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GROUPE OFFICE CHERIFIEN
DES PHOSPHATES
PÔLE CHIMIE
DIRECTION MAROC PHOSPHORE
SAFI
Division Maroc Chimie
RAPPORT SUR L UNITE PSIII
SENHAJI
PARTIE I
Description du procédé double absorption avec système HRS
A - Circuit du gaz.
B - Circuit eau vapeur
c- LISTES DES EQUIPEMENTS
PARTIE II
Le Principe de procédé HRS
- Principe de fonctionnement
-LISTE DES
EQUIPEMENTS
-SECURITE ET REGULATION
-Verrouillages
ANNEXES :
A/ FICHES TECHNIQUES DES POMPES
B/ Procédure de démarrage au soufre de l’unité sulfurique PS III
SENHAJI
Sommaire
Description du procédé double absorption avec système
HRS
Le procédé est conçu pour avoir un taux de conversion de 99,7% d'une teneur en SO2 de 417
p p m, 4,5% en O2 dans l'effluent gazeux évacué par la cheminée.
Après la combustion du soufre à 11,5% du SO2 dans le four puis la conversion de 96% du
volume gazeux SO2 en SO3 dans les 3 masses catalytiques; Ce volume gazeux SO3 est absorbé dans
la tour HRS, les gaz restant ont un pourcentage de SO2 faible se dirigent vers la quatrième masse
où la conversion atteint ≈ 99,7% puis sont acheminées vers la tour finale.
Ces étapes doivent se dérouler dans les conditions du procédé :
- Refroidir les gaz avant de les envoyer dans la tour HRS pour avoir une température
favorable à l'absorption
- Chauffer les gaz sortant de la tour HRS jusqu' à la température d'activation du Vanadium
(température minimale 420 °C);
ère
En suivant le circuit de gaz, les gaz sortant des 3 couches sont refroidis dans la 1 fois par les
ème
gaz de retour dans les échangeurs gaz - gaz froid puis refroidi une 2 fois par échangeur de l'eau
alimentant l'économiseur 3B avant qu'ils sont absorbés dans la tour HRS
ème
Les gaz provenant de la tour HRS qui refroidissent les gaz sortant du 3 couche catalytique
ème
dans les gaz - gaz froid sont chauffés par les gaz sortant de la 2 couche dans l'échangeur gaz -
ème
gaz chaud puis introduit dans la 4 couche catalytique.
Le circuit énergétique de la vapeur haute pression est composé de 3 économiseurs, d'une

chaudière de récupération à tube de fumée et 2 surchauffeurs HP et MP.
Cette unité diffère des autres unités à simple absorption, et à double absorption par son
système HRS qui a la possibilité de produire de la vapeur moyenne pression à partir de l'acide à
haute température en utilisant des matériaux en inox
A - Circuit du gaz.
Description du circuit gaz

