Revêtements

métalliques

Introduction :
Pour lutter efficacement contre la corrosion, on peut utiliser des revêtements
métalliques. Le revêtement idéal devrait avoir de nombreuses caractéristiques:
avoir une bonne ductilité; avoir une bonne adhérence insensible aux variations
de température; ne pas former par diffusion avec le substrat une sous-couche
fragile; se cicatriser en cas de détérioration accidentelle.

Aucun revêtement ne présentant à la fois toutes ces qualités, il est nécessaire de

trouver une solution de compromis. Divers procédés ont été mis au point parmi
lesquels on peut citer à titre d’exemples: l’immersion dans un métal liquide
(aluminisation); le dépôt électrolytique suivi d’une diffusion thermique (Ni et
Cr); la cémentation en phase gazeuse (Cr ou Si sur le fer); la projection à chaud,
ou schoopage (Al, Ni); le procédé thermochimique Galmiche-O.N.E.R.A.
(chromaluminisation et tantalisation des superalliages réfractaires pour aubes de
turbines à gaz aéronautiques).
2-but :
Notre objectif dans cette manipulation c’est de réaliser deux procédés de nickelage,
chimique et électrolytique sur l’acier.
3- Manipulation :
3 -1-Nickelage électrolytique :
Appareillages :
Dans cette manipulation on est besoins des appareils suivants :
 Générateur de courant pour l’alimentation « l’alimentation stabilisée  »
 Boite de résistance pour assurer la valeur de courant voulu par la variation
de résistance.
 Millivoltmètre .
 Bain thermostat .
 Cellule à double paroi.
 Electrode de fer.

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 Electrode de nickel.
Bains électrolytiques :
On prépare une solution de 200ml avec les concentrations suivantes :
 Sulfate de nickel NiSO4 250gr /l .
 chlorure de nickel : NiCl2 30gr/l .
 Acide borique H3BO3 30gr/l .
 sulfate de cobalt2.5gr/l.
 formaldéhyde 2.5gr/l
Paramètres opératoires :
 La température doit être de l’ordre de 70°C.
 L’acidité 2<PH<4.
 La densité du courants est de :5A/dm2
Pour assurer cette densité il faut calculer l’intensité du courant équivalent :
On a la surface de nickel émergé dans la solution est 11.2cm2= 11.2*102-dm2

I= i= I*S =11.2*102-*5=56*102-A

 le temps : 1 heure .

3-2-Nickelage chimique
Bain chimique :
On prépare 200 ml de solution qui contient les concentrations suivantes.
 Hypophosphite de sodium Na2H2PO4 de concentration 20gr/l .
 sulfate de nickel NiSO4de concentration de 20gr/l .
 Acétate de sodium CH3COONa de concentration 10gr /l .
 Acétate de plomb CH3COOPb de concentration 1gr/l(0.1ml/l).
Paramètres opératoires :

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 La température doit de l’ordre de 70°C.
 L’acidité PH>4.
 Temps 60minute.
4-Mode opératoire :
Préparation des surfaces des pièces à revêtir :
On procède aux étapes suivantes par ordre.
Pré dégraissage:
la préparation de la solution de pré dégraissage est fait par les pourcentages des
substances suivantes
 Soude caustique 37.5 g/l
 Carbonate de sodium 25 g/l
 Phosphate trisodique 06.2 g/l
 Dodecyl Sulfate de sodium 01.5 g/l
 Température 80 à 90 °C
Il faut mettre la pièce métallique dans cette solution pendent 20mn

Dégraissage :
on prépare la solution de dégraissage avec les substances suivantes
 Soude caustique 50 g/l
 Carbonate de sodium 10 g/l
 Méta silicate de sodium 20 g/l
 EDTA 10 g/l
 Température 80 à 90°C
Même chose concernant le temps 20 à 25 min

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Décapage :
la solution de décapage contient les substances avec les pourcentages suivants
 Acide chlorhydrique 340 ml
 Eau distillée 660 ml
 Température 35 à 40 °C
 temps 20 à 30 min

Polissage : pour le polissage on doit préparer la solution qui contient :

 Acide oxalique 25 g/l
 Eau oxygénée 35.7 ml/l
 Température 30 °C
 temps 20 min
NB :
Les deux procédés chimique et électrochimique sont réalisés dans le même
montage comme le indique le schéma de montage

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5-Réponse aux questions :
1-Le schéma électrique de nickelage électrolytique et chimique : les deux
solutions sont chauffées à l’aide de l’eau.

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1) Les réactions mise en jeu dans le procédé électrochimique :

a) Procédé  électrolytique:
Dans l’électrolyte :
NiSO4 Ni2++SO42-
Sur l’électrode de Ni  Ni Ni2+ + 2é

Sur la surface du fer (solution) Ni2+ + 2é Ni

b) Procédé chimique :
- demi-réaction d’oxydation d’hypophosphite

- demi-réaction de réduction de Ni

-réaction n global

3) calcul de l’épaisseur du dépôt :

Pour le dépôt électrochimique :

d = (m2-m1)/A= =0.0276 g/cm2

e = d /ρNi = = 0.0031 cm

Pour le dépôt chimique :

(m2-m1)/A= =0.0116 g/cm2

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e= d/ ρNi = =0.0013 cm

4) le rôle des principaux constituants est le suivant :


NiSO4 : donne les ions Ni2+

Na2 H2PO4 : le réducteur

CH3COONa : le stabilisant

NiCl2 : pour la mobilités des ions.

CH3COOPb : le stabilisant

H3BO3 : pour maintenir le PH constant
5) commentaire : on remarque que le dépôts est plus épais dans le procédé
électrolytique que dans le procédé chimique alors que les deux procédés donnent
une brillance uniforme.
6) la présence du phosphore dans le dépôt réalisé par voie chimique :
La présence de phosphore est dû à la réduction d’hypophosphite de sodium selon :

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6) les avantages des deux procédés électrolytique et chimique :
- Les deux permettent de protéger le métal (le fer) contre la corrosion.
- dépôt auto catalytique (pour le procédé chimique).
- uniformité de l’épaisseur (même sur des formes géométriques complexes). (Pour
le procédé chimique).
Les inconvénients:
Pour le procédé électrolytique 
- l’utilisation du générateur de courants on risque d’avoir des courants non
stables.
-la température élevée de (70C°).
-le dépôt est n’ pas uniforme
Pour le procédé chimique
- dépôt limité en nombre.
- dépôt moins poreux par rapport le dépôt obtenu par procédé électrolytique.
- vitesse limitée.

6- Conclusion :

Le NICKEL résiste particulièrement bien à la soude et à la potasse à des

concentrations supérieures à 75 p. 100 et à des températures de plus de 400 0C.
Il résiste bien aux halogènes secs et à leurs hydracides, même à des températures
de 450 à 500 0C.
Aux températures élevées, le nickel se comporte bien en atmosphère oxydante
ou réductrice, mais ne peut être utilisé en présence de composés sulfureux au-
dessus de 325 à 350 0C.

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