UpTP Ennoblissement

2012

TP N°2 : Teinture du coton avec les colorants réactifs

Réalisation d’un triangle de couleur

Introduction

Les colorants réactifs sont ainsi désignés parce qu’ils se fixent sur les fibres cellulosiques en réagissant
avec les groupes hydroxyles de la cellulose. Il se crée ainsi une liaison covalente entre le colorant et la
fibre.

Description d’une molécule de colorant réactif :

Fonction

Chromophore

Pont de liaison

Partie réactive

On distingue deux types de colorants réactifs pour coton. Les colorants de grande réactivité (nommés
colorants à froids) pouvant former des liaisons covalentes avec la fibre à température basse, et les
colorants de basse réactivité (nommés colorants à chauds) nécessitent une haute température pour
réagir avec la fibre et former, donc une liaison covalente.

La réaction qui lie le colorant à la fibre par liaison covalente peut être une réaction de substitution
(cas des groupes réactifs aromatiques avec halogènes actifs) ou d’addition (cas des groupes réactifs

Avec double liaisons).

Triangle de couleur : L’œil humain ne reçoit qu’une partie du spectre solaire lorsqu’il regarde un objet
coloré. Il analyse cette partie grâce à des cônes qui détectent la couleur ; il existe trois types de cônes :
les cônes sensibles au bleu, les cônes sensibles au jaune et les cônes sensibles au rouge. Le cerveau fait
ensuite l’addition de ces trois couleurs et on obtient la couleur finale. Donc, pour reproduire une couleur
il faut déterminer la quantité de colorant rouge, jaune et bleu qu’il faut mettre sur la matière textile. Pour
déterminer ces quantités, il existe deux méthodes : soit par le spectrocolorimètre, soit par l’échelle de
gris et le triangle de couleur (objectif de notre TP)

Le triangle de couleur est obtenu en mélangeant dans des proportions blen déterminées les trois

Colorants de base, on obtient ainsi l’ensemble des couleurs qu’on peut obtenir avec les trois

Colorants choisis.

L’échelle de gris est formée par des échevettes teintes avec un colorant gris à différentes concentrations.
En comparant les coloris à reproduire avec les échevettes de cette échelle, on peut déterminer la
concentration totale en colorant.

Ben Ticha Manel & Bouatay Feriel

TP Ennoblissement 2012

Etude expérimentale

1. Teinture du coton avec un colorant réactif à chaud

But de cette manipulation

Le but de cette manipulation est de teindre en premier lieu des échevettes en coton avec un colorant
réactif à chaud selon deux processus de teinture (le premier est un processus à chaud et le ceuxième est
un processus à froid) et d'étudier en deuxième lieu Finfiuence de la variation des produits auxiliaires dans
le bain de teinture à savoir le carbonate de sodium et le chlorure de

Bain

RdB -1/40

A: mouillant : 2m/1

B: colorant réactif à chaud: 2% C: chlorure de sodium: 400/ assure

agent d'épuisement la montée du col vero lo fibre/

D: carbonate de sodium: Og, 159/1 45g/1 21458/1 agent de S

Processus

Processus à froid

Processus à chaud

Finition

Timps (man)

Rinçage à chaud à 80°C pendant 2 min

rinçage à froid pendant 2 min

→ Savonnage:

Rd5 1/40

Ben Ticha Manel & Bouatay FerielTP Ennoblissement 2012

• T-80°C, t-15 mm.

⚫ savon: 2.0/1

⚫ carbonate de sodium: 29/1

Un Jéme rinçage à reau de robinet pendant 5 min.

Essorage et séchage

II. Réalisation d'un triangle de couleur

But de cette manipulation

Le but de cette manipulation est de réaliser un triangle de couleurs correspondant au colorant réactif

à froid avec un pas de 2, une concentration de 5% et pour une nuance de 1%.

Bain

RdB -1/40
A mouillant : 2ml/1,2 ml.

