Royaume du Maroc

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

Institut spécialisé des technologies appliquées – Ait Melloul

Technicien Spécialisé en Génie Mécanique Option Etudes et Méthodes en

Fabrication Mécanique (TS-GMOEMFM)

Conception d’outillage de
production

Cours et TP

2ème Année TS-GMOEMFM

2023-2024
 Fiche du stagiaire
Filière
…………………………………………
Nom
…………………………………………
Prénom
…………………………………………
Date de naissance
…………………………………………
Lieu de naissance
…………………………………………
Téléphone portable
…………………………………………
Adresse électronique
…………………………………………
Conception d’outillage de production Cours et TP 2ème Année en TSGMOEMFM

Table des matières

1. Porte-Pièces ..........................................................................................................................................................1
1.1. Introduction ..................................................................................................................................................1
1.1.1. Montages d’usinage ...........................................................................................................................1
1.1.2. Montages de contrôle ........................................................................................................................1
1.1.3. Montages d’assemblage .....................................................................................................................1
1.2. Typologie des porte-pièces ...........................................................................................................................2
1.2.1. Porte-pièces standards .......................................................................................................................2
1.2.2. Porte-pièces spécifiques .....................................................................................................................3
1.2.2.1. Porte-pièces spécifiques modulaires .............................................................................................3
1.2.2.2. Porte-pièces spécifiques dédiés .....................................................................................................3
2. Etude des porte-pièces .........................................................................................................................................4
2.1.1. Critères de choix d’un porte-pièce .....................................................................................................4
2.2. Fonctions d’un porte-pièce...........................................................................................................................5
2.2.1. Fonctions principales ..........................................................................................................................6
2.2.2. Fonctions annexes ..............................................................................................................................6
2.3. Qualification d’un porte-pièce......................................................................................................................6
2.4. Eléments mécaniques pour la construction des porte-pièces spécifiques ..................................................9
2.4.1. Eléments de positionnement de base ................................................................................................9
2.4.1.1. Appui ponctuel ...............................................................................................................................9
2.4.1.2. Appui linéaire ...............................................................................................................................11
2.4.1.3. Réaliser un appui plan ..................................................................................................................12
2.4.1.4. Centreurs fixes .............................................................................................................................13
2.4.1.4.1. Centreurs pour alésage .............................................................................................................13
2.4.1.4.2. Centreurs pour arbres ...............................................................................................................13
2.4.1.5. Engagements ................................................................................................................................14
2.4.2. Eléments de maintien de base (matière : en acier traité) ................................................................14
1.1.1.1. Montage de quelques brides standardisées ................................................................................15
2.4.3. Eléments de structure (matière : en fonte grise) .............................................................................15
2.4.4. Eléments de liaison ou de montage (matière : en fonte grise ou en acier traité) ...........................16
2.4.5. Eléments annexes (Eléments complémentaires) .............................................................................17
2.4.5.1. Accessoires ...................................................................................................................................17
2.4.5.2. Détrompeur (Poka-Yoké) .............................................................................................................17
2.4.5.3. Appuis complémentaires .............................................................................................................18
2.4.5.4. Eléments de perçage ....................................................................................................................19
2.4.5.5. Autres éléments ...........................................................................................................................19
2.5. Interprétation de la symbolisation technologique de la MIP et du MAP ...................................................20
2.5.1. Composition de la symbolisation de niveau 2 ..................................................................................20
2.5.1.1. Tableau 2 : Symboles élémentaires représentant la fonction l’éléments technologique ...........20
2.5.1.2. Tableau 3 : Symboles élémentaires représentant le type de technologiques .............................21
2.5.1.3. Tableau 4 : Symboles élémentaires représentant la nature de la surface active de mise en
situation de la pièce ........................................................................................................................................21
2.5.1.4. Tableau 5 : Symbolisation élémentaire représentant une technologie complémentaire ...........22
2.5.1.5. Tableau 6 : Symbolisation élémentaire représentant la nature du contact avec la surface et/ou
le type d'appui ................................................................................................................................................22
2.5.2. Exemples de symboles......................................................................................................................23

I
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2.6. Etude d’un montage de Fraisage ................................................................................................................24

