.11 la rsistance des soudures PJP par unit d'aire est considre comme gale celle des soudures CJP, ce qui donne comme rsultat une augmentation de13 41% de la rsistance de dimensionnement des soudures PJP comparativement un dimensionnement suivant L'Eurocode 3. Cette augmentation de rsistance s'appuie sur une analyse statistique de nombreux rsultats d'essais passs de joints souds PJP ainsi que sur des raboutages souds de poteaux avec chanfrein et soudures PJP (AIJ 2001). Les recommandations de l'AIJ montrent aussi des formules de dimensionnement pour les raboutages de poteaux boulonns. Ces formules concernent les boulons haute rsistance dans les assemblages rsistant au glissement et ne sont applicables que pour les poteaux section ouverte. Mme si les dtails ne sont pas prsents ici, la procdure de dimensionnement pour les assemblages boulonns est identique celle dcrite pour les joints souds PJP. Le joint est conu pour ne pas dpasser la charge plastique des lments d'clissage et la rsistance au glissement des joints boulonns sous les charges N c,s, Mc,s et Vc,s. Les clauses anti-sismiques de l'AISC permettent aussi l'utilisation des raboutages de poteaux par soudure PJP pour les portiques, l'exclusion de ceux avec moment spcial, si les raboutages sont situs mi-hauteur des poteaux comme indiqu ci-dessus. Toutefois, l'AISC impose des conditions beaucoup plus strictes que l'AIJ. Par exemple, l'AISC stipule que les raboutages de poteaux avec chanfrein et souds PJP aient une rsistance gale 200% de la rsistance requise. Les conditions, ci-dessus, pour les raboutages de poteaux avec des joints souds PJP sont celles prconises pour les configurations communes de portiques. Une rsistance supplmentaire et d'autres dtails peuvent tre ncessaires pour des conditions telles que : poteaux pour grands tages, modifications importantes des dimensions du poteau au joint, ou lorsqu'il existe la possibilit d'un gradient de moment de flexion dans le poteau (SEAOC 1996). Les raboutages de poteaux avec joints souds en CJP doivent tre adopts dans ces cas ainsi que pour les poteaux en CHS.

11.2 Poteaux remplis de bton Vous trouverez plus d'informations sur les mthodes de remplissage et sur le dimensionnement des poteaux en profil creux remplis de bton dans le guide de dimensionnement du CIDECT N5 (Bergmann et al. 1995). Les soudures d'assemblage pour les lments principaux doivent tre ralises avant le remplissage de bton, mais celles avec un faible apport thermique, ainsi que sur les lments secondaires, peuvent tre faites aprs le remplissage.

175

Le raboutage peut tre soud ou boulonn. Si la continuit du bton et d'une armature dans le raboutage est ncessaire, le remplissage doit gnralement tre fait sur site. Dans ce cas, le bton doit tre arrt au-dessous du joint, environ 150 mm pour un joint soud, et l'armature doit traverser le joint (voir figure 11.7). Aprs montage du profil du poteau suivant, sa mise en place et l'installation de l'armature, le remplissage de bton peut continuer.

Figure 11.7 Raboutage de poteaux remplis de bton, avec continuit du bton et de l'armature.

11.3 Clouage des mts Mme s'ils ne sont pas encore utiliss dans la construction d'immeubles, l'utilisation de clous enfoncs au pistolet (ou fixations avec pistolet) est possible dans quelques applications spcifiques, telles que les mts supports de lignes de distribution d'lectricit. Cette mthode n'est approprie que pour des applications o les profils creux sont utiliss, mais peut tre une alternative conomique au soudage ou au boulonnage. Quelques vues de dtails d'assemblages clous sont prsentes la figure 11.8. Le schma de gauche reprsente un assemblage avec enmanchement tube dans tube et droite un assemblage avec manchon. L'assemblage avec manchon permet de connecter deux tubes de mme diamtre extrieur et le manchon peut aussi tre soud en atelier sur l'une des parties du mt, pour faciliter le montage et rduire les oprations de clouage sur site.

Figure 11.8 Raboutages avec joint ralis par clouage au pistolet.

