Blanchiment

• BUT:

– Rendre la matière textile uniformément blanche (à cause de

la présence de pigmentation organique naturel de coloration jaune et
de puces noir par la présence de coton mort).

– Même si ces produits sont présents en très faible quantités

(moins de 0.5%), ils ont un effet optique qui nuisent
considérablement à l’apparence du tissu.
 Blanchiment
• Blanchiment pourquoi?
– Si on veut un tissu blanc;
– Si on veut une couleur
pastelle
– Si on veut une couleur
clair;
– Si on
• Cette veut de la peut être détruite par 2 méthodes:
coloration
brillance;
– Avec des produits OXYDANTS
ou
– Avec des produits REDUCTEURS
 Blanchiment_Moyens
• Agents réducteurs:

– Le blanc obtenu est instable.

– Les pigments décolorés par réduction peuvent

être reformer par oxydation par l’oxygène de l’air.
 Blanchiment_Moyens
• Agent oxydant:

– Industriellement : 3 agents de blanchiments:

• Chlorite de sodium NaCl2O

• Hypochlorite de sodium NaClO (eau de javel)

• Eau oxygénée H2O2 (Peroxyde d’hydrogène)

 Blanchiment au Chlorite (NaCl2O)
• Le chlorite est très utilisé pour 4 raisons:

– Son pouvoir blanchissant très fort

– Il est moins agressif pour la cellulose

(il diminue moins le DP)

– Il permet de blanchir valablement des textiles non

débouillis et d’employer de l’eau dure (présence de Ca et
Mg)

– Il est le plus et parfois le seul efficace pour blanchir les

fibres synthétiques
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•
Blanchiment
Avantages:
au Chlorite (NaCl2O)

– Pratiquement il n’ y a pas de dégradation des

fibres

– Le blanchiment est réalisé en milieu acide;

– Le chlorite dégrade toutes les impuretés donc

dans certain cas on peut éliminer le
débouillissage.
 Blanchiment au Chlorite (NaCl2O)
• Inconvénient:
– Dégagement de ClO2 très toxique, incolore et inodore
– Machines très spécifiques
(ventilateurs très puissants et couches absorbantes de gaz
ClO2),
–L’activation du Chlorite nécessite à milieu acide
–milieu acide très corrosive :
(récipients en céramique ou en plastique résistant contre
l’oxydation des métaux),
– Le traitement exige une température de 80-90°C
(des régulateurs de chauffage très précis qui coûte chère),
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– Équipement chère.
Blanchiment à l’hypochlorite (NaClO)
• Cet agent de blanchiment est appliqué pour la 1er fois en 1789,

• il est très instable : sa concentration diminue avec le temps

• il n’existe pas en état sèche, il n’existe que dans des solutions.

• Quel que soit la méthode de fabrication de NaClO, il s’agit d’1 produit très
instable qui se décompose même au niveau stockage et qui possède un
potentiel très fort 1400-1500 mV.

• NaClO est un sel d’acide faible et d’une base très forte:

– En milieu aqueux, NaClO est hydrolysé avec formation de l’acide hypochloreux

et de NaOH
Blanchiment à l’hypochlorite (NaClO)
• Effet du pH sur la dégradation de la cellulose par l’hypochlorite de sodium:

4-5< pH < 8 : prédominance de acide hypochloreux (dégradation de la cellulose)

pH > 10 : prédominance de l’ion hypochlorite (responsable du blanchiment)

I’acide hypochlorique endommage la cellulose.

