MANUEL Controle Travaux

REPUBLIQUE TUNISIENNE
MINISTERE DE L'AGRICULTURE
DIRECTION GENERALE DU GENIE RURAL
ALIMENTATION EN EAU POTABLE

DES ZONES RURALES
MANUEL DES CONSIGNES
CONTROLE ET SUIVI DES TRAVAUX AEP
INGENIEURS CONSEILS JUILLET 1997

SOMMAIRE
PREFACE ......................................................................................................................................................... 5
I. PLANIFICATION DE LA REALISATION ............................................................................................. 7
1. Introduction.................................................................................................................................. 7
1.2 Méthodologie ............................................................................................................................... 7
1.3 Rappel des inconvénients constatés ............................................................................................. 8
1.4 Aspects particuliers à respecter .................................................................................................... 8
1.4.1 Etudes ..................................................................................................................... 9
1.4.2 Appel d'offres ......................................................................................................... 9
1.4.3 Réalisation .............................................................................................................. 9
1.5 Démarches détaillées relatives à la planification ......................................................................... 10
1.5.1 Etudes et préparation dossier .................................................................................. 10
1.5.2 Mise en appel d'offres ............................................................................................. 10
1.5.3 Réalisation .............................................................................................................. 10
1.6 Contrôle des délais et dates .......................................................................................................... 10
1.7 Personnel et moyens à mettre en place ........................................................................................ 11
II. PREPARATION ORGANISATIONNELLE D'UN CHANTIER ............................................................. 12
2.1 Introduction.................................................................................................................................. 12
2.2 Au niveau AGR ........................................................................................................................... 12
2.2.1 Besoin humain et de locomotion ............................................................................ 12
2.2.2 Matériel de contrôle nécessaire .............................................................................. 12
2.2.3 Disponibilité des crédits et avance de démarrage ................................................... 12
2.2.4 Résolution des problèmes fonciers ......................................................................... 13
2.2.5 Fréquence de visites................................................................................................ 13
2.2.6 Documents .............................................................................................................. 13
2.3. Au niveau du chantier .............................................................................................................. 14
2.3.1 Concertation avec l'entrepreneur ............................................................................ 14
2.3.2 Dossier d'exécution ................................................................................................. 14
2.3.3 Implantation de réseau et des ouvrages .................................................................. 14
2.3.4 Installation de chantier............................................................................................ 14
2.3.5 Approbation du personnel et matériel de chantier .................................................. 15
2.3.6 Approbation matériau et matériel ........................................................................... 15
2.3.7 Planning .................................................................................................................. 15
III. ORIENTATION ET RECOMMANDATIONS DE MISE EN APPLICATION DES
NOUVEAUX PLANS TYPE ET DES CAHIERS DE CHARGE.................................................................... 16
A. PLANS TYPE : APPLICATION ET PARTICULARITES D'ADAPTATION ........................................ 16
3.1 Introduction.................................................................................................................................. 16
3.2 Adaptation des plans à l'environnement....................................................................................... 16
3.2.1 Orientation des ouvrages ........................................................................................ 16
3.2.2 Calage altimétrique des ouvrages ........................................................................... 17
3.2.3 Conseils pratiques d'implantation ........................................................................... 17
3.2.3.1 Stations de pompage et points d'eau...................................................... 17
3.2.3.2 Réservoirs ............................................................................................. 18
3.2.3.3 Regards ................................................................................................. 18
3.3 Adaptation des plans type à l'équipement .................................................................................... 19
3.3.1 Conception de l'équipement hydro-électro-mécanique ........................................... 19
3.3.2 Adaptation des plans type ....................................................................................... 19
3.3.3 Adaptation de l'équipement hydraulique ................................................................ 19
3.3.4 Conseils pratiques d'application ............................................................................. 20
3.3.4.1 Stations de pompage et points d'eau...................................................... 20
3.3.4.2 Réservoirs ............................................................................................. 21
3.3.4.3 Regards ................................................................................................. 22
3.3.4.4 Points de distribution ............................................................................ 22
B. ADAPTATION ET CONSEQUENCES D'UTILISATION DES CAHIERS DE CHARGES .................. 23
3.4 Adaptation du cahier de charges type .......................................................................................... 23
3.5 Choix du matériel et sélection des entreprises ............................................................................. 23
IV. FOURNITURE DE CANALISATION, PIECES SPECIALES ET ROBINETTERIE ............................. 25
4.1 Introduction.................................................................................................................................. 25
AEP/manuel.doc 2 21/03/2024
4.2 Les essais ..................................................................................................................................... 25
4.3 Tolérances de fabrication ............................................................................................................. 25
4.4 Transport et manutention ............................................................................................................. 26
4.5 Stockage....................................................................................................................................... 26
4.6 Réception ..................................................................................................................................... 27
V. POSE DE CANALISATION, PIECES SPECIALES ET ROBINETTERIE............................................. 28
5.1 Introduction.................................................................................................................................. 28
5.2 Déblai........................................................................................................................................... 28
5.3 Préparation fond de fouille........................................................................................................... 29
5.4 Pose des tuyaux et accessoires ..................................................................................................... 30
5.5 Butées .......................................................................................................................................... 31
5.6 Essais de pression ........................................................................................................................ 33
5.7 Remblai ........................................................................................................................................ 35
5.8 Ouvrages de réseau ...................................................................................................................... 35
5.8.1 Regards ................................................................................................................... 36
5.8.2 Brise-charges .......................................................................................................... 36
5.8.3 Points de distribution .............................................................................................. 36
5.9 Lavage et désinfection ................................................................................................................. 37
5.10 Essai général du réseau ............................................................................................................ 37
VI. EXECUTION TRAVAUX GENIE CIVIL ............................................................................................... 39
6.1 Introduction.................................................................................................................................. 39
6.2 Terrassement ................................................................................................................................ 39
6.3 Fondations.................................................................................................................................... 41
6.4 Ferraillage .................................................................................................................................... 42
6.5 Coffrages...................................................................................................................................... 43
6.5.1 Coffrage brut .......................................................................................................... 44
6.5.2 Coffrage soigné ...................................................................................................... 44
6.5.3 Etaiement ................................................................................................................ 44
6.5.4 Dispositions diverses .............................................................................................. 44
6.6 Béton ............................................................................................................................................ 45
6.6.1 Composition du béton ............................................................................................. 45
6.6.2 Ciment .................................................................................................................... 46
6.6.3 Agrégats.................................................................................................................. 47
6.6.4 Eau de gâchage ....................................................................................................... 47
6.6.5 Mise en oeuvre ....................................................................................................... 48
6.6.6 Post-traitement ou curage ....................................................................................... 49
6.6.7 Joints de bétonnage ................................................................................................. 50
6.7 Etanchéité des cuves .................................................................................................................... 52
6.8 Contrôle de qualité ....................................................................................................................... 53
6.9 Equipement hydraulique .............................................................................................................. 55
6.10 Ferronnerie et menuiserie métallique ....................................................................................... 57
6.11 Essais d'étanchéité de réservoir ................................................................................................ 58
6.12 Nettoyage et désinfection de réservoirs .................................................................................... 59
VII. INSTALLATIONS / EQUIPEMENTS ELECTRIQUES ET HYDROMETRIQUES .............................. 60
7.1 Introduction .............................................................................................................................. 60
7.2 Recommandations pour le choix de l'équipement ........................................................................ 60
7.2.1 Equipement de forage ou de puits de surface ......................................................... 60
7.2.2 Equipement de reprise ............................................................................................ 60
7.2.3 Source d'énergie alimentant les équipements ......................................................... 60
7.2.4 Equipement électrique ............................................................................................ 61
7.2.5 Dispositif de contrôle et de mesures ....................................................................... 61
7.2.6 Dispositif de protection hydraulique....................................................................... 63
7.2.7 Autres dispositifs : les équipements de chloration .................................................. 63
7.3 Recommandation de l'exécution et de l'équipement des composantes des projets AEP .............. 65
7.3.1 Points d'eau ............................................................................................................. 65
7.3.2 Station de pompage et thermique ........................................................................... 65
7.3.3 Bâche de reprise...................................................................................................... 66
7.3.4 Château d'eau .......................................................................................................... 66
7.3.5 Réseau .................................................................................................................... 66
7.4 Normalisation des ouvrages et d'équipement ............................................................................... 67
7.5 Essai en usine sur plate-forme des essais des pompes ................................................................. 67
7.5.1 Norme considérée : norme internationale classe C (ISO 254) ................................ 67
7.5.2 Grandeurs concernées par la garantie ..................................................................... 67
7.5.3 Précision de mesurage ............................................................................................ 68
7.5.4 Limites maximales admissibles de l'erreur totale ................................................... 68
7.5.5 Vérification de la garantie ...................................................................................... 68
7.5.6 Instruments de mesure ............................................................................................ 69
7.5.7 Traçage des courbes caractéristiques ...................................................................... 70
7.5.8 Exemple n°1 : Essais d'une pompe horizontale en aspiration ................................. 71
7.5.9 Exemple n° 2 : Essais d'une pompe horizontale en charge .................................... 72
7.6 Vérification sur le site .................................................................................................................. 73
7.6.1 But du contrôle sur site ........................................................................................... 73
7.6.2 Instruments de mesure ............................................................................................ 73
7.6.3 Exemples classiques de détermination du point de fonctionnement réel ................ 74
7.7 Ajustement du point de fonctionnement QH, en fonction de la courbe caractéristique
réelle du réseau ................................................................................................................................... 76
7.8 Contrôle périodique ..................................................................................................................... 80
VIII. GUIDE D'ORIENTATION D'ESSAIS ET DE RECEPTION ............................................................... 81
8.1 Préface ......................................................................................................................................... 81
8.1.1 Introduction ............................................................................................................ 81
8.1.2 Type de réception ................................................................................................... 81
8.1.3 Réception provisoire ............................................................................................... 82
8.2 Préconditions et contrôles ............................................................................................................ 83
8.2.1 Mise en service ....................................................................................................... 83
8.2.2 Visite de contrôle formel visuel .............................................................................. 84
8.2.3 Essais individuels des appareils et d'équipement .................................................... 84
8.2.3.1 Fonctionnement..................................................................................... 84
8.2.3.2 Performance .......................................................................................... 87
8.2.4 Essai général ........................................................................................................... 89
8.2.4.1 Régulation ............................................................................................. 89
8.2.4.2 Exécution de lavage, désinfection et d'essai d'étanchéité ...................... 89
8.2.4.3 Mode d'exploitation .............................................................................. 91
8.3 Formalités de réception provisoire ............................................................................................... 92
8.3.1 Types de prestations à réceptionner ........................................................................ 92
8.3.2 Eléments conditionnels de la réception .................................................................. 92
8.3.3 Plans de récolement ................................................................................................ 93
8.3.4 Documents techniques ............................................................................................ 94
8.3.5 Mode d'emploi ........................................................................................................ 94
8.3.6 Réserves formulées ................................................................................................. 95
IX. OPERATIONS ADMINISTRATIVES ET DE GESTION ....................................................................... 112
9.1 Introduction.................................................................................................................................. 112
9.2 Cahier de chantier ........................................................................................................................ 112
9.3 Réunion de chantier ..................................................................................................................... 112
9.4 Attachements ............................................................................................................................... 112
9.5 Décomptes ................................................................................................................................... 113
9.6 Mise en service ............................................................................................................................ 114
9.7 Plans de récolement ..................................................................................................................... 115
9.8 Procédure de réception ................................................................................................................. 116
PREFACE
Le présent manuel de consignes a été développé dans le cadre de l'assistance

technique aux projets AEP des zones rurales de la Tunisie par IGIP pour le
compte de la DGGR auprès du Ministère d'Agriculture. Il se base sur les thèmes
traités lors des ateliers de formation et de recyclage tenu dans le domaine
surveillance des travaux AEP, du 1 au 4 novembre 1994 à Sidi Thabet, du 10 au
15 juillet 1995 à El Ksour, du 8 au 10 janvier 1996 à Bizerte, du 11 au 13 janvier
1996 à Kairouan et du 15 au 17 janvier 1996 à Mahdia.
L'objectif de ce guide est de donner des références et des conseils pratiques

concernant les problèmes courants d'un chantier AEP, comprenant :
- la préparation organisationnelle
- l'adaptation des plans type
- la fourniture et pose de canalisation
- l'exécution du génie civil
- l'installation de l'équipement de pompage
- les essais, la mise en route, la réception
- les opérations administratives et de gestion.
et cela dans le but d'améliorer le suivi des travaux. Ce suivi est notamment à
parfaire d'une part dans son organisation proprement dit, c'est-à dire dans les
fréquences de visite et dans l'intensité d'encadrement et d'autre part dans son
efficacité. Cette efficacité qui se manifeste par une maîtrise des problèmes
techniques de chantier, est d'autant plus nécessaire que les entrepreneurs dans le
domaine AEP rurales font encore preuve d'insuffissance de compétence
professionnelle.
La règle qui se déduit de ce fait est de ne rien laisser au hasard, de devancer

l'avancement du chantier par la discussion des problèmes à l'avance, de se
concerter avec l'entrepreneur au mieux pour ne pas laisser des doutes sur la
détermination de l'Administration de la façon de mener à bien un chantier.
Les éléments de références pour le contrôleur des travaux sont les suivants :
- le marché avec l'entrepreneur comprenant les cahiers de

charges, le bordereau de prix et les plans
- les normes en vigueur en Tunisie citées au marché
- les règles de l'art tant qu'elles sont applicables.
Le manuel de consignes relatif au contrôle et suivi des travaux AEP s'ajoutera à

cette liste comme outil pratique. Il est complété par le guide pratique relatif aux
procédures d'essais et de réception des travaux AEP établi en juillet 1995 suite à
l'atelier pratique d'El Ksour.
I. PLANIFICATION DE LA REALISATION
1. Introduction
Le présent exposé a pour objet la préparation et la réalisation d'un projet

d'Alimentation en Eau Potable (AEP) en commençant par l'identification du projet,
l'exécution des études et la préparation des dossiers en passant par la demande de
financement, le choix de l'entreprise d'exécution jusqu'à la réalisation des travaux.
Le but du présent programme est de normaliser la procédure de la planification à

travers les différents gouvernorats et de schématiser les phases pour permettre un
avancement systématique et un suivi adéquat des opérations conformément au
planning dressé pour l'ensemble des projets en cours dans un même Commissariat
Régional au Développement Agricole (CRDA).
1.2 Méthodologie
Les différentes étapes et leur déroulement sont suffisamment connues. Elles seront
spécifiées ci-après.
La première phase de la méthodologie consiste à caler ces étapes dans un planning
individuel par projet et dans un planning d'ensemble des projets programmés ou en
cours afin de mettre en évidence non seulement les démarches à faire, les dates à
respecter, mais aussi le volume de travail pour un Arrondissement du Génie Rural à
travers l'année ce qui permettra de prévoir le personnel et les moyens nécessaires à
mettre en place pour faire face à l'ensemble des tâches.
A ce sujet, il convient d'établir un calendrier d'activité optimisé mais réaliste et un

tableau de dates à respecter.
A ces éléments s'ajoute le carnet de bord et le journal de chantier faisant état de

l'avancement des travaux.
Le planning individuel et d'ensemble, le calendrier des dates ainsi que le carnet de

bord et le journal de chantier doivent permettre de contrôler à chaque instant la
situation actuelle ou l'avancement réel de l'ensemble des composantes des projets et de
prendre à temps - si besoin est - les mesures pour assurer le respect ou le rattrapage du
planning.
Selon notre expérience, les délais de déroulement suivants peuvent servir de référence
pour :
- l'étude de factibilité y compris travaux topographiques 1,5 à 2,0 mois
- la mise en place des fonds 3,0 mois
- la préparation d'un projet détaillé et d'un dossier d'appel d'offres 1,5 mois
- l'appel d'offre / soumission 1,5 mois
- l'évaluation des offres et adjudication du marché 1,5 mois
- la préparation du marché et notification de commencer les travaux 1,0 mois
- le contrôle et le suivi des travaux d'exécution (selon le volume) 9,0 à 15,0 mois
Ces délais sont étudiés en détail pour améliorer les délais de réalisation des projets.
Ainsi, il est à étudier dans quelle mesure le recouvrement de certaines activités fait
gagner du temps de façon à s'approcher de l'objectif consistant à réaliser un projet
AEP moyen dans une durée inférieure ou égale à 20 mois.
Il est conseillé que les délais d'exécution individuels soient les plus courts possible
afin que l'investissement de temps du surveillant soit plus rentable : intervention de
courte durée et haute densité de travaux à contrôler.
La deuxième phase de la méthodologie consiste à réaliser les différentes opérations en

mettant l'accent sur les activités clés et sur les interactions, ceci étant la précondition
pour l'amorçage d'une phase.
Aussi il est important d'identifier les causes de retard ou des mauvais résultats dans les
projets passés pour les éviter dans l'avenir.
Les aspects suivants seront ci-dessous traités.
1.3 Rappel des inconvénients constatés
Lors des visites d'enquête et d'expertise des projets AEP effectuées par l'Ingénieur-
conseil (IC) en 1993, un certain nombre d'inconvénients a été constaté empêchant le
bon déroulement des opérations, à savoir :
- l'exécution des travaux sans projet détaillé et les plans d'exécution, mais avec des
plans type non ou mal adaptés et des profils en long et tracé en plan du projet de
faisabilité
- la conception des projets AEP trop rudimentaire et non optimisé dans la fiabilité
d'exploitation
- l'insuffisance dans l'interprétation lors de l'étude de la ressource d'eau alimentant le
projet : quantité et qualité de l'eau
- les dossiers d'appel d'offres avec des cahiers des charges descriptives et bordereaux
de prix insuffisants
- le choix d'entrepreneur sans critères bien définis débouchant dans la plus part des cas
sur le moins cher qui n'est pas forcément le meilleur
- le niveau de compétence des entrepreneurs en zones rurales ou intéressés par ce
genre de projet pas très élevé et nécessitant de ce fait un encadrement intensif par
l'administration.
- la répartition des travaux d'un seul projet sur plusieurs lots et exécutants créant des
problèmes de coordination et de responsabilité
- le contrôle et le suivi insuffisants par les Arrondissements du Génie Rural (AGR)
- les conditions financières et de payements trop lourdes pour les entreprises d'une
capacité financière limitée
- la mauvaise exécution et finition des travaux.
1.4 Aspects particuliers à respecter
Pour la bonne planification d'une AEP, certains aspects méritent une attention
particulière. Dans la suite, ils sont spécifiés dans les 3 domaines : étude, appel d'offres
et réalisation.
1.4.1 Etudes
L'étude vise à chercher une solution pour desservir une ou plusieurs localités en eau
potable en qualité satisfaisante et quantité suffisante. A cet effet, il est utile d'énumérer
les interventions y afférentes :
- la recherche de la ressource d'eau de bonne qualité (sans salinité) proche des usagers,
facile d'accès, proche du réseau de la Société Tunisienne d'Electricité et de Gaz
(STEG) et exploitable avec les moindre frais d'énergie
- la conception d'un système d'eau simple et clair dans son fonctionnement et dans son
exploitation à savoir :
* le refoulement pur avec commande et contrôle automatique alimenté d'énergie
électrique STEG
* la distribution gravitaire avec des zones de pression limitées à 6 bars et un
minimum des stations de reprise
* la distance séparant les usagers d'habitat groupé des points de distribution
d'eau doit être inférieure à 500 m
- la réévaluation du plafond d'investissement par habitant en fonction du type d'habitat
et l'admission de sa variation dans le cas des solutions techniques assurant un prix du
m³ d'eau consommé plus intéressant (ex : amener l'énergie nécessaire du réseau
STEG à la place d'un groupe électrogène).
1.4.2 Appel d'offres
Le lancement de l'appel d'offres comprend :

- l'établissement d'un projet détaillé avec des plans individuels ou type adaptés à la
situation respective, comprenant aussi un descriptif détaillé des composantes du
projet et un bordereau des prix unitaires extensifs
- la mise en appel d'offres des volumes des travaux (clés en main) intéressants aussi
des entreprises supra régionales
- la fixation de délais suffisants pour les soumissions
- l'évaluation des offres selon des critères permettant de choisir l'entrepreneur
garantissant :
- la meilleure qualité
- dans le meilleur délai
- au prix le plus intéressant
1.4.3 Réalisation
L'étape de réalisation comporte les interventions suivantes :
- le contrôle et le suivi des travaux de réalisation avec des visites et réunions de

chantiers réguliers, notes et procès verbaux écrits, assistance et encadrement des
entreprises y compris
- le contrôle et le test matériel et matériaux, la mise en service et la réception des
équipements selon des procédures instaurées
- la préparation et la formation de l'Association d'Intérêt Collectif (AIC) pour la prise
en charge de l'exploitation de l'AEP
- la constitution d'un dossier technique et de recolement de l'AEP réalisé.
1.5 Démarches détaillées relatives à la planification
Dans les mêmes trois domaines ou phases, les démarches détaillées à tenir compte sont
les suivantes :
1.5.1 Etudes et préparation dossier
Cette démarche comprend :

- l'identification du projet suite à une demande de la population ou de l'Administration
ou suite au constat d'une alimentation en eau précaire
- la visite et l'établissement de l'enquête socio-économique et technique en vue de
définir les grandes lignes du projet
- l'implantation, la recherche ou la vérification de la ressource d'eau
- l'exécution des travaux topographiques relatifs à la canalisation préconisée
- la préparation des calculs hydrauliques et de faisabilité d'un système d'eau
- la conception du système, l'estimation des coûts et la préparation de l'analyse
financière et économique
1.5.2 Mise en appel d'offres
La mise en appel d'offres comporte :

- la demande de financement, l'ouverture de crédits et la mise à disposition des fonds
- l'établissement projet détaillé, l'implantation des ouvrages, l'adaptation des plans type
et la confection du dossier d'appel d'offres
- la mise en appel d'offre, la réception des soumissions et l'ouverture de plis
- le dépouillement des offres et la proposition d'entreprise sous forme de rapport
- l'adjudication du marché par la commission des marchés
1.5.3 Réalisation
La réalisation comporte :
- l'établissement marché et circuit d'approbation ; ce temps pouvait servir à
l'administration et à l'entrepreneur adjudicataire pour préparer les travaux si ce
dernier veut bien s'engager avant la notification du marché
- la préparation et la communication de l'ordre de service à commencer les travaux,
suivi de la préparation des plans d'exécution en fonction de l'équipement et de
l'installation du chantier par l'entreprise
- la soumission à l'approbation de l'équipement et sa commande
- le démarrage des travaux de génie civil, la livraison et la pose de la canalisation
- le montage des équipements
- les tests et essais
- la mise en route et la formation du personnel de l'AIC
- la réception provisoire et la prise en charge de l'AEP par l'AIC
- la réception définitive un an après celle provisoire.
1.6 Contrôle des délais et dates
Les outils mentionnés ci-après permettront de suivre les opérations :

- le planning linéaire de suivi par projet
- le tableau des dates clés par projet(s)
- le planning linéaire de l'ensemble des projets en cours
Ces outils sont conçus de façon à mettre en évidence les délais et les dates prévues et
effectives ainsi que la densité des travaux à contrôler.
1.7 Personnel et moyens à mettre en place
Pour la planification du personnel et des moyens nécessaires pour exécuter les travaux
annuels, l'idéal de calage des activités se situe entre les deux extrêmes suivants :
1. Tous les projets se déroulent simultanément ; le personnel et les moyens sont
adaptés au volume des travaux, ou
2. Les projets sont calés en cascade de façon à répondre au maximum à la capacité du
personnel existant.
Pour trouver le bon moyen, il faut définir d'abord les performances du personnel et de
l'intensité de suivi comme référence.
Selon l'observation de l'IC, un ingénieur peut s'occuper de 4 projets à la fois avec un

décalage de délais de 3 semaines d'un projet à l'autre. De cette façon, il peut assurer
une visite par semaine et par projet au minimum. Avec un programme de travail bien
structuré lors des visites de chantiers, il peut contrôler la situation.
Dans le cadre de la mission 2 - support informatique, l'IC est en train de développer

d'autres outils de travail et de suivi comme par exemple :
- un fichier de contrôle et de suivi des travaux AEP
- modèle de réunion de chantier
- une fiche de suivi financier
- un modèle de décomptes provisoires
- un procès-verbal type de réception provisoire.
II. PREPARATION ORGANISATIONNELLE D'UN CHANTIER
2.1 Introduction
La préparation organisationnelle d'un chantier a déjà été le sujet du premier atelier

AEP. Le présent exposé n'est donc qu'une récapitulation, mais plus détaillé en ce qui
concerne les différentes opérations à exécuter.
Il faut distinguer : la préparation interne du service des travaux AEP à l'AGR et
la préparation spécifique d'un chantier.
2.2 Au niveau AGR
2.2.1 Besoin humain et de locomotion
La préparation d'un chantier commence par l'organisation interne du service de

surveillance. Pour cela, on peut se baser sur l'expérience qu'une personne pour
maîtriser le chantier doit visiter au moins 2 ou 3 fois par semaine le site, s'il n'y a pas
de permanence sur place. Pour les déplacements, y compris dans l'enceinte du
chantier, cette personne a besoin d'un véhicule.
2.2.2 Matériel de contrôle nécessaire
Le service doit disposer comme matériel de contrôle pour l'exécution des travaux de
surveillance d'un niveau de chantier avec mire, décamètre, mètre, sifflet ou sonde de
forage, d'un circlomètre pour contrôler la circonférence des tuyaux, d'un scléromètre
pour tester la résistance du béton, d'un colorimètre pour mesurer le pH et le chlore
libre de l'eau, d'une machine à calculer, une machine à écrire ou mieux un laptop ou
ordinateur avec imprimante. Il est également nécessaire d'avoir des cahiers à manifold
pour les réunions de chantier ainsi que des formulaires pour les essais et les différentes
réceptions.
Tout autre matériel nécessaire aux essais ou contrôle des travaux in situ, est à fournir
par l'entrepreneur; certains tests ne peuvent être exécutés qu'en laboratoire approprié et
agréé :
− analyse minéralogique des agrégats de béton
− composition de béton
− essais d'écrasement des échantillons de béton
− essais de traction des aciers
2.2.3 Disponibilité des crédits et avance de démarrage
Avant le commencement des travaux, il faut s'assurer de la disponibilité des crédits. Il

est d'une aide précieuse pour le financier et la bonne gestion des fonds, d'établir un
planning de décaissement (cash-flow) mettant en évidence les sommes probables,
nécessaires par mois et année. Ceci permet même d'imputer les coûts d'un projet sur
plusieurs financements ou budgets annuels.
L'avance de démarrage permet à l'entrepreneur de financer le début de chantier où il
n'y a pas encore de prestations facturables.
De ce fait, cette avance est de grande importance, elle doit être payée directement
après la signature du marché (max. 1 mois), donc première opération financière après
la mise en place du ou des crédits.
2.2.4 Résolution des problèmes fonciers
L'autorisation et la disponibilité de terrain pour la pose de canalisation et la

construction des bâtiments sont également une précondition des travaux. Ces actions
commencent avec l'identification des Services susceptibles d'être solliciter pour des
autorisations (emprunt ou traversées de lieux publics) et l'établissement d'une liste des
propriétaires des terrains à acquérir. Pour la pose des conduites dans les zones
agricoles un constat de dédommagement est à faire en cas de cultures plantées.
Pour la propriété des terrains, la procédure d'expropriation et l'établissement des titres
fonciers sont à entamer au plus tard au moment de l'appel d'offres. Concernant le
dédommagement financier, il est à clarifier au point de vue valeur et organismes
payeurs.
2.2.5 Fréquence de visites
Le succès d'une surveillance des travaux est fondé sur une bonne organisation et un
encadrement du chantier sans faille. Un bon surveillant peut maîtriser totalement le
déroulement d'un projet avec 2 ou 3 visites par semaine : 1 visite d'une journée à une
date fixe pour la réunion de chantier avec l'entrepreneur et pour le contrôle intensif des
travaux. 1 à 2 visites surprises d'une demi-journée ou au besoin, pour le contrôle et la
réception de fond de fouille, le bétonnage ou les essais de pression par exemple.
De cette façon un surveillant peut s'occuper simultanément de 2 à 3 chantiers
différents.
2.2.6 Documents
Les documents témoignant du déroulement du projet seront :

