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Partie 1:
Préparation des Matières Textiles
1
Programme S3
R MADHOUNI 2
Ennoblissement
• Définition:
R MADHOUNI 3
Processus Ennoblissement
Préparation
Teinture
Finissage
R MADHOUNI 4
Processus Ennoblissement
• Préparation :
– Flamage
– Decencollage
– Blanchiment
– Debouillissage
– Caustification
– Mercerisage
– Desensimage
– Degraissage
– Fixage
– Carbonisage
R MADHOUNI 5
Processus Ennoblissement
• Teinture :
– Colorants
– T fibres cellulosiques :C réactifs; C directs; C cuves, C
soufres
– T fibre proteiniques : C acides; métaliferes; réactifs
– T fibre synthétiques :
• PES : C dispersé
• PAC : C cationiques
• C=colorant
R MADHOUNI 6
Processus Ennoblissement
• Finissage :
– Séchage; essorage ou exprimmage
– Themofixation
– Repassage..
– Grattage , emerisage
– Anti jaunissement
– Anti feu
–…
R MADHOUNI 7
Définition d’ennoblissement
✓ Physico-chimique
But :
Apporter et/ou Améliorer les propriétés de la matière textile.
R MADHOUNI 8
L’Ennoblissement des Textiles
Ennoblissement - Définition
R MADHOUNI
Ennoblissement dans la chaîne textile
Teinture fils
Teinture
maille
Teinture
chaine et trame
Confection
– Prétraitements
– Teinture ou impression
– Apprêts : Finissage:
– mécaniques ou chimiques
R MADHOUNI 11
Structure d’ennoblissement
R MADHOUNI 12
Structure d’ennoblissement
– 3° l’impression:
• C'est la coloration locale de la matière (tissus de préférence) en plusieurs couleurs.
– …
R MADHOUNI 13
L’Ennoblissement des Textiles
Prétraitements
• Objectifs:
– Éliminer les impuretés naturelles et/ou les
substances chimiques déposées au préalable;
R MADHOUNI 14
L’Ennoblissement des Textiles
– Cas du COTON:
• De quoi est-il constitué?
R MADHOUNI 15
La cellulose
MONOMERE
R MADHOUNI 16
La cellulose
Degré de polymérisation (DP) des fibres cellulosique
provenant de différentes espèces végétales
Espèce végétale DP
COTON 2000-3000
LIN 2500
RAMIE 2700
FIBRANNE 700-1300
VISCOSE 250-700
ACETATE 200-300
R MADHOUNI 17
La cellulose
Structure
• Liaisons hydrogène inter et intramoléculaires au sein de la fibre de cellulose.
R MADHOUNI 18
La cellulose
• Actuellement, on suppose que les « paquets » de
macromolécules de la cellulose sont agrégés entre
eux pour former des microfibrille.
CH2OH CH2OH CH2OH
O H O H O H
H H H
H H H
H H H
OH OH OH
HO O O
OH
H OH H OH H OH
n
MONOMERE
R MADHOUNI
La cellulose
brins non alignés et enchevêtrés fibres alignées et serrées les unes contres les autres
Microfibrilles de cellulose.
