Mise en œuvre des composites

Coûts d’investissement
par Claude CHOUDIN
Responsable assistance technique
Vetrotex Renforcement SA

1. Renforcement des résines thermodurcissables .............................. A 3 721 - 2

1.1 Procédés pour petites séries....................................................................... — 2
1.2 Procédés pour moyennes séries ................................................................ — 2
1.3 Procédés pour grandes séries .................................................................... — 2
1.4 Procédés utilisés pour la réalisation de corps creux ................................ — 2
1.5 Procédés de moulage en continu............................................................... — 2
2. Renforcement des résines thermoplastiques .................................. — 2
2.1 Moulage par injection ................................................................................. — 2
2.2 Moulage de plaques en TRE ....................................................................... — 3
2.3 Autres procédés........................................................................................... — 3
Pour en savoir plus........................................................................................... Doc. A 3 721

et article rassemble sous forme concise les coûts d’investissement associés

C aux procédés décrits dans les articles consacrés à la mise en œuvre des
composites ([A 3 720] et suivants, dans ce traité).
Les coûts pris en considération sont ceux de l’année 1996 et s’entendent hors
taxes ; ils sont représentatifs des prix de marché français.
4 - 1997
A 3 721

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MISE EN OEUVRE DES COMPOSITES _______________________________________________________________________________________________________
1. Renforcement des résines
thermodurcissables
1.1 Procédés pour petites séries
■ Projection simultanée
Coût d’un ensemble de projection : 80 à 150 kF.
Coût d’un ensemble de gel-coatage : 40 à 120 kF.
1.2 Procédés pour moyennes séries
■ Moulage par injection à basse pression de résine liquide
Un système simple consiste à adjoindre à l’ensemble de projection
une canne comportant un mélangeur statique ; coût de l’opération :
2 000 F.
■ Moulage par compression à basse pression
Une presse de 0,5 MN de force de fermeture, équipée de plateaux
de 2,5 m × 1 m, coûte environ 800 kF.
■ Moulage en autoclave
1.3 Procédés pour grandes séries
■ Préformage
Le coût d’une installation de préformage automatique permettant
la réalisation de pièces de 1 à 2 m2 est de l’ordre de 2,5 à 3 MF.
■ Prémix
Dans le procédé par malaxage en discontinu, le coût des matériels
mis en œuvre varie de 400 kF à 1 MF en fonction des volumes utiles
de l’appareil.
Dans le procédé en continu avec imprégnation par rouleaux, le
coût se rapproche de celui d’une installation de SMC puisqu’il
nécessite, en amont, une station de préparation des pâtes d’impré-
gnation en continu.
Par contre, la machine d’imprégnation est moins chère que pour
les SMC.
■ Moulage par compression à chaud de résine liquide
Une presse dont la force de fermeture est de 2 MN, équipée de
plateaux de 2 m × 1 m coûte environ 1,2 MF.
■ Moulage par compression à chaud de mat préimprégné
et de prémix
Il faut compter sur un prix moyen de 3 500 F par tonne de force
de fermeture de la presse.
Le coût d’un moule pour SMC d’une superficie de 1 m2 peut varier
de 1 à 3 MF suivant la complexité de la pièce à mouler.
■ Moulage par injection de prémix
Une presse d’injectin dont la force de fermeture est de 9 MN,
permettant d’injecter 3 à 6 kg de matière, coûte de 4 à 4,5 MF.
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Le coût d’un moule, pour une pièce identique, sera équivalent à
celui d’un moule SMC, ou plus cher dans le cas de moule à canaux
froids.
1.4 Procédés utilisés pour la réalisation
de corps creux
■ Enroulement filamentaire
Le prix d’une machine d’enroulement pouvant recevoir des
mandrins de 600 mm de diamètre et de 12 m de longueur se situe
entre 400 kF et 3 MF suivant son degré de perfectionnement.
Le prix des mandrins est essentiellement variable selon les dimen-
sions considérées.
Il peut aller de quelques milliers de francs, pour un mandrin
de 250 mm de diamètre et de 3 m de longueur, à 300 voire 400 kF
pour un mandrin de 4 m de diamètre et de 12 m de longueur.
Le prix d’une étuve de polymérisation est de l’ordre de 1,5 à 2 MF
pour une étuve pouvant recevoir 6 mandrins de 12 m de longueur
et 600 mm de diamètre.
■ Moulage par centrifugation
Une machine de centrifugation coûte 1 à 10 MF, suivant la taille
des moules utilisés, le prix de ces derniers pouvant atteindre 800 kF
pour des pièces de 6 m de longueur et de plusieurs mètres de
diamètre.
1.5 Procédés de moulage en continu
■ Moulage entre pellicules
L’investissement nécessaire à la réalisation d’une ligne de fabri-
cation de plaques ondulées est l’un des plus élevés parmi les pro-
cédés de mise en œuvre des composites.
Il se situe aujourd’hui au-dessus de 10 MF.
2. Renforcement des résines
thermoplastiques
2.1 Moulage par injection
■ Obtention de granulés renforcés
Deux types de matériel sont utilisés dont les coûts dépendent lar-
gement des débits horaires.
Les achats d’extrudeuses monovis sont devenus assez rares en
raison de leur faible débit.
Une extrudeuse double-vis d’un débit de 800 kg/h coûte 2,5 à 3 MF.
■ Injection des granulés renforcés
Le prix des presses à injecter varie de quelques centaines de mil-
liers de francs à plusieurs millions de francs suivant les forces de
fermeture et les volumes d’injection concernés.
______________________________________________________________________________________________________ MISE EN OEUVRE DES COMPOSITES