− le cahier journalier de chantier
− les procès verbaux de la réunion hebdomadaire
− les procès verbaux des essais et de réception
− les ordres de service
− la correspondance
− les attachements
− les décomptes
− les procès verbaux de la mise en route et de réception provisoire.
Il est un gagne-temps considérable pour un surveillant de préparer d'avance, tant que

possible, des documents et formulaires types qui aident en même temps de structurer
et harmoniser les opérations et différentes procédures.
Il est primordial, pour l'efficacité des visites du surveillant, de suivre rigoureusement
le planning des travaux. Le planning général détaillé est complété par la définition des
activités hebdomadaires lors de la réunion de chantier. De cette façon, les problèmes
se font sentir déjà à la réunion et les visites du surveillant peuvent être mieux
programmées.
2.3. Au niveau du chantier
2.3.1 Concertation avec l'entrepreneur
Elle comprend :
− l'interprétation des conditions du marché
− la définition de l'étendue des prestations individuelles (par prix unitaire) et
globales (lots entiers)
− l'échange des attentes
− l'entente sur l'organisation du chantier et l'exécution des travaux.
Cette concertation doit servir à clarifier les obligations et engagements de chacun et
doit permettre à l'entrepreneur à préparer son chantier. Un procès-verbal
conjointement signé doit témoigner toute décision prise.
2.3.2 Dossier d'exécution
Pour l'exécution des travaux, il faut d'abord assurer les plans d'exécution. Les
nouveaux plans types répondent pour tout genre d'ouvrage à cette demande. Mais leur
fiabilité, c'est-à-dire leur cohérence avec la situation sur place, est à vérifier. Au
besoin, ces plans sont à adapter ou à compléter quand une modification s'impose.
Concernant l'équipement, il est conseillé d'exiger toujours des nouveaux plans
d'exécution puisque les plans types ne donnent que les principes sans dimensions.
Pour l'exécution des canalisations, les plans du DAO sont souvent insuffisants ou pas
assez détaillés. Ils sont donc à revoir, à compléter ou à refaire après avoir fait
l'implantation détaillée des tracés. La mise à jour des plans DAO ou la confection des
nouveaux plans d'exécution revient à l'entrepreneur.
2.3.3 Implantation de réseau et des ouvrages
L'implantation ou le piquetage des canalisations s'oriente sur les plans du DAO tout en
vérifiant les points hauts et bas (ventouse et vidange), les possibilités de vidange
directe, les solutions de passages de routes et de déviation des obstacles (ou terrain
rocheux).
Le piquetage définit clairement le tracé des conduites sur vue en plan. En cas de
variation par rapport aux plans DAO, les profils en long sont à mettre à jour. Il se peut
que pour cela, d'autres levées topographiques deviennent nécessaires. L'implantation
se fait conjointement entre l'entrepreneur et l'Administration et doit être sanctionnée
d'un procès verbal.
L'implantation des ouvrages sur les sites retenus se fait, soit par l'entrepreneur en
tenant compte du plan de masse, dont le résultat est à approuver par le surveillant, soit
conjointement entre les deux, après appréciation du terrain. Les travaux de géomètre
éventuellement nécessaires seront à la charge de l'entrepreneur.
2.3.4 Installation de chantier
L'installation de chantier comprend pour le marché de pose une aire de stockage des
tuyaux, de dépôt de matériel et d'engins de pose au centre de gravité des activités.
L'aire de stockage doit être plane et facilement accessible. Elle doit être équipée pour
assurer le stockage des tuyaux à l'horizontale et ceux en matière plastique à l'abri du
soleil. Les fournitures, comme raccords, pièces spéciales et robinetterie doivent être
gardées en local fermé à clé.
Pour les travaux de génie civil, l'entrepreneur installe son chantier de préférence à côté
de l'ouvrage le plus important ou il loue une concession appropriée dans la localité la
mieux placée. A part les fournitures, le matériel et les engins à stocker, il doit installer
des postes de bétonnage à proximité des ouvrages (réservoir et stations de pompage).
L'entrepreneur a le gardiennage nécessaire à sa charge.
2.3.5 Approbation du personnel et matériel de chantier
Simultanément à l'installation du chantier, l'entrepreneur confirme son personnel et

matériel de chantier prévus, soumet à l'approbation de l'Administration les C.V. du
personnel clé et les renseignements techniques sur les engins de chantier.
Le surveillant doit insister que les "promesses" de la soumission soient respectées. Il
donne son approbation seulement quand il est convenu du choix du personnel et
matériel.
Une liste de personnel et matériel minimum est donné à titre indicatif en annexe.
L'entrepreneur doit disposer en plus, tout l'équipement de contrôle mentionné au
cahier de charges, comme niveau de chantier, décamètre, pied à coulisse, pompe à
essai, manomètre, jeu de tamis normalisé et balance de laboratoire, le cône d'Abrams,
les moules d'éprouvettes de béton en nombre suffisant, un scléromètre en bon état de
marche etc..
2.3.6 Approbation matériau et matériel
Avec l'installation et l'approvisionnement du chantier, le surveillant doit approuver la

qualité des matériaux comme sable, gravier, ciment, acier, coffrage, étaiement, briques
etc.... Il doit se faire soumettre les résultats ou assister à des essais de composition et
d'écrasement de béton, des tests de ciment, des essais Proctor sur matériau d'apport
pour remblai compacté aux endroits carrossables etc..
Il doit approuver tout matériau de terrassement, de construction, d'étanchéité et de
finition ainsi que le matériel de menuiserie, vitrerie, serrurerie, plomberie, éclairage,
etc..
Quant à l'équipement électro-hydromécanique, s'il n'a pas été suffisamment défini dans
la soumission, l'entrepreneur doit se prononcer à ce sujet aussi au début de chantier.
2.3.7 Planning
Avant le début des travaux, l'entrepreneur doit fournir un planning détaillé actualisé
qui tiendra compte du planning contractuel et des délais de livraison des fournitures. Il
est important que ce planning soit réaliste en ce qui concerne les délais d'exécution par
rapport au matériel et personnel de chantier mis en place.
Compte tenu des différents travaux préparatoires mentionnés, on constate que la

préparation organisationnelle d'un chantier représente déjà un travail considérable qui
est à faire avec soin et à commencer bien à temps.
III. ORIENTATION ET RECOMMANDATIONS DE MISE EN APPLICATION
DES NOUVEAUX PLANS TYPE ET DES CAHIERS DE CHARGE
A. PLANS TYPE : APPLICATION ET PARTICULARITES D'ADAPTATION

3.1 Introduction
Les travaux d'AEP réalisés en 1995 font constater que les nouveaux plans types ont été
en grande partie appliqués, mais pas toujours conforme, parfois mal adapté aux
conditions de terrain ou sans se soucier pour la réalisation du génie civil, de
l'encombrement de l'équipement hydro-électro-mécanique. Aussi on remarque que,
pour des raisons d'économie, les ouvrages ont été modifiés ou "simplifiés", négligeant
les conséquences négatives sur l'exploitation des systèmes d'eau.
Concernant le montage de l'équipement, on constate que les plans types ne servaient
qu'à peine comme orientation.
Le personnel chargé de la planification et de l'exécution des projets d'AEP doit donc
être conscient qu'un plan type représente une situation précise, mais théorique.
L'existence de cette situation est à vérifier sur place et le plan type à adapter, si besoin
est.
Cela comprend également le calage de l'ouvrage en coordonnées X, Y et Z en fonction
de la topographie locale.
La deuxième critère pour l'adaptation des plans types est le besoin d'espace et
l'orientation de l'équipement hydro-électro-mécanique.
Le présent exposé traite ces deux aspects qui ont une influence directe sur l'adaptation
des plans.
3.2 Adaptation des plans à l'environnement
3.2.1 Orientation des ouvrages

Le critère d'adaptation est l'implantation de l'ouvrage sur le site prévu et cela compte
tenu de la topographie de l'environnement, de l'accès, de l'arrivée et du départ des
canalisations, ainsi que de l'énergie, afin d'optimiser le fonctionnement de l'ouvrage ou
de son équipement, tout en assurant la cote altimétrique figurant à l'étude hydraulique
du projet.
Après avoir identifié sur site les différents paramètres mentionnés, il est à vérifier si
l'ouvrage peut être exécuté comme représenté, s'il doit être inversé ou tourné afin
d'obtenir son orientation optimale.
3.2.2 Calage altimétrique des ouvrages
Après l'orientation, le calage altimétrique est à faire de la manière suivante :
- la cote du radier de l'ouvrage figurant à l'étude est à identifier sur le terrain,

- l'ouvrage est à positionner sur le terrain de façon à ce qu'il ne soit pas inondable, qu'il
y ait un accès praticable, que le raccordement du terrain naturel par rapport au seuil
d'entrée corresponde au plan type, qu'il y ait un écoulement direct de vidange et que
les frais de terrassement et de fondation ne s'éloignent pas trop des prévisions.
Exemples :
A, B et D sont des solutions correctes, B et D peuvent se combiner.
La solution C avec route d'accès surélevée, terrain inondable ou pente inversée en axe
x-y, est coûteuse en terrassement, fondation et aménagement extérieur ainsi que l'accès
peuvent devenir difficiles (escalier) et l'évacuation des eaux compromises, cela surtout
si l'emplacement se trouvera dans une cuvette.
3.2.3 Conseils pratiques d'implantation
3.2.3.1 Stations de pompage et points d'eau
En cas de nécessité d'une plate forme sur terrain pentu, pour la réalisation d'une station
de pompage par exemple, il est préférable, tant qu'il n'y a pas de problème d'accès et
d'écoulement des eaux de surfaces, de la réaliser en déblais plutôt qu'en remblai
(moins cher et plus stable).
Pour les forages et puits souvent déjà existants, le seul moyen de protection contre une
éventuelle inondation et pollution est une surélévation de l'ouvrage avec un remblai
conique autour. Pour un forage, une telle mesure peut consister à réaliser une nouvelle
dalle et tête de forage.
Pour l'implantation d'un ensemble point d'eau (puits ou forage) et station de pompage
(contrôle et chloration) il est conseillé d'approcher les 2 unités au maximum, de laisser
accessible le forage aux camionnette et trépied pour des interventions et en cas de
groupe électrogène de positionner le portail de la clôture en face du local du groupe.
Exemple :
3.2.3.2 Réservoirs
L'exécution des réservoirs semi-enterrés, présentés sur les plans types avec un remblai
autour de la bâche sont à enterrer seulement en terrain pentu assurant un écoulement
direct de vidange sur une courte distance et à condition que l'accès à la chambre de
vannes puisse être un escalier (pas d'équipement lourd dans la chambre de vannes) et
sans que ce dernier ne devienne un collecteur des eaux de surface voisine.
Il est rappelé que toute canalisation d'assainissement n'est pas réalisée avec des coudes
mais avec des regards aux angles et avec un clapet anti-bestiole à la sortie.
3.2.3.3 Regards
En ce qui concerne les regards, le principe de calage est pareil. Le plus important est
pourtant le choix du type de regard approprié. Les dimensions proposées aux plans
types tiennent compte des différents équipements (vidange, ventouse, intersection avec
vannes, conduites jumelées) et de leurs diamètres.
Pour les vidanges, il faut surtout vérifier que l'écoulement direct soit réalisable.
Dans ce cas, on peut même supprimer tout regard et envisager une vanne de vidange
sous bouche à clé réduisant les coûts.
3.2.3.4 Points de distribution
Pour l'implantation et calage des points de distribution, il est important d'assurer le bon
accès et l'assainissement de l'ouvrage. Sur terrain plat, il est conseillé de surélever
légèrement le site de l'ouvrage, moyennant un remblai, pour éviter des zones
bourbières.
Le choix du type d'assainissement, l'évacuation des eaux vers un exécutoire, un puits
perdu ou une tranchée filtrante, se fait en fonction de l'emplacement (dénivellation du
terrain et espace disponible) et selon la nature du terrain (perméable → puits perdu,
imperméable → tranchée filtrante).
3.3 Adaptation des plans type à l'équipement
3.3.1 Conception de l'équipement hydro-électro-mécanique
Rappel est fait que les plans types ont été conçus pour les cas standards et les plus
fréquents en ce qui concerne l'équipement. Certaines des solutions proposées peuvent
être combinées afin de trouver la réponse à chaque besoin.
Cependant, les plans types sont présentés avec des arrivées et départs de canalisation
bien déterminés, ainsi qu'avec des emplacements précis pour l'équipement de
pompage, de commande, de comptage et de stérilisation.
Pour ne pas exécuter le génie civil d'un ouvrage inutilement grand, l'espace nécessaire
pour le montage de l'équipement a été calculé pour une tuyauterie de diamètre moyen
de 100 mm, de l'emploi des ballons anti-bélier vertical et des pompes de reprise soit
immergées dans la bâche, posées en horizontale sous fourreau d'aspiration, soit dans la
chambre de vannes posées en verticale.
Pour la conception de l'équipement hydro-électro-mécanique, on procède d'abord à la

définition du fonctionnement voulu du système d'AEP qui dégage l'équipement
nécessaire. Les dimensions des pièces et appareils bien positionnés donneront l'espace
nécessaire pour le montage de l'ensemble.
3.3.2 Adaptation des plans type
On vérifie d'abord si les plans types contiennent la solution voulue en équipement avec
des gabarits en génie civil de dimensions suffisantes. On contrôle ensuite les arrivées
et départs de la canalisation ainsi que les autres critères d'adaptation à l'environnement
et on complète ou on modifie les plans de l'ouvrage, si besoin est. Pour toute
conception nouvelle de l'installation d'équipement ou en cas de modifications
importantes des plans types, il est très important de respecter l'ordre de montage ainsi
que le bon emplacement d'un appareil ou d'une pièce pour assurer son bon
fonctionnement et celui de l'ensemble du système d'AEP.
3.3.3 Adaptation de l'équipement hydraulique
En ce qui concerne l'équipement hydraulique des réservoirs et stations de pompage, les

plans types proposent des solutions avec les arrivées et départs de canalisation d'une
façon déterminée ainsi que pour les équipements de pompage, de commande, de
comptage et de stérilisation. Les différentes solutions peuvent être combinées
(exemple : un forage destiné à la fois à l'irrigation et à l'AEP peut être équipé d'un
doseur hydraulique pour la chloration de l'eau potable seulement); les conduites
arrivant en face d'une chambre de vannes peuvent aussi venir de côté, la disposition
des pièces hydrauliques peut varier en fonction du diamètre des tuyaux et raccords à
brides, filetées ou soudées. (voir croquis en annexe).
Exemples :
3.3.4 Conseils pratiques d'application
3.3.4.1 Stations de pompage et points d'eau
Il est rappelé que le poste de chloration est isolé de la salle de contrôle et de comptage
à cause du danger de développement de gaz de chlore, nuisible à la santé et fortement
corrosive notamment pour les armoires électriques. Le local de chloration doit être
équipé d'une ventilation permanente, tandis que la salle de contrôle (souvent aussi
l'abri pour le gardien pompiste) doit avoir des fenêtres pour protéger à la fois le corps
humain et les équipements contre le froid, la chaleur et la poussière.
Le doseur hydraulique pour l'injection de chlore ne sera utilisé qu'en absence d'énergie
électrique ou dans le cas où un dosage proportionnel au débit d'eau variable est
sollicité. Le dosage proportionnel ne fonctionne seulement que si la totalité de l'eau à
chlorer passe par le doseur hydraulique. L'emploi du doseur hydraulique sur un
piquage SONEDE est une solution idéale à condition que la pression d'eau résiduelle
de la SONEDE est suffisante pour faire marcher le doseur.
En ce qui concerne l'équipement hydromécanique, pour toute pièce montée à

l'extérieur d'un local, la protection contre les actes de vandalisme ou d'une
manipulation non-autorisée doit être assurée.
Ainsi, on peut installer en dehors les clapets de retenue, les ventouses (notamment
quand elles ont la tendance de lâcher souvent de l'eau) et les robinets-vannes, à
condition de clôturer le terrain ou de ne laisser ni volants ni chapeaux d'ordonnance
sur les vannes.
Pour le montage des pièces, il est rappelé que :

- le clapet de retenu en aval d'un compteur protégera celui-ci contre d'éventuel coup de
bélier,
- la ventouse en amont du clapet est surtout utile si un clapet de pied de la pompe fuit
ou n'existe pas,
- le point d'injection de chlore à la fin de toutes les pièces hydrauliques évite leur
contact avec d'éventuelles concentrations de chlore fortes agressives,
- la vidange à la sortie de la station liée à une vanne de sectionnement permettra
d'essayer les performances de la pompe à condition qu'un manomètre sur le
refoulement et q'un hydromètre sur le forage en bon ordre de marche existent,
- le compteur d'eau ne peut assurer une mesure exacte que s'il est correctement installé
en ligne de canalisation droite, sans pièce gênant le courant d'eau en amont ou en
aval,
- le compteur et les pièces hydromécaniques doivent être démontables d'où la nécessité
d'emploi des pièces de démontage
Le réseau d'eau de service à l'intérieur d'une station servira à diluer l'eau de javel tant
que c'est nécessaire et à nettoyer les différents locaux ou les environs extérieurs.
Un éclairage permettra de faire fonctionner la station aussi la nuit. Un éclairage de
secours servira surtout pour le groupe électrogène, pour le démarrer par exemple la
nuit.
La réalisation d'une prise de terre réglementaire est un équipement obligatoire pour
protéger humain et appareils électriques.
Pour les points d'eau soit forage, soit puits, il est rappelé qu'ils doivent être
hermétiquement protégés contre toute introduction des matières polluantes, mais ils
doivent être suffisamment ventilés.
Le raccordement hydraulique et électrique du point d'eau avec la station doit être tel
que toute intervention ou démontage sera facile. Ceci nécessitera des brides de
démontage, des boites de connexion électriques et des chemins ou gaines de câble bien
réfléchis.
En considérant ces éléments, on peut modifier ou adapter les plans types sans
s'éloigner du bon fonctionnement du système AEP et de son équipement.
3.3.4.2 Réservoirs
Pour ces ouvrages semi-enterrés ou sur tour, il est rappelé, que le tuyau d'arrivée aura
une crosse jour pour verser l'eau par le haut dans la cuve tandis que le départ d'eau
équipé d'une crépine se trouve légèrement au-dessus du fond de la cuve. Ceci assurera
une transition continue de l'eau sans que les éventuelles boues de fond soient puisées.
La vidange se trouve avec son fil d'eau ras du fond de la cuve pour assurer une
vidange complète du réservoir.
La tête du trop plein, pour les plus grands diamètres avec entonnoir, doit bien
correspondre aux plus hautes eaux.
Les tuyaux d'arrivée et de départ seront exécutés en diamètre selon le calcul
hydraulique, le trop plein doit avoir 1,5 fois le diamètre du tuyau d'arrivée et le
vidange selon le volume du réservoir un diamètre entre 60 et 100 mm pour assurer la
vidange dans un temps raisonnable.
La crosse d'arrivée peut être réduite en diamètre pour permettre l'emploi d'un robinet
flotteur plus petit, moins lourd et moins cher.
Les réservoirs doivent être équipés d'un by-pass entre arrivée et départ, vêtu d'un
clapet et robinet vanne s'il y a intérêt de retourner l'eau vers la station (en cas de
consommation sur le refoulement ou d'un réseau de service à la station). Un tel by-
pass permettra aussi de lire sur le manomètre à la station, la pression statique exercée
par le réservoir, ce qui signale son degré de remplissage.
En l'absence d'un by-pass, une liaison par petit tuyau ( 1/4 ") entre l'arrivée et la
vidange, ou le départ aura aussi l'effet d'indiquer le niveau d'eau au réservoir.
Pour la chambre de vannes et de ses dimensions, il est à vérifier si toutes les pièces
hydrauliques trouveront leur place même en position verticale (robinets vannes) ou en
surélévation (par ex. le by-pass) et si des pompes de reprise, des ballons anti-bélier,
des postes de chloration ou un double départ avec compteurs sont à prévoir. Leur
positionnement dans la chambre est à choisir pour permettre l'accès, le démontage,
l'entretien et le contrôle.
3.3.4.3 Regards
Les plans type prévoient plusieurs types de regards sans préciser leur contenu
hydraulique.
On distingue :
- un petit regard pour une ventouse, une vanne de sectionnement, un clapet, un
réducteur de pression ou un té avec vanne,
- un regard à double chambres pour des vidanges sans écoulement directe.
Les mêmes regards existent en dimensions plus grandes pour des conduites jumelées
ou pour une canalisation de diamètre ou de raccordement plus importants.
Pour les regards, il y aura donc aussi d'abord l'équipement hydraulique et ses
dimensions à définir avant de se décider pour le type de regard et de son emploi
longitudinal ou transversal.
Pour les vidanges indirectes, le tuyau déversoir du puisard doit avoir le même diamètre
que la conduite à vidanger, pour éviter le débordement du puisard par le trou d'accès et
le risque d'inondation de la chambre de vanne voisine.
3.3.4.4 Points de distribution
Il est à noter que tout point de distribution supplémentaire par rapport à l'étude
influence directement le système hydraulique, ayant comme conséquence une perte de
pression dans le réseau.
Il est de même si on double ou triple le nombre des robinets par borne fontaine. En
effet, une borne fontaine est conçue pour un débit de 0,5 l/s. En cas de 2 robinets, le
débit augmente à environ 0,75 l/s si on ne calibre pas les robinets sur le 0,5 l/s en
choisissant des robinets de faible diamètre.
Il est toutefois inconditionnel de tenir compte du débit total des points de distribution
pour le dimensionnement de la canalisation.
En cas d'insuffisance hydraulique, le débit nominal des points de distribution.....
B. ADAPTATION ET CONSEQUENCES D'UTILISATION DES CAHIERS DE

CHARGES
3.4 Adaptation du cahier de charges type
En cas de lancement d'un appel d'offres de fourniture et installation des équipements

hydro-électro-mécaniques des stations de pompage, il faut adapter le cahier de charges
type aux besoins réels du projet d'AEP en équipement. Pour permettre aux
sousmissionnaires l'établissement du chiffrage des offres des fournitures et
installations des équipements, les renseignements suivants sont à préciser au niveau du
cahier de charges :
1. Les matériaux des différentes parties entrant dans la constitution des pompes et des
moteurs doivent être définis d'avance et ceci en fonction des qualités des matériaux
de leur choix à la condition qu'ils jugent que les matéraux tels que mentionnés dans
l'appel d'offres ne s'adaptent pas avec la nature des eaux.
2. Les pièces hydrauliques nécessaires aux projets en précisant les spécifications

techniques et les descriptions particulières de chaque appareil
3. La liste des pièces de rechange par type de matériel
4. La nature des eaux à pomper

- température de l'eau
- analyse physico-chimique
- températures climatiques
5. la vitesse de rotation
6. La qualité et la longueur des câbles de puissance et sondes de niveau
7. Les plans définissant :

- la normatlisation CRDA NOR20B relative à la conception et à la canalisation des
coffrets de démarrage, de contrôle et des protecteurs des stations
- les schémas unifilaires
- la coupe des forages avec positionnement des équipements internes
- le plan de la tête de forage
- plan de la ligne de refoulement
- le plan des brides de la colonne montante
- la série des plans définissant la partie génie civil et abords.
8. Les fiches techniques à remplir par les soumissionnaires.
3.5 Choix du matériel et sélection des entreprises
Au moment du dépouillement, il est conseillé de vérifier la conformité des offres et de

sélectionner les soumissionnaires à retenir pour la comparaison à titre indicatif, il faut
vérifier :
1. La conformité des matriaux et la conception des groupes électro-pompes (matériaux
des différents organes, fixation des roues cloutées, accouplement NEMA, vitesse de
rotation etc...)
2. Le point de fonctionnement contractuel

- Pn = f (température)
- rendement au point de fonctionnement
- rendement optionnel pour une variation de 20 % de la HMT du point de
fonctionnement contractuel
- réserve de puissance
- rendement optionnel en cas de 2 points de fonctionnement
- cos 
3. La vérification des câbles électriques

- conformité aux normes
- vérification des sections
4. La vérification de la liste du matériel à fournir et de la conformité des descriptions

particulières demandées.
5. La documentation technique des équipements proposés
IV. FOURNITURE DE CANALISATION, PIECES SPECIALES ET ROBINETTERIE
4.1 Introduction
Selon les normes européennes ISO, la fabrication des tuyaux, pièces spéciales et
robinetterie est soumise à des essais systématiques à l'usine, selon la nature et le
matériel, soit unité par unité (tuyaux en fonte et en amiante ciment), soit chaque nième
pièce de tuyaux (PVC et PE) et robinetterie comme définie dans les normes.
Pour la production nationale tunisienne, il est donc important de vérifier d'abord selon
quelles normes et critères (ISO, français ou tunisiens), elle est fabriquée et de quelle
façon les essais de qualité sont assurés.
Les cahiers de charge mentionnent les normes ISO pour canalisation en amiante
ciment et fonte, les normes françaises pour les tuyaux PEhd. La norme tunisienne pour
les tuyaux amiante ciment se base sur la norme ISO.
4.2 Les essais
A priori, il faut savoir que les tuyaux seront soumis en usine sur banc d'essai, à une
pression de 40 bars pour la fonte, 25 bars pour le plastique et 2 fois la pression
nominale pour l'amiante ciment. En plus les échantillons de matériel seront soumis à
des essais de traction et de pliage (fonte). Les raccords et pièces spéciales seront
essayés à la pression par choix au hasard.
Les tolérances des dimensions des produits sont également contrôlées régulièrement.
Pour vérifier le sérieux du contrôle de qualité à l'usine, on peut, soit assister à ces
essais ou faire des contre-essais sur chantier ou aux lieux de livraison. Cette dernière
méthode est un travail plus important, mais elle permet aussi de détecter des vis cachés
dus au transport.
Les contre-essais sont exécutés seulement sur un nombre restreint de pièces
considérées représentatives pour la livraison ou sélectionnées comme douteuses.
Les contre-essais effectués sur chantier se limitent aux essais de pression des tuyaux,
raccords ou pièces qu'on pose, cale et bute, en petites tranchées ouvertes après avoir
fermé les extrémités avec des raccords à plaque pleine.
Les essais de résistance des matériaux par contre, se feront au laboratoire avec des
petits échantillons prélevés et façonnés sur chantier.
Il est important de retenir que les contre-essais ne seront exécutés qu'en cas de doute
sur la qualité de matériel livré.
4.3 Tolérances de fabrication
En ce qui concerne les tolérances admissibles dans les dimensions des tuyaux et
pièces, il faut à nouveau se rappeler selon quels critères et normes, le matériel est
fabriqué.
En annexe sont récapitulées les tolérances admises en Tunisie pour les 2 canalisations
les plus fréquemment utilisées : l'amiante ciment et le polyéthylène à haute densité. Le
contrôle des dimensions sera effectué d'abord par échantillonnage d'un pourcentage
considéré représentatif pour l'ensemble d'une fourniture. Pour une livraison douteuse
la norme admet que toute fourniture qui dépasse les tolérances, peut être rejetée pièce
par pièce contestée.
L'expérience de l'Ingénieur Conseil dans ce domaine a démontré que la plupart des
pays en voie de développement, y compris les pays d'Europe de l'Est maîtrise
beaucoup moins bien la technologie des pièces moulées (fonte et plastique) et la
fabrication des tuyaux exactes de mesures.
Pour les tuyaux en amiante ciment, ça se traduit par une densité des parois (étanchéité
et résistance) variable ainsi que par l'affûtage ou tournage des bouts unis mal finis.
Dans les 2 cas, l'étanchéité de la canalisation est compromise et l'éclatement des
tuyaux est favorisé.
Pour les tuyaux en PEhd, on constate à priori des ovalisations et des variations
d'épaisseur des parois. Les 2 cas ne présentent de danger ni pour l'étanchéité, ni pour la
résistance des tuyaux, tant que le tuyau détecté le plus mauvais, subit un contre-essai
avec succès à une pression de 2 PN.
En cas de raccordement des tuyaux par manchon électro-sondable, la circonférence
extérieure des tuyaux doit être exacte pour assurer le bon contact avec le manchon.
Des tuyaux ovalisés jusqu'à une courbure concave ne peuvent pas être redressés avec
le réarrondisseur, et sont par conséquent à rejeter.
Pour les raccords et pièces en fonte, toute ovalisation des emboîtements, ainsi que des
brides mal façonnées (surface non plane) sont à refuser parce qu'elles nuisent à
l'étanchéité.
4.4 Transport et manutention
Comme déjà mentionné, le transport et la manutention des tuyaux mal appropriés

peuvent donner lieu à des vis ou plutôt à des endommagements cachés. Un tuyau
tombé lors du transport peut recevoir une mini-fissuration, qui fuit seulement à partir
d'une certaine pression. Un tuyau mal stocké peut se déformer au-delà des tolérances
entraînant l'éclatement du revêtement intérieur ou sa casse.
Un tuyau plastique exposé au soleil peut perdre ses facultés de résistance ou flexibilité
(PVC), donc sa longévité. Il peut aussi perdre sous l'influence de la chaleur ses
caractéristiques géométriques (PE hd).
Les consignes de transport, manutention et stockage données aux cahiers de charge
sont donc strictement à respecter.
Ce qui est essentiel à retenir c'est que les tuyaux ne doivent pas être grattés à la
surface, ne soient pas fléchés et ne subissent pas de choc, ni de rayons solaires directs
(PVC) ou de chaleur (PEhd). Les raccords à manchon électro-sondable doivent être
protégés en plus contre la poussière. Les bouts des tuyaux et raccords unis, lisses ou
filetés, doivent être protégés contre tout endommagement mécanique.
4.5 Stockage
Le stockage le plus simple et pratique, selon les règles d'art, pour des tuyaux de même
longueur et diamètre (4 ou 6 m) est de les déposer sur une aire plane et horizontale en
couche croisée, par tas d'une hauteur permettant encore leur enlèvement manuel.
Les raccords et pièces sont à stocker, selon le type et le diamètre. Pour l'ensemble des
fournitures, un fichier de gestion est à établir contenant les arrivées, les sorties et la
destination des pièces ainsi que le nombre total disponible.
4.6 Réception
La procédure de réception connaît 2 cas différents :
1. En cas d'un marché de fourniture propre, la réception du matériel est à faire dès la
prise en charge par l'Administration, mais seulement après avoir vérifié la
conformité quantitative et qualitative. Le contrôle qualitatif est visuel, il comprend
la vérification des dimensions et d'éventuels tests en cas de doute. Pour des pièces
spéciales mécaniques, le fonctionnement du mécanisme doit être vérifié si
possible. Sur le procès verbal de réception provisoire doit être mentionné dans
quelles conditions et sous quelle réserve, la fourniture a été réceptionnée. La
réserve doit obligatoirement se porter sur le bon fonctionnement après installation
et mise en service pendant l'année de garantie.
2. En cas d'un marché de fourniture et pose où la responsabilité du matériel reste à

l'entrepreneur jusqu'à la mise en service, il y aura les mêmes procédures de
contrôle du matériel sanctionné par des procès verbaux correspondants. Mais la
réception provisoire est prononcée sur le travail fini, c'est-à-dire quand la
canalisation est fournie, posée, essayée, lavée, désinfectée et quand le remblai est
entièrement exécuté, le chantier nettoyé et tout mis en état.
Si la réception a été prononcée sous réserve de finition des petits travaux secondaires,
un délai sera indiqué au procès verbal pour ces travaux et il faudra mentionner si
l'année de garantie commence avec la date du procès verbal ou avec l'achèvement des
derniers travaux.
V. POSE DE CANALISATION, PIECES SPECIALES ET ROBINETTERIE
5.1 Introduction
Bien que les cahiers de charges soient très explicites concernant le terrassement et la
pose des conduites, on constate toujours sur des chantiers une certaine négligence,
notamment dans le domaine des travaux de terrassement. Ceci est dû à un manque
d'organisation et de discipline, mais parfois aussi à un manque d'interprétation pratique
des règles. L'exposé suivant ne traite pas systématiquement de tous les aspects de
terrassement et pose, mais essaie de mettre l'accent sur l'essentiel. Les Cahiers
Techniques (N°12) relatif à "La pose des canalisations" distribuée comme annexe à cet
exposé illustre et explique tous les aspects d'une manière plus détaillée.
5.2 Déblai
Les techniques d'exécution de la tranchée varient en fonction de la nature du sol et des

outils d'excavation (manuel ou mécanique). On distingue d'abord entre tranchée à talus
(en campagne) et tranchée blindée (dans l'emprise des routes). Dans des terrains
argileux, le talus peut être vertical, puisque la terre est stable. En milieu sableux, les
talus peuvent avoir un angle  45°. Mais la stabilité des parois dépend aussi de
l'humidité ou de la présence d'eau dans le sol.
C'est l'entrepreneur qui choisit la technique de terrassement, la main d'oeuvre ou la
pelle mécanique, l'étaiement ou une excavation à grand talus et parfois même,
l'exécution d'un lit de pose ou la préparation soigneuse d'un fond de fouille. Pour le
surveillant, il est important que le terrassement et la pose se fassent de manière à ce
que la canalisation soit réalisée dans des conditions optimales. A part les consignes
détaillées présentées dans les cahiers de charges pour la pose, il est important de
connaître et interpréter ces conditions optimales, à savoir :
− La tranchée doit être confectionnée de façon à ce que ni caillou, ni paroi
fragile ne puisse mettre le tuyau ou l'ouvrier en danger. Elle ne doit pas non
plus compromettre la stabilité des ouvrages avoisinants.
− Pour permettre la pose correcte et le remblai bien compacté, l'espace libre de

deux côtés du tuyau doit être tel que le poseur ait la place de travailler et que
le remblai autour et en-dessous du tuyau, puisse être encore compacté (min. 2
x 20 cm), valeur qui dépend aussi du diamètre du tuyau et du talus des parois.
− La profondeur de la tranchée doit être telle que la couverture sur le tuyau soit
au moins pour toute genre de canalisation
* sous route carrossable 1,00 m