R MADHOUNI 20
La cellulose
– Schémas simplifié
Région cristalline Région amorphe (imperméable)
(résistance mécanique)
40%
Micrifibrilles de cellulose
R MADHOUNI 22
La cellulose et les produits chimiques
➢ Action de la température
➢ Action de l’eau
R MADHOUNI 23
Propriétés de la cellulose
• Action des acides minéraux:
Hydrocellulose
Glucose C6H12O6
R MADHOUNI 24
Propriétés de la cellulose
2. La T°C ≤ 40°C
R MADHOUNI 25
Propriétés de la cellulose
R MADHOUNI 26
Propriétés de la cellulose
R MADHOUNI 27
Propriétés de la cellulose
CH2OH CH2OH CH2OH
O H O H O H
H H H
• Action des alcalins forts: HO
H
OH
H
O
H
OH
H
O
H
OH
H
OH
H OH H OH H OH
n
1. plus hygroscopique
R MADHOUNI 28
Propriétés de la cellulose
R MADHOUNI 29
Propriétés de la cellulose
• Nature des oxydants:
– Dégradent la structure de la cellulose
Le permanganate de potassium Le bichromate de potassium
KMnO4 K2Cr2O7
– Dégradation sélective:
• L’eau oxygénée H2O2 L’hypochlorite de sodium NaClO
R MADHOUNI 30
Propriétés de la cellulose
• Action des oxydants:
– Quelque soit la nature des oxydants utilisés, nous avons toujours une
dégradation plus ou moins profonde de la cellulose selon la nature de
l’oxydant,
R MADHOUNI
Propriétés de la cellulose
R MADHOUNI 32
Propriétés de la cellulose
il y a développement de la moisissure
provoque
R MADHOUNI 33
Propriétés de la cellulose
• Action de la température :
– Action à Courte durée:
• La cellulose est très stable à l’action de la température jusqu’à
140°C à courte durée
– Action prolongée:
• Dégradation complète (à 100°C, 24 h)
• Dégradation sous l’action prolongée du soleil
• Action de l’eau :
La cellulose absorbe physiquement jusqu’à 45% de l’eau (par rapport à sa
masse)
Il y a gonflement des fibres
R MADHOUNI 34
Prétraitement du COTON
– Désencollage
– Débouillissage
– Blanchiment
– Mercerisage et Caustification
R MADHOUNI 35
Traitement N°1
FLAMBAGE
R MADHOUNI 36
Prétraitement du COTON_Flambage
• Pourquoi le Flambage?
– Présence de la pilosité qui est due au fait que toutes les
fibres ne sont pas prises par la torsion du fil.
Avant
R MADHOUNI 37
Prétraitement du COTON_ Flambage
• But :
Détruire les fragments textiles détachés
formant un duvet à la surface des filés
ou des pièces et leurs donnant un
aspect usé.
• Moyen:
Passage rapide au contact des flammes
produites par des rampes à gaz
(flambage) ou à proximité de surfaces
réfractaires fortement chauffées
(grillages)
Avant R MADHOUNI
Après 38
Prétraitement du COTON_ Flambage
Précaution à prendre
– Avant Flambage:
• le tissu doit être parfaitement sec
R MADHOUNI 39
Position des brûleurs dans une machine
à flamber au gaz moderne
• Selon le type de tissu, il peut être nécessaire de varier les positions du flambage
(Figure de Bhagawat, 1991)
• Séparation tangentielle;
• Séparation sur des rouleaux refroidis à l'eau ou avec de l'air froid antagoniste;
• • Flambage sur tissu en mouvement libre.
Pour un bon flambage, le brûleur est maintenu très près du tissu dans le cas du flambage tangentiel, tandis que droit dans les deux
autres cas b et c la flamme doit rencontrer le tissu à angle
R MADHOUNI 40
Les conditions recommandées pour le flambage
de quelques typiques de tissus (Bhagawat, 1991)
Brûleur
coton ou mélanges
velours flambage
41
R MADHOUNI 42
Prétraitement du COTON_ Flambage
R MADHOUNI
Prétraitement du COTON_ Flambage
Défauts du flambage:
• Flambage insuffisant
• Excès de flambage
• Combustion incomplète
R MADHOUNI
Traitement N°2
Désencollage
R MADHOUNI 45
Prétraitement du COTON_Désencollage
L’encollage
• Pour faciliter les opérations de tissage, les fils de chaîne sont encollés,
c’est-à-dire enrobés par une couche de colle très fine afin d ’améliorer la
résistance des fils à l’abrasion et à la fatigue.
• Avantage: En tissage:
– Fils de chaîne sont protégés par une encolle
– Améliorer la résistance à l’Abrasion et à la fatigue ➔ Productivité et rendement
• Inconvénients: En Ennoblissement
– Matière devient hydrophobe
– Formation d’un film qui s’oppose à la pénétration des solutions aqueuses
R MADHOUNI 46
Prétraitement du COTON_Désencollage
R MADHOUNI 47
Prétraitement du COTON_Désencollage
Quelle technique choisir pour les éliminer?
• La façon de procéder dépend des produits d’encollage utilisés.