2.6.1. Liaison du montage sur la machine ..................................................................................................24
2.6.2. Dispositifs de réglage de fraise .........................................................................................................25
2.7. Etude d’un montage de tournage ..............................................................................................................26
2.7.1. Montage sur plateau ou plateau + équerre .....................................................................................26
2.7.2. Liaison du montage sur la machine ..................................................................................................27
2.7.2.1. Par l’intermédiaire d’un plateau à mors indépendants (Mandrin) ..............................................27
2.7.2.2. Par l’intermédiaire du plateau du Tour ........................................................................................27
2.7.2.3. Directement sur le nez de la broche ............................................................................................27
2.8. Montage de perçage ...................................................................................................................................28
2.8.1. Guidage des outils ............................................................................................................................28
2.8.1.1. Canons de perçage fixes ...............................................................................................................28
2.8.1.2. Canons de perçage amovible .......................................................................................................29
2.8.1.3. Canons de perçage particuliers ....................................................................................................30
2.8.1.4. Intervalle entre canon et pièce à percer ......................................................................................30
3. Travaux pratiques ...............................................................................................................................................31
3.1. TP 1 : Cahier des charges d’un outillage .....................................................................................................31
3.1.1. Diagramme des interacteurs ............................................................................................................31
3.1.2. Fonctions de service .........................................................................................................................31
3.2. TP 2 : Eude du porte-pièce pour réaliser l’intermédiaire de vanne ...........................................................32
3.2.1. Présentation du support d’étude : Intermédiaire de vanne ............................................................32
3.2.2. Documents disponibles ....................................................................................................................32
3.2.3. Travail demandé ...............................................................................................................................32
3.2.3.1. Typologie du porte-pièce .............................................................................................................32
3.2.3.2. Analyse de la fonction mise en position ......................................................................................32
3.2.3.3. Analyse de la fonction maintien en position ................................................................................32
3.2.3.4. Conception de la bride .................................................................................................................32
3.2.3.5. Dessin du porte-pièce sur CATIA ..................................................................................................32
3.2.4. Dessin de définition de l’intermédiaire de vanne ............................................................................33
3.2.5. Contrat de la phase 30 de l’intermédiaire de vanne ........................................................................34
3.2.6. Fiche de la fonction MIP ...................................................................................................................35
3.2.7. Fiche de la fonction MAP ..................................................................................................................35
3.2.8. Fiche N°1 Choix technologiques des appuis simples ........................................................................36
3.2.9. Fiche N°2 Appuis associés morphologiquement et technologiquement .........................................36
3.2.10. Fiche N°3 Choix technologique des éléments de bridage ................................................................37
3.2.11. Annexe A ...........................................................................................................................................38
3.2.12. Annexe B ...........................................................................................................................................39
3.3. TP 3 : Eude de la liaison machine/porte-pièce pour réaliser l’intermédiaire de vanne .............................40
3.3.1. Analyse d'une solution existante ......................................................................................................40
3.3.2. Étude d'une nouvelle solution ..........................................................................................................40
3.3.3. Montage du porte-pièce de l’intermédiaire de vanne – montage douilles .....................................41
3.3.4. Dessin de la table de la machine : Table B500 – KONDIA ................................................................41
3.3.5. Accessoires de montage ...................................................................................................................42
3.3.6. Montage de l’intermédiaire de vanne sur la table de la machine ...................................................43

II
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1. Porte-Pièces
1.1. Introduction
Un porte-pièce doit assurer le positionnement et le maintien correct d’une pièce au cours d’une phase de
production. Il doit :
o Recevoir la pièce
En respectant la mise en position définie dans le contrat de phase prévisionnel.
o Maintenir la pièce
En garantissant la permanence du positionnement isostatique quels que soient les efforts de coupe et les
déformations éventuelles de la pièce.
o S’adapter à la machine-outil choisie et aux outils utilisés
Cette adaptation doit se traduire d’une part, par une mise en œuvre aisée du porte-pièce sur la machine et,
d’autre part, par des dispositions constructives évitant toute collision entre le porte-pièce et les outils lors de leurs
déplacements.
o Garantir la précision du positionnement dans le temps
Cela est réaliser par un dimensionnement suffisant des éléments, un choix judicieux des matériaux, une
fabrication de qualité, des facilités de réglage et d’interchangeabilité des éléments exposés.
o Maitriser les risques
Pour les opérateurs polyvalents et respecter les règles de base de l’ergonomie.
Les porte-pièces sont utilisés pour abloquer une pièce lors d’une opération d’usinage ou de contrôle et aussi
pour assembler un ensemble de pièces mécaniques, on distingue alors les :
1.1.1. Montages d’usinage
Tournage, perçage, fraisage, rabotage, etc. d’une pièce sur machine-outil.

Figure 1.1 : Exemple de montage d'usinage

1.1.2. Montages de contrôle
Contrôle, mesure des pièces usinées en série.

Figure 1.2 : Exemples de montages de contrôles

1.1.3. Montages d’assemblage
Positionnement angulaire des pièces, plans et prismes et appairage des pièces (Unir par paire).

Figure 1.3 : Exemple de montage d’assemblage

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1.2. Typologie des porte-pièces
On trouve généralement trois types de porte-pièces qui sont couramment utilisés en production.
1.2.1. Porte-pièces standards
Ils sont généralement polyvalents et permettent la mise en position et le maintien en position de pièces de
géométrie simple. Ils conviennent pour un travail unitaire et pour un travail sériel en lot unique. Ces composants
sont disponibles dans le commerce. Ils permettent la mise et le maintien en position de pièces de formes limitées.
Mandrins Etaux Diviseurs universels

Ils font partie de l’équipement de

Ils font partie de l’équipement de
base de tous les tours.
Tables sinus
Ils sont très utilisés en fraisage et en
base de toutes les fraiseuses
perçage.
universelles.
Plateaux diviseurs Plateaux magnétique

Elles sont utilisées en fraisage et en Ils sont utilisés en fraisage et perçage

Ils sont souvent utilisés en
perçage pour positionner la pièce pour positionner la pièce suivant un
rectification plane.
suivant un angle angle
Tables à dépression Mandrin expansible Mandrin à pince

Elles sont utilisées souvent dans les

Ils permettent de prendre une pièce Ces mandrins utilisent une pince que
centres d’usinage pour
dans un alésage en dégageant se referme sur la pièce à serrer par
l’immobilisation des pièces de grande
complètement sa surface extérieure. l’intermédiaire d’une portée conique.
taille.

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1.2.2. Porte-pièces spécifiques
Les porte-pièces spécifiques, permettent la mise en position et le maintien en position de pièces de formes
géométriques complexes. Ils sont construits pour une pièce, une machine et une phase donnée. Suivant leur mode
de fabrication, on distingue généralement deux types :
1.2.2.1. Porte-pièces spécifiques modulaires
Ils constitués d’éléments standardisés permettant un éventuel démontage en vue d’une réutilisation des
éléments. Ces montages peuvent être stockés montés ou démontés, la décision étant prise après une analyse
technico-économique. La commande de l’un des éléments standards du montage a un délai d’attente important si
l’élément souhaité n’est pas disponible.

