Memoire ENOW Et TEVIRO

REPUBLIQUE DU CAMEROUN MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT
PAIX-TRAVAIL-PATRIE SUPERIEUR
ECOLE NORMALE SUPERIEURE

D’ENSEIGNEMENT TECHNIQUE (ENSET)
****************************************
Département Industries Textile et de
Filière Industriesl’Habillement Textiles (ITH) et de
l’Habillement
*********************************
B.P. 1872 Douala – Cameroun
Tél. (Fax) : (237) 23 40 42 91/ 669 95 98 53 – Email : denset@yahoo.fr
ETUDE EXPERIMENTALE ET CONCEPTION D’UN PROCEDE

INDUSTRIEL DE FABRICATION DE MOQUETTE A BASE DES
PEAUX DE MOUTON
Mémoire de fin d’études en vue de l’obtention du

Diplôme de Professeur d’Enseignement Technique - Deuxième Grade
(DIPET 2)
OPTION : Industries Textile et de l’Habillement (ITH)
Rédigé par :
 ENOW Agnes ANDESEI
Tel: 675.173.326 Email:enowagnes889@gmail.com
 TEVIRO Marie Laurence
Tel : 675.973.938 Email : laurencetevero@gmail.com
Sous la direction de :
 Pr. NJEUGNA Ebénézer
njeugna@yahoo.fr
Avec l’encadrement de :
 Mr. TIZE Zra
Zratiz79@yahoo.fr
Soutenu devant le jury ci-après :

 Président : Pr. NJEUGNA Ebénézer
 Rapporteur : Mr. TCHASSEM David
 Membre 1 : Mr. TIZE Zra
 Membre 2 : Mme BASSOK Solange
Année académique 2016-2017

DEDICACES
A NOS PARENTS ET NOS ENFANTS
i
REMERCIMENTS
Nous tenons à exprimer nos sincères remerciements à notre seigneur qui nous a protégé et
inspiré tout au long de ce travail ensuite au :
 A notre encadreur académique, Professeur MBIHI Jean pour sa disponibilité, son

encadrement et ses conseils ;
 Aux encadreurs : Pr. NJEUGNA EBENEZER et Mr TIZE ZRA, pour leur
disponibilité et leur encadrement ;
 Aux membres du jury qui ont accepté de prendre part à cette soutenance ;
 A tous les enseignants du département industrie textile de l‟habillement ;
 A Monsieur MBELE pour sa disponibilité et son affection dans l‟accomplissement de
ce travail ;
 Aux camarades qui n‟ont jamais cessé d‟échanger les idées avec nous ;
 A Tous ceux dont on n‟a pas cité leurs noms ici et qui ont contribué à la réalisation de
ce projet financièrement ou moralement.
ii
AVANT PROPOS
L‟Ecole Normale Supérieure d‟Enseignement Technique (ENSET) créée au Cameroun par

arrêté présidentiel N°260/CMS/PR du 10 Avril 1979 est un établissement d‟enseignement
technique supérieur relevant de l‟Université de Douala, elle a pour mission :
 La formation des enseignants des collèges et lycées d‟enseignement technique au

Cameroun ;
 Le recyclage et le perfectionnement du personnel enseignant dans le cadre de la
formation continue ;
 La recherche scientifique et technique.
Par ailleurs l‟arrêté N°942/MISERES du 09 Septembre 1991 portant sur l‟organisation des
enseignements et des évaluations à l‟ENSET, stipule que chaque étudiant arrivé en fin de
formation doit présenter :
 Soit un projet d‟étude du premier cycle afin d‟obtenir le diplôme de professeur
d‟enseignement technique premier grade (DIPET I) ;
 Soit un mémoire d‟étude du second cycle afin d‟obtenir le diplôme de professeur

d‟enseignement technique deuxième grade (DIPETII).
C‟est pour répondre à cette seconde catégorie que nous avons mené les recherches dans ce
présent mémoire, donc le thème s‟articule autour: « ETUDE EXPERIMENTALE ET
CONCEPTION D’UN PROCEDE INDUSTRIEL DE FABRICATION DE MOQUETTE A
BASE DES PEAUX DE MOUTON » A travers ce modeste travail nous espérons apporter
notre contribution à la valorisation des peaux locales de moutons et, au-delà de cela, à
l‟expansion du traitement des peaux dans la filière ITH et dans notre pays.
iii
TABLE DES MATIERES
Dédicaces ........................................................................................................................................... .i
Remerciements ................................................................................................................................... ii
Avant propos ..................................................................................................................................... iii
Table des matières ............................................................................................................................. iv
Liste des figures .............................................................................................................................. viii
Liste des tableaux ............................................................................................................................... x
Liste des abréviations ........................................................................................................................ xi
Resumé ............................................................................................................................................. xii
Abstract ........................................................................................................................................... xiii
INTRODUCTION GENERALE ........................................................................................................ 1
1 SITUATION DU CONTEXTE ....................................................................................................... 1
2 REVUE DE LA LITTERATURE .................................................................................................. 1
2.1 ORIGINE DES PEAUX UTILISEES………………………………………………………….…1
2.2 CONSTITUTION DE LA PEAU DE BETE…………………………………………………......2
2.3 COUPE DE LA PEAU DE BETE………………………………………………………………..2
2.4 DIFFERENTES PARTIES DE LA PEAU DE BETE…………………………………………...3
3 PROBLEMATIQUE ....................................................................................................................... 4
4 OBJECTIF ET INTERET DU MEMOIRE ..................................................................................... 4
5 METHODOLOGIE DE RECHERCHE .......................................................................................... 4
Chapitre 1 : ETUDE EXPERIMENTALE DU PROCEDE ARTISANAL DE FABRICATION

DE MOQUETTE A BASE DES PEAUX DE MOUTON ............................................................. 6
1.1 SCHEMA SYNOPTIQUE DU PROCEDE EXPERIMENTAL DE FABRICATION DE

MOQUETTE A BASE DES PEAUX DE MOUTON………………………………………..………6
1.2 ETUDE DES DIFFERENTS PROCESSUS DE FABRICATION DE MOQUETTE ................. 8
1.2.1 Approvisionnement en matière première (peaux de mouton) .................................................. 8
iv
1.2.2 Triage des peaux........................................................................................................................ 9
1 .2.3 Salage ....................................................................................................................................... 9
1 .2.4 Echarnage ............................................................................................................................... 10
1 .2.5 Trempage et lavage ................................................................................................................ 11
1 .2.6 Rincage ................................................................................................................................... 12
1 .2.7 Teinture .................................................................................................................................. 12
I .2.8 Séchage ................................................................................................................................... 14
I .2.9 Appret ..................................................................................................................................... 14
I .2.10 fabrication de la moquette ..................................................................................................... 15
I .2.10.1 Coupe de la forme .............................................................................................................. 16
I .2.10.2 Préparation du support ....................................................................................................... 17
I .2.10.3 Montage de la moquette sur le support .............................................................................. 17
1.2.11 Conditionnement……………………………………………………………………………...18
I. 3 COUT ESTIMATIF DU PROCEDE ARTISANAL ................................................................. 19
1.4 CARACTERISATION DES POILS DE LA PEAU DE MOUTON……………………………19
1.4.1 Caractérisation mécanique……………………………………………………………………..19
1.4.2 Caractérisation physique……………………………………………………………………….22
Chapitre 2 : CONCEPTION ET SIMULATION DU PROCEDE INDUSTRIEL DE

FABRICATION DE MOQUETTE A BASE DES PEAUX DE MOUTON ............................ 26
2.1 PRESENTATION DES AMELIORATIONS ............................................................................ 26
2.2 GRAPHE SYNOPTIQUE DU PROCEDE INDUSTRIEL DE FABRICATION DE MOQUETTE

.......................................................................................................................................................... 26
2.3 ETUDE DETAILLEE DU PROCEDE INDUSTRIEL DE FABRICATION ............................ 28
2.3.1 Approvisionnement en peaux de mouton fraiches .................................................................. 28
2.3.2 Triage et conservation ............................................................................................................. 28
2.3.3 Lavage .................................................................................................................................... 28
2.3.4 Echarnage ............................................................................................................................... 28
2.3.5 Lavage et rincage.................................................................................................................... 29
v
2.3.6 Blanchiment ............................................................................................................................ 29
2.3.7 Teinture ................................................................................................................................... 29
2.3.8 Essorage .................................................................................................................................. 29
2.3.9 Etirage .................................................................................................................................... 30
2.3.10 Séchage……………………………………………………………………………………….30
2.3.11 Gaufrage………………………………………………………………………………………30
2.3.12 Coupe de la forme…………………………………………………………………...………..30
2.3.13 Assemblage de la moquette et du support………………………………………………..……30
2.3.14 Contrôle………………………………………………………………………………………..31
2.3.15 Conditionnement………………………………………………………………………………31
2 .4 CALCUL DES QUANTITES DE PRODUCTION DE CHAQUE MACHINE........... ………29
2.5 DISPOSITION DE LA CHAINE DE FABRICATION DE LA MOQUETTE A BASE DES

PEAUX DE MOUTON .................................................................................................................... 51
2.5.1 Disposition des postes de fabrication ...................................................................................... 52
2.5.2 Calcul de la surface des machines ou l'espace necessaire pou l'implantation……………..….56
2.6 SCHEMAS D‟IMPLANTATION ET D‟INSTRUMENTATION INDUSTRIELLE... ............ 57
2.7 ETUDE COMPARATIVE ENTRE LE PROCEDE ARTISANAL ET LE PROCEDE

INDUSTRIEL .................................................................................................................................. 60
Chapitre 3 : SCHEMA PREVISIONNEL DE L’OST DU PROCEDE INDUSTRIEL AVEC

PREVISIONS DES EFFETS SOCIAUX ET ESTIMATION DU COÛT DE REALISATION..61
3.1 SCHEMA PREVISIONNEL DE L‟ORGANISATION SCIENTIFIQUE DU TRAVAIL (OST)61
3.2 DESCRIPTION DE LA STRUCTURE ORGANISATIONNELLE DE L‟ENTREPRISE ...... 61
3.2.1. Direction générale .................................................................................................................. 61
3.2.2 Le bureau d‟étude ................................................................................................................... 63
3.2.3 Le bureau des méthodes ......................................................................................................... 64
3.2.4 Le bureau de planning ............................................................................................................ 64
3.2.5 Atelier de fabrication .............................................................................................................. 64
3.2.6 Service de contrôle .................................................................................................................. 64
vi
3.2.7 Service de conditionnement ................................................................................................... 65
3.2.8 Audit interne ........................................................................................................................... 65
3.2.9 Service de maintenance .......................................................................................................... 65
3.2.10 Transport et logistique ........................................................................................................... 65
3.2.11 Recyclage du personnel ......................................................................................................... 65
3.3 PREVISIONS DES EFFETS SOCIAUX .................................................................................. 65
3.4 COUT GLOBAL DE REALISATION DU PROJET ............................................................... 68
Chapitre 4 : PRESENTATION ET CARACTERISATION DES PROTOTYPES DES

ENCOURS, GESTION DES DECHETS ET ARTICLES. ......................................................... 73
4.1 PRESENTATION ET CARACTERISATION DE LA PEAU TRAITEE ................................ 73
4. 2 CARACTERISTIQUES DE LA PEAU .................................................................................... 73
4. 3 DIFFERENTS TESTS EFFECTUES SUR LA PEAU ............................................................. 74
4.4 PRESENTATION DE LA MOQUETTE................................................................................... 74
4.5 ENTRETIEN DE LA MOQUETTE .......................................................................................... 75
4.6 GESTION DES DECHETS DANS L‟ENTREPRISE ............................................................... 75
4.7 CALCUL DU PRIX DE VENTE DE LA MOQUETTE ........................................................... 75
CONCLUSION GENERALE ....................................................................................................... 77
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ..................................................................................... 79
ANNEXES ....................................................................................................................................... 81
vii
LISTE DES FIGURES
Figure 1 : Coupe transversale de la peau [2] ......................................................................... 2

Figure 2: Schéma des differentes parties de la peau[3] ......................................................... 3
Figure 1.1: Graphe synoptique du procede expérimental de fabrication de moquette à base des
peaux de mouton ................................................................................................................... 7
Figure 1.2: Peau fraiche de mouton ...................................................................................... 8
Figure 1.3: Peau triée………………………………………………………………………………….9
Figure 1.4:Peau salée........................................................................................................... 10
Figure 1.5 : Peau écharnée .................................................................................................. 11
Figure 1.6:Peau trempée et lavée ..................................................................................................... 11
Figure 1.7: Peau rincée ..................................................................................................................... 12
Figure 1.8 Peau teintée………………………………………………………………...…..13
Figure 1.9: Peau séchée .................................................................................................................... 14
Figure 1.10: Peau apprétée ............................................................................................................... 15
Figure 1.11: Sous schéma synoptique de fabrication de la moquette ................................. 16
Figure 1.12: Forme réalisée ................................................................................................. 17
Figure 1.13:Support apprété ............................................................................................................. 17
Figure 1.14 Moquette assemblée ..................................................................................................... 18
Figure 1.15 Moquette conditionnée .................................................................................... 18
Figure 1.16: Pied de coulisse numérique ............................................................................ 20
Figure 1.17: Courbe de regression linéaire 1 ...................................................................... 21
Figure 1.18: Courbe de chargement 1 ................................................................................. 21
Figure 1.19 : Courbe de regression linéaire 2 ..................................................................... 22
Figure 1.20: Courbe de chargement 2 ................................................................................. 22
Figure 1.21: Courbes de quelques modeles mathématiques 1 ............................................ 24
Figure 1.22: Courbe du modele retenu 1 ............................................................................. 24
Figure 1.23 Courbes de quelques modeles mathématiques 2............................................. 24
Figure 1.24 : Courbe du modele retenu 2 ............................................................................ 24
Figure 2.1 Graphe synoptique du procédé industriel de fabrication de moquette à base des
peaux de mouton……………………………………………………………………………27
viii
Figure 2.2: Fiche descriptive du processus d‟approvisionnement ...................................... 32
Figure 2.3: Fiche descriptive du processus de triage et conservation ................................. 33
Figure 2.4: Fiche descriptive du processus de lavage ......................................................... 34
Figure 2.5: Fiche descriptive du processus de d‟écharnage ................................................ 35
Figure 2.6: Fiche descriptive du processus de lavage et rincage......................................... 36
Figure 2.7: Fiche descriptive du processus de blanchiment ................................................ 37
Figure 2.8: Fiche descriptive du processus de teinture ....................................................... 38
Figure 2.9 : Fiche descriptive du processus d‟éssorage ...................................................... 39
Figure 2.10 : Fiche descriptive du processus d‟étirage ....................................................... 40
Figure 2.11 : Fiche descriptive du processus de séchage .................................................... 41
Figure 2.12: Fiche descriptive du processus de gaufrage .................................................... 42
Figure 2.13: Fiche descriptive du processus de coupe ....................................................... 43
Figure 2.14: Fiche descriptive du processus d‟assemblage ................................................. 44
Figure 2.15 : Fiche descriptive du processus de controle.................................................... 45
Figure 2.16 : Fiche descriptive du processus de conditionnement ...................................... 46
Figure 2.17: Schéma logique de la chaine d‟énnoblissement des peaux fraiches ............... 52
Figure 2.18: Diagramme des niveaux de proximité d'ennoblissement………………..…..54
Figure 2.19: Schéma logique de la chaine de fabrication de la moquette ........................... 54
Figure 2.20 : Diagramme des niveaux de proximité de fabrication .................................... 55
Figure 2.21 : Schéma d‟implantation .................................................................................. 58
Figure 2.21 : Schéma d‟instrumentation industrielle .......................................................... 59
Figure 3.1: Schéma de l'OST………………………………………………………………62
Figure 3.2 : Plan de distribution de l‟usine EDEFMO ........................................................ 68
Figure 3.3: Plan d‟implantation de l‟usine EDEFMO......................................................... 69
Figure 3.4 : Vue aérien de l‟usine EDEFMO ..................................................................... 70
Figure 3.5: Vue de face de l‟usine EDEFMO ..................................................................... 71
Figure 4.1:Peau ennoblie ..................................................................................................... 73
Figure 4.2: Moquette finie ................................................................................................... 74
LISTE DES TABLEAUX