Le soufre liquide stocké dans les bacs 1400 s’achemine par gravite à travers la vanne LV
1400, dans la fosse à soufre ou deux réchauffeurs le garde en état visqueux, le niveau est règle a
1,5W, il est contrôle par la boucle de régulation LIC1400 qui comporte outre la vanne 1400, le
transmetteur de niveau LT1400, ce dernier agit sur le degré de l’ouverture de vanne LV1400.
Les pompes P 1400 A et B, dont une est en réserve ,refoulent le soufre liquide a brûler dans
le four et ce a travers débit mètre FE1400 qui peut être by-pass en cas de besoin , et la vanne
alimentation en soufre HV1400 , qui règle le débit de soufre à brûler (selon la cadence de marche )
.un deuxième transmetteur de niveau , dit LT 1400 assure en permanence l’étalonnage du
transmetteur .
Dans le cas d’un conformité des donnes de ces transmetteurs , où procède a la mesure
manuelle (jaugeage) du niveau tout en changeant la commande de la vanne LV1400 en mode
manuelle et la maintenant a l’ouverture convenable au niveau 1,5 m dans la fosse , soit 30 %
Ce soufre est pompe à 11 bars vers les cinq atomiseurs du four , et pulvérise dans la chambre de
combustion pour obtention du gaz SO2 .
L’oxygène est contenu dans l’air souffle à travers la boite a vent et les conduits d’air
secondaires
Notons qu’en amant des brûlures, se trouvent aussi des vannes d’isolement que l’on utilise
pour le réglage du débit du soufre à brûler.
Dans le four, la combustion se fait selon la réaction chimique.
S+O2 SO2 +
70,96 Kcal.
Cette masse gazeuse traverse la chaudière de récupération, où elle cède de l’énergie à l’eau
alimentaire circulant dans son calendre , elle la quitte avec une température de 380c , mais le by-
pass HV 1005 fait passer du gaz chaud pour élever cette température a 447c (en amant du filtre ).
Le filtre contient deux masses de gravions mises en sandwichs entre des galets en quartz, le
ere
gaz se repartit sur ces deux lits avant de se rassembler à l’entrée de la masse de la 1 masse du
vanadium ou la température enregistrée est 423c
La réaction de la conversion étant exothermique :
SO2 + O2 SO3 +Q ; fait naître le gaz SO3 qui accompagne le SO2 non encore
converti au surchauffeur 1B ou il se refroidissent ( par échange de chaleur avec la vapeur haute
pression ) . De même le gaz converti soit de cette masse catalytique avec une température de 520c
qu il perd dans l’échangeur a gaz –gaz chaud, suite a l’échange avec le gaz en provenance de la
eme
tour HRS ( SO2), et rentre à la 3 masse de vanadium avec une température de 445c . Notons ici
que le gaz chaud traverse l’échangeur a gaz – gaz chaud par les tubes.
eme
La température du gaz a la sortie de la 3 masse est 470c il pénètre dans la partie calendre
de l’échangeur froid pour continuer vers l’économiseur 3B ou la température s abaisse de 265c
/280c a 166c par échange thermique avec l’eau alimentaire en stade de préchauffage.
La phase de l’absorption vient directement après , puisque ces gaz pénètrent d’abord dans la
tour HRS ou ils sont arroses , dans un premier étage par l’acide sulfurique concentre a 99,3% et
dans le 2eme par l’acide concentre a 98,7% .
l’absorption fait augmenter la quantité de cet acide qui fait circuit ferme entre les buses
d’arrosage et le bac adjacent , le surplus est achemine vers le stockage a travers la chaudière IP
récupération de l’enthalpie de l’acide sulfurique chaud , et le pré chauffeur de ce secteur .
Le gaz SO2 non pas encore convertir continu, en sortant de la tour HRS vers l’échangeur a
gaz-gaz froid (partie tube) ou il entre avec une température de 71c et sort avec 350c avant de
eme
continuer vers le calendre du gaz/gaz chaud et arriver a la 4 masse catalytique chauffe à 423c.
Notons que les gaz sortant du convertisseur vers la tour HRS se refroidissent dans les échangeurs et
quand ils reviennent à la masse suivante, ils se réchauffent.
Le gaz sortant de la 4eme masse (SO3) faisant les 2% qui restait s’acheminant vers la tour
d’absorption finale en passant par l’échangeur à 4 étages ou ils se refroidissent par l’échange
thermique avec la vapeur a surchauffer (3eme et 4eme étage), ces gaz pénètrent dans la tour
d’absorption final en ayant la température de 135c.
De même que dans la tour HRS, l’acide sulfurique 98,5% arrose absorbe ces gaz et fait
circuit ferme entre la tour et le bac de roulement commun, la quantité qui s’ajoute suite à
l’absorption est envoyé au stock après refroidissement .
Notons que les by-pass HV 1010 et HV 1020 court-circuit les échanges a gaz-gaz afin de
régler la température a l’entrée de la 4eme masse catalytique.
B - Circuit eau vapeur :
L’eau alimentaire conditionnée passe au circuit HP par un débit mètre FV2100 et une
vanne régulatrice de débit LV 2100, avant d’entrer dans les tubes de l’économiseur 4A en se
caractérisant par la T 110c, après l’échange avec le gaz qui traverse cet économiseur en
provenance de la 4eme masse catalytique, il s échauffe a 170c et pénètre dans l’économiseur
3B d’où il sort chaud a 275c , la température que l’eau garde jusqu’après le passage dans la
chaudière où se fait le changement d’état en vapeur .Dans la chaudière , l’eau est accueillie
dans le ballon dont le niveau est environ 50% d’eau , six conduites latérales amenant l’eau dans
le calendre de la chaudière d’où la vapeur revient au ballon par trois passages .
La vapeur sortant du ballon de la chaudière alimente principalement les surchauffeurs
indépendants 4A et 1B , mais une partie d’elle est acheminée du ballon vers un pot de détente
(flash thank ) ou elle rejoint l’eau de purge extraite continuellement de la chaudière (riche en
Ca3PO4 et Mg3PO4deposes en bas )
La vapeur sèche produite dans le flash think est acheminée vers le réseau VM a travers
une vanne de détente. Les surchauffeurs 4A et 1B élèvent la température respectivement de la
vapeur HP a 300 et 520c mais les by-pass PV 2240 règle la température finale de cette vapeur a
460c avant d’être repartie sur la turbosoufflante , la centrale et la détente PV2250 /TV 2240 .
Les économiseurs 4A et 3B peuvent également être by-passes en vue de régler la
température a l’entrée de la chaudière.
Description du circuit énergétique :
Poste d’eau :
Le PS III est dote d’un poste où se fait le contrôle des eaux en retour des services
utilisant la vapeur et l’eau d’appoint , ce poste alimente principalement les 2 chaudières de
l’usine ainsi que les stations de désurchauffe .
Avant de finir dans la bâche a condensât, les eaux, passent par le pot d’analyse où se fait le
contrôle de la conductivité, et par conséquence du titre hydrométrique. Les vannes XV 2507
A/B, verrouillées entre elles font passer ces eaux a la bâche de condensât, ou aux égouts dans
le cas dune pollution.
La bâche a condensât est dotée d’un répartiteur qui alimente les 2 pompes a condensât.
L’eau se pompe dans le dégazeur thermique ou elle passe par trois déversoirs afin
d’augmenter le contact avec la vapeur moyenne injectée au niveau de la bâche alimentaire
(chauffage de l’eau alimentaire aussi) a travers un répartiteur ou s’injecte le N2H4, les pompes
alimentaire qui refoulent aux circuit énergétique asspirent l’eau alimentaire dont le
conditionnement continue par l’injection du Na3PO4 au niveau de leur refoulement.
Notons ici que 2 pompes alimentaires alimentent en alternances le circuit IP (chaudière HRS) et 3
autres dont une turbo-pompes (réserve) assurant l’alimentation de la chaudière HP , la pression de
refoulement vers la chaudière IP est 18,5 bars tandis que celle vers la chaudière HP est d’environ
75 bars , quand cette pression chute au refoulement de la pompe en service , la pompe en service
s’enclenche , en cas d’indisponibilité , la turbo-pompe se met en service grâce a la vanne XV
2523 assurant ainsi la sécurité de la chaudière .
FOUR A SOUFRE
Le four à soufre est un réacteur horizontal de 16480 mm de long en acier, avec un revêtement
intérieur de brique réfractaires, le coque est en acier avec un diamètre intérieur de 5106 mm et une
longueur de 14565 mm, l’intérieur est revêtu d’une couche de brique réfractaires de 130 mm
d’épaisseur et une couche de brique isolantes de 115 mm.
Le four contient 02 chicanes internes construites en briques dont le rôle d’assurer un bon
mélange des gaz et une combustion complète du soufre.
Le four est équipé de cinq brûleurs pour la pulvérisation sous pression du soufre en fusion
installés à l’une de ses extrémités. Les bus des canons sont creux et de forme conique. Les
assemblages de canons sont fabriqués en acier au carbone et en acier inoxydable 304/309.
Les cinq canons à soufre sont utilisés au taux de production de calcul, trois canons sont munis
3
d’une buse en acier inoxydable 309 sont conçus pour délivrer 3,95 m /h de soufre, les deux autre
3
canons, aussi munis d’une buse en acier inoxydable 309, sont conçus pour délivrer 3,28 m /h, de
soufre quand ils sont alimentés à une pression minimale de 10,34 bar Jauge.
Pour contrôler la température à l’intérieur à soufre à environ 1136°C, on trouve deux
thermocouples TE1005A et TEB, le débit de soufre est contrôler depuis le DCS par une vanne de
contrôle de débit à chemisage de vapeur (HV1400).
Le four est constitué aussi d’un brûleur de mise en route au gasoil jumelé à un pilote au
propane installé à l’intérieur du four à soufre est nécessaire pour préchauffé le convertisseur
catalytique avant la mise en route.
- Etudier par : KREBS

