IG91221V - Conception Appareil Appui Pour OA

3034
SNCF RESEAU REFERENTIEL INGENIERIE

REGLE
IG91221
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Diffusable SNCF RESEAU
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Conception et mise en œuvre d’appareils d’appui pour ouvrages d’art
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Sommaire
1. PREAMBULE ......................................................................................................... 1
2. OBJET................................................................................................................... 2
3. DECLINAISONS ..................................................................................................... 2
4. DOCUMENTS DE REFERENCE ET DOCUMENTS APPLICABLES............................... 3
Documents applicable internes .............................................................................. 3
Documents applicables externes ............................................................................ 3
5. ABREVIATIONS / TERMINOLOGIE ........................................................................ 4
Abréviations .......................................................................................................... 4
Terminologie......................................................................................................... 4
6. PRINCIPES GENERAUX ......................................................................................... 5
Généralités ............................................................................................................ 5
6.1.1. Qualité et nature des matériaux ...................................................................... 5
6.1.2. Fonction des appareils d’appui ....................................................................... 5
6.1.3. Classement des appareils d’appui ................................................................... 6
Principes de conception ......................................................................................... 7
6.2.1. Règles de base ............................................................................................... 8
6.2.2. Disposition des appareils d’appui ................................................................... 8
Typologie d’appareils d’appui ............................................................................. 13
Dispositifs sismiques ........................................................................................... 15
Dispositifs anti-soulèvement................................................................................ 15
7. APPAREILS D’APPUI METALLIQUES ................................................................... 16
8. APPAREILS D’APPUI EN BETON .......................................................................... 17
Domaine d’emploi ............................................................................................... 17
Description des appareils ..................................................................................... 17
8.2.1. Articulation Freyssinet ou à section rétrécie ................................................. 17
8.2.2. Fichage et ancrage ....................................................................................... 18
8.2.3. Tirants d’ancrage précontraints par post-tension ........................................... 19
9. APPAREILS D’APPUI EN ELASTOMERE FRETTE .................................................. 21
Domaine d’emploi ............................................................................................... 21
Description des appareils ..................................................................................... 21
Typologie d’appareils d’appui (A, B, C, D, E, F) ................................................. 21
Produit ................................................................................................................ 22
Platines métalliques supérieure et inférieure ........................................................ 23
Dispositif de suspension de l’ensemble appareil d’appui lors du calage ................ 25
Éléments de glissement ....................................................................................... 26
10. APPAREILS D’APPUI A POT A ELASTOMERE SOUS PRESSION ET APPAREILS
D’APPUI A CALOTTE SPHERIQUE .................................................................................. 27
Appareils d’appui à pot à élastomère sous pression .......................................... 27
10.1.1. Domaine d’emploi .................................................................................... 27

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Référentiel Ingénierie
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10.1.2. Description des appareils .......................................................................... 28

Appareils d’appui à calotte sphérique .............................................................. 29
10.2.1. Domaine d’emploi .................................................................................... 29
10.2.2. Description des appareils .......................................................................... 30
Éléments d’équipement ................................................................................... 31
10.3.1. Liaison des éléments constitutifs des appareils .......................................... 31
10.3.2. Liaison des appareils aux structures .......................................................... 31
10.3.3. Dispositifs de mesure ............................................................................... 32
Protection anticorrosion de l’ensemble appareil d’appui .................................. 33
10.4.1. En atelier .................................................................................................. 33
10.4.2. Au chantier .............................................................................................. 33
Contrôle en usine et réception des appareils d’appui ........................................ 33
10.5.1. Appareils d’appui à pot et appareils d’appui sphériques ............................ 33
10.5.2. Tolérances de fabrication.......................................................................... 34
10.5.3. Montage à blanc de l’ensemble appareil d’appui ....................................... 34
Fourniture des appareils .................................................................................. 34
10.6.1. Commande des appareils .......................................................................... 34
10.6.2. Livraison des appareils ............................................................................. 35
10.6.3. Garantie des appareils .............................................................................. 35
11. ENVIRONNEMENT DE L’ENSEMBLE APPAREIL D’APPUI ..................................... 36
Définition........................................................................................................ 36
Généralités ...................................................................................................... 36
Présence d’eaux sur les sommiers des culées ................................................... 37
Conception des platines inférieures engravées dans les bossages ...................... 37
Conception des bossages ................................................................................. 38
11.5.1. Ensemble appareil d’appui sans platine inférieure ..................................... 39
11.5.2. Ensemble appareil d’appui avec platine inférieure .................................... 39
Butées longitudinales ou transversales ............................................................. 40
Dispositifs anti-soulèvement ........................................................................... 41
12. MISE EN ŒUVRE ................................................................................................. 42
Généralités ...................................................................................................... 42
Méthodologies de mise en œuvre des ouvrages ................................................ 42
Mise en œuvre des appareils d’appui en béton ................................................. 43
12.3.1. Articulation Freyssinet ou à section rétrécie .............................................. 43
12.3.2. Fichage et ancrage .................................................................................... 43
12.3.3. Tirants d’ancrage précontraints par post-tension ....................................... 44
Mise en œuvre des appareils d’appui en élastomère fretté ................................ 46
12.4.1. Tablier coulé en place sans platine inférieure ............................................ 46
12.4.2. Tablier coulé en place avec platine inférieure ........................................... 46
12.4.3. Suspension de l’appareil d’appui au tablier ............................................... 47
12.4.4. Pré-calage de la platine inférieure avant la mise en œuvre......................... 48
12.4.5. Passerelles préfabriquées .......................................................................... 49
12.4.6. Relaxation des appareils d’appui en élastomère fretté ............................... 50
Mise en œuvre des appareils d’appui à pot et sphériques .................................. 50
12.5.1. Tablier coulé en place avec platine inférieure ........................................... 50
12.5.2. Suspension de l’appareil d’appui au tablier ............................................... 50
12.5.3. Pré-calage de la platine inférieure avant la mise en œuvre ......................... 50
12.5.4. Réglage des appareils d’appui .................................................................. 50
12.5.5. Particularités de mise en œuvre ................................................................ 51
12.5.6. Précautions particulières ........................................................................... 52

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Vérinage du tablier .......................................................................................... 52

Matage et calage des platines métalliques d’appareil d’appui ........................... 52
12.7.1. Généralités ............................................................................................... 52
12.7.2. Définition de scellement, matage et calage ............................................... 53
12.7.3. Produit de calage ...................................................................................... 53
12.7.4. Moyens humains et matériels.................................................................... 54
12.7.5. Préparation du support.............................................................................. 54
12.7.6. Mise en œuvre du produit de calage .......................................................... 54
12.7.7. Conditions climatiques ............................................................................. 55
Épreuve de convenance de calage des appareils d’appui .................................. 56
12.8.1. Généralités ............................................................................................... 56
12.8.2. Moyens humains et matériels.................................................................... 56
12.8.3. Mise en œuvre .......................................................................................... 59
12.8.4. Critères de validation de l’épreuve de convenance .................................... 60
Nettoyage général des sommiers en fin de travaux ........................................... 64
13. CONTROLE AU CHANTIER .................................................................................. 65
Avant calage des appareils d’appui .................................................................. 65
13.1.1. Implantation et nivellement ...................................................................... 65
13.1.2. Opérations de contrôle avant calage des ensembles appareils d’appui ....... 65
Après calage et lors des opérations préalables à la réception (OPR) ................. 67
Pesage des réactions d’appui ........................................................................... 68
ANNEXE 1 : CAHIER DES PLANS ................................................................................... 69
ANNEXE 2 : PROCESSUS D’AGREMENT DES APPAREILS D’APPUI A POT ET SPHERIQUES1

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1.Préambule
Origine de la création ou de la modification du texte :
La réécriture de l’IN01221 (édition date du 5 juin 1996), est motivée par les évolutions
globales en matière d’appui.
Le présent texte IG91221 annule et remplace l’IN01221.
Objectifs du texte :
L’objectif de ce texte est d’aider les acteurs du projet afin d’effectuer les choix les plus
pertinents concernant les appareils d’appui, leur environnement ainsi que leur mise en
œuvre.
Utilisateurs du texte :
Ce document est destiné à l’ensemble des acteurs des opérations de construction
d’ouvrages d’art :
 maîtres d’œuvre,
 entreprises de travaux,
 fournisseurs d’appareils d’appui,
 bureaux de contrôle.
Résumé des principales évolutions et des nouveautés :

Par rapport à la version IN01221 (édition du 5 juin 1996) le présent texte prend en
considération les évolutions suivantes :
 évolution technologique des appareils d’appui,
 évolution des produits de « calage »,
 évolution réglementaire,
 respect des pratiques actuelles de mise en œuvre des appareils d’appui,
 prise en compte des retours d’expériences et désordres constatés ces dernières an-
nées.
Les dispositions concernant la maintenance et la surveillance des appareils d’appui ont
été retirées et seront intégrées à l’occasion de la réécriture de l’IN02084 1.
Accompagnement du texte :
Le rédacteur se tient à disposition pour le déploiement de ce document.
1
À date de parution du présent texte, l’IN00284 est en cours de réécriture et aura pour nouvelle référence
MT00284 à sa publication.

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2.Objet
Ce texte s’applique aux ouvrages d’art de toutes natures2 : ponts-rails, ponts-routes,
passerelles et bâtiments-ponts.
Il ne s’applique pas aux appareils d’appui spéciaux, tels que les appareils injectables et
amortisseurs, car ils ne sont que rarement utilisés dans les ouvrages d’art ferroviaires.
L’objet de ce texte est double :
 Guider le concepteur dans ses choix afin de réaliser les choix pertinents en
matière d’appareils d’appui,
 Définir les règles de prescriptions obligatoires pour la conception et la mise en
œuvre des appareils d’appui, applicables à l’ensemble des utilisateurs.
L’IG91221 définit les principes généraux sur la nature et le rôle des appareils d’appui,
leur conception, les matériaux à employer, ainsi que les tolérances de fabrication qui leur
sont propres.
Ce document traite également des points suivants :
 la conception et mise en œuvre des appareils d’appui,
 les méthodes de contrôle en usine et au chantier des appareils d’appui,
 leur environnement afin de permettre la surveillance et le remplacement.
3.Déclinaisons
La mise en application du présent document ne nécessite pas de déclinaison en un
document régional ou local.
2
Ce texte s’applique pour les ouvrages provisoires lorsqu’ils sont circulés/exploités. Les appareils d’appui de
ces ouvrages doivent être traités comme définitifs.

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4.Documents de référence et documents

applicables
Documents applicable internes
Les documents ci-après sont complémentaires au présent texte et applicables, suivant leur
spécificité.
 IG90033 « Règles de conception, réalisation et contrôle des ouvrages provisoires
et les opérations de construction ».
 IN04470 « Cahier des prescriptions communes applicables aux marchés de
travaux d'ouvrages d'art et autres constructions. Règles de conception et de calcul
des ouvrages en béton, en métal ou mixtes ».
travaux d'ouvrages d'art et autres constructions. Exécution des ouvrages en béton
armé et en béton précontraint ».
travaux d’ouvrages d'art et autres constructions. Exécution des ponts et charpentes
métalliques et mixtes ».
travaux d'ouvrages d'art et autres constructions. Traitement anticorrosion des
constructions métalliques ».
travaux d'ouvrages d'art et autres constructions. Prescriptions techniques pour la
surveillance et la maintenance des ouvrages d’art métalliques ».
Ces textes sont eux-mêmes applicables en priorité par rapport aux textes cités au § 4.2
Documents applicables externes, puis par rapport à l’ensemble des Eurocodes (NF EN
1990 à NF EN 1998).
Documents applicables externes

L’IG91221 complète les prescriptions des normes et guides suivants :
 NF EN 1337 « Appareils d’appui structuraux », parties 1 à 7
 NF EN 10025 « Produits laminés à chaud en aciers de construction »
 NF EN 206 « Béton - Spécification, performances, production et conformité ».
 NF EN 1991-2 « Eurocode 1 : Actions sur les structures — Partie 2 : Actions sur
les ponts, dues au trafic »
 NF EN 1992-2 « Eurocode 2 : Calcul des structures en béton — Partie 2 : Ponts en
béton »
 NF EN 1993-2 « Eurocode 3 : Calcul des structures en acier — Partie 2 : Ponts
métalliques »
3
À date de parution du présent texte, l’IN00035 est en cours de réécriture et aura pour nouvelle référence
IG90035 à sa publication.

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 NF EN 1994-2 « Eurocode 4 : Calcul des structures mixtes acier-béton — Partie

2 : Ponts mixtes »
 Guide technique du Sétra « appareils d’appui en élastomère fretté », édition de
juillet 2007
 Guide technique du Sétra « appareils d’appui à pot », édition de novembre 2007
 Guide du STRRES « appareils d’appui » - n°5 – février 2010
 Guide du CEREMA « Ponts en zone sismique : Conception et dimensionnement
selon l'Eurocode 8 »
5.Abréviations / Terminologie
Abréviations
Abréviations Forme développée
AD Appareil de dilatation
PTFE Téflon® ou tétrafluoroéthylène
HA (Barre) Haute adhérence
ATE Agrément Technique Européen
MOE Maîtrise d’œuvre
REA Phase de réalisation
FTP Fiche Technique Produit
Terminologie
Terme Signification
Calage
Procédé de remplissage de l’élément d’union entre
deux parties d’ouvrage. Le calage se réalise avec un
mortier à retrait compensé.
Matage
Procédé de remplissage de l’espace entre deux
parties d’un même ouvrage (par exemple, en «
poussant » le produit). Le matage se réalise avec un
mortier de ciment dosé à 500 kg/m3 ou mortier à
retrait compensé.
Opération coup de poing
Période courte de travaux, permettant la réalisation
d'opérations complexes et risquées en assurant la
sécurité du personnel de chantier, et en limitant les
désagréments pour les voyageurs.
Scellement
Procédé de fixation par un mortier à retrait
compensé ou une résine d’une barre en acier
(armature) à l’intérieur d’une réservation dans la
maçonnerie.

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6.Principes généraux
Généralités
6.1.1. Qualité et nature des matériaux

Pour les prescriptions relatives à la qualité et à la nature des matériaux, se référer aux
normes en vigueur et aux référentiels de SNCF Réseau suivants :
 NF EN 1337 « Appareils d’appui structuraux », parties 1 à 7.
travaux d'ouvrages d'art et autres constructions. Règles de conception et de calcul
des ouvrages en béton, en métal ou mixtes ».
travaux d'ouvrages d'art et autres constructions. Exécution des ouvrages en béton
armé et en béton précontraint ».
métalliques et mixtes ».
Les référentiels SNCF Réseau précités se référent et prévalent aux normes en vigueur.
6.1.2. Fonction des appareils d’appui

Situés à l’interface entre les éléments porteurs d’un ouvrage (poutres, tabliers, arcs, etc.)
et les éléments d’appui (culées, piles, palées, massifs, etc.) de ces derniers, les appareils
d’appui sont des organes qui assurent la transmission des efforts et permettent la
libération de certains déplacements ou certaines rotations (Figure 1 : fonctions des
appareils d’appui).
Leur conception et leur importance sont fonction, d’une part, de la nature et de la
grandeur des efforts transmis à l’appui par l’élément porteur et, d’autre part, des
déplacements (notés dx, dy et dz) dans un repère Ox, Oy, Oz, centré sur l’appareil d’appui
avec, généralement, Oz vertical et Ox suivant l’axe des voies portées) et des rotations
notées rx (rotation d’axe Ox), ry et rz autorisées entre les éléments de la structure.
Dans la plupart des cas, le déplacement vertical est interdit ou bloqué (dz = 0) et l’appareil
doit permettre les rotations ry sans effort important. Alors, l’appareil d’appui transmet des
charges verticales sans couple d’axe O y.
Selon le type d’appareil d’appui, des charges horizontales peuvent également être
transmises.