176

Dans une condition de charge statique, les modes de ruine critiques pour ces assemblages sont : cisaillement des clous, pression diamtrale du mtal de base (tube), et rupture de la section nette du mtal de base (tube). Ce dernier mode de ruine n'est appropri que sous un chargement en traction de l'assemblage, mais le cisaillement des clous et la ruine de pression diamtrale sont appropris sous des chargements de traction et de compression. La charge nette d'un assemblage clou, ou d'une partie de la circonfrence d'un assemblage clou, dans un raboutage de mt, peut tre dtermine partir des combinaisons de charges applicables de charge axiale ou de charge axiale plus flexion. Les trois modes de ruine cits, ci-dessus, ont t vrifis pour des clous en acier au carbone et pour les clous en acier inoxydable, et mme pour les deux types de clous avec charge statique et charge de fatigue (Packer, 1996, Kosteski et al.2000, Lecce and Packer 2003). Vous pourrez trouver d'autres descriptions de cette technique de clouage dans le guide de dimensionnement N6 du CIDECT (Wardenier et al. 1995) et No. 7 (Dutta et al. 1998). Au contraire des boulons standards, il n'y a pas de norme nationale ou internationale publie concernant les dimensions et les rsistances des clous (ou lments de fixation enfoncs au pistolet). Par consquent, les proprits gomtriques et les rsistances mcaniques minimums garanties doivent tre indiques par le fabricant. Les expressions de rsistance d'assemblage suivantes (pour un groupe de n clous) sont gnralement utilises (Lecce et Packer 2003) pour les trois modes de ruine potentiels possibles : cisaillement des clous : pression diamtrale du tube : (n'importe quel tube) Rupture de la section nette du tube: ..................11.15 (n'importe quel tube) Vn* = 3 n An fn,u / 3 Bc* = 33 dntc n fc,u ...................... 11.13 ........................11.14

Nc* = 2 ( Ac dn nr tc )fc,u

Dans les descriptions suivantes, les facteurs de rsistance de 2 = 0,75 et 3 = 0,67 sont conseills, n est le nombre total de clous considr, nr le nombre de clous par range, dn le diamtre de la tige du clou, Ac la section transversale brute du tube (poteau) considr, An la zone transversale du clou, tc, l'paisseur du tube considr, fc,u la rsistance ultime en traction du matriau du tube (poteau) et fn,u la rsistance ultime en traction ultime du matriau du clou. 11.4 Exemple de dimensionnement 11.4.1 Platines d'extrmit boulonnes L'exemple suivant est bas sur un poteau portant une charge axiale de compression et un moment de flexion. Les mthodes de dimensionnement des raboutages par brides boulonns ne sont gnralement bases que sur un chargement axial, de telle sorte qu'une charge axiale hypothtique/effective, base sur les charges de compression pondres relles, axiale (Nc) et due au moment (Mc), doit tre utilise et dtermine comme suit : charge axiale effective = (Nc /Ac Mc /(Wel,c o Wpl,c)) Ac ........................................11.16 Si la charge axiale effective est en traction, le joint doit tre calcul pour le maximum de la charge de traction axiale effective et la charge de traction nominale minimum indique dans la spcification de dimensionnement utilise (voir introduction au chapitre 11). Si la charge axiale effective est en compression, le joint doit tre calcul pour la charge de traction nominale minimum requise selon la spcification de dimensionnement utilise (voir introduction au chapitre 11).
177

11.4.1.1 Brides d'extrmits boulonnes et poteaux circulaires Hypothses : a) le poteau est totalement en compression, b) le poteau mesure 406,4 x 12,5 avec une limite d'lasticit de 355 N/mm2, c) la bride a une limite d'lasticit de 275 N/mm2, d) la charge de traction nominale minimum requise (Nc ou N+) pour la spcification de dimensionnement est d'environ 20% de la capacit du poteau, c'est dire 100 kN. Dterminer: a) l'paisseur de la bride, tp, et b) le nombre de boulons, n. 1) La dimension des boulons doit tre M24 ou M20 grade 8.8. Rsistance en traction des boulons selon EC3, Nb* = 0,9 fb,u Ab/Mb = 0,9 (0,800)(353)/1,25 = 203 kN pour M24 = 0,9 (0,800)(245)/1,25 = 141 kN pour M20 2) Plan des brides d'extrmit (figure 11.1) 3) Dtermination des paramtres d'assemblage r1 = dc/2 + 2e1 = 406,4/2 + 2(35) = 273,2 r2 = dc/2 + e1 = 406,4/2 + 35 = 238,2 r3 = (dc tc)/2 = (406,4 12,5)/2 = 196,95 k1 = ln(r2/r3) = ln(238,2/196,95) = 0,190 k3 = k1 + 2 = 0,190 + 2 = 2,19 f3 = 1 2k1 e1 = e2 = 35 mm

k3 +

k32 4 k1 =

1 2(0,190)