- Construit pour : Maroc Chimie
- Repère : F73-01
- N° de série de fabriquant : 4433
- Année de construction : 1998
- Pression de calcul : 5200 mmH2O
- Température de calcul : 1232 °C / 164°C
- Surpaisseur de corrosion : 3 mm
- Radiographie : Suivant code API 620
- Traitement thermique : NON
- Volume : 322047 litres
- Poids à vide : 40 T
FILTRE A GAZ CHAUD S7305
Le filtre à gaz chaud est vertical construit en acier au carbone, son diamètre intérieur et de
11890 mm, il contient en parallèle deux lits de morceaux de briques réfractaires concassées de 3 à
10 mm de diamètre. Chaque lit à une profondeur de 300 mm et repose sur une couche de 50 mm
de morceaux de briques réfractaires concassés de 15 à 25 mm de diamètre retenus par une grille
d’acier Metchnikov HS. Toutes les surfaces intérieures en acier au carbone sont métallisées la
cloison entre les deux lits sera en acier au carbone et étanche au gaz.
- Etudier par : KREBS
- Repère : S7305
- N° de série de fabrication : 4435
- Année de construction : 1998
- Pression de calcul : 520/4349 mmH2O
- Température de calcul : 445 °C
- Surpaisseur de corrosion : 3 mm
3
- Volume : 705 m
- poids à vide : 85 T
- nature fluide : Gaz
CONVERTSSEUR R7301
Le convertisseur catalytique est une technologie Monsanto Enviro-Chem à 04 passes avec
ème
tour d’absorption après la 03 passe, c’est un réacteur vertical en acier inoxydable 304 d’un
diamètre intérieur d’environ 11850 mm le catalyseur des deux premières passes sera supporté par
une grille en acier inoxydable 321 tandis que les deux autres passes sont en acier inoxydable 304.
Le convertisseur sera chargé de 191 litres de catalyseur par tonne (191 litre / tonne) métrique
d’acide produit par jour à un taux de production de 230 TMH/J, le chargement de convertisseur et
le suivant :
er
1 passe : 89000 litres Type LP120
ème
2 passe : 101800 litres Type LP 120
ème
ème
Le chargement permettra d’atteindre une conversion du SO2 de 99,7% quand la teneur en SO2
est de 11,5%.
Chaque lit de catalyseur comprendra deux couches de 50 mm chacun, composées de cailloux
de quartz de 19 à 32 mm et situées en haut et en bas de ce lit.
ECHANGEUR DE CHALEUR INTERMIDIAIRE CHAUD E73-16
L’échangeur de chaleur intermédiaire chaud est un échangeur tubulaire verticale dont la