B: Colorant réactif à froid: %

C: Chlorure de sodium: 40g/1

D: Carbonate de sodium: 15g/

49

15g agent de f

Processus

Ben Ticha Manel & Bouatay Feriel

TP Ennoblissement 2012

Travail demandé

1. Définir les colorants réactifs

2. Expliquer brièvement le mécanisme de teinture de coton avec les colorants réactifs à chaud et à froid.

3. Vérifier le mode opératoire et présenter les recettes de teinture et les calculs correspondants pour
chaque bain de teinture.
4. Donner le rôle de chaque produit chimique des différents bains de teinture 5. Justifier le choix des
concentrations des différents produits, la température Initiale, le temps de montée et de fixation. 6.
Coller les échantitions obtenus ainsi que les échantillons témoins dans le rapport sans oublier

les légendes 7. Apprécier l'aspect des échantillons obtenus B. Discuter influence la variation de processus
de teinture de coton avec les colorants réactifs à

chaud et à froid.

9. Donner l'influence de la variation des quantités des produits auxillaires dans le bain de

teinture. 10. Interpréter les résultats trouvés 11. Citer les tests de contrôle nécessaire pour juger les
résultats trouvés.

To faible. Si TST on bura une hydrolyse du col chaud du an fait de leur Ta=95°c, Sir< To on aura pas de fixat
nuance plus cluere q le chand Npro <chard

Ben Ticha Manel & Bouatay Feriel

1bm de

IP Ennooussement

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TPN 3: Teinture du coton avec les colorants de cuve

Introduction
Les colorants de cuve s'utilisent le plus souvent pour la teinture et l'impression des fibres cellulosiques et
en particuller le coton. Nous pouvons également les appliquer à la teinture des mélanges de polyamide
et du polyester avec des fibres celulosiques.

Ces colorants possèdent d'excellentes solidités quand ils sont bien sélectionnés, et sont souvent utilisés
pour les textiles à des conditions de lavage et de blanchiment sévères (serviettes, uniformes Industriels et
militaires, etc.). Ils sont appelés des colorants grands teints. Toutefois leur gamme de couleurs est
manquante, tandis que leurs nuances sont souvent vives.

Is sont insolubles dans l'eau mais lis y deviennent solubles et substantifs pour la fibre après une réduction
en milieu alcalin. Ils s'oxydent ensuite et retrouvent leur état Insoluble d'origine ce qui leur permet de
rester ainsi fixés sur la fibre.

Classification chimique

Nous pouvons distinguer trois principaux groupes des colorants de cuve de point de

vue structure chimique :

Classe

Exemple

Formule chimique

Indigoldes

C.I. Vat Blue 1

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Dérivés d'anthraquinones

C.1. Vat Blue 4

Dérivés polycycliques

C.L. Vat orange 9

Classification tinctoriale

Les conditions de teinture par des colorants de cyve varient énormément en terme de température et de
quantités de sel et d'alcall nécessaires selon la nature du colorant appliqué. Ainsi, les colorants de cuve se
divisent en groupes selon leur affinité pour la fibre et la quantité d'alcall nécessaire à mettre dans le bain
de teinture:

. Les colorants IX: Ces colorants ont une affinité faible, pour les fibres

cellulosiques. Is sont efficaces à une température variant entre 20 et 30°C et ne nécessitent qu'un peu
d'alcali et de sel pour augmenter l'absorption du colorant.

. Les colorants IW: Ces colorants ont une affinité plus élevée Is sont efficaces à une température variant
entre 40 et 45°C avec d'avantage d'alcall, et peu, voire pas de sel.

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Les colorants IN: Ces colorants ont une affinité élevée et sont appliqués à une
température de 50-60°C. is nécessitent beaucoup d'alcali mals aucune addition

de sel.

• Les colorants spéciaux: Ces colorants sont de couleur noire. Its nécessitent des procédures et des
instructions très spécifiques pour leurs applications. La teinture

avec ces colorants se fait à une température comprise entre 60 et 80°C.

Procédés de teinture

Pour teindre les fibres cellulosiques le colorant de cuve peut être utilisé sous forme

soluble ou insoluble suivant le procédé utilisé :

. Procédé par cuve mère

Dans ce procédé le colorant est solubilisé dans un bain à part en présence d'une alcaline et un réducteur,
le colorant obtenu possède une certaine affinité pour is fibre et il est appelé cuve mère. Ensuite on
transforme le colorant dans le bain de teinture et on ajoute la matière textile et les produits auxiliaires.