* en terrain avec circulation occasionnelle 0,80 m
(AC et PEhd  100 à 150 0,90 m)
* sans possibilité de circulation ou surcharge 0,40 à 0,50 m
Pour le dernier cas il se peut qu'une telle canalisation doit être protégée contre
l'érosion du sol pour ne pas être mise à nu.
Une profondeur minimale à respecter comme mesure de protection contre le
gel n'est pas requis en Tunisie.
− Pour la confection de lit de pose on excave une sur profondeur de 10 cm, pour
le déblai en zone rocheuse 20cm. Le déblai excavé et stocké sur les côtés ne
doit ni gêner la circulation, ni l'accès à la tranchée pour la pose, ni la stabilité
des parois de la tranchée.
5.3 Préparation fond de fouille
Tout tuyau doit reposer sur l'intégralité de sa longueur sur un fond de fouille ou lit de
pose préparé, évitant ainsi la flexion du tuyau. Ceci nécessite à l'endroit des
emboîtements, la confection des niches sous le tuyau, mais nécessite aussi que le fond
de fouille ne bouge ou ne se tasse pas.
Les deux options pour arriver à cela sont :
− la bonne exécution d'un fond de fouille en cas de terre meuble ou
− la mise en place d'un lit de pose, nécessaire dans les terrains rocheux.
Ce lit de pose fait avec du sable s'est pratiquement généralisé en Tunisie pour toute
nature de sol, parce qu'il ne protège pas seulement le tuyau contre l'endommagement
par cailloux, mais il facilite la confection d'un fond de fouille lisse suffisamment dense
comme support, mais assez flexible pour assurer une répartition uniforme des charges
en évitant des appuis ponctuels sous le tuyau. Cependant l'apport du sable est coûteux.
De ce fait, la préparation du fond de fouille dans une terre meuble avec le matériel in
situ, a ses raisons d'existence. En cas de déblai manuel, on vise directement sur la cote
finie du fond de fouille, en cas d'excavation mécanique, on arrête le déblai une dizaine
de centimètres au-dessus de cette cote et on fait le reste manuellement, ou on dépasse
la cote finie d'une dizaine de centimètres pour constituer un lit de pose avec de la terre
meuble, excavée et purgée de pierres, compactée et mise à la cote.
Aucun fond de fouille n'est exécuté horizontalement. Même sur terrain plat, une pente
artificielle sera créée pour cheminer l'air dans la conduite vers des points hauts
(ventouse) et pour évacuer toute eau en cas de vidange. La pente montant minimale
dans le sens de l'écoulement de l'eau est de 2%o, la descente minimale toujours dans le
sens de l'écoulement de l'eau est de 4%o.
Pour des tuyaux rigides ou de diamètre important, on prépare le fond de fouille entre 2
points de changement de pente de manière rectiligne. Pour des petits diamètres ( 
100 mm) en matière plastique, on peut pour des économies de déblai, suivre la surface
tant qu'on reste sur la montée ou la descente sans être inférieur aux pentes minimales.
Les fonds de fouille rectilignes sont nivelés, soit avec des nivelettes, soit avec le
niveau de chantier.
Les mesures à prendre pour le déblai et la préparation du fond de fouille en présence

d'eau dépend de l'importance d'eau, de la stabilité de sol et aussi du diamètre de tuyaux
(ou plutôt de l'importance des travaux de pose). Dans le cas où on ne peut pas rabattre
la nappe, il faut ouvrir la tranchée seulement sur 2 à 3 longueurs de tuyaux en
avançant vers le point bas de la canalisation, réaliser obligatoirement un lit de pose en
sable, poser et niveler tuyau par tuyau et exécuter le remblai tout de suite après. Un
bon entrepreneur prendra volontairement le risque de chercher des fuites éventuelles si
l'essai de pression révèle la nécessité, avant de réaliser un étaiement des parois avec
drainage et évacuation des eaux.
5.4 Pose des tuyaux et accessoires
La pose des tuyaux se fait selon les instructions du fournisseur et en fonction du
raccord (emboîtement à joint automatique, manchon mécanique ou électro-sondable).
Les outils nécessaires pour la pose sont imposés par le diamètre et le poids du tuyau.
La manutention se fait manuellement à l'aide de cordage ou mécaniquement (pelle,
grue ou fourche) sans que le tuyau ne subisse des chocs ou des endommagements sur
les extrémités et le revêtement. Les extrémités pour le raccordement doivent être
préparées en fonction du type de raccord (nettoyer, décaper ou graisser). Les niches au
lit de pose évitent l'intrusion des saletés dans le joint et le tuyau. En cas de raccord à
emboîtement, des précautions sont à prendre pour que les longueurs d'emboîtement ou
la distance entre les 2 bouts unis, soient bien respectées. L'emboîtement des tuyaux
rigides peut se faire pour le petit diamètre ( 150 mm), manuellement avec l'aide d'une
barre à mine, pour le diamètre moyen ( 300 mm) avec un tire-fond et pour le grand
diamètre avec une pelle hydraulique.
En ce qui concerne les manchons électro-soudables, les bouts des tuyaux à raccorder
doivent être bien façonnés, décapés et alignés, tandis que les manchons doivent être
conservés à l'abri de la lumière et de la poussière parce qu'ils ne peuvent pas être
décapés à l'intérieur. L'électrosoudure est plus facilement réalisable à l'extérieur de la
tranchée avant la pose, mais cette procédure est conseillée seulement pour des petits
diamètres (  63 mm) où la manutention d'un long tronçon ne pose pas de
problèmes. Pour la pose des tuyaux en plastique (PEhd et PVC) on portera une
attention particulière sur la canalisation en plan horizontal qui décrit un serpent pour
compenser la variation de longueur de ce matériel flexible sous l'effet de pression dans
la conduite ou sous l'effet de variation de température.
Une fois que le niveau du tuyau posé est contrôlé, il sera calé sur les cotes latérales et
couvert des cavaliers afin qu'il ne bouge plus et qu'il ne puisse pas flotter en cas d'une
inondation inattendue de la tranchée. Les cavaliers doivent laisser les raccordements
visibles (pour contrôler l'étanchéité lors de l'essai de pression), mais ils doivent être
suffisamment lourd pour protéger le tuyau contre la poussée d'Archimède.
L'extrémité de la canalisation à chaque interruption de pose doit être hermétiquement
fermée avec un tampon pour empêcher l'intrusion des saletés, surtout des animaux
(reptiles, rongeurs, insectes etc..) et si possible de l'eau chargée. Ceci simplifie
énormément le nettoyage et la désinfection des conduites.
Les pièces de raccords, comme coudes, tés, ou cônes ainsi que les vannes de
sectionnement et clapets, seront posées en même temps que les tuyaux. Les noeuds à
plusieurs pièces peuvent être pré-assemblés au dépôt avant leur pose. Les essais de
pression de canalisation se feront normalement sur une longueur ne dépassant pas les
500 mètres. On définit les tronçons déjà durant la pose, soit entre des noeuds ou des
pièces de raccords, dont les éléments ne seront posés qu'après l'essai. Sur des longs
tronçons de conduites, sans aucune pièce spéciale, on interrompt tous les 500 mètres la
canalisation pour monter les pièces d'essai.
Les ventouses ne sont montées qu'après le lavage des conduites pour éviter que des
petites impropretés ou grains de sables ne compromettent l'étanchéité de ces appareils.
Il est utile de définir la procédure d'un lavage efficace déjà lors de la pose pour prévoir
les dispositifs de vidange (même provisoires) à ce moment. L'utilisation des manchons
mécaniques peut faciliter la création des pages provisoires.
5.5 Butées
La pression d'eau dans une canalisation ainsi que la poussée du fluide véhiculé,
actionnent des efforts longitudinaux sur les tuyaux pouvant se résumer dans leur
rupture ou déboîtement. C'est pourquoi aux endroits des extrémités, coudes, cônes et
tés où les efforts se traduisent par une poussée, des dispositions doivent être prises
pour compenser ces forces. Soit qu'on utilise des conduites auto-butées, c'est-à-dire au
raccordement bridé, soudé ou à joints verrouillés, soit qu'on exécute des ancrages et
butées en massif de béton qui s'opposent aux forces par la réaction du sol en cas de
parois d'appui derrière la butée et par le frottement du massif sur le sol ou seulement
par la réaction de ce dernier en cas de mauvais terrain .
La poussée longitudinale se calcule par la formule :
P (daN ou kgf) = pression (bar) x section tuyau (cm2)
Le vecteur (V) à absorber par la butée se calcule ensuite en fonction de la géométrie de

l'élément de canalisation concerné.
Exemple :
té et extrémité V=P
coude V = P x 2 sin /2
cône V = P1 - P2 dont
P1 est calculé avec la grande section
P2 avec la petite section (en cm2) du cône
La dimension des butées est calculée en fonction de sa transmission de force,

− transmission de la force horizontale à priori dans une paroi d'appui verticale qui
donne des butées d'une taille très raisonnable,
− absorption de la force horizontale seulement par le poids de la butée (frottement au
sol), qui donne des butées d'un volume beaucoup plus important.
La première définition à faire pour le calcul des butées est de savoir si elles résistent à
:
- la pression de service
- la pression nominale de la classe de canalisation ou
- la pression d'essai.
Pour la canalisation jusqu'au  200 mm et en sol stable (transmission horizontale) les

butées ne seront guère plus grandes que les dimensions constructives, nécessaires à
transmettre une poussée du tuyau sur les parois de la tranchée. C'est pourquoi elles
sont calculées pour la pression d'essai qui est la plus élevée des 3 citées ci-dessus.
La deuxième définition à faire est le classement du sol, c'est-à-dire d'estimer sa

résistance.
Les deux facteurs sont décisifs pour les dimensions des butées, le premier donne la
grandeur de la poussée, le deuxième les facultés d'absorption par le sol.
L'Ingénieur Conseil propose en annexe des tableaux facilitant le dimensionnement des
butées pour les différents cas.
Une fois les dimensions d'une butée définies, il est important de l'exécuter selon les
règles de l'art : une butée à transmission des forces dans une paroi verticale doit être
coulée contre la paroi et jamais contre un coffrage avec remblai entre la butée et son
appui.
Exemple :
Dans un sol sableux on est généralement obligé de calculer les butées pour réaction
par le poids, en sol boueux ou marécageux, il peut être indiqué de prendre des tuyaux
auto-butées, si on n'opte pas pour un remplacement de sol.
En ce qui concerne l'ancrage des conduites en pente, la force d'ancrage se calcule de

manière suivante :
Va = poids en daN ou kgf x ( sin  - tg  cos  )

avec  = pente du terrain
 = angle de frottement interne du sol
Rv  V pas d'ancrage
Rv  V ancrage
Va = V - Rv , à absorber par une butée
Les publications techniques indiquent des pentes limites pour la pose sans ancrage
pour une canalisation :
- enterrée 25%
- sur galerie 20%
Pour une conduite aérienne posée sur support, l'intégralité de la force de glissement
(V) doit être absorbée par les poteaux d'ancrage. Pour une conduite enterrée, le
frottement Rv peut devenir 0, si le remblai de la tranchée est enlevé par les eaux de
ruissellement, cas qui intervient à coup sûr, si le remblai sur pente n'est pas stabilisé
par des traverses ou l'adjonction de ciment au remblai. Cette dernière méthode est
surtout conseillée sur des talus d'un oued à traverser.
Un moyen de protection de la conduite contre l'érosion du remblai, contre la poussée

d'Archimède et dans le cas d'une couverture insuffisante (souvent le cas au fond d'un
oued), c'est l'enrobage du tuyau avec du béton, la couverture par un dallage en béton
suffisamment large ou la mise en place des gabions.
Des lits des ruisseaux étroits mais profonds ou des caniveaux peuvent être traversés
avec une canalisation posée sur poteaux ou dans un fourreau. La pose sur poteaux
dépend de l'importance des crues de l'oued (pose hors des plus hautes eaux), tandis que
l'emploi d'un fourreau se limite à une portée de 6 m, longueur d'un fourreau rigide
autoportant.
Les pièces spéciales (vannes, clapets, ventouse) actionnent une force sur la
canalisation (transversale par le poids, longitudinale par la poussée due à une
fermeture, torsion par la manoeuvre d'une vanne) qui est à absorber par des ancrages
ou butées quand la qualité de la canalisation ne peut pas l'assurer (cas des tuyaux
flexibles). Sur le plan pratique ça se résume souvent à une immersion de la pièce au
moins à moitié de son corps dans un bloc en béton, empêchant son démontage ou
l'accès au joint de raccordement.
5.6 Essais de pression
L'essai hydraulique d'étanchéité constitue l'examen final; il permet en particulier de

vérifier que le montage des joints a bien été fait correctement et qu'il n'y a pas de vis
de fabrication nuisant à l'étanchéité. Il est réalisé par l'entrepreneur et à ses frais au fur
et à mesure de l'avancement des travaux. La longueur des tronçons essayés dépend de
la configuration du chantier (tracé, profil du tronçon essayé). Il est recommandé de ne
pas dépasser des longueurs de 500 m : plus le tronçon d'essai est grand, plus les
recherches de fuites éventuelles sont difficiles.
L'épreuve est réalisée avant le remblaiement complet de la tranchée afin de pouvoir

examiner effectivement le tronçon de conduite éprouvé et, en particulier, tous les
joints qui devront rester à découvert. Dans la pratique, les entrepreneurs expérimentés
peuvent, sous leur responsabilité, procéder à l'essai après le remblaiement, sur des
tronçons pouvant même excéder 500 m.
Avant l'essai : L'aval de la canalisation est obturé avec une plaque d'extrémité munie
d'un orifice avec robinet placé en bas pour le raccordement à la pompe et le
remplissage. L'extrémité haute du tronçon est obturée avec une plaque pleine équipée
d'un robinet placé vers le haut pour la purge d'air.
On met en place autour de ces deux plaques, des butées dont l'assise est réalisée sur
des madriers encastrés transversalement dans la tranchée ou sur un dispositif
équivalent (poutre ou bloc de béton mobile par exemple).
De plus, pour éviter tout déplacement de la conduite sous l'effet de la pression, on
prendra soin de mettre en place des cavaliers, c'est-à-dire d'effectuer le remblayage des
tuyaux sur leur partie médiane.
Les conduites en amiante ciment ou avec un revêtement en ciment à l'intérieur, doivent

avoir été remplies d'eau au moins 24 heures avant l'épreuve réglementaire afin de
saturer les tuyaux en eau. En ce qui concerne les canalisations en matière plastique, il
est effectué, afin de tenir compte de leur élasticité différée, une mise en pression
préalable de 15 minutes avant l'épreuve proprement dite.
Conduite de l'essai : La canalisation est mise progressivement en eau (à partir d'une

citerne par exemple), en assurant une purge correcte de l'air. Lors de la mise en
pression, il se produit un déplacement de la butée provisoire (ex. : sous une pression
de 8 bars, une conduite de 400 mm subit une poussée de 10 000 kgf).
Pour que la conduite ne subisse pas d'allongement, il convient de prévoir un rattrapage
du jeu. On utilise pour ce faire, des vérins qui permettent un réglage précis.
La pression d'épreuve est, en règle générale, la pression maximale de service majorée

de :
- 50% lorsqu'elle est inférieure à 10 bars
- 5 bars lorsqu'elle est supérieure ou égale à 10 bars.
Dans tous les cas, cette pression devra être supérieure à 8 bars.
L'outil minimum nécessaire est une pompe à main avec un petit réservoir d'aspiration,
manomètre et un robinet d'arrêt. La pression d'épreuve est appliquée pendant une
durée de 30 mn, sans que la diminution de pression soit supérieure à 0,2 bar, pour
toute sorte de tuyau excepté en amiante ciment où la perte admissible est de 0,3 bar.
Après l'essai, l'entrepreneur doit si nécessaire, remédier à ses frais, à tout défaut
d'étanchéité. Les réparations effectuées, il est procédé à une nouvelle épreuve telle que
décrite précédemment.
L'essai n'est pas exécuté contre des vannes fermées, mais contre des plaques pleines.
Les branchements alimentant les particuliers, potences, abreuvoirs et bornes fontaines,
sont éprouvés par mise à la pression de service ou nominale, avant tout remblaiement
de la tranchée. Les épreuves ont lieu contre robinet d'arrêt fermé, compteur débranché.
Ils sont exécutés en même temps et dans les mêmes conditions que le réseau.
Pour ne pas infecter davantage la canalisation, il est conseillé d'exécuter les essais de
pression avec l'eau potable ou de l'eau propre et chlorée.
Si les résultats de l'essai sont faussés par la variation des températures, il peut être plus
simple de faire l'essai sur 24 heures pour avoir les mêmes conditions de lecture avant
de répéter les essais ou de s'engager dans des discussions et hypothèses interminables.
5.7 Remblai
Le remblai d'une tranchée connaît plusieurs phases :
a) Le remblayage en partie médiane, c'est-à-dire la mise en place des cavaliers, pour
la protection des tuyaux lors de l'essai de pression. Ce remblayage peut être
provisoire, (sans compactage) ou définitif.
Le remblayage provisoire avec de la terre meuble, purgée de cailloux ou avec du
sable, doit soit être enlevé après les essais de pression, soit être étalé sur toute la
longueur de la canalisation pour constituer la couche d'enrobage.
Le remblayage définitif sous forme de cavalier doit être composé de la partie
d'enrobage dans la zone du tuyau et du remblai supérieur, les deux parties
compactées selon les règles de l'art.
b) La couche d'enrobage est très importante pour la bonne tenue du tuyau. Elle
assure son calage et la transmission régulière des efforts entre tuyau et
environnement. Elle sera mise en place par couche de 15 cm prudemment mais
soigneusement damée (à la main) jusqu'à une couverture de 30 cm au-dessus de
la génératrice supérieure. Le matériau peut être de la terre meuble criblée ou du
sable, les deux sans matière organique. Il est important que ce remblai soit
compacté aussi en-dessous de la génératrice latérale pour que le tuyau soit bien
calé et que toute érosion sous la canalisation due à des eaux de ruissellement soit
exclue.
c) Le remblai de la tranchée au-dessus de la zone d'enrobage se fait avec le déblai

tout-venant mais purgé des grosses pierres et souches (matière organique). Il doit
être mis en place en couche de 15 à 30 cm selon le type de compacteur, sachant
que les engins lourds de compactage ne sont pas admis. A part le compactage
manuel par dame, on utilise le damage mécanique (sauteuse), la plaque vibrante
et le petit rouleau vibrant. La réfection de la surface (mise en place de la terre
végétale, de la couche carrossable etc..) fait partie du remblai, ainsi que
l'évacuation des terres excédentaires et le nettoyage du chantier. La surface du
remblai peut être légèrement concave et surchargée pour répondre aux effets de
tassement.
Le remblai des traversées des routes demande un soin particulier. Il est à faire de
façon à éviter tout tassement et avec les mêmes matériaux que la route pour
éviter les tassements différentiels. Pour cela on exige souvent un remblai à
surface provisoire, et au bout de plusieurs mois (avant la fin de l'année de
garantie), le revêtement final. Comme solution provisoire, une couche de
couverture légère en béton a fait ses preuves.
5.8 Ouvrages de réseau
Les ouvrages les plus fréquents sont :

1. les regards des vannes, vidanges, ventouses, réducteurs de pression ou
d'éventuelles pièces spéciales (clapets, compteurs etc..)
2. les brise-charges éventuelles si la dénivellation dans un réseau dépasse la classe
de pression des tuyaux,
3. les points de distribution comme les bornes fontaines, abreuvoirs et potences
Pour tous ces ouvrages, il est d'abord important qu'ils soient réalisés simultanément
avec la pose de canalisation pour éviter :
− des interruptions dans la pose de canalisation,
− des tranchées longtemps ouvertes à l'endroit des regards et
− des retards dans les travaux de mise en service (lavage, désinfection, essai
général).
La décision est de savoir quel type d'ouvrage est à prendre, quels seraient son
implantation et son calage altimétrique.
5.8.1 Regards
Pour les regards, le choix du type et de ses dimensions se fait en fonction de son
équipement hydraulique et de la profondeur de tranchée. En cas des petits regards, la
préfabrication en béton armé peut être avantageuse, plus rapide et peut assurer une
meilleure finition. L'utilisation des briques ou agglos creux n'est pas conseillée à cause
de la faible résistance à l'humidité et à la compression.
Chaque regard doit être équipé d'un puisard d'épuisement ou d'infiltration selon nature
du sol voisinant ainsi que des aérations suffisantes sans que ces dernières permettent
l'inondation du regard.
L'équipement des regards comprend une couverture verrouillable (tampon fonte ou

dallette en béton) éventuellement ventilée, positionnée de façon à avoir un accès facile
et la possibilité de fixer des échelons au mur à l'intérieur. Il est conseillé de revêtir les
surfaces extérieures en contact avec la terre d'une peinture bitumineuse afin de
protéger l'ouvrage contre l'humidité extérieure ou l'agressivité de certains sols. Le
regard sera achevé avec un remblai bien compacté autour. Pour les regards de vidange,
l'avantage doit être donné à l'écoulement direct.
Pour les regards de vanne de sectionnement, la solution alternative est la pose de la
vanne sous bouche à clé aux endroits où cette dernière ne risque pas d'être
endommagée par la circulation routière ou bouchée par des eaux boueuses de surface.
5.8.2 Brise-charges
Les ouvrages de brise-charge sont déjà des petits locaux génie civil, dont les travaux
peuvent être entamés, avant la pose de canalisation. Ils seront exécutés selon les
mêmes critères que les réservoirs semi-enterrés. Ils doivent de ce fait être étanches et
protégés contre toute intrusion de saletés ou d'animaux pouvant polluer l'eau.
En conséquence, il faut éviter la possibilité d'inondation, équiper les aérations d'un
grillage moustiquaire et les tuyaux de trop plein, d'un clapet anti-retour. Les joints de
reprise de la bâche doivent être étanches (type waterstop). Il est de même pour la
traversée des murs par les tuyaux traités particulièrement dans l'exposé sur le génie
civil.
5.8.3 Points de distribution
Pour les points de distribution, plusieurs plans types existent qui doivent être choisis
en fonction du besoin et des conditions locales.
Une des premières décisions est la solution d'évacuation d'eau :
− écoulement de surface vers un exutoire naturel
− assainissement dans un puits perdu quand le sol est perméable
− assainissement dans une tranchée filtrante quand le sol est imperméable
La dernière solution est en quelque sorte une irrigation souterraine qui peut alimenter
en eau des plants par capillarité.
Après l'implantation et calage exact de l'ouvrage, la terre végétale ou d'autres sortes de
mauvais sols doivent être décapés pour préparer la fondation. Celle-ci sera exécuté
dans un tout-venant graveleux et adhérent, mais seulement après avoir posé les
canalisations souterraines. Le reste de l'ouvrage est du béton armé dont la bonne
finition dépend de la qualité du coffrage. La conception de la superstructure des points
de distribution permet la préfabrication des cabines.
5.9 Lavage et désinfection
Après la pose et avant la mise en service d'un réseau, il y a lieu de nettoyer et