2,19 +

2,192 4(0,19) = 11,05

paisseur de la bride tp

2N+ 0,9 fp,y f3=

2(1100) 0,9(0,275)(11,05) = 16,0

Utilisez une bride de 16 mm N+ 1 1 1 + 0,9 Nb* f3 f3 ln(r1/r2)

Nombre de boulons, n

) ) )

1 1100 1 1 + = 9,5 pour M24 11,05 11,05 In(273,2/238,2) 0,9(203) 1 1 1100 1 + = 13,6 pour M20 11,05 11,05 In(273,2/238,2) 0,9(141)

( (

ou
178

Utilisez 10 boulons pour des boulons M24 Utilisez 14 boulons pour des boulons M20

1 2 Table des symboles et des abrviations


1 2 . 1 Abrviations des organismes AIJ AISC Institut dArchitecture du Japon (Architectural Institute of Japan) Institut Amricain pour la Construction en Acier (American Institute of Steel Construction) ASTM Socit Americaine d'Essais et Matriaux (American Society for Testing and Materials) AWS Socit Americaine de Soudure (American Welding Society) CEN Comit Europen de Normalisation CISC Institut Canadien pour la Construction en Acier (Canadian Institute of Steel Construction) CSA Association Canadienne de Normalisation (Canadian Standards Association) FEMA Agence Fdrale pour la Gestion dUrgence (Federal Emergency Management Agency, USA) IIW Institut International de Soudure (International Institute of Welding) ISO Organisation International de Normalisation (International Standards Organisation) JIS Normalisation Industrielle Japonaise (Japanese Industrial Standard) SAC Un partenariat entre SEAOC, ATC et CUREE SEAOC Association des Ingnieurs Structurels de Californie (Structural Engineers Association of California) 1 2 . 2 A u t res abrviations CHS RBS RHS CJP CVN HAZ PJP profil creux circulaire profil de poutre rduit profil creux rectangulaire ou carr joint pleine pntration (soudure) Entaille en V Zone Affecte Thermiquement (ZAT) joint pntration partielle (soudure)

1 2 . 3 Symboles gnraux A B* B C E G I J K L M* M N* N P R S V* aire rsistance de portance charge de portance rigidit de rotation de l'assemblage module d'lasticit longitudinal module d'lasticit transversal moment d'inertie de flexion rapport de charge entre sollicitations dans le plan et hors plan de la poutre rigidit axiale, rigidit de la poutre longueur rsistance au moment ou la flexion moment appliqu agissant sur l'assemblage rsistance la charge axiale force axiale agissant sur l'assemblage force axiale agissant sur un lment de l'assemblage rsistance en gnral, facteur de rduction ou capacit de rotation rigidit gnralement rsistance au cisaillement
179

V W a b c d e e1,2 f g h k n n q p r s t w x M L

effort de cisaillement module de flexion paisseur de la gorge de soudure ou dimension en gnral largeur dimension en gnral ou constante diamtre excentricit distance entre le tube et l'axe du boulon, distance entre l'axe du boulon et le bord du plat. rsistance nominale du matriau, par ex. fu = rsistance nominale la traction du matriau espacement des boulons en travers de la face du poteau hauteur ou largeur de la face du poteau non relie la poutre rigidit du modle de ressort nombre de fixations ou de ranges de fixations ou contrainte du poteau divise par la limite d'lasticit du poteau. rapport de pr-contrainte du poteau = pr-contrainte du poteau divise par la limite d'lasticit du poteau. facteur de comportement sismique ou charge uniformment rpartie pas des boulons ou largeur de semelles additionnelles rayon, rayon de giration distance paisseur longueur d'une soudure d'angle distance entre l'axe neutre et la semelle comprime facteur de rduction de la contrainte ou angle de facteur de sur-rsistance rapport entre largeur de l'assemblage et largeur du poteau, ou une constante. rapport entre largeur efficace de l'assemblage et largeur du poteau, ou une constante. dformation de cisaillement ou rapport demi-largeur du poteau (diamtre) sur paisseur. facteur partiel de scurit pour la rsistance 1/ dplacement ou inclinaison entre-tages dformation facteur de rsistance (ou de capacit) 1/M ou rotation rapport entre hauteur de l'assemblage (poutre) et largeur du poteau, ou facteur de dformation plastique cumulative. angle contrainte ou rsistance relle, par ex.y = limite d'lasticit relle rapport d'paisseurs entre poutre et poteau allongement