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Figure 1 : fonctions des appareils d’appui
6.1.3. Classement des appareils d’appui

Les appareils d’appui peuvent bloquer ou libérer (en engendrant ou non des efforts) un ou
plusieurs des six degrés de liberté existants au point où ils sont posés. Le Tableau 1 : Rôle
des appareils d'appui résume le rôle de quatre types d’appareils d’appui fréquemment
utilisés.
Les déplacements ou rotations libres peuvent générer des efforts et couples non désirés
(frottements) ou souhaités : appareils élastiques, appareils amortisseurs, etc. Dans tous les
cas, les efforts et les déplacements sous les charges comme sous les effets thermiques
doivent être pris en compte dans le dimensionnement des appareils d’appui, comme dans
celui des structures que relient les appareils d’appui.
Tableau 1 : Rôle des appareils d'appui en fonction des degrés de liberté
Appareil mo-
Appareil fixe
Degré bile Appareil mobile
ou articula- Encastrement
de liberté unidirectionnel multidirectionnel
tion
longitudinale
dx Bloqué Libre Libre Bloqué
dy Bloqué Bloqué Libre Bloqué
dz Bloqué Bloqué Bloqué Bloqué
rx Bloqué
ry Libre Libre Libre Bloqué
rz Bloqué
Les appareils d’appui fixes (voir Figure 2 : Degrés de liberté des appareils d’appui fixes)
ont pour rôle de fixer un point de la structure porteuse sur un appui, de façon à éviter le
cheminement de ce dernier sous l’effet des efforts horizontaux. Le blocage des efforts
horizontaux se fait dans les deux directions horizontales O x et Oy. Le comportement de
l’appareil d’appui est proche de celui d’une articulation. Il transmet des efforts verticaux
descendants et des efforts horizontaux dans deux directions perpendiculaires.
Les appareils d’appui unidirectionnels (Figure 3 : Degrés de liberté des appareils d’appui
unidirectionnels), dont le rôle est de permettre le déplacement de la structure dans une
seule direction (longitudinale ou transversale), transmettent des efforts verticaux

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descendants et des efforts horizontaux dans la direction perpendiculaire au déplacement

autorisé.
Les appareils d’appui multidirectionnels (voir Figure 4 : Degrés de liberté des appareils
d’appui multidirectionnels), qui permettent le déplacement de la structure simultanément
selon les deux axes du dièdre (longitudinal et transversal), transmettent des efforts
verticaux descendants. Les efforts horizontaux transmis sont très faibles et liés aux
frottements internes de l’appareil d’appui.
Exemple des degrés de liberté des d’appareils d’appui :
Figure 2 : Degrés de liberté des appareils d’appui fixes
Figure 3 : Degrés de liberté des appareils d’appui unidirectionnels
Figure 4 : Degrés de liberté des appareils d’appui multidirectionnels
Principes de conception
Les appareils d'appui sont des éléments importants de la structure.
Ils ne sont en aucun cas des équipements pour lesquels il existe une notion d'usure et de
durabilité inférieure à celle de l'ouvrage et de ce fait, considérable comme de la matière
consommable.
À ce titre, il convient d’apporter tout le soin nécessaire à leur choix, leur qualité, leur
conception et leur mise en œuvre. D'autant que le coût du produit lui-même est sans
commune mesure avec celui des opérations d'intervention pour soulever la structure et

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réparer les bossages, le rapport prix du produit/prix des opérations d’intervention est égal
à 1 pour 50 au minimum.
Dans tous les cas, le dimensionnement des appareils d’appui ainsi que leur implantation
font l’objet d’une étude spécifique.
6.2.1. Règles de base

Les règles de base suivantes sont à respecter :
 tous les ponts-rails doivent comporter au moins une ligne d’appui fixe ;
 les appareils d’appui sont placés horizontalement, sauf dans des cas particuliers
des grands ouvrages continus ;
 lorsque les structures sont des tabliers à poutres, les appareils d’appui doivent être
centrés transversalement sous les âmes des poutres ;
 la fixation des appareils d’appui doit être conçue pour faciliter leur calage, leur
remplacement et le vérinage ultérieur du tablier. Les maçonneries et les tabliers
doivent être conçus pour permettre la mise en place des vérins de levage du tablier
et les calages de sécurité éventuels (vérinages avec reprise, vérinage avec vérins
sans bagues de sécurité, entre autres) ;
 les calages d’appareils d'appui doivent être effectués lors de conditions
météorologiques les plus stables possibles avec peu de variation de température :
cela peut conduire, le cas échéant, à exécuter les calages hors des heures
habituelles de travail (l’été de nuit par exemple) avec d’éventuelles dispositions
pour atteindre ces conditions idéales.
 les appareils d’appuis étant sensibles vis-à-vis de la sûreté et donc de la sécurité
des circulations, il convient de prendre les dispositions nécessaires, dès la phase
de conception, de façon à les rendre inaccessibles au public, tout en facilitant leur
visite par les contrôleurs ouvrages d’art lors de leurs opérations de surveillance.
6.2.2. Disposition des appareils d’appui
6.2.2.1. Positionnement des appareils d’appui d’un pont rail

Le positionnement des différents types d’appareils d’appui sur l’ouvrage dépend de
plusieurs facteurs :
 la longueur de l’ouvrage ;
 la largeur de l’ouvrage ;
 le schéma statique de la voie ferrée (barres normales, LRS, position des AD…) ;
 la capacité des appuis à supporter les efforts horizontaux induits (notamment au
niveau des fondations), dans le respect des déplacements admissibles par la voie ;
 la courbure en plan de l’ouvrage et son profil en long.
Ces cinq facteurs permettent de positionner la ou les lignes d’appui dite(s) « ligne(s)
d’appui fixe(s) » de l’ouvrage. Ces lignes permettent de reprendre principalement les
efforts horizontaux longitudinaux (freinage/démarrage, dilatation, interaction voie-
ouvrage d’art). La position des lignes d’appui mobiles en découle (voir paragraphes
suivants).

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6.2.2.1.1. Positionnement de la ligne d’appui fixes

Les principes suivants permettent de déterminer le positionnement de la ligne d’appui
fixe :
a) la longueur dilatable du tablier doit rester inférieure à 450 m :
Pour les ouvrages de très grande longueur, la dilatation du tablier se traduit par des efforts
parfois très importants sur les appuis. Afin de minimiser ces efforts, il est possible de
positionner la ligne d’appui fixe sur l’appui central ou à proximité. Dans ce cas, la
dilatation génère des efforts de signes contraires, de part et d’autre de la ligne d’appui
fixe, qui s’annulent mutuellement.
b) le schéma statique de la voie et plus particulièrement la mise en œuvre
d’appareils de dilatation (AD) de la voie dépendent de la longueur dilatable de
l’ouvrage. Il est rappelé en particulier que :
o la longueur dilatable d’un ouvrage, sans mise en œuvre d’AD est limitée à
60 m pour les tabliers entièrement métalliques ballastés et 90 m pour les
tabliers en béton ou mixtes acier/béton,
o l’utilisation d’un AD doit être évitée dans la mesure du possible,
o il n’est pas possible d’implanter un AD en tout point de la voie.
c) la ligne d’appui fixe doit être raide,
La capacité des appuis à reprendre les efforts horizontaux se traduit essentiellement par
une raideur à la flexion horizontale et une fondation renforcée.
o en l’absence d’appareil de dilatation à proximité, les déformations
longitudinales (flèche en tête d’appui) doivent être limitées à 5 mm sous
freinage/démarrage, de façon que le rail ne subisse pas une compression
qui pourrait occasionner une instabilité par flambement.
o dans le cas contraire (présence d’AD), ces déformations devront être
limitées à 30 mm sous freinage/démarrage.
d) en ce qui concerne le profil en long de l’ouvrage, la ligne d’appui fixe est, dans la
mesure du possible, toujours située au point le plus bas.
6.2.2.1.2. Positionnement des autres appareils d’appui
La ligne d’appui fixe est généralement composée :
 d’un appareil d’appui fixe,
 d’un ou plusieurs appareil(s) d’appui unidirectionnel(s) suivant le nombre
d’éléments porteurs (poutres, etc.).
Pour des tabliers de très grande largeur, notamment les tabliers à poutrelles enrobées et
multipoutres, des dispositions différentes, mixant appareils d’appui fixes, unidirectionnels
et multidirectionnels, sont quelquefois employées. Ces appareils permettent de ne pas
entraîner de bridage des dilatations transversales.
Les lignes d’appui mobiles se déduisent du positionnement de la ligne d’appui fixe, afin
d’éviter tout blocage des déplacements nécessaires de la structure (Figure 3 : Degrés de
liberté des appareils d’appui unidirectionnels et Figure 4 : Degrés de liberté des appareils
d’appui multidirectionnels).

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Figure 5 : Position des appareils d'appui, ligne d'appui fixe sur appui intermédiaire
Figure 6 : Position des appareils d'appui, ligne d'appui fixe sur appui d’extrémité
6.2.2.2. Tabliers de moins de 15 mètres de longueur

Il peut être prévu des appareils d’appui fixes sur chaque ligne d’appui.
Par exemple : Pour des tabliers en béton armé, il est possible de prévoir deux appuis de
type fichage/ancrage sur chaque ligne d’appui afin de s’affranchir de l’entretien de
l’appareil d’appui.
Nota : attention lors du remplacement des ouvrages du patrimoine aux déformations admissibles
par les maçonneries existantes (il est alors recommandé de limiter la longueur à 10 m, sauf
justification).

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6.2.2.3. Tabliers larges et avec un fort biais ( < 70 grades)

Les appareils d’appui unidirectionnels sont à orienter par rapport au biais de l’ouvrage.
Figure 7 : Schéma statique des tabliers larges et avec un fort biais
6.2.2.4. Pont étroit ou avec un biais faible ( > 70 grades)

Les appareils d’appui unidirectionnels sont à orienter dans le sens de la portée, comme
pour un pont droit.
Figure 8 : Schéma statique des ponts étroits avec un biais

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Figure 9 : Schéma statique des ponts avec un biais faible
6.2.2.5. Pont-route et passerelles en courbe

Afin de permettre la déformation naturelle du tablier, il est conseillé d’orienter le degré de
liberté des appuis en éventail par rapport au point fixe thermique.
Le but de cette disposition constructive est de limiter les efforts de déviations en
permettant au tablier de se déformer naturellement.
C’est pour cette raison qu’il faut placer l’appareil d’appui fixe sur l’élément porteur situé
à l’intérieur de la courbe.
Cette disposition génère un déplacement transversal sur culée qui cisaille les équipements
et ne doit donc pas être retenue pour les ouvrages ferroviaires (cisaillement du rail, du
joint garde-ballast, des garde-corps et des écrans, etc.).
Figure 10 : Schéma statique d’un pont-route en courbe
6.2.2.6. Pont-rail en courbe

Dans le cas des ponts-rails, il est conseillé d’orienter le degré de liberté des appuis de
manière tangente à la courbure de la voie afin d’éviter son cisaillement sur culée.
Les appareils d’appui bloquant le déplacement transversal du tablier sont à placer sur
l’élément porteur situé à l’intérieur de la courbe.

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Cette disposition a pour inconvénient la génération d’efforts de déviation sous variation

de température car l’ouvrage ne se déforme pas naturellement. Il est important de bien
prendre en compte ces sollicitations parasites issues du modèle de calcul.
Figure 11 : Schéma statique d’un pont-rail en courbe
6.2.2.7. Pont-rail long avec un fort profil en long

Pour les ouvrages de longueur dilatable supérieure à 100 m et de profil en long supérieur
à 3 % au droit de l’extrémité mobile, il est nécessaire d’incliner l’appareil d’appui afin de
suivre le profil en long de la voie et éviter un cisaillement du rail.
Figure 12 : Inclinaison des appareils d’appui sur l’ouvrage avec un fort profil en long
Typologie d’appareils d’appui

a) Appareils d’appui métalliques :
La conception des appareils d’appui métallique est très variable. Leur emploi est très rare
pour les ouvrages neufs. Ce type d’appareil se rencontre encore couramment dans les
ouvrages anciens, métalliques ou en béton.
Il existe différents types d’appareils d’appui métalliques en fonction du degré de liberté
libéré, tels que :
 les appareils à plaques métalliques,
 les balanciers,

3034
 les rouleaux,
 les bielles.
Aujourd’hui, ces appareils se rencontrent sur des ouvrages anciens et ne sont plus
utilisés dans la conception d’ouvrages d’art modernes. En conséquence, ces appareils
d’appui ne sont pas traités par la suite dans ce document. Les informations relatives à ces
dispositifs sont décrites dans le guide de maintenance IN02084.
Ces appareils d’appui sont toutefois décrits dans le § 7 Appareils d’appui métalliques du
présent document.
b) Appareils d’appui en béton :
Les appareils d’appui en béton armé se rencontrent uniquement dans les ouvrages en
béton armé et pour les petites portées, sur les tabliers à poutrelles enrobées.
Cette famille d’appareils d’appui est essentiellement représentée par des appareils d’appui
fixes constitués d’une barre d’ancrage (précontrainte ou pas) et un mortier de calage. Pour
de plus amples informations, consulter le § 8 Appareils d’appui en béton du présent
document.
On retrouve sur des ouvrages anciens d’autres types d’appareils d’appui en béton
(appareils d’appui historiques : simple matage, les articulations Mesnager, les
articulations Considere, les articulations Caquot, les articulations doubles, etc.). N’étant
plus utilisés dans la conception des ouvrages d’art modernes, ces appareils ne sont pas
traités par la suite dans ce document. Les informations relatives à ces appareils d’appui
anciens sont décrites dans le guide de maintenance IN02084.
c) Appareils d’appui en élastomère :
Les appareils d’appui en élastomère frettés ou non frettés se présentent sous la forme de
plaques monoblocs ou bandes.
Les appareils d’appui en élastomère non frettés sont utilisés pour des charges réparties
d’intensité modérée, en général sous forme de bandes. Leur domaine d’emploi est en
conséquence limité, notamment pour les ouvrages d’art.
Les appareils d’appui en élastomère fretté se présentent sous la forme de plaques
monoblocs de deux feuillets ou plus, de dimensions normalisées. Ils permettent une
déformation en cisaillement et une rotation importante.
Ils peuvent être utilisés :
 soit en appareils d’appui mobiles,
 soit en appareils d’appui fixes, les efforts étant alors repris par des platines et
taquets de butée métalliques.
Ces appareils d’appui sont toutefois décrits dans le § 9 Appareils d’appui en élastomère
fretté du présent document.
d) Appareils d’appui à pot :
Les appareils d’appui fixes se composent essentiellement d’un coussin en caoutchouc,
d’un pot cylindrique et d’un couvercle.
L’adjonction d’un étage de glissement constitué d’une feuille de PTFE (Téflon®) et
d’une plaque d’acier inoxydable poli permet d’introduire un ou plusieurs degrés de liberté
supplémentaires en déplacement.
Ces appareils d’appui sont décrits dans le chapitre § 10 Appareils d’appui à pot à
élastomère sous pression et appareils d’appui à calotte sphérique du présent document.

3034
e) Appareils d’appui à calotte sphérique :

Les appareils d’appui fixes se composent essentiellement d’une calotte sphérique
métallique, d’un pot cylindrique et d’un couvercle.
L’adjonction d’un étage de glissement constitué d’une feuille de PTFE (Téflon®) ou
autre et d’une plaque d’acier inoxydable poli permet d’introduire un ou plusieurs degrés
de liberté supplémentaires en déplacement.
Ces appareils d’appui sont décrits dans le § 10 Appareils d’appui à pot à élastomère sous
pression et appareils d’appui à calotte sphérique du présent document.
f) Appareils d’appui spéciaux :
D’autres types d’appareils d’appui, injectables ou amortisseurs par exemple, sont parfois
utilisés dans des cas particuliers.
Les appareils d’appui injectables permettent de recaler verticalement un tablier à l’aide
d’une injection de résine dans la partie inférieure de l’appareil d’appui. Ces appareils
peuvent être utilisés dans le cas de tassement accidentel du sol ou bien lors d’un transfert
de charge complexe.
Les amortisseurs permettent d’améliorer l’amortissement de la structure dans le cas de
sollicitations dynamiques (séisme, trafic ferroviaire, piétons, vent, etc.) réduisant ainsi les
accélérations de la structure. Ils ne sont pas autorisés pour reprendre les efforts de
freinage et démarrage.
Dispositifs sismiques
Dans certains cas particuliers, des dispositifs sismiques peuvent aussi être mis en œuvre.
Ces dispositifs sont décrits dans le § 11.6 Butées longitudinales ou transversales du
présent document.
Dispositifs anti-soulèvement
Dans certains cas particuliers, des dispositifs anti-soulèvement peuvent aussi être mis en
œuvre, intégrés ou non à l’appareil d’appui. Ces dispositifs sont décrits au
§ 11.7 Dispositifs anti-soulèvement du présent document.