R MADHOUNI 48
Prétraitement du COTON_Désencollage
• Désencollage à l’acide
• Désencollage à l’alcalis
• Désencollage aux oxydants
• Désencollage aux enzymes
R MADHOUNI 49
Prétraitement du COTON_Désencollage
Les types d’enzyme utilisées en ennoblissement:
• Les enzymes sont très spécifiques dans leur action :
– les amylases vont fermenter (dégrader) l’amylose et l’amylopectine
de l’amidon,
– les protéases vont fermenter (dégrader) les protéines,
– Les cellulases vont fermenter (dégrader) la cellulose
R MADHOUNI 51
Désencollage aux enzymes
R MADHOUNI 52
Désencollage aux enzymes
R MADHOUNI 53
Désencollage aux enzymes
• le pH :
• La température :
– La majorité des enzymes ont une meilleure activité entre 40 à 60°C. Au
dessus de ces températures, l’activité est réduite ou même détruite.
R MADHOUNI 54
Désencollage aux enzymes
• Le temps :
– Quand on parle d’enzyme, on parle de digestion (de fermentation) de l’amidon
par l’enzyme, ce n’est donc pas un procédé instantané et c’est souvent
l’équipement et le pH qui déterminent le temps.
– Avec les tissus lourds, on ajoute un agent mouillant, choisi avec soin,
compatible avec l’enzyme
R MADHOUNI 55
Désencollage aux enzymes
–
Recette de désencollage
Saturation du tissu avec 0.1 -0.2 g/l d’enzyme
A-Mouillant 0,5-2 g/l
A- Complexant (Cu, Zn…) 0,5-2 g/l
– Milieu acide avec 0.5 g/l d’acide acétique
B- Acide acétique 0,5 à 1 g/l
C- Enzyme 0,5-2 g/l
T°
–
D- Carbonate Stockage
0-1à
g/lT°C optimale C
ISOTHERME DE DESENCOLLAGE
_________________________________________ 98
Vider –
Traiter 30 min à 60°C
Durée:
•
Rincer à 60°C en milieu alcalin
2 à 4 heures pour les
enzymes d’origine végétale et animale
Rincer à 40°C en milieu légèrement alcalin 30 min
10 min
• 60
20 à 30 min pour les enzymes bactériens 60°C
2°C/min D
B C
–
10 min
Rinçage dans l’eau chaude et40froide pour éliminer l’amidon solubilisé
A
Temps en min
R MADHOUNI 56
Désencollage aux enzymes
R MADHOUNI 57
Traitement N°3
Débouillissage
R MADHOUNI 58
Débouillissage
• Définition:
– Traitement chimique servant à éliminer de la surface des
fibres de coton, les huiles, les graisses et autres impuretés
qui empêchent le tissu d’être uniformément absorbant.
• Objectif:
– Rendre le textile uniformément hydrophile, c’est-à-dire
perméable à l’eau qui est le véhicule de tous les
traitements de teinture et de finissage.
R MADHOUNI 59
Débouillissage
• Les impuretés du coton:
Protéines 1.1-1.5%
Hydrophobe # hydrophile
R MADHOUNI 61
Débouillissage
Pas d’effet
R MADHOUNI 62
Débouillissage
• Le débouillissage consiste à traiter les matières
textiles dans une solution bouillante de NaOH:
Pectinates de sodium
Transformé soluble
NaOH
R MADHOUNI 63
Débouillissage
Dissoute par
saponification
Dissoute par
dispersion
75%
Cires
R MADHOUNI 64
Débouillissage
R MADHOUNI 66
• Les risques :
1. La précipitation des graisses solubilisés par saponificatio
2. L’oxydation de la cellulose
R MADHOUNI 67
Débouillissage
• Risques de la saponification:
C17H33COONa + CaCO3 C17H33COOCa + NaCO3
• Origine de la dureté: Ca et Mg
– L’eau dur
– Matière textile
• Solutions:
– Éviter l’utilisation les eaux dures : riche en dureté (Ca, Mg)
– Et pour la prévention utilisé un séquestrant de Calcium
R MADHOUNI 68
Débouillissage
Risques d’oxydation de la cellulose:
– En milieu alcalin au bouillant la cellulose se dégrade par l’O2 de
l’air de la machine et aussi par l’oxygène dissous dans le bain de
débouillissage et se transforme en oxycellulose.