ix
Tableau 1.1: Coût estimatif du procédé artisanal ................................................................ 19
Tableau 1.2: Récapitulatif des valeurs d‟essai d‟absorption1 .............................................. 22
Tableau 1.3: Récapitulatif des valeurs d‟essai d‟absorption2 .............................................. 22
Tableau 1.4: Quelques modèles mathématiques .................................................................. 23
Tableau 1.5: Récapitulatif des cinétiques 1 ......................................................................... 25
Tableau 1.6: Récapitulatif des cinétiques 2 ......................................................................... 25
Tableau 2.1: Coût estimatif du procédé industriel .............................................................. 47
Tableau 2.2: Coût estimatif du procédé industriel………………………………………...47
Tableau 2.3 : Résultat analyse technico-économique d‟ennoblissement ............................ 53
Tableau 2.4: Résultat analyse technico-économique de fabrication ................................... 55
Tableau 2.5: Calcul des superficies et encombrements des machines ................................ 56
Tableau 2.6: Etude comparative des deux procédés ........................................................... 60
Tableau 3.1: Coût global de réalisation du projet ............................................................... 68
Tableau 4.1: Caractéristiques de la peau traitée .................................................................. 73
LISTE DES ABREVIATIONS

x
SIGLES SIGNIFICATION SIGLES SIGNIFICATION
ENSET Ecole Normale Supérieure OST Organisation Scientifique du

d‟Enseignement Technique Travail
DIPET I Diplôme de Professeur IHM Interface homme/machine

d‟Enseignement Technique Premier
Grade
DIPET II Diplôme de Professeur CAO : Conception Assisté par Ordinateur

d‟Enseignement Technique
Deuxième Grade LAMMA Laboratoire
TAT.CAM Cotonnerie traditionnelle du Mf Masse finale

Cameroun
FCFA Francs des colonies françaises en FAO Fabrication Assistée par

Afrique Ordinateur
Σ Contrainte Mi Masse initiale
Cm Centimètre GPAO Gestion assistée par ordinateur
Kg kilogramme L nombre de ligne
N nombre de cellule m mètre
n travail mm millimètre
MR Ratio cinétique Mt Masse temps
Ε Déformation
F Force
∆l Déplacement L0 Longueur initiale
d diamètre S Section
RESUME
xi
La peau de mouton est l‟un des premiers textiles utilisés dans l‟habillement .Face à
cette tradition et l‟évolution de la technologie qui nous a amené à l‟industrialisation, ce travail
présenté dans le cadre d‟un projet de recherche porte sur: l‟ « ETUDE EXPÉRIMENTALE
ET CONCEPTION D’UN PROCÉDÉ INDUSTRIEL DE FABRICATION DE
MOQUETTE À BASE DE PEAU DE MOUTON » ; L'objectif de ce travail de recherche est
de montrer qu‟il est possible de mettre sur pied un procédé de transformation des peaux de
mouton en un matériau souple avec des poils ayant des caractéristiques requis et répondant
aux normes qualités pour la confection de moquette.
Pour la première partie nous avons parcouru tous les processus qui conduisent à la confection
de notre moquette, de l‟approvisionnement en peaux fraîches de mouton à l‟exposition de la
moquette prête à l‟usage. Le coût unitaire du prototype est de 41.275FCFA.Pour la seconde
partie, nous avons mené une étude complète de production en projetant une structure de PME
(Petite et Moyen Entreprise) dotée d‟une ligne de confection industrielle de notre moquette.
La superficie de l‟usine est de 57,97 m2. Dans la troisième partie nous avons opté pour le
choix d‟une entreprise pouvant gérer une unité de traitement des peaux fraiches ainsi qu‟à la
fabrication des moquettes à base de peau de mouton. Ensuite la conception du plan de l‟usine,
sa présentation définitive en 2D et en 3D, le calcul du coût global de l‟investissement. Le coût
total des équipements est de 34.550.000 FCFA, le coût d‟achat de terrain est de
1.500.000FCFA, les frais de construction des bâtiments est 70 000 000 FCFA, la prévision
des frais divers (impôts, taxes) revient à 1000 000 FCFA ; d‟où le total est 107 .050.000
FCFA. La dernière partie ressort de manière succincte l‟ensemble de nos résultats obtenus
tout au long de cette étude expérimentale suivit delà gestion des déchets dans l‟entreprise et le
prix de vente de notre produit fini qui est de44.275 FCFA
A la fin des difficultés rencontrées, les résultats expérimentaux sont encourageants. En effet
les peaux traitées pour la fabrication de moquette ont présenté les caractéristiques attendus à
savoir souplesse des poils, résistance à la traction, flexibilité et sans odeur.
ABTRACT
xii
Sheepskin is one of the first textiles used in clothing. Face with this tradition and the
evolution of the technology, which brought us to industrialization of this work presented
within the framework of a research project theme: the “EXPERIMENTAL STUDY AND
DESIGN OF AN INDUSTRIAL PROCESS OF MANUFACTURING FITTED CARPET
FROM SHEEPSKIN”. The objective of this research task is to show that, it is possible to set
up a process of transformation of the sheepskins into a flexible material with hairs having
characteristics necessary and meeting the standards qualities for the fitted carpet industry.
Firstly, we had to undergo all the processes which lead to the industrialization of our fitted
carpet. From the supply of fresh sheepskins to the exposure of the fitted carpet ready for use.
The unit cost of the prototype is 41.275FCFA. Secondly, we undertook a complete study of
production by projecting a structure of SME (Small and Medium size Enterprise) equipped
with industrialize manufacturing line of our fitted carpet. The surface area of the factory is 57,
97 m2. Thirdly, we make the choice of a company which will manage the treatment unit of
the fresh sheepskins to the manufacturing of the fitted carpet. Then design the plan of the
factory, its final presentation in 2D and 3D, and then the calculation of the total cost of the
investment. The total cost of equipment is 34.550.000 FCFA, the cost of land acquisition is
1.500.000FCFA, the expenses of construction of the buildings is 70 000 000 FCFA, the
forecast of the sundries (taxes, taxes) totals is 1000 000 FCFA; from where the total is 107
050.000 FCFA. The last part arises in a brief way; the unit of our results obtained throughout
this experimental study followed beyond management of waste in the company and the
selling price of our finished product which is de 44.275 FCFA
We encountered difficulties, but the experimental results are encouraging. Indeed the skins
treated for the manufacturing of fitted carpet showed the awaited characteristics to know
flexibility of the hairs, tensile strength, flexibility and without odor,
xiii
INTRODUCTION GENERALE
Cette introduction générale nous amène à situer le contexte du sujet, de faire une
revue de la littérature, de dégager la problématique et l’intérêt du sujet du thème et enfin de
définir la méthodologie de résolution du problème posé.
1. SITUATION DU CONTEXTE
L‟utilisation des fourrures remonte depuis la préhistoire, comme tenues de
protection contre le froid et les intempéries .Ensuite, elles ont été recherchées dans de
multiples déclinaisons dans la mode [1] plus particulièrement dans la réalisation de la
moquette. Les fourrures proviennent des animaux chassés ou élevés à des fins alimentaires et
obtenues par écorchage puis suivi des opérations de prétraitement de leurs peaux. La
tendance actuelle montre que la moquette qui est un objet décoratif envahi de plus en plus le
monde. Dans le cadre de la diversification de la matière première, il est utile d‟essayer la peau
de mouton donc la production dans notre pays est suffisante pour l‟ouverture d‟une PME des
moquettes qui est un secteur peu développé pour l‟économie camerounaise. C‟est dans cette
optique que nous nous sommes penchées sur l‟étude de la valorisation des peaux de moutons
avec poils.
2. REVUE DE LA LITTERATURE
L‟usage des fourrures pour l‟habillement durant les périodes froides remonte à l‟âge
des pierres. Il se faisait au détriment des animaux sauvages, avec la croissance des
populations humaines, les fourrures pour habillement ont commencé à venir d‟animaux
d‟élevages comme les moutons, les lapins les bovins, les chèvres [1]. Ensuite la moquette en
fourrure arrive comme un objet décoratif grâce au développement de l‟homme. Aujourd‟hui
80%des peaux utilisées pour l‟industrie de la fourrure proviennent d‟animaux élevés contre
20% d‟animaux capturés en brousse .64% des élevages à fourrure se trouvent en Europe du
Nord, 11% en Amérique du Nord et le reste est un peu dispersé dans le monde [1].
2-1. Origine des peaux utilisées
Les peaux les plus utilisées pour la fourrure sont généralement celles qui proviennent
des :
Bovins : veaux, taureaux, vaches ;
1
Ovins : moutons, agneaux ;
Caprins : chèvres, lapins.
2-2. Constitution de la peau de bête
L‟examen morphologique d‟une coupe de peau convenablement colorée montre trois
zones assez distinctes : l‟épiderme, le derme et le tissu sous-cutané.
 L’épiderme : est situé le côté poils de la peau, il est formé de cellules superposées. Il
contient la protéine, la kératine et riche en soufre , insalubre dans l‟eau, dans les
solvants organiques et dans les solutions diluées d‟acides et de bases, mais attaqué par
les solutions alcalines concentrées et les réducteurs alcalins .Cette dernière propriété
est mise à profit dans l‟épilage des peaux .L‟épiderme représente 0,5% de l‟épaisseur
totale de la peau.
 Le derme : c‟est la partie principale de la peau, elle diffère de l‟épiderme par sa plus
grande épaisseur et sa constitution .Le derme est constitué par feutrage serré de fibres
de deux sortes : les fibres blanches(ou allogènes) et des fibres jaunes(ou élastiques) et
la fleur (derme) représente 0,25% de l‟épaisseur du derme.
 Le tissu sous- cutané ou l‟hypoderme: ce tissu est celui qui assure la liaison entre la
chair de l‟animal et le derme et est constitué d‟un feutrage très lâche renfermant de
cellules grasses d‟où son nom de tissu adipeux. Une partie est détruite lors de
l‟écorchage de l‟animal, il est complètement éliminé lors du processus d‟écharnage.
2-3. Coupe de la peau de bête
Les caractéristiques propres à chaque espèce de peau sont liées au type d‟implantation
des poils visibles sur la fleur. La figure ci-dessous représente la coupe d‟une peau.
Figure 1: Coupe transversale de la peau [2]
2
2-4. Différentes parties de la peau de bête
La peau n‟est pas homogène, elle présente des régions de structure assez différentes ;
ces différences sont le plus souvent dans le cuir obtenu à partir des bovins, ovins, caprins. Ces
régions de structures sont les suivantes :
 Le croupon: C‟est la partie de la peau qui recouvre le dos de l‟animal jusqu‟à la
hauteur des membres antérieurs. Le croupon est la partie la plus pleine et la plus
homogène en épaisseur.
 Le collet: C‟est la partie qui recouvre le cou de l‟animal. La peau de cette partie est
d‟épaisseur irrégulière, de structure plus lâche que celle du croupon et de surface ridée.
 Les flancs : Ce sont des parties de la peau qui recouvrent le ventre de l‟animal. Ils
sont toujours de structures plus lâches et plus creuses que le reste de la peau.
La figure 2 représente le schéma développé d‟une peau de bête avec ses différentes
parties.
Figure 2: Schéma des différentes parties de la peau [3]
3. PROBLEMATIQUE :
L‟économie de notre pays doit se développer en passant par la création des petites et
moyennes entreprises (PME). Compte tenu de la demande croissante des moquettes dans
notre pays, nous disposons des ressources qui peuvent constituer un secteur important pour
3
cette économie. Ces ressources proviennent du secteur primaire tel que l‟élevage, ces
produits sont utilisés à des fins alimentaires et ses sous- produits (peaux) sont exploités pour
la fabrication des articles de maroquineries et une petite quantité pour les articles de
revêtement des sols. Le traitement des peaux est effectué de manière artisanale, ce qui nous
amènera à faire une étude expérimentale et conception d’un procédé industriel de
fabrication de moquette à base des peaux de mouton. Ce thème a été choisi dans l‟optique
de relever le défis, dans cette perspective ; la problématique de cette étude s‟articule autour de
plusieurs questions telles que :
- Est-il possible de mettre sur pied un nouveau procède d‟ennoblissement des peaux de
moutons ?
- Est-il possible de créer d‟implanter cette industrie ?
- Comment peut-on procéder aux traitements de ces peaux afin qu‟elles puissent avoir
des caractéristiques recherchés ?
Nous allons répondre à ces questions dans les chapitres deux, trois et quatre.
4. OBJECTIF ET INTERET DU SUJET :