Figure 1.4 : Exemples de porte-pièces spécifique modulaires - HALDER

1.2.2.2. Porte-pièces spécifiques dédiés
Ces porte-pièces ont généralement pour éléments de base des ensembles moulés, usinés ou mécano-soudés
et utilisent le plus possible des composants standards. Ces porte-pièces ont donc une structure figée dans le temps.
Ils conviennent pour les fabrications de moyennes et grandes séries répétitives.
Ils sont conçus selon les règles classiques de la construction mécanique, assemblés de manière définitive et
usinés de façon traditionnelle. Ils ne peuvent pas être démonté, ont un coût d’étude et de fabrication élevé et ne
se justifient économiquement que si le montage est très simple ou la série est très importante.
La commande de l’un des éléments standards du montage a un délai d’attente important si l’élément
souhaité n’est pas disponible.

Figure 1.5 : Exemples de porte-pièces spécifiques dédiés

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2. Etude des porte-pièces

2.1.1. Critères de choix d’un porte-pièce
Caractéristiques
Type de production
Flexibilité
Facilité de mise en œuvre
Type de
Aptitude à s’adapter à un changement morphologique de la pièce
porte-pièce
Possibilité d’utilisation pour un autre type de pièce
Rapidité de relance d’une production
Réduction délai fabrication
Coût d’investissement
Unitaire
Standard + ++ - + + + Faible
Petites séries
uniques
Unitaire
Modulaire ++ ++ + + - ++ Important
Petites et
moyennes séries
Moyennes et
Dédié 0 + 0 0 ++ - Faible à moyen
grande série

Caractéristiques
Type de conception
Temps d’étude
Temps de réalisation
Type de porte-pièces Précision
Rigidité
Absorption des vibrations
Longévité
Facilité de stockage
Standard Ensemble du commerce Aucun Aucun - + - ++ +
Modulaire Eléments modulaires Faible Faible ++ -/+ -/+ + ++
Dédié Assemblé mécanosoudé Important Important + ++ ++ + -

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2.2. Fonctions d’un porte-pièce
Un porte-pièce s’étudie et se conçoit à partir de trois données :
o Le dessin de définition de la pièce
Précisant au technicien les formes et les dimensions de la pièce à usiner.
o Le contrat de phase prévisionnel de la pièce
Indiquant le positionnement isostatique à respecter ainsi que les cotes de fabrication, les modalités de
maintien, les outils choisis, les conditions de production (série, nombre de pièces usinées par montage).
o La machine-outil choisie
Ce qui permet de connaître les caractéristiques de la table machine, des palettes et les caractéristiques des
déplacements (course), etc.
Après une analyse fine des caractéristiques techniques et économiques, le concepteur doit alors concevoir
un dispositif répondant aux exigences fonctionnelles illustrées sur la figure suivante. On distingue deux types de
fonctions :
o Les fonctions principales, dites aussi de base ;
o Les fonctions annexes.

Figure 2.1 : Fonctions d’un porte-pièce spécifique dédié

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2.2.1. Fonctions principales
o Fonction principale de positionnement de la pièce
La solution doit permettre de respecter les indications du contrat de phase et d’orienter correctement la
pièce par rapport à la machine.
o Fonction principale de maintien en position
Elle permet le blocage en position de la pièce sur ses appuis, en interdisant tout déplacement sous l’action
des efforts de coupe.
Le concepteur devra donc déterminer les directions et les sens des efforts de coupe s’exerçant sur la pièce
pour choisir un dispositif de maintien adéquat.
o Fonction principale de liaison avec la machine
Le contrat de phase imposant d’orienter la pièce par rapport à la machine, la pièce étant fixée sur le porte-
pièce. Il convient d’orienter ce dernier par rapport à la machine. Pour éviter de se livrer à une opération
d’orientation longue à chaque installation du porte-pièce, on prévoit de le positionner de manière stable et
répétitive par rapport à la machine (utilisation de lardons fixés sur le porte-pièce s’ajustant dans une rainure de la
table, centrage conique, etc.). Il reste à fixer le montage sur la machine par l’intermédiaire d’éléments filetés.
o Fonction principale de structure (ou bâti)
Le bâti d’un porte-pièce permet de positionner les uns par rapport aux autres les différents éléments
réalisant les fonctions précédentes, il doit :
▪ Permettre le posage facile de la pièce ;
▪ Être rigide : les déformations doivent rester faibles sous l’action des efforts de coupe et de serrage ;
▪ Permettre le passage sans interférence de tous les outils mis en œuvre dans la phase d’usinage ;
▪ Lors des très grandes séries, posséder des surfaces d’appuis résistants à l’usure ;
▪ Résister aux manipulations dues au transport, au stockage.
2.2.2. Fonctions annexes
Elles viennent pour compléter les fonctions principales et doivent permettre de répondre aux contraintes
suivantes :
▪ Limiter les risques et garantir le respect des règles d’ergonomie en vigueurs (fiabilité des systèmes de serrage,
conception de dispositif de manutention ;
▪ Faciliter l’évacuation des coupeaux et le nettoyage des surfaces d’appui ;
▪ Eviter une mauvaise mise en position de la pièce par la prévention de dispositifs de détrempage ;
▪ Diminuer le temps de réglage par la mise en place de dispositifs de préréglage : Par exemple, dans le cas d’un
porte-pièce de fraisage, une touche de self-réglage, associée à une cale d’épaisseur connue, permet de placer
le montage dans la bonne configuration d’usinage en venant faire tangenter la fraise sur la cale posée sur la
touche de self-réglage.
2.3. Qualification d’un porte-pièce
Un porte-pièce étant conçu et réalisé (de façon modulaire ou non), toute la qualité de la production dépendra
de la qualité de cet outillage. On ne peut donc pas prendre le risque de l’utiliser sans vérifier au préalable son
aptitude à l’emploi. Cette qualification repose sur trois vérifications de base :
o Le contrôle géométrique du porte-pièce en dehors du site de production
o Le comportement observable du montage en utilisation réelle
Permettant de corriger des défauts de comportement (déformations, vibrations, efficacité de serrage…).
o La vérification de la qualité de la pièce usinée (dimensions, état de surface, etc…)
La vérification des spécifications dimensionnelles et géométriques se fait en contrôlant la conformité de la
cotation fonctionnelle du porte-pièce, appelée dans ce cas cotation d’aptitude à l’emploi.
La figure suivante montre, les deux spécifications de position de parallélisme composant la cotation
d’aptitude à l’emploi de ce porte-pièce. On comprend que, si ces deux conditions ne sont pas respectées, les
spécifications du dessin de définition ne seront jamais atteintes.