3034
7.Appareils d’appui métalliques

Il existe différents types d’appareils d’appui métalliques en fonction du degré de liberté
libéré, tels que :
 les appareils à plaques métalliques,
 les balanciers,
 les rouleaux,
 les bielles.
Leur domaine d’emploi est relativement large afin de reprendre des efforts verticaux et
des efforts horizontaux relativement importants, voire très importants. Néanmoins, ils
présentent quelques sujétions 4 :
 un suivi en entretien plus important que pour d’autres types d’appuis ;
 des capacités de déplacement parfois limitées pour certains types d’appuis
mobiles ;
 des rotations transversales des tabliers très limitées voire inexistantes ;
 épaisseur moyenne pouvant empêcher de les disposer dans certaines
configurations de têtes d’appuis présentant de faibles espaces pour les opérations
d’entretien ultérieures.
Les produits doivent être conformes aux textes suivants :
 au niveau du calcul, ces parties d’ouvrages doivent être conformes aux règlements
de calcul que sont les Eurocodes (NF EN 1990 à NF EN 1998) ;
métalliques et mixtes » ;
4
L’utilisation et la fourniture d’appareils d’appui métalliques neufs qui seraient fabriqués à la demande pour
un projet précis doivent être soumises à la validation du Département des Ouvrages d’Art de SNCF Ré-
seau.

3034
8.Appareils d’appui en béton

Domaine d’emploi
Les appareils d’appui en béton sont essentiellement les appareils d’appui fixes de tabliers
en béton armé ou précontraints et de tabliers à poutrelles enrobées.
Description des appareils
8.2.1. Articulation Freyssinet ou à section rétrécie

Ces appareils d’appui sont utilisés dans les cas des ponts-routes de portée moyenne, en
béton armé ou précontraint et coulés en place.
Cet appui constitue une articulation en béton armé entre le tablier et son appui.
L’articulation est réalisée à l’aide d’une surface de contact très réduite (largeur de 10 à
15 cm, épaisseur de 2 cm au minimum). Lorsque l’articulation est sollicitée par l’action
des surcharges, le béton travaille dans le domaine plastique, ce qui rend possibles les
rotations. Les zones de béton au-dessous et au-dessus de l’articulation sont toujours
frettées. Voir Figure 13 : Articulation Freyssinet.
L’articulation peut être linéaire (dans le sens transversal du tablier) ou ponctuelle. Elle est
faiblement armée afin de permettre les rotations. En conséquence, la reprise des efforts
horizontaux entre le tablier et son appui est limitée et son emploi pour les ponts-rails
restreint.
Ces appareils d’appui sont très peu coûteux en réalisation et ne nécessitent pas d’entretien
particulier.
Compte tenu de la conception de l’articulation Freyssinet (voir Figure 14 : Principe de
l'articulation Freyssinet et schéma de ferraillage), son remplacement nécessite une
démolition partielle du tablier.
Figure 13 : Articulation Freyssinet

3034
Figure 14 : Principe de l'articulation Freyssinet et schéma de ferraillage
8.2.2. Fichage et ancrage

Par rapport à l’articulation Freyssinet, cet appareil d’appui est capable de reprendre des
efforts horizontaux importants. Il est donc adapté pour les ponts-rails.
Ces appareils sont constitués d’une barre d’ancrage et d’un mortier de calage. Le mortier
de calage reprend les efforts verticaux du tablier, tandis que les barres d’ancrage
reprennent les efforts horizontaux. Cet appui ne peut être utilisé que sur la ligne fixe des
ouvrages peu flexibles, de portées limitées à 20 m, car la possibilité de rotation est très
faible.
Ces appareils d’appui sont très peu coûteux en réalisation et ne nécessitent pas de
surveillance ni d’entretien particulier pendant la durée de vie de l’ouvrage.
Pour les ouvrages isostatiques de petite portée (jusqu’à 15m maximum, voir le § 6.2.2.2),
les deux lignes d’appui peuvent être rendues fixes par ce système. En effet, les ancrages
sont capables de reprendre les efforts thermiques et de retrait pour ces gammes de portée.
La largeur de la bande de mortier est de l’ordre de 12 cm à 15 cm ; son épaisseur est
comprise entre 3cm et 5 cm.
Les barres d’ancrage sont généralement des armatures béton, de diamètre ø 25 ou ø 32,
noyées dans la masse des chevêtres et du tablier.
Figure 15 : Fichage et ancrage

3034
Lorsque le vérinage de la ligne d’appui fixe est nécessaire, par exemple pour le
remplacement d’un appareil d’appui en élastomère fretté sur une autre ligne d’appui, la
barre d’ancrage est logée dans une gaine extérieure pour la désolidariser du tablier.
L’intérieur de ces gaines est rempli de mastic bitumineux ou de graisse afin de garantir la
protection anticorrosion de la barre en situation courante et permettre le glissement de la
barre lors du vérinage. La partie de la barre logée dans la gaine extérieure doit être lisse
(pas de barre HA). Le jeu entre la barre et sa gaine sera limité à 1 mm périphérique.
Cette disposition constructive doit être prévue dès la conception de l’ouvrage.
Figure 16 : Fichage et ancrage – ouvrage vérinable
8.2.3. Tirants d’ancrage précontraints par post-tension

Les tirants d’ancrage précontraints et par post-tension (voir Figure 17 : Tirant d'ancrage
précontraint par post-tension) sont utilisés soit :
 en cas de descente de charge horizontale importante avec une descente de charge
verticale peu élevée,
 soit en cas de soulèvement de l’appareil d’appui.
Toutefois, leur utilisation dans les ouvrages d’art ferroviaires doit rester exceptionnelle 5.
Ces appareils sont constitués d’un tirant d’ancrage précontraint et un mortier de calage.
Le mortier de calage reprend les efforts verticaux du tablier. Les efforts horizontaux sont
repris par le frottement entre le tablier et le chevêtre (via le mortier de calage). La
capacité de reprise d’effort horizontal est donc proportionnelle à la tension appliquée aux
tirants d’ancrage précontraints.
La largeur de la bande de mortier est de l’ordre de 12 à 15 cm ; son épaisseur est
comprise entre 3 et 5 cm.
Les tirants d’ancrage sont généralement des barres de précontrainte destinées à la post-
tension des structures béton et bénéficient d’un ATE (Agrément Technique Européen)
pour cet usage. Ils sont protégés par une gaine de protection dont l’intérieur est rempli de
graisse garantissant la protection anticorrosion.
5
Leur utilisation pour un projet précis devra être soumise à la validation du Département des Ouvrages d’Art
de SNCF Réseau.

3034
Figure 17 : Tirant d'ancrage précontraint par post-tension

3034
9.Appareils d’appui en élastomère fretté

Domaine d’emploi
Les appareils d’appui en élastomère fretté sont généralement employés sur des tabliers de
petite à moyenne portée. La descente de charge maximale recommandée est de
1 200 tonnes, bien qu’ils aient la capacité de reprendre jusqu’à 2 000 tonnes.
Ces appareils d’appui ont la capacité de supporter des efforts de cisaillement horizontaux
et présentent des possibilités intéressantes de distorsion.
Le bloc en élastomère fretté, non équipé de platines et de taquets, bloque le déplacement
dans le sens vertical (dz) et libère le reste des degrés de liberté (dx, dy, rx, ry). L’appareil
d’appui en élastomère fretté est ainsi considéré comme un appareil d’appui mobile.
La présence de platines et de taquets permet de les utiliser aussi bien comme appuis fixes
que comme appuis mobiles. Leur utilisation en tant qu’appuis fixes permet de reprendre
des efforts horizontaux importants.
Description des appareils

Le bloc en élastomère fretté est composé d’une superposition de feuilles en élastomère
qui enrobent des plaques métalliques (frettes).
Figure 18 : Bloc en élastomère fretté

L’élastomère est un polymère présentant des propriétés élastiques, c’est-à-dire, capable
de supporter de très grandes déformations avant rupture. Ainsi, il est capable de reprendre
sa forme initiale après avoir été sollicité.
Les frettes (Figure 18 : Bloc en élastomère fretté), sorte d’armature métallique,
contribuent à diminuer le tassement sous charge normale et à augmenter la contrainte de
compression admissible sans modifier la raideur en cisaillement du bloc en élastomère.
Typologie d’appareils d’appui (A, B, C, D, E, F)

La norme NF EN 1337-3, §5.3.2 définit six types d’appareils d’appui. Ils sont définis
dans la Figure 19 : Différents types de coupes transversales d’appareils d’appui (Extrait
NF EN 1337-3, Tableau 2)

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Figure 19 : Différents types de coupes transversales d’appareils d’appui (Extrait NF EN

1337-3, Tableau 2)
Les dimensions de ces produits sont normalisées et renseignées dans le tableau 3 de la
norme NF EN 1337-3.
Produit
Seuls les appareils d’appui répondant aux exigences de de la norme NF EN 1337-partie 3
et provenant de fabricants (ou de distributeurs) détenteurs du marquage CE peuvent être
utilisés.
Seuls les appareils de type B sont acceptés pour les ouvrages définitifs.
Les appareils d’appui en élastomère sont répertoriés selon leurs dimensions.
a x b ; n(𝑡𝑖 + 𝑡𝑠 ) ; 2e
avec :
- a, la largeur de l’appareil d’appui (plus petite dimension en plan) ;
- b, la longueur de l’appareil d’appui (plus grande dimension en plan) ;

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- n, le nombre de feuillets intermédiaires ;

- ti, l’épaisseur d’un feuillet ;
- ts, l’épaisseur d’une frette ;
- e, l’épaisseur d’enrobage.
Platines métalliques supérieure et inférieure

À l’exception des ouvrages en béton armé, les ponts-rails sont systématiquement équipés
de platines métalliques inférieure et supérieure. Comme expliqué au § 11.4 Conception
des platines inférieures engravées dans les bossages, la platine inférieure comporte dans
certains cas des dispositifs de connexion acier-béton (généralement bêches ou goujons).
Lorsque l’ensemble appareil d’appui est muni de platines métalliques, un montage à blanc
de l’ensemble appareil d’appui est à réaliser en usine avant livraison sur le chantier.
Les platines comportent généralement des taquets de différents types en fonction du rôle
qu’ils assurent :
 Taquets anti-cheminement : leur rôle est d’empêcher le cheminement du bloc en
élastomère fretté ;
 Taquets de butée : leur rôle est de reprendre les efforts horizontaux, tant
longitudinaux que transversaux.
Taquets anti-cheminement :
Tous les ponts-rails doivent comporter des platines équipées des taquets anti-
cheminement.
Les taquets anti-cheminement sont à positionner uniquement sur une des deux platines,
de préférence sur la platine inférieure. L’épaisseur des taquets anti-cheminement doit
mesurer 8 mm au minimum.
Figure 20 : Détail de taquet anti-cheminement soudé à la platine inférieure

Il est également possible de prévoir des taquets anti-cheminement usinés dans la platine
métallique en alternative des taquets soudés. Dans ce cas de figure, une surépaisseur est à
prévoir lors de la commande de matière. Les taquets usinés doivent respecter les mêmes
contraintes géométriques que les taquets soudés. Attention à ne pas créer des taquets
continus qui formeraient des baignoires et ne permettraient pas l’écoulement des eaux.
Il est formellement proscrit de réaliser des taquets anti-cheminement par la dépose du
métal fondu en utilisant la méthode de soudure à l’arc.

3034
Taquets de butée :
Les dimensions des taquets de butée doivent tenir compte de la capacité de rotation et de
distorsion de l’appareil d’appui.
Le jeu entre taquets de butée supérieurs et inférieurs doit mesurer 2,5 mm. Ce jeu permet
de garantir les tolérances de fabrication des pièces et l’épaisseur de la protection
anticorrosion ainsi que les capacités de rotation de l’appareil.
Dans le cas d’appareils d’appui unidirectionnels, les taquets de butée ont une face
inclinée dont la pente est égale à la distorsion maximale du bloc en élastomère fretté. De
plus, il faut garantir une surface de contact en tout état de distorsion du bloc.
La réalisation des cordons de soudure (continus et contournés) doit se faire selon les
principes suivants :
 Du côté du coussin en élastomère, les cordons de soudure sont noyés afin d’éviter
les possibles effets d’entaille lors des distorsions du coussin en élastomère.
 Du côté du contact entre taquets, les cordons de soudure sont noyés afin d’éviter
un conflit entre le cordon de soudure et le taquet.
Figure 21 : Détail des soudures de taquets de butée

Les plans d’exécution des appareils doivent représenter tous les éléments métalliques
(platines, taquets, connexion acier-béton) ainsi que leurs soudures à la bonne dimension.
La représentation des soudures sur les plans est le seul moyen de vérifier que les points
cités précédemment ont bien été traités.
La fabrication des éléments métalliques doit être conforme au référentiel IN00035 et la
protection anticorrosion, au référentiel IN00036.

3034
Figure 22 : Appareil d'appui en élastomère fretté équipé de platines et de taquets

Afin de limiter la hauteur de vérinage lors du changement des appareils d’appui, il faut
prévoir des taquets démontables. Privilégier des taquets anti-cheminements démontables
aux taquets de butée démontables. Les taquets sont fixés par des vis de diamètre minimal
HM10. Les taquets démontables doivent être judicieusement implantés afin de ne pas se
retrouver en vis-à-vis des vérins et empêcher le retrait de l’appareil d’appui.
Figure 23 : Détail de taquet anti-cheminement démontable

Pour les ouvrages routiers ou piétons, les taquets de butée sont rarement utilisés. Dans le
cas où des taquets anti-cheminements sont nécessaires et qu’aucun point fixe par butée
n’est présent sur l’ouvrage, il y a lieu de prévoir des taquets anti-cheminement à la fois
sur la platine supérieure et sur la platine inférieure sur la ligne d’appui la plus proche du
point fixe thermique.
Dispositif de suspension de l’ensemble appareil

d’appui lors du calage
La mise en place par suspension d’appareils d’appui (voir § 12.4.3 Suspension de
l’appareil d’appui au tablier) nécessite d’être équipé de dispositifs de suspension afin de
maintenir de manière solidaire l’ensemble appareil d’appui. Dans ce cas, les platines sont
équipées de vis de liaison (en acier ou « fusibles » en laiton).

3034
Éléments de glissement
Les appareils d’appui comportant des éléments de glissement (appareils de type D) sont
constitués de deux pièces :
 un bloc-support constitué d’un bloc en élastomère fretté sur lequel est adhérisée
une feuille de PTFE (polytétrafluoroéthylène ou Téflon®) qui peut comporter des
alvéoles remplis de graisse neutre pour éliminer pratiquement tout risque d’usure ;
 une plaque supérieure de glissement (également nommée « plaque glissante »)
constituée d’une tôle d’acier sur laquelle est rapportée une feuille d’acier
inoxydable poli en contact avec le Téflon® du support.
La plaque de glissement doit toujours déborder du bloc-support avec une garde suffisante.
Ces appareils permettent un véritable glissement avec peu de frottement.
Conformément à la norme NF EN 1337 Partie 3, la capacité de glissement de ces
éléments ne peut être utilisée que pour permettre les mouvements irréversibles (fluage,
retrait, etc.).
Les appareils d’appui de type D peuvent être utilisés pour des opérations provisoires mais
sont à proscrire en situation définitive.

3034
10. Appareils d’appui à pot à élastomère

sous pression et appareils d’appui à
calotte sphérique
Appareils d’appui à pot à élastomère sous
pression
10.1.1. Domaine d’emploi

Leur domaine d’emploi est très vaste et ils sont aujourd’hui très largement employés. Ils
sont, dans le domaine des ponts-rails, quasiment incontournables dès que la portée
dépasse 30 m. Ils permettent une forte descente de charge verticale et des plus grands
déplacements, pour un encombrement réduit.
Figure 24 : Vue éclatée d'un appareil d'appui à pot multidirectionnel

L’appareil d’appui à pot sous pression permet également des adaptations de conception
pour la reprise de couples de charges verticales et horizontales très importants. De plus, la
capacité de rotation des appareils d’appui à pot moderne (10 –2 radians) permet la plupart
du temps, dans le cas d’une construction de tablier neuf, un calage de l’appareil d’appui

3034
dès la fin de la descente sur appui (par exemple, dans le cas d’un tablier mixte acier-
béton, le coulage de la dalle peut être réalisé sur les appuis définitifs).
Un appareil à pot est constitué d’un coussin cylindrique d’élastomère enfermé dans un
pot, qui reçoit la charge par l’intermédiaire d’un piston formant le couvercle du pot.
L’élastomère ne peut se déformer qu’à volume constant : les charges autorisées sont dès
lors importantes et les rotations imposées par la structure sont correctement admises par
l’appareil d’appui.
L’appareil d’appui est livré assemblé sur chantier avec des barrettes de liaison entre le pot
et le couvercle, empêchant ainsi tout déboîtement. Les barrettes de liaison sont déposées
lors du calage de l’appareil d’appui.
Les appareils d’appui à pot sont particulièrement intéressants à utiliser dans les cas de :
 réactions d’appui importantes (jusqu’à 1 200 tonnes et plus encore),
 déplacements importants,
 rotations transversales des tabliers non négligeables,
 faible épaisseur disponible et dimensions en plan des sommiers exiguës.
Tous les appareils d’appui doivent être démontables. Les appareils d’appui reposent donc
systématiquement sur une platine inférieure connectée aux bossages d’appui.
10.1.2. Description des appareils
10.1.2.1. Appuis fixes

L’appareil d’appui se compose essentiellement d’un coussin en caoutchouc non armé
d’une épaisseur relativement faible, d’un pot métallique cylindrique et d’un couvercle
mobile, appelé piston, rendu étanche par un joint circulaire.
Figure 25 : Appareil d’appui à pot fixe

Le caoutchouc, entièrement enfermé entre le pot et le couvercle, ne peut s'expanser en
aucun sens. Dans ces conditions, la pression admise sur celui-ci est bien plus importante
(de l’ordre de 3 fois) que pour du caoutchouc fretté classique. De ce fait, la pression sur la
maçonnerie est également un critère dimensionnant. Le caoutchouc en vase clos se
comporte comme un liquide et permet ainsi des mouvements oscillants. Les rotations sont
possibles selon les 3 axes du référentiel.
À la différence des appareils unidirectionnels (voir Figure 26 : Appareil d’appui à pot
unidirectionnel) et multidirectionnels (voir Figure 27 : Appareil d’appui à pot
multidirectionnel), l’appareil fixe ne dispose pas de plaque de glissement.
10.1.2.2. Appuis glissants unidirectionnels ou multidirectionnels

Les appareils d’appui peuvent être construits comme appareils unidirectionnels ou
multidirectionnels en combinaison avec une plaque de glissement métallique et une
couche de PTFE.