Solution :
– Protection contre l’O2 par des réducteurs
→ Exemple:
le bisulfite de soude (NaHSO3)
R MADHOUNI 69
Débouillissage
Huile, graisses
Matières
Protéine Pictinate de Ca et Cires
colorantes
Dispersion Saponification
(détergent) NaOH
Emulsion Transformer
de cire soluble en savon soluble
R MADHOUNI 70
Débouillissage T°C ISOTHERME DE DEBOUILLISSAGE
Activité :
30 min
98°C
2°C/min
Recette de débouillissage
2°C/min
10 min
60°C
60
A-Mouillant
B D
A-Séquestrant (Ca, Mg) C
10 min
5’ 5’
A- Détergent 40
A
B-Soude caustique Temps en min
D- ac acétique
-------------------------
Recette de débouillissage:
A- Mouillant 0,5-2 g/l
30-45 min à 95-98°C A- Complexant (Ca; Mg) 0,5-2 g/l
A- Dispersant/Détergent 0,5-2 g/l
B- Soude caustique(pH=12) 4 g/l
Rincer à chaud C- Réducteur 0,5-1 g/l
D- Rincer à froid avec ac acétique
D-Acide acétique 1 g/l
_________________________________________
Traiter 30 min à 98°C
Vider
Rincer à 60°C 71
Rincer à 40°C avec neutralisation acide
Débouillissage
• Contrôle de la qualité du débouillissage:
– Express contrôle:
Dépôt d’une goutte d’eau sur le tissu sec:
R MADHOUNI 72
Débouillissage
- Contrôle au laboratoire:
1 2 1 tissu traité
règle 2 tissu non traité
h :Hauteur en cm
30 min 20 -25 cm
H
en cm
Solution à 1 -2 g/l
de bichromate
R MADHOUNI 73
Traitement N°4
Blanchiment
R MADHOUNI 74
Blanchiment
• BUT:
R MADHOUNI 75
Blanchiment
• Blanchiment pourquoi?
– Si on veut un tissu blanc;
– Si on veut une couleur pastel;
– Si on veut une couleur claire;
– Si on veut de la brillance;
R MADHOUNI 76
Blanchiment_Moyens
R MADHOUNI 77
Blanchiment_Moyens
• Agent oxydant:
– sont plus efficaces que les agents de blanchiment réducteurs.
R MADHOUNI 78
Blanchiment au Chlorite (NaCl2O)
R MADHOUNI 79
Rappel complexants
• Métaux lourds: Zn; Cu; Fe; Co, Cu…
– Désactiver les enzymes de désencollage : dans ce cas on
doit utiliser un complexant pour métaux lourds
– Débouillissage pas de problème
• Alcalino-terreux : Ca; Mg: dans les eaux dur
– Il y a précipitation du calcaire lorsqu’on travaille à des
températures > à 70°C.
– Dans ce cas et pour éviter la précipitation du calcaire on
doit utiliser un complexant pour le Ca et Mg
R MADHOUNI 80
Effet du pH sur la composition du
Chlorite de sodium
2 1
• Effet de la T°C:
– Vitesse double pour chaque 10°C augmenté
C- Chlorite de sodium 80
30 min
2°C/min
2°C/min 10 min
D- Carbonate de Na 60 5’
60°C
D
___________________ B C
10 min
5’ 5’
30 minutes à 80°C 40
40°C
Vider A
Temps en min
Rincer à 60°C
10 20 40 60 80 100 120 140
Rincer à 40°C
R MADHOUNI 83
Blanchiment au Chlorite (NaCl2O)
• Avantages:
R MADHOUNI 84
Blanchiment au Chlorite (NaCl2O)
• Inconvénient:
– Dégagement de ClO2 très toxique, INODORE, INCOLOR
→ Équipement chère.