L‟objectif fondamental de notre recherche repose sur la valorisation des matériaux
locaux. Cela participe aussi à la politique de transfert de technologies dont les avantages ne
sont plus à démontrer, notamment l‟injection dans le marché de consommation de nouveaux
produits dont la qualité respecte les normes internationales. Il va sans dire que notre
implication dans tel projet consolide et rehausse nos capacités de la mise en commun des
procédures scientifiques et pratiques en matière d‟initiative et de créativité.
5. METHODOLOGIE DE RECHERCHE :
Pour atteindre nos objectifs, nous structurons notre recherche en quatre grands
chapitres avec une introduction et une conclusion générale.
Dans l‟introduction générale, nous avons une vue de situation du contexte, une revue de la
littérature, une problématique ainsi que l‟intérêt du sujet et la méthodologie de la recherche.
Dans le premier chapitre, nous ferons une étude expérimentale du procédé artisanal de
fabrication de la moquette à base des peaux de mouton ;suivi du second chapitre qui sera
consacré à la conception et la simulation du procédé industriel de fabrication de moquette à
4
base de peau de mouton; le troisième chapitre quant à lui portera sur la représentation d‟un
schéma prévisionnel de l‟organisation scientifique du travail (OST) du procédé industriel avec
prévision des effets sociaux et estimation du cout de réalisation; enfin le quatrième chapitre
s‟achèvera par la présentation et caractérisation des prototypes d‟ encours ,la gestion des
déchets et d‟article; puis s‟en suit la conclusion générale qui fera la synthèse des articulations
de notre travail assorties des points saillants positifs et négatifs , des difficultés rencontrées et
des attentes d‟améliorations.
5
CHAPITRE 1 : PROCEDE ARTISANAL DE
FABRICATION DE MOQUETTE A BASE DES
PEAUX DE MOUTON ET CARACTERISATION DES
POILS DE LA PEAU MOUTON
Au Cameroun, la fabrication des moquettes à partir des matières locales reste un

domaine encore non développé et non expérimenté. Dans ce chapitre, nous étudions un
procédé expérimental de fabrication des moquettes à base de peau de mouton. Au cours
duquel nous présentons les étapes parcourues de l’acquisition des peaux avec poils à la
fabrication de moquette et ressortons clairement le schéma synoptique dudit procédé, les
moyens employés et, les encours. Enfin nous présenterons les résultats obtenus à la fin de
chaque processus de fabrication.
1-1. SCHEMA SYNOPTIQUE DU PROCEDE EXPERIMENTAL POUR LA

FABRICATION DE LA MOQUETTE A BASE DES PEAUX DE MOUTON
La figure 1.1 présente le schéma synoptique du procédé d‟expérimentation des étapes

du matériau pour la fabrication de moquette à partir de peaux de mouton. Les processus
constitutifs dudit schéma synoptique sont:
 Approvisionnement en peaux de mouton ;

 Triage des peaux et conservation ;
 Salage des peaux ;
 Echarnage ;
 Trempage et lavage ;
 Rinçage ;
 Teinture ;
 Séchage ;
 Apprêts ;
 Fabrication ;
 Conditionnement
6
Approvisionnement
Peau approvisionnée
Entrée : peaux fraiches
Triage
Peau triée
Salage
Peau salée
Echarnage
Peau écharnée
Trempage et lavage
Peau lavée
Rinçage
Peau rincée
Teinture
Peau teint
Séchage
Peau séchée
Apprêt
Peau apprêtée
Fabrication
Moquette fabriquée
Conditionnement
Moquette
conditionnée
Sortie : moquette
Figure 1.1 : Graphe synoptique du procédé expérimental de fabrication de moquette à base
des peaux de mouton
7
1-2. ETUDE DES DIFFERENTS PROCESSUS DE FABRICATION DE MOQUETTE
1-2.1 Approvisionnement en matière première (peaux de mouton)
L‟approvisionnement en peaux fraiches s‟est fait dans la région de l‟Extrême Nord

plus précisément dans la ville de Maroua II précisément à ADER. Le traitement s‟est effectué
dans la TAT.CAM (tannerie traditionnelle du Cameroun) à la route de gassa lieu-dit
« Madjema ».pour notre étude expérimentale nous avons opté pour deux peaux ; la figure ci-
dessous présente une peau fraîche de mouton.
 Matière approvisionnée : plusieurs peaux de mouton brutes premier choix; tailles

moyennes;
 Moyen employé : par empreint de moto ;
 Indicateur du contrôle de qualité : les peaux de bonne qualité avec poils blancs ne
présentent aucun signe de putréfaction, elles sont fraîches et humides ;
 Gestion des déchets : pas de déchets ;
 Résultat : matière première prête à être envoyée au poste de triage ;
 Temps pour exécution de tâche : 24heures.
a) Côte poils b) côte chair

Figure 1.2: Peau fraîche de mouton
8
1-2.2 Triage des peaux
Le triage consiste à éliminer les mauvaises peaux : peaux déchirées.
Après le triage, on passe au traitement de conservation qui est un processus qui évite
la dégradation des peaux entre le moment où elles sont dépouillées à l‟abattoir et le début
des processus de prétraitement. Le salage est effectué à la main et le séchage à l‟ombre.
 Matière approvisionnée : plusieurs peaux brutes ;

 Indicateur du contrôle de qualité : l‟œil nu ;
 Personnel : une personne ;
 Encours : Peaux non triées :
 Résultats : peaux triées;
 Temps d’exécution opération : 20 min.
Figure 1.3: Peau triée
1-2.3 Salage
Le salage consiste à conserver la peau de la dégradation. C‟est une opération qui

permet d‟appliquer le sel sur le côté chair de la peau.
 Matière approvisionnée : une peau triée;

 Evacuation: Après salage, la peau est transportée dans le seau pour le poste
d‟écharnage ;
 Indicateur et contrôle de qualité: le côté chair de la peau présente le sel
 Encours : La peau salée
 Résultat : peaux salée
9
Figure 1.4: Peau salée
1-2.4 Echarnage
Echarner la peau consiste à éliminer la chair et la graisse, ce qui évite à la peau de

pourrir. L‟écharnage est un procédé qui a pour but de nettoyer le coté chair de la peau en
éliminant les tissus sous cutanés et adipeux, qui contiennent la plus grande partie des graisses
de la peau. Elle est étalée sur un mortier à écharner à l'aide d'un couteau à deux manches non
tranchant. Il est important que la peau ne soit pas rayée.
 Matière approvisionnée : une peau salée;

 Evacuation: Après salage, la peau est positionnée sur le mortier pour écharnage ;
 Gestion des déchets : Les déchets issus de cette opération sont les, graisses et chairs
provenant de la dépouille de l‟animal. Ils sont collectés et évacués dans la poubelle ;
 Indicateur et contrôle de qualité: La peau écharnée présente un côté
Chair propre sans graisse ni chair, qualité vérifiée par l‟œil humain et le toucher ;

 Encours : La peau écharnée
 Résultat : peau écharnée (propre et lisse) ;
10
Figure 1.5: peau écharnée
1-2.5 Trempage et lavage
La trempe de peau consiste à laisser la peau dans l‟eau contenant l‟eau de javel
pendant 5minutes ensuite la lavée une première fois pour éliminer le reste de sang .Puis
remettre cette peau dans l‟eau contenant le détergent afin d‟éliminer le reste de graisse
provenant de l‟écharnage.
 Approvisionnement: les seaux sont approvisionnés en eau, d‟eau de javel et le

détergent par un ouvrier. Le produit obtenu est propre.
 Gestion des déchets: Le déchet issu de cette opération est de l‟eau résiduelle, elle sera
évacuée dans les caniveaux ;
 Indicateur et contrôle de qualité: La peau lavée est propre, elle est vérifiée par l‟œil
humain;
 Encours : peau lavée ;
 Résultat : peau lavée sans odeur ;
 Temps d’exécution opération : 30min.
Figure 1.6: peau trempée et lavée
11
1-2.6 Rinçage
Après l‟opération de lavage, la peau est rincée plusieurs fois à grande dans un seau, afin
d‟avoir des poils et peaux propres; ensuite elle est laissée à égoutter pendant quelques
minutes.
Une fois la peau prétraitée et égouttée elle peut passer à l‟opération suivante à savoir le
traitement
 Approvisionnement et évacuation: Le seau est approvisionné par un ouvrier qui
rince la peau avec de l‟eau propre. Le produit obtenu est propre, sans odeur neutre. La
peau est évacuée et transportée dans le seau pour le traitement ;
 Gestion des déchets: Le déchet issu de cette opération est de l‟eau résiduelle, elle sera
évacuée dans les caniveaux ;
 Indicateur et contrôle de qualité: La peau rincée est propre, elle est vérifiée par l‟œil
humain;
 Encours : peau rincée ;
 Résultat : peau prétraitée ;
Figure 1.7 : peau rincée
1-2.7 Teinture
La teinture est une opération qui a pour but de donner à une fibre, une étoffe, un fil ou
un matériau dans toute sa longueur et son épaisseur une couleur différente de sa teinte
naturelle.
12
Choix du colorant
Tous les colorants ne sont pas utilisés sur tout type de fibre, pour nos poils nous
utiliserons le colorant acide. L‟opération de teinture se fait en deux phases :
Phase 1
Après les opérations du prétraitement, on passe à la teinture proprement dite.
Procède
- La préparation du colorant : pour 10g de colorant, utiliser 1,5 l d‟eau tiède (30-35°C)
et 5ml du jus de citron ou 10g;
- Apres la préparation du colorant, immerger la peau surtout côté poils dans le seau
contenant les produits de teinture.
Phase 2
Suite à la première phase nous passons au rinçage et séchage. Le rinçage permet

d‟éliminer le surplus du colorant afin d‟avoir une teinte uniforme et le séchage se faire sur
une corde avec le côté poils au-dessus.
 Approvisionnement: une peau prét rait é;

 Indicateur et contrôle de qualité : Les poils teintés sont contrôlés, par la
vérification de l‟uniformité de la couleur, qui est fait par l‟œil humain ;
 Résultats : peau teintée ;
 Durée : 40minutes.
a)Teinture de la peau b) peaux teint
Figure 1.8 peau teintée
13
1-2.8 Séchage
Le séchage est une opération qui consiste à étaler la matière colorée soit à plat au sol
ou sur une corde afin d‟égoutter 80 à 90% d‟eau avant le processus de finition.
 Approvisionnement: peau tei ntée;

 Indicateur et contrôle de qualité : La peau est contrôlée par l‟œil humain ou
au toucher ;
 Résultats : peau séchée ;
Figure 1.9: peau séchée
1-2.9 Apprêts
Après séchage, la peau passe au stade de finition qui se nomme encore „apprêts‟. Les
apprêts sont des traitements que l‟on fait subir au fil, tissu, matériau après les opérations de
teinture. Ils donnent les qualités appropriées à l‟usage auquel la matière est destinée. Dans le
cadre de ce procédé l‟apprêt consiste à affiner, poncer et polir à l‟aide d‟une pierre afin de lui
donner de la brillance et la souplesse.
1’Assouplissement du côté chair

Pour l‟assouplissement de cette partie, les produits utilisés sont : du sel de potasse, les
arachides. Ces derniers transformés en farine permettent d‟avoir un meilleur rendement sans
odeur. Mélanger ces produits avec de l‟eau jusqu‟à l‟obtention d‟une pâte homogène,
l‟opération d‟apprêt se déroulera en plusieurs phases à savoir:
 Phase 1
- La peau est étalée, les bouts sont maintenus à base des pointes ;
14
- Appliquer la pâte obtenue sur le côté chair et laisser la pâte pénétrée dans la peau pendant
quelques heures;
 Phase 2
Suite à la première phase d‟assouplissement, la peau est nettoyée et poncée avec

le papier vert ou la pierre polie.
 Approvisionnement et évacuation: La peau teintée

 Gestion des déchets: pas de déchets ;
 Indicateur et contrôle de qualité : le contrôle est effectué par le toucher
 Résultat : peau assouplie, assez flexible.
Figure 1.10: peau apprêtée
1-2.10 Fabrication de la moquette
La fabrication d'une moquette comporte deux grandes étapes, la première est la

conception et la deuxième la réalisation.
Elle s‟effectue en deux grandes étapes successives comme l‟illustre le sous schéma
synoptique ci –dessous :
15
- La coupe de la forme ;
Conception
- La préparation du support.
Réalisation - le montage de la moquette sur

support ;
- La finition.
Figure 1.11: Sous schéma synoptique de fabrication de moquette.
Dans la phase de conception, tous les éléments de la moquette sont définis pour
répondre au cahier de charge du produit.
Concevoir : c‟est créer, imaginer, inventer, former dans son esprit quelque chose. La
conception se matérialise par les différentes étapes nécessaires à la réalisation d‟un article
donné.
La conception de notre moquette se fait en plusieurs étapes :
- La coupe de la forme ;
- La préparation du support
1-2.10 .1 Coupe de la forme
C‟est la figure géométrique donnée à la peau en vue d‟éliminer les parties

débordantes telles que : les pattes, collet, flanc et la culée.
 Matière approvisionnée : Peau apprêtée ;

 Encours : forme non réalisée ;
 Résultats : forme réalisée ;
 Temps d’exécution opération : 10 minutes.
16
Figure 1.12 : forme réalisée
1-2.10.2 Préparation du support
La préparation du support consiste à donner la forme au support selon le modèle

de la moquette.
 Matière approvisionnée : un support;
 Encours : forme non réalisée ;
 Résultats : forme réalisée ;
Figure 1.13: support apprêté
1-2.10. 3 - Montage de la moquette sur support
Le montage consiste à relier les deux morceaux découpés afin d‟obtenir une moquette.
 .Matière approvisionnée : peau et le support avec formes réalisées;

 Encours : peau et le support avec formes réalisées;
 Résultats : moquette réalisée ;
17
Figure 1.14 : moquette assemblée
1-2.11 Conditionnement
A la fin de la fabrication de nos moquettes, nous les conservons simplement en pliant.