1 2 . 4 Indices b bs c cf d e poutre ou boulon ou portance joint de poutre poteau ou bton, par ex. Ac,c = aire du bton dans le poteau rempli de bton face du poteau diaphragme efficace ou estim

180

el f g h ip j m n op p pl s sp u un v w y

lastique semelle, par ex.b,f = paisseur de semelle de la poutre, ou face brute, par ex Ag = surface brute trou ou horizontal dans le plan joint ou assemblage, par ex. Nj*= rsistance la charge axiale de joint moyenne clou, ou nette, par exemple An = aire nette hors plan plat, panneau ou poinonnement plastique raboutage ou distance raidisseur ultime charge non pondre (de service ou spcifie) cisaillement ou distance verticale me, par ex , tb,w = paisseur d'me de la poutre lasticit

1 2 . 5 Exposants + * positive ou de traction, par exemple . N+ = force de traction ngative ou de compression, par ex. N = force de compression capacit ou rsistance

Les symboles qui ne sont pas prsents ici sont spcifiquement indiqus l'endroit o ils sont utiliss. Dans tous les calculs, les proprits nominales mcaniques et gomtriques doivent tre utilises.

181

1 3 Rfrences
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182

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Annexe A : Recherche sur les diaphragmes traversants


Description des rsultats des essais obtenus grce une recherche grande chelle sur les assemblages de poutre-poteau en RHS avec diaphragmes traversants. A.1 Rsum des essais Une recherche grande chelle sur le comportement des assemblages poutre-poteau a t ralise aprs le tremblement de terre de Kobe en collaboration avec 7 universits. (AIJ Kinki 1997). Les assemblages slectionns pour l'tude taient composs de poteaux en RHS et de poutres en profils I, avec des diaphragmes traversants au niveau des semelles des poutres et avec des dtails conventionnels et amliors. Au total 86 spcimens ont t tests. Tous les spcimens taient configurs pour former un assemblage en forme de T avec une poutre unique en profil I relie un ct d'un poteau en RHS. Les dtails de ces assemblages peuvent tre diviss en deux grands groupes en fonction du dimensionnement applicable au soudage en atelier ou au soudage sur site. Les semelles de poutre taient soudes avec chanfrein aux diaphragmes traversants, tandis que les mes de poutre taient soit soudes aux faces du poteau soit boulonnes par des attaches de cisaillement. La Figure A.1 illustre ces deux dtails d'assemblage reprsentatifs.

SOUDURE EN ATELIER

SOUDURE SUR SITE

Fig A.1 Exemples de dimensionnement d'assemblages conventionnels.

Trois diffrentes nuances d'acier furent utilises pour les poutre. L'acier avec la dsignation SS est un acier ordinaire bas carbone utilis dans les structures et l'acier avec la dsignation SN est un nouvel acier pour lequel les plages de la limite d'lasticit sont spcifies dans les Normes Industrielles japonaises. Les dimensions et proprits mcaniques des matriaux de la poutre sont rsumes dans le tableau A.1.

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Tableau A.1 Dimensions et proprits mcaniques des matriaux de la poutre.