calandre et les tubes sont en acier au carbone.
La calandre est de type A-516 Grade 70 où A-516 Grade 70 d’un diamètre intérieur d’environ
4350 mm. Elle contient 2071 tube à chaudière A-178 de grade A de 50,8 mm x 6095 mm de long.
Le côté tube refroidit le gaz quittant la deuxième passe du convertisseur avant qu’il entre dans
ème
la 4 passe du convertisseur.
On trouve des trous d’homme aménagé pour accéder au plaques tubulaires est à la calandre.
- Etudier par : Monsonto Enviro-Chem
- Repère : E 73-16
- Service de l’appareil : Echangeur
- N° de fabriquant : 6
- Année : 1998
Circuit Calandre Tubes

Pression de calcul 1827 mm CE 3731-3452
Température de calcul 447 546-467
Pression d’épreuve Air/0,07 Non
Surépaisseur de corrosion 3 mm 1,5 mm
Radiographie SPOT SPOT
Traitement thermique NON NON
Capacité 79850 79100
Fluid SO2 SO3
Poids total à vide 87300
ECONOMISEUR 3B E7309
3
L’économiseur vertical est conçu pour refroidir 180588 Nm /h de gaz de procédé SO3 de
175°C à 166°C. La surface de transfert de chaleur est constituée de tubes d’acier au carbone sans
soudure avec des ailettes en acier au carbone soudées en continues. La cage est fait en acier au
carbone.
Il est conçu pour chauffer de 146°C à 20°C, un débit d’eau alimentaire de la chaudière de
123946 Kg/h provenant de l’économiseur 4A.
On trouve aussi de trous d’homme facilitera l’accès à l’économiseur pour son entretien.
-
- Etudier par : KREBS / Comeco
- Repère : E 73-09 série : 2187
- Operating pressure : 63,8 bar
- Operating temperature : 200°C
- Designed pressure : 83 bar
- Designed temperature : 260°C
- Test pressure : 124,5 bar
- Corrosion allowance : 0,75 mm
- Radiographie : 10
- Volume : 4700 litre
- Wight impty : 73000 Kg
- Fluide medium : eau
ECONOMISEUR 4C E 7308