 Matière approvisionnée : Moquette finie ;
 Encours : Moquette finie ;
 Résultats : Moquette conditionnée ;
 Temps d’exécution opération : 3minutes.
Figure 1.15: moquette conditionnée
18
1-3 COUT ESTIMATIF DU PROCEDE ARTISANAL
Nous représentons ainsi l‟ensemble des dépenses qui ont été effectuées dans le cadre
du procédé artisanal ; de l‟ennoblissement de la peau fraîche jusqu'à la réalisation de la
moquette. Les valeurs de cette estimation sont portées dans le tableau 1.1 ci-après :
Tableau 1.1: Coût estimatif du procédé artisanal
No Désignation Quantités Prix unitaire en Prix total

U CFA en CFA
1 Peau 1 5000 5000

2 potasse 1kg 1500 1500
3 Arachide 2 boites 100 200
4 Détergent 2 sachets 50 100
5 Sel de cuisine 1kg 200 200
7 Colorant bleu turquoise 20kg 1000 2000
9 Support 1 sac 500 500
10 Biais 2m 500
TOTAUX=10 000 FCFA
Au terme de ce premier chapitre, nous pouvons affirmer que les analyses et les
pratiques expérimentales nous ont permis de conclure avec satisfaction la première étape de
faisabilité de notre projet.
Nous pouvons aborder le deuxième chapitre qui industrialise le procédé artisanal.
1-4 CARACTERISATION DES POILS DE LA PEAU DE MOUTON

L’étude des caractérisations mécaniques et physiques des poils a été réalisée. Cette
étude permet de connaitre l’essai de traction et l’essai d’absorption.
1.4.1 Caractérisation mécanique
La caractérisation des fibres de poil de mouton ont pour but de déterminer les propriétés
mécaniques et physiques. Ces essais ont été réalisés au laboratoire de mécanique et des
matériaux adaptés (LAMMA) de l‟ENSET.
19
Morphologie de la fibre : nous considérons que notre fibre est de section circulaire et
nous allons mesurer sa section sur toute sa longueur avec un pied à coulisse numérique
et faire une moyenne avec afin d‟avoir un diamètre moyen.
 Pied à coulisse numérique
Le pied à coulisse numérique comme son nom l‟indique, est un appareil de mesure
par lecture directe numérique. Il est constitué d‟une règle, et de deux becs dont l‟un est
fixe et l‟autre mobile, d‟un afficheur numérique à partir duquel on lit la valeur mesurée.
Lors du déplacement du bec mobile, la mesure en millimètre (mm) est directement
affichée et peut être lue sans difficulté. Il a une précision au 1/100nième.
Dans le cadre de la modélisation, le pied à coulisse numérique, nous a permis

de mesurer plusieurs poils.
Figure 1.16: Pied à coulisse numérique
 Essai de traction
L‟essai de traction est l'essai le plus fondamental pour la détermination des

caractéristiques mécaniques de nos fibres tels que le module d'élasticité, la contrainte
à la limite d'élasticité, la résistance à la rupture, l'allongement à la rupture.
Matériel utilisé.
Il est important de mentionner ici que pour un travail bien fait, nous débutons cette
étude par une prise des diamètres et des longueurs des fibres.
 Il sera important de disposer:

- Un papier sur lequel sera collé les fibres d‟augmenter la surface d‟appuis;
- Un réglet pour vérifier la distance entre les deux mors ;
- Comparateur à cadran et son support permettant de lire le déplacement effectué
sur la fibre ;
20
 Principe d’utilisation.
- Monter la fibre entre les mâchoires ;
- Serrer la fibre entre les mâchoires et marquer les extrémités au moyen d‟un
marqueur pour éviter qu‟elle ne glisse ;
- Positionner le support du comparateur sur la plate-forme réservée à cet effet ;
monter le comparateur et le positionner verticalement (palpeur vers le bas) ;
- Positionner le palpeur du comparateur dans la plaque de la mâchoire mobile et
tourner le cadran pour positionner à zéro (0) tangente ;
- Tourner la manivelle dans le sens trigonométrique pour contraindre la fibre et
lire la déformation correspondante à chaque incrément de chargement ;
- Incrémenter jusqu‟à la rupture de la fibre ou l‟atteinte du niveau maximal de
chargement.
Suite à tout ce qui précède et aux données recueillies, nous avions obtenu des tableaux,
des déformations et des contraintes qui nous ont permis d‟avoir des nuages de points des
contraintes-déformation. Afin de tracer ces nuages de points nous avons eu recours aux
relations suivantes : σ = F/S ; avec F la force, S la section ;
Or, S = avec le d diamètre, F la force, S la section ; ε = ∆lr/Lo [4]
Courbe ƒ(ɛ) = δ déformation de l‟éprouvette 1 des poils de mouton
Figure 1.17: Courbe de régression linéaire1 Figure 1.18: Courbe de chargement 1

1linéaire
Tableau 1.2 : récapitulatif des valeurs d’essai de traction 1
21
F ((N) δe (Mpa) δr (Mpa) E (Mpa) Ԑe (Mpa) Ԑr (Mpa)
4,75 66,279 251,86 1981,2 0,0335 0,197
Courbe ƒ(ɛ) = δ déformation de l‟éprouvette 2 des poils
Figure 1.19 Courbe de régression linéaire2 Figure 1.20: Courbes de chargement 2
Tableau 1.3: récapitulatif des valeurs d’essai de traction 2
F ((N) δe (Mpa) δr (Mpa) E (Mpa) Ԑe (Mpa) Ԑr (Mpa)

4,25 192,64 409,377 1318,4 0,1475 0,3345
Nous pouvons constater une variation du module de Young du à certain paramètre tel que:
Plus la section de notre éprouvette est petite plus le module de Young est élevé.
1.4.2 Caractérisation physique :

Elle permet de déterminer quelques propriétés physiques de notre fibre
Le taux d’absorption
C‟est la capacité qu‟une fibre a de se charger d‟humidité sans paraitre mouillée.
Nous avons utilisé quelque modèle mathématique sur nos éprouvettes afin de déterminer
un modèle approprié. Le taux d‟absorption est donné par la formule
22
T.A [5]
Proposition de quelques modèles mathématiques à appliquer sur notre fibre :
Tableau 1.3 : quelques modèles mathématiques
AUTEURS MODÈLES MATHÉMATIQUES

Page f(x)= 1-a*exp(-k*t^n)
Ndapeu f(x)= 1-a*exp(-k*t^n)-b*exp(h*t)
Sikame et al f(x)= c-a*exp(-k*t)-b*exp(-m*t)
Czel and czigany f(x)= a*t^m
proposed f(x)= c-b*exp(-k*t)-d*exp(-m*t)
EPROUVETTE EP1
Mf1 = 0,472 Mi1 = 0,143
AN : T.A = 230,069
Cinétique d’absorption:
Formule : MR
Figure 0.21: Courbes de quelques modèles Figure 0.22: Courbe du modèle retenu 1
mathématiques1
23
EPROUVETTE EP2
Mf1 = 0,245 Mi1 = 0,078
AN : T.A = 214,102%
Figure 0.22: Courbe du modèle retenu 2

Figure 0.21: Courbes de quelques modèles
mathématiques2
À l‟observation de ceux qui précède nous dirons que les poils de mouton étudiés
ont un T.Amoy = 222,085% et pour modèle mathématique le modèle de
Ndapeu : f(x)= 1-a*exp(-k*t^n)-b*exp(h*t)
Tableau 1.4 : Récapitulatif des cinétiques1 Tableau 1.5 : Récapitulatif des cinétiques2
EP1 EP2
Modèle mathématique : Modèle mathématique :
Ndapeu : f(x) = 1-a*exp(-k*t^n)b*exp(h*t) Ndapeu : f(x) = 1-a*exp(-k*t^n)b*exp(h*t)
Constance Valeur Constance Valeur

SSE 0.1803 SSE 0.03863
R-Square 0.8672 R-Square 0.9566
24
Ad R-Square 0.8407 Ad R-Square 0.948
RMSE 0.09495 RMSE 0.04395
k 0.09495 k 9.44E-05
n 1.516 n 1.07
A 0.8183 A 0.1056
b 0.1722 b 0.8944
h -0.0002719 h -4.84E+15
Nous pouvons conclure que les poils ont une forte résistance à la traction et un taux
d‟absorption très élevé.
25
CHAPITRE 2 : CONCEPTION ET SIMULATION DU
PROCÉDÉ INDUSTRIEL DE FABRICATION DE
MOQUETTE À BASE DES PEAUX DE MOUTON
Dans ce deuxième chapitre, il est question pour nous d’analyser tous les contours de
l’industrialisation de la production de notre moquette à base de fourrure de mouton, en nous
limitant à une structure de Petite et Moyenne entreprise (PME) facilement expérimentable
dans notre pays.
2-1 PRESENTATION DES AMELIORATIONS
Apres avoir parcouru toutes les étapes du procédé artisanal, nous nous sommes rendu
compte que ce procédé ne met pas l‟accent sur le choix de la peau, le traitement de la peau,
sur le choix du support, sur l‟utilisation des machines et le contrôle de l‟article fini. C‟est ainsi
qu‟au deuxième chapitre qui concerne le procédé industriel, nous allons aborder tous ces
éléments afin d‟améliorer la qualité de l‟objet
2-2 GRAPHE SYNOPTIQUE DU PROCEDE INDUSTRIEL DE FABRICATION DE

MOQUETTE.
La figure 2.1 présente le procédé industriel qui permettra de maîtriser tous les processus de
production des moquettes à base de peau de mouton à l‟échelle industrielle.
26
Approvisionnement
Peaux approvisionnées
Triage Main
Peaux triées et conservées
Lavage Eau, eau de javel,

détergent, foulon
Peaux lavées
Echarnage Echarneuse
Peaux écharnées
DétergentRin verte-T,
Lavage Reprin KB, Reptol S3,
Eau,Foulon
Peaux lavées
Blanchiment Pyrophosphate de
soude, eau
Peaux blanchies
, Teinture Brillantine, colorant acide
Peaux teints
Essorage Essoreuse
Peaux essorées
Etirage Etireuse
Peaux étirées
Gaufrage Gaufreuse
Peaux gaufrées
Coupe Découpeuse automatique
Peaux découpées
Assemblage FAO
Moquettes assemblées
Contrôle Machine de contrôle
Moquettes contrôlées
Conditionnement Machine de
conditionnement
Figure 2.1 : Graphe synoptique du procédé industriel de fabrication de moquette à base des
peaux de mouton
27
2-3 ETUDE DE TAILLEE DU PROCEDE INDUSTRIEL DE FABRICATION
2-3.1 Approvisionnement en peaux de mouton fraiches
La première étape de l‟entreprise est celle de s‟approvisionner en peaux brutes. Cette

opération est effectuée par le personnel spécialisé de la propre entreprise et l‟acheminement
des piles de peaux vers l‟usine se fera dans une camionnette. A l‟arrivée à l‟entreprise, les piles de
peaux sont déchargées par des ouvriers pour les opérations de conservation et stockage. La figure
2.2 représente le processus de l‟approvisionnement.
2-3.2 Triage et conservation
Apres le déchargement de la camionnette, les peaux sont triées et conservées dans un

magasin à une température ambiante avant l‟opération de rivière. Cette opération s‟effectue
par des ouvriers qualifiés et la durée de l‟opération dépend de la quantité des peaux. Les
peaux sont triées en fonction de plusieurs paramètres parmi lesquels :
La qualité de la peau : cette –à -dire les peaux qui ne sont pas déchirées ;
La qualité des poils : cette a dire les peaux avec poils un peu souple. La figure 2.3
illustre ce processus.
2-3.3 Lavage
Le foulon est la machine industrielle utilisée pour cette opération. Pendant ce

processus, les peaux sont introduites dans la machine tour à tour ou elles seront trempées dans
l‟eau contenant d‟eau de javel et le détergent pour diminuer les microbes ensuite elles seront
lavées et essorées. La figure 2.4 représente le processus de lavage.
2-3.4 Echarnage
L‟écharnage est un procédé mécanique qui a pour objectif de nettoyer la peau en

éliminant les tissus sous cutanés et adipeux, qui contiennent la plus grande partie des graisses
de la peau. Il est important que les peaux ne soient pas rayées, il faudra donc consacrer une
attention particulière au réglage de la machine.
L‟opération d‟écharnage s‟effectue dans une écharneuse. Cette dernière est alimentée
par un chariot roulant. Le travail doit être contrôlé en permanence pour vérifier l‟état des
28
peaux.
Au fur et à mesure que l‟écharnage se déroule, les peaux déjà écharnées sont transportées par
un chariot roulant vers le poste suivant. La machine utilisée pour cette opération est
l‟écharneuse. Ce processus est représenté sur la figure 2.5
2-3.5 Lavage et rinçage
Apres l‟écharnage, la peau contient encore des impuretés qu‟il faut éliminer. Cette
phase consiste à introduire les peaux dans foulon de lavage contenant de l‟eau et des produits
tels que le détergent (liquide) rinverte-T qui est utilisé pour un bref lavage ensuite le
reptolS3(antimicrobien)pour éliminer les parasites et le reste des microbes. Et enfin il faut
ajouter au bain des agents mouillants afin d‟accélérer le processus. Tous ces produits jouent
un rôle très important dans l‟optique d‟améliorer la qualité du produit fini. Le rinçage se fait
plusieurs fois. La machine utilisée pour cette opération est le foulon. La figure 2.6 représente
ce processus.
2-3.6 Blanchiment
Le blanchement est une opération qui consiste à améliorer le degré de blanc de la fibre,
du fil ou du tissu dans le but de parfaire l‟opération de teinture. Le blanchiment des poils se fait
à l‟eau oxygénée (H2 O2) ou peroxyde d‟hydrogène, au pyrophosphate de sodium (Na4P2O4)
qui est un stabilisateur d‟oxygène et à l‟ammoniaque (NH3). Cette opération s‟effectue
toujours dans un foulon. Ce processus est illustré sur la figure 2.7.
2-3.7 Teinture
La teinture est une opération ayant pour but de colorer les matières textiles
c‟est à-dire un colorant est appliqué sur un textile de manière uniforme afin
d‟obtenir une nuance homogène avec un rendement élevé et des solidités
appropriées à son usage final. Les produits utilisés lors de la teinture sont : le
colorant acide, le reprint KB (liquide) ou l‟hydrosulfure pour faciliter la fixation du
colorant, la brillantine et la soupline et l‟huile de souline qui intervient lors du
rinçage. La figure 2.8 représente ce processus de teinture.
2-3.8 Essorage
Une fois les peaux teintées, elles sont rincées plusieurs fois pour éliminer les colorants
qui ne se sont pas fixés. Le rinçage se fait dans la soupline et huile de souline, ensuite
29
essorées dans une machine hydraulique jusqu‟à obtenir une humidité de 60-65%. L‟essorage
se fera ici avec une machine appelée essoreuse. La figure (figure 2.9) illustre le processus
d‟essorage.
2-3.9 Etirage
L‟étirage consiste à tendre et redresser les peaux. Il s‟effectue sur une
étireuse, cette dernière est approvisionnée et contrôlée par deux ouvriers qualifiés.
Les peaux étirées sont transportées vers le poste de séchage. La figure 2.10
représente ce processus.
2-3.10 Séchage
Le séchage se fait sur un cadre de séchage. Les peaux sont étalées par un ouvrier
qualifié sur le cadre de la machine. Elles sont transportées dans un chariot roulant pour le
gaufrage. La figure2.11 illustre ce processus.
2-3.11 Gaufrage
Le gaufrage est une opération de finition qui a pour but d‟assouplir la

matière. Elle s‟effectue sur une gaufreuse. Cette opération concerne le côté chair
afin d‟obtenir une surface uniforme. La figure 2.12 est celle qui représente le
processus de gaufrage.
2-3.12 Coupe
C‟est l‟étape pendant laquelle nos moquettes prendront forme. La découpeuse

automatique est la machine utilisée pour cette opération.
Le découpage est l‟opération qui consiste à couper les différentes pièces constitutives de la
moquette en évitant le gaspillage de la matière. Cette opération se fait à l‟aide d‟une
coupeuse automatique. La figure 2.13 illustre le processus découpeuse automatique.
2-3.13 Assemblage de la moquette et le support
Automate de couture programmable est la machine utilisée pour cette opération .Cet
automate de couture peut réaliser des opérations sur une surface de 600 x 300mm.
Il est aussi utilisé pour réaliser des opérations dans les articles en cuir.
30
La réalisation est l‟opération qui consiste à assembler les différentes pièces de la moquette.
Cette opération se fait à l‟aide d‟une machine piqueuse industrielle pour cuir. La figure 2.14
illustre le processus d‟assemblage.
2-3.14 Contrôle
Le Service du Contrôle de la qualité intervient après la fabrication. Ses objectifs

sont de déterminer les différents défauts présents sur la moquette afin d‟améliorer la qualité
du produit fini. Nous utiliserons une machine de contrôle pour l‟accomplissement de cette
tâche. La figure 2.15 représente le processus de contrôle
2-3.15 Conditionnement
Le conditionnement demeure un maillon essentiel de la chaîne de fabrication qui

relie le produit brut au consommateur final. En ce qui concerne le conditionnement, les
principales matières utilisées sont des emballages plastiques.
Une fois les moquettes fabriquées, elles sont transportées au magasin où elles seront
emballées. Ensuite, sera apposé le label qualité sur le conditionnement. La figure 2.16 illustre
le processus de conditionnement.
31
Représentation du processus Schéma synoptique du processus
d’approvisionnement d’approvisionnement
(a) Peaux
Peaux fraiches fraiches
Manuellement
3
Approvisionnement
Clé Moteur
(b)
© Energie
Camion
Chauff mécani
Peaux approvisionnées
eur 1 que
4 2
5
Chariot
(d) Peaux
approvisionnées
Table de spécifications technique du processus d‟approvisionnement
N Equipement(s)ou outils Marque Désignation Caractéristiques techniques Image