L'une des variables importantes dans les dtails d'assemblage tait le type de grugeage de la poutre. Le grugeage courant de poutre et les grugeages amliors de types A et B sont prsents la figure 8.2. Le grugeage courant a t ralis par une dcoupe avec un rayon de 35 mm. Cependant, un retour avec un rayon de moins de 10 mm a aussi t ralis dans le cong l o le trou de grugeage entre en contact avec la semelle de la poutre. Le grugeage amlior pour les assemblages souds sur site tait similaire celui du grugeage amlior type B pour les assemblages souds en atelier comme montr la figure A.2. Toutefois, une amlioration supplmentaire a t apporte en allongeant une partie du diaphragme vers la semelle de la poutre.

Figure A.2 Assemblage amlior pour les applications avec soudage sur site.

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Les lattes de support taient soudes par soudure d'angle aux semelles de la poutre sur un quart de la largeur de la poutre selon les recommandations AIJ (AIJ 1995) dans tous les spcimens conventionnels et amliors. Ceci est d au fait que les rsultats des essais passs ainsi que les dommages sur les assemblages lors du tremblement de terre de Kobe ont indiqu que la prsence de soudures d'angle juste devant le grugeage de la poutre taient dommageable et entranait souvent des ruptures fragiles dmarrant aux congs des grugeages. Les supports de soudure utiliss taient de deux types : des supports en acier et des supports flux. Bien que les supports en acier soient le plus frquemment utilises, les supports flux sont utiliss plus spcialement par les fabricants japonais. Les supports flux sont des lments de support arrire du bain de fusion fabriqus en cramique . Lorsque des supports en acier taient utilises au niveau des angles des diaphragmes traversants et des semelles de poutre et laisss tels quels aprs soudage, des fissures demarraient frquemment partir d'entailles formes la racine des soudures dans les zones non fondues entre les supports de soudure et les semelles de poutre. Ces fissures dtrioraient de manire significative la capacit de rotation des poutres. Deux mthodes diffrentes de soudage taient spcifies pour la fabrication des spcimens, qui taient appeles multipasses pour chaque couche et simple passe pour chaque couche. Les deux profils transversaux des cordons de soudure sont compars la figure A.3. Ici, la premire procdure de soudage est appele passes de renfort, tandis que la dernire est appele passes balances. Les passes balances fournissent un meilleur taux de dpt de mtal soud et un plus grand apport de chaleur, qui favorise le grossissement des grains dans la ZAT (HAZ) et entraine une perte de tnacit.

Figure A.3 Profil transversal des cordons de soudure.

Sur les 86 spcimens, 8 ont t tests en conditions de charge dynamique avec une vitesse comprise entre 1 Hz et 0,6 Hz et 12 spcimens ont t tests une temprature de 23 C. Les autres spcimens ont t soumis un chargement cyclique appliqu lentement temprature ambiante. Tous les spcimens ont t tests dans des squences de chargement prdtermines comme suit : au moins 2 cycles de chargement inverss dans une zone lastique puis, chargement cyclique avec dplacement contrl et accroissement d'amplitude telle 2pl, 4pl, 6pl,... jusqu' la ruine, o pl correspond la rotation lastique de la poutre sous moment plastique complet Mpl (voir paragraphe A.4). Deux cycles de chargement taient appliqus chaque incrment de dplacement. Sur 86 spcimens, 70 spcimens ont montr une rupture fragile ou un dchirement ductile en traction tandis que les 16 spcimens restants atteignaient les charges maximales permettant le voilement des lments plats des extrmits de la poutre. Les modes de ruine en traction peuvent tre subdiviss en 2 grands groupes : ceux qui se sont rompus cause de fissures dmarrant aux talons des grugeages de poutre et les autres qui se sont rompus dans la soudure ou dans les zones affectes thermiquement (ZAT) des soudures CJP avec chanfrein des extrmits des semelles de la poutre. La plupart des ruptures appartenant au dernier mode de ruine dmarrrent aux extrmits (dpart et arrt) des soudures avec chanfrein entre les semelles de la poutre et les diaphragmes traversants.

