Université des Science et de la Technologie Houari-Boumédiène

Faculté de Génie Mécanique et Génie des Procédés

Compte-rendu du TP 4 :
Traitement d’une eau usée par électrodéposition

Spécialité :M2 IDD

Réalisé par le binôme 18:
• BOURRAHAY Youcef
181831049452
• BEHLOUL Abdelhamid Samir
191931051427
I. Objectif du TP :
Nous allons essayer de déterminer à travers notre expérience les conditions optimales
pour le traitement d'une eau usée synthétique en jouant sur les paramètres influençant le
processus d’électrodéposition.

II. Introduction :
• Définition de l’électrodéposition : L'électrodéposition est un processus
électrochimique qui consiste à déposer des ions d'un métal à partir d'une solution
sur une électrode, généralement en métal, en appliquant une différence de potentiel
électrique. Ce processus est couramment utilisé dans l'industrie pour la fabrication
de revêtements métalliques sur divers substrats. L'électrodéposition est également
connue sous le nom de galvanoplastie ou électroplacage.

• Principe de l’électrodéposition : Le principe de l'électrodéposition

repose sur les phénomènes électrochimiques qui se produisent lorsqu'une
différence de potentiel électrique est appliquée à une cellule électrolytique. Voici
les principes fondamentaux de l'électrodéposition :
Cellule électrolytique : L'électrodéposition se produit dans une cellule électrolytique
composée d'une solution électrolytique (électrolyte) et de deux électrodes, une cathode et
une anode. La cathode est généralement la pièce à revêtir, tandis que l'anode peut être
constituée d'un matériau inerte comme le platine.
Formation de l'électrolyte : L'électrolyte est une solution contenant des ions métalliques
du métal à déposer. Les ions métalliques sont généralement fournis par un sel métallique
soluble dans l'eau.
Application d'une différence de potentiel : Lorsqu'une tension électrique est appliquée
entre la cathode et l'anode, cela crée un champ électrique dans la solution électrolytique.
Migration des ions : Les ions métalliques présents dans la solution électrolytique sont
attirés vers la cathode en raison du champ électrique. Les ions positifs (cations) se
déplacent vers la cathode, tandis que les ions négatifs (anions) se déplacent vers l'anode.
Réduction à la cathode : À la cathode, les ions métalliques subissent une réaction de
réduction, où ils gagnent des électrons et sont déposés sous forme métallique sur la
surface de la cathode. Cela forme un revêtement métallique sur la pièce à revêtir.
La réaction générale à la cathode peut être représentée de manière simplifiée par :
Mn+ + ne−→M
où M représente le métal à déposer, n est la charge ionique du métal, et e- représente un
électron.
Oxydation à l'anode : À l'anode, des réactions d'oxydation se produisent, généralement
impliquant la libération d'électrons et la dissolution de matériau anodique, mais ces
réactions ne contribuent généralement pas directement au dépôt du revêtement métallique.
En résumé, l'électrodéposition exploite les réactions électrochimiques pour déposer des
ions métalliques sous forme de revêtement métallique sur la cathode. Ce processus est
largement utilisé dans diverses applications industrielles pour la fabrication de
revêtements métalliques sur des pièces et des substrats.

• Influence des différents facteurs sur l'électrodéposition :