(modèle) technique
1 Camion Transport Vitesse maximale : 152Km/ h
Toyota DYNA
2 Moteur DW10 ATED Transmission puissance maximale : 4000tr/min ;

de PSA Vitesse linéaire : 4000tr/min ;
3 Manuellement Manutention
4 Clé Démarrage Deux boutons
XSARA
5 Chariot roulant MAXROLL Manutention Charge max : 600kg ;

Vrac Dimensions utiles : 100×70cm ;
Diamètre de roues : 160mm ;
(a) Approvisionnement Matière première Peaux avec poils un peu souple
(b) Energie mécanique Installation Tension :

mécanique
© Chauffeur Conduire Sexe masculin
(d) Peaux Encours Peaux avec poils un peu souple
approvisionnées
Figure2.2 : fiche descriptive du processus d’approvisionnement
32
Représentation du processus Schéma synoptique du processus
de triage et conservation de triage et conservation
(a) Peaux
fraiches
Peaux fraiches
Chariot
3
Triage et Chef
conservation Installation
magasinier
électrique
(c) (b)Ene
Maga Magasin rgie
sinier électri
Peaux triées et 1 que
conservées 4 2
5
Chariot
(d)Peaux triées et
conservées
Table de spécifications technique du processus de triage et conservation
N Equipement(s)ou outils Marque (modèle) Désignation Caractéristiques Images

technique techniques
1 Magasin Conservation Température ;
2 Installation électrique Alimentation Tension : 380V-
(disjoncteur) 220v ;
Fréquence : 50Hz
3 Chariot roulant Manutention Charge : 600kg :
MAXROLL Vrac Dimensions utiles :
100×70cm ;
4 Chef magasinier Contrôle Sexe masculin
5 Chariot roulant Manutention Charge : 600kg ;
MAXROLL Vrac Dimensions utiles :
100×70cm ;
Pivotantes
(a) Peaux fraiches approvisionnement Peaux avec poils un

peu souples
(b) Energie électrique Installation Tension : 380V-
(disjoncteur) électrique 220V
Fréquence : 50Hz
© Magasinier Conservation Sexe masculin
(d) Peaux triées et Encours Peaux fraiches
conservées
Figure2.3 : fiche descriptive du processus de triage et conservation
33
Schéma synoptique du
Représentation du processus
processus de lavage
de lavage
Peaux
triées
Peaux triées
Chariot
3 roulant
Installation
Lavage Ouvrier électrique
Foulon Energie
Ouvri
électrique
er
1
Peaux lavées 4 2
Eau, eau de
5 Chariot javel et
roulant détergent
Peaux lavées
Table de spécifications technique du processus de lavage
N Equipement(s)ou Marque Désignation Caractéristiques techniques Image

outils (modèle) technique
1 Foulon Lavage Puissance15kw ;
FITAI Dimension 3,5 x1, 44 x 3m
2 Installation électrique Alimentation Tension : 380v ;
(disjoncteur) Fréquence : 50Hz
3 Chariot roulant MAXROLL Manutention Charge : 600kg ; Dimensions

Vrac utiles : 100×70cm ;
Diamètre de roues : 160mm ;
4 Ouvrier Contrôleur de
qualité Sexe masculin
5 Chariot roulant MAXROLL Manutention Charge : 600kg ;

(a) Peaux triées Approvisionneme Peaux fraiches

nt
(b) Energie électrique Installation Tension : 380v ;
électrique Fréquence : 50Hz
© Ouvrier Operateur Sexe masculin
(d) Peaux lavées Encours Peaux désinfectées
Figure2.4: fiche descriptive du processus de lavage
34
Représentation du Schéma synoptique du
processus d’écharnage processus d’écharnage
(a)Peaux
lavées
Peaux lavées
Chariot
3 roulant
Echarnage
Installation
Ouvrier
électrique
(b)Ener
c)Ou Echarneuse gie
vrier électriq
Peaux écharnées 1 ue
4 2
5
Chariot
(d)Peaux
écharnées
Table de spécifications technique du processus d‟écharnage

1 Echarneuse Enlever le reste de Puissance15kw ;
chair sur la peau Dimension 3,5 x1, 50 x 1,2 m.
2 Installation Alimentation Tension : 380v ;
4 Ouvrier Contrôleur de qualité Sexe masculin
5 Chariot roulant MAXROLL Manutention Charge : 600kg ; Dimensions
Vrac utiles : 100×70cm ;
(a) Peaux lavées Approvisionnement Peaux fraiches
(b) Energie Installation électrique Tension : 380v ;

© Ouvrier Opérateur Sexe masculin
(d) Peaux écharnées Encours Peaux dégraissées
Figure2.5 : fiche descriptive du processus d’écharnage
35
Représentation du processus Schéma synoptique du
de lavage et rinçage processus de lavage et rinçage
(a)Peaux
écharnées
Peaux écharnées
Chariot
3
Lavage et rinçage
Ouvrier Installation
électrique (b)Ene
c)Ou rgie
Foulon
vrier électri
que
1
Peaux lavées et rincées 4 2
détergent
liquide
5 ring verte-
Chariot T,
reprinKB
et le
reptolS3
(d)Peaux lavées et
rincées
Table de spécifications technique du processus de lavage et rinçage
N Equipement(s)ou Marque Désignation Caractéristiques techniques Images

1 Foulon FITAI Lavage et rinçage Puissance 15k w ;
Dimension 3,5 x1, 44 x 3m
Vrac Dimensions utiles :100×70cm ;
4 Ouvrier Contrôleur Sexe masculin
(a) Peaux écharnées Approvisionnement Peaux avec moins de graisse
(b) Energie Consommation de Tension : 380v ;

électrique l‟énergie Fréquence : 50Hz
(d) Peaux lavées et Encours Peaux bien lavées sans odeur
rincées
Figure2.6 : fiche descriptive du processus de lavage et rinçage
36
processus de blanchiment processus de blanchiment
(a)Peaux
lavées et
rincées
Peaux lavées et
Chariot
rincées 3 roulant
Installation
Blanchiment Ouvrier
électrique
(b)Ener
©Ouv gie
Foulon
rier 2 électriq
1 ue
4
Peaux blanchies
L‟eau
oxygénée,
5 Chariot pyrophosphat
e de soude,
roulant
ammoniaque
(d)Peaux
blanchies
Table de spécifications technique du processus de blanchiment
N Equipement(s)ou Marque Désignation Caractéristiques Image

outils (modèle) technique Techniques
1 Foulon FITAI Pour le blanchiment Puissance 15 w ;
Dimension 3,5 x1, 44 x 3m
2 Installation Alimentation Tension :
électrique Fréquence :
3 Chariot roulant MAXROLL Manutention Charge : 600kg
Vrac
4 Ouvrier Contrôleur de Sexe masculin
qualité
5 Chariot roulant Manutention Charge : 600kg ;
MAXROLL Dimensions utiles : 100×70cm ;
Vrac Diamètre de roues : 160mm ;
(a) Peaux lavées et Approvisionnement Peaux prétraitées

rincées
(b) Energie Installation Tension : 380v ;
électrique électrique Fréquence : 50Hz
(d) Peaux blanchies Encours Peaux avec poils bancs
Figure2.7 : fiche descriptive du processus de blanchiment
37
Représentation du
processus de teinture
processus de teinture
(a)Peaux
blanchies
Peaux blanchies
Chariot roulant
3
Installation
Teinture Ouvrier électrique (b)En
ergie
c)Ou Foulon électri
vrier que
1
Peaux teintées 4 2
(d)Colorant
acide,
brillantine,
5 hydrosulfure
Chariot
soupline
roulant
(e)Peaux
teintées
Table de spécifications technique du processus de teinture
N Equipement(s)ou Marque Désignation technique Caractéristiques techniques Images

outils (modèle)
1 Foulon FITAI Pour la teinture Certification : iso 9001

3 Chariot roulant MAXROLL Manutention
Vrac Charge : 600kg
Vrac
(a) Peaux blanchies Approvisionnement Peaux avec poils blancs
(b) Energie électrique Installation électrique Tension : 380v ;

Fréquence : 50Hz

(d) Colorant acide, Coloration et faire
brillantine, briller la matière
l‟hydrosulfure
soupline
(e) Peaux teintées Encours Teinture uniforme
Figure2.8 : fiche descriptive du processus de teinture
38
processus d’essorage processus d’approvisionnement
(a)Peaux
teintées
Peaux teintées
Chariot
3
Essorage
Installation
Ouvrier
électrique
©Ou
Essoreuse (b)Energie
vrier
électrique
Peaux essorées 1
4 2
5
Chariot
(a)Peaux essorées
Table de spécifications technique du processus d‟essorage
N Equipement(s)o Marque Désignation Caractéristiques Images

u outils (modèle) technique Techniques
1 Essoreuse Supprimer une Puissance 50 w ;
quantité d‟eau
Dimension 1,8 x1, 5 x 1,2 m.
3 Chariot roulant MAXRO Manutention Charge : 600kg
LL Vrac
4 Ouvrier Contrôleur de
qualité
5 Chariot roulant MAXRO Manutention Charge : 600kg
LL Vrac
(a) Peaux teintées Approvisionnement Peaux contenant beaucoup d‟eau
(b) Energie Installation Tension : 380v ;

électriques électrique Fréquence : 50Hz
(d) Peaux essorées Encours 60 à 65% D‟eau enlevée
Figure2.9 : fiche descriptive du processus d’essorage
39
processus d’étirage processus d’étirage
(a)Peaux essorées
Chariot roulant
Peaux essorées 3
Installation
Ouvrier électrique
Etirage
C)Ouvr Etireuse (b)Energie
ier électrique
1
4 2
Peaux étirées
5 Chariot
roulant
(d)Peaux étirées
Table de spécifications technique du processus d‟étirage
N Equipement(s)ou Marque(modè Désignation technique Caractéristiques techniques Image

outils le)
1 Etireuse EZLAZER Tendre la peau Puissance12kw;
Dimension 2,8 x1x 1,2m ;

Vrac
Vrac
(a) Peaux essorées Approvisionnement Peaux contenant moins d‟eau et

froissées
(b) Energie Installation électrique Tension : 380v-220v ;
(d) Peaux étirées Encours Peaux bien redressées
Figure2.10 : fiche descriptive du processus détirage
40
processus de séchage processus de séchage
(a)Peaux étirées
Chariot roulant
3
Peaux étirées
Installation
Ouvrier
électrique
Séchage c) Sécheuse (b)Energie

Ouvrier électrique
1
4 2
Peaux séchées 5 Chariot roulant
(d)Peaux séchées
Table de spécifications technique du processus de séchage

1 Sécheuse Enlever le reste Puissance 10k w ;
d‟eau dans le
Dimension 5x 3×1m.
matériau
2 Installation Alimentation .Tension :380v ;
électrique
Fréquence : 50Hz
Vrac
qualité
Vrac
(a) Peaux étirées Approvisionneme Peaux bien redressées

nt
(b) Energie électrique Installation Tension : 380v-220v ;
(d) Peaux séchées Encours Peaux bien séchées
Figure2.11 : fiche descriptive du processus de séchage
41
Représentation du Schéma synoptique du processus
processus de gaufrage de gaufrage
(a)Peaux séchées
Peaux séchées
Chariot roulant
3
Gaufrage Installation
Ouvrier
électrique
(b)Energie
c) Gaufreuse électrique
ouvrier
1
Peaux gaufrées 4 2
5 Chariot
roulant
(d)Peaux gaufrées
Table de spécifications technique du processus de gaufrage

Puissance 12,47
1 kw;
Gaufreuse Dimension 2,5 x1, 5 x1,
5m ;
2 Installation Tension : 380v -220v;

3 Chariot roulant MAXROLL Charge : 600kg
Vrac
5 Chariot roulant MAXROLL Charge : 600kg
Vrac
(a) Peaux séchées Approvision Peaux bien séchées

nement
Tension : 380v-220v ;
(b) Energie électrique Installation Fréquence : 50Hz
électrique
(d) Peaux gaufrées Encours Peaux souples
Figure2.12 : fiche descriptive du processus de gaufrage
42
Représentation du
processus de coupe
processus de coupe
(a)Peaux gaufrées
Peaux gaufrées
Chariot roulant
3
Coupe
Installation
IHM électrique
Coupeuse
Coupeuse
(b)Energie
©Ou automatique
automatique électrique
vrier
Peaux coupées 1
4 2
5
Chariot
(d)Peaux coupées
Table de spécifications technique du processus de coupe
N Equipement(s) Marque (modèle) Désignation Caractéristiques Images

ou outils technique Techniques
Découper la Surface de travail
1 Découpeuse matière 300x 200mm ;
automatique GERBERCUTTER première Dimension 1.3 x1 x0,
8m.
2 Installation Alimentation Tension : 380v-220v ;
3 Chariot Manutention Charge : 600kg
roulant MAXROLL Vrac
qualité
5 Chariot Manutention
roulant MAXROLL Vrac Charge : 600kg
(a) Peaux Approvisionnem

gaufrées ent
(b) Energie Installation
électrique électrique
© IHM Contrôleur
(d) Peaux Encours Peaux avec ses différentes
découpées formes
Figure2.13 : fiche descriptive du processus de coupe
43
processus d’assemblage processus d’assemblage
(a)Peaux découpées
Peaux découpées
Chariot roulant
3
Assemblage
Installation
IHM électrique
(b)Energie
©Ouvr FAO électrique
Moquettes ier
1
4 2
5
Chariot
(d)Moquettes assemblées
Table de spécifications technique du processus d‟assemblage
N Equipement(s) Marque Désignation technique Caractéristiques techniques Image

ou outils (modèle)
Programmée pour les Surface de couture
assemblages
600 x 300mm ;
1 FAO
Dimension 1,3 x1, 2 x
0,7 m ;
Vitesse 1800/tr
2 Installation Alimentation Tension : 380V-220v
3 Chariot roulant Manutention
MAXROLL
Vrac
4 IHM Contrôleur
(a) Moquette Approvisionnement

découpées
(b) Energie Installation électrique Tension : 380V-220v
(d) Moquettes Encours Moquettes finies
assemblées
Figure2.14: fiche descriptive du processus d’assemblage
44
processus de contrôle processus de contrôle
(a)Moquettes
semi-finies
Moquettes
Chariot roulant
3
Contrôle
Installation
Ouvrier électrique
Machine
©Ouv
de contrôle (b)Energie
rier
électrique
1
Moquettes
4 2
contrôlées
5
Chariot
(d)Moquettes contrôlées
Table de spécifications technique du processus de contrôle