Il faut donc considérer ce fait lors des lavages après le blanchiment
Blanchiment à l’hypochlorite (NaClO)

• Effet de la température:
– Une augmentation de la T°C augmente le degré de blanc de la matière textile

– 6 h de blanchiment à 20°C = 7 min de blanchiment à 60°C

– L’effet de la T°C est très dangereux, il y a dégradation de la cellulose

– Le blanchiment est idéalement réalisé :

• à moins de 20°C durant plusieurs heures

• à 20-25°C durant 1 à 2 heures

 Blanchiment à l’hypochlorite
• Avantage :
– 1° : prix très bas;

– 2° : blanchiment à froid: gain au niveau de la consommation énergétique

• Inconvénients :
– C’est un agent de blanchiment utilisé uniquement pour le coton
– La dégradation de la cellulose est inévitable
– Les solutions hypocholrite instable: titrage obligatoire
– Il dégage du chlore, il a un caractère polluant

– La vitesse de blanchiment est très lente : la durée minimale est de 2

heures;
 Blanchiment à l’eau oxygénée
• C’est l’agent de blanchiment le plus répandu

• 78 à 80% de matières textiles sont blanchis par H2O2 dans le monde

• Un liquide sans odeur et sans couleur

• Stable au stockage en milieu neutre et fortement acide

• En milieu alcalin il se décompose en dégageant des agents de

blanchiments

• C’est un agent de blanchiment +/- universel, pratiquement pour toutes les

fibres sauf le polyester et la laine (milieu alcalin).
 Blanchiment à l’eau oxygénée
• Prédomine sur le marché:

– Il n’affecte pas l’environnement

– Il est polyvalent (à chaud, à froid, procédé long, à la continue ou à

la discontinue)

– Produit stable

– Perd environ 3% d’activité après stockage 1 an à 40°C

– Il y a une variété de possibilités pour l’activer

 Blanchiment à l’eau oxygénée
• Le blanchiment nécessite l’activation de la réaction, soit avec:

• L’alcalis

• L’acide sulfurique

• Radiation UV

• Hypochlorite

• Métaux (fer, cuivre)

 Blanchiment à l’eau oxygénée
• Le blanchement est influencé par :

– Le pH du milieu : milieu alcalin

– La température : à ébullition meilleur résultat

– La présence des métaux : Fer, Manganèse, Cuivre

Quelle sont les moyens de prévention? Cas des métaux
 Blanchiment à l’eau oxygénée
• En effet du pH:
– L’augmentation de la concentration d’alcalis active la
réaction
suivante:
H2O2 + NaOH  HO2 - + Na+ + H2O

Effet de NaOH sur le degré de blanc

 Blanchiment à l’eau oxygénée
• Effet des ions métalliques : Fer, Manganèse, Cuivre

– Le fer: active la décomposition de la cellulose

• H2O2 + Fe+++  Fe++ + 2H+ + O2

• Fe++ + H2O2  Fe+++ + HO. + OH-

• HO. + cellulose  H2O + cellulose.radical

La réaction est initiée par le radical libre et se termine par la dépolymérisation

complète de la cellulose. Cette réaction reste activée même après le blanchiment.

Pour éviter l’ endommagement catalytique dû à une formation d'OH. incontrôlée, on

utilise souvent, à titre de prévention (des stabilisateurs), ce sont des agents complexants
qui rendent inactifs les catalyseurs (Fer, Manganèse, Cuivre)
 Blanchiment à l’eau oxygénée
• La décomposition incontrôlée durant le blanchiment
provoque:
– Un gaspillage du peroxyde ($)

– Une faible valeur de blanc

– Un coton dégradé

• Le contrôle de la réaction devient nécessaire

– Grâce aux stabilisateurs:

• Silicate de sodium très utilisé industriellement

Blanchiment à l’eau oxygénée
• Recette : Procédé discontinue
1. Mouillant 1-2 g/l
2. Complexant (Ca, Mg) 1-2 g/l
3. Complexant (Fer, Cuivre….) = Stabilisateur 1-2 g/l
H2O2
4. Détergent 1-2 g/l
5. Soude caustique (pH 11-12) 4-5 g/l

6. H2O2 4 à 10 g/l

7. Acide acétique (pH 7) 1 g/l

Blanchiment des fibres cellulosiques
• Procédé discontinue de blanchiment à H2O2

T°C 30-60 min

100°
10 min
60°
2°/min 2°/min
1 2 3 4 5 6 7

5’ 5’ 5’ 10 min
40° 5’ 5’
40°

18 - 20°
Temps min