désinfecter la canalisation. A cet égard il y a d'abord un lavage systématique tronçon
par tronçon, c'est-à-dire vidange sur vidange avec 3 fois son volume d'eau et jusqu'à ce
que l'eau soit claire. La vitesse de lavage doit être : V = 0,75 à 1,50 m/s.
Après ce lavage, on injecte de l'eau fortement chlorée (30 g/m3 chlore libre) qui reste
en réseau fermé pendant 24 heures. Les échantillons pris à la fin de ce temps de
contact doivent contenir au point le plus éloigné du réseau encore 5 mg/l de chlore
libre.
Si aucune trace de chlore ne peut être constatée, la chloration a été mal faite ou la
canalisation est tellement infectée (cadavre de petit animal dans la conduite par
exemple) que le lavage et la désinfection sont à refaire.
Après la désinfection, le réseau est à rincer avec une fois son volume pour chasser
l'eau chlorée. Cette chasse se fait avec de l'eau potable. Elle est exécutée juste avant la
mise en service du système d'eau. L'évacuation d'eau chlorée dans la nature peut faire
du dégât, tuer les plantes et biotopes, stériliser de la terre végétale et créer des troubles
intestinaux chez l'humain et l'animal. Le rinçage est donc à faire avec attention et
réflexion.
Etant donné que le cheminement contrôlé de l'eau de stérilisation dans tous les coins et
angles du réseau est difficile, il est plus simple de profiter des essais de mise en
service et de pomper pendant des jours de l'eau fortement chlorée pour faire lavage et
désinfection en même temps. Le temps de contact peut être augmenté à 48 heures pour
faire l'essai général simultanément.
5.10 Essai général du réseau
Avant la réception provisoire des travaux, il est procédé par l'entrepreneur, en présence
de l'Administration, à une mise en pression générale du réseau par l'intermédiaire du
réservoir, les robinets et vannes de branchement et de raccordement étant fermés, mais
les ventouses mises en marche.
Pour le refoulement, cela veut dire un gonflage de la conduite entière entre la station et
son arrivée au réservoir,à la pression maxi que la pompe de refoulement peut produire.
Pour le réseau, il s'agit de la mise sous pression de l'ensemble de la canalisation de
distribution par l'intermédiaire du réservoir plein.
Dans les 2 cas, les robinets et vannes de distribution et branchements sont fermés,
mais les ventouses mises en marche, pourvu que la canalisation soit déjà lavée.
Il est impératif de remplir les conduites lentement, avec un débit de l'ordre de 1/20 à
1/15 de leurs débits normaux prévus. Cette opération est indispensable pour donner à
l'air le temps de cheminer, de s'accumuler aux points hauts et enfin de s'échapper par
les ventouses. On utilisera les robinets-vannes de vidange pour vérifier l'arrivée
progressive de l'eau. Dans un premier temps, ces robinets sont ouverts, ils sont ensuite
refermés au fur et à mesure de l'arrivée de l'eau. Pendant cette période on contrôlera
aussi le bon fonctionnement de tous les appareils et la robinetterie. L'opération de
remplissage étant terminée, le réseau est mis en pression de service, c'est-à-dire
réservoir plein, pendant 48 heures. Après cette période, on mesure la perte par rapport
à la capacité du réseau; celle-ci ne doit pas dépasser 2% du volume du réseau.
Si la perte est mesurée à travers la descente du niveau d'eau au réservoir, la perte
propre au réservoir doit être déduite. Dans ce contexte, il faut rappeler que la
tuyauterie à base de ciment où les réservoirs en béton armé, doivent être suffisamment
longtemps mouillés avant l'essai, afin de se saturer d'eau.
Pour le refoulement la perte est mesurée sur la quantité d'eau injectée pour rétablir la
pression d'essai, perte admissible 2% du volume de refoulement.
VI. EXECUTION TRAVAUX GENIE CIVIL
6.1 Introduction
Avec la mise à jour des cahiers de charges et notamment du cahier des prescriptions
techniques pour le génie civil, on dispose d'un guide très détaillé pour la surveillance
des travaux. Le présent exposé est une interprétation pratique de ces textes, mais qui
s'oriente en même temps sur les nouveaux plans types.
6.2 Terrassement
Le terrassement pour un ouvrage d'art comprend le nettoyage de la surface de toute

végétation, le décapage des terres végétales et de son dépôt correct pour réutilisation,
le décapage des terres de mauvaise qualité (poussière, boues, composte ou déchets et
autres) pour arriver à un fond de fouilles de bon sol permettant la fondation.
Le fond de fouille sera déterminé par l'encombrement de l'ouvrage d'une part, et de la
qualité du sol d'autre part. Si le bon sol se trouve plus bas que prévu, un remblai avec
un matériau approprié s'impose (notamment sous les dalles) ou les fondations seront
approfondies (longrines et poteaux par exemple). Il est toutefois important que la
solution retenue ne présente pas le danger d'un tassement différentiel causant des
fissurations fatales pour un réservoir d'eau par exemple.
Ces tassements différentiels sont ainsi la raison pour laquelle un bâtiment ne peut pas
être fondé moitié sur roche et moitié sur terre meuble. Soit que la roche (ou aussi la
maçonnerie et d'autres obstacles durs) sera rasée suffisamment profonde pour la
couvrir d'une couche de sable, soit que le banc rocheux - surtout s'il est incliné - sera
ramené moyennant du gros béton ou maçonnerie cyclopéenne à la côte de la fondation.
Exemple :
Décisive peut être la comparaison de prix, déblai de roches contre gros béton pour
arriver à la solution.
Pour garder les facultés du bon sol comme assise, il faut surtout décaper les derniers
centimètres (10 à 20 cm) à la main pour éviter des remblais de correction. Ensuite il
faut sceller la surface avec une couche de propreté. Si l'assise est détériorée par une
pluie, ce qui est particulièrement mauvais pour des sols marneux ou argileux, on doit
la laisser sécher mais décaper quand même la couche atteinte. Le béton de propreté
doit compenser dans ce cas la surprofondeur.
L'entrepreneur étant responsable de la protection du fond de fouille, doit supporter les

conséquences résultant d'une nonchalance à ce sujet. Par contre si la réception du fond
de fouille a été sans raison retardée par l'Administration, la mise en état peut lui être
incombée.
La largeur des fouilles doit être telle qu'il y ait suffisamment d'espace pour le coffrage
et les ouvriers. Dans certains cas exceptionnels, il peut être avantageux de couler le
béton de fondation contre les talus ou parois en terre. Dans ce cas, les parois sont à
protéger contre leur effondrement avec un crépissage pour éviter pendant le coulage,
un mélange béton-terre. En ce qui concerne le remblai autour des ouvrages terminés,
on utilise de préférence le déblai, purgé des pierres qui peuvent endommager une
éventuelle peinture d'étanchéité et compromettre le bon compactage. Il faudra porter
une attention particulière au remblai autour des bâches d'eau. Au cas où un drain
d'assainissement existe au pied de l'ouvrage, le remblai en contact avec les parois
extérieures doit être en sable, si le drainage n'existe pas il vaut mieux réaliser le
remblai en matériel imperméable pour éviter une pénétration et stagnation d'eau dans
l'emprise de l'ouvrage. Le remblai doit être mis en place couche par couche et
soigneusement compacté pour éviter des tassements.
La réfection des surfaces comprend la remise en place de l'éventuelle terre végétale,

tant que le plan d'aménagement extérieur le préconise.
Le remblai autour des réservoirs semi-enterrés avec de la terre d'apport, doit être
cohérent et bien compactable. Une couche de couverture en terre végétale engazonnée,
le protégera davantage de l'érosion. En cas de remblai sans terre végétale, il sera
exécuté légèrement plus large que prévu pour tailler le talus dans le dur en décapant
les parties en marge.
Exemple :
6.3 Fondations
Les fondations indiquées sur les plans types sont de dimensions minimum
constructivement nécessaires. Elles peuvent s'approfondir quand le bon sol d'assise se
trouve plus bas et qu'on ne se décide pas pour un remblaiement sous les fondations,
comme décrit précédemment.
Sous les fondations en béton armé on exécute une couche de propreté (5 cm en béton
léger) pour avoir un plan de travail propre pour éviter que le ferraillage s'enfonce dans
la terre et que le lait de ciment du béton frais lors du coulage ne se perde pas dans le
sol. Sous des dalles à couler sur un fond dur, on peut utiliser à la place du béton des
feuilles kraft ou en plastique.
Les fondations linéaires et extérieures d'un ouvrage ne cherchent pas seulement le bon
sol en profondeur, mais elles protègent le bâtiment contre l'humidité latérale et contre
toute érosion sous l'ouvrage. Quand il y a des fondations voisines de profondeur
différente, il est important de tenir compte du comportement du sol et de son angle de
frottement. Constructivement on doit respecter un angle de 45° entre deux extrémités
de fondation de niveau différent, l'angle des bouts en escalier peut être de 60°.
Exemple :
Il est évident que les bouts en escalier doivent être taillés dans la terre et ne pas être
constitué par un remblai. C'est pourquoi leur forme peut être conditionné aussi par la
forme des tranchées déjà déblayées.
Exemple :
L'essentiel est que les fondations reposent toujours sur un sol de même consistance et
de même réaction à une surcharge.
6.4 Ferraillage
Pour le béton armé, 2 qualités de fer d'armature répondant aux normes ASTN et
AFNOR sont utilisées : les barres à haute adhérence (type TUNSID 42 ou similaire)
livré en longueur  12 m et les fers en acier doux (nuance FE.E-24) livrés en barre 
12 m ou pour les petits diamètres en rouleau (  10 mm). L'acier à haute adhérence
est strié, tandis que l'acier doux est lisse.
Les fers à béton sont à stocker séparément selon qualité et diamètre.
Ils ne peuvent pas être fissurés ou avoir des éclatements de facettes de rouille à la
surface.
Les armatures seront coupées et façonnées mécaniquement, jamais à chaud
(chalumeau par exemple).
Le cintrage des crochets et angles se fait sur des mandrins de diamètre approprié à
savoir pour des fers allant jusqu'au diamètre 20 mm pour :
− acier doux 3 df
− acier haute adhérence 5,0 df
(df = diamètre de fer à plier)
Les avantages résultant de la grande élasticité de l'acier doux pour les pliages, mènent
à utiliser davantage cette qualité pour les cadres des poteaux et poutres.
Au moment de leur mise en place, les armatures devront être propres, sans rouille non
adhérente, traces de terre, de peinture, de graisse ou de toute matière nuisible à la
bonne adhérence avec le béton. Elles devront être placées conformément aux
indications des dessins d'exécution. Elles seront arrimées, rendues solidaires et
maintenues de manière à ne subir aucun déplacement pendant le bétonnage.
Les supports d'armatures, qu'ils soient en acier, mortier ou autres matières, devront
être rigides et stables aussi bien pendant la mise en oeuvre du béton.
Souvent les entrepreneurs coulent des petits cubes en béton 4 x 4 x 2 ou 3 cm avec un
fil de fer sortant, comme support ou pour assurer la couverture des aciers dans un mur.
La distance libre entre toute génératrice extérieure d'une armature quelconque et la
paroi de coffrage la plus voisine doit être au moins de :
- 3 cm pour les parements directement exposés aux intempéries ou susceptibles de
l'être, aux condensations ou, en égard à la destination des ouvrages, au contact
de l'eau
- 2 cm par ailleurs.
La distance entre les deux fers parallèles doit être  2 cm et au moins le diamètre des
fers.
Les longueurs de scellement indiquées sur les plans devront être strictement
respectées. La continuité des armatures dites filantes, dont les longueurs individuelles
des barres composantes ne seraient pas définies par des dessins d'exécution, est
assurée par les recouvrements suivants :
Armatures tendues, en contact au recouvrement

- pour les barres droites
50 df pour les aciers doux
40 df pour les aciers à haute adhérence
- pour les barres munies de crochets normaux
30 df pour les aciers doux
16 df pour les aciers à haute adhérence
Dans le cas des bâtiments courants où l'armature est comprimée et non soumise à des
chocs, on pourra prendre :
30 df pour les barres lisses brutes de laminage
16 df pour les barres à haute adhérence
La jonction par soudure de deux éléments d'armatures n'est pas conseillée puisque sa
valeur mécanique est difficilement quantifiable.
La vérification de la mise en place des armatures portant sur leur conformité aux
dessins d'exécution, leur propreté et l'arrimage correct, doit être effectuée par le
surveillant avant tout bétonnage.
6.5 Coffrages
Le bois nécessaire pour les coffrages et les étaiements sera choisi par l'entrepreneur,
qui justifiera les qualités requises pour une bonne tenue des coffrages et le soumettra à
l'agrément de l'Administration.
6.5.1 Coffrage brut

Le coffrage ordinaire consiste en planches d'une épaisseur minimale de 30 mm. Elles
doivent être soutenues tous les 0,70 m au minimum. La tolérance du joint entre deux
planches est de 2 mm.
6.5.2 Coffrage soigné
Le coffrage soigné (béton propre de décoffrage) peut être effectué :
− en planches rabotées sur trois côtés d'une largeur de 7 à 10 cm, dans le sens de la
longueur, prescrit par l'Ingénieur
− en tôle d'acier sur planches sciées
− en panneaux de fibre de bois ou contre-plaqué sur planches sciées.
En tout cas, la surface du béton doit être régulière et sans nids de gravillon.
L'application d'une huile de décoffrage est obligatoire.
6.5.3 Etaiement
Il sera en sciage équarri, en bois rond ou en métal
Le coffrage et son étaiement doivent résister sans déformation, flambement et
déversement aux surcharges, efforts et influences comme :
− le poids du béton frais
− la vibration du béton
− le mouillage (humidité)
− le vent
− les charges dynamiques lors du coulage etc..
Les planches du coffrage doivent être jointifs pour éviter le délaitage du ciment de
béton. Toute fixation à l'intérieur du béton doit être telle qu'il n'y ait aucune trace à la
surface après décoffrage. Pour du béton étanche, des systèmes de fixation sont à
retenir qui ne compromettent pas l'étanchéité.
6.5.4 Dispositions diverses

Pour le coulage des murs et voiles des réservoirs dépassant 2,5 m de hauteur, des tubes
de versement doivent êre utilisés ou des orifices provisoires de coulage sont à prévoir
tous les 2m de hauteur avec une distance entre eux 2 à 3 m. Ils doivent être fermés au
fur et à mesure que le béton arrive à leur niveau. Les orifices sont nécessaires pour
éviter une désagrégation du béton lors du coulage due à une hauteur de chute trop
importante.
Les délais de décoffrage varient en fonction du durcissement du béton (composition du

béton, qualité de ciment, emploi d'adjuvants, températures) et de sa fonction statique
ou constructive.
Comme référence pour le cas normal de durcissement, on peut retenir pour un ciment
CPA 315 les délais suivants :
éléments verticaux (murs, poteaux) 3 jours

éléments horizontaux (poutres, dalles) 8 jours
étaiement sous éléments horizontaux 20 jours
6.6 Béton
Les 3 éléments assurant une bonne qualité de béton sont :

− la composition du béton
− la mise en oeuvre
− le post-traitement durant le durcissement
La multitude des facteurs entrant en jeu dans chaque élément a fait développer un
nombre conséquent d'essais et de contrôle de qualité des composantes du béton et du
béton même.
6.6.1 Composition du béton
Pour obtenir un béton de bonne qualité, c'est-à-dire d'une haute résistance à la

compression, il faut optimiser la composition ciment, gravier, sable, eau.
Une composition moyenne des agrégats peut être compensée de manière restreinte par
un surdosage en ciment, mais cela est coûteux et les facultés d'étanchéité d'un béton
pour un réservoir par exemple, diminuent. La fourchette des courbes granulométriques
suivantes donnent les meilleurs résultats :
Ces résultats varient en fonction du dosage du ciment et du facteur eau-ciment pour la

préparation du béton.
Les graphiques suivants démontrent les variations des résistances en fonction du :
a) dosage de ciment
b) facteur eau-ciment
L'utilisation d'un ciment de qualité supérieure donne une résistance plus élevée
souvent requise pour une accélération du durcissement, effet qui n'a pas d'intérêt pour
les petits ouvrages AEP.
En ce qui concerne le dosage en eau, on observe dans des pays chauds, la tendance à
augmenter la dose d'eau pour répondre aux effets d'assèchement trop rapide du béton
frais, mais aussi pour se faciliter la mise en place du béton. Ceci nuit fortement à la
dureté finale du béton. Il est rappelé que le facteur eau-ciment pour le béton armé à
350 kg de ciment par m3 peut aller jusqu'à 0,65 sans conséquence. Au-delà il faut
plutôt utiliser un adjuvant plastifiant ou retardisseur de prise, à la place d'une dilution
trop importante, bien que certains adjuvants (pour l'étanchéité par exemple) peuvent
diminuer la résistance du béton aussi.
D'autres facteurs qui nuisent à la qualité du béton, sont les composantes même et leur
qualité.
6.6.2 Ciment
Le ciment ex usine garantie des facultés que le fabricant contrôle systématiquement
par essai, dont on peut réclamer les résultats. Ces facultés peuvent se perdre avec l'âge
et sous l'influence climatologique. Deux règles sont à respecter :
- conserver le ciment en lieu sec et plutôt chaud que froid, jamais plus de 3 mois
- ne pas utiliser du ciment plus âgé que 6 mois. Toutefois certains tests sur chantier
permettent de vérifier la fiabilité du ciment.
Les ciments utilisés en Tunisie sont du Portland artificiel (CPA) de la classe 315,
répondant aux spécifications de la norme AFNOR P - 15 302.
6.6.3 Agrégats
Les agrégats correspondant à une courbe granulométrique idéale, seront obtenus
empiriquement par une composition des différentes fractions des différents granulats.
Pour un bon béton armé (350 - 450 kg de ciment), on exige 3 fractions : sable (0,2
mm), gravillon (2 - 8 mm) et gravier (  8 mm). Pour un béton de 250 - 350 kg de
ciment, on exige que 2 fractions : sable (0 - 4 mm) et gravier (  4 mm).
Leur proportion est définie par les essais en laboratoire, mais peut être faite
approximativement sur abaque quand on est en possession des courbes
granulométriques individuelles de chaque fraction. Les exigences à la qualité de ces
granulats sont les suivants :
Ils doivent être durs et sains sans matière organique, terreuse, poussiéreuse ou
argileuse. La forme doit être ronde ou cubique, mais pas en plaque ou en forme
d'aiguille.
Le sable doit en plus être franc de débris schisteux, gypseux et en mica, matières qui
gonflent ou se décomposent.
Les impropretés totales sont limitées à 5%.
Le sable 0 - 4 mm doit correspondre aux critères suivants :

− moins de 5% d'éléments très fins, inférieurs à 0,2 mm
− de 25% à 35% d'éléments fins, inférieurs à 0,5 mm
− de 50% à 70% d'éléments inférieurs à 2,5 mm
Le sable de mer ne peut pas être utilisé sans lavage préalable à l'eau douce. S'il
contient trop de composantes calcaires (coquillages moulus), la préférence est à
donner au sable de rivière.
Les graviers sont à livrer pour du béton de :

- 250 à 350 kg de ciment en une fraction 4 - 25 mm à qui on peut ajouter pour des
fondations encore une fraction 25 - 40 mm,
- 350 à 450 kg de ciment en 2 fractions de 2 ou 4 - 8 mm et 4 - 8 à 15 ou 25 mm, à
stocker séparément sur chantier sur une aire propre et dure.
La nature minéralogique du gravier est à définir au laboratoire ainsi que la résistance

de béton. Le matériau altérable à l'air ou à l'eau est à rejeter.
Il est important que le surveillant inspecte les carrières d'où proviennent les agrégats
pour s'assurer que les matériaux d'essai au laboratoire et ceux utilisés sur chantier sont
identiques.
6.6.4 Eau de gâchage

Toute eau puisée dans la nature est acceptable comme eau de gâchage tant qu'elle ne
contient pas d'éléments ayant une influence défavorable sur le durcissement ou sur
d'autres propriétés du béton ou encore sur la protection contre la corrosion des
armatures, comme par exemple certaines eaux usées industrielles ou eau de mer.
Le cahier de charges limite la teneur en SO4 à 0,03% et en Cl à 0,06%.
En cas de doute, il faudra procéder à une analyse au laboratoire pour prouver que l'eau
est bien appropriée à être utilisée pour le béton.
6.6.5 Mise en oeuvre
6.6.5.1 Dosage
Le dosage du ciment et des agrégats se fait selon la qualité du béton souhaité. Le
cahier de charges parle de 6 qualités de béton d'un contenu en ciment allant de 150
kg/m3 pour des couches de propreté jusqu'à 350 kg/m3 pour du béton armé. Ce dernier
peut être confectionné avec du sable 0-4 mm et du gravier 4-25 mm en respectant les
conditions granulométriques. Les agrégats peuvent être exprimés par poids mais il est
aussi admis de les définir en volume, ce qui est plus intéressant pour les petits
chantiers ne disposant pas d'une centrale de béton avec bascule.
Pour le béton classe B5 de 350 kg de ciment (7 sacs), il faut prévoir
approximativement
700 kg = 410 l. de sable
1100 kg = 785 l. de gravier
et 175 l d'eau (facteur eau-ciment 0,5).
Pour assurer toujours la même dose, il faut mesurer les volumes avec des récipients
calibrés.
Par exemple une brouette, une fois son contenue défini (entre 60 et 70 l), peut servir à
faire le gros dosage. Le complément ou le solde est ajouté avec un petit bac calibré.
Pour une bétonneuse de 500 l. le dosage se traduit comme suit :
100 kg de ciment (80 l.) = 2 sacs
120 l. de sable = 2 brouettes (à 60 l.)
220 l de gravier = 3 brouettes (à 60 l.) + 1 bac à 40 l.
50 l. d'eau = 5 seaux de 10 l.
6.6.5.2 Confection
Pour la confection des petites quantités de béton, on peut admettre le mixage à la
main, mais pour des grandes quantités et des éléments porteurs en béton armé l'emploi
d'une machine est obligatoire. Machine et procédure de fabrication doivent être
approuvées par l'Administration. Pour la préparation à la main, les conditions à
respecter absolument sont les suivantes :
− table de travail propre (surface en tôle, bois ou béton)
− mixage des constituants à sec jusqu'à obtention d'un mélange de couleur
uniforme et d'une granulométrie uniforme.
- adjonction d'eau en continuant le mixage jusqu'à obtention d'une pâte
uniforme.
Dans les mixeurs mécaniques on commence avec l'eau (90% du volume prévu), on
ajoute le ciment ensuite sable et gravier, puis le dernier 10% d'eau qu'on ajoute
seulement vers la fin et au besoin pour tenir compte de l'humidité naturelle des
agrégats.
Le béton une fois prêt à l'emploi doit être transporté et mis en place sans qu'il se
déshydrate, se désagrège ou commence sa prise.
6.6.5.3 Coulage
Quelques règles organisationnelles à respecter pour tout coulage de béton sont les
suivantes :
Les parois verticales ou inclinées de tous les ouvrages d'eau seront coulées sans
interruption tant que des joints étanches ne sont pas prévus d'office. Si après le
décoffrage, la surface des bétons exigée brute de coffrage n'est pas convenablement
fine, l'entrepreneur la répare ou applique un enduit à ses propres frais.
Pendant le coulage des ouvrages, l'entrepreneur devra tenir en réserve sur le chantier
des appareils de vibration et de production d'énergie capables de remplacer le matériel
en action en cas de défaillance de celui-ci.
L'Administration doit être prévenue par l'entrepreneur trois jours à l'avance du
coulage.
La consistance du béton devra pouvoir être mesurée sur le chantier à tout moment.
Aussi tout le matériel de contrôle et de confection des éprouvettes doit être disponible.
Pour la bonne mise en place du béton, les règles suivantes sont rappelées :
La chute libre dans un coffrage doit être réduite au maximum pour éviter la
ségrégation du béton
Cette hauteur peut aller jusqu'à 2,5 m., mais le cahier de charges la limite à 1,5 m. Un
moyen utile pour éviter la ségrégation est d'utiliser un entonnoir avec un tuyau.
Le déversement n'est pas ponctuel mais en progression permanente constituant ainsi
des couches ou couloirs de bétonnage. Le raccord avec la couche ou le déversement
suivant doit se faire avant le commencement de prise.
A chaque nouveau bétonnage (démarrage ou reprise), le béton utilisé comme joint de
contact ( 5 cm) devra être enrichi en liant en éléments fins, c'est-à-dire on
confectionne un béton d'un dosage supérieur (400 kg/m3 par ex.) avec des granulats 
 8 mm ou on ajoute un adjuvant cohésif à la première couche de béton.
En ce qui concerne le béton en place, sa surface doit être rugueuse, préparée d'office
ou moyennant un repiquage avant la reprise, nettoyée à vif et intensivement
humidifiée. Le joint doit être propre de toute saleté tombée dans le coffrage.
6.6.5.4 Serrage
Pour arriver à une densité optimale du béton frais, il doit être vibré correctement,
normalement de l'intérieur, pour des poteaux et poutres très fins exceptionnellement de
l'extérieur du coffrage.
L'art d'une bonne vibration à l'intérieur est de trouver pour le mouvement du vibrateur,
la vitesse qui tient compte de la plasticité du béton et de la puissance du vibrateur : en
avançant cet appareil, il ne doit ni laisser des creux dans le béton (trop vite) ni faire
monter les fines avec le lait du ciment à la surface (trop lent).
6.6.6 Post-traitement ou curage

Une fois le béton en place et la prise commencée, deux circonstances peuvent
influencer ou arrêter le durcissement : le froid ou plutôt le gel d'une part, peu probable
en Tunisie, et l'assèchement rapide ou la brûlure du béton d'autre part. Les jours de gel
interrompent seulement la procédure de durcissement, tandis que l'assèchement l'arrête
définitivement. Il est donc très important de conserver le béton après son coulage, à
tout prix humide, notamment en saison sèche,. Il doit être couvert et protégé contre les
rayons de soleil. Il doit être arrosé d'eau et ainsi tenu humide pendant plusieurs jours
(3 à 7 jours).
On le couvre déjà 2 à 3 heures après le coulage, de feuilles en plastique pour empêcher

l'évaporation de sa propre teneur en eau, ou dès qu'on peut marcher sur le béton, des
bâches en tissus, des nattes en paille ou des feuilles de palmiers, de la sciure de bois ou
du sable, qu'on arrose régulièrement pour tenir le béton humide.
Après cette période on l'arrose régulièrement jusqu'au 15ème jour. Il est conseillé -
faute d'autre indication - de laisser aussi le béton coffré pendant cette période.
Pendant les premiers jours de prise, le béton ne peut pas être exposé aux vibrations
pénétrantes (par exemple en provenance d'un compresseur voisin ou d'un groupe
électrogène) qui fissurent et désintègrent son monolithisme.
Si après décoffrage, les surfaces du béton sont à réparer à cause des nids, trous ou
creux, un piquage et nettoyage soigneux des endroits douteux sont à faire. Le béton
décoffré après un à deux jours peut être réparé avec un mortier gras, celui déjà bien
dur, traité en plus avec une solution adhérente (SIKA) ou un adjuvant d'adhésion dans
le mortier.
6.6.7 Joints de bétonnage

