PYROMETALLURGY

Pyrométallurgie :

Introduction :

La pyrométallurgie est une branche de la métallurgie extractive. Il consiste en un traitement

thermique des minéraux et des minerais et concentrés métallurgiques pour provoquer des
transformations physiques et chimiques dans les matériaux afin de permettre la récupération
des métaux précieux [1].

La Procédure de la Pyrométallurgie pour la batterie

de lithium-ion :

La pyrométallurgie utilise des températures élevées pour éliminer les matières organiques par
évaporation et provoque des réactions dans la cathode et l'anode pour rendre le lithium soluble
dans l'eau. Le résultat final se consiste de poudre de LI2O3.

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Calcination :

Pour l’extraction de lithium, en ajoute à le cathode et l’anode de poudre de calcination. Par

suite, ils seront exposés à une température de 800 °C pour 45 min. Les réactions de cette étape
sont :

1) C + 12LiMO2 → 6Li2O + 4M3O4 + CO2

2) C + 4LiMO2 → 2Li2O + 4MO + CO2

3) 2M3O4 + C → 6MO + CO2

4) Li2O + CO2 → Li2CO3

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5) 2MO + C → 2M + CO2

Recherche sur ce processus :

Effet de température :
Calcination est réaliser en utilisons des températures très élevé, mais cela créa des
désavantages pour la réutilisation des métaux récupérer, cela peut avoir un effet sur la
longitude de la vie des batteries et sur leur stabilité. Les chercheurs en proposer une nouvelle
métope qui utilise une Calcination mais en bas température [2]. L’article montre que la
calcination à basse température peut améliorer l'activité électrochimique, augmenter la surface
spécifique et préserver la porosité des métaux. Par concrescence, avoir une améliorer les
matière base qui vont construire des batteries électriques future.

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Effet de pression d’oxygène :

Cette étude se focalise sur l’effet du l’augmentation de pression d'oxygène de calcination sur les
matériaux de cathode [3]. Les résultats de cette étude sont représentés en dessous :

Calciné sous des pressions d'oxygène progressivement croissantes pour fabriquer différents matériaux
de cathode.

Ces résultats suggèrent que l'augmentation appropriée de la pression d'oxygène de

calcination est un moyen efficace d'améliorer la stabilité du cycle des matériaux NCA sans
aucune modification sur la méthode originale.

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2-L’extraction par fusion (Smelting):

A-Roasting(Grillage) :
Une étape réalisée en milieu oxydant, on élimine le carbone ou le soufre indésirable, laissant
un oxyde. Généralement, pour la batterie de lithium-ion cela et fait dans une température de
250 °C pour 60 min [4].

Schéma de la conversion du lithium insoluble en lithium soluble avec l'additif Na2SO4 par
grillage.

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B-Reduction :

La réduction est la dernière étape à haute température de la fusion, au cours de laquelle le

métal oxyde devient le métal élémentaire. Produit par une combustion incomplète dans un
four privé d'air, un environnement réducteur, fourni par le monoxyde de carbone, extrait les
derniers atomes d'oxygène du métal [1].

C-Flux :

C’est l’étape ou il y a l’addition d’une couverture fondue sur le métal purifié, qui empêchant
le contact avec l'oxygène tout en étant encore suffisamment chaud pour s'oxyder facilement.
Cela empêche la formation d'impuretés dans la surface de métal. Pour Le métal LI2O3 le flux
« slug » est LiCl [1].

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3- Raffinement (water leaching) :

Le Raffinement serre à séparer le LI2O3 de l'oxyde métallique indésirable. Cela se fait par des
températures qui permettre à l’oxyde métallique à se solidifier et aux LI2O3 à se fondre. Pour
séparer les deux, l’oxyde métallique sera filtré par des un filtre physique, ce qui donnera une
solution aqueuse de LI2O3. Finalement, en vaporise cette solution on obtenir la poudre de
LI2O3.

Effet de temps de raffinage sur l’efficacité :

L’effet du temps de raffinage a était tester pour une température fixe de 70 C°, pendant un
intervalle de 20-120 min [4]. Le résultat de cette étude, et représenter par le graphe suivant :

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Conclusion :

La temp de Raffinement exerce une influence considérable sur le taux de récupération du

lithium. On remarque, qu’il s’augmente de 86% à 91% (83min). Donc le temp idéal sera 80-
85 min.

Effet de la variation de température sur le Raffinage :

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L’effet de la température de raffinage a était tester pour une durée fixe de 60 min, sous une
température entre 30-90 C°. Le résultat de cette étude, et représenter par le graphe suivant :

Conclusion :

La température de Raffinement exerce une influence considérable sur le taux de récupération

du lithium. On remarque, qu’il s’augmente de 85% à 90.1% (70 C°). Donc la température
idéale sera 70C°.

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[1] –Auteur: Hyuntae Bae a and Youngsik Kim  *Ab, First published on 28th April 2021, Titre:
Technologies of lithium recycling from waste lithium-ion batteries: a review†, DOI: 10.1039/D1MA00216C 

[2] -Auteurs : Lin Fan, Xiaotian Guo, Xinxin Hang, Huan Pang

Volume 607, Part 2, February 2022, titre : “Synthesis of truncated octahedral zinc-doped
manganese hexacyanoferrates and low-temperature calcination activation for lithium-
ion battery”

[3] - Auteur : Yan Nie, Wei Xiao Chang, Miao Mingbiao, XuChangjun Wang, , Volume 334, 20
February 2020, 135654, Titer:” Effect of calcining oxygen pressure gradient on properties of
LiNi0.8Co0.15Al0.05O2 cathode materials for lithium-ion batteries”

[4]: A”uteurs: Na Lia, Jiahui Guoa, Zhidong Chang *a, Hui Danga, Xin Zhaoa, Shujaat

Alib, Wenjun Li a
, Hualei Zhoua and Changyan Suna, First published on 1st August 2019,

Titre : ” Aqueous leaching of lithium from simulated pyrometallurgical slag by sodium

sulfate roasting”,

DOI : 10.1039/C9RA03754C

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