3034
L’appareil d’appui unidirectionnel se distingue de l’appareil multidirectionnel par un

guidage central ou latéral.
Figure 26 : Appareil d’appui à pot unidirectionnel

L’appareil d’appui à pot multidirectionnel ne dispose d’aucun guidage
Figure 27 : Appareil d’appui à pot multidirectionnel
Appareils d’appui à calotte sphérique
10.2.1. Domaine d’emploi
Figure 28 : Vue éclatée d'un appareil d'appui sphérique multidirectionnel

3034
Le domaine d’emploi des appareils d’appui à calotte sphérique est très vaste.
Ils sont particulièrement intéressants à utiliser dans les cas suivants :
 réactions d’appui importantes (jusqu’à 1 200 tonnes et plus encore),
 déplacements importants,
 rotations transversales des tabliers très importantes,
 épaisseur et dimensions en plan encore plus faibles que pour un appareil d’appui à
pot.
10.2.2. Description des appareils
10.2.2.1. Appuis fixes

L’appareil d’appui se compose essentiellement d’une calotte sphérique en acier
inoxydable ou en aluminium, d’une platine métallique concave (ou pot) et d’un couvercle
mobile, appelé piston.
Figure 29 : Appareil d’appui sphérique fixe

La calotte sphérique est recouverte en partie supérieure et inférieure par une couche de
PTFE renforcé ou autre matière similaire permettant la rotation de la calotte dans le pot.
Les rotations sont possibles selon les 3 axes du référentiel.
10.2.2.2. Appuis glissants uni ou multidirectionnels

Les appareils d’appui peuvent être construits comme appareils uni ou multidirectionnels
en combinaison avec une plaque de glissement métallique.
L’appareil d’appui unidirectionnel se distingue de l’appareil multidirectionnel par un
guidage central ou latéral.
Figure 30 : Appareil d’appui sphérique unidirectionnel

L’appareil d’appui à pot multidirectionnel ne dispose d’aucun guidage.
Figure 31 : Appareil d’appui sphérique multidirectionnel

3034
10.2.2.3. Élément de glissement

La NF EN 1337 évoque uniquement l’usage du PTFE comme élément de glissement pour
les surfaces principales (faces supérieure et inférieure de la calotte). Néanmoins, sur des
ouvrages récents, d’autres matériaux ont été couramment utilisés. Ces matériaux
permettent en effet de résister à des pressions deux fois plus importantes qu’avec du
PTFE et ont un coefficient de frottement deux fois plus faible.
Pour les éléments de glissement sur les surfaces de guidage, la NF EN 1337 évoque
uniquement l’usage du PTFE et de matériaux composites. D’autres matériaux plus
performants sont également utilisés.
L’utilisation d’un matériau autre que le PTFE ou les matériaux composites nécessite un
Agrément Technique Européen (ATE).
Éléments d’équipement
Si la fixation du pot des appareils se fait à l'aide d’oreilles, celles-ci sont soudées dans
l’usine du fabricant. Toute soudure effectuée après leur livraison est interdite.
10.3.1. Liaison des éléments constitutifs des appareils

Les éléments constituant les appareils à pot et sphériques ne doivent jamais être démontés
après leur sortie d’usine. Pour cela, SNCF RESEAU souhaite que le fournisseur équipe
de préférence ses appareils de barrettes métalliques de liaison extérieures, reliant le pot et
le couvercle ou la plaque de glissement supérieure pour les appuis mobiles. Certains
fournisseurs choisissent toutefois d’équiper leurs appareils de vis de liaison (en acier ou
« fusibles » en laiton).
10.3.2. Liaison des appareils aux structures

La fixation des appareils d’appui aux platines métalliques est à réaliser par vis ajustées
implantées dans les débords du couvercle et dans les oreilles soudées sur le corps du pot.
Pour les ponts-rails :
 prévoir à minimum 4 vis de fixation d’un diamètre minimum de 20 mm et
maximum de 36 mm, munies d’un dispositif anti-desserrant mécanique, type
rondelles GROWER ou plaquettes d’arrêt ;
 prévoir des trous de diamètre ø + 1 mm6 à percer dans les oreilles et le couvercle
du pot.
Les platines métalliques inférieures et supérieures sont reliées par des barrettes
métalliques provisoires enserrant l’appareil d’appui.
Les trous taraudés pour fixation des appareils d’appui doivent être perpendiculaires à la
face en contact avec l’appareil d’appui. Les platines taraudées doivent avoir, au droit des
trous taraudés, une épaisseur minimale égale à :
 ø + 10 mm, dans le cas de vis uniquement sollicitées en cisaillement,
 1,2 ø + 10 mm, dans le cas de vis sollicitées à la fois en cisaillement et en
traction.
6
ø correspond au diamètre de la vis.

3034
L’épaisseur des platines doit respecter le § 6.9.3 de la NF EN 1337-2, avec une valeur
minimale de 30 mm (hors délardage par fatigue).
Cas des structures métalliques ou mixtes
 Platine inférieure :
Elle est calée sur la maçonnerie d’appui et généralement équipée d’un système de
connexion acier-béton (voir 11.4 Conception des platines inférieures engravées dans les
bossages).
 Platine supérieure :
Elle est soudée sous la semelle inférieure des poutres. Son rôle est d’assurer
l’horizontalité de la face supérieure de l’appareil d’appui : la plupart du temps, un pentage
doit être réalisé par usinage.
Cas des structures béton
 Platine inférieure :
Elle est calée sur la maçonnerie d’appui. Si nécessaire, elle est équipée d’un système de
connexion acier-béton.
 Platine supérieure :
Elle est solidarisée en sous-face du tablier par d’un système de connexion acier-béton
(généralement, des goujons). Son rôle est d’assurer l’horizontalité de la face supérieure de
l'appareil d'appui.
10.3.3. Dispositifs de mesure

Tableau 2 : Dispositifs de mesure des appareils d’appui
Réglet en matière Cellules de mesure des réactions

Nom du dispositif inaltérable et rigide avec d’appui
point zéro central
Caractère du Obligatoire Éventuel
dispositif
Doit être fixée sur le côté le Les cellules doivent être étalonnées
plus accessible par collage en usine et ne pas présenter par la
ou vissage avec un index de suite de dérive du zéro. Le
mesure inaltérable coefficient «K» de
proportionnalité entre signal
électrique et valeur réelle de la
Spécificité
réaction, propre à chaque appareil,
doit figurer à la fois sur la plaque
d’identification fixée à demeure sur
l’appareil et à l’intérieur de la boîte
de connexion située à la base des
maçonneries.

3034
Protection anticorrosion de l’ensemble appareil

d’appui
10.4.1. En atelier
10.4.1.1. Appareils d’appui à pot et sphériques

Les appareils d’appui à pot et sphériques sont des éléments manufacturés qui sont fournis
revêtus de leur traitement anticorrosion.
Le système de protection anticorrosion doit être un système C3ANV ou C4ANV
homologué par SNCF RESEAU ou a minima riche en zinc et conforme à l’homologation
ACQPA (Association pour la Certification et la Qualification en Peinture Anticorrosion).
Pour les ouvrages dont les appareils d’appui sont soumis aux projections de sels de
déverglaçage ou situés à proximité de zones maritimes, il y a lieu d’envisager une classe
de corrosivité C5.
Si une teinte particulière est demandée par le maitre d’ouvrage, l’entrepreneur doit la
préciser dans sa commande au fabricant.
10.4.1.2. Platine métallique

Les platines font partie de l’ensemble appareil d’appui. Leur traitement anticorrosion doit
être conforme aux dispositions de l’IN0036.
Les faces de contact doivent être traitées SA 2,5 et ne doivent pas être peintes.
Seuls des retours de 2 cm minimum et 3 cm maximum de protection anticorrosion avec
une épaisseur maximale de 100 m sont à prévoir aux interfaces métal-béton, métal-
appareil.
10.4.2. Au chantier
Les réparations du traitement anticorrosion éventuelles après la mise en place de
l’ensemble appareil d’appui doivent être exécutées conformément aux dispositions de
l’IN00036.
Contrôle en usine et réception des appareils

d’appui
10.5.1. Appareils d’appui à pot et appareils d’appui

sphériques
En ce qui concerne les appareils d’appui à pot et les appareils d’appui sphériques, les
fabricants doivent figurer sur la liste des fournisseurs autorisés. Cette liste est établie par
le Département des Ouvrages d’Art de SNCF Réseau.
Le processus d’agrément est défini en annexe 2 du présent document.
La réception en atelier se limite à la vérification dimensionnelle des dispositifs de
fixation, et des différents types d’appareils commandés.

3034
10.5.2. Tolérances de fabrication

Les tolérances des appareils d’appui à pot et des appareils d’appui sphériques sont
spécifiées dans la NF EN 1337.
Pour les guides des appareils d’appui unidirectionnel, la somme des jeux entre les
différents composants de glissement ne devra en aucun cas excéder 0,8 mm en condition
de non-utilisation.
Pour les éléments de glissement disposés sur les surfaces de guidage (PTFE, matériaux
composites ou autres), prévoir une engravure non débouchante dans le guide. Le
dépassement h de l’élément de glissement doit répondre aux conditions suivantes :
𝐿
ℎ = 1,75 + (𝑚𝑚) 𝑜𝑢 ℎ ≥ 2,2 𝑚𝑚
1 200
avec L, longueur du guide en millimètre.
10.5.3. Montage à blanc de l’ensemble appareil d’appui

L’entrepreneur doit effectuer le montage à blanc des platines métalliques sur les appareils
d’appui afin de s’assurer de la bonne correspondance des trous de fixation ou de la bonne
possibilité du montage dans les lamages.
Ce montage à blanc doit s’effectuer au minimum une semaine avant la date de mise en
place des appareils d’appui.
Fourniture des appareils

L’entrepreneur doit fournir, pour visa de SNCF RESEAU, une note de mise en place et
de réglage des appareils d’appui définitifs.
10.6.1. Commande des appareils

Les appareils d’appui à pot et les appareils d’appui sphériques sont des produits finis
homologués relevant d’un cahier des charges spécifique (voir IN00035).
La commande des appareils est du ressort de l’entrepreneur. Il doit préciser au fournisseur
tous les éléments nécessaires à leur définition et à leur justification.
En particulier, l’entrepreneur doit indiquer au fournisseur :
 Les dispositifs de liaison entre appareils d’appui et structure qu’il envisage de
mettre en œuvre (platines métalliques, rugosité spécifique éventuelle pour
ouvrages en béton, etc.),
 Les types et fonctions des appareils d’appui,
 Les sollicitations horizontales et verticales concomitantes, y compris en phases
provisoires s’il y a lieu, aux différents états limites :
o état limite de service,
o état limite ultime,
o état limite accidentel (séisme, choc, etc.),
o état limite d’équilibre statique,
 les valeurs extrêmes des rotations,

3034
 les valeurs extrêmes des déplacements,

 les valeurs de préréglage éventuel.
Les pièces « étude » du dossier du fournisseur (dessins à l’échelle et notes de calculs)
doivent être complétées par l’entrepreneur pour ce qui concerne la liaison des appareils
d’appui aux structures (cf. 10.3.2 ci-avant).
10.6.2. Livraison des appareils
10.6.2.1. Dossier accompagnant la livraison

Le dossier comprend les pièces énumérées dans l’IN00035.
10.6.2.2. Colisage des produits

À l’expédition, le conditionnement doit garantir l'étanchéité aux intempéries (poussière et
eau) et la résistance aux chocs.
10.6.3. Garantie des appareils

Les appareils d’appui possèdent une garantie fournisseur d’une durée de 10 ans. Cette
garantie est reprise à titre de garantie décennale par l’entrepreneur et la garantie débute
dès réception de l’ouvrage.

3034
11. Environnement de l’ensemble

appareil d’appui
Définition
L’environnement comprend les parties d’ouvrage en contact avec l’ensemble appareil
d’appui constitué de l’appareil d’appui lui-même et, le cas échéant, des platines
métalliques encadrantes.
 L’environnement placé en partie inférieure de l’ouvrage est constitué du dé
d’appui ou du bossage.
 L’environnement placé en partie supérieure est constitué de la platine supérieure
solidaire du tablier ou, dans son absence, de l’intrados du tablier.
Généralités
L’environnement des appareils d’appui concerne les dispositions à mettre en place autour
de l’ensemble appareil d’appui pour permettre son fonctionnement correct, sa
surveillance facile, sa maintenance, voire son remplacement avec les meilleures facilités
(rapidité d’exécution et intervention minimum sur le tablier et l’appui).
L’environnement doit également permettre, de repositionner les éléments constituant les
appareils à la suite d’un mouvement de la maçonnerie d’appui.
Ce repositionnement nécessite :
 des surfaces d’appui plus importantes que celles strictement nécessaires (en haut
comme en bas),
 des emplacements de vérinage et d’appui provisoires,
 des dispositions constructives permettant le décalage des axes d’appui à la suite de
défauts d’implantation (frettes plus longues, raidisseurs supplémentaires, etc.).
Le bon fonctionnement et la durabilité de l’ensemble appareil d’appui demande que son
environnement soit :
 bien ventilé,
 propre,
 à l’abri de l’humidité,
 parfaitement accessible pour les visites, la maintenance et le remplacement
éventuel.
Toutes ces conditions conduisent à prévoir des bossages ou des dés d’appui.
Les bossages et les dés d’appui sont des parties saillantes des chevêtres d’appui sur
lesquelles vient reposer l’ensemble appareil d’appui.
Lorsque les parties saillantes sont continues dans le sens transversal du tablier, il s’agit
des bossages d’appui. Ils sont employés dans le cas des ponts dalle (par exemple : dalle
béton armé, tablier à poutrelles enrobées) et quelquefois sous les tabliers multi-poutres
lorsque l’espacement entre poutres est serré (par exemple : tablier à poutre précontraintes
par adhérence).