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Analyse des spécifications
Exemple de la spécification Pa : parallélisme de la surface usinée S avec la surface d’appui B.

A : Plan d’appui du porte-pièce

B : Plan passant par les 3 points de l’appui plan
S1 et S2 : Plans appartenant à la pièce et usinés par la fraise
C : Plan appartenant à la rainure de la table
D : Plan passant par les 2 points d’orientation
Dessin de définition Contrat de phase Spécification de qualification

B // A Parallélisme de la surface d’appui avec la base du

port-pièce

D // C Parallélisme de l’appui d’orientation avec les faces

d’appui des lardons
Figure 2.2 : Analyse des spécifications fonctionnelles d’un porte-pièce

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L’opération de contrôle d’un porte-pièce se fait généralement dans des salles spécialisées de métrologie
équipée de marbres et de colonnes de mesure ou de machines à mesure tridimensionnelle MMT.

Figure 2.3 : Qualification d'un porte-pièce – vérification des spécifications fonctionnelles d’un porte-pièce

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2.4. Eléments mécaniques pour la construction des porte-pièces spécifiques
Cette partie présente une sélection d’éléments de construction des porte-pièces spécifiques. On en distingue
deux types :
o Les éléments standard
Utilisables dans les porte-pièces modulaires, dédiés ou mixtes (plaques ; brides, pions, sauterelles, etc.)
o Les éléments modulaires
Etudiés pour être associés entre eux selon un pas précis. Il existe deux principes d’assemblage modulaire :
▪ Les plaques à trous, percés selon un pas donné, permettant le positionnement et la fixation d’éléments
divers ;
▪ Les plaques à rainures en té croisées.
2.4.1. Eléments de positionnement de base
2.4.1.1. Appui ponctuel
▪ Appuis fixes sur une surface usinée : Chaque appui élimine un degré de liberté.
− Pour les petites séries, ils peuvent être :

Usinés dans la masse Rapportés par soudage puis usinés

− Pour les grandes séries, ils peuvent être :

Usinés puis emmanchés H7/p6 Usinés puis vissés

Dans tous les cas, chacun de ces éléments est représenté par le symbole technologique suivant :

▪ Appuis fixes sur une surface brute : Chaque appui élimine un degré de liberté.
Afin de limiter les défauts de mise en position, les surfaces de contact sont limitées par l'utilisation de :
Symbole Technologique Symbole Technologique

Plots bombés Plots striés

▪ Appuis réglables
Si la pièce, brute ou usinée est susceptible de se déformer, on doit utiliser, en plus des appuis fixes, une ou
plusieurs appuis réglables. Le réglage est réalisé en début de fabrication, et reste valable pour toute la série.
Symbole Technologique Symbole Technologique

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o Autres exemples d’appuis ponctuels
Un appui ponctuel peut être matérialisé par l’utilisation de :

Têtes d’appui

Têtes d’appui à embase

Pieds filetés

✓ Remarque : Si la surface de mise en position est usinée, il faut utiliser un appui à touche plate.

Butée réglable Butée à vis réglable Demi Vé Vé vertical

Douille de centrage Entretoise Butée excentrique Vis CHC rectifiée

Goupille de
Goupille de Goupille de Goupille de
positionnement épaulée et
positionnement positionnement dégagée positionnement épaulé
dégagée

Cimblot épaulé à bout Cimblot à bout sphérique Cimblot épaulé à bout

Cimblot à bout sphérique
sphérique dégagé sphérique dégagé

Vis CHC à bille orientable

Bille pleine, Bille avec plat
et Bille avec picots
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2.4.1.2. Appui linéaire
▪ A l'aide de 2 appuis ponctuels
Dans ce cas, il est nécessaire d'aligner les appuis avec l'axe des lardons. Il faut également prévoir l'évacuation
des appuis en cas de rupture (Pas de trous borgnes)

▪ A l'aide d'un appui ponctuel et d'une butée excentrée

II n'est pas nécessaire d'aligner les appuis avec l'axe des lardons.

▪ A l’aide de 2 appuis réglables

Le réglage est réalisé en début de fabrication, et reste valable pour toute la série.

▪ A l’aide d’un appui linéaire

Un pietage de la règle est alors nécessaire afin d'éviter un déplacement de l'ensemble et pour permettre son
remplacement en cas d’usure ou de rupture. Un alignement entre la règle et les lardons est impératif.

o Autre exemple d’appui linéaire

Un appui linéaire peut être matérialisé par :
▪ Utilisation d’une barre traitée et rectifiée

✓ Remarque : si la surface de mise en position est brute, il ne faut utiliser que des appuis à contact non
surfacique.
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2.4.1.3. Réaliser un appui plan
▪ A l’aide d’un contact surfacique réalisé par une plaque d’appui traitée et rectifiée

C’est le meilleur appui plan à condition que la surface d’appui possède une bonne planéité. Ce choix est à
proscrire dans le cas des pièces :

On peut limiter les défauts de contact en utilisant une plaque striée.