A part les joints constructivement imposés par le système statique ou par le
comportement du béton (dilatation ou retrait), il y a les joints de bétonnage. Ces joints
doivent être définis d'avance et ils doivent être exécutés de manière à répondre à tous
les efforts et exigences demandés au béton.
Les joints verticaux peuvent avoir la forme suivante :
Les joints horizontaux sont souvent plats, mais de surface rugueuse, ils peuvent être
aussi en forme d'escalier.
Cette forme est surtout recommandée quand il y a des réservations ou ouvertures qui
seront fermées plus tard.
Les joints les plus délicats sont ceux qui doivent être étanche à l'eau.
Comme on peut difficilement réaliser un joint de reprise étanche seulement par la
qualité de béton, il vaut mieux prévoir un joint d'étanchéité, c'est-à-dire de travailler
avec une bande en caoutchouc ou d'un autre matériau synthétique et souple, qui sera
mis dans le coffrage et qui lie les 2 parties de béton.
Ils existent en plusieurs variantes et largeurs à choisir, selon les efforts qui actionnent
sur les joints :
Exemple :
cas de joint sec joint de dilatation joint de retrait

ou de retrait pour dalle
Pour assurer une bonne étanchéité le chemin de l'eau doit être  16 cm le long du joint.
Le plus grand problème est de fixer et tenir ces types de joint dans le coffrage, moins
pour les joints verticaux où on peut coincer la bande dans le coffrage, que pour les
joints horizontaux, par exemple entre un radier et un mur.
Pour ce cas, IGIP a fait de bonnes expériences avec une alternative simple et solide :
remplacement de la bande souple par une bande rigide en tôle d'acier d'épaisseur de 2
mm, hauteur 16 cm soudée au recouvrement et pointée sur le ferraillage.
Il arrive souvent que des fers en attente aient été oubliés dans un joint de bétonnage.
Tant qu'il s'agit seulement des fers de raccordement, non utilisés en traction, on peut
percer des trous dans le béton inférieur et sceller les fers oubliés.
Par contre quand il s'agit des armatures soumises à des tractions ou des flexions,
l'ancrage selon les règles d'art doit être assuré. Pour cela, il faut se rappeler que les
ancrages sont plus courts pour des petits diamètres, pour des fers à ancrage d'angle et
pour l'acier doux.
Quand il s'agit des fers d'un élément porteur, il est conseillé de faire approuver la
solution par un bureau de contrôle agréé.
Si des reprises accidentelles non prévues sur les dessins s'avèrent nécessaires, elles
seront en principe faites suivant une méthode voisine de la normale en répondant aux
contraintes et efforts effectifs dans le joint. Si une interruption de bétonnage conduit à
une surface de reprise mal orientée, le béton sera démoli de manière à réaliser une
nouvelle surface convenablement orientée pour la reprise.
6.7 Etanchéité des cuves
La méthode la plus naturelle d'avoir un réservoir en béton armé étanche, est d'assurer
l'étanchéité des joints de bétonnage et du béton même. Pour arriver à ce dernier les
pré-conditions sont :
− l'épaisseur du béton supérieure à 16 cm,
− la composition des agrégats d'une granulométrie idéale
− le facteur ciment/eau  0,5 et
- la teneur en ciment plutôt 400 kg/m3 que 350 kg.
L'étanchéité du béton peut être améliorée par un adjuvant hydrofuge, mais on obtient
aussi des bons résultats par l'adjonction d'un plastifiant ou d'un retardateur de prise.
Ces derniers adjuvants servent surtout à arriver à la condition la plus importante : la
bonne mise en place du béton.
En effet, quand on regarde les fuites des réservoirs, les points faibles sont à part les
traversées de parois de la tuyauterie et les joints de reprise, des endroits d'un mauvais
coulage du béton, donc mauvais serrage ou prise de béton entre deux versements.
Si les fuites sont très localisées et pas trop nombreuses, on peut les colmater en
remplaçant le béton poreux par un béton ou mortier hydrofuge.
Autrement, il ne reste comme solution que l'application d'une couche d'étanchéité. Le
produit doit être de qualité alimentaire et de préférence minéralogique. Dans ce
domaine il y a :
− l'enduit hydraulique
− le cuvelage hydrofuge et
− le micro-mortier.
L'enduit hydraulique de 1,5 à 2,5 cm est un mortier uniforme à haute dose de ciment
(400 kg/m3) avec un adjuvant hydrofuge, qui est présumé à rendre l'enduit
imperméable.
Le cuvelage hydrofuge est un mortier de 2 à 4 cm en 3 couches de granulométrie

différente, à haute dose de ciment et d'un adjuvant hydrofuge. La couche graveleuse
est la première, la couche fine talochée la dernière. Le cuvelage est plus épais et
présente une plus haute densité. Il est plus résistant au faïençage.
Le micro-mortier est un enduit à 2 composantes, résine en émulsion et ciment-

minéraux. Il est appliqué au rouleau où à la brosse. Il nécessite une surface de béton
bien curé.
Aucune de ces solutions n'est élastique pour couvrir des fissurations, surtout si ces
dernières sont dynamiques, c'est-à-dire varient en fonction de la charge d'eau.
Pour répondre à ce problème, il y a des bandes flexibles qu'on peut coller sur les
fissures avant l'application des enduits.
Mais il y a aussi des revêtements spéciaux, des sortes de peinture sur la base de chlore
caoutchouc (pour piscine), résine, époxyde ou bitume qui sont tous élastiques et
étanches avec l'inconvénient que les premières trois couches ont souvent des
problèmes d'adhésion sur leur support (phénomène des cloches ou décollage tandis
que la dernière en bitume n'est pas résistante, c'est-à-dire elle est étanche à l'humidité
mais pas à une pression d'eau. En plus dans la plupart des cas, les enduits en bitume ne
sont pas alimentaires.
Il est donc préférable d'assainir des fuites naturellement ou d'appliquer des couches
d'étanchéité minéralogiques. Rappel est fait qu'une fuite détectée à l'extérieur d'une
cuve peut avoir son origine à l'intérieur, à un autre endroit qu'en face de la fuite, parce
que l'eau peut cheminer dans le béton, le long des ferraillages avant d'apparaître à
l'extérieur.
En ce qui concerne l'étanchéité des traversées de tuyaux, il n'y a que 2 solutions
fiables :
− on scelle lors du coulage de la cuve, les manchettes en acier à bouts unis, mais
avec collerette dans le béton et assure leur raccords, soit par joint Viking-
Johnson, soit par une bride à orienter et à souder plus tard.
− on scelle des fourreaux dans le béton lors du coulage, à travers lesquels on passe
la tuyauterie; l'étanchéité est assurée par des joints presse-étoupes ou joints en
caoutchouc tendus par serrage des doubles brides.
La troisième solution qui est moins fiable, est de laisser une réservation pour le tuyau
traversant qu'on scelle après le montage de l'équipement hydraulique. Le scellement
est rarement étanche au premier coup et demande une reprise de l'étanchéité.
6.8 Contrôle de qualité
Dans le domaine génie civil, le contrôle de qualité comprend :

la vérification de la provenance et la qualité des matériaux, comme sable, gravier,
remblai, ciment, chaux, acier d'armature, briques agglomérées de béton, hourdis et tout
matériau et matériel de seconde oeuvre, comme portes, fenêtres, éclairage, plomberie,
étanchéité de toiture, peinture etc..
La vérification commence avec une inspection visuelle des échantillons fournis, la
lecture des documentations techniques s'elles existent, la visite des lieux de
provenance ou de fabrication pour s'assurer de la conformité avec les cahiers de
charges et les normes de fabrication en vigueur.
L'inspection visuelle des carrières de sable et gravier utilisés pour la confection des
bétons, mortiers, chapes, enduits, est nécessaire pour s'assurer de l'origine des
échantillons, de la disponibilité du même matériau en quantité suffisante, de sa
contenance en matières organiques ou minéralogiques indésirables et des méthodes
d'extraction, de concassage éventuel, de criblage ou de lavage nécessaires.
Les matériaux doivent être étudiés en vue de leur composition minéralogique et leur
granulométrie. Cette dernière peut être établie sur le chantier avec un matériau bien
sec, si on dispose des tamis normalisés, d'une balance précise, de pinceaux, de petits
récipients etc.. Pour les fines passant à travers le plus petit tamis (passage 0,25 mm)
l'analyse est faite par des essais de décantation dans un bac d'eau. Ceci a un intérêt
pour identifier les fines d'un sable argileux.
Tant que le surveillant peut classer un granulat comme :
− quartzites
− basaltes
− granits, granitojet et en général toute roche contenant du quartz et du granit, et
qu'il le trouve en gisement assez pur, il peut l'accepter sans analyse
minéralogique. Mais étant donné que la composition du béton est à étudier
préalablement par un service compétent (laboratoire agréé) l'analyse des agrégats
peut être faite en même temps.
L'étude de la composition du béton au laboratoire comprend également des essais de

résistance des échantillons de béton.
Cette résistance à la rupture est justifiée par des essais à la compression et à la traction.
Les éprouvettes seront confectionnées en laboratoire à l'aide des agrégats et du ciment
dont l'emploi est envisagé.
Les essais à la compression seront effectués sur les cylindres droits d'un diamètre de
16 cm et d'une hauteur double de leur diamètre ou sur des cubes de 20 cm.
Les essais à la traction et à la flexion seront effectués sur des éprouvettes
parallélépipédiques de 0,10 x 0,10 m de section et de 0,40 m de hauteur.
Le nombre des éprouvettes soumises aux essais de compression et celui des
éprouvettes soumises aux essais de traction par flexion sera de :
− trois pour les essais à 7 jours
− six pour les essais à 28 jours.
La composition proposée sera acceptée si la moyenne arithmétique des compressions

obtenues de six éprouvettes après 28 jours est au minimum de :
Classe du béton armé : normale supérieure
Ciment (kg/m3) : 350  350  450
Contrainte (N/mm2) : 24 32
Si les essais sont effectués après 7 jours, les résultats doivent montrer au minimum
75% des valeurs indiquées ci-dessus.
Pour le contrôle de la qualité du béton confectionné sur chantier, il y a, à priori 2
essais à faire :
1. Slump-test
Pendant le coulage, on mesure sur un échantillon, de béton frais rempli dans un cône
d'Abrams, la plasticité du cône de béton, une fois sortie de son moule, en mesurant
l'affaissement ou l'étalement.
La plasticité est l'indice du facteur eau-ciment qui réagit sur une composition de béton.
L'affaissement usuel pour un bon béton est de 5 à 7 cm, exceptionnellement 10 cm
dans le cas ou le béton devra enrober un ferraillage d'acier très serré. Dépas-sant ces
valeurs, le béton est trop liquide, la quantité d'eau doit donc être réduite.
L'essai d'étalement remplace l'essai d'affaissement en cas d'un béton des granulats
dépassant les 40 mm.
2. Contrôle de résistance
Ce contrôle est effectué au laboratoire sur des échantillons de béton, qu'on écrase pour
mesurer la résistance à la compression. Les échantillons sont pris pendant le coulage
sur chantier et mis dans des moules en forme cubique (coffrage en acier) de côté de 20
cm ou en forme cylindrique de  16 cm, hauteur 32 cm (coffrage en carton à usage
unique).
Pour avoir des échantillons représentatifs de la qualité du béton, il est nécessaire que le
surveillant soit présent au remplissage des moules. Le cahier de charges exige la
confection de 12 éprouvettes, mais une série de 6 par 50 m3 de béton ou par élément
important à couler (par exemple un radier, un voile circulaire d'un réservoir, une dalle)
est suffisante.
Après la mise en moule du béton, bien compacté, portant la date et le numéro
d'échantillon, on garde les éprouvettes à l'abri du soleil et en milieu humide. Les cubes
peuvent être décoffrés le lendemain et stockés - ainsi que les échantillons cylindriques
qui restent coffrés - sous eau, en sable ou sciure mouillés. La moitié des éprouvettes
sera écrasée après 7 jours, l'autre après 28 jours.
La résistance minimale du plus mauvais échantillon pour un béton à 350 kg de ciment
par m3, doit être :
- sur cubes de 20 cm de côté
* à 7 jours 150 bars
- sur cylindres de 16 cm de diamètre
Les valeurs moyennes d'une série de 6 éprouvettes doivent être au moins .
- sur cubes de 20 cm de côté
- sur cylindres de 16 cm de diamètre
Un procès verbal de confection des éprouvettes, signé conjointement par les

représentants de l'Administration et de l'entrepreneur sera joint à chaque envoi
d'éprouvettes aux fins d'analyse et d'essais.
Le procès verbal indiquera :
* le type du béton
* le lieu de prise et si nécessaire la destination donnée au béton
* la date d'exécution
Si le béton ne paraît pas présenter les qualités requises, on exécute des essais
complémentaires sur chantier avec le scléromètre, un appareil qui teste la résistance du
béton moyennant des coups de force.
Si des tels tests ne sont pas concluants, on doit prélever des échantillons de la masse
du béton coulé (sciage ou carottage) et les écraser au laboratoire.
Au cas où les résultats font apparaître des résistances inférieurs aux 80% des
résistances définies servant de base aux calculs statiques, les bétons coulés seraient
démolis.
Comme la mesure de casse des parties d'un ouvrage n'est pas seulement gênante pour
le déroulement des travaux, mais présente aussi des inconvénients pour la réparation, il
est beaucoup plus approprié de surveiller la qualité du béton, lors de sa confection et
mise en place.
6.9 Equipement hydraulique
La tuyauterie et la robinetterie dans un ouvrage hydraulique, comme les stations de

pompage, les réservoirs, les bâches de reprise et les brise-charges, doivent être
obligatoirement dans un matériau dur et résistant, étant montées en apparence et
exposées aux forces intérieures et extérieures. Les raccords doivent être autobutés et
les pièces spéciales mécaniques démontables. Devant ces critères, le choix se porte sur
des tuyaux en fonte ou acier avec raccords à brides (facilement démontables), à
filetage ou soudage (nécessitant aux points stratégiques des pièces de démontage). Les
deux matériaux, fonte et acier, sont particulièrement à protéger contre la corrosion,
intérieurement avec un produit alimentaire ou un enrobage en mortier de ciment,
extérieurement avec une peinture appropriée (sur base de bitume ou glycérophtalique).
En cas d'utilisation des tuyaux en acier galvanisé, la galvanisation est une protection
suffisante pour une eau non agressive (pas de salinité et pH entre 7 et 8,5). Autrement
on peut protéger la galvanisation intérieure avec une couche époxy-bitumineuse étant
alimentaire et ayant des bonnes facultés d'adhésion.
Pour les petits diamètres, on soumet l'intérieur des tuyaux à un bain de peinture. Pour
les eaux fortement agressives (eau de mer ou pH  6,0), l'emploi d'acier inox peut être
la seule solution durable.
Pour les tuyaux en acier galvanisé, le raccord habituel est le manchon fileté. Pour le
démontage des pièces il peut être remplacé par des jeux de brides en acier galvanisé,
soudées sur les tuyaux au chantier, la soudure galvanisée à froid.
En cas des tuyaux d'acier soudés, on porte une attention particulière pour que les
parties soudées ne contiennent pas 2 coudes, rendant impossible la réfection du
revêtement intérieur après la soudure.
Pour tout raccord à brides, il faut insister sur la normalisation de ces pièces
conformément aux normes ISO 2531 pour tuyaux en fonte ou ISO 2584 pour des
tuyaux en acier. Ces normes définissent les classes de pression et de percement. Il y a
un percement propre à chaque diamètre et classe de pression, mais dans le cas d'un
raccord de 2 brides de pression différente (PN 10 et PN 16 par exemple), il faut
préciser laquelle des 2 brides a le perçage de l'autre classe. Souvent, les brides pour
des tuyaux PN 6 sont percés selon PN 10 pour tenir compte des pièces spéciales qui
n'existent qu'en PN 10. Aussi pour les diamètres DN 50, 60 et 65, il est utile de se
limiter à un seul perçage des brides, qui est à spécifier.
Toute la boulonnerie nécessaire au montage sera fournie avec l'équipement

hydraulique et suivant les standards propres aux dits équipements. Boulons et écrous
seront protégés contre la corrosion,
− soit inoxydable dans la masse
− soit par protection superficielle (zingage cadmiage, etc..)
Quand on utilise des tuyaux en fonte, deux choses sont à rappeler pour la protection
extérieure. Compte tenu du revêtement bitumineux extérieur fait à l'usine :
− on ne peut pas appliquer de manière durable de la peinture à l'huile ou
glycérophtalique sur fond bitumineux,
− on doit repeindre l'extérieur des tuyaux montés à l'intérieur d'un réservoir
(arrivée ou trop-plein par exemple) avec 2 couches de peinture bitumineuse
alimentaire, si le fournisseur des tuyaux ne peut garantir le caractère
alimentaire de sa protection.
En ce qui concerne les dispositifs de démontage à installer près des pièces comme
clapets, vannes, compteurs etc.. il est à noter qu'ils doivent permettre un mouvement
de l'appareil à démonter dans le sens de l'axe de la canalisation; une vanne coincée
entre 2 brides par exemple, n'est pas démontable.
Pour l'équipement hydraulique d'une chambre de vannes ou station de pompage

souvent la présence d'un coude à brides ou d'un joint de démontage serviront à
démonter plusieurs pièces ou appareils.
Quant au montage d'un compteur, il faut absolument respecter la longueur de

stabilisation réclamée en amont et en aval de cet appareil. Elles sont exprimées en x
fois le diamètre, variant d'un type à l'autre.
La pose des tuyaux, raccords et robinets en élévation le long des parois en maçonnerie
ou béton sera effectuée au moyen de colliers munis de pattes qui seront scellées dans
la paroi.
Les colliers devront permettre l'enlèvement de la pièce qu'ils maintiennent sans qu'on
n'ait aucun descellement à effectuer.
Lorsque les conduites seront placées sur un plancher ou au-dessus du terrain, celles-ci
reposeront sur de petits tasseaux de maçonnerie ou en béton armé qui les
maintiendront surélevées.
6.10 Ferronnerie et menuiserie métallique
Tous les ouvrages de menuiserie métallique et de ferronnerie doivent être exécutés

avec le plus grand soin. Les fers seront coupés et dressés régulièrement sans jarrets ni
cassures. Les assemblages d'angles seront soigneusement ajustés. Les soudures ne
devront comporter aucune crique ni saillie. Les points cordons seront pleins, réguliers
et propres. Les pattes à scellement seront suffisamment longues pour assurer une
parfaite fixation.
L'utilisation des tubes carrés à la place des cornières pour tout genre de cadres donne
plus de rigidité à l'élément (porte, fenêtre, garde-corps) et la menuiserie est plus facile
à peindre.
Tous les ouvrages en fer seront livrés sur chantier avec une couche première
antirouille. Leur peinture définitive est à appliquer après la mise en place avec une
couleur agréée par l'Administration. Les parties galvanisées à chaud présenteront une
couche minimale de 500 gr de zinc par m2. L'application d'une couche de peinture à
l'huile ou glycérophtalique sur le galva ne tient pas sans une couche primaire spéciale.
La peinture bitumineuse par contre adhère bien.
Les quincailleries seront de première qualité. Un échantillon doit être soumis à

l'agrément de l'Administration au moins 30 jours avant le début des travaux de
serrurerie. Avant la pose, elles seront soigneusement graissées ou huilées. Il est
conseillé d'utiliser des serrures à canon qui sont plus fiables et plus sûres.
Pour portes et fenêtres, il est important que leur plein fonctionnement soit assuré, c'est-
à-dire qu'elles protègent l'intérieur d'un bâtiment aussi contre l'intempérie. Les joints
extérieurs doivent être serrés et couverts, une goutte d'eau au linteau et une autre à
l'appui fenêtre ou au pied de la porte empêchent l'entrée d'eau.
Exemple :
La fixation des portes est à assurer de préférence avec 2 gonds solides au lieu de 3.
Ces derniers sont rarement alignés et qui arrachent à l'ouverture de la porte la patte de
fixation du milieu. Pour les locaux des groupes électrogènes, pompes à moteur
thermique et postes de préparation de chlore, une ventilation permanente doit être
assurée. De ce fait portes, châssis fixes et fenêtres doivent être de type lamellé, avec
des grilles moustiquaires assurant en plus une bonne ventilation, une protection contre
les vols, les intempéries et l'intrusion de bestioles.
Les fenêtres peuvent avoir des lames orientables type NACO ou équivalent avec
châssis et porte-lames en aluminium, le tout monté sur cadre métallique en acier
galvanisé et peint.
Pour les autres locaux, les portes sont de type plein et les fenêtres à un ou deux
battants avec cadre métallique.
Avantage est à donner à la menuiserie métallique devant celle en bois, puisqu'elle est
plus durable et solide.
6.11 Essais d'étanchéité de réservoir
L'essai d'étanchéité d'un réservoir est à faire dès que le génie civil est terminé
- pour avoir une idée sur la qualité et l'étanchéité du béton
- pour intervenir sur l'étanchéité au cas échéant, avant que le remblai extérieur soit fait
- pour garder ensuite la cuve sous eau ou au moins humide
L'essai d'étanchéité commence avec un remplissage du réservoir à concurrence de
0,5m de hauteur par jour, suivi d'un temps de repos de 10 jours.
Le cahier de charges doit obliger l'entrepreneur à fournir à ses frais l'eau pour faire
l'essai et admet une perte d'eau de 250 cm3 par m2 et par jour, de la surface mouillée
d'une cuve, déduction faite de l'évaporation, le temps d'observation étant 8 jours.
Exemple :
Un réservoir cubique de 4 x 4 x 4m. = 64 m3,
a une surface mouillée de 80 m 2
La perte nette admise est donc 80 x 0,250 = 20 litres
20 1
Exprimé en % du volume = 64000 = 3200 = 0,03%
0,020
Cette perte se traduit par un abaissement du niveau d'eau de 16  1,25 mm
Si la perte est supérieure à cette valeur, la fuite peut être plus importante ou
l'évaporation fait son effet, dont on ne dispose pas de moyens à le définir sur chantier,
sauf si on a un appareil de mesure d'évaporation. Le phénomène d'évaporation peut
pourtant être 10 fois plus important que la perte d'eau admissible.
Cette méthode est donc litigieuse pour tous les résultats supérieurs à la perte nette de
250 cm/m2. Une solution alternative est de laisser le réservoir plein pendant 15 jours
1
et effectuer ensuite un essai de 24 heures avec une perte admissible de 400 = 0,25%
du volume de la cuve, l'évaporation y compris. La condition absolue pour cette
épreuve est qu'aucune tache humide, ou suintement même minime, ne puisse
apparaître à l'extérieur de la cuve pendant toute la période d'essai (remplissage,
observation, essai propre y compris).
6.12 Nettoyage et désinfection de réservoirs
Tout ouvrage contenant ou transitant de l'eau potable doit être avant sa mise en
service, nettoyé et désinfecté.
Pour se faciliter le travail, il est conseillé de brosser et balayer l'intérieur de la cuve

déjà après son décoffrage, pour enlever les particules de saleté non adhérentes.
Après le montage d'équipement hydraulique, un lavage à l'eau des parois (par
projection de l'eau moyennant des seaux par exemple et accompagné d'un brossage)
enlève la poussière et les derniers résidus. Les taches d'huile ou de graisse sont à
enlever par un détergent à usage domestique, non benzoïde et la surface ainsi nettoyée
est à bien rincer après.
Le cahier de charges prévoit la désinfection moyennant une solution chlorée titrant 10
gr. par litre (eau de Javel) appliquée au rouleau ou tout autre moyen permettant de
couvrir toutes les parois en contact avec l'eau.
Ceci est valable pour des petites cuves facilement accessibles parce que toutes les
parois ne doivent pas seulement être traitées avec le produit désinfectant, mais être
rincées après, sans que les opérateurs infectent à nouveau le réservoir. De ce fait pour
les grands réservoirs et notamment les cuves surélevées, il faut viser à désinfecter le
réservoir ensemble avec la canalisation. Le taux de chloration est plus faible mais
d'une durée plus longue, parce que le réservoir étant toujours tenu plein, transite une
eau contenant 30 gr de chlore libre pendant le temps nécessaire à désinfecter le réseau.
Ce temps suffit amplement à désinfecter le réservoir en passant.
VII. INSTALLATIONS / EQUIPEMENTS ELECTRIQUES ET HYDROMETRIQUES
7.1 Introduction
La base pour le montage d'équipement est l'étude d'exécution, le marché, les cahiers de
charges et comme référence les plans type. Mais l'exécution des travaux selon les
règles de l'art et les pièces contractuelles nécessitent aussi l'expérience pratique et la
sensibilité nécessaire pour assurer avec le montage, le bon fonctionnement,
l'accessibilité pour les contrôles et interventions sur l'appareillage.
7.2 Recommandations pour le choix de l'équipement
Le choix de l'équipement doit tout d'abord être guidé par la fiabilité, la facilité à
l'exploitation et à l'entretien du matériel à des frais économiques à l'achat et au
fonctionnement. De ces critères ont peut déduire des conséquences comme suit :
7.2.1 Equipement de forage ou de puits de surface
- utiliser de préférence les pompes électriques immergées, monophasées ou triphasées,

- si la hauteur manométrique requise est petite, des pompes de puisage,
- si le débit et la hauteur manométrique sont petits, des pompes solaires.
Elles sont toutes sans entretien.
7.2.2 Equipement de reprise
Utiliser de préférence des pompes électriques immergées ou des pompes électriques à

axe horizontal à un ou plusieurs étages. Ces dernières doivent toujours être montées
sous charge, c'est-à-dire installées en dessous du niveau d'eau de la bâche d'aspiration.
Leur étanchéité doit être davantage de presse-étoupe ajustable.
Utiliser aussi des pompes monophasées si le réseau STEG le permet, ou des pompes
solaires, même si on multiplie le nombre des stations de reprise : ces pompes sont
économiques, peuvent fonctionner par automatisme simple et sont sans entretien.
7.2.3 Source d'énergie alimentant les équipements
Utiliser de préférence le réseau électrique de la STEG, aussi le monophasé. Ce dernier,

même si la conception hydraulique du système d'eau doit être adapté aux points de
disponibilité de cette électricité. Les tarifs STEG sont de loin moins chers que le
fonctionnement d'une source d'énergie thermique.
Au cas où l'énergie thermique est inévitable, utiliser un groupe électrogène bien

dimensionné et livrant une tension mono ou triphasée selon les possibilités
d'électrification de la STEG. Son avantage, c'est qu'il produit en plus de l'électricité
pour l'éclairage d'une station ou d'autre consommateurs. Il peut être remplacé par le
réseau STEG sans modifier les pompes et être employé pour d'autre fins. Les pompes
horizontales à moteur diesel sont pourtant moins compliquées à l'exploitation.
Pour le pompage de faible débit, l'énergie alternative peut être utilisée. Cette dernière
n'est pourtant pas encore trop expérimentée en Tunisie.
7.2.4 Equipement électrique

Utiliser des armoires de commande équipés selon les normes européennes. Ils sont de
préférences à concevoir pour les conditions de fonctionnement de l'appareil à
alimenter et pas seulement pour une puissance.
Le type de démarrage doit être approprié à la puissance et à l'utilisation de
l'équipement.
L'introduction de l'automatisme simple rendra l'exploitation des systèmes plus facile.
Les dispositifs de contrôle et de protection doivent être spécifiques aux types des
moteurs électriques (immergées ou apparents), selon la puissance des moteurs et selon
la région d'utilisation (température, vent, etc...).
Les armoires peuvent comporter :

- Contrôles visualisés (signalés)
* Présence de tension (voyant) et sa valeur par phase (voltmètre)
* Le courant absorbé par phase (ampèremètre)
* Le nombre d'heure de fonctionnement de l'équipement (compteur horaire)
- Dispositifs de régulation et d'automatisme

* Commandes automatiques (régulations simples et fiables : marche et arrêt
automatique des équipements
* Remplissage automatique des réservoirs, et ce en utilisant des régulations
monastiques, ou des régulations de niveaux (sondes électriques, interrupteurs à
flotteurs).
- Protections assurées contre :

* Surcharge thermique
* Démarrages longs et fréquents
* Marche à sec et marche à vide de l'équipement
* Défauts de phase sur tension, chute de tension, manque et inversion de phases
* Défauts d'isolement (moteur immergé)
* Défauts d'échauffement du bobinage et des paliers moteur (grande puissance).
- Visualisation des défauts
La visualisation des défauts au tableau doit être normalisée en ce qui concerne l'option
(type de défauts) et couleurs des voyants de signalisation.
7.2.5 Dispositif de contrôle et de mesures
Dispositifs de contrôles et de mesures de qualité (classe) et fiabilité tels que :

- Compteur d'eau
- Hydromètre
- Manomètre
Leur installation doit se faire selon les normes pour garantir une bonne performance.
Compteurs d'eau
Le compteur en tant que moyen de contrôle permet de totaliser le passage d'eau, c'est-
à-dire la consommation d'un utilisateur par exemple, mais il permet aussi de vérifier le
débit d'eau en relevant, moyennant une montre, le passage d'eau par unité de temps.
Ceci est intéressant pour contrôler une pompe ou le débit de pointe d'eau d'un réseau.
Il y a des compteurs avec une tête émettrice qui envoie des impulsions électriques vers
un débitmètre ou totalisateur éloigné.
Montage
L'exactitude de comptage n'est pas seulement fonction de la qualité ou classe du

compteur mais aussi fonction du montage.
C'est pourquoi il y a des consignes de montage à respecter (annexe 19) :
1. le compteur doit toujours travailler sous charge d'eau, la conduite entièrement

remplie
2. le compteur doit être bien choisi en fonction du débit, de la pression et de la
position de montage
3. le compteur doit être accessible et démontable
4. en amont du compteur doit être une conduite droite de  3 x  du compteur pour
éliminer des turbulences
5. en cas de coudes, vanne étranglée ou pompe en amont un centreur du courant d'eau
doit être monté en plus de la partie droite 3 x  ou bien la section de stabilisation
doit être augmentée
6. des vannes peuvent être montées immédiatement en amont et aval du compteur à
condition qu'elles ne soient pas utilisées pour étrangler le courant d'eau
7. immédiatement en aval du compteur il ne peut pas être toléré une pièce spéciale
comme clapet, vanne étranglée, diaphragme, etc.., qui réduit instantanément la
section.
Hydromètres
L'hydromètre, est un appareil de mesure qui permet de connaître les niveaux des
nappes, de les mesurer pour mieux les maîtriser. Cette donnée est un préalable
impératif tous les exploitants. Il est par conséquent inconcevable d'avoir des
hydromètres défectueux.
* Consignes de montage
- Vérifier avant chaque montage l'état du tube d'air
- Fixer au fur et à mesure du montage, de la pompe, le tube d'air avec la colonne
montante par des colliers de serrage et en prenant soin lors de la descente de la
pompe de ne pas l'écraser contre le tubage du forage (surtout au niveau des brides).
Ce tube, allant du sommet du tubage jusqu'à la côte d'immersion de la pompe.
Manomètres
Le manomètre classique sert à indiquer la pression dans la conduite. Il existe avec un

corps rond ou carré, de dimensions et matériaux différents ainsi que pour des
températures et pressions de service différentes.
Pour le cas des AEP courantes, on préconise des manomètres  16 cm, - 25 à +

100°C, intérieur cuivre, pression de la classe supérieure à la HMT maximum de la
pompe et/ou égal à la classe de pression de la canalisation.
Le surdimensionnement du manomètre diminuera la précision de l'affichage et de la
lecture.
Montage
Il est conseillé de monter le manomètre toujours avec une vanne d'isolement si
nécessaire sur coude, de façon à ce que l'appareil soit bien vertical et visible.
Les manomètres sont sensibles aux chocs extérieurs aux coups de bélier et à la
surpression, c'est pourquoi il est préférable de ne pas les installer dans la zone de fortes
vibrations d'une pompe ou de les laisser en permanence exposés aux coups de bélier
sans aucun amortisseur.
7.2.6 Dispositif de protection hydraulique
* Equiper les systèmes d'eau de dispositifs de protection hydraulique, bien

dimensionnés, bein réglés et fiables tels que :
- Ventouse (simple, double ou triple effet)

- Soupape de décharge
- Appareil anti-belier
- Régulateur de pression
- Robinet flotteur
7.2.7 Autres dispositifs : les équipements de chloration
Les stations de pompage et les stations de reprise devront être obligatoirement