3034
Lorsque les parties saillantes sont ponctuelles sous chaque appareil d’appui, il s’agit de
dés d’appui. Les dés d’appui se retrouvent sous les tabliers type poutre (par exemple :
tablier bipoutre, tablier multi-poutre béton ou métal avec un espacement conséquent)
ainsi que sous les tabliers caisson (en béton précontraint ou métal).
Chaque fois que cela est possible, il faut privilégier les dés d’appuis aux bossages car les
premiers permettent des hauteurs beaucoup plus importantes (50 cm et plus) entre
sommier d’appui et intrados du tablier, ce qui facilite les opérations de surveillance et
maintenance des appareils d’appui.
Dans la suite du texte, par convention, les bossages et les dés d’appui sont dénommés
bossages.
Présence d’eaux sur les sommiers des culées

Les eaux éventuelles, provenant par exemple de fuites dans les dispositifs de
raccordement tablier-maçonnerie, doivent être récupérées et évacuées par :
 un pentage du sommier dirigé vers la murette garde-grève,
 une cunette récupérant ces eaux et assurant leur évacuation vers l’extérieur de
l’ouvrage.
Ces dispositifs devront être conçus avec le regard du mainteneur (durabilité, section
hydraulique, entretien). Il est conseillé de prévoir des sections hydrauliques
surdimensionnées afin de garantir la fonctionnalité des dispositifs d’évacuation des eaux
même dans des situations non prévues initialement (par exemple, section partiellement
bouchée à la suite d’un défaut d’entretien).
Conception des platines inférieures engravées

dans les bossages
Lorsque les ensembles appareil d’appui comportent des platines inférieures, celles-ci
doivent garantir la transmission des efforts horizontaux au bossage.
Pour les ponts-routes de faible longueur (< 10 m) ainsi que pour les passerelles, la
descente de charge verticale est la plupart du temps suffisante pour équilibrer les efforts
horizontaux via le frottement de la platine sur le bossage en béton armé. Dans ce cas, la
platine d’appui inférieure est simplement calée dans une engravure réalisée dans le
bossage. Voir §11.5.1 Ensemble appareil d’appui sans platine inférieure.
Figure 32 : Dispositions pour tablier de pont-route de faible portée

Pour les ouvrages de plus grande longueur, le frottement n’est plus suffisant pour ancrer
l’effort horizontal et une connexion acier-béton est nécessaire. De plus, pour tous les
ponts-routes au-dessus du domaine ferroviaire, une connexion acier-béton est exigée.

3034
Pour les ponts-rails et les ouvrages en zone sismique, conformément à la NF EN 1337-1

§ 5.27Erreur ! Source du renvoi introuvable., la transmission par frottement de l’effort
horizontal n’est pas possible. Ainsi, dans ces cas de figure, la transmission se fait via une
connexion acier-béton.
Il est recommandé de concevoir les platines avec des connexions acier-béton par bêches
dont la mise en œuvre est plus simple, notamment en ce qui concerne l’interface
ferraillage du bossage et le système de connexion de la platine, et le volume de produit de
calage est plus faible.
Dans le cas d’une conception par bêches, la platine inférieure doit comporter des bêches
cruciformes, dont la forme permet le libre écoulement du produit de calage, lors de sa
mise en œuvre.
Dans certains cas, les bêches peuvent être remplacées par des goujons connecteurs soudés
en sous-face de la platine inférieure.
La réservation dans le bossage doit être adaptée aux dispositions de connexion acier-
béton envisagées. Voir chapitre §11.5.2 Ensemble appareil d’appui avec platine
inférieure.
Figure 33 : Coupes schématiques sur platines inférieures avec bêches ou goujons

En phase d’exécution, l’entreprise en charge des travaux peut proposer en variante 8 une
connexion acier-béton par douilles, cependant cette méthode de connexion est
déconseillée.
Conception des bossages

Il est nécessaire de définir les dimensions et les dispositions constructives des bossages
dans le projet de conception.
Comme évoqué au chapitre §11.4 Conception des platines inférieures engravées dans les
bossages, la conception des bossages - ensemble appareil d’appui est liée. C’est
principalement la présence ou non d’une platine inférieure qui détermine le type de
conception à réaliser.
7
La NF EN 1337-1, paragraphe 5.2 indique les éléments suivants : « Dans le cas de structures sous sollicita-
tions dynmiques où des variations extrêmes de charge peuvent se produire, par exemple les ponts ferro-
viaires et les séismes, les charges horizontales ne doivent pas etre absbées par frottement. En pareil cas,
µk doit être pris comme étant égal à zéro ».
8
Une demande de validation de la variante est à soumettre au Département des Ouvrages d’Art de SNCF
Réseau. La demande doit comporter des notes de calcul et des plans détaillés de la connexion acier-béton
par douilles ainsi que de la platine inférieure. Cette variante ne peut en aucun cas modifier les dimensions
d’autres éléments de l’ouvrage, notamment la hauteur des bossages.

3034
11.5.1. Ensemble appareil d’appui sans platine inférieure

Dans le cas d’un ensemble appareil d’appui sans platine inférieure (appareil d’appui en
élastomère fretté), les bossages doivent comporter des réservations de 5 mm de
profondeur pour permettre l’engravure de l’appareil d’appui.
11.5.2. Ensemble appareil d’appui avec platine inférieure

Lorsque les appareils d’appui sont munis d’une platine inférieure reposant sur le bossage,
le calage de la platine est à réaliser conformément aux prescriptions décrites au chapitre
12.7 Matage et calage des platines métalliques d’appareil d’appui du présent document.
Le calage est réalisé avec un produit sans retrait afin d’éviter la fissuration du béton. Voir
chapitre §12.7.3 Produit de calage.
Dans le cas des tabliers préfabriqués dont les appareils d’appui sont mis en œuvre après
leur mis en place, sauf contrainte technique identifiée comme rédhibitoire, les bossages
sont à construire en deux phases :
1. La première phase consiste à réaliser une « baignoire » en béton armé, c’est-à-
dire réaliser le bossage avec une réservation à l’intérieur qui puisse accueillir la
platine. Les dimensions de la réservation sont les suivantes :
o en plan : dimensions de la platine + de 5 cm par côté,
o en profondeur :
 Pour les platines sans connexion acier-béton : mi-épaisseur de la
platine + 5 cm,
 Pour les platines avec connexion acier-béton : mi-épaisseur de la
platine + la hauteur des bêches, goujons ou douilles + 5 cm.
2. La seconde phase consiste à mettre en œuvre le produit sans retrait pour le calage
des platines métalliques, munies ou non d’une connexion acier-béton. Les
platines sont engravées jusqu’à leur demi-épaisseur.
La largeur des relevés en béton des bossages doit être au moins égale à 15 cm afin de
mettre en œuvre des dispositions constructives correctes et dans les règles de l’art pour le
ferraillage du ceinturage en béton armé.
Figure 34 : Bossage avec baignoire

Lorsque la création d’une baignoire n’est pas techniquement viable, les dimensions des
bossages doivent être débordantes de 10 cm minimum par rapport à celles des platines de
l’ensemble appareils d’appui. Cette disposition constructive vise à réduire les risques

3034
d’épaufrures et permet un repositionnement des appareils d’appui (tolérances de pose des

tabliers). Les platines sont engravées jusqu’à leur demi-épaisseur.
La hauteur des bossages doit être telle que la distance entre la face supérieure du chevêtre
et l’intrados du tablier, mesurée à l’endroit le plus défavorable, soit au minimum de
25 cm (pour permettre l’inspection des ensembles appareil d’appui) et plus si possible
surtout lorsque les charges à reprendre par les vérins sont importantes.
Cette hauteur est également à majorer sensiblement lorsque l’appareil d’appui est placé
très en retrait de la face extérieure du sommier.
Butées longitudinales ou transversales

Les butées longitudinales ou transversales ont pour objet de bloquer tout déplacement
horizontal d’un tablier par rapport à son appui sans transmettre pour autant de charges
verticales. Ces dispositifs n’empêchent pas le vérinage des tabliers ni le pesage des
réactions d’appui.
Ces dispositifs particuliers s’utilisent essentiellement dans les cas de figure suivants :
 Ouvrages soumis au séisme (principalement zones de sismicité moyenne et forte),
 Ouvrages soumis aux chocs (routier, fluvial).
Sur les ouvrages ferroviaires, il est plus courant de trouver des butées transversales que
des butées longitudinales. Cela est dû à l’intensité des efforts horizontaux de freinage et
de démarrage qui peuvent être bien supérieurs aux efforts sismiques longitudinaux.
La conception des butées dépend principalement de la typologie du tablier et de la ligne
d’appui (fixe ou mobile). En règle générale, il est conseillé de respecter autant que
possible le fonctionnement général de l’ouvrage :
 Ligne d’appui fixe en service = ligne d’appui fixe sous séisme,
 Ligne d’appui mobile en service = ligne d’appui mobile sous séisme.
La conception généralement employée consiste à réaliser une liaison tenon-mortaise, dans
une ou deux directions en plan, respectivement pour un appui mobile ou un appui fixe. La
liaison peut être réalisée sur un élément du tablier (qui devient mortaise), mais le tablier
lui-même peut servir de liaison (il est alors tenon et l’appui devient mortaise). L’interface
entre les parties mâle et femelle comporte un matériau d’interposition, capable d’absorber
des pressions importantes (80 MPa) et présentant un faible coefficient de frottement avec
l’acier et le béton. Un matériau de type Ertalyte (sorte de Téflon®) est souvent employé.
Figure 35 : Butée anti-sismique sur pont métallique pour appui mobile

3034
Figure 36 : Butée anti-sismique sur pont caisson en béton précontraint pour appui mobile
Dispositifs anti-soulèvement
Certaines configurations de tablier (tabliers très larges et biais notamment) induisent des
phénomènes de torsion qui se traduisent, au niveau des appareils d’appui, par des
soulèvements. Dans d’autres cas, le soulèvement peut être induit par un choc en sous-face
du tablier (choc routier par exemple) pour des tabliers réputés légers.
Les appareils d’appui étant constitués, la plupart du temps, d’éléments superposés, la
reprise d’efforts verticaux ascendants n’est pas possible. Il convient donc dans ce cas de
mettre en œuvre un système dont la fonction sera de reprendre ces efforts.
Dans le cas des appareils d’appui à pot ou sphérique, le dispositif anti-soulèvement est
intégré dans la conception de l’appareil d’appui.
La conception des dispositifs anti-soulèvement devra respecter les degrés de liberté
prévus pour l’appareil d’appui et ne pas brider la capacité de rotation nécessaire.

3034
12. Mise en œuvre

Généralités
L’ensemble appareil d’appui est le point de passage des efforts entre structure porteuse
(tablier en général) et appuis (piles, culées). En conséquence, la pérennité du tablier
dépend de la qualité de pose des appareils d’appui.
Bien souvent, les entreprises chargées d’exécuter la structure porteuse et les appuis sont
différentes, notamment quand la structure porteuse est métallique. L’ensemble appareil
d’appui étant le point d’interface, il est important que les entreprises prêtent un soin
particulier à sa mise en œuvre et mettent en œuvre les moyens nécessaires afin de garantir
la bonne exécution des travaux.
À ce sujet, il est indispensable de faire figurer au planning général des travaux la mise en
œuvre des appareils d’appui. En particulier, il est important de bien programmer
l’épreuve de convenance (voir §12.8 Épreuve de convenance de calage des appareils
d’appui) pour son impact futur sur l’opération de calage définitif.
Méthodologies de mise en œuvre des ouvrages

La définition de la méthodologie de mise en œuvre de l’ensemble appareil d’appui est de
la responsabilité du concepteur de l’ouvrage.
La méthodologie de mise en œuvre de l’ensemble appareil d’appui est liée à la
méthodologie de construction du tablier qu’il porte. En effet, il existe à ce jour plusieurs
méthodologies de construction des tabliers. Trois grandes familles se distinguent dans
notre cas :
Cas n°1. Tablier construit à son emplacement définitif sur ses appuis définitifs :
Les appuis sont dimensionnés en prenant en compte les possibles déformations
(déplacements, distorsions, rotations, etc.) issues de la construction du tablier et
de l’exploitation de l’ouvrage.
Cas n°2. Tablier construit à son emplacement définitif sur des appuis provisoires :
Cette méthode est principalement utilisée pour les ouvrages à tablier mixte
(tablier à poutrelles enrobées, tablier bipoutres ou multi-poutres mixtes, tablier à
poutres latérales, etc.). L’avantage de cette méthode est qu’elle permet de ne pas
solliciter les appareils d’appui aux déformations issues de sa construction (par
exemple, rotation et distorsion d’un appareil d’appui en élastomère fretté lors du
bétonnage du tablier).
Le tablier est construit sur des appuis provisoires puis transféré à ses appuis
définitifs.
Cas n°3. Tablier préfabriqué et mis en place a posteriori à son emplacement définitif :
Cette méthode est utilisée lorsqu’il n’est pas possible de construire le tablier à son
emplacement définitif (par exemple, lorsqu’on remplace un ouvrage existant et
les circulations sur celui-ci ne peuvent pas être interrompues sur une longue
période). Dans ce cas, le tablier est préfabriqué sur une aire dédiée puis mis en
place par des moyens de manutention.
La méthodologie de mise en œuvre des appareils d’appui dépend :

3034
 de la typologie d’appareil d’appui (en béton, en élastomère fretté, à pot ou

sphérique, etc…),
 du type de tablier,
 de la méthodologie de construction du tablier.
Mise en œuvre des appareils d’appui en béton
12.3.1. Articulation Freyssinet ou à section rétrécie

Ce type d’appareil d’appui ne peut être réalisé que lorsque les tabliers en béton armé sont
coulés en place, donc uniquement dans le [Cas n°1 « Tablier construit à son
emplacement définitif sur ses appuis définitifs »].
L’articulation est coulée en même temps que le tablier sur des coffrages de
l’épaisseur de l’articulation. Ces coffrages doivent être enlevés après bétonnage
afin de permettre à l’articulation de fonctionner.
12.3.2. Fichage et ancrage

Ce type d’appareil d’appui peut être mis en œuvre lorsque les tabliers sont coulés en
place, [Cas n°1 « Tablier construit à son emplacement définitif sur ses appuis définitifs »]
et [Cas n°2 « Tablier construit à son emplacement définitif sur des appuis provisoires »],
ou lors d’une mise en place de tablier préfabriqué, [Cas n°3 « Tablier préfabriqué et mis
en place a posteriori à son emplacement définitif »]. Cependant les dispositions
constructives autour de l’appareil d’appui sont différentes pour chaque cas.
Il est important de bien identifier la méthodologie de mise en œuvre de l’appareil d’appui
pendant les phases de conception pour bien définir l’environnement et les procédures
d’exécution.
Présentation des méthodologies de fichage et d’ancrage pour des appareils d’appui :
Le scellement des barres d’ancrage aux appuis (chevêtres) et au tablier est réalisé
lors des différentes phases de bétonnage.
Dans le cas où le vérinage de la file d’appui est nécessaire pour la maintenance
ultérieure, lors de la réalisation du tablier, on protège la barre d’ancrage par une
gaine extérieure pour la désolidariser du tablier (voir § 8.2.2 Fichage et ancrage).
L’articulation entre l’appui et le chevêtre est créée par la création d’une surface
de contact réduite, comme pour l’articulation Freyssinet.
Le scellement des barres d’ancrage aux appuis (chevêtres) est réalisé lors des
différentes phases de bétonnage.

3034
Lors de la réalisation du tablier sur des vérins provisoires, on protège la barre

d’ancrage par une gaine extérieure pour la désolidariser du tablier (voir § 8.2.2
Fichage et ancrage).
Le fichage est réalisé par matage9. Voir §12.7.2 Définition de scellement, matage
et calage. Le produit est mis en œuvre sans compactage sur le chevêtre et doit être
ferme afin de ne pas se déformer lors de la mise en charge.
Après la mise en œuvre du mortier, le tablier est déveriné et repose directement
sur ce fichage.
Les barres d’ancrages sont mises en œuvre après que l’opération de mise en place
du tablier soit achevée.
Pour permettre la mise en œuvre des barres d’ancrage, des réservations sont à
prévoir dans les appuis (chevêtres) et dans le tablier. Il existe différentes façons
de réaliser ces réservations lors du bétonnage de chaque partie de l’ouvrage.
Par exemple, elles peuvent être faites en employant des gaines métalliques de
type Ankrobox®. Dans le cas d’un ancrage à une structure existante, des
carottages sont à prévoir pour réaliser ces réservations.
Les réservations doivent prendre en compte un jeu suffisant pour les éventuels
défauts d’implantation lors de la mise en place du tablier. Leurs dimensions
dépendent de la méthodologie de mise en place du tablier.
Le fichage est réalisé par matage. Voir §12.7.2 Définition de scellement, matage
sur ce fichage.
Les barres d’ancrage sont ensuite introduites dans les réservations prévues à cet
effet. Elles sont scellées aux appuis et au tablier avec un produit de calage. En
dernier lieu, il ne reste qu’à réaliser la reprise d’étanchéité du tablier au niveau de
ces réservations.
Dans le cas où le vérinage de la file d’appui est nécessaire, les réservations au
niveau du tablier sont à remplir de mastic bitumineux ou de graisse garantissant
la protection anticorrosion. Un cachetage est réalisé avant la reprise d’étanchéité
au droit de ces réservations.
12.3.3. Tirants d’ancrage précontraints par post-tension

Comme pour le fichage et ancrage, ce type d’appareil d’appui peut être mis en œuvre
lorsque les tabliers sont coulés en place, [Cas n°1 « Tablier construit à son emplacement
définitif sur ses appuis définitifs »] et [Cas n°2 « Tablier construit à son emplacement
définitif sur des appuis provisoires »], ou lors d’une mise en place de tablier préfabriqué,
[Cas n°3 « Tablier préfabriqué et mis en place a posteriori à son emplacement
définitif »]. Cependant les dispositions constructives autour de l’appareil d’appui sont
différentes pour chaque cas.
Présentation des méthodologies de fichage et d’ancrage pour des appareils d’appui :
9
Une alternative au matage est de prévoir un coffrage biodégradable sur le chevêtre et d’injecter un produit
de calage permettant de combler l’espace entre le chevêtre et l’intrados du tablier.