▪ A l’aide de 3 touches ponctuelles bombées

Les défauts de planéité n'interviennent pas dans la mise en position de la pièce ; Cette méthode est
généralement réservée aux bruts présentant des défauts importants (pièces moulées).
Il existe cependant 2 inconvénients :

Schéma

Problème Déformation au point de contact Déformation de la pièce par flexion

Solution Remplacer par des touches plates Opposer les efforts de serrage aux appuis
o Autre exemple d’appui plan
Un appui plan peut être matérialisé par :
▪ Utilisation de deux barres traitées et rectifiées

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2.4.1.4. Centreurs fixes
2.4.1.4.1. Centreurs pour alésage
Centreur court Centreur long

2.4.1.4.2. Centreurs pour arbres

Vé

Centreur court

▪ Attention : Prévoir l’engagement de la pièce

Centreur long

▪ Attention : Prévoir l’engagement de la pièce

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2.4.1.5. Engagements
Le but d’un engagement est d’éviter l’arc-boutement d’une pièce lorsqu’on la présente est dans un logement
relativement précis. Les croquis ci-dessous donnent les propositions d’engagement classiques de pré-centrage.

2.4.2. Eléments de maintien de base (matière : en acier traité)

Crampon plaqueur pour

Crampon Crampon plaqueur Crampon plaqueur étroit
rainure en T

Bride de serrage Bride ouverte Bride coulissante Bride pivotante

Brides équipées droites, Bride équipée coudée, avec

Bride articulée Bride ouverte à tourillon
avec vis vis

Sauterelle à levier
Mini bride double Bride col de cygne réglable Sauterelle à levier vertical
horizontal

Ensemble de bridage à
Crochet de bridage Excentrique de bridage
came simple

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1.1.1.1. Montage de quelques brides standardisées

Bride ouverte Bride coulissante Bride pivotante

Bride à vis Bride coudée Bride à palonnier

2.4.3. Eléments de structure (matière : en fonte grise)
o Plaques de base

Plaque de base avec trame Plaque de base avec Plaque de base rondes Plaque de base rondes
modulaire rainures en T avec trame modulaire avec rainures en T
o Palettes

Palette avec trame modulaire Palette avec rainures en T

o Cubes

Cube avec trame modulaire Cube avec rainures en T

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o Tours

Tour de serrage à 4 faces avec trame Tour de serrage à 6 faces avec trame Tour de serrage à 8 faces avec trame
modulaire modulaire modulaire
o Equerres doubles

Equerre double avec trame modulaire Equerre double avec rainures en T

o Equerres simples

Equerre simple large avec trame modulaire Equerre simple large avec rainures en T
2.4.4. Eléments de liaison ou de montage (matière : en fonte grise ou en acier traité)

Equerre simple étroite Bloc de positionnement

Console avec trame modulaire Entretoise pivotante
avec trame modulaire forme M

Tasseau de Cylindre de
Tasseau (support universel) Support coulissant
positionnement positionnement

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2.4.5. Eléments annexes (Eléments complémentaires)
2.4.5.1. Accessoires

Centreur épaulé pour

Centreur pour palette Centreur lisse pour palette Cylindre de positionnement
palette

Lardon plat Lardon Vis CHC Vis H

Tasseau pour rainures en T Goujon Ressort Ressort de bride

Rondelles concave et
Rondelle plate Rondelle renforcée Rondelle amovible
convexe

Ecrou hexagonal Ecrou à portée sphérique Ecrou à embase Douille filetée

2.4.5.2. Détrompeur (Poka-Yoké)
Afin de faciliter la mise en position, sans ambiguïté, de la pièce sur le montage d’usinage, il est recommandé
de prévoir des éléments détrompeurs. Un détrompeur a pour objet d’assurer une seule position possible de la pièce
sur ses appuis.
o Exemple 1
La position unique de la pièce sur ses appuis est assurée par un obstacle placé dans une forme dissymétrique
de la pièce.

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o Exemple 2
La dernière phase d’usinage du refouloir ci-dessous, correspondant à la réalisation du groupe de trous sur
l’un de ces côtés. La mise et le maintien en position de la pièce est réalisé en étau : appui plan sur mors fixe,
orientation en appui sur le fond de l’étau puis butée. De par la géométrie de la pièce, le risque d’erreur de mise en
position est important. La mise en place d’un détrompeur simple et peu coûteux permet d’éviter toute erreur de
positionnement.
▪ Croquis des phases d’usinage

▪ Croquis de la phase d’usinage avec butée sur la face ▪ Croquis de la phase d’usinage avec mise en place
à usiner (c’est l’erreur à éviter par un détrompeur) d’un détrompeur
2.4.5.3. Appuis complémentaires

Support anti-vibrant Vérin à surface d’appui plate Vérin d’appui réglable

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Poussoir à ressort ou
Support réglable Vis à bille orientable à tête HC
Appui Appui de bride réglable avec contre- Bille pleine
écrou Bille avec plat
Bille avec picots