À titre indicatif, une presse de 0,5 MN pouvant injecter 100 cm3
coûte environ 400 kF.
Une presse de 5,5 MN et de 4 000 cm3 coûte 1,7 MF.
Enfin, une presse de 22 MN pouvant injecter 20 000 cm3 coûte
5 MF.
2.2 Moulage de plaques en TRE
Les presses pour le moulage de plaques en thermoplastiques
renforcés estampables (TRE) sont similaires à celles utilisées dans
le moulage des SMC, soit d’un coût de 3 500 F par tonne de force
de fermeture.
Il convient d’ajouter à cet investissement le coût des matériels péri-
phériques destinés à permettre des cadences de moulage élevées
(robot de manipulation, fours de préchauffage).
2.3 Autres procédés
■ Pultrusion
Les investissements sont du même ordre que ceux d’une ligne
de pultrusion pour thermodurcissables renforcés comportant une
zone de préchauffage.
Le prix d’une ligne complète peut atteindre plusieurs millions de
francs suivant la puissance des systèmes de traction des profilés,
2,5 MF par exemple pour une machine dont la force de traction est
de 0,24 MN.
■ Moulage par rotation
Le prix d’un carrousel équipé d’un chauffage au gaz varie de 750 kF
à 2,5 MF en fonction de la taille des pièces à réaliser.

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Responsable assistance technique
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Constructeurs. Fournisseurs
Tous les renseignements concernant les constructeurs de matériel Ce document a été réalisé en collaboration avec :
A
spécifique aux composites, les fournisseurs de matières premières et les trans-
formateurs français sont regroupés dans deux documents principaux.
— le GPIC (Groupement de la plasturgie et des composites) ;
— le SNPTVT (Syndicat général des producteurs et transformateurs de
verre textile) ;
V
■ Annuaire France Plastiques, document général sur l’ensemble des
matières plastiques, édité par Créations Éditions et Productions Publicitaires
(CEPP).
— le SPMP (Syndicat professionnel des producteurs de matières
plastiques) ;
— le CPC (Centre de promotion des composites).
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■ Annuaire France Composites, spécifique aux plastiques renforcés, éga-
lement édité par CEPP.
Ces deux documents peuvent être consultés librement au Syndicat général
de l’industrie du plastique armé (SGIPA).
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