MECA3-IP / ECO-(Partie1)

Etude & Conception d’outillages

– Partie 1
Chapitre 4 : Outillages pour la mise
en forme par déformation plastique -
Estampage
F. Mzali ENIM, 2020
 Plan

1. Etapes précédant l’estampage

2. Comparaison forgeage / estampage
3. Machines à forger
4. Opérations de forgeage et d’estampage
5. Constitution d’une matrice
6. Critères pour la conception et choix de
matériaux de matrice
7. Dimensionnement des matrices
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ETAPES PRECEDANT L’ESTAMPAGE

3
ETAPES PRECEDANT L’ESTAMPAGE

4
5
 LES MACHINES À FORGER

Les engins de fabrication agissent selon deux principes distincts :

le choc ou la pression.
Les engins de choc (V>1m/s) :
• utilisés surtout en forgeage libre et en forgeage par estampage

• Les moutons: La masse relevée par un système mécanique, elle

tombe ensuite sous le simple effet de la gravité. E= 5 000 à 50 000 J.
• Les marteaux-pilons: La masse est relevée comme celle des
moutons, elle est projetée ensuite vers le bas par l'action mécanique
due à la détente d'un gaz. E= 30 000 à 35 000 J.
• Les marteaux à contre-frappe: La détente d'un gaz dans une
chambre projette les deux masses (inférieure et supérieure) l'une vers
l'autre selon l'équation d'équilibre m.v = mH.vH . Ces engins nécessitent
des fondations moins importantes que les engins à double effet
similaires. E = 150 000 à 800 000 J.
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 LES MACHINES À FORGER
Les engins de pression
• Les presses mécaniques:
– comportent un coulisseau manœuvré par un système bielle-manivelle.
– Le volant d'inertie est mis en rotation par le moteur. À chaque "coup",
l'énergie nécessaire à la déformation est empruntée au volant.
– Engins classés d'après leur force F= 5 000 à 120 000 kN.
• Les presses hydrauliques
– descente d'un piston manœuvré hydrauliquement dans une chambre.
– mouvement très lent. Réservé, en forge libre, pour la production de grosses
pièces et en matriçage, pour la déformation de matériaux qui exigent une
déformation lente (tels que des alliages légers).
– F= 5 000 à 25 000 kN (2 colonnes) et F= 25 000 à 160 000 kN (4 colonnes).
• Les presses à vis:
– constituées d'un bâti monobloc ayant à sa partie supérieure un écrou fixe.
– Une vis transforme le mouvement circulaire en un mouvement rectiligne,
déplaçant ainsi le coulisseau.
– Ces machines sont utilisées en forge par estampage et en forge par
extrusion. F varient de 500 à 63 000 kN. 7
 Comparaison FORGEAGE / ESTAMPAGE

Forgeage libre: Permet d’obtenir à Estampage / Matriçage : Formage à

chaud, sans outillages spécifiques,
avec des délais courts des pièces
unitaires ou des très petites séries.
chaud par pression ou par chocs de pièces
en série, entre deux matrices (outillage
spécifique) portant en creux la forme de la
pièce. La précision dimensionnelle est plus
grande qu’en forge libre.

lopin

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 Opérations de forgeage
(libre)
1- Etirage 2- Roulage/Etampage

3- Refoulement 4- Dégorgeage

5- Poinçonnage 6- Mandrinage

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 Opérations de forgeage
(libre)
7- Bigornage 8- Rétreinte et étirage

9- Elargissement 10- Mise à longueur

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 Matrice supérieure

Opérations
d’estampage Lopin

Matrice inférieure

Refoulement Remplissage

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 Types d’estampage

Avec bavure Sans bavure

Effort Effort

poinçon
Matrice supérieure

pièce pièce

Bavure

Matrice inférieure Matrice Ejecteur

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Types d’estampage

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Exemple: réalisation d’une roue dentée

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 Constitution d’une matrice
Une matrice est constituée de deux demi-gravures et des broches.
Suivant sa forme finale, la pièce peut être obtenue :
❑ en une seule gravure: pièces simples sans grandes variations de
section ou pièces cylindriques ;
❑ en plusieurs gravures: pièces demandant un effort important de
déformation ou pièces nécessitant une répartition du métal par
cambrage ou roulage; ces opérations ayant lieu sur la même machine.

