Université Hassan 1er

Faculté des sciences et Techniques Settat

Département de chimie appliquée et environnement

2022/2023

Compte rendu de TP
Corrosion

Réalisée par  : Encadrée par  :

- MOUHOUD RAJAA - Mr : Bannour

- EL HAMZAOUI AZIZA
- JOUAH KHADIJA
 TRAITEMENT DES SURFACES

Introduction :
Les traitements de surface permettent de modifier les propriétés de la couche
superficielle de l'acier. Le premier traitement de surface fut la dorure, à but
esthétique (plaqué or), puis, on a cherché à protéger contre la corrosion. Les
traitements de surface sont maintenant variés, et permettent de réduire le
coût d'une pièce, lorsque l’on n'a pas besoin de propriétés à cœur : on utilise
un acier moins performant (réduction du coût matière) mais traité. Cela permet
aussi d'associer propriétés superficielles et propriétés à cœur, par exemple une
surface dure (mais fragile) et un cœur ductile. Par contre, on est limité par la
taille de la pièce à traiter. Par ailleurs, le traitement de surface induit
également un surcoût, et génère des nuisances environnementales :
manipulation de produits toxiques, consommation d'énergie.
Le traitement de surface est en général la dernière opération effectuée avant
livraison : toute opération subséquente pourrait dégrader le traitement
localement. Ce n'est toutefois pas systématique (tôles galvanisées embouties) ;
voire même, le traitement peut modifier légèrement les dimensions de l’objet
et nécessiter une rectification (usinage de précision) lorsque les tolérances
(exigences dimensionnelles) sont très précises.
 Matériels utilisés :
Agitateur thermomètre
chauffante

L’acier

Objectifs :
-Couper le contact entre l’environnement et le métal.
-Protéger le métal et s’assurer de son côté esthétique.

Les étapes à suivre pour traiter les

surfaces :

1- Dégraissage :
Le rôle de cette opération est primordial, c’est elle qui va conditionner la
qualité du traitement final. L’opération de dégraissage est essentielle pour
rendre la surface physiquement propre des poussières et des graisses, elle
s’effectue dans un bain électrolytique.
Dégraissage chimique : Ce type de dégraissage utilise des produits chimiques
pour nettoyer l'aspect extérieur de la pièce. Il met en jeu la présence d’une
base alcaline ; dont La forte Alcalinité (-OH) exerce un effet saponifiant, ainsi la
présence des tensio-actifs organiques complexes qui sont des molécules
amphiphiles, c'est-à-dire qu'elles présentent deux parties de polarité
différente, l'une lipophile (qui retient les matières grasses) et apolaire, l'autre
hydrophile (miscible dans l'eau) et polaire.

2- Rinçage :
Les changements du milieu entre ces bains pour une pièce, s’influence
négativement sur les compositions des bains, pour cela il faut passer par
l’étape de rinçage pour appliqués ces changements.

3- Affinage :
L'affinage d'un métal est une opération consistant à purifier un métal. Le métal
final est le même que celui de départ, mais avec des éléments chimiques
indésirables en moins.
 4- Phosphatation :
La phosphatation est un procédé de conversion chimique qui consiste à
transformer la surface des métaux en phosphate métallique stable et insoluble.

5- Passivation :
Le traitement de passivation est fait pour des alliages d’acier inoxydable. La
forte présence de chrome dans ces alliages permet la formation d’une couche
d’oxyde (Cr2O3) qui protège contre la corrosion. Le traitement de passivation
permet d’uniformiser la couche d’oxyde en surface du métal et de la rendre
plus épaisse.

Mode opératoire  :
La 1 er étape  : Décapage  :

 Décapage mécanique : par frottement avec un papier abrasif

 Décapage chimique : On met l’acier corrodé dans une solution

d’HCl pendant un certain temps pour éliminer le maximum
d’oxydes
La 2 -ème étape  :
 On met le métal dans les solutions sur l’agitateur chauffante ci-
dessous suivant des étapes :

Les étapes température temps concentrration en g/L

Dégraissage : D1 55 5 10
D2 55 5 5
Rincage Ambiante    
Affinage Ambiante 5 2
Phosphatation 60 10 10
Rincage      
Passivation   2 1
Rincage      
 Après on met notre métal dans l’étuves presque 30 min et on a boutiez à
cette résultat

Puit on applique la peinture pour protéger notre métal et aussi pour la

décoration

 On met le métal encore une fois dans l’étuves pendant presque 15 min
et on applique notre test de cadriage
 On observe que pour la pièce qu'elle a une surface uniforme et
non rayée on note que l'on a obtenu le niveau 0 de test de
cardiage (aucun trace de peinture sur l'adhésif)
Et pour l’autre qui a une surface rayée , on a le niveau 1
(adhésif avec des traces de peinture)

Conclusion :
Une surface est faite pour satisfaire des propriétés d’emploi données. C’est la
raison pour laquelle on est souvent amené à pratiquer un (ou des) «
traitements » pour « anoblir » la surface et lui conférer une fonctionnalité
spécifique.
Il revient à l'économiste de définir des solutions adéquates de protection
anticorrosion dans tous les domaines : structures, enveloppes et équipements
(métallerie et menuiseries extérieures). Il est nécessaire de prendre en compte
pour l'estimation économique et la rédaction des pièces écrites, à la fois les
connaissance aux pratiques professionnelles et les exigences des différentes
normes . Le choix du traitement de surface dépend du support (acier, acier
inoxydable...), du degré d'agressivité du milieu environnant et de deux notions
fondamentales qu'il convient de définir précisément la durabilité et la garantie.