1 Vérifie Puissance 12,47 k w ;
l‟article
Tension 380 v/220v ;
Machine de ATMEL
contrôle Dimension 1,5x1 ,2x2 m

(a) Moquette semi- Approvisionn Moquette sans biais

finie ement
(b) Energie Installation

électrique électrique
© Ouvrier Opérateur Sexe confondu
(d) Moquette finie Moquettes contrôlée
Encours
Figure2.15 : fiche descriptive du processus de contrôle
45
Représentation du processus Schéma synoptique du
de conditionnement processus de conditionnement
(a)Moquettes
Moquettes contrôlées
contrôlées
Chariot roulant
3
Conditionnement
Installation
Ouvrier
Machine de électrique
conditionne (b)Energie
©Ou électrique
ment
vrier
Moquettes 1
conditionnées 4 2
5 Chariot roulant
(d)Peaux conditionnées
Table de spécifications technique du processus de conditionnement

Puissance 12,47 k
w;
1 Machine de
conditionnement Dimension 1 x0,
4x1, 68 m

4 Ouvrier Contrôleur
(a) Moquettes Approvisionnement

contrôlées
(b) Energie électrique Installation électrique Tension : 380V-220v
Fréquence : 50Hz
© Ouvrier Operateur
(d) Moquettes Produits finis
conditionnées
Figure2.16 : fiche descriptive du processus de conditionnement
46
Tableau 2.1: Coût estimatif du procédé industriel
No Désignation Quantités Prix unitaire en Prix total

U CFA en CFA
1 Peaux 2 5000 10000

2 Détergent 2 sachets 50 100
3 Gants 1paire 1000 1000
4 Colorant rose fisha 50kg 500 2500
5 Colorant noir 50kg 350 1750
6 Support 1,5M 2500 3750
7 Hydrosulfure 1/2kg 1500 1500
8 Soupline 1L 2500 2500
TOTAUX=23 100 FCFA
Tableau 2.2:Récapitulatif du cout d’équipements
Fabricant et
Caractéristiques machines certification Prix
CAMIONNETTE
Marque : XCMG ; Fabricant : Wuhan chancay
 Modèle 180.13 Machinery et électronic ;
5 000 000
 Dimension (7440 x* 2540x 2 650) Téléphone : +96-37-14860795
FCFA
(mm); Certification : iso 8004
 Puissance 180 cv ;
 Vitesse : maximum 1000 km / h .
FOULON
MARQUE shibia
 Capacité de production
576 000 Peaux par an Fabricant : Yancheng shibiao 600000
 Puissance 15 w ; Machinery et électronic ; FCFA
 Tension 380 v ; Téléphone : +96-37-14860795
 Catégorie automatique ; Certification : iso 9001
Dimension 3,5 x3 x 2,5m
ESSOREUSE
 Capacité de production Fabricant : Yancheng shibiao
384000 Peaux par an ; Machinery et électronic ;
1 950 000
 Puissance 50 w ; Téléphone : +96-37-14860795
FCFA
 Tension 380 v /3 phases; Certification : iso 9001
 Catégorie automatique ;
 Dimension 1,8 x1,5 x 1,2 m.
ECHARNEUSE
47
 Capacité de production Fabricant : Yancheng shibiao
384 000 Peaux par an ; Machinery et électronic ; 6500 000 FCFA
 Puissance 15 w ; Téléphone : +96-37-14860795
 Tension 380 v ; Certification : Iso 9001
 Dimension 3,5 x1, 50 x 1,2 m.
GAUFREUSE
 Capacité de production 288 000
Peaux par an ; Fabricant : Yancheng shibiao
 Puissance 12,47 k w ; Machinery et électronic ;
 Tension 380 v ; Téléphone : +96-37-14860795 5 000 000 FCFA
 Catégorie automatique ; Certification : iso 9001
 Dimension 2,5 x1, 5 x1,5m ;
ETIREUSE
303 360 Peaux par an ; Fabricant : Yancheng
 Puissance 12 k w ; shibiaoMachinery et électronic
3 000 000 FCFA
 Tension 380 v ; ;
 Catégorie automatique ; Téléphone : +96-37-14860795
 Dimension 2,8 x1x 1,2m ; Certification : iso 9004
SECHEUSE Fabricant : Yancheng shibiao

 Capacité de production 422 400 Machinery et électronic ;
Peaux par an Téléphone : +96-37-14860795
 Puissance 10 w ; Certification : iso 9001
6 000 000 FCFA
 Tension 380 v/ 3phases ;
 Dimension 5x 3×0,8m.
DECOUPEUSE
AUTOMATIQUE
395 520 Peaux par an ; Fabricant :Wuhanchancay 3 250 000
 Surface de travail 300x Machinery et électronic ; FCFA
200mm ; Téléphone : +96-37-14860795
 Tension 380 v ; Certification : iso 8004
 Dimension 1.3 x1 x 0,8 m.
 Point d’origine chine ;
MACHINE FAO
395 520 Peaux par an;
 Surface de couture 600 x
300mm ; Fabricant : Wuhan chancay
 Longueur du point 0,1 Machinery et électronic ;
2200 000
x20, 0 mm ; Téléphone : +96-37-14860795
FCFA
 Tension 220 -240 v 1-3 Certification : iso 8004
phases ;
 Dimension 1,3 x1, 2 x 0,7
m;
48
Vitesse 1800/tr
MACHINE DE CONTROLE Fabricant :Wuhanchancay
 Capacité de production Machinery et électroniques ;

1500- 1800/8hr;
Téléphone : +96-37-14860795 1 250 000
 Puissance 10 k w ;
FCFA
 Tension 380 v/220v ;
Certification : iso 8004
 Dimension 1, x0, 7 x 1m
 Point d’origine chine.
MACHINE DE Fabricant :Wuhanchancay
CONDITIONNEMENT
Machinery et électronic ;
1500- 1800/8hr; Téléphone : +96-37-14860795
1 000 000
 Puissance 12,47 k w ;
Certification : iso 8004 FCFA
 Tension 380 v/220v ;
 Dimension 1 x0, 4x1, 68
m
Point d’origine chine
Montant total : 34 550 000 FCFA
2-4. CALCUL DES QUANTITES DE PRODUCTION DE CHAQUE MACHINE
Foulon
-Production par heure=200 peaux
-Production par jour : 200×8=1600 peaux
-Production par semaine : 1600×5=8000Peaux
-Production par mois : 8000×4=32000Peaux
-Production par an : 32000×12=384000Peaux
Echarneuse
Production par heure = 200 peaux
49
Essoreuse
-Production par heure=150 peaux
Sécheuse
-Production par heure =120 peaux
Gaufreuse
-Production par heure =150 peaux
Etireuse
-Production par heure = 158 peaux
Découpeuse automatique
-Production par heure = 206 peaux
50
Machine FAO
-Production par heure = 150 moquettes
-Production par jour : 150×8=1200 moquettes
-Production par semaine : 1200×5=6000moquettes
-Production par mois : 6000×4=24000moquettes
-Production par an : 24000×12=288000moquettes
Machine de contrôle
Machine de conditionnement
2-5 DISPOSITION DE LA CHAINE DE FABRICATION DE LA MOQUETTE A

BASE DE PEAUAVEC POILS DE MOUTON
La disposition de la chaine de fabrication a pour but d‟organiser l‟implantation des

ressources d‟une unité de production visant à structurer et raccourcir les flux de matières. Il
51
existe à cet effet plusieurs configurations géométriques de l‟implantation des postes dans une
chaine de fabrication et ces fabrications permettent d‟illustrer l‟emplacement réel des
ressources physiques qu‟on rencontre dans l‟atelier de fabrication. Nous pouvons citer la
configuration en U, en S, en L, en C, serpentin et en ligne
2-5.1 Disposition des postes de fabrication
La 1ere phase consiste à recenser les différents postes de traitement de la peau et à les
présenter sur une ligne de production.
1er poste (P1) : Lavage, 2e poste (P2) : Echarnage ,3e poste (P3) : Lavage, 4e poste (P4) :
Blanchiment, 5e poste (P5) : Teinture, 6e poste (P6) : Essorage, 7e poste (P7) : Etirage, 8e
poste (P8) : Séchage, 9e poste (P9) : Gaufrage.
Implantation de la ligne de traitement des peaux

Pour notre usine nous adopterons la configuration en U associée à celle en ligne pour qui
est avantageuse pour les espaces carrés et la libre circulation. Cette configuration consiste à
implanter sur trois cotés en formant la lettre U. Elle est très compacte et permet de mettre tout
à portée de main, afin d‟éviter les déplacements inutiles et suivra l‟ordre de disposition des
postes d‟exécution du procédé industriel de traitement des peaux (figure 2.17).
P4 P5 P6
P3 P7
P2 P8
P1 P9
Entrée : Sortie :
Peaux fraiches Fourrures ennoblies
Figure 2.17: Schéma logique de la chaine d'ennoblissement des peaux fraiches
52
La 2e phase présente la quantification des proximités physiques entre les postes de
travail, pour déterminer la meilleure configuration géométrique possible pour notre procédé
de production des fourrures.
Données :
- Nombre de postes de travail (n) : n = 9
- Nombre de lignes (L) = nombre de poste + 1, soit 9+1= 10lignes
( ) ( )
Nombre de cellules = [6]
Valeurs possible d‟un code de proximité P+1 :
0 : Proximité non autorisée

1 : Proximité peu importante
2 : Proximité optionnelle
3 : Proximité importante
4 : Proximité quasi absolue
5 : Proximité absolue
6 : Proximité très absolue [7]
Tableau 2.3 : Résultat analyse technico-économique d’ennoblissement
P1-P2=6 P1-P3=6 P1-P4=6 P1-P5=6 P1-P6=5 P1-P7=4 P1-P8=0 P1-P9=6
P2-P3=6 P2-P4=5 P2-P5=5 P2-P6=5 P2-P7=5 P2-P8=0 P2-P9=4
P3-P4=6 P3-P5=6 P3-P6=5 P3-P7=5 P3-P8=0 P3-P9=4
P4-P5=6 P4-P6=5 P4-P7=5 P4-P8=0 P4-P9=4
P5-P6=6 P5-P7=5 P5-P8=1 P5-P9=5
P6-P7=5 P6-P8=4 P6-P9=5
P7-P8=2 P7-P9=5
P8-P9=2
53
L1
L2 P1
6
L3 P2 6
6 6
5 6
L4 P3
5 5
6
5 4
L5 P4 6
5 5 0
6 0 6
5 5
L6 P5 0 4
5
6 4
5 0
L7 P6
1 4
5
4 5
L8 P7
5
2
P8 5
L9
2
P9
L10
Figure2.18: Diagramme des niveaux de proximité d’ennoblissement
La 3eme phase consiste à recenser les différents postes de production des moquettes
1er poste (P1) : découpage, 2eme poste (P2) : piquage,3eme poste (P3) : Controle,4eme
poste (p4) Conditionnement.
Pour notre usine nous adopterons la configuration en ligne droite qui est tout aussi
avantageuse pour les espaces carrés et la libre circulation. Cette configuration consiste à
implanter sur un coté en formant la lettre I. Elle est très compacte et permet de mettre tout à
portée de main, afin d‟éviter les déplacements inutiles et suivra l‟ordre de disposition des
postes d‟exécution du procédé industriel de production de la chaussure (figure II.18).
Entrée
Sortie
Fourrures moquettes
P1 P2 P3 P4
Figure2.19: Schéma logique de la chaine de fabrication de la moquette
54
La 4e phase présente la quantification des proximités physiques entre les postes de
travail, pour déterminer la meilleure configuration géométrique possible pour notre procédé
de production de la chaussure.
Données :
- Nombre de postes de travail (n) : n = 4
- Nombre de lignes (L) = nombre de poste + 1, soit 4+1= 5 lignes
( ) ( )
- Nombre de cellules =
Valeurs possible d‟un code de proximité P+1 :
0 : Proximité non autorisée

1 : Proximité peu importante
2 : Proximité optionnelle
3 : Proximité importante
4 : Proximité quasi absolue
5 : Proximité absolue
6 : Proximité très absolue
Tableau 2.4:Résultat analyse technico-économique de fabrication
P1-P2=6 P1-P3=6 P1-P4=6
P2-P3=4 P2-P4=5
P3-P4=6
L1
L2 P1
6
L3 P2 6
4
L4 P3 6
5
6
L5 P4
Figure2.20: Diagramme des niveaux de proximité de fabrication
55
2-5.2 Calcul de la surface des machines ou l’espace nécessaire pour l’implantation
Tableau2.5: Calcul des superficies et encombrements des machines
N° Machines Superficie Encombrements des machines

Résultat (m²) Résultat
1 Foulon de trempage 3 ,14 x 13,564 13,564 x0, 6 8,13
1 ,44×3
2 écharneuse 3,5 x 6,3 6,3 x 0,6 3,78
1,5×1,2
3 Essoreuse 1,8x 3,24 3,24 x 0,8 2,592
1,5×1,2
4 Sécheuse 5 x 3×1 15 15x 1,5 22 ,25
5 Gaufreuse 2,5 x 4,5 4,5 x 1,2 5,4