L'efficacité de l'électrodéposition est influencée par plusieurs facteurs qui doivent être pris
en compte pour obtenir des revêtements métalliques de haute qualité. Les principaux
facteurs influençant l'électrodéposition comprennent :
Composition de l'électrolyte : La composition de la solution électrolytique, ou
électrolyte, est cruciale. Elle doit contenir des ions métalliques du matériau à déposer. Le
choix de sels métalliques, d'acides ou de bases dans l'électrolyte peut influencer la qualité
du dépôt et la vitesse du processus.
Concentration des ions métalliques : Une concentration adéquate des ions métalliques
dans l'électrolyte est nécessaire pour assurer un dépôt uniforme et de haute qualité. Des
concentrations trop faibles peuvent entraîner un dépôt inégal, tandis que des
concentrations trop élevées peuvent entraîner des problèmes tels que la formation de
boues.
pH de l'électrolyte : Le pH de l'électrolyte peut influencer la solubilité des ions
métalliques, la vitesse de la réaction électrochimique et la qualité du dépôt. Il est
important de contrôler et ajuster le pH pour optimiser le processus d'électrodéposition.
Température : La température de l'électrolyte peut affecter la vitesse des réactions
chimiques et la qualité du dépôt. Dans de nombreux cas, une augmentation de la
température peut accélérer le processus d'électrodéposition, mais cela doit être géré pour
éviter des effets indésirables.
Densité de courant : La densité de courant, c'est-à-dire la quantité de courant électrique
par unité de surface de la cathode, influence la vitesse du processus d'électrodéposition.
Des densités de courant appropriées doivent être choisies pour éviter des problèmes tels
que la formation de dépôts irréguliers.
Type d'électrode : Le matériau de l'électrode peut influencer la qualité du dépôt. Des
électrodes inertes telles que le platine ou le titane sont souvent utilisées à l'anode, tandis
que la cathode peut être constituée du matériau à revêtir.
Durée du traitement : La durée du traitement électrodéposition influence l'épaisseur du
dépôt métallique. Un contrôle précis du temps est nécessaire pour obtenir des revêtements
de l'épaisseur souhaitée.
Qualité de la surface de la pièce à revêtir : Une surface de pièce préparée correctement,
exempte de contaminants, d'huiles ou de graisses, est essentielle pour assurer une
adhérence correcte et un dépôt uniforme du revêtement.
 • Avantages de l'électrodéposition :
Adaptabilité aux formes complexes : L'électrodéposition peut être utilisée pour revêtir
des pièces de formes complexes, même avec des détails fins, ce qui en fait une méthode
adaptée à une grande variété de pièces.
Adhérence améliorée : Les revêtements obtenus par électrodéposition ont généralement
une bonne adhérence à la surface de la pièce, assurant une meilleure durabilité et
résistance à l'usure.
Uniformité du revêtement : L'électrodéposition permet d'obtenir des revêtements
uniformes sur des surfaces complexes, minimisant les variations d'épaisseur.
Variété de métaux : Il est possible de déposer une grande variété de métaux, allant du
chrome et du nickel aux métaux précieux tels que l'or et le platine.
Faible coût initial : Les équipements nécessaires à l'électrodéposition sont souvent moins
coûteux par rapport à d'autres méthodes de revêtement.

• Limites de l'électrodéposition :
Coût opérationnel : Bien que les équipements initiaux puissent être relativement
abordables, les coûts opérationnels, tels que la consommation d'énergie et les coûts liés
aux produits chimiques, peuvent être significatifs.
Déchets chimiques : Le processus d'électrodéposition génère des déchets chimiques qui
nécessitent une gestion appropriée pour éviter des impacts environnementaux négatifs.
Limites de taille : Pour de grandes pièces, l'électrodéposition peut devenir moins pratique
en raison de problèmes tels que l'uniformité du revêtement sur des surfaces étendues.
Complexité des bains électrolytiques : Certains bains électrolytiques nécessitent des
compositions chimiques complexes, et la gestion de ces bains peut être délicate.
Sensibilité aux impuretés : La qualité du revêtement peut être affectée par la présence
d'impuretés dans le bain électrolytique ou sur la surface de la pièce à revêtir.
Processus sélectif : Certains métaux peuvent être plus difficiles à électrodéposer que
d'autres, limitant la gamme de métaux utilisables.
III. Mode opératoire :
• Matériels :

générateur de Agitateur
Bécher
courant magnétique

Spectrophotomètre Pipette

• Méthodes :
Préparation des solutions :
- Préparer trois solutions identiques en utilisant 250 ml d'eau de robinet.
- Dissoudre 3,5 mg de chlorure de cuivre (CuCl2) dans chaque solution pour obtenir
une concentration uniforme.
Immersion des électrodes :
- Placer des électrodes appropriées (par exemple, en cuivre) dans chaque solution
préparée.
- Assurer un contact complet entre les électrodes et la solution.
Réglage des intensités de courant :
- Allumer les générateurs électriques.
- Travailler avec différentes intensités de courant pour chaque solution : I = 0,03A pour
une solution, I = 0,05A pour une autre.
Mesure des paramètres physico-chimiques :
- Mesurer le pH de chaque solution à intervalles de 10 minutes pendant une période
totale de 40 minutes en utilisant un pH-mètre.
- Mesurer la conductivité de chaque solution à ces mêmes intervalles de temps en
utilisant un conductimètre.
- Mesurer l'absorbance de chaque solution à intervalles de 10 minutes pendant 40
minutes en utilisant un spectrophotomètre, en tenant compte des caractéristiques de la
solution.
 Résultats et discussions :
Courbe d’étalonnage :
C(mg/l) 20 15 10 8 5 2
Abs 1,54 1,3 0,8231 0,661 0,417 0,2