• Procédé semi-pigmentaire

Dans ce cas le colorant est ajouté directement dans le bain de teinture sous forme de

pigment en présence d'un dispersant, après fixation sur la fibre on falt ajouter progressivement la base et
le réducteur pour assurer la solubilisation et la substantivité

de colorant en même temps. • Procédé pigmentaire

Ce procède consiste à imprégner la matière dans le bain de teinture en présence de

colorant Insoluble et qui n'a pas d'affinité pour ta fibre, ensuite on le transforme en leuco-

dérivé sous l'action de la base et de réducteur.

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Etude expérimentale

But de cette manipulation

Cette manipulation consiste à teindre la fibre du coton avec un colorant de cuve suivant les trois
procédés de teinture de ce colorant (procédé par cuve mère, procédé semi- pigmentaire et procédé
pigmentaire) en variant le pH, la nuance, et la quantité du réducteur utilisé en vue d'étudier leurs effets
sur la qualité tinctoriale résultante.

I. Procédé par cuve mère

1. Préparation de cuve mère

Bain

RdB 1/20

Colorant de cuve: 0,5% et 2% Soude caustique: 10 ml/l et 15 ml/

Hydrosulfite de sodium: 2g/1 et 3,5 g/1

Processus

1. Dans un bêcher, empater le colorant soigneusement avec un peu d'eau épurée froide

2. Diluer et ajouter la dose de soude caustique

3. Porter à 45 °C: température de réduction 4. Ajouter la dose d'hydrosulfite de sodium

5. Continuer le chauffage à 45°C durant 15 min en agitant de temps en temps.

2. Teinture de fibre de coton selon le procédé par cuve mère:

Baln

RdB = 1/20

A: Cuve mère

B: Soude caustique: 20/1 Hydrosulfite de sodium: 19/1

C: Finition :

rinçage à froid (RdB = 1/40, 5 min) ⚫oxydation dans un bain contenant :

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RdB 1/40

• Eau oxygénée (33%): 6ml/1

• T-50°C

• Temps- 15 min

⚫ savonnage dans un bain contenant :

⚫RdB 1/40

•Savon : 2ml/i

⚫Carbonate de sodium: 19/1

•T-95°C

Durée 20min

⚫rinçage + essorage + séchage

Processus
TC

10m

40-60mn

20°C

30mn

Finition

10m

Temps (min)

II. Procédé semi-pigmentaire

Bain

RdB-1/20

A: Setamol W.S: 1-3 ml/l

• Sulfate de sodium: 4-89/1

B: Colorant de cuve: 0,5 et 2%

D:⚫ Soude caustique: 10ml/1 et 15 ml/1 ⚫Hydrosulfite de sodium: 2g/l et 3,5 g/l

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Processus

20-50mm

Finition

Temps (min)

III. Procédé pigmentaire

Bain

RdB-1/20

A: Setamol WS: 1-3 mi

⚫ Sulfate de sodium: 4-80/

B: Colorant de cuve: (0,5-2)%

D: Soude caustique: 10 ml et 15 ml/l •Hydrosulfite de sodium: 20/1 et 3,5 g/t

Processus

TC

20mn

10ms

Temps (min)

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Travall demandé

1. Définir les colorants de cuve

2. Expliquer brièvement le mécanisme de teinture de coton avec les colorants de cuve selon les trois
procédés de teinture. 3. Vérifier le mode opératoire et présenter les recettes de teinture et les calculs

correspondants pour chaque bain de teinture.

4. Donner le rôle de chaque produit chimique des différents bains de teinture 5. Justifier le choix des
concentrations des différents produits, la température

Initiale, le temps de montée et de fixation.

6. Coller les échantillons obtenus ainsi que les échantillons témoins dans le rapport

sans oublier les légendes 7. Apprécier l'aspect des échantillons obtenus

8. Interpréter les résultats trouvés

9. Citer les tests de contrôle nécessaire pour juger les résultats trouvés.

Ben Ticha Manel & Bouatay Feriel