R MADHOUNI 85
Blanchiment à l’hypochlorite (NaClO)
R MADHOUNI 86
Blanchiment à l’hypochlorite (NaClO)
• Réactions mises en jeux:
HOCl HCl + O
- -
HOCl + OH H2O + OCl
R MADHOUNI 87
Blanchiment à l’hypochlorite (NaClO)
2 : HClO 1 : ClO-, Na +
3 : Cl2
• Effet du pH:
– À pH > 10 la réaction 4 est prédominante : favorise l ’ion hypochlorite
– à pH < 3 la réaction 3 prédomine libération du Cl2 gazeux
– à pH compris entre 4 et 8 l’acide hypochlorique prédomine donc la
dégradation de la matière textile est plus importante
R MADHOUNI 88
Blanchiment à l’hypochlorite (NaClO)
R MADHOUNI
Blanchiment à l’hypochlorite (NaClO)
• Effet de la température:
– Une augmentation de la T°C augmente le degré de blanc de la matière textile
• À pH basique
R MADHOUNI 90
Blanchiment à l’hypochlorite_Application
• Recette procédé discontinue
A- Mouillant T°C
C- NaOCl
______________ 80
20°C ; 1H à 2H
60
Rincer à froid 10 min
60°C
Neutraliser les traces d’eau de javel:
Déchlorage: 40 B C D
5’ 5’ 60-120 min
D- H2O2 10 min 10 min
20
D- Carbonate de sodium
A
______________
60°C 10 min
10 20 40 60 80 100 120 140 Temps en min
Rincer à froid
R MADHOUNI 91
Blanchiment à l’hypochlorite_Application
• Anti-chlore ou déchlorage:
– Pour éliminer les trace d’hypochlorite de sodium après blanchiment
• Méthode 1 :
– Antichlores réducteurs: il y a 3 réducteurs
R MADHOUNI 92
Blanchiment à l’hypochlorite
• Avantage :
– 1° : prix très bas;
– 2° : blanchiment à froid;
• Inconvénients :
– C’est un agent de blanchiment utilisé uniquement pour le coton
– La dégradation de la cellulose est inévitable
R MADHOUNI 93
Blanchiment à l’eau oxygénée
R MADHOUNI 94
Blanchiment à l’eau oxygénée
– Produit stable
R MADHOUNI 95
Blanchiment à l’eau oxygénée
• L’acide sulfurique
• Radiation UV
Méthode utilisée dans d’autres
secteurs
• Hypochlorite
R MADHOUNI 96
Blanchiment à l’eau oxygénée
• Théorie du blanchiment : H2O2 peut se dissocier en 2 façons:
H2O2
90%
perhydroxylation
H+ + HO2- Ion perhydroxyle
– La 1 ° réaction catalytique génère l’O2 qui dégrade la cellulose plus rapidement que la matière
colorante
– Malheureusement ces deux réactions sont inséparables (1° réaction : 10% et 2° réaction : 90%)
– Donc on ne peut pas faire de blanchiment sans dégrader la cellulose mais avec des % acceptables
R MADHOUNI 97
Blanchiment à l’eau oxygénée
• Théorie du blanchiment :
H2O2
perhydroxylation
H+ + HO2- Ion perhydroxyle
R MADHOUNI 98
Blanchiment à l’eau oxygénée
• Et désactivé par :
– La présence des métaux : Fer, Cuivre, Zn …
R MADHOUNI 99
Blanchiment à l’eau oxygénée
• En effet du pH:
– L’augmentation de la concentration d’alcalis active la réaction
suivante:
100
.
Pour éviter l’ endommagement catalytique dû à une formation du radical OH incontrôlée, on
utilise souvent, à titre de prévention (stabilisateurs) des agents complexants qui rendent
inactifs ces catalyseurs (Fe, Cu, Mn...)
R MADHOUNI 101
Blanchiment à l’eau oxygénée
– Un coton dégradé
R MADHOUNI 102
Blanchiment
ISOTHERME DE Blanchiment procédé discontinue
Recette de Blanchiment: T°C
103
Prétraitement 5
Mercerisage
Caustification
R MADHOUNI 104
Mercerisage
• But :
– Augmenter sa ténacité;
R MADHOUNI 105
Mercerisage
• Moyens: • Domaine d’application:
– Imprégnation rapide sous ❖ le caractère de la tension fait que seuls
tension la matière textile dans peuvent être merceriser:
une solution concentrée de ✓ Des écheveaux tendu en longueur
soude caustique à froid ✓ Des tissu tendus en longueur et en
largueur
R MADHOUNI 106
Mercerisage
R MADHOUNI 107
Mercerisage
• Amélioration de la brillance :
• Avant mercerisage :
– surface déformée : la réflexion des lumières qui tombent sur
la surface ne se fait pas dans le même sens
– ➔ pas de brillance
R MADHOUNI 108
Mercerisage
• Après mercerisage: Forme du coton avant et
après mercerisage
R MADHOUNI 109
Mercerisage
• Propriétés mécaniques :
– il y a augmentation de la résistance dynamométrique
– Il y a diminution de l’allongement à la rupture
• Propriétés tinctoriales :
R MADHOUNI 110
Mercerisage
• Procédés de mercerisage:
R MADHOUNI 111
Caustification
R MADHOUNI 112
Merci de votre attention
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