1,8
1,6
1,4
1,2
1
Abs

0,8
0,6
0,4
0,2
0
0 5 10 15 20 25
C

pH :
t(min) 0 10 20 30 40
I=0,03A 5,5 5,22 5,16 4,89 4,8
I=0,05A 5,5 5,22 5,02 4,9 4,36

f(t)=pH
6

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

I=0,03 I=0,05
 L’absorbance et concentration :

0.03A
t(min) 0 10 20 30 40
Abs 1,64 0,845 0,788 0,762 0,713
C(mg/l) 20,25 10,43 9,73 9,41 8,80
R(%) 59,5 79,14 80,54 81,18 82,4

0.05A
t(min) 0 10 20 30 40
Abs(I=0,05A) 1,64 1 0,863 0,738 0,682
C(mg/l) 20,25 12,34 10,65 9,11 8,42
R(%) 59,5 75,32 78,7 81,78 83,16

f(t)=R%
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45

I=0,03 I=0,05

Calculs :
La concentration du cuivre :
L'équation de la courbe d'étalonnage se présente comme ci:
𝒀 = 𝒂𝒙 + 𝒃
D’où : Abs = a × C
𝒂 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟎𝟔
𝑨𝒃𝒔𝟏
𝑪𝟏 =
𝒂
𝟎, 𝟏𝟔𝟒
𝑨𝒍𝒐𝒓𝒔 →
𝟎, 𝟎𝟖𝟏
𝑪𝟏 = 𝟐, 𝟎𝟐𝟓 𝒎𝒈/𝒍
Le rendement d’abattement de la pollution :
𝒎𝒈
𝒔𝒂𝒄𝒉𝒂𝒏𝒕 𝒒𝒖𝒆 ∶ 𝑪𝒊 = 𝟓𝟎
𝑳
 𝟓𝟎 − 𝟐𝟎, 𝟐𝟓
𝒅𝒐𝒏𝒄 ∶ 𝑹𝟏 (%) = × 𝟏𝟎𝟎
𝟓𝟎
𝑹𝟏 (%) = 𝟓𝟗, 𝟓

Discussion :
PH :
L'évolution du pH au fil du temps montre une stabilité relative, indiquant que les processus
d'électrodéposition n'ont qu'un impact limité sur l'acidité ou la basicité de la solution.
Absorbance :
L'observation d'une diminution continue de l'absorbance indique une réduction de la
concentration du cuivre dans la solution. Cela suggère que le cuivre est en cours de dépôt sur
l'électrode, ce qui pourrait être lié aux processus d'électrodéposition.
Concentration :
La diminution progressive de la concentration au fil du temps confirme la réduction de la
teneur en cuivre dans la solution. Cela renforce l'idée que le cuivre se dépose sur l'électrode,
soutenant ainsi le processus d'électrodéposition.
Rendement :
L'analyse du rendement révèle une augmentation proportionnelle à l'intensité du courant
électrique, avec une efficacité maximale observée à I=0,05A. Cela suggère que des intensités
plus élevées favorisent davantage les processus d'électrodéposition du cuivre, conduisant à un
rendement plus élevé dans la conversion des ions en dépôts métalliques.

IV. Conclusion :
D'après les observations effectuées au cours de cette expérience, il est évident que plusieurs
paramètres peuvent influencer l'efficacité du procédé d'électrodéposition étudié. Parmi ces
paramètres, nous identifions le pH, la température, la conductivité, et l'intensité du courant
comme des facteurs cruciaux qui jouent un rôle dans les résultats obtenus.
De manière significative, les résultats démontrent que travailler avec une intensité de courant
de 0,05A présente une rentabilité supérieure, avec une efficacité accrue dans le processus
d'électrodéposition du cuivre. Cette constatation souligne l'importance de sélectionner
judicieusement les conditions expérimentales, en particulier l'intensité du courant, pour
optimiser les performances du procédé.