équipées d'un poste de chloration afin de stériliser l'eau du lieu de production, du lieu
de stockage et sur l'ensemble du réseau de distribution.
Les nouveaux plans types proposent de chercher un fonctionnement automatique des

stations de pompage, par l'installation de doseurs électriques et hydrauliques.
Doseurs électriques
De manière générale, on peut dire que le doseur aura un tuyau d'aspiration d'une
certaine rigidité pourrésister à l'effet de dépression en service. Ce tuyau doit être
équipé d'une crépine et si la pompe n'est pas sous charge, la crépine doit contenir une
valve à billes. Dans ce cas la pompe doit être équipée aussi d'une purge d'air
permettant l'évacuation de l'air pendant l'amorçage et la mise en route de l'appareil.
Côté refoulement, l'équipement sera complété par une valve de décharge pour éviter la
casse de la conduite.
Le point d'injection de chlore, vu son agressivité, est réalisé sousforme d'une canne
d'injection, qui lâche le chlore au milieu du tuyau de refoulement. La canne doit être
démontable sans que la conduite de refoulement soit mise hors service ou vidée.
Les cannes sont à équiper avecun clapet de retenue à bille pour protéger la pompe
doseuse contre les coupes de bélier dans la conduite de refoulement et aussi pour
éviter des pertes d'eau en cas de fuites sur le système de chloration.
Le dispositif anti-pulsatoire est nécessaire en cas de long mouvement de piston, c'est-
à-dire pour un pulsation très prononcée.
Le bac de préparation de chlore peut être en dur (béton protégé) ou en matière
plastique rigide et translucide d'un volume approprié résistant aux chocs et aux effets
de chlore, muni d'un couvercle, d'un orifice ou départ d'aspirationj, d'une graduation
volumétrique, d'un mélangeur et d'un robinet de vidange. Ce dernier doit être
suffisamment grand pour fairepasser les résidus décantés de la solution. Il doit être
situé au point le plus bas du bac.
En cas de départ d'aspiration, ce dernier ne doit pas être situé trop bas pour aspirer de
la boie ou des impuretés. Si on emploie comme liquide d'injection de l'eau de javel
non diluée, l'utilisation des containers d'origine peut être envisagée.
Montage :
Deux types de montage sont possibles :
- pompe de dosage sous charge c'est-à-dire le bac de préparation et d'aspiration au-
dessus de la pompe ou
- pompe de dosage au-dessus du bac de préparatio, comme présentés sur les schémas
joints.
Doseurs hydrauliques
Le principe du doseur hydraulique est de se servir d'un courant d'eau dans un

refoulement qui actionne un piston moyennant un jeu de vales. Ce piston, aussi
combiné avecun jeu de valves, aspire le liquide à doser et l'injecte dans le courant
d'eau motrice intérieurement ou extérieurement. La fréquence de mouvement du piston
est strictement en fonction du courant d'eau motrice. De ce fait le dosage est
parfaitement proportionnel à tel point qu'il estautomatiquement nul quand le courant
d'equ du refoulement s'arrête.
Comme ce doseur n'a pas besoin d'énergie électrique, il représente une solution pour
un pompage d'eau par moteur thermique ou pour des système gravitaires ayant une
pression de service supérieure à 1 bar.
Accessoires d'équipement
Le doseur hydraulique est à monter ensemble avec un filtre pour protéger la

mécanique du "moteur" contre les saletés éventuelles contenues dans l'eau.
l'installation d'un limiteur de débit, est également conseillée.
Quand le doseur est mont sur un by-pass, il sera en plus équipé d'un débitmètre pour le
contrôle du débit d'eau motrice, de clapets de retenue et de robinets vannes de réglage.
Le bac de préparation de chlore, installé en-dessous du doseur peut être le même que
pour la pompe de dosage électrique, c'est-à-dire un bidon en plastique, talonné et
équipé de malaxeur, de vidange et d'un orifice pour l'aspiration ou bien on utilisera le
bidon d'origine de l'eau de Javel, quand cette dernière est utilisée non diluée.
Montage :
Deux types de montage sont possibles :
- En cas de faible débit du courant motrice, installation de la pompe directement sur
la conduite de refoulement.
- En cas de débit important (supérieur au débit admissible au doseur) du courant
d'eau motrice, installation de la pompe sur un by-pass.
7.3 Recommandation de l'exécution et de l'équipement des composantes
des projets AEP
7.3.1 Points d'eau
* La tête de forage, ou des puits doivent être aérés et hermétiquement fermées contre
l'intrusion d'objet, de bestiole, d'eaux polluées.
* L'infiltration des eaux ou liquides polluantes est absolument à éviter
* Un forage peut rester sans abri pour faciliter l'accès, mais l'équipement hydraulique
de comptage et de traitement (dosage chlore) est mieux sous cabine.
* Il convient de prévoir des potences pour la manutention des pompes
* Exécuter les têtes de forage selon les règles de l'art.
* Utiliser pour la colonne de forage des tubes filetés plutôt que des brides et fixer le
câble avec des colliers pour éviter son endommagement.
* Prévoir dans l'équipement hydraulique des pièces bridées pour les ventouses, les
clapets, les vannes de sectionnement, les compteurs, les pièces de démontage,
vidange et manomètre pour essai de débit etc...
7.3.2 Station de pompage et thermique
* Prévoir des chapes (avec pentes) à l'intérieur des stations.

* Les bâtiments des stations de pompage et/ou thermique doivent être conçus de façon
à répondre aux exigences de son équipement : pas trop grand, bien ventilés mais
protégés contre les intempéries, tout équipement facilement accessible et
démontable.
* Poser des clôture si le budget le permet
* La position d'une pompe aux dessus d'un puits ou d'une bâche est à éviter à cause des
problèmes d'amorçage, l'installation d'un moteur à explosion à cet endroit est interdit
pour des raisons de pollution (fuel et l'huile dans l'eau).
* La javellisation automatique doit systématiquement être prévue.
* Monter les pompes de manière à ce que l'aspiration soit sous charges ou exécuter un
système d'amorçage
* Prévoir à l'aspiration une crépine et une vanne de sectionnement
* Prévoir au refoulement un clapet anti-retour, une vanne de sectionnement, un
manomètre, un compteur muni avec joints de démontage. Si nécessaire prévoir aussi
le poste d'injection de chlore
* Orienter la tuyauterie de façon à ce que toutes les pièces hydrauliques soient à
l'intérieur du bâtiment
* Sceller les pompes et les groupes électrogènes correctement dans des fondations
* Fixer les câbles aux murs ou les poser sur des chemins de câbles
* Ne jamais installer un groupe électrogène thermique ou un moteur au dessus d'un
forage, d'un puits ou d'une bâche.
7.3.3 Bâche de reprise
Ce genre de réservoir doit être équipé avec arrivée et départ d'eau opposé pour assurer
un courant dans la bâche. Il doit avoir un trop plein, une vidange directe, des vannes et
selon sa fonction un robinet flotteur et un by-pass.
Son volume se détermine en fonction de la capacité de pompage, mais tournera autour
de 10 à 20 m3. Un petit local de vannes et de pompage font partie.
La ventilation du réservoir, doit être efficace, mais protégé et ne pas être trop grand
pour éviter l'apparition d' algues.
Les bâches de reprise ne doivent pas obligatoirement être des brises charges.
7.3.4 Château d'eau
Eviter des poteaux inclinés et des sections difficiles à coffrer si les entrepreneurs n'ont
pas la faculté de les exécuter. Ceci est valable aussi pour les poutres sous la cuve.
Eviter le coffrage à double courbure afin que la finition des surfaces notamment à
l'intérieur de la cuve soit aussi lisse que possible.
Calculer la hauteur du château d'eau de manière à assurer la pression minimale de 1
bar dans ses alentours (hauteurs de la tour environ 12 m).
Prévoir des vidanges directes et équiper le château d'eau hydrauliquement comme les
bâches de reprise, mais prévoir systématiquement un robinet flotteur.
Tout équipement doit être démontable, facilement accessible et manoeuvrable.
Etudier l'avantage d'un refoulement distributif en mettant un retour d'eau par by-pass
dans la conduite de refoulement.
Respecter les règles de sécurité pour le personnel d'exploitation : échelles bien fixées
et à grinoline, garde corps pour plate-forme en surélévation.
7.3.5 Réseau
Remplacer les regards de vanne de section par des bouches à clé, noyées dans une
dalle de 1 m².
Ne pas passer avec les conduites à travers champs, orienter les tracés sur pistes et
routes existantes ou lignes électriques et pose des bornes de repère.
Utiliser pour les vidanges tant que possible des vidanges directes à la place des
regards.
Prévoir dans tout regard des puisards et de la ventilation protégée, ainsi que les
échelons quand l'ouvrage est profond.
Penser au démontage des pièces spéciales dans un regard et aux passages de mur, PE
et amiante ciment se cassent très facilement.
Intégrer vanne d'isolement et compteur dans les ouvrages des points de distribution
d'eau.
Prévoir les réducteurs de pression à la place d'une bâche de brise charge.
Développer des bornes fontaines, abreuvoirs et potences plus fonctionnels avec un
drainage d'eau fiable.
Discuter les solutions avec les AIC.
7.4 Normalisation des ouvrages et d'équipement
Le type du système d'eau qui s'est développé à présent en milieu rurale est basé sur des
ouvrages types et sur un certain équipement standard pour ouvrages et détail
d'exécution.
Un tel dossier pourrait contenir les éléments suivants :
Equipement d'un forage avec tête réglementaire et pièces hydrauliques, local de
comptage et traitement au chlore, si besoin avec localité pour groupe électrogène et le
gardien pompiste.
Equipement d'un puits de surface avec pompe et couverture.
Station de pompage ou de reprise avec bâche, équipement hydraulique,
électromécanique et électrique avec réservoir d'eau en acier galvanisé ou en béton
armé.
Château d'eau sur poteau comprenant plans de coffrage, de ferraillage, d'équipement
hydraulique et du corps secondaire pour 4 volumes différents;
Réservoir semi-enterré rond avec chambre de vannes comprenant plans de coffrage,
ferraillages, d'équipement hydraulique et secondaire pour 4 volumes différents.
Plans standard pour regards de vidange et ventouse, vannes sous bouches à clé,
vidange directe, branchement particulier, borne fontaine, abreuvoir, potence, puits
perdus et tranchée filtrante, clôtures et portails, branchement réseau STEG etc.
7.5 Essai en usine sur plate-forme des essais des pompes

7.5.1 Norme considérée : norme internationale classe C (ISO 254)
Notons que la présente Norme Internationale concerne les essais de réception des
pompes centrifuges et qu'il existe 3 classes d'essais A-B-C.
La classe A étant la plus précise et la classe C la moins précise, l'utilisation des classes
A et B est limitée aux cas spéciaux pour lesquels il est nécessaire de définir les
caractéristiques de fonctionnement des pompes avec une plus grande précision.
La présente Norme Internationale constitue un code d'essais de réception des pompes
définissant les termes et grandeurs utilisés, et spécifiant les méthodes d'essais et les
conditions de mesurage de ces grandeurs selon les exigences de la classe C, en vue de
déterminer les caractéristiques de la pompe et de les comparer avec la garantie donnée
par le constructeur.
7.5.2 Grandeurs concernées par la garantie

Les valeurs garanties par le constructeur et les conditions de cette garantie doivent
faire l'objet d'un accord dans le contrat. Cette garantie porte généralement sur une ou
plusieurs des grandeurs suivantes :
* Débit
* H.M.T.
* Puissance absorbée sur arbre ou aux bornes moteur ou rendement de la pompe ou
du groupe
* N.P.S.H.
Quelle que soit la grandeur garantie, il faut spécifier la vitesse de rotation.
7.5.3 Précision de mesurage

Le tableau suivant donne des erreurs systématiques admissibles aux instruments de
mesurage.
Grandeur mesurée Limite admissible en %

Débit )
H.M.T. ) + ou - 2,5
Puissance absorbée par la pompe )
Puissance électrique fournie )
(pour essais de rendement global) ) + ou - 2,0
Rendement du moteur )
Vitesse de rotation ) + ou - 1,4
Les appareils utilisés doivent être acceptés par les deux parties intéressées.
7.5.4 Limites maximales admissibles de l'erreur totale
Si l'on suit les recommandations, relatives à l'erreur systématique des instruments et au
mode d'essai réel, on supposera que les limites de l'erreur totale ne dépasseront pas les
valeurs données ci-dessous :
Grandeur mesurée Limite admissible en %

Débit )
H.M.T. ) + ou - 3,5
Puissance absorbée par la pompe )
Puissance électrique fournie
(pour essais de rendement global)
Vitesse de rotation ) + ou - 2,0
Rendement du groupe calculé à )
partir du débit, de la H.M.T. et de la ) + ou - 4,5
puissance électrique fournie )
Rendement de la pompe ) + ou - 5
Tous les mesurages doivent être effectués dans les conditions de fonctionnement
stable.
7.5.5 Vérification de la garantie

a) Courbes QH et Q
Après avoir porté sur un graphique les points garantis QGHG et QGG, tracer une
courbe continue passant par les points mesurés QH est une autre passant par les points
Q pour lesquels Q est mesuré et  est calculé.
Les erreurs limites comprennent les limites maximales admissibles sur l'erreur totale
(voir tableau ci-haut).
En l'absence d'accord spécifique sur les valeurs à utiliser les valeurs suivantes peuvent
être adoptées : XQ = 0,07

(Classe C)
XH = 0,04
Si le point garanti se situe à une distance verticale + ou - H et à une distance
horizontale + ou - Q de la courbe d'essai on aura la relation suivante :
(HG . XH ) 2 + (QG . X Q ) 2  1
H Q
de sorte que si le total est supérieur ou égal à 1, on considère que le point garanti est
vérifié et s'il est inférieur à 1, que le point garanti n'a pas été obtenu.
b) Rendement
Le rendement doit être obtenu à partir de la courbe QH au point d'intersection avec la
droite passant par le point de fonctionnement garanti QG et HG et l'origine des axes
QH.
Le rendement à ce point d'intersection doit être au moins égal à 95% du rendement
spécifié.
Pour le rendement des groupes, cette valeur est de 95,5% (ces valeurs résultent du
tableau des limites maximales admissibles de l'erreur totale).
NOTA 1 : Lorsque le (N.P.S.H.) est également garanti, on doit indiquer dans le contrat
s'il doit ou non faire l'objet d'essais.
NOTA 2 : Un contrôle du comportement satisfaisant de la pompe peut être effectué du
point de vue de la cavitation, de la température des presse-étoupes et des paliers, de la
poussée axiale, des fuites éventuelles d'eau, pourvu que l'essai hydraulique soit fait la
vitesse de rotation spécifiée.
NOTA 3 : Cette norme ne concerne pas les détails de construction des pompes, ni les
propriétés mécaniques de leurs différentes parties, ni la nature et la qualité des
matériaux (ceci doit être précisé au niveau des spécifications techniques dans le
contrat)
NOTA 4 : Pour des valeurs garanties différentes de la norme ou pour de telles

conditions d'essais ou d'installation différente de la normale, un accord doit être obtenu
dans le contrat.
7.5.6 Instruments de mesure
Selon la grandeur à mesurer, les instruments les plus couramment utilisés sont les
suivants :
- Hauteur : - manomètres, manovacuomètre étalonnés.
Ces appareils sont gradués en bar, en m.c.e. ou en mmHg
1 bar = 10,2 m d'eau

1 mmHg = 0,0136 m d'eau
* tubes de mercure
- Débit : - bacs jaugés

- tuyères ou diaphragmes normalisés
- déversoirs
- débimètre
- Puissance : - moteurs étalonnés
- torsiomètres
- Vitesse de rotaion : compte tours ou tachymètres
- Température : thermomètres
- Pression atmosphérique : baromètres
7.5.7 Traçage des courbes caractéristiques
Pour tracer correctement les courbes caractéristiques d'une pompe centrifuge, il est
nécessaire de relever au moins 5 points de fonctionnement à hauteur (ou débit)
différents, et le point à débit nul.
Pour chacun des points, les valeurs suivantes sont lues directement ou calculées :
- P1 : lecture du vacuomètre ramenée à l'axe de la pompe
- P2 : lecture de manomètre ramenée à l'axe de la pompe
- V1 : vitesse de l'eau au droit de la prise du vacuomètre
- V2 : vitesse de l'eau au droit de la prise du manomètre
- Q : débit refoulé par la pompe
Les caractéristiques de la pompe pour le débit Q considéré sont alors les suivantes :
- Hauteur de charge à l'aspiration
- Hauteur de charge au refoulement
- Hauteur manométrique totale de la pompe H.M.T = H2 - H1
7.5.8 Exemple n°1 : Essais d'une pompe horizontale en aspiration
7.5.9 Exemple n° 2 : Essais d'une pompe horizontale en charge
7.6 Vérification sur le site
7.6.1 But du contrôle sur site
7.6.2 Instruments de mesure
7.6.3 Exemples classiques de détermination du point de fonctionnement réel
7.7 Ajustement du point de fonctionnement QH, en fonction de la courbe
caractéristique réelle du réseau
7.8 Contrôle périodique
Pendant le fonctionnement de la pompe, une inspection périodique doit être effectuée
sur :
* Presse-étoupe : le meilleur ensemble d'étanchéité à tresse (presse étoupe) ne rend un
bon service que s'il est :
- bien adapté à son emploi
- bien monté
- bien mis en service et bien rôdé
- un film liquide doit toujours exister entre les tresses et la chemise ou l'arbre
* Palier : vérifier la température du palier qui ne doit pas dépasser la température à la

mise en service après rodage (en tout cas, il ne doit pas dépasser 75° C environ)
* Alignement : le bon fonctionnement des pompes dépend d'un alignement précis. Il

est conseillé de vérifier l'alignement après la première mise en service
* Manomètres : vérifier les indications des manomètres en arrêt et en service
* Compteurs : vérifier le débit de refoulement avant l'arrêt du groupe
* Hydromètre : mesure du niveau statique avant la mise en service et le niveau

dynamique avant l'arrêt du groupe
* Puissance : vérifier la puissance absorbée par le groupe, le courant et le cos de

l'installation.
En cas de pompes de réserve ou de secours, mettre celles-ci en service de temps en

temps, afin de vérifier qu'elles soient prêtes à fonctionner immédiatement. En cas
d'arrêt prolongé, vidanger la pompe y compris les chambres de refroidissement et
protéger la pompe.
Dans le cas où le rendement de la pompe diminuerait, sans avoir changé quelque chose
aux tuyauteries, ou sans variation notable des pertes de charge par suite d'incrustation
ou de dépôts, la perte de puissance devrait être attribuée à l'usure des pièces internes
de la pompe. Dans ce cas, remettre la pompe en état, remplacer les pièces usées.
Nous recommandons d'enregistrer dans un dossier, les heures de fonctionnement, ainsi

que des renseignements annexes tels que réparation, remise en état, changement de la
méthode ou du produit de lubrification + divers.

VIII. GUIDE D'ORIENTATION D'ESSAIS ET DE RECEPTION
8.1 Préface
8.1.1 Introduction
Le présent guide interprète les spécifications des cahiers de charge relatives aux essais
et conditions de réception. Il donne en même temps une structure de procédure de
réception ainsi qu'une orientation de l'utilisateur aux priorités et aux possibilités
d'application de la procédure. Il a été développé à partir des thèmes traités au premier
atelier pratique AEP qui s'est tenu du 10 au 15 juillet 1995 sur le site du projet AEP
d'El Ksour au Gouvernorat de Kairouan, Délégation Nasrala.
L'objectif du guide est une harmonisation de la procédure de réception au niveau

national tunisien pour les projets AEP en milieu rural, mais aussi la réalisation en
bonne et due forme de la réception, y compris tous les essais et procès-verbaux y
afférents.
8.1.2 Type de réception
Il convient tout d'abord de rappeler que le cahier de charges distingue entre :

− réception partielle
− réception provisoire
− réception définitive
Conformément au marché, chaque réception (partielle, provisoire et définitive) fait

objet d'un procès-verbal, signé conjointement par l'entrepreneur et l'Administration. En
plus l'Administration, une fois les installations pour un projet achevé, doit passer le
système d'eau à l'AIC désigné à prendre en charge l'exploitation.
Le procès-verbal d'une réception partielle peut témoigner la réception d'une partie de
la fourniture de canalisation, la livraison de l'équipement ou la mise en service d'une
partie du projet.
Le procès-verbal d'une réception provisoire peut regrouper plusieurs procès-verbaux
de réceptions partielles ou témoigner la fin et la mise en service d'un projet, objet d'un
ou plusieurs lots signés avec le même entrepreneur.
Le procès-verbal de réception définitive est un acte qui clôture un projet en mettant fin
à la responsabilité de l'entrepreneur. La réception sera prononcée un an après la
réception provisoire ou de ces éventuelles prolongations dues à des réclamations ou
réparations.

8.1.3 Réception provisoire
La réception la plus importante ayant des conséquences juridiques non négligeables

est
la réception provisoire.
Elle constitue l'acte contractuel où la responsabilité pour les ouvrages ou les travaux,
objet d'un marché, passe de l'entrepreneur à l'Administration, c'est pourquoi elle est
exclusivement traitée ci-après.
Cette réception est prononcée sur place après simple visite et constatation du bon
fonctionnement de l'ensemble d'un lot et sur présentation des procès-verbaux des
essais et des documents techniques relatifs au projet, précondition de la réception.
Il est souhaitable que l'AIC lors de la même visite et toujours pour des raisons de
responsabilité prenne en charge les installations d'AEP en tant qu'exploitant et cela par
contrat de gérance établi entre l'AGR et l'AIC.
Le rôle important de l'Administration dans cet acte de passation est de veiller à ce que
les installations soient en bon état de fonctionnement d'une part, et l'exploitant
suffisamment préparé et formé d'autre part.

8.2 Préconditions et contrôles
8.2.1 Mise en service
La réception provisoire est précédée de la mise en service du système d'eau qui

comprend les différents essais de fonctionnement individuels, l'essai général de
performance, la formation du personnel d'exploitation et les formalités de réception et
passation au client, qui est dans le cas des AEP rurales, une AIC.
Malgré les précisions données aux marchés pour toute procédure, il y a souvent au
niveau du chantier, des problèmes pratiques d'organisation, notamment quand il y a
des marchés séparés pour fourniture, pose canalisation, génie civil et équipement avec
des délais d'exécution différents. Il est donc primordial pour une mise en service dans
les conditions optimales (et faciles) que le planning de chantier sera tel que la
réception définitive de la fourniture de canalisation n'aura pas lieu avant les essais de
pression du réseau posé et que la réception provisoire de la pose de la canalisation, y
compris réservoirs, n'aura lieu qu'après l'essai général d'étanchéité et de
fonctionnement du système d'eau. Ce dernier nécessite que réseau et réservoirs d'eau
soient pleins d'eau, c'est-à-dire que l'équipement de pompage soit fonctionnel.
En admettant que ces conditions sont remplies, la mise en service peut se dérouler
selon les démarches suivantes :
1° Contrôle formel du matériel et équipement installé, conformité des ouvrages et

fourniture avec les conditions du marché sanctionné d'un procès-verbal certifiant la
fin des travaux.
2° Essai de fonctionnement individuel de chaque appareil, sanctionné d'un procès-
verbal relevant essai effectué et performance constatée. Les essais individuels
permettent déjà de régler certains appareils, notamment électriques.
3° Essai général provisoire permettant d'ajuster le fonctionnement des différentes
composantes d'un projet dans leur interférence avec les autres. A la fin de l'essai
provisoire, les installations ont dû cumuler un fonctionnement égal à 50 heures
4° Lavage et désinfection du système d'eau (canalisation et réservoirs) moyennant au
moins 3 fois le volume d'eau de la canalisation de préférence déjà avec de l'eau
fortement chlorée. Une fois le lavage terminé et le système rempli d'eau dosée à 30
gr/m3 de chlore libre, la désinfection commence. Le temps de réaction du chlore
pour la désinfection peut servir pour faire l'essai général d'étanchéité du réseau,
pour lequel on observe sa perte d'eau au réservoir. La désinfection sera suivie d'un
rinçage du réseau à la suite de laquelle les ventouses seront montées et les points
de distribution avec leurs compteurs connectés.
5° Essai général de l'équipement permettant de connaître les performances du système
et de faire le réglage optimal, notamment des sondes et pressostats de commande
et de protection. Un procès-verbal mentionne la durée de l'essai prévu au moins
pour 16 heures de marche continue, la performance du système et les particularités
de réglage. Pendant cette période, l'eau peut être distribuée déjà aux bénéficiaires.
6° La formation doit être de caractère pratique; de ce fait le personnel d'exploitation
doit être présent déjà lors du montage de l'équipement de pompage, c'est-à-dire
qu'il doit assister à cette phase pour se familiariser avec le matériel installé, voir les
détails de montage, de réglage, de commande et de protection. La participation aux
essais complète la connaissance sur les performances et le comportement des
équipements.
Si les démarches décrites sous 1° à 6° se sont déroulées correctement, la réception
provisoire et la passation du système d'eau aux AIC deviennent une formalité, le

premier objet d'un procès-verbal, le deuxième objet d'un contrat de gérance. Les deux
opérations sont de préférence à faire en même temps, pour passer la responsabilité d'un
système d'eau directement de l'entreprise à l'AIC, sans impliquer l'Administration.
8.2.2 Visite de contrôle formel visuel
Aussitôt que l'entrepreneur annonce la finition des travaux, le contrôleur doit procéder
à une pré-visite de l'ensemble des ouvrages et installations. Cette visite clôture en
quelque sorte le contrôle des travaux avec l'émission des réserves sur la qualité et
finition des travaux tant qu'ils peuvent être jugés visuellement. La visite inclut aussi le
contrôle de bon fonctionnement des parties et pièces mécaniques et électriques
simples, comme portes, fenêtres, serrures, robinetterie, éclairage etc..
En plus, il est vérifié systématiquement que tous les corps d'ouvrage, équipements et
installations sont conformes aux stipulations du marché, cahier de charges, plans type
et normes citées, mais il est aussi vérifié que rien n'a été oublié ou supprimé.
La check-list figurant en annexe 1 servira comme orientation pour l'exécution de la

visite, mais il est fortement rappelé que le contrôleur pour cette inspection doit
connaître par coeur les exigences contractuelles.
La visite est sanctionnée d'un procès-verbal témoignant la fin des travaux d'installation
et signé par l'entrepreneur et le contrôleur. Dès la levée des réserves, on peut procéder
aux essais et à la mise en service.
Si le constat de fin des travaux constitue la fin du délai contractuel, la signature du

procès-verbal mettra fin aussi à d'éventuelles pénalités en cas de dépassement du délai
d'exécution contractuel. Si les essais font partie du délai, l'arrêt des pénalités aura lieu
seulement avec la signature du procès-verbal de la réception provisoire.
8.2.3 Essais individuels des appareils et d'équipement
Une fois la fin des travaux constatée, la procédure d'essais en vue de la réception
provisoire peut être engagée. Tout équipement électrique, électro et hydro-mécanique
doit être soumis à un essai individuel de fonctionnement, certains des appareils seront
soumis en plus à un essai de performance. Ce dernier est limité de manière générale
aux pompes, groupes électrogènes, armoires électriques et autres appareils
garantissant un travail, débit ou performance quelconque d'une part, et qui
consomment de l'énergie d'autre part.
8.2.3.1 Fonctionnement
Les appareils soumis à l'essai de fonctionnement simple sont les suivants :
Equipement hydromécanique
- vanne, ventouse, robinet, robinet flotteur, purge, clapet, réducteur de pression, ballon
anti-bélier etc..
Pour s'assurer du bon fonctionnement de ces appareils, certains doivent déjà être
contrôlés avant leur installation comme les vannes de sectionnement et les clapets de
non-retour par exemple, où on fait marcher les parties mécaniques. On contrôle
l'étanchéité après leur installation quand la canalisation est remplie d'eau.