198

A.2 valuation de la capacit de rotation des poutres Parmi plusieurs facteurs qui pourraient dtriorer la performance des assemblages, ces rsultats de recherche ont rvl que les 4 facteurs suivants ont eu une part importante dans la rduction de la capacit de rotation des assemblages poutre-poteau. Ces facteurs comprennent le grugeage de poutre conventionnel, le support de soudure en acier, les cordons de soudure et le soudage ralis par du personnel mal form ce travail. L'un des autres facteurs importants est le facteur matriau dont les effets n'ont pas pu tre valus par ces essais. Il faut nanmoins noter que les proprits de tnacit, des matriaux de base et de soudage utiliss dans ces essais, taient suprieures la valeur minimale spcifie de 27 J 0 C donne au paragraphe 7.2, d'aprs des rsultats d'essais de flexion par choc Charpy V. La rduction dans le facteur de dformation plastique cumulative est indique par R avec un indice reprsentant la cause de la rduction. Chaque valeur de R est calcule comme la diffrence entre pour les deux cas opposs, concrtement les cas avec des dtails conventionnels et amliors. Les valeurs suivantes sont les valeurs R values. Si la ruine a t provoque par une rupture partir du cong du grugeage de la poutre, RGRUGEAGE CONVENTIONNEL = 56,7 40,1 17 ........................................... A.1

Si la ruine a t provoque par une rupture partir des joints souds, les 3 rductions diffrentes suivantes ont t juges significatives : RSUPPORT ACIER = 59,5 37,8 22 ................................................................ A.2 La rduction ci-dessus est due la diffrence entre les supports flux et les supports en acier mais n'est pas applicable aux assemblages avec soudure sur site et avec les grugeages de poutre amliors utiliss dans ces essais. Ceci est d au fait que les assemblages amliors avec soudures sur site avaient des bords droits aux terminaisons des soudures avec chanfrein. RPASSES BALANCEES = 52,8 39,2 14 .......................................................... A.3 RSUPPORT FLUX = 59,5 43,2 16 ................................................................. A.4 La dernire rduction (quation A.4) n'est applicable que pour les assemblages souds sur site en ce qui concerne les rsultats de ces essais. Ceci est d au fait que les soudeurs spcialiss dans les soudures sur site n'taient pas habituer utiliser des supports flux. Sur 86 spcimens, 24 spcimens avaient des dtails amliors dans le profil des grugeages de poutre et dans les supports de soudure, et avaient t souds l'aide de passes balances par des soudeurs expriments. Ces spcimens n'avaient pas besoin de rduction dans . Ces spcimens ont montr une valeur moyenne de 67,3. Par consquent, la valeur estime du facteur de dformation plastique cumulative e peut tre donnes par la plus petite des quations A.5, A.6 et A.7. Si la fissure dmarre aux talons des grugeages de poutre. e = 67 RGRUGEAGE CONVENTIONNEL ........................................................... A.5

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Si la fissure dmarre dans les soudures CJP avec chanfrein aux extrmits de la poutre. e = 67 RPASSES BALANCEES RSUPPORT ACIER ............................................ A.6 Si la fissure dmarre dans les soudures CJP avec chanfrein aux extrmits de la poutre, pour des assemblages souds sur site. e = 67 RPASSES BALANCEES RSUPPORT FLUX ............................................ A.7 Pour les assemblages avec dtails amliors, les valeurs R correspondant aux amliorations sont considres comme nulles dans les 3 quations ci-dessus. Les facteurs de dformation plastique cumulative sont calculs pour tous les spcimens compris dans l'tude grande chelle. Les rapports des valeurs observes et de prdites se rpartissent comme montr la figure A.4.

Figure A.4 Histogrammes prsentant les rpartitions des essais suivant les rapports prdits.

Les quations ci-dessus surestiment lgrement la capacit de dformation des assemblages souds sur site. Par consquent la moyenne m et l'cart type h du facteur de la dformation plastique cumulative sont donns comme suit : pour les assemblages souds en atelier. m = 1,01 e et = 15,9 ................................................................................. A.8 et pour les assemblages souds sur site m = 0,93 e et = 22,3 ................................................................................. A.9 A.3 Rsistance la flexion des assemblages poutre-poteau Aucune corrlation dfinitive n'a t trouve dans les rsultats d'essais entre le moment maximum support par les poutres et les dtails d'assemblage. Les moments maximum taient suprieurs aux moments plastiques complets des poutres. Comme dcrit au paragraphe 8.1, les facteurs de sur-rsistance sont compars aux facteurs de la dformation plastique cumulative la figure A.5.
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Mme si la dispersion est grande, le facteur de sur-rsistance s'accrot linairement avec et peut tre reprsent par l'quation suivante : Mcf,max = 0,0025 + 1,18 ......................................................................... A.10 Mpl Les donnes pour les spcimens chargs de manire dynamique sont omises pour valuer la droite de rgression, ci-dessous, parce que les proprits des matriaux sous des charges dynamiques n'taient pas rapportes.