Bloc d’appui Broche à patin

2.4.5.4. Eléments de perçage

Douille de perçage cylindrique Canon de perçage amovible Plaque de perçage

2.4.5.5. Autres éléments

Bouchon de protection Poussoir à ressort (indexation) Anneau de levage

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2.5. Interprétation de la symbolisation technologique de la MIP et du MAP
L’étude de la mise en position isostatique des pièces sur leur montage d’usinage doit être bien pensée. Cela
garanti en grande partie les bonnes conditions de réalisation de la phase d’usinage.
La norme (NF E04-013) propose deux situations d’études de mise en position et de maintien en position :
1. Sur l’Avant-Projet d’Etude de Fabrication (APEF) : Chaque flèche correspondant à une normale de repérage
numérotée qui élimine un degré de liberté (Symbolisation de niveau 1).
2. Sur les contrats de phases : Le groupe de symboles figurant sur le document restitue les choix
technologiques engagés qui garantissent la mise en position retenue complétés des technologies de
serrages (Symbolisation de niveau 2).
Dans ce qui suit, on se contentera à étudier la symbolisation de niveau 2 (rappel).
2.5.1. Composition de la symbolisation de niveau 2
La symbolisation de niveau 2 est composée d’une combinaison de symboles définis comme ci-dessous.

2.5.1.1. Tableau 2 : Symboles élémentaires représentant la fonction l’éléments technologique

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2.5.1.2. Tableau 3 : Symboles élémentaires représentant le type de technologiques

2.5.1.3. Tableau 4 : Symboles élémentaires représentant la nature de la surface active de mise en

situation de la pièce

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2.5.1.4. Tableau 5 : Symbolisation élémentaire représentant une technologie complémentaire

2.5.1.5. Tableau 6 : Symbolisation élémentaire représentant la nature du contact avec la surface

et/ou le type d'appui

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2.5.2. Exemples de symboles

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2.6. Etude d’un montage de Fraisage
Un montage de fraisage assure la localisation et la fixation de la pièce sur la table de la machine.
2.6.1. Liaison du montage sur la machine
Le montage doit toujours être localisé et fixé sur la table de la fraiseuse.
▪ La localisation se fait à l'aide de 2 languettes (ou lardons) aussi éloignés que possible l'une de l'autre et situées
dans la même rainure té de la table. Elles sont généralement vissées sous la semelle du montage.
▪ La fixation se fait par 2 boulons spéciaux à tête en té ou par 2 tasseaux vissés sur des goujons.
Il existe 2 sortes de tasseaux (écrous) :
Les tasseaux droits Les tasseaux obliques

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Les dispositifs de fixation appartiennent à l’outillage de la machine et ne sont donc pas à représenter sur le
montage. Les rainures à Té, les diamètres des boulons et goujons sont normalisés.
2.6.2. Dispositifs de réglage de fraise
Les dispositifs de réglage sont placés en retrait de la trajectoire des outils, ils permettent le réglage par
l’intermédiaire des cales. Les outils doivent toujours être représentés sur le dessin d’ensemble.

(a) : la fraise est réglée dans un seul plan à l’aide d’une (b) : la fraise est réglée dans 2 plans par une équerre et
touche cylindrique et d’une cale 2 cales
Figure 2.4 : Dispositif de réglage de la fraise
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2.7. Etude d’un montage de tournage
Le montage de tournage assure la localisation et la fixation de la pièce avec le tour et permet la réalisation
de surfaces planes ou de révolution. Dans le cas où la pièce à usiner est localisée et fixée par une surface cylindrique
concentrique à la surface à usiner ou perpendiculaire au plan à usiner, il est souvent possible d’utiliser un mandrin.

Dans les cas contraires le montage se présente sous formes diverses :

2.7.1. Montage sur plateau ou plateau + équerre

Montag
e sur
plateau

Montag
e sur
plateau
+
équerre

▪ Attention : Lorsque l’ensemble présente un balourd, il est nécessaire d’équilibrer le montage soit à l’aide d’un
contre poids soit par des trous d’allégement.
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2.7.2. Liaison du montage sur la machine
Le montage peut être localisé et fixé soit :
2.7.2.1. Par l’intermédiaire d’un plateau à mors indépendants (Mandrin)

Le centrage se fait sur le diamètre extérieur du porte-pièce. Après mise en place, on vérifie la concentricité
au comparateur.
2.7.2.2. Par l’intermédiaire du plateau du Tour

Le centreur est une pièce rapportée traitée. La fixation est effectuée à l'aide de boulons, suivant les trous
pratiqués sur le plateau du tour.
2.7.2.3. Directement sur le nez de la broche
Le montage de tournage doit être placé sur un faux-plateau comme ci-après

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2.8. Montage de perçage
Le montage de perçage assure la localisation et la fixation de la pièce à usiner ainsi que le guidage des outils
(forets, alésoirs...). Sa conception et sa complexité varient avec le travail envisagé. Ce sont généralement, des
plaques ou gabarits de perçage pour pièces longues et plates. Leur construction est simple et ne comporte pas
toujours de dispositifs d’ablocage.

2.8.1. Guidage des outils

Les outils sont généralement guidés par des canons. Ces derniers sont choisis de préférence dans des séries
normalisées, ce qui permet un approvisionnement plus facile.
Les canons sont liés au montage de façon permanente ou sont démontables. Ils assurent une fabrication de
qualité dimensionnelle constante, d'où nécessité d'un usinage de haute précision du montage. Les entraxes des
trous à percer seront obtenus sur machine à pointer. Les tolérances de position (perpendicularité, parallélisme,
concentricité) seront à préciser sur le dessin du montage.
2.8.1.1. Canons de perçage fixes
Ces canons de perçage sont à employer s'il n'y a pas lieu de les démonter ou lorsque leur remplacement est
exceptionnel.