Les purges, robinets et ventouses sont contrôlés après leur installation avec la
manipulation de leur mécanique ; pour les ventouses on les observe en plus pendant
l'effet d'un coup de bélier (arrêt de la pompe) quand dépression et surpression
alternent.
Les réducteurs de pression une fois en service seront contrôlés par simple lecture des
pressions sur les manomètres en amont et en aval.
Le ballon anti-bélier est à contrôler qu'il est gonflé correctement, qu'il est équipé avec
les dispositifs de contrôle et que les différents appareils (robinetterie, manomètre et
tube voyant de niveau) marchent.
Equipement mécanique et électromécanique

- compteur, manomètre, manostat, hydromètre etc..
Le compteur une fois correctement installé doit fonctionner dans ses tolérances
indiquées.
Le premier contrôle consiste à observer que les aiguilles ou les chiffres sur le cadran
avancent régulièrement et bien.
Le deuxième est de contrôler si l'affichage correspond à peu près avec le débit
théorique de la pompe.
Le troisième et dernier contrôle est la vérification du débit mesuré à l'arrivée au
réservoir par jaugeage de niveau ; il donne la tolérance d'exactitude de comptage.
Le manomètre est contrôlé avec un essai à des différentes pressions (en changeant le
point de fonctionnement de la pompe) ; on doit particulièrement faire attention à ce
que le manomètre retourne toujours à zéro quand il n'est pas sous charge.
Il ne doit surtout pas être surcalibré en pression mais avoir un diamètre (> 8 < 16 cm)
de cadran ayant une graduation plus précise.
Son exactitude de fonctionnement ne peut être contrôlée qu'avec un manomètre de
précision monté en parallèle. Ceci n'est pas nécessaire dans le cas de ce petit système
d'eau.
Le manostat ne sera contrôlé que pour l'émission de ses signaux électriques. Pour cela,
il y a 2 possibilités :
- soit qu'on varie la pression dans la conduite au-delà et en-dessous des seuils
d'émission et on constate l'arrêt ou le démarrage de la pompe,
- soit qu'on fait varier sur l'appareil manuellement les seuils haut et bas des contacts
pour arriver au même résultat : d'arrêter ou redémarrer la pompe.
L'hydromètre est vérifié qu'il n'a pas de fuite et que le manomètre ne soit pas
défectueux. Quand il y a une fuite dans le tuyau flexible au-dessus du niveau d'eau
dans le forage, la pression ne monte pas. Pour savoir si le manomètre marche, il suffit
de pincer le tuyau flexible un peu pendant qu'on gonfle le système avec la pompe à
main. L'exactitude de marche de l'appareil ne peut être contrôlé qu'avec un mètre à
sonde électrique descendu en même temps dans le forage.
Equipement électrique
- Sondes, lignes pilotes, câbles d'alimentation, disjoncteurs, sectionneurs, relais,
horloge, minuteries, voltmètre, ampèremètre, compteur d'impulsion et d'horaire,
dispositifs de protection (variation tension, absence ou inversion des phases,
surintensité, surchauffement) dispositifs de commande, lampes de signalisation,
ventilation forcé et/ou chauffage de l'armoire de commande, prise de terre etc ...

Les sondes tant qu'elles sont immergées fonctionnent, il suffit d'enlever à l'armoire un
des 2 contacts pour interrompre le circuit électrique et constater par simulation le bon
fonctionnement: la réponse immédiate doit se constater sur la lampe de signalisation et
à la réaction d'un relais.
Les lignes pilotes sont contrôlées après leur pose, en raccordant à une extrémité une
paire de câbles, qu'on contrôle à l'autre extrémité en envoyant un courant et en
contrôlant tension et isolement.
Pour les câbles d'alimentation, il sera vérifié :

- la section et l'isolation
- le mode de pose et la fixation
- la présence de tension électrique entre les 3 phases et le neutre.
Les disjoncteurs doivent réagir automatiquement sur tout court-circuit ou surcharge

qui dépasse le courant nominal. A l'arrêt manuel sous charge, la coupure doit se faire
sans production d'un arc électrique.
Le fonctionnement des sectionneurs ne sont vérifiés que par manipulation marche-

arrêt sans appareils sous charge.
L'horloge qui peut démarrer et arrêter la pompe à une heure voulue sera essayée avec
plusieurs programmations différentes. En plus son exactitude de marche sera contrôlée
avec un chronomètre.
La réponse des relais est vérifiée par simulation d'un défaut ou d'un signal de
commande.
La marche exacte des relais temporisés utilisés pour retarder le temps de réponse d'un
appareil, est contrôlée moyennant une montre sur l'exemple de différentes
programmations.
Le relais thermique protégeant la pompe contre une surintensité (échauffement ou
défaut d'isolement) est réglé sur la puissance absorbée normale de la pompe. Avec un
réglage inférieur à la puissance de la pompe on provoque son déclenchement et on
contrôle ainsi son fonctionnement.
Le voltmètre combiné avec un commutateur de phases est contrôlé sur les six positions
du commutateur, tension entre les 3 phases et entre chacune des phases et le neutre.
Les ampèremètres sur les 3 phases, sont vérifiés avec la pompe en marche. Il est
important que ces appareils ne soient pas surcalibrés afin que la lecture soit la plus
exacte possible.
Le compteur d'impulsion est vérifié en comptant le nombre d'impulsions sur le cadran

de l'appareil en fonction du nombre de démarrage de la pompe.
Le compteur horaire est vérifié en comparant l'indication sur le cadran de l'appareil

avec une montre.

Les appareils de protection contre la variation de tension ou anomalies de phases ne
sont normalement pas testés parce que la simulation d'un défaut correspond à une
intervention sur les câbles de force sous tension.
Certains appareils sont réglables, dans ce cas on peut varier le seuil de réaction et
tester la réponse avec le courant normal (mettre par exemple, la tolérance de sous-
tension à 0% et démarrer la pompe qui provoque une chute momentanée de la tension,
l'appareil doit se déclencher).
Les dispositifs de commande pour la marche manuelle sont des commutateurs et

boutons poussoir à essayer par simple manipulation.
Les dispositifs de commande automatique sont des signaux qui viennent de l'extérieur
de l'armoire et qui sont traduites par des relais. Leur fonctionnement peut être vérifié
par simulation sur des bornes à la sortie de l'armoire.
La réponse des lampes de signalisation est à contrôler en état d'arrêt, de marche et de

défaut.
Le conditionnement de l'armoire comprend la vérification :

− du bon fonctionnement et de la bonne marche du ventilateur
− de l'existence du filtre à air
− du fonctionnement du chauffage, s'il en existe un
Le fonctionnement du ventilateur peut être lié automatiquement au fonctionnement de

la pompe où à un thermostat, le chauffage est obligatoirement commandé par
thermostat.
Le contrôle de la protection des personnes contre les défauts électriques comprend :

− contrôle d'existence et de raccordement du fil de terre dans l'armoire
− vérification raccordement du circuit de terre aux piquets à l'extérieur du bâtiment
− mesure de la résistance de terre à l'aide d'un appareil (tellulomètre)
8.2.3.2 Performance
L'équipement soumis en plus à l'essai de performance sont toute sorte de pompes de

refoulement (à moteur, électrique à axe horizontal ou immergée), les pompes doseuses
électriques et hydromécaniques, l'armoire électrique dans son ensemble et le groupe
électrogène.
Les pompes de refoulement sont tout d'abord soumises à un essai de débit à la pression
de service pour connaître leur point de fonctionnement (la pression de service est la
pression nécessaire à refouler au réservoir). Les différents calculs et mesures à faire
pour définir la hauteur manométrique (HMT) de la pompe sont les suivants :
HMT = dénivellation géométrique entre le niveau dynamique de la nappe d'eau

et l'arrivée au réservoir + les pertes de charge dans la canalisation.
Sa mesure est faite en cumulant la pression en m du manomètre sur le

refoulement avec la profondeur de la nappe. Cette profondeur (P) est calculée
de manière suivante :

(P) = profondeur de la sortie du tube de l'hydromètre par rapport au
manomètre sur le refoulement - la pression (en m) indiquée sur le
cadran de l'hydromètre, cette pression étant la profondeur d'inondation
du tube de l'hydromètre dans l'eau.
Une fois le point de fonctionnement de la pompe connu, on compare l'intensité du

courant (A) avec celle des données techniques pour vérifier le taux de rendement. Les
formules de conversion des lectures dans les différentes puissances (kVA ou kW) sont
rappelés en annexe 2.
Ensuite on définit au moins 2 autres points de fonctionnement plus HMT maxi au
débit 0 pour retracer la courbe caractéristique effective de la pompe. On les obtient en
variant le HMT moyennant l'ouverture d'une vidange d'une part et la fermeture d'une
vanne de sectionnement au refoulement d'autre part.
Une pompe dont les performances constatées ne correspondent pas aux prévisions,
sera rejetée. L'entrepreneur peut vérifier si dans un tel cas il s'agit d'une mauvaise
installation ou connexion électrique avant de remplacer la pompe refusée. Si le cahier
de charges ne donne pas d'autre valeur, les tolérances qui ne doivent pas être dépassées
sont les suivantes :
au point de fonctionnement nominal de la pompe, justifié par la courbe caractéristique
du fabricant, 4% pour le débit, 2% pour la hauteur manomètrique et 3% pour le
rendement total (mesure ampérage).
Les pompes doseuses pour la chloration sont essayées au débit seulement. On contrôle
le débit maxi, celui à 50% et le débit mini encore réglable (  10 à 15%). On contrôle
l'amorçage et la protection contre la marche à sec s'il en existe et le fonctionnement de
la soupape de surcharge côté refoulement.
Au groupe électrogène on essaie le moteur à priori qu'il marche normalement avec la

consommation de fuel indiquée. L'alternateur doit fournir le courant alternatif sur 3
phases selon commande 380 ou 400 V entre phases et 220 ou 250 V entre phase et
neutre.
Il doit tourner à 50 Hz. Sa puissance nominale ne peut pas être testée mais sous pleine
charge, le moteur doit tourner sans baisser de tours et l'alternateur doit fournir la
tension nominale.
Les instruments du tableau de bord doivent tous fonctionner.
La "performance" de l'armoire de commande est en fait son intelligence d'action et de

réaction. Comme le concepteur de l'armoire connaît rarement la réponse des machines
qui sont commandées par l'armoire, ce dernier dans son ensemble doit être soumis à un
essai où tous les cas imaginables de fonctionnement sont cumulés d'une part pour
détecter d'éventuelles insuffisances ou erreurs de conception et d'autre part, pour
connaître jusqu'à quel point l'armoire assure la sécurité de fonctionnement des pompes
et appareils qu'il commande.
8.2.4 Essai général
8.2.4.1 Régulation
Une fois tous les essais individuels terminés avec succès, on procède à l'essai général,
c'est-à-dire on met le système d'eau entier en marche, le pompage et la chloration. Il

faut distinguer l'essai général provisoire de l'essai général; durant le premier, on
observe les installations en marche manuelle et automatique. On ajuste la chloration
sur le débit du refoulement, on règle le manostat pour démarrage et arrêt automatique
de la pompe, on ajuste la fermeture du robinet flotteur au réservoir et on règle les
temporisateurs et appareils de protection à l'armoire de commande.
Durant la période d'essais individuels et essai général provisoire, le matériel installé

doit totaliser au moins 50 heures de fonctionnement.
Une fois que tout est parfaitement réglé et ajusté, l'ensemble du système doit
fonctionner sans interruption durant 16 heures pour contrôler son comportement en
marche continue. Pour assurer la marche continue, les mesures sont à prendre pour
évacuer la masse d'eau produite pendant ce temps sans faire des inondations. Si la
procédure de lavage traitée ci-après prend un temps supérieur à 16 heures, elle pourrait
servir à faire l'essai général.
Tous les essais exécutés ainsi que les inconvénients et défauts constatés sont
minutieusement notés et portés au procès-verbal de l'essai général, signé par
l'entrepreneur et l'Administration, témoignant la mise en service de l'AEP .
8.2.4.2 Exécution de lavage, désinfection et d'essai d'étanchéité
Les opérations de lavage, désinfection et étanchéité générale peuvent valablement être

exécutées dans une seule action, si elles n'ont pas été individuellement réalisées à la
fin des travaux de canalisation et génie civil.
La procédure est la suivante :
1. Bilan sur les vidanges existantes définitives, développement stratégie

d'avancement de lavage, création d'éventuelles vidanges provisoires, démontage
ventouses et compteurs
2. Calcul du volume de tous les tronçons de canalisation d'une vidange à l'autre
3. Remplissage de toute la canalisation du refoulement avec de l'eau propre (potable),

le réservoir étant gardé vide
4. Calcul du dosage en chlore, préparation de la solution et réglage de la pompe

doseuse pour injecter 30 gr/m3 de chlore libre. A titre d'information, un réseau de
12.000 ml en DN 80 mm (diamètre intérieur) a un volume de 60,3 m3. Lavé à 3
fois son volume = 181 m3 + le réservoir de 50 m3 = 231 m3.
Le besoin en eau de Javel (dosé à 38,51 g/l) est 231 x 30/38,52 = 180 l non dilué.
Pour une pompe de refoulement d'un débit de 5 l/s ou 18 m3/h, la pompe doseuse
doit être réglée à 180 x 18/231 = 14 l/h, injection d'eau de Javel pure. Si la pompe
doseuse ne peut pas fournir le débit requis, on peut soit travailler avec des
solutions de chlore plus concentrées, soit par l'emploi d'une pompe de dosage plus
forte ou de la pompe d'essai de pression. Il est important que le chlore soit injecté
de manière continue et pas par "bouchon"

5. Lavage du refoulement à partir de la station en avançant d'une vidange à l'autre
avec de l'eau chlorée. Le temps de lavage se calcule comme suit : volume du
tronçon à laver V x 3 /débit de la pompe
6. Remplissage du réservoir et son rinçage intensif avec de l'eau chlorée
7. Lavage du réseau avec 3 fois son volume, tronçon par tronçon comme le
refoulement mais à partir du réservoir gardé en permanence plein d'eau toujours
dosée à 30 gr/m3 de chlore libre. A cet effet les extrémités de canalisation doivent
être gardées provisoirement ouvertes puisque le lavage ne se fait pas à travers les
points de distribution à cause de leur faible diamètre et du danger
d'endommagement du compteur. La durée de lavage est calculée en divisant le 3 V
du tronçon par le débit d'eau estimé à la vidange
8. Le lavage terminé, on ferme l'ensemble du système (au réservoir plein) on prend la

mesure de niveau au réservoir, on isole le refoulement aux extrémités et on le
gonfle à la pression maxi de service ; on fait reposer le tout pendant 48 heures. On
mesure les pertes comme décrites ci-dessus et ensuite on contrôle le chlore résiduel
aux extrémités du réseau.
Si l'essai d'étanchéité du réservoir n'est pas encore fait, on isole le réservoir en
fermant les vannes d'arrivée et de départ; on l'observe également pendant 48
heures pour mesurer à la fin, la perte de niveau.
La perte constatée doit être déduite sur le résultat de l'essai général du réseau pour
connaître les pertes nettes de la canalisation, mais les pertes du réservoir doivent
être comparées aussi aux valeurs admissibles pour les cuves.
Si l'étanchéité satisfaisante du réservoir a été constatée préalablement et la perte
totale réseau/réservoir est inférieure à 2 % du volume du réseau, on n'a plus besoin
d'essayer le réservoir
9. Rinçage du refoulement du réservoir et du réseau à partir de la station avec de l'eau

chlorée à 1 gr/m3 avec 1 fois le volume du système et jusqu'à ce que la teneur de
chlore aux points de distribution soit inférieure à 1 gr/m3. Le rinçage se fait
tronçon par tronçon en rejetant l'eau par les points de distribution, mais pas par les
vidanges aux ouvertures provisoires de lavage. Attention que l'eau de cette
opération n'arrive pas à la consommation humaine ou animale. A la fin de cette
opération des échantillons d'eau sont pris aux BF les plus éloignées pour faire
effectuer les analyses bactériologiques.
La coordination des 4 opérations fait consommer 3 fois plus de chlore que nécessaire,
mais elle présente dans l'ensemble un gain de temps et une exécution sans faille des
opérations que les entrepreneurs, même si la procédure n'est pas conforme au marché,
l'acceptent volontairement.
Si pendant cette procédure, le pompage continu sur  16 heures peut être assuré, l'essai
général d'endurance de la station est en même temps fait.
8.2.4.3 Mode d'exploitation
Après avoir effectué tous les essais individuels et général comme il faut, on connaît
parfaitement le fonctionnement du système, l'ajustage et le réglage des appareils, la
régulation pour la marche automatique et pour les dispositifs de protection, ainsi que

les faiblesses du système. On sera donc en mesure d'établir un mode d'emploi ou
d'exploitation.
Quand il y a une motopompe et aucun automatisme, ni dispositif de protection, ce

mode d'emploi est simple :
1. remplir le réservoir du moteur de fuel
2. mettre la pompe en marche
3. contrôler la disponibilité de solution de chlore
4. s'assurer que le doseur hydromécanique de chlore se met en route
5. attendre que le manomètre indique la pression de service
6. attendre que le réservoir déborde
7. arrêter la pompe
Une fois la consommation journalière et le débit de la pompe connus, le point 6

devient:
- faire fonctionner la pompe tant d'heures, pour éviter le débordement systématique
du réservoir.
Quand il y a un système avec le branchement STEG et le choix de marche manuelle et
automatique, le mode emploi devient plus sophistiqué, mais l'exploitation plus facile, à
savoir :
1. contrôle pression résiduelle du manomètre pour détecter le niveau d'eau
approximatif du réservoir
2. contrôle présence tension à l'armoire
3. contrôle disponibilité de la solution de chlore
4. choix marche manuelle ou automatique
5. démarrage de la pompe
6. contrôle d'amorçage et mise en route
7. observation du manomètre jusqu'à ce que la pression de service soit atteinte
8. arrêt automatique dans les 2 cas de marche, quand le réservoir est plein
9. arrêt automatique dans les 2 cas de marche en cas de défaut ou marche à sec
10. redémarrage par bouton poussoir en cas de marche manuelle quand la cause de
l'arrêt a disparu
11. redémarrage automatique en cas de marche automatique quand la cause du
défaut a disparu ou quand le réservoir s'approche du vide
12. commande automatique (marche et arrêt) par horloge quand on veut éviter le
fonctionnement de la pompe pendant les heures de pointe de la STEG
13. arrêt automatique du refoulement quand la chloration tombe en panne ou à sec.
Avec le mode d'exploitation, on indique en même temps les points de fonctionnement

de la pompe, la puissance absorbée et les valeurs de réglage de chaque appareil, les
consommations ainsi que les différentes réactions de l'armoire de commande. Mais on
indique aussi les mesures et contrôles périodiques à faire ainsi que les opérations de
l'entretien préventif de l'équipement.
8.3 Formalités de réception provisoire
8.3.1 Types de prestations à réceptionner
La réception connaît 2 types de prestations :

1. En cas d'un marché de fourniture propre, la réception du matériel est à faire dès la
prise en charge par l'Administration, mais seulement après avoir vérifié la
conformité quantitative et qualitative. Le contrôle qualitatif est visuel, il comprend
la vérification des dimensions et d'éventuels tests en cas de doute. Pour des pièces
spéciales mécaniques, le fonctionnement du mécanisme doit être vérifié si
possible. Sur le procès-verbal de réception provisoire doit être mentionné dans
quelles conditions et sous quelle réserve, la fourniture a été réceptionnée. La
réserve doit obligatoirement se porter sur le bon fonctionnement après installation
et mise en service pendant l'année de garantie.
2. En cas d'un marché de fourniture, installation ou pose, où la responsabilité du

matériel reste à l'entrepreneur jusqu'à la mise en service, il y aura les mêmes
procédures de contrôle du matériel sanctionné par des procès-verbaux
correspondants. Mais la réception provisoire est prononcée sur le travail fini, c'est-
à-dire quand le matériel est fourni, posé, essayé, dans le cas échéant lavé,
désinfecté et quand les travaux de finition sont entièrement exécutés, chantier
nettoyé et mis en état.
La tendance à observer dans tous les AGR est telle que le marché comprend fourniture
et installation de matériel c'est-à-dire qu'on se fait livrer des ouvrages clé en main. Par
la suite on se limite à traiter ce cas.
Pour les projets financés sur plusieurs fonds ou budget annuel, il est absolument à
éviter que le planning prévoit des interruptions des travaux éliminant les possibilités
d'essais avant la réception (cas classique : réseau et génie civil terminés, équipement
pas installé).
8.3.2 Eléments conditionnels de la réception
Comme déjà mentionné, la réception provisoire est un acte juridique et contractuel qui
se base sur des éléments permettant de prononcer cette réception.
Ces éléments sous forme de procès-verbaux et certificats d'essai ou de performance
sont les suivants :
1. Le procès-verbal de la visite de contrôle visuel de qualité et de conformité avec le

marché et de ses pièces (cahier de charge, plans type, normes, spécifications
techniques individuelles)
2. Les procès-verbaux ou certificats des essais individuels de fonctionnement et de

performance de tout équipement mécanique, électrique, électro et hydro-
mécanique
3. L'ensemble des fiches d'essais de pression des tronçons de canalisation
4. Le procès-verbal relatif au lavage et à la désinfection de la canalisation et des

réservoirs de stockage d'eau
5. Le ou les procès-verbaux d'essai d'étanchéité de(s) réservoir(s)
6. Le procès-verbal de l'essai d'étanchéité général du refoulement et du réseau

7. Le procès-verbal de l'essai général de fonctionnement et de la régulation du
système d'eau
8. L'analyse physico-chimique de l'eau potable pour avoir un résultat récent dont

échantillon prélevé au forage en amont de la chloration
9. Les analyses bactériologiques de l'eau distribuée, prélevée sur plusieurs points de

distribution aux extrémités du réseau
10. Les documents du projet comprenant :

− dossier de récolement (canalisation et ouvrages)
− documentation technique de tout équipement
− mode d'exploitation et d'entretien du système d'eau
Une série de différents modèles de procès-verbal est proposée en annexe 3.

Ces procès-verbaux contiennent seulement les renseignements élémentaires et
obligatoires à compléter par le contrôleur avec des données individuelles du projet à
réceptionner.
Les modèles des procès-verbaux de réception joints, démontrent qu'ils ne récapitulent

pas les détails de réception, mais se réfèrent aux essais et réception individuels
contractuels, ceci étant la précondition et faisant intégralement partie de la réception.
8.3.3 Plans de récolement
L'établissement des plans de récolement est un problème fondamental, car un

problème de conscience. Si on trouve des plans de ce nom, ce sont des plans
d'exécution ou plutôt des plans DAO, qui ne reflétaient que grossièrement la réalité
puisque déjà l'étude, les travaux et la réalité se contredisent. En plus les tracés exacts
de la canalisation par exemple ne sont nulle part repérés, ni balisés.
Le défaut ou l'absence des plans de récolement est la preuve d'une surveillance
insuffisante ou inexistante.
Pour arriver à un dossier de récolement, il faut se souvenir qu'il s'agit de :
− plans de canalisation (profils en long, plans en vue et plans de détail de passage et
ouvrages particuliers)
− plans des points de distribution (bornes-fontaines, abreuvoirs, potences)
− plans de génie civil (coffrage, ferraillage, équipement hydraulique) reflétant les
corps d'ouvrage effectifs des forages, puits, stations de pompage et de reprise,
réservoirs semi-enterrés ou château d'eau
− plans d'équipement (pompe, poste de chloration, armoire électrique, groupe
électrogène ou branchement STEG)
− plan de masse du projet (1/10.000) et plans de masse individuels (1/200 à 1/500)
des ouvrages
Pour la plupart des plans, il s'agit de compléter et modifier les plans d'exécution afin
qu'ils comportent chaque changement et reflètent ainsi la situation réelle. Pour assurer
cela, les plans de canalisation par exemple doivent être mis à jour de semaine à
semaine de pose.
Les plans de récolement de génie civil par rapport aux plans d'exécution peuvent
varier en ce qui concerne la fondation, le raccordement de la terre naturelle, les
évacuations des eaux et l'accès, mais ils peuvent contenir aussi des modifications

devenues nécessaires dues à l'équipement hydraulique, mécanique, électro-mécanique
et autres.
Les plans de récolement de l'équipement sont souvent entièrement à refaire parce
qu'ils varient en fonction du matériel installé. Pour ces plans, il est important de
reconnaître les matériaux et le matériel ainsi que l'encombrement de l'équipement et
ses possibilités de démontage.
L'ensemble du dossier de récolement est à fournir par l'entrepreneur mais si le
surveillant lors de l'exécution des travaux n'insiste pas sur la levée de la situation et la
mise à jour des plans, il y a peu de chance d'avoir à la fin du projet, un dossier valable.
8.3.4 Documents techniques
Avec la fourniture et l'installation de l'équipement (même pour les pièces spéciales de

la canalisation), l'entrepreneur a de la documentation technique à livrer.
Cette documentation doit contenir la spécification technique y compris courbe
caractéristique pour les pompes et liste des pièces détachées, dimensions, matériaux,
consignes d'installation et d'entretien, ainsi que le mode d'emploi du matériel ou de
l'appareil. En plus, elle indique les adresses du fabricant et de son représentant
fournisseur local ou le plus proche.
Ceci est particulièrement nécessaire pour chaque appareil installé dans l'armoire
électrique.
8.3.5 Mode d'emploi
Ce document comprend :
− le plan de situation
− le schéma hydraulique
− la fiche caractéristique du système d'eau AEP
− le descriptif de fonctionnement et de régulation, c'est-à-dire le mode
d'emploi d'exploitation et d'entretien du système d'eau.
Les trois premiers peuvent être récupérés de l'étude, s'il n'y avait pas de modification.
Le dernier, le mode d'emploi, est à établir à la lumière des essais de mise en service
qui ont mis à jour les particularités du système AEP et de son fonctionnement. Les
entrepreneurs sont rarement capables d'établir un tel document, c'est pourquoi ceci
incombera certainement à l'ingénieur contrôleur.
8.3.6 Réserves formulées
Aucune réception ne se fait sans réserves. Il y a donc comme dernier élément au

procès-verbal d'énumérer les réserves. S'il y a peu de réserves on les cite sur le procès-
verbal, sinon on les joint en liste annexée.
Si la réception a été prononcée sous réserve de finition des petits travaux secondaires,
un délai sera indiqué au procès-verbal pour ces travaux et il faudra mentionner si
l'année de garantie commence avec la date du procès-verbal ou avec l'achèvement des
derniers travaux.
Si lors de la réception, on constate que la liste des réserves formulées est trop
importante et que les réserves formulées touchent au fonctionnement, à la qualité ou
nécessitent le remplacement d'équipement, la réception provisoire est à refuser et à
reculer jusqu'à l'ensemble du lot à réceptionner est en état de réception.

Lors d'une nouvelle procédure de réception, l'équipement ou les corps d'ouvrages
contestés est à contrôler, essayer et en cas de résultats satisfaisants, à réceptionner.
Pour des questions de responsabilité et en vue de la passation immédiate d'un système
d'eau à l'exploitant qui est l'AIC, il y a intérêt à réceptionner et ne prendre en charge
que les systèmes entièrement achevés ou à la rigueur ceux qui n'ont que des petites
retouches à faire.
En ce qui concerne la fourniture des plans de récolement et de la documentation

technique de l'équipement, rarement disponibles au moment de la réception provisoire,
il est conseillé d'accorder à l'entrepreneur un délai de 4 à 6 semaines pour ces
documents à condition que le délai de garantie s'oriente sur la date effective de remise
quand le délai convenu est dépassé.
Si les pénalités n'ont pas été arrêtées avec le procès-verbal "fin des travaux", elles se
termineront avec la prononciation de la réception provisoire.
Il est rappelé que la procédure administrative exige que le dernier décompte provisoire
sera établi avant la signature du procès-verbal de la réception provisoire.

ANNEXE 1
Guide d'orientation pour le contrôle formel des travaux et installations
Le contrôle formel est destiné à vérifier la conformité des travaux avec les pièces
écrites du marché, les plans type, les normes citées et les règles de l'art en ce qui
concerne qualité et finition.
Pour ce contrôle on distingue les lots

− fourniture et pose de canalisation
− génie civil
− équipement
1. Fourniture et pose de canalisation
− La fourniture a été déjà contrôlée lors de sa livraison

− La qualité du terrassement et de la pose de canalisation a été contrôlée lors de
l'exécution
− La bonne finition du remblai et la mise en état des lieux restent donc à contrôler
− Les ouvrages courants sont à inspecter afin que :
* rien ne soit oublié (échelons, puisard)
* menuiserie et fermeture inviolable soient correctement exécutées et peintes
* l'équipement hydraulique soit buté, accessible et démontable
* les vidanges soient fonctionnelles
* la finition du génie civil soit acceptable
2. Génie civil
− L'implantation des ouvrages et leur conformité aux plans type ont été au début des
travaux
− La qualité des travaux a été contrôlée lors de l'exécution
− La bonne finition et le nettoyage du chantier reste donc à contrôler à savoir :
* propreté d'enduits, chapes et étanchéité
* bonne exécution de la menuiserie métallique
* exécution de la peinture selon les règles de l'art
* aménagement extérieur
* nettoyage et remise en état des lieux

3. Equipement
Il y a plusieurs contrôles à faire :

− la vérification des spécifications techniques du matériel livré par rapport aux
exigences du marché
− la vérification que le matériel est neuf, bien celui de la spécification et pas
endommagé
− le contrôle de l'installation conforme aux consignes, en ce qui concerne :
* positionnement
* fixation ou scellement
* raccordement hydraulique
* alimentation énergétique
En ce qui concerne les corps d'ouvrage comme :

* l'équipement hydraulique
* le réseau de service
* l'éclairage
* le parafoudre et la prise de terre
* le poste de chloration,
cet équipement est surtout à contrôler qu'il est monté conformément aux plans type et
descriptif du marché.
L'armoire de commande est à vérifier qu'elle contienne les appareils prévus et qu'elle
corresponde dans son exécution au descriptif contractuel.