Figure A.5 Facteur de sur-rsistance compar au facteur de la dformation plastique cumulative. (AIJ Kinki 1997)

A.4 Dfinition du facteur de la dformation plastique cumulatif Plusieurs paramtres ont t utiliss jusqu'ici comme la mesure reprsentant la performance des assemblages poutre-poteau. Les recherches grande chelle utilisaient le facteur de la dformation plastique cumulative comme dfini ci-aprs. Un exemple du cycle d'hystrsis du moment de flexion sur la face du poteau, Mcf contre la rotation du segment de poutre entre le point de chargement et la face du poteau cf (voir figure A.6) est montr la figure A.7.

Figure A.6 Dfinition de la rotation de la poutre et du moment sur la face du poteau.

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Figure A.7 Dfinition du facteur de la dformation plastique cumulative.

La rotation lastique de la poutre pl sous moment plastique complet Mpl est dfinie comme le composant lastique de la rotation de la poutre Mcf = Mpl (voir figure A.7). Mpl est calcul l'aide des limites d'lasticit mesures des matriaux de la poutre et des dimensions mesures de la section de la poutre. Les composants plastiques de rotation de la poutre mi-cycle, sans dimension si diviss par pl, sont indiqus par i+ et i, dans lesquels les exposants + et distinguent les moments positifs et ngatifs (voir figure A.7). Le facteur de la dformation plastique cumulative est dfini comme la somme de i+ et i soutenue par le spcimen jusqu' ce que la ruine se produise et est crit comme suit : =

( i + i
+

.......................................................................................... A.11

La dfinition alternative du facteur de la dformation plastique cumulative est la somme des nergies plastiques dissipes pendant tous les cycles, sans dimension en divisant l'nergie par Mplpl. Selon la dernire dfinition i+ et i sont crits comme suit : i+ = Wi i
+

Mplpl

et i =

Wi i

Mplpl

.................................................................. A.12

o Wi indique l'nergie absorbe mi-cycle (voir figure A.7). Le critre FEMA (2000) utilise l'angle de dviation entre-tages comme un paramtre de performance. L'angle de dviation peut tre exprim comme une fonction de et le facteur de sur-rsistance donn par l'quation A.10 en suivant les squences de chargement adoptes par la recherche grande chelle. En assumant que pl = 0,09, qui est gal la valeur moyenne de pl pour les spcimens utiliss dans ces essais, le facteur de la dformation plastique cumulative peut tre transform en angle de dviation par l'quation suivante : = 0,00810,46 .............................................................................................. A.13

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Comit International pour le Dveloppement et ltude de la Construction Tubulaire

Le CIDECT, a t cr en 1962 en tant qu'association internationale, regroupant des ressources de recherche des principaux fabricants de profils creux en acier en vue de crer un organisme puissant, au niveau mondial, pour la recherche et les applications relatives aux profils creux en acier. Le site Web du CIDECT est www.cidect.com Les objectifs du CIDECT sont : augmenter la connaissance du comportement des profils creux en acier et leurs applications potentielles en initiant des tudes et recherches dans le domaine ou en y participant. tablir et maintenir des contacts et des changes entre les producteurs de profils creux en acier et le nombre toujours croissant d'architectes et d'ingnieurs qui utilisent les profils creux en acier dans le monde. promouvoir l'utilisation des profils creux en acier lorsque ceux-ci conduisent une bonne pratique industrielle et une architecture adapte, en dissminant des informations et, en particulier, les rsultats des recherches menes par le CIDECT, en produisant des publications, en organisant des confrences, etc. cooprer avec les organismes concerns par les recommandations pratiques de dimensionnement, les normes et rglements nationaux ou internationaux. Activits techniques Les activits techniques du CIDECT sont centres sur les aspects suivants des recherches relatives aux profils creux en acier : Comportement au flambament des poteaux avec ou sans remplissage de bton Longueurs de flambement effectives des lments de treillis Rsistance au feu des poteaux remplis de bton Rsistance statique des assemblages souds et boulonns Rsistance en fatigue des assemblages Proprits arodynamiques Rsistance la flexion des sections creuses en acier Rsistance la corrosion Fabrication en atelier, y compris le cintrage des profils Proprits des matriaux Les rsultats des recherches du CIDECT composent la base de nombreux rglements nationaux et internationaux relatifs au dimensionnement des structures en profils creux en acier.