1,5×1,2
5 Etireuse 2,8 x 1× 3,36 3,36 x 0,6 2,016
1,2
6 Découpeuse 1,3 x1× 1,06 1,06 x 1 1,06
0 ,8
8 Machine FAO 1,5 x 1,2 1,26 1,26 x 0,7 0,882
×0,7
9 Machine de contrôle 1,5 x 1,2 3,6 3,6x 0,8 2,88
×2
10 Machine de 0,98
conditionnement 1 x 0,4 1,4 1,4x 0,7
TOTAL = 48,924 57,97
Superficie (mm²) 48924 57970mm2
Encombrement (mm²) mm2
56
2-6 SCHEMAS D’IMPLANTATION ET D’INSTRUMENTATION INDUSTRIEL
C‟est un diagramme qui définit tous les éléments d‟un procédé chimique. Il est le
schéma le plus précis et le plus complet utilisé en industrie pour la description d‟un
procédé. Ce schéma comporte les éléments de contrôles, les armatures, les détails sur
l‟isolation et la protection des installations.
57
Fou
lon Etireuse
Essoreuse
Echarneuse
Sécheuse
Foulon Gaufreuse
Conditionnement
Contrôle FAO
Découpeuse
Figure 2 .21 : Schéma d’implantation
58
1
2
3 4
5
9
LEGENDE
1- Approvisionnement en
peaux de mouton
2- Triage de peaux
3- Lavage
4- Echarnage 6
5- Blanchiment et teinture 7
6- Apprêt
7- Fabrication
8- Contrôle et 8
conditionnement
Figure 2 .22 : Schéma d’instrumentation industriel
59
2.7 ETUDE COMPARATIVE ENTRE LE PROCEDE ARTISANAL ET LE
PROCEDE INDUSTRIEL
Cette étude fait ressortir les différences entre les deux procédés (artisanal et industriel).
Tableau2.6: Etude comparative des deux procédés
Procédé Avantages Inconvénients
- Processus d‟écharnage
Expérimental - Réduction de la main d‟œuvre ; difficile car il est
- Cout d‟investissement mois élevé manuel ;
- L‟opération
d‟assouplissement des
poils n‟existe pas
- Temps de production
élevé ;
- Marque de processus
de traitement ;
- Production en petite
quantité.
- Approvisionnement en très grande - Le triage des peaux
quantité de peaux; nécessite toujours une
- Production rapide et en grande quantité main d'œuvre
Industriel grâce aux machines importante ;
- Moyens et instruments de contrôles - Coût de la main
efficaces ; d'œuvre élevé;
- Meilleure fourrure ; - Coût du matériel élevé.
- La conception de la fabrication est
assistée par ordinateur ;
- Main d‟œuvre qualifié d‟où travail de
qualité.
BILAN : Le procédé artisanal correspond aux techniques qui sont relativement lentes et
adaptées aux petites séries. Tandis que les techniques de production du procédé industriel sont
en continues, donnent à la fois une bonne qualité et la quantité de production est élevée grâce
aux machines industrielles.
Dans ce chapitre, nous avons présenté la terminologie utilisée pour le procédé industriel de
fabrication de moquette à base de peaux avec poils de mouton, en choisissant des différentes
machines pour des éventuelles opérations de chaque processus.
60
CHAPITRE 3 : SCHÉMA PRÉVISIONNEL DE L’OST
DU PROCÉDÉ INDUSTRIEL AVEC PRÉVISIONS
DES EFFETS SOCIAUX ET ESTIMATION DU COUT
DE RÉALISATION
Dans ce chapitre, nous présenterons les services et le personnel requis pour un

organisme de production en proposant un schéma prévisionnel de l’OST avec prévision
des effets sociaux; puis viendra l’analyse du cout de réalisation dudit projet.
3-1 SCHEMA PREVISIONNEL DE L’ORGANISATION SCIENTIFIQUE DU

TRAVAIL (OST)
La figure 3-1 explique le protocole par lequel notre entreprise est organisée ceci dans les
brefs détails.
3-2 DESCRIPTION DE LA STRUCTURE ORGANISATIONNELLE DE

L’ENTREPRISE
Notre entreprise étudiée lors de ce projet traite les peaux de mouton en vue d‟en
fabriquer des moquettes. Les activités de production au sein de l'entreprise sont
effectuées en deux quarts. Les ouvriers travaillent 10h de temps par jour dans les grilles
horaires variant de 7h à 12h ; de 13h à 18h.
3-2.1. Direction générale
Elle est à la tête de l‟entreprise, la fonction direction générale regroupe l‟ensemble des
postes de management global de l‟entreprise ou d‟une partie de l‟entreprise. Elle se
caractérise par la prise en charge d‟une double responsabilité à la fois stratégique et
opérationnelle :
En amont, les cadres de direction assurent la définition de la stratégie (objective et

moyenne) pour l‟entreprise ou une partie de l‟entreprise (unité, filiale, etc). Ils doivent
ainsi :
61
DIRECTION GENERALE
Bureau d’étude Chef de bureau
Audit interne  Concrétise le cahier des Charges

 Décrit le procédé de traitement des peaux et de la fabrication des chaussures
 Suit la fabrication dans le temps  Fiche des quantités de produits chimique et végétale
 Assure le contrôle de la qualité à tous les stades de  Prototype
la fabrication
Bureau de méthode Chef de bureau

Service de maintenance
 Organisation du travail
 S‟occupe de la maintenance préventive  Obtention de la matière première
 L‟entretien, le dépannage des pièces de rechange  Mode opératoire du traitement
des machines  Mode opératoire de fabrication
Transport et logistique Planification et ordonnancement Chef de bureau
 Assure l‟approvisionnement matières premières,  Organise administrativement les ateliers

accessoires. Approvisionne en fonction des besoins; prévoit l‟enclenchement des commandes
 Transport du produit fini  Distribue la matière première et le travail
 Transport du personnel  Assure en priorité les délais imposés par les clients
Recyclage du personnel Atelier de fabrication Chargé de la production
 S‟occupe du recyclage du personnel  Assure la réalisation du cuir et de la chaussure dans les conditions définies
 Formation du personnel Bureau de contrôle Coordonnateur contrôleur
 Assure le contrôle du produit finis
Bureau de conditionnement Contrôleur empaqueteur
Figure 3.1 : schéma de L’OST  Mise en carton du produit finis

62
 Élaborer des objectifs de modernisation et de développement de l‟entreprise ;
 définir les grandes lignes de la politique commerciale, de distribution et de

conquête de nouveaux marchés.
Plus en aval, ils supervisent et gèrent les moyens (organisationnels, techniques, humains,
financiers, logistiques, etc.) pour réaliser les objectifs assignés.
3-2.2 Le bureau d’étude
Le bureau d‟étude est chargé de concrétiser le cahier de charges fonctionnel en

précisant les caractéristiques du matériau ( résistances, flexibilité, souplesse sans odeur et
brillants,) ainsi que le prototype de la moquette (qualité). Le bureau d‟étude à sa tête un
chef de bureau. Il est constitué:
- D‟un service de conception ;

- D‟un service de rédaction ;
- D‟un service d‟archives ;
Il a pour rôle de :
 Concrétiser le cahier des Charges

 Décrire le procédé de traitement des peaux et de la fabrication des moquettes
 Dresser la liste des quantités de produits
 Présenter le Prototype
3-2.3 Le bureau des méthodes
Le bureau de méthode est chargé d‟assurer la préparation matérielle de la fabrication en

particulier en ce qui concerne les méthodes à utiliser pour obtenir le produit.
Notre bureau dispose en plus des dossiers de dessins, des ordres de fabrication précisant
Les quantités et délais ou les cadences prévues. Son but est de :
- prévoir la matière de départ (peaux de moutons) ;

- définir les procédés de fabrication et les modes opératoires ;
- préparer et définir les conditions d‟utilisation des différents moyens prévus.
3.2.4 Le bureau de planning

63
Le bureau de planning est un service qui a un double rôle : l‟ordonnancement et le
lancement.
L’ordonnancement
Le service d‟ordonnancement est celui qui établit l‟ordre d‟exécution ainsi que les détails
de fabrication. Il a pour but de :
- Dresser le tableau de connaissance des ouvriers ;
- Contrôler l‟avancement de commande ;
- Préciser l‟affectation des machines aux ateliers ;
Fixer la date de livraison.
Le lancement
Le lancement a pour rôle de :
-Déclencher les opérations à l‟atelier ;
-Distribuer la matière nécessaire à la fabrication
3-2.5 Atelier de fabrication
C‟est un service qui assure le traitement des peaux et la réalisation des moquettes
dans les conditions définies par les méthodes et les délais prévus par l‟ordonnancement. Il
a à sa tête un chef de production secondé des contremaîtres, des chefs d‟équipe. Ils
vérifient, coordonnent le travail dans l‟atelier de fabrication des fourrures et des
moquettes.
3-2.6 Service de contrôle
Ce service assure le contrôle de qualité du produit fini.
3-2.7 Service de conditionnement
Le service de conditionnement s‟occupe de l‟empaquetage, de l‟étiquetage et le

marquage du produit fini, en fonction de la commande. Il a à sa tête un contremaître qui
64
coordonne et contrôle le travail.
3-2.8 Audit interne
L‟audit interne s‟occupe de la gestion de la qualité. Il a sa tête un auditeur qualifié

qui assure le contrôle de la qualité, par une descente sur le terrain, il vérifie la conformité
du produit à la norme, le respect des modes opératoires. Il assure le contrôle de la qualité à
tous les stades de la fabrication.
3-2.9 Service de maintenance
Ce service s‟occupe de l‟entretien des machines, du dépannage des pièces de

rechange et des machines.
3-2.10 Transport et logistique
Le transport est assuré par des camions au moins pour l‟approvisionnent en

matières premières et accessoires. Ce service gère également le transport du personnel;
3-2.11 Recyclage du personnel
Ce service s‟occupe du recyclage, de la formation du personnel à travers

l‟organisation des séminaires et des ateliers de formation.
3-2.12 Service d’infirmerie
Ce service consiste à prendre en charge les ouvriers pour les premiers soins en cas
d‟accident de travail dans l‟entreprise
3-3 PREVISIONS DES EFFETS SOCIAUX
Les effets sociaux dans une entreprise constituent l‟ensemble des activités sur son
environnement au sens large. Ces effets peuvent être négatifs (précarisation des salariés,
pollution, etc.) ou positifs (réinsertion des personnes exclus du marché du travail). À cet
effet, l‟usine EDEFMO doit répondre à un besoin social ou environnemental. Autrement
dit, faire des prévisions sur sa mission économique afin d‟avoir un impact social ou
environnemental positif. Nous avons recensé quelques effets sociaux sur lesquels
l‟entreprise pourra s‟appuyer.
65
 Effets sur l’activité économique
Notre usine EDEFMO à base des peaux de mouton va s‟implanter dans la ville
de BEKA, la localité de NGAOUNDERE .L‟objectif de cette démarche est de revitaliser
cette localité en recrutant une partie des employés dans celui-ci. Cette politique permettra
à la population de s‟intéresser encore dans les différentes utilisations des peaux et de
distribuer facilement le produit fini dans tout l‟étendue du territoire.
 Projet générateur d’emplois

L‟entreprise va employer des personnes sans distinction de sexes mais en étudiant
les capacités requises pour accomplir une tâche. Elles travailleront à plein temps et la
tranche d‟âge sera de 21 ans à 55 ans. Après une vague estimation de la main d‟œuvre
requise pour la production des moquettes en usine, l‟entreprise peut employer 50
personnes.
 Porté économique du projet
Le projet de fabrication industrielle de moquette à base de peau avec poils de

mouton répond bien à la recherche d‟une solution de dépendance dans l‟industrie de
production avec des matériaux locaux au Cameroun, contribue à la création d‟entreprise
nouvelle dans l‟optique de l‟émergence en 2035.Sa mise sur pied va jouer un rôle
déterminant dans la croissance économique nationale car l‟utilisation des moquettes est
devenu une affaire de tous, économiquement elle peut être rentable et son industrialisation
viendra encore redynamiser cela.
 Protection de l’environnement
L‟impact environnemental désigne l‟ensemble des modifications qualitatives et
quantitatives fonctionnelles de l‟environnement. Les traitements appliqués à un matériau
peuvent avoir des impacts négatifs pour l‟environnement. Il faut donc pouvoir gérer ces
effets néfastes ; c‟est en effet pourquoi l‟usine EDEFMO sera située loin des maisons
d‟habitations afin d‟éviter tout type de nuisance. Elle va gérer tous les déchets issus des
processus de fabrication, (eaux usées, résidus de peau etc.).
 Relance de l’industrie de la mode au Cameroun

Le projet de fabrication des moquettes à base des peaux de mouton vient
réactualiser l‟industrie de la mode au Cameroun. Il serait bien de consommer camerounais.
66
En implantant des entreprises de fabrication des articles de mode avec des matériaux
locaux comme la fabrication des moquettes à base des peaux de mouton, nous pouvons
encore offrir un avenir à l‟industrie de la mode camerounaise.
67
Figure 3-2: plan de distribution de l’usine EDEFMO
Figure 3-3: plan d’ implantation de usine EDEFMO
Figure 3-4: vue aérienne de l’usine EDEFMO
Figure 3-4: vue de face de l’usine EDEFMO
3-4 COUT GLOBAL DE REALISATION DU PROJET
Le coût global de réalisation du projet de fabrication des moquettes à base de peau de

mouton regroupe: le cout global des machines, le cout global des frais de construction des
bâtiments, le coût global des équipements, le coût global des fournitures et la prévision des
faits divers.
Tableau 3.1: Coût global de réalisation du projet
N° Matériels Quantités Prix unitaire Montant en

en FCFA FCFA
1 Chariot roulant 10 50000 500000
2 Camionnette 1 5000000 5000000
2 Foulon 2 6. 000. 000 12 000 000
3 Écharneuse 1 6 500 000 10 000 000
4 Essoreuse 2 10 000 000 10 000 000
5 Etireuse 1 3000000 3000000
6 Sécheuse 1 6 000 000 6 000 000
7 Gaufreuse 1 5 000 000 5 000 000
10 Presse 1 11 000 000 11 000 000
11 Découpeuse automatique 1 3 250 000 3 250 000
12 Machine FAO 1 2 200 000 2 200 000
14 Machine de contrôle 1 1 250 000 1 250 000
15 Machine de conditionnement 1 1 000. 000 1.000.000
TOTAL 34550000
FCFA
Autres dépenses
Achat du terrain 1 500 000
Le coût global des frais de construction des bâtiments 70.000.000
La prévision des frais divers (impôts, taxes) 1.000.000
TOTAL GENERAL : 107 050 000FCFA
72
CHAPITRE 4 : PRÉSENTATION ET
CARACTÉRISATION DES PROTOTYPES, DES
ENCOURS, GESTION DES DÉCHETS ET ARTICLE
Dans ce chapitre, nous allons présenter de manière détaillée les échantillons et produit
fini obtenus au terme des procédés de fabrication de la moquette à partir de la peau de
mouton et gérer la proportion des déchets engendrés. Pour y parvenir, nous allons
interpréter les propriétés et caractéristiques du prototype obtenu.
4-1 PRESENTATION ET CARACTERISATION DE LA PEAU TRAITEE
Figure 4.1: Peau ennoblie

4-2 CARACTERISTIQUES DE LA PEAU
La caractérisation de la peau se fait lors des différents processus de tannage à savoir :

l‟observation à l‟œil nu, le test à l‟empreinte du doigt, l‟odorat.
Tableau 4-1: Caractéristiques de peau
Caractéristiques Peau traitée Peau non Trait1e