3034
Le scellement des tirants d’ancrage aux appuis (chevêtres) est réalisé lors du
bétonnage de ces derniers.
Lors de la réalisation du tablier, on protège le tirant d’ancrage par une gaine
extérieur pour la désolidariser du tablier en vue de la mise en tension (voir § 8.2.3
Tirants d’ancrage précontraints par post-tension).
L’articulation entre l’appui et le chevêtre est créée par la création d’une surface
de contact réduit, comme pour l’articulation Freyssinet.
À la fin de la réalisation du tablier, on peut procéder à la mise en tension des
tirants d’ancrage.
Après la mise en tension, les gaines extérieures sont à remplir de graisse
garantissant la protection anticorrosion. Un cachetage est fait avant la réalisation
de l’étanchéité du tablier.
Réaliser le scellement des tirants d’ancrage aux appuis (chevêtres) durant leur
bétonnage.
Lors de la réalisation du tablier, protéger le tirant d’ancrage par une gaine
extérieur pour la désolidariser du tablier en vue de la mise en tension (voir
chapitre § 8.2.3 Tirants d’ancrage précontraints par post-tension).
sur ce fichage.
Après le fichage, on peut procéder à la mise en tension des tirants d’ancrage.
Après la mise en tension, les gaines extérieures sont à remplir de graisse
garantissant la protection anticorrosion. Un cachetage est fait avant la réalisation
de l’étanchéité du tablier.
Les tirants d’ancrage doivent être scellés aux le chevêtre préalablement à la mise
en place du tablier. Ceci est nécessaire pour avoir la résistance suffisante pour la
mise en tension des appuis.
Les tirants d’ancrage en place sont à introduire au droit des réservations prévues à
cet effet dans le tablier. Ainsi, lors du bétonnage du tablier, des réservations sont
à prévoir pour loger ultérieurement les tirants d’ancrage. Les réservations doivent
prendre en compte un jeu suffisant pour les éventuels défauts d’implantation lors
de la mise en place du tablier. Leurs dimensions dépendent de la méthodologie de
mise en place du tablier.
10

3034
sur ce fichage.
Après le fichage, on peut procéder à la mise en tension des tirants d’ancrage.
Après la mise en tension, remplir les gaines extérieures de graisse pour garantir la
protection anticorrosion. Effectuer un cachetage avant la réalisation des reprises
de l’étanchéité du tablier au droit des réservations.
Mise en œuvre des appareils d’appui en

élastomère fretté
Les appareils d’appui en élastomère fretté peuvent être utilisés dans une grande variété de
cas. Cette polyvalence est due aux différentes configurations de conception existantes
(avec ou sans platine inférieure, avec des taquets de butée, avec des taquets anti-
cheminement, etc.) et aux différents types de tablier (béton armé, métallique, mixte) avec
lesquels ils interagissent.
En conséquence, il existe tout un panel des possibilités de mise en œuvre de ces appareils
d’appui.
Ce paragraphe présente les principales méthodologies de mise en œuvre.
12.4.1. Tablier coulé en place sans platine inférieure

Ce cas de figure s’inscrit dans le [Cas n°1 « Tablier construit à son emplacement définitif
sur ses appuis définitifs »].
Il peut être rencontré dans la réalisation des appareils d’appui mobiles des ponts-routes et
passerelles.
Le bossage devant recevoir l’appareil d’appui est réalisé avec le même béton que le reste
de l’appui (béton provenant d’une centrale NF – Béton Prêt à l’Emploi).
Lors du bétonnage des tabliers en béton armé sans platine supérieure, prévoir une dallette
préfabriquée sur l’appareil d’appui.
12.4.2. Tablier coulé en place avec platine inférieure

Ce cas de figure s’inscrit dans le [Cas n°1 « Tablier construit à son emplacement définitif
sur ses appuis définitifs »].
Le bossage est réalisé en deux étapes, une première étape pour la réalisation de la
« baignoire » avec le même béton que le reste de l’appui (béton provenant d’une centrale
NF – Béton Prêt à l’Emploi) et une deuxième étape pour le calage de la platine inférieure
avec un produit de calage sans retrait (voir § 12.7 Matage et calage des platines
métalliques d’appareil d’appui). Il est nécessaire de prévoir une épreuve de convenance
(voir § 12.8 Épreuve de convenance de calage des appareils d’appui) pour valider la
procédure de réalisation du calage.
11

3034
12.4.3. Suspension de l’appareil d’appui au tablier

Cette méthodologie est utilisée uniquement dans les [Cas n°2 « Tablier construit à son
emplacement définitif sur des appuis provisoires »] et [Cas n°3 « Tablier préfabriqué et
mis en place a posteriori à son emplacement définitif »]. Dans les deux cas, équiper les
appareils d’appui d’une platine inférieure.
Prévoir la réalisation d’une « baignoire » au niveau du bossage d’appui avant la mise en
place. Cette « baignoire » est réalisée avec le même béton que le reste de l’appui (béton
provenant d’une centrale NF – Béton Prêt à l’Emploi).
Lors de la mise en place du tablier, plaquer puis suspendre l’appareil d’appui en sous-face
du tablier à sa position définitive. Afin d’éviter l’ouverture de l’ensemble appareil
d’appui, des tiges de suspension connectent les platines inférieure et supérieure.
Figure 37 : Suspension de l'ensemble appareil d'appui en sous face du tablier lors de la mise
en place du tablier
Figure 38 : Dispositif de suspension de l'ensemble appareil d'appui en sous face du tablier

Une fois le tablier implanté à sa position et altimétrie définitives, les platines inférieures
sont bloquées horizontalement par l’intermédiaire de cales métalliques. Pour assurer le
calage correct des platines métalliques inférieures, celles-ci doivent être bloquées aussi
bien longitudinalement que transversalement.
Ensuite, on peut procéder au calage de la platine inférieure avec un produit de calage sans
retrait (voir § 12.7 Matage et calage des platines métalliques d’appareil d’appui). Prévoir

3034
une épreuve de convenance (voir § 12.8 Épreuve de convenance de calage des appareils
d’appui) pour valider la procédure de réalisation du calage.
Quand le produit de calage a fait prise et possède une résistance suffisante, libérer
l’ensemble appareil d’appui, c’est-à-dire, désactiver les tiges de suspension qui
connectent les platines.
La mise sur appuis définitifs consiste à transférer les charges entre les vérins (boîtes à
sable ou autres) et les appareils d’appui définitifs. Cette opération est à réaliser une fois
que la résistance requise du produit de calage est atteinte.
12.4.4. Pré-calage de la platine inférieure avant la mise

en œuvre
Cette méthodologie s’utilise dans le [Cas n°2 « Tablier construit à son emplacement
définitif sur des appuis provisoires »] et le [Cas n°3 « Tablier préfabriqué et mis en place
a posteriori à son emplacement définitif »]. Les appareils d’appui sont à équiper d’une
platine inférieure dans les deux cas.
Dans cette méthodologie, le bossage est réalisé en deux étapes comme lorsqu’on construit
le tablier à son emplacement définitif :
 une première étape pour la réalisation de la « baignoire » avec le même béton que
le reste de l’appui (béton provenant d’une centrale NF – Béton Prêt à l’Emploi)
et,
 une deuxième étape pour le calage de la platine inférieure avec un produit de
calage sans retrait (voir § 12.7 Matage et calage des platines métalliques
d’appareil d’appui).
Il est nécessaire de prévoir une épreuve de convenance (voir § 12.8 Épreuve de
convenance de calage des appareils d’appui) pour valider la procédure de réalisation du
calage.
La platine inférieure est réglée à l’horizontale lors du calage, par conséquent, des défauts
de rotation existent entre cette platine et l’intrados du tablier préfabriqué. Ces défauts de
rotation sont corrigés par l’intermédiaire d’une contre-platine (dénommée également
platine intermédiaire) usinée à la demande (après mise en place du tablier à son
emplacement définitif). La contre-platine est soudée à la platine inférieure et a une
épaisseur minimale égale à 30 mm.
La connexion entre contre-platine et platine inférieure, ou supérieure, est réalisée par
soudure. Lors des opérations de soudage, il est nécessaire d’isoler l’appareil d’appui des
températures élevées. L’isolement se fait par la création d’une lame d’air entre la platine
soudée et l’élastomère (opération de vérinage).
Les opérations de soudage comportent un certain nombre de risques pour les différentes
parties d’ouvrage, tels que :
 fissuration du bossage d’appui à cause de la dilatation de la platine inférieure,
 endommagement de la peinture anticorrosion pour les tabliers métalliques et
mixtes,
 endommagement de l’appareil d’appui.
Toutes les soudures doivent être contrôlées à 100 % par magnétoscopie.

3034
Figure 39 : Détérioration de l'appareil d'appui lors de l'opération de soudage de la platine

intermédiaire
Figure 40 : Fissuration du bossage par l'effet de la dilatation de la platine inférieure lors de

l'opération du soudage de la platine intermédiaire
Pour ces raisons, il est conseillé d’éviter cette méthodologie de mise en place et de
privilégier la méthodologie d’appareils d’appui suspendus.
12.4.5. Passerelles préfabriquées

Dans le cas des passerelles préfabriquées mises en place sur des appareils d’appui en
élastomère fretté, les préconisations de mise en œuvre sont simplifiées.

3034
Les appareils d’appui peuvent être disposés directement sur les appuis et recevoir la
passerelle préfabriquée sans l’intermédiaire d’autres dispositifs. Les défauts de rotation et
de contact doivent rester conformes aux hypothèses de calcul.
12.4.6. Relaxation des appareils d’appui en élastomère

fretté
Dans le cas des tabliers coulés sur leurs appuis définitifs, ceux-ci sont soumis aux effets
dus au retrait à court terme. Ces effets peuvent créer une distorsion importante sur les
appareils d’appui en élastomère fretté.
À la fin de la construction de l’ouvrage, il est possible de prévoir une relaxation des
appareils d’appui qui leur permette de revenir à son état initial. Cette opération a pour but
d’optimiser les dimensions des appareils d’appui car les effets du retrait à court terme ne
sont plus à prendre en compte.
L’opération de relaxation des appareils d’appui en élastomère fretté est constituée de trois
actions :
1. Vériner le tablier au droit de l’appui afin de dissocier les éléments et libérer
l’appareil d’appui,
2. Permettre à l’appareil d’appui de reprendre sa géométrie initiale,
3. Dévériner le tablier et transférer des charges sur l’appareil d’appui en élastomère
fretté.
Mise en œuvre des appareils d’appui à pot et

sphériques
12.5.1. Tablier coulé en place avec platine inférieure

La méthodologie de mise en œuvre est identique à celle décrite au § 12.4.2 Tablier coulé
en place avec platine inférieure pour les appareils d’appui en élastomère fretté.
12.5.2. Suspension de l’appareil d’appui au tablier

La méthodologie de mise en œuvre est identique à celle décrite au § 12.4.2 Tablier coulé
en place avec platine inférieure pour les appareils d’appui en élastomère fretté.
12.5.3. Pré-calage de la platine inférieure avant la mise

en œuvre
La méthodologie de mise en œuvre des appareils d’appui à pot et sphériques est identique
à celle décrite au § 12.4.4 Pré-calage de la platine inférieure avant la mise en œuvre pour
les appareils d’appui en élastomère fretté.
12.5.4. Réglage des appareils d’appui

Il existe trois types de réglages des appareils d’appui à réaliser avec ou sans pesage des
réactions d’appui :

3034
 Réglage longitudinal des appareils d’appui

L’amplitude maximale de course de l’appareil d’appui, pour une longueur dilatable
donnée, est l’amplitude thermique plus le retrait et le fluage restant à faire entre le temps
où la pose a été effectuée et le temps infini.
L’appareil d’appui sera réglé compte tenu de la température du tablier au moment de la
pose, par rapport à son allongement maximal à la période d’été.
 Réglage vertical des appareils d’appui
Les appareils d’appui sont réglés verticalement aux cotes théoriques définies aux plans et
dessins d’exécution, sauf si les contrôles de pesage des réactions d’appui font apparaitre
le besoin de réaliser une dénivellation d’appui.
Dans le cas d’un ouvrage où la platine supérieure est posée en fond de moule ou, si elle
est déjà intégrée au tablier (ouvrage construit en place ou par encorbellement par
exemple), l’appareil d’appui est plaqué contre la platine métallique incorporée dans la
sous-face du tablier en dévissant les goujons de réglage, jusqu’à obtenir un contact sur
toute la surface de l’appareil d’appui et la sous-face du tablier.
 Réglage latéral des appareils d’appui
Les appareils d’appui sont réglés latéralement aux cotes théoriques définies aux plans et
dessins d’exécution.
12.5.5. Particularités de mise en œuvre
12.5.5.1. Utilisation des appareils d’appui en phases provisoires

L’utilisation des appareils d’appui à pot et sphériques en phases provisoires est
déconseillée. Toutefois, si cette option est retenue par l’entrepreneur, elle doit être
soumise à l’acceptation du maître d’œuvre.
Dans le cas ou l’utilisation est acceptée, lors de la commande des appareils d’appui,
l'entrepreneur doit communiquer au fournisseur le détail des sollicitations appliquées en
phase provisoire. Au besoin, l’entrepreneur doit demander au fournisseur certaines
dérogations aux valeurs admissibles (par exemple, dans un cas de rotations plus
importantes). Dans ce cas, le fournisseur doit confirmer à l’entrepreneur que les
conditions de garantie sont identiques à celles correspondant à des appareils d’appui
utilisés uniquement en phase définitive.
12.5.5.2. Préréglage
L’entrepreneur évalue les déplacements capables des appareils d’appui mobiles à pot ou
sphérique en fonction du calage effectué à une température moyenne de l’ordre de 10°C.
Cette valeur de déplacement doit être majorée pour tenir compte d’une possibilité de pose
à une température différente de la température moyenne.
Le préréglage des appareils d’appui est fortement déconseillé. Tout préréglage réalisé sur
site doit être effectué avec l’accord du fournisseur d’appareils d’appui et consigné au
DOE de l’ouvrage.
Selon le type de structure porteuse, les préréglages peuvent différer :
 Cas des structures métalliques ou mixtes :
Si la température escomptée pour la pose est très différente de celle estimée dans les
calculs (cas par exemple d’un glissement important du planning de travaux), ou si la pose
devait s’effectuer dans des conditions assez extrêmes de température. Le fournisseur des

3034
appareils mobiles peut effectuer un préréglage en usine, c’est-à-dire un décalage adapté

de la plaque de glissement et du couvercle de l’appareil à pot ou sphérique.
Cette opération doit toutefois rester exceptionnelle, et en règle générale, il vaut mieux
majorer substantiellement les valeurs capables de déplacement de l’appareil d’appui.
 Cas des structures béton
Les appareils d’appui sont généralement livrés sur les chantiers avec un préréglage
effectué en usine par le fabricant. De ce fait, l’entrepreneur doit tenir compte du
préréglage pour réaliser le positionnement des appuis avant calage.
L’entrepreneur doit faire réaliser en usine par le fabricant, le cas échéant, les
modifications de préréglage nécessaires, compte tenu des conditions de chantier (retrait-
fluage réellement effectué, température moyenne du tablier).
12.5.6. Précautions particulières