Douille de
perçage
cylindrique

Douille de
perçage à
collerette

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2.8.1.2. Canons de perçage amovible
Les canons amovibles sont à utiliser lorsqu'il y a nécessité d'un démontage fréquent, par exemple :
▪ Dans les travaux de grande série, où leur usure rapide demande un remplacement facile ;
▪ Pour le perçage de trous coaxiaux (opération de perçage, suivie d'un lamage, par exemple) ;
▪ Pour le taraudage (on perce, puis on enlève le canon pour tarauder).
Le canon amovible se monte dans un canon fixe afin d'éviter l'usure de l'alésage qui le reçoit.

Douille de perçage amovible

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2.8.1.3. Canons de perçage particuliers
L'accès à la pièce impose ici l'emploi d'un canon très long, il est nécessaire de limiter les portées.

Le perçage de deux trous très rapprochés nécessite l'emploi d'un canon double. Dans cet exemple, le canon
amovible est monté bloquer dans un canon fixe, un pied pour repérage angulaire précis est nécessaire.

2.8.1.4. Intervalle entre canon et pièce à percer

On admet, soit :
▪ Un jeu très faible : 0,1 < J1 < 0,2 mm, dans ce cas les copeaux s'évacuent par le canon ;
▪ Ou un jeu 0,5 D < J2 < 1 D dans ce second cas, l'évacuation des copeaux se fait sous le canon.

Lors d'un perçage de part en part de la pièce le foret doit pouvoir déboucher librement. Lorsque le trou n'est
exécuté que sur une certaine profondeur (perçage, lamage, chambrage, etc.), les porte-outils sont équipés d'un
dispositif de butée réglable longitudinalement.

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3. Travaux pratiques
3.1. TP 1 : Cahier des charges d’un outillage
3.1.1. Diagramme des interacteurs
Q01. Etablir le diagramme des interacteurs d’un outillage.
Opérateur Pièce
Machine FC1 FP2 FC2 Outils
FP1 FP4 FP3

Montages FC3
Sécurité Dessin de définition
FC8 d’usinage
FC4
FC7 FC6 FC5 Copeaux
Manutention
Magasin Fluide de coupe
Figure 3.1 : Diagramme des interacteurs du porte-pièce
3.1.2. Fonctions de service
Q02. Déterminer les fonctions de service d’un outillage.
Fonction Expression de la fonction
FP1 Positionner la pièce sur la machine
FP2 Assurer la mise en position et le maintien en position de la pièce
FP3 Permettre aux outils d'accéder aux surfaces à usiner
FP4 Assurer son installation fiable, fidèle et rapide sur la machine
FC1 Être utilisable par n'importe quel opérateur
FC2 Supporter les actions de l’outils
FC3 Respecter les exigences du dessin de définition
FC4 Assurer l'évacuation et le nettoyage rapide des copeaux
FC5 Permettre l'écoulement et l'évacuation du fluide de coupe
FC6 Être facilement stockable
FC7 Être facilement transportable
FC8 Respecter les normes de sécurité
Tableau 3.1 : Recensement des fonctions du porte-pièce

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3.2. TP 2 : Eude du porte-pièce pour réaliser l’intermédiaire de vanne
3.2.1. Présentation du support d’étude : Intermédiaire de vanne

Figure 3.2 : Intermédiaire de vanne

L’étude consiste à étudier la fonction maintien en position de l’intermédiaire de vanne lors de la phase 30.
3.2.2. Documents disponibles
− Dessin de définition : Intermédiaire de vanne (Figure 3.4) ;
− Contrat de phase N°30 de l’intermédiaire de vanne (Figure 3.5) ;
− Dessin du porte-pièce de phase N°30 de l’intermédiaire de vanne (Figure 3.6) ;
− Fiche de la fonction MIP (Tableau 3.2) ;
− Fiche de la fonction MAP (Tableau 3.3) ;
− Fiche choix des éléments de montages (Figure 3.7) ;
− Fichiers CATIA de l’intermédiaire et des éléments du montage (voir le dossier : INTERMEDIAIRE_MAP).
3.2.3. Travail demandé
3.2.3.1. Typologie du porte-pièce
Q01. De quel type de porte-pièce (Figure 3.6) s’agit-il ?
Porte-pièce spécifique dédié
3.2.3.2. Analyse de la fonction mise en position
Q02. Repérer en rouge les surfaces usinées sur le croquis du contrat de phase.
Q03. Repérer en bleu les surfaces d’appui de la pièce sur le croquis du contrat de phase.
Q04. Colorier en bleu (en vous aidant du contrat de phase) sur le dessin du porte-pièce les éléments de mise
en position de la pièce.
Q05. Compléter la fiche de la fonction MIP (Tableau 3.2).
3.2.3.3. Analyse de la fonction maintien en position

Figure 3.3 : Schéma de maintien en position

Q06. Compléter la fiche d’analyse du cahier des charges : Fiches de la fonction MAP (Tableau 3.3).
3.2.3.4. Conception de la bride
Q07. Sur le document fourni (Annexe A Figure 3.6) dessiner à main levée la bride en position de serrage en
utilisant les éléments fournis sur l’Annexe B Figure 3.7 :
− Respecter les liaisons définies sur le schéma ci-dessus.
− Vous pouvez porter toutes les améliorations permettant une bonne utilisation ergonomique de la bride au
serrage et au desserrage.
3.2.3.5. Dessin du porte-pièce sur CATIA
Q08. Réaliser la maquette numérique du montage (voir le dossier : INTERMEDIAIRE_MAP) :
− En utilisant l’ensemble des pièces déjà définies (Annexe B Figure 3.7).
− En dessinant la bride.