Souplesse des poils Très bonne Dur
Pas d‟odeur Aucune odeur Odeur très présente
Résistance à l‟eau Très grande Sensibilité forte à l‟eau
Couleur Bonne couleur (propre) Couleur sale
73
4-3 LES DIFFERENTS TESTS EFFECTUES SUR LA PEAU
Nous avons soumis la peau aux tests tels que : le test de solidité à la lumière et le test
de solidité au frottement, ensuite, nous avons interprété les résultats comme suit :
Test de solidité à la lumière
Ce test permet de déterminer la résistance à la décoloration des textiles teints lorsqu‟ils

sont exposés à la lumière naturelle ou artificielle.
Pour effectuer ce test, nous avons exposé un morceau de peau à la lumière du soleil
pendant dix jours, ensuite nous avons comparé l‟échantillon testé à l‟original et nous avons
constaté un changement de couleur.
Nous pouvons donc conclure que la peau se décolore lorsqu‟elle est exposée à la lumière
du soleil prolongée, mais par contre elle résiste à la lumière artificielle.
Test de solidité au frottement
Ce test a été effectué en recouvrant une barre de fer d‟un morceau de tissu de coton de
couleur blanche, ensuite, nous avons frotté ce tissu blanc sur la peau colorée une dizaine de
fois. On observe que la peau colorée a Sali légèrement le tissu blanc.
Nous pouvons conclure que le colorant résiste assez bien au frottement.
4-4. PRESENTATION DE LA MOQUETTE
La figure 4.2 présente la vue de dessus et de dessous de notre moquette obtenue après
l‟étude expérimentale.
a) Vue de dessus b) vue de dessous

Figure 4.2: Moquette finie
4-5 ENTRETIEN DE LA MOQUETTE
74
L‟entretien consiste à maintenir les objets en bon état, sans les abimer. Le mode
d‟entretien varie en fonction de la nature de la fibre, l‟apprêt, l‟ennoblissement.
Notre moquette est en peau d‟animal, le mode d‟entretien approprié est le nettoyage à sec,
car l‟eau pourrait endommager la peau .Ce nettoyage se fait à l‟aide de bicarbonate de
soude. Saupoudrer toute la surface de la moquette, laisser agir le bicarbonate pendant 12
heures puis passer l‟aspirateur ou secouer (dehors c‟est mieux)
4-6 GESTION DES DECHETS DANS L’ENTREPRISE
La création des entreprises dans un pays favorise le développement de ce pays, nous

devrons aussi nous interroger sur la gestion des déchets.
Dans le souci de protéger l‟environnement des eaux contenant des produits auxiliaires des
opérations de prétraitements et de traitement, l‟entreprise a prévu un système de recyclage
des déchets emmagasinés tout au long du procédé de fabrication.
Nous avons décidé de recycler les eaux usées en les traitants avant de les reverser dans la
nature ou réutiliser dans l‟entreprise. A cet effet, nous avons prévu les machines de
recyclage des eaux qui sont reliées directement aux différents postes de traitement.
Les peaux sont biodégradables, les déchets de coupes peuvent être utilisés pour la
décoration et dans la fabrication des briques de terre.
4-7 CALCUL DU PRIX DE VENTE DU PRODUIT FINI
Le prix de revient est l‟ensemble des dépenses effectues pour réaliser un article,
revient. Il s‟obtient à partir de la formule suivante :
Les différentes charges directes sont celles qui proviennent du processus de fabrication du
produit. Elles incluent les charges d‟approvisionnement en matière première, les produits et
matériels utilisés. Coût charges directes = 23 100 FCFA.
Les charges indirectes sont celles qui concernent les frais généraux tels que les
abonnements internet, le téléphone et le transport. Coût charges indirectes = 15000 FCFA
75
Quantité produite : Une moquette
Calcul du prix de revient : prix de revient =
Fixons le prix de vente

Le coût de revient permet de déterminer le niveau minimal de fixation du prix de vente du
produit. Pour que l‟entreprise puisse entrer dans ses frais puisque le produit entre sur le
marché pour la première fois, nous avons estimé notre bénéfice à 3000 FCFA.
Prix de vente = coût de revient + marge bénéficiaire unitaire.

Marge bénéficiaire unitaire = 3000 FCFA..
Prix de vente = 38100 + 3000F = 41 100 FCFA.
Notre moquette nous revient à 41 100 FCFA.
Il était question dans ce chapitre de présenter dans les moindres détails les résultats obtenus
tout au long de notre étude ceci en tenant compte des divers encours et déchets à tous les
niveaux.
76
CONCLUSION GENERALE
Nous avons eu l‟inspiration à partir des constats faits sur l‟utilisation des moquettes en
Afrique plus particulièrement au Cameroun pour un premier temps et la domination des
fourrures synthétiques sur le marché, au détriment des fourrures naturelles pour un deuxième
temps .Alors, nous nous sommes dites si les peaux de mouton ne sont pas consommées comme
celles des bœufs à des faims alimentaires pourquoi ne pas réaliser la moquette à base de peau de
mouton .
Ces constats nous ont orienté vers le choix du thème de notre mémoire de fin d‟étude du
second cycle de l‟ENSET dont l‟idée porte sur : la réalisation de moquette à base de peau de
mouton.
Le présent travail a débuté dans un premier temps par le recensement des différentes
étapes pouvant conduire à la réalisation de notre moquette, ensuite nous avons expérimenté le
procédé artisanal, de l‟approvisionnement en peaux fraiches à l‟obtention de la moquette en
passant par les différents traitements et la conception morphologique des éléments constitutifs de
la moquette, par la finition et la livraison à l‟utilisation .La deuxième partie de ce travail a porté
sur la conception d‟un procédé industriel, dans lequel nous avons détaillé les processus de
transformation industrielle en précisant les différentes machines nécessaires pour la réalisation
de ces opérations .En troisième partie, nous avons organisé le travail de procédé industriel dans
le but de montrer que l‟on peut implanter une usine de transformation des peaux de mouton en
moquette. La dernière partie quant à elle, a été consacrée à la validation des hypothèses de
recherches ; en démontrant par la présentation des prototypes de produits obtenus, de l‟effectivité
de la transformation des peaux de mouton en moquette.
Pendant ce travail, nous avons rencontrés des difficultés telles que :la rareté des peaux
avec poils un peu souples, le manque des produits chimiques et la recherche des techniques
appropriées pour le traitement des peaux de mouton.
Bien que nous ayons contribué sur l‟industrialisation du procédé artisanal pour la
réalisation de moquette à base des peaux de mouton, nous pensons que dans l‟avenir nos
77
recherches peuvent être approfondies dans la possibilité de valoriser seulement les poils de
mouton en les filant.
L‟œuvre humaine n‟étant pas parfaite, nous restons réceptifs aux critiques et suggestions
qui nous permettrons d‟améliorer nos connaissances en implorant l‟indulgence du jury.
78
REFERENCE BIBLIOGRAPHIQUE
 Mémoires consultés
[1] Etude expérimentale et conception d‟un procédé de transformation des peaux de
mouton en substitut de peaux de zebre2013-2014 rédigé par MAPON MOUANFON AJARA et
EBA NSOLA ESTELLE SANDRINE à l‟ENSET de DOUALA non édité.
[2] Etude expérimentale et conception d‟un proc »d » de traitement des peaux de mouton et de
chèvres en vue de la conception des meubles en cuir.2013-2014, rédigé par DJAOWE
DAIKROE et ZARA à l‟ENSET de DOUALA non édité.
[3] Traitement des plumes de volaille en vue de la confection d‟articles spéciaux de 2010-2011
rédigé par KENKO Béatrice et MEDONNANG Dousiane à l‟ENSET de DOUALA non édité
 Documents consultés
[4] Pr MBIHI Jean « analyse avancée de la fabrication en industrie de l‟habillement » ; cours

non publié, ITH4, Département Industrie Textile et de l‟Habillement(ITH), ENSET de Douala
2015-2016 ;
[5] Pr MBIHI Jean « Gestion de la production assistée par ordinateur(GPAO) », cours non
publié, ITH4, Département Industrie Textile et de l‟Habillement(ITH), ENSET de Douala 2015-
2016 ;
[6] Pr MBIHI Jean « Recherche opérationnelle »cours non publié, ITH4, Département Industrie
Textile et de l‟Habillement(ITH), ENSET de Douala 2015-2016 ;
I.JULIEN ; la peau, matière première de la tannerie-mégisserie ;
[7] Dr NKEMAJA « identification et analyse des fibres textiles » ; cours non publié, ITH5,
ENSET de Douala 2016-2017.
 Sites web
[8] www.tout pratique.com, consulté le 11Avril 2017 ;

[9] https : //www.fourrure.privée.com, consulté le 11Avril 2017 ;
[10] https : //www .maison-thuret.com, consulté le 11Avril 2017;
79
[11] www.my-microsite.com, consulté le 11Avril 2017 ;
[12] www .lattituducuir.com/fr/content/14les-differentes-parties-peaux, consulté le 11Avril
2017 ;
[13] www.les cuirsnomades.fr/on en parle, consulté le 11Avril 2017 ;
[14] m.europages.fr, consulté le 11Avril 2017 ;
[15] www.cradisiac.com, consulté le 11Avril 2017 ;
[16] www.directindusty.fr, consulté le 11Avril 2017 ;
[17] https://fr.m.wikipedia.org, consulté le 11Avril 2017 ;
[18] lodel.irevues .nist.cahierspschologie, consulté le 11Avril 2017 ;
[19] www.avise.org »dossiers » impact social, consulté le 11Avril 2017 ;
[20] https://ress.revues.org, consulté le 11Avril 2017.
80
ANNEXES
81
Figure A. 1 : Plaque du site de Maroua
Figure A.2 : Plan de localisation de la Tannerie Artisanale et Traditionnelle de Maroua

BDRDD : boulevard du renouveau de Domayo ; EPDPV : Ecole Publique du pont vert ; MD :
Mayo Dadamama ; MK : Mayo Kaliao ; PV : pont vert ; VDCD : venant du centre-ville ; VDH :
venant de Hardé ; VDM : venant de Mindif.
Tableau A.1:Quelques races de mouton
no Espèces Illustrations
Les moutons Suffolk, moutons à viande à

1 tête noire représentent plus de 60 % du
cheptel ovin américain
2
Les races ovines françaises
mouton ardennais roux
4
Mouton d'Ouessant.
5 Mouton des landes de Bretagne

Tableau A.2: Quelques utilisations à base de peau de mouton
n Utilisations Illustrations
Tapis de lis
1
2 sac
3 pelouse
4 peluche
5 Chassons fillette
Figure A.3 : Equipement de recyclage d’eau
Ces caractéristiques sont représentées dans le tableau
Figure A-3 : caractéristiques de la machine de recyclage d’eau
Modèle:JDL4 Caractéristiques
Taille 2000mm
Matériel SUS304 (catégorie comestible) chine
Volume de filtrage 4m3 /h
Milieu de filtrage Sable
Spécifications 2mm/1mm/0.5mm/0.2mm
Origine de milieu Lianyungang Jiangsu Chine

figureA-4 : résultats de caractérisation des poils de mouton

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REPUBLIQUE DU CAMEROUN MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT

ECOLE NORMALE SUPERIEURE

ETUDE EXPERIMENTALE ET CONCEPTION D’UN PROCEDE

Mémoire de fin d’études en vue de l’obtention du

OPTION : Industries Textile et de l’Habillement (ITH)

Soutenu devant le jury ci-après :

Année académique 2016-2017

A NOS PARENTS ET NOS ENFANTS

 A notre encadreur académique, Professeur MBIHI Jean pour sa disponibilité, son

L‟Ecole Normale Supérieure d‟Enseignement Technique (ENSET) créée au Cameroun par

 La formation des enseignants des collèges et lycées d‟enseignement technique au

 Soit un mémoire d‟étude du second cycle afin d‟obtenir le diplôme de professeur

Avant propos ..................................................................................................................................... iii

Table des matières ............................................................................................................................. iv

Liste des figures .............................................................................................................................. viii

Liste des tableaux ............................................................................................................................... x

Liste des abréviations ........................................................................................................................ xi

Resumé ............................................................................................................................................. xii

Abstract ........................................................................................................................................... xiii

INTRODUCTION GENERALE ........................................................................................................ 1

1 SITUATION DU CONTEXTE ....................................................................................................... 1

2 REVUE DE LA LITTERATURE .................................................................................................. 1

2.1 ORIGINE DES PEAUX UTILISEES………………………………………………………….…1

2.2 CONSTITUTION DE LA PEAU DE BETE…………………………………………………......2

2.3 COUPE DE LA PEAU DE BETE………………………………………………………………..2

2.4 DIFFERENTES PARTIES DE LA PEAU DE BETE…………………………………………...3

4 OBJECTIF ET INTERET DU MEMOIRE ..................................................................................... 4

5 METHODOLOGIE DE RECHERCHE .......................................................................................... 4

Chapitre 1 : ETUDE EXPERIMENTALE DU PROCEDE ARTISANAL DE FABRICATION

1.1 SCHEMA SYNOPTIQUE DU PROCEDE EXPERIMENTAL DE FABRICATION DE

1.2 ETUDE DES DIFFERENTS PROCESSUS DE FABRICATION DE MOQUETTE ................. 8

1.2.1 Approvisionnement en matière première (peaux de mouton) .................................................. 8

1 .2.3 Salage ....................................................................................................................................... 9

1 .2.4 Echarnage ............................................................................................................................... 10

1 .2.5 Trempage et lavage ................................................................................................................ 11

1 .2.6 Rincage ................................................................................................................................... 12

1 .2.7 Teinture .................................................................................................................................. 12

I .2.8 Séchage ................................................................................................................................... 14

I .2.9 Appret ..................................................................................................................................... 14

I .2.10 fabrication de la moquette ..................................................................................................... 15

I .2.10.1 Coupe de la forme .............................................................................................................. 16

I .2.10.2 Préparation du support ....................................................................................................... 17

I .2.10.3 Montage de la moquette sur le support .............................................................................. 17

I. 3 COUT ESTIMATIF DU PROCEDE ARTISANAL ................................................................. 19

1.4 CARACTERISATION DES POILS DE LA PEAU DE MOUTON……………………………19

1.4.1 Caractérisation mécanique……………………………………………………………………..19

1.4.2 Caractérisation physique……………………………………………………………………….22

Chapitre 2 : CONCEPTION ET SIMULATION DU PROCEDE INDUSTRIEL DE

2.1 PRESENTATION DES AMELIORATIONS ............................................................................ 26

2.2 GRAPHE SYNOPTIQUE DU PROCEDE INDUSTRIEL DE FABRICATION DE MOQUETTE

2.3 ETUDE DETAILLEE DU PROCEDE INDUSTRIEL DE FABRICATION ............................ 28

2.3.1 Approvisionnement en peaux de mouton fraiches .................................................................. 28

2.3.2 Triage et conservation ............................................................................................................. 28

2.3.3 Lavage .................................................................................................................................... 28

2.3.4 Echarnage ............................................................................................................................... 28

2.3.5 Lavage et rincage.................................................................................................................... 29

2.3.7 Teinture ................................................................................................................................... 29

2.3.8 Essorage .................................................................................................................................. 29

2.3.9 Etirage .................................................................................................................................... 30

2.3.12 Coupe de la forme…………………………………………………………………...………..30

2.3.13 Assemblage de la moquette et du support………………………………………………..……30

2 .4 CALCUL DES QUANTITES DE PRODUCTION DE CHAQUE MACHINE........... ………29

2.5 DISPOSITION DE LA CHAINE DE FABRICATION DE LA MOQUETTE A BASE DES