- Fabricated by : COMECO
- Ressel n° : E 7308
- Serie : 2186
- Year of manifacturer : 1998
- Operating temperature : 245°C
- Designed pressure : 83 bar
- Weight empty : 52000 Kg
- Fluide medium : eau
SURCHAUFFEUR 4A HP E 7305

- Fabricated by : COMECO
- Ressel n° : E 7305
- Serie : 2183
- Year of manifacturer : 1998
- Codes : codap 95
- Operting temperature : 306°C
- Designed pressure : 65,6 bar
- Weight empty : 18000 Kg
- Fluide medium : vapeur
SURCHAUFFEUR 4A HP et MP // ECONOMISEUR 4A/4C

E7305 / E7306 / E7307 / E7308
Le surchauffeur : Economiseur vertical est dimensionné pour refroidir de 445°C à 135°C,

3
159201Nm /h de gaz de procédé SO3, la surface de transfert de chaleur est constituer de tubes en
acier au carbone sans soudure avec des ailettes en acier allié ou au carbone soudées en continue. La
cage est faite en acier au carbone avec un vestibule d’admission des gaz métallisé.
3
La section 4A de l’économiseur est conçue pour chauffer de 110°C à 146°C, 123946Nm /h
d’eau d’alimentation de chaudière, la section 4C est conçue pour chauffer de 200°C à 245°C,
3
123946Nm /h d’eau d’alimentation de la chaudière provenant de l’économiseur 3B.
Le surchauffeur haute pression 4A sera conçu pour fournir jusqu’à 27°C de surchauffe à
121468 Kg de vapeur provenant de la chaudière de récupération est entrant à une température de
279°C et une pression de 61,8 bars pour maintenir la température de la vapeur à exporter à 460°C.
Le surchauffeur de pression moyenne 4A sera conçu pour fournir jusqu’à 44°C de surchauffe
à 4756 Kg/h de vapeur provenant de la chaudière HRS et entrant à une température de 176°C et
une pression de 8 bars.
La section surchauffeur / Economiseur sont arrangés comme suit :
- Surchauffeur haute pression 4A HP
- Surchauffeur moyenne pression 4A MP
- Economiseur 4C
- Economiseur 4A
ECONOMISEUR 4A E7307
Designed by : KREBS / COMECO

For : Maroc phosphore
Fabriquer by : Comeco
Vessel N° : E7307
Manufacturer serial N° : 2185
Year of manufacturer : 1998
Operating pressure : 64,9 bar
Operating temperature : 146°C
Designe pressure : 83 bar
Designe temperature : 210°C
Test pressure : 124,5 bar
Corrosion allowance : 0,75 mm
Volume : 310 l
Weight empty : 52 T
Fluide médium : Eau
SURCHAUFFEUR 1B E7304
Le surchauffeur set protégé par une cage en acier inoxydable, le surchauffeur est dimensionné
3
pour refroidir de 621°C à 440°C, 184158 Nm /h de gaz de procédé SO3 en utilisant 121468 Kg /h
de vapeur à 59,7 provenant du surchauffeur haute pression 4A à 305,5°C, par son passage à travers
le surchauffeur, la vapeur sera surchauffée jusqu’à 460°C. La surface de transfert de chaleur est
constituée de tube en ailettes en alliage soudées en continu.
ECHANGEUR DE CHALEUR INTERMEDIAIRE FROID E7315
L’échangeur de chaleur intermédiaire froid est un échangeur tubulaire vertical dont la calandre et
les tubes sont en acier au carbone.
La calandre est de type A-516 grade 70 ou A-515 grade 70 d’un diamètre intérieur de 4350
mm. Il contient 2221 tubes de chaudière soudés A-178 de grade A de 50,8mm x 10975 mm de
long.
Le côté calandre refroidit le gaz quittant la 3è-me passe du convertisseur, le côté tube
réchauffe partiellement le gaz SO2 provenant de la tour HRS avant qu’il entre dans l’échangeur de
chaleur intermédiaire chaud.
Des trous d’homme sont aménagés pour accéder aux plaques tubulaires supérieurs et
inférieurs et à la calandre.
Plaque signalétique
Etudier par : Monsanto Enviro-Chem