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3.2.4. Dessin de définition de l’intermédiaire de vanne

Figure 3.4 : Dessin de définition de l’intermédiaire de vanne

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3.2.5. Contrat de la phase 30 de l’intermédiaire de vanne

Figure 3.5 : Contrat de phase de l’intermédiaire de Vanne

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3.2.6. Fiche de la fonction MIP
Cahier des charges de la fonction : Mise en position
Pivot Linéaire Linéaire
Appui plan Ponctuelle Ponctuelle
Fonctions assurées par le porte-pièce glissant rectiligne annulaire
1,2,3 5 6
1,2,3,4 4,5 4,5
Inventaire des fonctions V V
Acier, Fontes V V
Matières
Al, légers …
Qualité Usinée V V
Caractère
de la géométrique Brute
surface Taille de la surface
𝐿×𝑙 𝐷×𝐿
d’appui 𝐿 × 𝑙 𝑜𝑢 𝐷 × 𝐿
Direction de V V
la surface
Choix technique des appuis :
Nature du contact (fiche N°1)

Choix d’appui double ou combiné

(fiche N°2)

Choix technologique des appuis :

Indiquer la référence des éléments
standards choisis (Voir catalogue)
Tableau 3.2 : Fiche de la Fonction MIP
3.2.7. Fiche de la fonction MAP
Cahier des charges de la fonction : Maintien en position
Choix du système de 𝑋 Bride Came ou excentrique Crochet
bridage principal Crampon Sauterelle Autre
Commande de serrage
MANUELLE ? HYDRAULIQUE ? PNEUMATIQUE ?
(Encercler la mention utile)
Analyse des règles du choix des brides (Voir fiche N°3)
R1 Opposé aux appuis 1 2 3 4 5 6
Schéma :

R2

R3 Respect de la règle Oui Non

R4 Type de bride : Bride ouverte
Tableau 3.3 : Fiche de la fonction MAP

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3.2.8. Fiche N°1 Choix technologiques des appuis simples

Tableau 3.4 : Fiche N°1 Choix technologiques des appuis simples

3.2.9. Fiche N°2 Appuis associés morphologiquement et technologiquement

Tableau 3.5 : Fiche N°2 Appuis associés morphologiquement et technologiquement

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3.2.10. Fiche N°3 Choix technologique des éléments de bridage

Tableau 3.6 : Fiche N°3 Choix technologique des éléments de bridage

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3.2.11. Annexe A

Figure 3.6 : Annexe A

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3.2.12. Annexe B

convexe

concave

Figure 3.7 : Annexe B

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3.3. TP 3 : Eude de la liaison machine/porte-pièce pour réaliser
l’intermédiaire de vanne
L'étude consiste à étudier et à concevoir la liaison du montage avec la machine pour le montage d'usinage
de l'intermédiaire de vanne.
3.3.1. Analyse d'une solution existante
Voir le dessin : Intermédiaire Vanne – Montage douilles (Figure 3.8)
Dans un premier temps, il est envisagé de placer le montage sur une palette NORELEM.
Q01.Préciser les éléments qui permettent la mise en position du montage :
Désignation Quantité
Palette NORELEM 1
Douille 2
Q02. Préciser les éléments qui permettent le maintien en position du montage :
Désignation Quantité
Vis CHC / Vis à tête cylindrique à six pans creux 4
Q03. Quel est la nature de la liaison réalisée entre le montage et la palette ?
La palette réalise un appui plan, elle élimine 3 ddl ;
La première douille réalise un centrage court, elle élimine 2 ddl ;
La deuxième douille réalise un appui ponctuel, elle élimine 1 ddl.
Donc la liaison réalisée entre le montage et la palette est encastrement
3.3.2. Étude d'une nouvelle solution
Après étude complète du montage, le concepteur est amené à augmenter la longueur de sa semelle. Ne
disposant pas de pièce de base NORELEM adaptée, il décide de monter directement le montage sur la table de la
machine « B500 – KONDIA ». Voir les dimensions de la table sur le document : Table B500 KONDIA (Figure 3.9). Le
montage sera positionné grâce à des lardons et serré grâce à des tasseaux (Figure 3.10).
Q04. A l'aide d'un croquis à main levée (sur Figure 3.11) réaliser sur la vue de dessus la mise en position du
montage sur la table de la machine en utilisant des vis à tête cylindrique à six pans creux M6 x 20.
Q05. A l'aide d'un croquis à main levée (sur Figure 3.11) réaliser sur la vue de dessous le maintien en position
du montage sur la table de la machine en utilisant :
− Des vis à tête hexagonale M16 x 65 ;
− Des rondelles plates de diamètre 16.
Q06. A l'aide du logiciel TOPSOLID et en utilisant le dossier (INTERMEDIAIRE VANNE_LIAISON MACHINE) :
✓ Utiliser le plus souvent des éléments modulaires et préciser la référence de chaque pièce ;
✓ Concevoir si nécessaire les pièces manquantes ;
✓ Concevoir le montage (assembler les pièces) ;
✓ Etablir le plan d’ensemble du montage avec la pièce ;
✓ Etablir la nomenclature ;
✓ Etablir les plans de détails des pièces à fabriquer si nécessaire.

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3.3.3. Montage du porte-pièce de l’intermédiaire de vanne – montage douilles

Figure 3.8 : Intermédiaire Vanne – Montage douilles

3.3.4. Dessin de la table de la machine : Table B500 – KONDIA

Figure 3.9 : Table B500 – KONDIA

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3.3.5. Accessoires de montage

Figure 3.10 : Accessoires de montage

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3.3.6. Montage de l’intermédiaire de vanne sur la table de la machine

Figure 3.11 : Intermédiaire Vanne – Montage sur machine

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