Pour la liaison des appareils d’appui aux structures, utiliser les vis de fixation décrites
dans le § 10.3.2 Liaison des appareils aux structures. Au chantier, il est interdit de couper
les vis en surlongueur ou de cumuler plusieurs rondelles. En cas d’erreur ou de manque,
réapprovisionner les vis de fixation.
Dans le cas de soudures au chantier des fixations de platines métalliques, entre-elles ou
sur les poutres du tablier, veiller particulièrement à l’application de la procédure de
soudage (préchauffage. étuvage des électrodes, séquences de soudage. etc…).
Toute soudure au chantier sur un appareil d’appui est proscrite.
Vérinage du tablier
Les vérins doivent être positionnés aux emplacements prévus (utiliser des vérins avec
écrous de sécurité ou suivre avec des calages de sécurité au fur et à mesure du levage puis
de la descente).
Ils doivent être asservis de manière que leur déplacement ne puisse pas dépasser la
hauteur de levage prescrite.
Une attention particulière doit être portée aux efforts horizontaux pouvant exister dans le
tablier (cas du vérinage des appuis fixes).
Il est nécessaire de prendre des points de repère avant levage.
Matage et calage des platines métalliques

d’appareil d’appui
12.7.1. Généralités
L’attention est attirée sur le soin à apporter aux opérations de matage et de calage de
façon à ne pas générer d’efforts parasites imprévus dans la structure.
La qualité du bossage et de mise en œuvre des appareils d’appui est très importante sur un
ouvrage. Un soin tout particulier doit y être apporté afin d’éviter tout désagrément durant
la vie de l’ouvrage.
Le coût de la fourniture et de la mise en œuvre des appareils d’appui et de leurs bossages
est dérisoire au vu du coût d’un ouvrage. Cependant, le faible coût de ce poste n’est pas

3034
représentatif de son importance puisqu’il s’agit d’une des parties les plus sensibles des
ouvrages d’art. Les appareils d’appui et leurs bossages transmettent les charges du tablier
aux appuis. Il s’agit donc d’un point critique sur lequel il faut porter une attention
particulière.
Préalablement au matage et calage des ensembles appareil d’appui, réaliser des épreuves
de convenance reproduisant les conditions réelles de mise en œuvre. Ces épreuves sont
décrites au §12.8 Épreuve de convenance de calage des appareils d’appui.
En amont de la réalisation des calages ou matages des appareils d’appui, l’entreprise doit
transmettre la procédure de mise en œuvre à la MOE. Cette procédure doit comporter les
mêmes que les items que les documents REA (PAQ, POC, analyse de risque).
12.7.2. Définition de scellement, matage et calage

Souvent les termes scellement, matage et calage sont employés pour décrire la mise en
œuvre des appareils d’appui. Ci-dessous sont donnés la description de chacun des termes
et le cadre dans lequel ils sont à utiliser.
 Calage : procédé de remplissage avec un mortier à retrait compensé de l’élément
d’union entre deux parties d’ouvrage.
 Matage : procédé de remplissage avec un mortier de ciment dosé à 500 kg/m3 ou
mortier à retrait compensé de l’espace entre deux parties d’un même ouvrage (par
exemple, en « poussant » le produit).
 Scellement : procédé de fixation par un mortier à retrait compensé ou une résine
d’une barre en acier (armature) à l’intérieur d’une réservation dans la maçonnerie.
12.7.3. Produit de calage

Un produit de calage est mis en œuvre à l'état liquide (consistance fluide) entre deux
éléments préalablement positionnés. Il assure la continuité mécanique entre eux.
Les produits utilisés sont des mortiers à retrait compensé avec des comportements très
spécifiques permettant de créer un support homogène et résistant capable de transmettre
des efforts mécaniques importants.
Les produits de calage sont régis par les normes :
 NF P18 832 produits de calage à base de liants hydrauliques – essais d’aptitude,
 NF P18 821 produits spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique.
Ces produits spéciaux figurent sur la liste d’aptitude NF 030, disponible aussi sur le
portail métier OA.
Ces produits doivent être stockés à l’abri de l’humidité dans les conditions préconisées
par le fournisseur. Il est également important de vérifier la date de péremption du produit.
Les dosages, le malaxage et le temps de prise doivent respecter les indications fournies
par le fabricant sur la fiche technique du produit (FTP).
La quantité de produit approvisionné sur chantier doit être majorée de 20 % par rapport à
la quantité théorique nécessaire au calage.
L’eau devra respecter les préconisations du fournisseur du produit (par exemple, eau de
réseau).
Les produits de calage ne sont pas à confondre avec les produits de scellements. En effet,
les produits de scellement ne présentent pas le même comportement ni ne répondent aux

3034
mêmes exigences vis-à-vis notamment du retrait. En conséquence, les normes qui

régissent ces produits et les essais demandés sont différentes.
Dans le cas des opérations coup de poing (mise en place d’un tablier dans un délai
restreint), le choix du produit de calage devra être guidé par le délai de montée en
résistance du produit et la remise en exploitation ferroviaire.
12.7.4. Moyens humains et matériels

Les moyens humains et matériels doivent être adaptés aux conditions de mise en œuvre.
Le personnel et le matériel spécifique présents lors de l’épreuve de convenance doivent
être les mêmes pour l’opération de calage définitif.
Sur une opération coup de poing, il est nécessaire d’anticiper les éventuels retards du
planning et la rotation des équipes. C’est-à-dire, ne pas se retrouver sans personnel ayant
participé à l’épreuve de convenance lors de la mise en œuvre effective du produit de
calage.
Pour s’assurer du respect de la prescription ci-dessus, les noms des participants à
l’épreuve de convenance et au calage des appareils d’appui sont inscrits sur les procès-
verbaux de convenances des appareils d’appui de l’ouvrage.
De plus, sur la procédure et les procès-verbaux, il est nécessaire d’identifier un homme
« finition » afin de ne pas dégrader les appareils d’appui lors du coulage. Et ce sur un
temps plein monotâche.
12.7.5. Préparation du support

Le support doit être sain et rugueux. Retirer la laitance du support en béton avant coulage
du produit de calage par piquage ou bouchardage.
Le support doit être saturé en eau au minimum 24 heures avant le remplissage. Il faut
ensuite évacuer l’eau du bossage juste avant le calage.
12.7.6. Mise en œuvre du produit de calage

Le calage des appareils d’appui s’effectue ligne d’appui par ligne d’appui en commençant
de préférence par les appuis fixes. Le calage des lignes d’appui mobiles se fait en
progressant depuis la ligne d’appui fixes.
La mise en œuvre du calage se déroule sur trois étapes :
1. Avant la mise en œuvre
Le dosage prescrit par le fournisseur du produit ainsi que les préconisations de mélange et
de mise en œuvre doivent être scrupuleusement respectés du fait de la sensibilité des
produits. Il est fortement conseillé d’utiliser des éprouvettes graduées pour les dosages.
Le malaxage peut s’effectuer avec un malaxeur planétaire, un malaxeur à pompe ou un
malaxeur à main avec hélice de brassage. La fabrication du mortier à l’aide d’une
bétonnière est proscrite. Le choix de la méthode de malaxage se fait en fonction du
produit utilisé et des préconisations de sa fiche technique. La vitesse et le temps de
malaxage sont des facteurs importants à prendre en compte (se référer à la FTP).
L’ordre d’ajout des constituants dans le malaxeur et les quantités ajoutées par phase
doivent respecter les préconisations du fournisseur.
Après malaxage il est impératif de laisser dégazer le produit pendant 3 à 5 minutes.

3034
2. Pendant la mise en œuvre

La mise en œuvre du produit se fait de manière continue par remplissage en un seul point.
Il est possible d’aider le produit à cheminer sous la platine sans vibration sous risque de
ségrégation. Ce procédé est à vérifier lors des essais de convenance.
La méthode consistant à venir taper sur la platine inférieure pour chasser les bulles d’air
est formellement interdite.
Figure 41 : Injection du produit de calage lors de la pose des appareils d'appui sous
l'ouvrage
3. Après la mise en œuvre
Après la mise en œuvre, il est nécessaire d’appliquer une cure au produit de calage. En
cas de défaut de cure, le bossage peut présenter des fissures dues à la dessiccation du
produit.
La libération des appuis mobiles doit être réalisée dès que le produit de calage a fait sa
prise afin de ne pas introduire d’efforts horizontaux qui entraineraient des désordres dans
le bossage.
Le transfert des charges du tablier peut être réalisé lorsque le produit de calage a atteint la
résistance minimale requise, en fonction des charges qui sont appliquées.
Une fois le remplissage terminé, il est nécessaire de bien nettoyer l’appareil d’appui. La
méthode consistant, après mise en place d’un mortier, à venir poser sur celui-ci la platine
inférieure de l’ensemble appareil d’appui est proscrite.
12.7.7. Conditions climatiques

Les conditions climatiques de mise en œuvre doivent être conformes aux préconisations
des fiches produit matériaux.

3034
Épreuve de convenance de calage des appareils

d’appui
12.8.1. Généralités
L’épreuve de convenance est l’ensemble des essais ayant pour but de vérifier qu'un
produit de calage ou matage - défini par sa formulation et fabriqué, transporté et mis en
œuvre dans les conditions du chantier - satisfera aux exigences précisées dans le marché.
Des épreuves de convenance doivent impérativement être effectuées sur le chantier avant
la mise en œuvre des produits de calages ou matage. Elles sont à réaliser dans les
conditions de mise en œuvre des appareils d’appui sous le tablier.
L’objectif de l’épreuve de convenance est de vérifier :
 la conformité du ou des produits choisis,
 la mise en œuvre possible dans les délais impartis (rendement),
 les caractéristiques mécaniques atteintes en fonction du temps de prise,
 la faisabilité de la mise en œuvre du produit.
Il est nécessaire de réaliser plusieurs épreuves de convenance, pour un même ouvrage, si
les mises en œuvre et/ou les dispositions constructives des appareils d’appui diffèrent.
L’essai de convenance doit être réalisé sur le modèle de l’appui le plus complexe de
l’ouvrage (généralement situé sur la ligne d’appui fixe).
Les épreuves de convenance sont à la charge de l’entreprise. Plusieurs convenances
peuvent être nécessaires en cas de non satisfaction des prescriptions de ce document et/ou
du refus de validation de l’essai de la part de la MOE.
En amont de la réalisation des épreuves de convenance, l’entreprise transmettra à la MOE
la procédure spécifique de réalisation de ces épreuves. Cette procédure ne peut en aucun
cas être utilisée ultérieurement comme procédure de mise en œuvre des appareils d’appui.
Les épreuves de convenances doivent être anticipées au moins 1 mois avant l’opération
de calage (pour permettre de modifier la procédure de réalisation voire le produit de
calage retenu).
12.8.2. Moyens humains et matériels

Les moyens humains et matériels sont les mêmes que ceux utilisés pour le calage définitif
(voir § 12.7.4 Moyens humains et matériels).
Afin de reproduire à l’identique les conditions de mise en œuvre des appareils d’appui,
l’épreuve doit garantir :
 que le coffrage reproduise à l’identique les réservations du bossage de l’ouvrage.
Ce coffrage peut être en béton ou en bois ;
 une reproduction à l’échelle 1/1 de la platine inférieure de l’appareil d’appui avec
ses systèmes de connexion acier-béton. Il est important que la platine soit
reproduite en plexiglass pour permettre de visualiser le bullage durant la prise ;

3034
 que le malaxeur utilisé soit adapté au produit (respecter les préconisations de la

fiche technique produit) ;
IMPORTANT : Le malaxeur et la pompe utilisés devront être les mêmes que ceux
utilisés lors de la mise en place des appareils d’appui
 que la pompe utilisée soit adaptée au produit (voir caractéristiques de pompage du
produit) ;
 l’utilisation de pots gradués pour les dosages ;
 l’utilisation d’un thermomètre pour mesures de température du produit de calage ;
 l’utilisation des chevrons et plaques de contreplaqué pour reproduire les
conditions de mise en œuvre sous le tablier (hauteur disponible, position du
coulage, espace libre autour du bossage) ;
 l’utilisation d’un bac de décantation pour les surplus de produits ;
 l’utilisation de 3 bouteilles d’eau vide, avec le goulot préalablement découpé pour
vérifier la ségrégation et le bullage ;
 la réalisation de 3 moules de 3 éprouvettes 4 x 4 x 16 cm ;
 la réalisation d’un cône d’Abrams complet ;
 l’utilisation d’un réglet ou un mètre ruban.
Figure 42 : Coffrage avec reproduction de la platine inférieure avec bèches
Figure 43 : Malaxeur planétaire

3034
Figure 44 : Malaxeur à main avec hélice de brassage
Figure 45 : Pompe
Figure 46 : Bac de décantation pour les surplus de produit

3034
12.8.3. Mise en œuvre

L’épreuve de convenance doit, si possible, avoir lieu à un horaire de la journée permettant
de se rapprocher au maximum des conditions climatiques (température, hygrométrie) du
calage définitif des appareils d’appui de l’ouvrage.
La mise en œuvre doit être réalisée dans des conditions similaires à celles de la réalisation
des calages des appareils d’appui de l’ouvrage. En effet, afin de vérifier la qualité de la
mise en œuvre, la hauteur disponible, la position du coulage, l’espace libre autour du
bossage, doivent être similaires aux conditions du chantier.
La reproduction de la platine inférieure doit être réalisée en plexiglass (hors système
d’ancrage) afin de permettre de visualiser le bullage et la répartition du produit après
injection et pendant la prise. Cependant, durant la phase de coulage, le plexiglass doit être
recouvert d’un élément opaque (plaque de contreplaqué, géotextile, etc.) afin de
reproduire les conditions de chantier et de ne pas influencer la technique d’injection.
Figure 47 : Platine inférieure masquée durant l'injection lors de la convenance
Figure 48 : Reproduction des conditions de mise en œuvre avec du contreplaqué lors de la

convenance

3034
Figure 49 : Injection du produit lors de la convenance
12.8.4. Critères de validation de l’épreuve de

convenance
L’épreuve de convenance cherche à démontrer que le produit utilisé est adapté pour le
calage des appareils d’appui de l’ouvrage. Pour cela, quatre caractéristiques sont
principalement observées et mesurées :
 Le bullage sous la platine inférieure ; la partie la plus délicate de l’essai consiste à
éviter, lors du coulage, l’apparition de bulles d’air sous la platine. Pour cela, il faut
découvrir après la prise la plaque de plexiglass représentant la platine inférieure. À
l’aide d’un papier calques à l’échelle 1, il faut relever les bulles d’air et d’eau.
La somme des surfaces (à ± 5 cm²) des bulles d’air de diamètre supérieur à 2-3 mm doit
être inférieure ou égale à 5 % de la surface totale de la platine.
Figure 50 : Exemple de conformité ; aucun bullage, bonne homogénéité

3034
Figure 51 : Exemple de conformité ; peu de bullage, calage peu homogène
Figure 52 : Exemple de non-conformité ; très fort bullage (Non conforme)

 La ségrégation : cette épreuve consiste à remplir des bouteilles d’eau avec le
goulot préalablement coupé, en prenant soin de conserver la même hauteur de
chute que dans le moule de calage. Après la prise du produit, les bouteilles sont
coupées en deux dans le sens de la hauteur afin de vérifier la ségrégation et le
bullage.

3034
Figure 53 : Remplissage des bouteilles pour vérifier la ségrégation et le bullage
Figure 54 : Exemple de conformité ; bonne répartition granulaire, absence de bullage

3034
Figure 55 : Exemple de non-conformité ; bonne répartition granulaire, bullage significatif
Figure 56 : Exemple de non-conformité ; forte ségrégation, bullage importante à mi-hauteur

 La maniabilité du produit : cette épreuve consiste à observer la mise en œuvre,
relever les erreurs qui peuvent être corrigées et les difficultés rencontrées. De plus,
il faut découvrir le plexiglass pour observer la répartition du produit sous la
platine et s’assurer de son homogénéité ;
 La résistance à la compression du produit de calage : cette épreuve consiste à
vérifier que la résistance à la compression est supérieure à celle requise. Pour cela,
il faut réaliser 3 moules de 3 éprouvettes de dimensions 4 x 4 x 16 cm durant le
coulage. Chaque lot est ensuite cassé à un âge spécifique par un laboratoire
désigné avant la convenance et avant le calage sous l’ouvrage. Voir Figure 57 :
Exemple de confection des éprouvettes pour le test de résistance à la compression

3034
o Dans le cas d’une opération coup de poing :

 3 éprouvettes à 8 heures,
 3 éprouvettes à l’âge du délai prévu avant transfert des charges
sur les appuis,
 3 éprouvettes à l’âge du délai prévu avant mise en œuvre des
surcharges (pose des voies, passage de la ballastière).
o Dans le cas d’une opération « classique » :
 3 éprouvettes à 24 heures,
 3 éprouvettes à 7 jours,
 3 éprouvettes à titre conservatoire.
Figure 57 : Exemple de confection des éprouvettes pour le test de résistance à la compression

Le résultat de la convenance est soumis à l’acceptation de la maitrise d’œuvre.
L’entreprise doit réaliser, à sa charge, plusieurs convenances en cas de non satisfaction
des prescriptions précédentes et/ou du refus de validation de l’essai de la part de la MOE.
Nettoyage général des sommiers en fin de

travaux
Durant cette phase, il est important de :
 retirer tous les matériaux devenus inutiles,
 nettoyer l’ensemble de la structure et d’effectuer un dégraissage ; l’utilisation du
jet d’air comprimé est proscrite.