ANNEXE 2
Calcul de conversion des puissances
A) Réseau monophasé
Puissances (VA) = U (volt) x I (Ampère)
B) Réseau triphasé
1) Puissance apparente
S (kVA) = U (volt) x I (Ampère) x 3
2) Puissance active
P (kW) = U x I x 3 . cos  ( 0,8)
3) Puissance réactive
Q (kVAr) = U x I x 3 . sin 
4) Facteur de puissance
Puissance réactive
cos  = ------------------------
Puissance active

ANNEXE 3
FORMES TYPE DE PROCES VERBAUX

_____________________ PROCESVERBALDERECEPTION
PARTIELLE/DEFOURNITURE 1)
MINISTERE N° Registre
DE L'AGRICULTURE
_____________________ Marché : ________________________________
CRDA : ________________________________________
Arrondissement :
Gestion : Entrepreneur : ____________________________
Financement : ________________________________________
L'an mil neuf cent _______________________ le : ______________________

Nous soussignés,
Mr _________________________________ Représentant de l'Administration
Mr _________________________________ Représentant de l'Entrepreneur
Nous nous sommes rendus __________________________________________

_______________________________________________________________
pour examiner et vérifier les travaux/fournitures 1) ______________________
_______________________________________________________________
dont la spécification détaillée ainsi que les conditions d'exécution figurent
en annexe,
exécutés par Mr _______________________, Entrepreneur.
Nous certifions que les travaux/fournitures 1) sont achevés depuis le :________

sans réserve / avec les réserves suivantes : ____________________________ ,
_______________________________________________________________
à lever jusqu'à la date du : ________________
Les travaux/fournitures 1) peuvent être réceptionnés provisoirement.
Le délai de garantie court à partir de la date du : ________________ / ne court
qu'à partir de la réception provisoire 1)
En foi de quoi, nous avons dressé le présent procès-verbal.
A ____________________, le ___________________
L'Entrepreneur L'Ingénieur Principal
Approuvé :
_____________________
1) rayer la mention inutile

_____________________
PROCESVERBALDERECEPTIONPROVISOIRE
DE L'AGRICULTURE
_____________________ Marché : ________________________________
CRDA : ________________________________________
Arrondissement :
Financement : ________________________________________

Nous soussignés,

_______________________________________________________________
pour examiner et vérifier les travaux __________________________________
_______________________________________________________________
dont la spécification détaillée ainsi que les essais contractuels exécutés figurent
en annexe,
Nous certifions que les travaux sont terminés depuis le :_____________

sans réserve / avec les réserves suivantes : 1) ____________________________,
_______________________________________________________________
à lever jusqu'à la date du : ________________
Les travaux peuvent être réceptionnés provisoirement.
Le délai de garantie court à partir de la date du : __________________
A ____________________, le ___________________
Approuvé:
_____________________

_____________________
PROCESVERBALDERECEPTIONDEFINITIVE
DE L'AGRICULTURE
_____________________ Marché : ________________________________
CRDA : ________________________________________
Arrondissement :
Financement : ________________________________________

Nous soussignés,

_______________________________________________________________
pour examiner et vérifier les travaux __________________________________
_______________________________________________________________
objet du procès-verbal de réception provisoire N°______ du registre _____
daté du : ___________ ,
Nous certifions que ces travaux sont terminés sans réserve et qu'ils peuvent être
réceptionnés définitivement.
A ____________________, le ___________________
Approuvé :

_____________________
PROCESVERBALDEFINDESTRAVAUX
DE L'AGRICULTURE
_____________________ Marché : ________________________________
CRDA : ________________________________________
Arrondissement :
Financement : ________________________________________
De la date du _______________________ au : ____________________199..

Nous soussignés,
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________
Nous nous sommes rendus _________________________________________

pour examiner et vérifier la bonne finition des travaux suivants :
Exemples fourniture et pose canalisation 1)
Conduites ...... ml de tuyaux ............  ......

...... ml de tuyaux ............  ......
...... ml de tuyaux ............  ......
Regards ...... unités de vidange
...... unités de ventouse
...... unités de sectionnement et autres
Points de distribution
...... BF, ...... abreuvoirs
...... potences, ...... branchements privés
Exemple génie civil 1)

1 station de pompage
1 réservoir de ....... m3 , surélevé de ......... mètres
1 bâche de reprise de ....... m3
1 station de reprise
1 brise-charge
_____________________

Exemple équipement 1)
1 pompe immergée, ........l/s, HMT....... m

1 poste de chloration ...... l/h
1 groupe électrogène de ............ kVA
1 armoire électrique
1 éclairage
1 protection parafoudre/prise de terre
Nous avons formellement vérifié tous travaux et installations, contrôlé la

conformité avec le marché et ses pièces, la bonne finition et en ce qui concerne
les pièces mécaniques ou électriques simples, leur fonctionnement.
Nous certifions que les travaux sont terminés depuis le ..............................

Sans réserves/avec réserves (ou voir liste en annexe) 1)
...............................................................................................................
à lever jusqu'à la date du ............................................

La procédure de la réception provisoire peut être engagée
à partir de la date du ............................................
L'application des pénalités n'a pas eu lieu/ s'arrête avec la date de signature du
présent document/ court jusqu'à la réception provisoire 1)
A ___________________, le _____________________
Approuvé
_____________________

_____________________ PROCESVERBALDESESSAISINDIVIDUELS
DEFONCTIONNEMENT
DE L'AGRICULTURE
_____________________ Marché : ________________________________
CRDA : ________________________________________
Arrondissement :
Financement : ________________________________________
Date : _______________________ Lieu : ______________________
Participants : .....................................................................................................
..........................................................................................................................
..........................................................................................................................
..........................................................................................................................
Le matériel/équipement suivant a été essayé avec les résultats suivants :
..........................................................................................................................
..........................................................................................................................
..........................................................................................................................
..........................................................................................................................
Les essais ont été effectués de manière satisfaisante, sans réserve / avec les
réserves mentionnées 1),
à lever jusqu'à la date du ..........................................
Les travaux et installations peuvent être réceptionnés provisoirement,
dès maintenant / après la levée des réserves 1)
Dressé à ___________________, le ___________________
Approuvé :
_____________________

_____________________
PROCESVERBALDELAVAGEETDESINFECTION
DE L'AGRICULTURE
_____________________ Marché : ________________________________
CRDA : ________________________________________
Arrondissement :
Financement : ________________________________________
De la date du _______________________ au : ____________________199..
Nous soussignés,
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________

pour effectuer l'essai général d'étanchéité de canalisation et de(s) réservoir(s)
suivants :
Refoulement de ...... ml de tuyaux .......  ....... , volume ........ m3

..........................................................................
Distribution de ...... ml de tuyaux .......  ....... , volume ........ m3
...... ml de tuyaux .......  ....... , volume ........ m3
...... ml de tuyaux .......  ....... , volume ........ m3
..........................................................................
..........................................................................
Réservoirs d'eau de : ....... réservoir de ........ m3

....... château d'eau de ........ m3
....... bâches de reprise de ........ m3
Le tout a été lavé à 3 fois son volume, à partir de la station avec de l'eau chlorée à
.......... g/m3 passant par le refoulement, le réservoir ,..................................

La désinfection se faisant en même temps/après séparément à partir de la
station/le réservoir avec de l'eau chlorée à .... gr/m3.
Le rinçage avec 1 fois le volume a été exécuté dans le même ordre d'avancement
que le lavage.
Déroulement
lavage le............... du ........ à .........h., eau consommée .........m3
désinfection le............... du ........ à .........h., eau consommée .........m3
repos désinfection le............... du ........ à .........h., eau consommée .........m3
rinçage le............... du ........ à .........h., eau consommée .........m3
Après le temps de désinfection, le résidu en chlore a été vérifié aux points de

distribution suivants :
BF n° , résidu mg/l
Abreuvoir n° , résidu mg/l
Potence n° , résidu mg/l
..........................................................................................................................
Lavage et désinfection ont été exécutés conformément au cahier de charges, les

traces de chlore résiduel ont été constatées aux différents points de prélèvement.
L'opération peut être considérée comme recevable.
Dressé à ___________________, le _____________________
Approuvé

_____________________
PROCESVERBALD'ETANCHEITEDERESERVOIR
DE L'AGRICULTURE
_____________________ Marché : ________________________________
CRDA : ________________________________________
Arrondissement :
Financement : ________________________________________
De la date du _______________________ au : ____________________199..
Nous soussignés,
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________

pour effectuer l'essai d'étanchéité du réservoir/château d'eau de ............ m3
surface mouillée de ............ m2.
Le réservoir a été rempli d'eau jusqu'au trop plein.

L'essai se déroulait du ......... au ........... pendant .......... heures
La perte d'eau constatée était de ....... l., soit inférieure à la limite admissible
de 0,250 l/m2 et jour
Le résultat de l'essai peut être considéré satisfaisant.
Dressé à ___________________, le _____________________
Approuvé

_____________________
PROCESVERBALD'ETANCHEITEGENERALE
DE L'AGRICULTURE
_____________________ Marché : ________________________________
CRDA : ________________________________________
Arrondissement :
Financement : ________________________________________
De la date du _______________________ au : ____________________199..
Nous soussignés,
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________

pour effectuer l'essai général d'étanchéité de canalisation et de(s) réservoir(s)
suivants :
Refoulement ...... ml de tuyaux .......  ....... volume ........ m3

Distribution ...... ml de tuyaux .......  ....... volume ........ m3
...... ml de tuyaux .......  ....... volume ........ m3
...... ml de tuyaux .......  ....... volume ........ m3
Total V = m3
Réservoirs d'eau de : ....... réservoir de ........ m3

....... château d'eau de ........ m3
....... bâche de reprise de ........ m3
Total V = m3

La perte constatée au bout de ....... h. a été calculée à ...... l.
La perte individuelle des réservoirs au bout de ...... h a été calculée à ....... l
à déduire sur le premier résultat.
V refoulement = ........l, soit ....... % donc admissible / pas admissible 1)étant  2%

V réseau = ........l, soit ....... % donc admissible / pas admissible 1)étant  2%
V réservoir = ........l, soit 1/ ...... donc admissible/pas admissible 1)étant 1/200
L'essai d'étanchéité peut être considéré dans l'ensemble comme satisfaisant / non
satisfaisant ; il est à refaire après contrôle du système 1)
Dressé à ___________________, le _____________________
Approuvé

_____________________
PROCESVERBALDEL'ESSAIGENERAL
DE L'AGRICULTURE
_____________________ Marché : ________________________________
CRDA : ________________________________________
Arrondissement :
Financement : ________________________________________
De la date du _______________________ au : ____________________199..
Nous soussignés,
_______________________________________________________________
_______________________________________________________________

pour effectuer l'essai général de fonctionnement et de régulation
Après réglage et ajustage de tout équipement et appareillage installé, le
système a fonctionné du ................ à .............. heures
jusqu'au ..................à .............. heures , soit ............. heures en marche continue
sans/avec les constations suivantes :
L'essai peut être considéré concluant/ne peut pas être considéré concluant et est
à refaire après levée des inconvénients 1).
Dressé à ___________________, le _____________________
Approuvé
_____________________

IX. OPERATIONS ADMINISTRATIVES ET DE GESTION
9.1 Introduction
Le contrôle et le suivi d'un chantier imposent obligatoirement un certain nombre de

procédures et opérations marquant le bon déroulement des travaux. Comme il a déjà
été mentionné les documents types accompagnant ou témoignant les opérations, sont
d'une aide précieuse pour le surveillant à s'acquitter valablement de sa tache
9.2 Cahier de chantier
Le premier élément connu est le cahier de chantier officiel à tenir à jour par
l'entrepreneur (voir modèle en annexe). L'expertise de l'année passée a démontré que
dans la moitié des cas observés, il n'a pas été utilisé ou il ne comportait que des
informations peu intéressantes. Pour la tenue, l'entrepreneur doit sentir que ce cahier
est régulièrement contrôlé et complété par le représentant de l'Administration.
9.3 Réunion de chantier
Mettant en question la valeur effective du cahier de chantier, il est plus important de

tenir régulièrement une réunion de chantier (hebdomadaire) avec l'entrepreneur dans
laquelle on traite l'avancement des travaux, particularités et imprévus, respect du
planning, programme de la semaine suivante, ainsi que tout essai, réception ou
décision. Cette réunion est obligatoirement sanctionnée d'un procès-verbal dressé sur
le chantier et signé par les deux parties (voir modèle en annexe). L'utilité de la réunion
de chantier est le contrôle de l'entrepreneur et de soi-même en tant que surveillant ainsi
que le contrôle des activités de chantier avec vue en arrière et en avant. Ceci mettra
immédiatement toute anomalie en évidence et permettra de prendre à temps les
mesures de redressement ou d'intensifier le suivi et les visites de chantier.
9.4 Attachements
Un autre élément officiel de chantier sont les attachements qui témoignent

l'avancement des travaux et sont la base pour les décomptes. Les attachements sont
dressés conjointement entre l'Entrepreneur et l'Administration et reflètent les travaux
effectivement exécutés. Ils sont établis avant la fin de la période de facturation prévue
aux conditions du marché, soit avec des métrés mesurés sur place (canalisation) ou sur
plans d'exécution (génie civil).
A ce sujet, trois points importants sont à souligner :

1. L'évaluation des quantités doit se faire en pleine connaissance des prix unitaires et
de leur étendue, voir par exemple :
- pour terrassement
* prix forfaitaire
* prix au volume (m3)
* prix au mètre linéaire en tenant compte ou pas des talus,
- ou pour la pose de canalisation

* prix avec ou sans pièces spéciales et raccords, y compris ou non les
butées, avec ou sans essai de pression, lavage et désinfection,
- ou pour le génie civil d'un ouvrage

* prix béton armé avec ou sans coffrage et armature, avec ou sans joints et
adjuvants d'étanchéité, y compris l'essai d'étanchéité pour la cuve.
* prix forfaitaire pour l'ouvrage avec ou sans fondation (souvent au métré)
avec ou sans équipement hydraulique, essais d'étanchéité, nettoyage et
désinfection.
2. Suivant l'ouvrage et la définition du prix unitaire ou forfaitaire, la décision est prise

si le métré et l'attachement peuvent être effectués sur la base du plan d'exécution ou
sur mesure prise au chantier. Terrassement et fondation d'un ouvrage qui varient en
fonction de la situation trouvée, sont relevés sur place, tandis que la superstructure
qui suit scrupuleusement le plan d'exécution peut être calculé avec ce dernier.
Pour le terrassement de canalisation, la levée est à faire in situ marquant longueur et
profondeur des tranchées avec largeur contractuelle.
Pour les travaux au prix forfaitaire, le constat d'avancement en pourcentage est
suffisant. Aucun métré sera établi sauf s'il y a une plus ou moins-value demandée
par l'Administration.
3. Le point le plus délicat pour les attachements est l'évaluation des travaux non
achevés. A ce sujet, il convient - si le marché ne donne pas d'indication - de rester
prudent et de sous-estimer plutôt les travaux réalisés, afin d'avoir assez de moyens
de pression pour obliger l'entrepreneur à terminer les travaux.
Par exemple, on peut citer :
− ne payer que 40% pour une tranchée ouverte, quand le remblai fait partie du
prix du terrassement
− déduire un pourcentage exagéré (30 à 40%) à la pose des conduites, pour essai
de pression, le lavage et la désinfection quand ces prestations sont comprises
au prix de la pose, mais ne sont pas encore exécutées.
− ne pas payer l'intégralité d'un ouvrage (réservoir) en béton tant que des essais
d'étanchéité n'ont pas été concluants ou que des travaux de finition, nettoyage
du chantier et mise en état des lieux ne sont pas achevés
− définir pour les ouvrages au prix forfaitaire avant le début des travaux, le
pourcentage d'avancement pour les différentes étapes (terrassement, fondation,
élévation etc..) afin d'éviter toute discussion.
9.5 Décomptes
La manière d'établir les décomptes varie d'un gouvernorat à l'autre. Il est conseillé de
profiter du support informatique développé et faire cela par ordinateur.
L'essentiel est que les décomptes comportent les prix unitaires, les quantités
précédentes et celles exécutées durant la période de facturation, donnant un nouveau
total de quantités et montants réalisés.
A la fin de chaque décompte seront déduits les garanties et remboursements d'avance
ainsi que les montants précédemment payés.
Le support informatique permet d'imprimer en plus les quantités contractuelles et le
pourcentage de l'avancement (voir modèle en annexe).

9.6 Mise en service
La mise en service partielle ou globale d'un ouvrage ou d'un système d'eau comprend
les différents essais de fonctionnement individuels, l'essai général de performance, la
formation du personnel d'exploitation et les formalités de réception et passation au
client, qui est dans le cas des AEP rurales, une AIC.
Malgré les précisions données aux marchés pour toute procédure, il y a souvent au
niveau du chantier, des problèmes pratiques d'organisation, notamment quand il y a
des marchés séparés pour fourniture, pose canalisation, génie civil et équipement avec
des délais d'exécution différents. Il est primordial pour une mise en service dans les
conditions optimales (et faciles) que le planning de chantier puisse être tel que la
réception définitive de la fourniture de canalisation aura lieu seulement après les essais
de pression du réseau posé et la réception provisoire de la canalisation, y compris
réservoirs, n'aura lieu qu'après l'essai général d'étanchéité et de fonctionnement. Ce
dernier nécessite que réseau et réservoirs d'eau soient pleins d'eau, c'est-à-dire que
l'équipement de pompage soit fonctionnel.
En admettant que ces conditions sont remplies, la mise en service peut se dérouler
selon les démarches suivantes :
1° Contrôle formel du matériel et équipement installé, conformité des ouvrages et
fourniture avec les conditions du marché sanctionné d'un procès verbal
2° Essai de fonctionnement individuel de chaque appareil, sanctionné d'un procès
verbal relevant essai effectué et performance constatée. Les essais individuels
permettent déjà de régler certains appareils, notamment électriques.
3° Essai général provisoire permettant d'ajuster le fonctionnement des différentes
composantes d'un projet dans leur interférence avec les autres. A la fin de l'essai
provisoire, il est conseillé d'augmenter le dosage de chlore pour obtenir un effet de
désinfection globale.
4° Le temps de réaction de la désinfection peut servir pour faire l'essai général du
réseau, pour lequel on observe sa perte d'eau au réservoir.
5° Essai général de l'équipement permettant de connaître les performances du
système et de faire le réglage optimal, notamment des sondes et pressostats de
commande et de protection. Un procès verbal mentionne la durée de l'essai, la
performance du système et les particularités de réglage.
6° La formation doit être de caractère pratique; de ce fait le personnel d'exploitation
doit être présent déjà lors du montage de l'équipement de pompage, c'est-à-dire
qu'il doit assister à cette phase pour se familiariser avec le matériel installé, voir
les détails de montage, de réglage, de commande et de protection. La participation
aux essais complète la connaissance sur les performances et le comportement des
équipements.
7° Si les démarches décrites sous 1° à 6° se sont déroulées correctement, la réception
provisoire et la passation du système d'eau aux AIC deviennent une formalité, le
premier objet d'un procès verbal, le deuxième objet d'un contrat de gérance. Les
deux opérations sont de préférence à faire en même temps, pour passer la
responsabilité d'un système d'eau directement de l'entreprise à l'AIC, sans
impliquer l'Administration.
9.7 Plans de récolement
Selon l'expertise faite l'année passée, un seul projet parmi les 30 visités, avait ce qu'on
peut appeler des plans de récolement. Les autres avaient à peine des plans d'exécution
ou plutôt des plans DAO, qui ne reflétaient que grossièrement la réalité. Dans

plusieurs projets, on recueillait 3 informations différentes sur la longueur du réseau du
volume du réservoir et sur la performance de la pompe : l'étude, le service AEP et
l'AIC se contredisaient. En plus les tracés exacts de la canalisation n'ont été ni répérés,
ni balisés.
Le défaut ou l'absence des plans de récolement est la preuve d'une surveillance

insuffisante ou inexistante.
Pour arriver à un dossier de récolement, il faut se souvenir qu'il s'agit de :

− plans de canalisation (profils en long, plans en vue et plans de détail de passage et
ouvrages particuliers)
− plans des points de distribution (bornes-fontaines, abreuvoirs, potences)
− plans de génie civil (coffrage, ferraillage, équipement hydraulique) reflétant les
corps d'ouvrage effectifs des forages, puits, stations de pompage et de reprise,
réservoirs semi-enterrés ou château d'eau
− plans d'équipement (pompe, poste de chloration, armoire électrique, groupe
électrogène ou branchement STEG)
− plan de masse du projet (1/10.000) et plans de masse individuels (1/200 à 1/500)
des ouvrages
− schéma hydraulique et fiche caractéristique du système AEP
− descriptif de fonctionnement et de réglage du système AEP
− documentation technique de l'équipement et matériel installés.
Pour la plupart des plans, il s'agit de compléter et modifier les plans d'exécution afin
qu'ils comportent chaque changement et reflètent ainsi la situation réelle. Pour assurer
cela, les plans de canalisation par exemple doivent être mis à jour de semaine à
semaine de pose.
Les plans de récolement de génie civil par rapport aux plans d'exécution peuvent
varier en ce qui concerne la fondation, le raccordement de la terre naturelle, les
évacuations des eaux et l'accès, mais ils peuvent contenir aussi des modifications
devenues nécessaires dues à l'équipement hydraulique, mécanique, électro-mécanique
et autres.
Les plans de récolement de l'équipement sont souvent entièrement à refaire parce
qu'ils varient en fonction du matériel installé. Pour ces plans, il est important de
reconnaître les matériaux et le matériel ainsi que l'encombrement de l'équipement et
ses possibilités de démontage.
Les plans de masse, le schéma hydraulique, la fiche signalétique et le descriptif de

fonctionnement et de réglage complètent les informations sur l'ensemble du projet et
sont des pièces aussi importantes que la documentation technique sur le matériel
installé.
L'ensemble du dossier de récolement est à fournir par l'entrepreneur mais si le
surveillant lors de l'exécution des travaux n'insiste pas sur la levée de la situation et la
mise à jour des plans, il y a peu de chance d'avoir à la fin du projet, un dossier valable.
9.8 Procédure de réception
Conformément au marché, chaque réception (partielle, provisoire et définitive) fait

objet d'un procès-verbal, signé conjointement par l'entrepreneur et l'Administration. En
plus l'Administration, une fois le projet achevé, doit passer le système d'eau à l'AIC
désigné à prendre en charge l'exploitation.

Le procès-verbal d'une réception partielle peut témoigner la réception d'une partie de
la fourniture de canalisation, la livraison de l'équipement ou mise en service d'une
partie du projet.
Le procès verbal d'une réception provisoire peut regrouper plusieurs procès verbaux de
réceptions partielles ou témoigner la fin et la mise en service d'un projet, objet d'un ou
plusieurs lots signés avec le même entrepreneur.
Le procès-verbal de réception définitive est un acte qui clôture un projet en mettant fin
à la responsabilité de l'entrepreneur. La réception sera prononcée un an après la
réception provisoire ou de ces éventuelles prolongations dues à des réclamations ou
réparations.
La passation du système d'eau à l'AIC se fait sur la base d'un contrat de gérance, établi
entre AGR et l'AIC. Elle doit suivre immédiatement la mise en service et réception
provisoire d'un système d'eau.
Des modèles développés à ce sujet (voir en annexe) démontrent que les procès-
verbaux ne récapitulent pas les détails de réception, mais se réfèrent aux tests, essais et
réceptions individuels contractuels, ceci étant la précondition et faisant intégralement
partie de la réception.

,,,,,,,

_____________________
PROCESVERBALDEREUNIONDECHANTIER
MINISTERE N° Date
DE L'AGRICULTURE
_____________________ Marché : ________________________________
CRDA : ________________________________________
Arrondissement :
Financement : ________________________________________
Etaient présents :
La présente réunion a été / n'a pas été précédée d'une visite de chantier.
La réunion précédente a eu lieu le _____________________________
1. Avancement des travaux de la période écoulée

1.1 Pose canalisation
− Terrassement :
− Pose conduites :
− Ouvrages :
− Essais de pression
− Lavage et désinfection
1.2 Génie civil

1.2.1 Ouvrage n°1 (Points d'eau et station de pompage)
− Terrassement :
− Fondation :
−
Radier, voiles, dalles :
− Equipement hydraulique :
− Second oeuvre :
− Aménagement :
1.2.2 Ouvrage n°2 (Réservoir)
− Terrassement :
− Fondation :
− Radier, voiles, dalles :
− Equipement hydraulique :

− Second oeuvre :
−
Aménagement :
1.2.3 Ouvrage n°3 (autres)
(idem)
1.2.4 Essais d'étanchéité :
1.2.5 Lavage et désinfection :
1.3 Essais, réceptions, activités particulières :

Réception de ferraillage :
Bétonnage :
Lavage, désinfectant :
Essais de fonctionnement
Autres :
2. Planning des travaux

En ce qui concerne le plan d'action prévu pour la période écoulée, il y a les écarts
suivants :
à cause de :
Le planning général contractuel est / n'est pas respecté :

- Les travaux suivent le planning détaillé de l'Entrepreneur, il n'y a pas de retard
- Les travaux mentionnés ci-après, ont accusé du retard :
Le retard global se cumule à :

Mesures de rattrapage exigées décidées :
3. Programme de la semaine
3.1 Pose de canalisations :
3.2 Génie civil :
3.3 Essais ou réceptions :
3.4 Activités particulières :
4. Problèmes, décisions, divers

Les problèmes suivants ont été discutés et résolus/non résolus et sont portés à la
connaissance de l'AGR pour décision :

Les décisions suivantes ont été prises et approuvées conjointement.
Divers :
La prochaine réunion de chantier aura lieu le : à: heures

Programme prévu : Visites de chantier ( ), métré de .................( )
Contrôle de ................ ( ), réunion ( )
Pour la prochaine réunion, l'Entrepreneur prépare les éléments suivants :
Lu et approuvé
Pour l'Entrepreneur Pour l'Administration

MANUEL Controle Travaux

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REPUBLIQUE TUNISIENNE

ALIMENTATION EN EAU POTABLE

MANUEL DES CONSIGNES

CONTROLE ET SUIVI DES TRAVAUX AEP

INGENIEURS CONSEILS JUILLET 1997

Le présent manuel de consignes a été développé dans le cadre de l'assistance

L'objectif de ce guide est de donner des références et des conseils pratiques

- l'adaptation des plans type

- la fourniture et pose de canalisation

- l'exécution du génie civil

- l'installation de l'équipement de pompage

- les essais, la mise en route, la réception

- les opérations administratives et de gestion.

La règle qui se déduit de ce fait est de ne rien laisser au hasard, de devancer

- le marché avec l'entrepreneur comprenant les cahiers de

- les normes en vigueur en Tunisie citées au marché

- les règles de l'art tant qu'elles sont applicables.

Le manuel de consignes relatif au contrôle et suivi des travaux AEP s'ajoutera à

Le présent exposé a pour objet la préparation et la réalisation d'un projet

Le but du présent programme est de normaliser la procédure de la planification à

A ce sujet, il convient d'établir un calendrier d'activité optimisé mais réaliste et un

A ces éléments s'ajoute le carnet de bord et le journal de chantier faisant état de

Le planning individuel et d'ensemble, le calendrier des dates ainsi que le carnet de

La deuxième phase de la méthodologie consiste à réaliser les différentes opérations en

1.3 Rappel des inconvénients constatés

1.4 Aspects particuliers à respecter

1.4.2 Appel d'offres

Le lancement de l'appel d'offres comprend :

L'étape de réalisation comporte les interventions suivantes :

- le contrôle et le suivi des travaux de réalisation avec des visites et réunions de

1.5 Démarches détaillées relatives à la planification

1.5.1 Etudes et préparation dossier

Cette démarche comprend :

1.5.2 Mise en appel d'offres

La mise en appel d'offres comporte :

1.6 Contrôle des délais et dates

Les outils mentionnés ci-après permettront de suivre les opérations :

1.7 Personnel et moyens à mettre en place

Selon l'observation de l'IC, un ingénieur peut s'occuper de 4 projets à la fois avec un

Dans le cadre de la mission 2 - support informatique, l'IC est en train de développer

La préparation organisationnelle d'un chantier a déjà été le sujet du premier atelier

2.2 Au niveau AGR

2.2.1 Besoin humain et de locomotion

La préparation d'un chantier commence par l'organisation interne du service de

2.2.2 Matériel de contrôle nécessaire

2.2.3 Disponibilité des crédits et avance de démarrage

Avant le commencement des travaux, il faut s'assurer de la disponibilité des crédits. Il

2.2.4 Résolution des problèmes fonciers

L'autorisation et la disponibilité de terrain pour la pose de canalisation et la

2.2.5 Fréquence de visites

Les documents témoignant du déroulement du projet seront :

Il est un gagne-temps considérable pour un surveillant de préparer d'avance, tant que

2.3.1 Concertation avec l'entrepreneur

2.3.2 Dossier d'exécution

2.3.3 Implantation de réseau et des ouvrages

2.3.4 Installation de chantier

2.3.5 Approbation du personnel et matériel de chantier

Simultanément à l'installation du chantier, l'entrepreneur confirme son personnel et

2.3.6 Approbation matériau et matériel

Avec l'installation et l'approvisionnement du chantier, le surveillant doit approuver la

Compte tenu des différents travaux préparatoires mentionnés, on constate que la

A. PLANS TYPE : APPLICATION ET PARTICULARITES D'ADAPTATION

3.2 Adaptation des plans à l'environnement