Construit pour : Maroc chimie
Repère : E7315
Service de l’appareil : Echangeur
N° de fabrication : 7
Année : 1998
Circuit Calandre Tube

Pression de calcul 3172-2969 mmCE 3132-1827 mmCE
Température de calcul 493-297°C 93-346°C
Pression d’épreuve Air / 0,07 Non
Surépaisseur de corrosion 3mm 1,5mm
Radiographie Spot Spot
Traitement thermique Non Non
Capacité 22340 dm 111600 dm
Fluide SO2 SO3
Poids vide total 169500
CHAUDIERE DE RECUPERATION / BALLON H7301 / D7301
La chaudière de récupération de chaleur perdue est de type tube fumée opérant 61,8 bars jauge
avec ballon de vapeur, par son passage à travers de la chaudière, le gaz de procédé sortant du four
3
de soufre à un débit de 181280Nm /h, avec une teneur en SO2de 11,5%, et une température de
1136°C sera refroidi jusqu’à 381°C. Ce débit de gaz représente environ 95% de débit de gaz total
sortant du four à soufre.
ère
Pour contrôler la température d’admission des gaz à la 1 passe du convertisseur, le reste du
gaz « by-pass » la chaudière à travers la vanne HV1005. Les deux courant de gaz se mélangent
ensuite après la chaudière pour donner une température de mélange de 423°C.
Les tubes de la chaudière sont joints aux plaques tubulaires par des soudures à haute pression
puis sont mécaniquement dilatés au niveau du soudures.
A l’intérieur du ballon, on trouve un séparateur de vapeur assure une concentration de moins
de 0,05 ppm de solide dissous dans la vapeur quittant le ballon cette qualité de vapeur est
acceptable pour être utilisée dans les turbo générateur ou turbo génératrices.
Le côté d’admission, côté gaz est constitué par des parois du vestibule revêtue d’une couche
des briques réfractaires HP d’une épaisseur de 23mm est une couche de briques isolantes d’une
épaisseur de 115mm. Quand la plaque tubulaire, elle sera protégé par l’insertion de viroles en
céramiques d’au moins 75m de long à l’intérieur des tunes. Les parois du vestibule d’évacuation
devront être métallisée.
La chaudière est équipée aussi des trous d’homme permettant l’accès aux vestibules côté gaz
et aux plaques tubulaires chaudes et froides.
BALLON DE CONTROLE DESCONDENSATS T71-05

Etudier par : KREBS
Repère : T71-05
N° de série de fabrication : 4446
Année de construction : 1998
Pression de calcul : Ballon plein d’eau
Température de calcul : 120°C
Pression d’épreuve : Ballon plein d’eau
Surépaisseur de corrosion : 10% + Nœud
Traitement thermique : Non
Volume : 2000 l
Poids à vide : 800 Kg
Nature de fluide : Condensateurs
BACHE ALIMENTAIRE T71-02
Etudier par : KREBS

Repère : T71-02
Type référence service : Bâche
N° de série de fabrication : 647
Année de construction : 04/01/99
Pression de calcul : 4 bar
Surépaisseur de corrosion : 3 mm
Capacité : 100 000 l
Nature de fluide : Vapeur
BACHE A CONDENSATS T 71-01