3034
13. Contrôle au chantier

Avant calage des appareils d’appui
13.1.1. Implantation et nivellement
13.1.1.1. Récolement des ouvrages

Préalablement aux opérations de mise en œuvre des appareils d’appui, il est nécessaire de
réaliser un récolement des ouvrages réalisés. Le récolement comprend notamment :
 pour les appuis, un levé topographique des chevêtres et des zones d’implantation
des appareils d’appui ;
 dans le cas des tabliers préfabriqués, un levé topographique de l’intrados du tablier
au niveau des appuis.
Le récolement des ouvrages est à analyser par l’entreprise en charge des travaux afin de
repérer les écarts par rapport à la situation théorique et mettre en œuvre des mesures
rectificatives le cas échéant.
13.1.1.2. Implantation
Avant mise en place du tablier, l’implantation des axes des appareils d’appui doit être
impérativement reportée sur les sommiers d’appui, et matérialisée par des repères scellés.
Si les appuis sont édifiés sous une structure ancienne à remplacer (cas fréquent lors du
remplacement des tabliers des ponts-rails) cette opération peut s’avérer délicate à réaliser.
Dans ce cas de figure, l’intervention de personnel qualifié, dont un géomètre, ainsi que
l’utilisation de matériel spécifique est nécessaire.
Lorsque l’enjeu est très important (cas par exemple de remplacement de tablier lors d’une
interception de circulation de courte durée), cette implantation doit être confirmée par une
autre implantation contradictoire effectuée elle aussi par du personnel qualifié.
13.1.1.3. Nivellement
La tolérance de pose des appareils d’appui d’une même ligne d’appui ou des différentes
lignes d’appui est déterminée en fonction du type d’ouvrage et des hypothèses de calcul.
13.1.2. Opérations de contrôle avant calage des

ensembles appareils d’appui
13.1.2.1. Réception des appareils d’appui

Avant la réception des appareils d’appui sur chantier, il est nécessaire de procéder à
l’acceptation de l’appareil d’appui par la maîtrise d’œuvre. Cette acceptation est
différente selon la typologie d’appareil d’appui.
Dans le cas des appareils d’appui béton ou en élastomère fretté, l’entreprise en charge des
travaux doit soumettre à l’acceptation du Maître d’œuvre une fiche produit par appareil
d’appui. Les conditions nécessaires à l’acceptation de la fiche produit sont les suivantes :
 L’appareil d’appui doit bénéficier du marquage de qualité :

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o AFCAB pour les armatures de béton armé,

o CE pour les appareils d’appui en élastomère fretté.
 Les dimensions de l’appareil d’appui sont conformes aux plans d’exécution.
Dans le cas des appareils d’appui à pot et sphériques, l’entreprise doit désigner le
fabricant de ces appareils d’appui (qui doit faire partie de la liste de fournisseurs) et
soumettre au Visa du Maître d’œuvre les documents suivants :
 le PAQ,
 le dossier de fabrication,
 la note de calculs,
 les plans d’exécution.
Pour les appareils d’appui munis des platines, les platines sont soumises à un contrôle de
fabrication qui porte sur :
 la vérification de la qualité des aciers employés (nuance, soudabilité) ;
 le contrôle dimensionnel des platines supérieures et inférieures conformément au
plan d’exécution ;
 la vérification du respect des degrés de liberté en fonction de la position respective
des taquets ;
 le contrôle des soudures et de la procédure de soudage employée.
Le contrôle au chantier, quel que soit le type d’appareil d’appui, commence dès la
réception sur le site afin d’émettre les réserves éventuelles dues aux dégradations subies
au cours du transport (chocs, séparation des éléments, etc.). Les ensembles appareils
d’appui doivent être conformes aux plans d’exécution.
Pour les appareils d’appui en élastomère fretté, les critères suivants sont également à
vérifier :
 l’indication du nom du fabricant, du lieu de fabrication, de l'année de fabrication
et du numéro de série ;
 l’absence de défauts/endommagements ;
 la conformité des dimensions réelles d’encombrement.
Pour les appareils d’appui à pot ou sphériques, les critères suivants sont également à
vérifier :
 informations de la plaque signalétique spécifique à chaque appareil (implantation,
type, etc.),
 propreté et absence de rayure sur la plaque de glissement en inox,
 présence et état du joint anti-poussière,
 vérification du parallélisme entre les pots,
 absence de chocs et de griffures sur le système anticorrosion,
 serrage des boulons de fixation.
13.1.2.2. Montage à blanc de l’ensemble appareil d’appui

Dans le cas des ensembles appareil d’appui munis de platines métalliques, l’entrepreneur
doit procéder au montage à blanc au moins une semaine avant la date prévue de mise en
place.

3034
Ce montage préalable a pour but de s’assurer :

 de la bonne correspondance des trous de fixation,
 du bon fonctionnement des taquets de butée dans le cas des appareils d’appui en
élastomère fretté (bon contact des taquets, pas d’incompatibilité avec les soudures,
etc.).
13.1.2.1. Conditions de stockage

Quel que soit le type d’appareil d’appui, un contrôle visuel des conditions de stockage est
à effectuer afin de vérifier :
 que les appareils sont disposés sur une surface propre et plane,
 qu’ils sont stockés à l’abri de la pluie, du soleil, des souillures, de la poussière et
de produits agressifs tels que l’huile de décoffrage ou autres produits néfastes.
13.1.2.2. État des supports et distribution des appareils d’appui

Il est important de vérifier l’état des supports (ou les zones de reprise de bétonnage dans
le cas des appareils d’appui en béton) qui vont recevoir le produit de calage. Avant
l’opération de mise en œuvre des appareils d’appui, vérifier que les surfaces ont été
préparées conformément aux principes :
- de piquetage et de nettoyage à vif du béton durci,
- d’humidification à saturation du béton durci immédiatement avant
coulage du béton frais.
Il convient ensuite de vérifier que la distribution des appareils d’appui sur piles et culées
correspond au plan de répartition et que les appareils d’appui sont bien orientés. Pour les
appuis unidirectionnels à pot, Il est très important de veiller tout particulièrement à la
bonne orientation de la barrette de guidage.
Enfin, il faut s’assurer de l’absence de mouvements entre les différents éléments empilés
les uns sur les autres et veiller à la propreté des ensembles appareils d’appui et de leur
environnement.
13.1.2.3. Point d’arrêt

Le calage des appareils d’appui fera l’objet d’un point d’arrêt.
La température mesurée lors du scellement devra être mentionnée sur la plaque
signalétique de l’appareil.
Après calage et lors des opérations préalables à

la réception (OPR)
Voici une liste non exhaustive des points principaux à vérifier une fois le calage effectué
et lors des opérations précédant la réception :
 bonne orientation et bon positionnement des éléments constitutifs des appareils
d’appui ;
 capacité suffisante de déplacement des appuis mobiles, compte tenu de la
température de la structure lors du contrôle ;
 absence de mouvements (ou déformations) anormaux. Par exemple, pas de
cheminements ;

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 état des fixations vis-à-vis des efforts horizontaux ;

 bon contact entre les différentes pièces constitutives. Les lignes ou surfaces de
contact doivent porter dans leur intégralité ;
 non blocage des éléments constitutifs, aussi bien en rotation qu’en déplacement
(vérifier par exemple que les appareils n’ont pas été encastrés par des
surépaisseurs de produits de calage) ;
 état de la protection anticorrosion ;
 absence de défauts visibles de l’environnement immédiat de l’ensemble appareil
d’appui : épaufrures ou fissuration des bossages ou des appuis, défauts au niveau
du contact avec le tablier (par exemple excentrements, déformations localisées,
fissurations, etc.).
Enfin, il y a lieu de s’assurer que tous les éléments qui furent nécessaires à leur pose,
désormais devenus inutiles, ont bien été déposés et évacués : barrettes de liaison,
matériels divers tels que calages provisoires, etc…
Pour ces vérifications et aussi pour le suivi dans le temps de l’évolution de certains
défauts, le contrôleur peut être amené à effectuer des relevés de mesures tels que :
 appareils à glissement inox-Téflon® : mesurer les épaisseurs résiduelles du
Téflon®,
 appareils à caoutchouc fretté : détecter et mesurer les éventuelles fissures
apparentes du caoutchouc ainsi que les distorsions excessives, aussi bien en
rotation qu’en cisaillement,
 appareils à pot et sphériques : mesurer les rotations, dans deux directions
perpendiculaires, auxquelles sont soumis les appareils d’appui : celles-ci sont
déduites de mesures de cotes verticales diamétralement opposées entre pots et
couvercles.
Pesage des réactions d’appui

Sauf disposition contraire du marché :
 Les ponts métalliques, mixtes ou en béton armé ne nécessitent que rarement de
pesage de leurs réactions d’appui. Dans le cas de ponts biais larges ou de ponts
courbes, il est toutefois recommandé de procéder à des pesages de réactions
d’appui surtout s’ils ne sont pas construits en place.
Les ouvrages en béton précontraint nécessitent le pesage de leurs réactions.

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Annexe 1 : Cahier des

plans

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Annexe 2 : Processus
d’agrément des appareils
d’appui à pot et
sphériques
Processus de l’agrément
Le fournisseur d’appareils d’appui fait une demande au Département des
Ouvrages d’Art de SNCF Réseau afin d’être admis dans la liste des fournisseurs.
Dans un premier temps il devra fournir un plan d’assurance qualité général
(PAQ) qui comprendra :
o Note de calcul type accompagnée des plans génériques des différents
types d’appareils ;
o Note d’Organisation Générale (NOG) détaillant les moyens humains et
matériels ainsi que la gestion des approvisionnements.
Dans le cas d’une fourniture spécifique (appareil avec indication de charge,
injectable, etc.) le fournisseur doit établir une procédure particulière qui est
transmise pour Visa au Département des Ouvrages d’Art de SNCF Réseau.
Le Département des Ouvrages d’Art de SNCF Réseau organisera une visite en
usine après avoir validé le PAQ général. Cette visite a pour objectif de vérifier les
éléments décrits dans le PAQ général et la qualité de la fabrication. Cette visite
permet de statuer sur l’admission dans la liste des fournisseurs autorisés.
Suivi de la prestation des fournisseurs autorisés
Ce suivi est réalisé par le Département des Ouvrages d’Art de SNCF Réseau qui
assure des visites ponctuelles et aléatoires en usine afin de garantir le maintien
des conditions qui ont autorisé l’acceptation du fournisseur.
Le Département des Ouvrages d’Art de SNCF Réseau doit être informé en
continu des commandes passées par SNCF Réseau au fournisseur.
En cas de non-conformité majeur constatée lors de ces visites ou dans des
appareils d’appui fournis à SNCF Réseau, le constructeur peut être radié de la
liste des fournisseurs autorisés.
Etant donné l’évolution continue des documents normatifs et les différents retours
d’expérience, le Département des Ouvrages d’Art de SNCF Réseau se réserve le
droit de demander à tout moment une mise à jour de la note de calculs et plans
type et de la NOG pour nouvel examen.

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3034
Fiche d’identification
Identification du texte
Titre Conception et mise en œuvre d’appareils d’appui pour
ouvrages d’art
Référentiel Référentiel Ingénierie
Nature du texte Règle
Niveau de confidentialité Interne SNCF Réseau
Sécurité Non
Émetteur DGII DTR OA
Division SET
Référence IG91221
Index utilisateur (plan de classement) (EF 09 B 02)
Complément à l’index utilisateur
Ancienne référence IN01221
Date d’édition 20-07-2020
Version en cours / date Version 01 du 20-07-2020
Date d’application Applicable à partir du 01-09-2020
Mode de distribution initiale Standard
Approbation
Rédacteur Vérificateur
Alba Lozano Guillaume Garnier 20-07-2020
Romain Boulo 20-07-2020 Chef de la Division SET
Approbateur Administrateur
Loïc Boidin 20-07-2020 Benjamin SORREL
Chef du Département des OA
Textes abrogés
Néant
Textes de référence
Prescriptions techniques pour la surveillance et la maintenance des ouvrages d’art
métalliques, Document d’application, IN02084, 23-01-2003.
Règles de conception, réalisation et contrôle des ouvrages provisoires et les opérations de
construction, Règle, IG90033, 02-01-2018

IG91221- Version 01 du 20-07-2020
3034
Règles de conception et de calcul des ouvrages en béton, en métal ou mixtes, Procédure,

IN04470, 01-03-2010
Exécution des ouvrages en béton armé et en béton précontraint, Document d’application,
IN00034, 15-07-2014
Exécution des ponts et charpentes métalliques et mixtes, Document d’application,
IN00035, 31-07-2002
Traitement anticorrosion des constructions métalliques, Document d’application,
IN00036, 09-01-2002
Historique des éditions et des versions

Edition Version Date de version Date d’application
05-06-1996 Version 01 (sous la réf. IN01221) 05-06-1996 05-06-1996
20-07-2020 Version 01 (sous la réf. IG91221) 20-07-2020 01-09-2020
Mise à disposition / distribution

Type de média : Intranet
Distribution
Organismes de la direction de l’entreprise DGIIOA

sans distribution par indicatif
Organismes de la direction de l’entreprise
avec distribution par indicatif
Entités supra régionales et territoriales DZI,
Sièges régionaux PRIOA, DGIDF DE
Établissements SV10
Organismes rattachés
Collections individuelles 57
Entités concernées Toutes.
Entités du périmètre concernées Toutes.
Entités hors périmètre concernées
Particularités de distribution
Services chargés de la distribution

Pas de distribution papier
Résumé
Ce document définit les règles pour la conception et la mise en œuvre des appareils
d’appui des ouvrages d’art (ponts-rails, ponts-routes et passerelles).

IG91221- Version 01 du 20-07-2020
3034
SNCF RÉSEAU
SIÈGE SNCF RÉSEAU
DJC Organisation Documentation – Pôle PTR
15 /17 rue Jean-Philippe RAMEAU @ infra.irh-ptr-fch-obs-tr@sncf.fr–
CS 80001
93418 LA-PLAINE-SAINT-DENIS CEDEX
CRT : PARIS-NORD

IG91221V - Conception Appareil Appui Pour OA

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SNCF RESEAU REFERENTIEL INGENIERIE

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Document propriété de la SNCF. Tous droits réservés

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10.1.2. Description des appareils .......................................................................... 28

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Vérinage du tablier .......................................................................................... 52

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Document propriété de la SNCF. Tous droits réservés

Résumé des principales évolutions et des nouveautés :

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4.Documents de référence et documents

Documents applicables externes

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 NF EN 1994-2 « Eurocode 4 : Calcul des structures mixtes acier-béton — Partie

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6.1.1. Qualité et nature des matériaux

6.1.2. Fonction des appareils d’appui

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Figure 1 : fonctions des appareils d’appui

6.1.3. Classement des appareils d’appui

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descendants et des efforts horizontaux dans la direction perpendiculaire au déplacement

Figure 2 : Degrés de liberté des appareils d’appui fixes

Figure 3 : Degrés de liberté des appareils d’appui unidirectionnels

Figure 4 : Degrés de liberté des appareils d’appui multidirectionnels

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6.2.1. Règles de base

6.2.2. Disposition des appareils d’appui

6.2.2.1. Positionnement des appareils d’appui d’un pont rail

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6.2.2.1.1. Positionnement de la ligne d’appui fixes

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6.2.2.2. Tabliers de moins de 15 mètres de longueur

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6.2.2.3. Tabliers larges et avec un fort biais ( < 70 grades)

Figure 7 : Schéma statique des tabliers larges et avec un fort biais

6.2.2.4. Pont étroit ou avec un biais faible ( > 70 grades)

Figure 8 : Schéma statique des ponts étroits avec un biais

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Figure 9 : Schéma statique des ponts avec un biais faible

6.2.2.5. Pont-route et passerelles en courbe

Figure 10 : Schéma statique d’un pont-route en courbe

6.2.2.6. Pont-rail en courbe

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Cette disposition a pour inconvénient la génération d’efforts de déviation sous variation

Figure 11 : Schéma statique d’un pont-rail en courbe

6.2.2.7. Pont-rail long avec un fort profil en long

Typologie d’appareils d’appui

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e) Appareils d’appui à calotte sphérique :

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7.Appareils d’appui métalliques

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8.Appareils d’appui en béton

Description des appareils

8.2.1. Articulation Freyssinet ou à section rétrécie

Figure 13 : Articulation Freyssinet

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