ISET KELIBIA- DGM TRAVAUX DIRIGES N°3 1ére GM

Enseignant : M. Chokri Travaux dirigés : Procédés et méthodes de production 2 Semestre 2

ELEMENT DE CORRECTION
Exercice n°1 :

1°/- Le tréfilage et l'étirage

Le tréfilage : est une technique de mise en forme à froid des métaux qui permet de
réduire la section d’un fil, par déformation plastique, en le tirant à travers l’orifice calibré
d’une filière sous l’action d’une force de traction et en présence d’un lubrifiant .
Une opération industrielle de tréfilage se compose de quatre étapes élémentaires.

Préparation Traitement
Tréfilage Nettoyage
de surface Thermique

L'ensemble du matériel de tréfilage comporte trois éléments :

• un dispositif de dévidage du fil

• une machine à tréfiler
• un dispositif de récupération du fil écroui.

Bât
 De fil non tréfilé  De fil tréfilé

Bobin
Filière

L'étirage : est réalisé sur des bancs d'étirage composés essentiellement d'un râtelier
alimentaire, d'un dispositif de laminage, d'un dispositif de mise en forme et de mise en pot du
ruban sortant.

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L'opération d'étirage est réalisée entre deux paires de cylindres tournant à des
vitesses croissantes, le rapport entre la vitesse de sortie et la vitesse de l’entrée permet de
paralléliser les fibres et d’affiner la matière textile, c’est la constante d’étirage totale.

2°/- Le filage à la presse

Le filage est une méthode de mise en forme des métaux par forgeage. Elle consiste à pousser
un matériau ductile (éventuellement rendu ductile par chauffage) à travers une filière.

Extrusion (appelée aussi filage pour les métaux) : Un matériau chauffé et compressé est
contraint de traverser une filière ayant la section de la pièce à obtenir. Cette technique permet
d’obtenir en continu un produit pouvant être très long (barre, tube, profilé, tôle…).

Avantages :

- Meilleure précision que le matriçage ou l’estampage ;

- Bons états de surface ;
- Sections des profilés pouvant être creux et très complexes.
Inconvénients :

- Nécessite beaucoup d’énergie (travail à chaud) ;

- Formes limitées à des « extrusions ».

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Filage direct Filage inverse

3°/- La force nécessaire pour fabriquer par étirage sur forme une feuille en aluminium de section S
= 0,0127 x 3 m2. La limite d’élasticité Re de l’aluminium est de
Re = 250 MPa alors que sa résistance maximale est de Rm= 360 MPa.

La force (F) nécessaire à l’étirage sur forme, qui détermine la capacité de la machine
destinée à cette application, peut être estimée à partir de la formule suivante :

Avec :
Re : La limite d’élasticité du matériau à former, en MPa
Rm : La résistance maximale du matériau à former, en MPa
S : la section initiale de la feuille (ou tôle) à former, en mm2

NB : la valeur obtenue pour la force d’étirage grâce à cette formule est une moyenne en
général. Pour certaines applications, la force doit être augmentée de 25% de plus pour
compenser l’écrouissage, la friction, les contours complexes, ainsi que d’autres variables.

4°/- Les Taux d'étirage Et ?

Le taux d'étirage peut être défini comme le rapport entre la vitesse

circonférentielle des cylindres étireurs VE et celle des cylindres alimentaires VA.

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D’un point de vue mécanique :

V V
= =
V V

Vs : Vitesse de sortie
Ve : Vitesse de l’entrée

Etirage Préliminaire et Etirage Total :

L'étirage total d'un train de laminage est par conséquent le produit des
étirages partiels des différentes zones (pré-étirage et étirage principal).

Soit :

VA : vitesse des cylindres alimentaires.

VP : vitesse des cylindres de pré-étirage.
VE : vitesse des cylindres étireurs ou délivreurs.
On aura donc :
La valeur du pré-étirage ep : =

La valeur de l’étirage principale Ep : =

L’étirage total vaut alors ET :E = E × = × =

5°/- Qu’appel ces opération de fabrication ?

Laminage longitudinal Laminage Transversal Laminage croisé

Tôles, barres, profilés Pièces de révolution Pièces filetés

Laminage de faces Laminage de profiles

Produits plats Produits ronds

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6°/- A quelles contraintes résiste le fil au cours d’une opération de tréfilage. Expliquer et
représenter sur la figure ?
Le fil subit :
- une contrainte de traction t dirigé vers le sens d’étirage du fil
- une contrainte de frottement f entre le fil et la filière
- une contrainte de compression c à la réduction de la section
- Une cession de frottement à l’interface  :  = .P
- Une pression P
- Coefficient de frottement de coulomb 


P d
d =p ×
+ d 4
P




d
d d d
i
f

= × 

7°/- Les équations de taux de réduction du diamètre à partir de la section de fil ? Par le même
principe pour l’allongement A% et la déformation e%.

 = 5,5mm  = 5mm  = 4,5mm

 = 4mm

Filière 1 Filière 2 Filière 3

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L’allongement de fill. La conservation du volume, entre l’entrée et la sortie de filière,

au cours de la déformation plastique permet d’écrire :

L’allongement de fil l : l = =

La réduction de fil r : = 1 ( )

La déformation e : e = ln(l) = 2. ln ( )
S S
e% = x100
S
S S
%= x100
S
Si : section initiale en mm²
Sf : section finale en mm²

8°/- La longueur finale de fil L1, on utilisant la loi de conservation de masse ?

Par l’application de conservation de la masse

V0 = V1 ce qui permet décrire : S0 x L0 = S1 x L1 donc on peut écrire :

×
= D’où =

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