Matrice à quatre
gravures :

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a: lopin; b: étirage; c: roulage d: ébauche; e: finition; f: pièce ébavurée; g: bavures; h: matrice
 Constitution d’une matrice
❑Le cordon de bavure
Il joue le rôle d’une soupape en ne laissant le métal s’échapper dans le
logement de bavure qu’après remplissage de la cavité
❑Le logement de bavure
Fermé à son extrémité pour les engins travaillant par choc, Ouvert
pour les presses dont la course est limitée par celle du coulisseau

❑ Congés et dépouille :
▪ faciliter l’extraction de la pièce,
▪ prévenir l’effet de sertissage, éviter une déchirure 16
 Critères pour la conception de matrice

1. Choisir un sens d’estampage

-Aucun volume en creux le long des surfaces strictement
parallèles au sens de l'estampage

2. Positionner le plan de joint

-Le plan de joint doit être perpendiculaire au sens de l'estampage,
si possible plan et passant par la plus grande surface de la pièce
- Eviter le plan de joint oblique : Les efforts horizontaux favorisent
la fatigue des glissières de guidage
→Prévoir un talon pour encaisser les efforts horizontaux
Basculer la pièce pour compenser les efforts horizontaux :
dépouilles majorées

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 Critères pour la conception de matrice

3. Mettre des surépaisseurs d’usinage

- Prévoir une surépaisseur d'usinage sur toutes les surfaces
qui sont en contact avec d'autres surfaces. La valeur de la
surépaisseur dépend du type d'usinage choisi

4. Considérer les tolérances dimensionnelles

- On usine les gravures des matrices de telle sorte que la
première pièce estampée corresponde aux cotes minimales
de la pièce. On arrête la fabrication lorsque les cotes
maximales sont atteintes.
- Le brut moyen est égal au brut minimal + valeur négative de
l’intervalle de tolérance d’estampage, pour les cotes externes.

5. Mettre des angles de dépouilles

- Mettre des dépouilles uniquement sur les faces strictement
parallèles au sens de l'estampage
- Paroi : 7°, noyau 11°
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 Critères pour la conception de matrice

6. Ajouter des toiles, le cas échéant

- On utilise 2 noyaux pour obtenir des formes intérieures :
un lié à la matrice supérieure, l'autre à la matrice inférieure.
Ces deux noyaux ne doivent pas venir en contact l'un avec
l'autre. On prévoir donc la mise en place d’une toile.
La toile doit être perpendiculaire au sens de frappe et
répartie de part et d'autre du plan de joint

7. Mettre en place des rayons et des congés

- On ne peut pas en estampage obtenir des pièces à angle
vif. Plus le rayon est petit, plus la force de forgeage est
grande et plus il y a risque de formation de replies
- Eviter les variations de secion

8- Bavures et ébavurage
- Le poinçon doit jouer un rôle de poussoir
- choisir la surface du poinçon pour ne pas
écraser la pièce ( P<σcompression à chaud )
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Choix de Matériaux des matrices

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Choix de Matériaux des matrices

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 Dimensionnement des matrices

• Masse nécessaire:

avec W: facteur dépendant de la forme et de la masse finie (mf) (Tab. 13.3 et 13.4)

• Dimensions du cordon de bavures:

Épaisseur
s

As: surface projetée de la pièce sans bavures

w/s : selon tab. 13.5 et 13.8 Largeur w

Vitesse d’écoulement: avec v: vitesse du coulisseau (m/s)

Et h0: longueur initiale du lopin (m)

Contrainte d’écoulement: avec kstr1 (contrainte d’écoulement

à  = 1 s −1) et m selon Tab 12.4
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 Dimensionnement des matrices

• L’effort maximal nécessaire:

avec kre : contrainte en fin de déformation:

y : facteur de forme

• Le travail fourni

Avec  Pm : la déformation moyenne

Ad: surface projetée de la pièce avec bavures

La hauteur finale moyenne
h1m

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Tableaux pour le calcul en matriçage

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Tableaux pour le calcul en matriçage

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26
27
28
Exercice

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FIN

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