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Publications CIDECT La situation actuelle des publications du CIDECT reflte limportance croissante qui est accorde la diffusion des rsultats des recherches. La liste des guides de dimensionnement du CIDECT, de la srie Construire avec des Profils Creux en Acier, dj publis est donne ci-aprs. Les guides de dimensionnement sont disponibles en anglais, franais, allemand et espagnol. 1. Guide de dimensionnement pour les assemblages de sections creuses circulaires (CHS) sous chargement statique prdominant (1991) 2. Guide de dimensionnement pour la stabilit des structures en profils creux (1992, nouvelle impression 1996) 3. Guide de dimensionnement pour les assemblages de sections creuses rectangulaires sous chargement statique prdominant (1992) 4. Guide de dimensionnement pour les poteaux en profils creux exposs au feu (1995, nouvelle impression 1996) 5. Guide de dimensionnement pour les poteaux en profils creux remplis de bton sous sollicitations statiques et sismiques (1995) 6. Guide de dimensionnement pour les profils creux en acier dans les applications mcaniques (1995) 7. Guide de dimensionnement pour la fabrication, lassemblage et le montage des structures en profils creux (1998) 8. Guide de dimensionnement pour les assemblages de profils creux circulaires ou rectangulaires sous chargement de fatigue (2000) De plus, compte tenu de la place toujours croissante des profils creux en acier au plan international dans les constructions de haute technologie, deux nouveaux ouvrages Structures tubulaires et Architecture (parrain par la Communaut Europenne) et Profils Creux dans les Applications Structurelles (publi par Bouwen met Staal) ont t publis. Des exemplaires des guides de dimensionnement ou du livre sur l'architecture et des publications de recherche peuvent tre obtenues auprs de : The Steel Construction Institute Silwood Park Ascot Berkshire SL5 7QN England Tl : +44-(0)1344-23345 e-mail: publications@steel-sci.com

Fax: +44-(0)1344-22944 Website: http://www.steel-sci.org

Profils Creux dans les Applications Structurelles est disponible auprs de l'diteur : Bouwen met Staal PO Box 29075 NL-3001 GB Rotterdam The Netherlands Tl : +31-10-411 5070 Fax: +31-10-412 1221 e-mail: info@bouwenmetstaal.nl

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Organisation du CIDECT (2006)


Prsident : Hanns-Jrg Westendorf, Allemagne Trsorier / Secrtaire : R. Murmann Royaume Uni Une Assemble Gnrale des Membres se runit une fois par an et nomme un Comit Excutif responsable de l'administration et de l'excution de la politique dfinie. Une Commission Technique et une Commission de Promotion se runissent au moins une fois par an et sont directement responsables du travail de recherhe et du travail de promotion technique.

Les membres actuels du CIDECT sont : Atlas Tubes, Canada Borusan Muhendislik, Turquie Condesa Group, Espagne Corus Tubes, Grande Bretagne Industrias Unicon, Venezuela Onesteel, Australie Rautaruukki Oy, Finlande Sidenor, Grce Smorgon Steel Tube Mills, Australie Tata Tubes, Inde Vallourec & Mannesmann Tubes, Allemagne Voest Alpine Krems, Autriche

Remerciements pour les photos : Les auteurs souhaitent remercier les entreprises suivantes pour leur avoir fourni les photos utilises dans ce guide : IPSCO Inc. Corus Tubes

Nous avons bien pris soin de nous assurer que toutes les donnes et les informations donnes ici, ainsi que les valeurs chiffres soient exactes. notre connaissance, toutes les informations signales dans ce livre sont vritables au moment de sa publication. Le CIDECT, ses membres et les auteurs se dgagent de toute responsabilit en cas d'erreurs ou de mauvaise interprtation des informations contenues dans ce livre ou de leur utilisation.

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