Etudier par : KREBS
Construit par : Maroc chimie
Repère : T 7101
Année de construction : 1998
Pression de calcul : Bâche pleine
Température de calcul: 120°C
Pression d’épreuve : Bâche pleine
Traitement thermique: Non
Volume : 105 000 l
Poids à vide : 160 000 Kg
Nature de fluide : Condensas
DEGAZEUR THERMIQUE E 71-01
ACDN 6 CT 1
Etudier par : AQMAFRANCE
Construit par : Maroc chimie
Repère : E 7101
Fabrication N° : 648
Pression de calcul : 4 bar
Pression d’épreuve : 6 bar
Date de fabrication : 04-01-99
Nature de fluide : vapeur
Le Principe de procédé HRS
Il comprend 3 étapes:
er
1 étape: étape d'absorption dans la tour HRS ou l'acide sulfurique est absorbé à contre
courant le SO3 contenu dans les gaz provenant de la sortie 3 masse du
convertisseur : la température, d'acide augmente par dégagement de la
chaleur d'absorption et sa concentration augmente
ème
2 étape: étape de refroidissement dans la chaudière de ce fait la production de vapeur
(Moyenne pression) HRS;
ème
3 étape: étape de dilution dans le dilueur ou l'acide reprend sa concentration initiale et sa
température augmente par chaleur de dilution;
Principe de fonctionnement:
Le volume gazeux comprenant 95% du SO2 converti en SO3 sortant des 3 masses catalytiques
quittant l'économiseur 3B pénètre dans la tour HRS, le SO3 est absorbé par l'acide sulfurique
3
circulant à contre courant par (débit de 1571 m /h) avec une concentration de 99%) sur le
garnissage, puis le gaz passe au second étage où le SO3 résiduel, et la vapeur d'acide est également
absorbé par un flux d'acide s'écoulant à contre courant, provenant du bac commun avec une
3
concentration de 98,7 et un débit de 94 m /h.
er
L'acide du second étage s'écoule directement sur le garnissage du 1 étage, les gaz quittant la
tour dirigé vers les échangeurs de chaleur gaz – gaz; Le brouillard acide est retenu par des filtres
brum.
L'acide sortant de la tour HRS avant d'être recyclé passe dans la chaudière HRS en échange
er
de chaleur avec l'eau, à la sortie de la chaudière elle se répartit en 2 circuits. Le 1 circuits passe
er ème
par le dilueur et alimente le 1 étage de la tour HRS avec un débit de 1558, le 2 circuit passe par
le pré chauffeur HRS par un débit de 158 m3/H où il se refroidit en chauffant l'eau qui alimente la
chaudière puis l'acide prend sa direction vers le bac de roulement acide.
Quant à la vapeur produite moyenne pression 8 bars 175 °C est dirigée vers le surchauffeur
MP (4A) où sa température augmente de 176 à 240°C, cette vapeur qui a les caractéristiques de la
vapeur moyenne pression est exportée à la centrale.
LISTE DES EQUIPEMENTS
EQUIPEMENT N° OCP
Tour HRS et bac Adjacent C7303
Eliminateurs brume Tour HRS S 7303
Pompe de circulation acide de la tour HRS P7304
Pré chauffeur HRS E7303
Chaudière HRS et Ballon H7302 / D 7302
Dilueur M7301
Pompes de purge de l'acide HRS P7306 A et B
Ballon de détente de la chaudière HRS T7304
Ballon de détente de secours de la chaudière HRS T7303
Tour HRS
Fonction : Absorption SO3 sortie économiseur 3B
Désignation 1 étage 2 étage
Diamètre de la virole en mm 7000 7000
Débit de gaz en Nm3/H 162124 153709
Pression de gaz E / S (mmcE) 2132 / 1878 1878 / 1752
Pression maximum (mmcE) 3000 3 000

Température gaz Entrée °C 166 203
Température gaz Sortie °C 203 71
Température Consigne (gaz) °C 220 220

Température d'acide Entrée °C
204 60
Température d'acide Sortie °C 218 192
Température Consigne acide °C 240 210
Débit d'acide en m3 / HR /m² 40,9 2,24
Distribution 1er étage 2ème étage
Débit d'acide m3 / h Normal 1575 maxi 1585 Maxi 94
Distribution
43 43
Point / m2
DEVESICULEURS DE BROUILLARD S 7303
Fonction:Les éliminateurs de brum ont pour rôle de capter les gouttelettes d'acide
entraînaient avec les gaz sortie tour HRS
Matériel de construction:
Armature: 316 SS
Fibre: fibre de verre: Glass mat / GLASS Fibre
Joint d'étanchéité: 6 mm Glass / TFE
Boulon: 316 SS
CHAUDIERE HRS H73.02
Fonction: Production de la vapeur moyenne pression 8 bars en échange avec l'acide de

température 218°C Concentration 99 6%.
Coté calandre Coté tube unité
Fluide circulant Vapeur / eau Acide 99,6%
Débit massique 44,756 2826, 900 Kg / h
Masse volumique
892 / 467 1624 / 1647 Kg / m3
Entrée / Sortie
Débit volumique 50 1741 m3 / h

Température
173 / 176 218 / 199 °C
Entrée / Sortie
Vitesse du liquide 0,2m / s 1,84 / 2,0 m/s
Surépaisseur
3,2 1,0 mm
De corrosion
DILUEUR M7301
Fonction: Dilution de l'acide sortant de la chaudière HRS dirigeant vers la tour HRS de 99,6% à
99%
Matériel de construction: MEC STAW DARD 304 SS, Revélement en téflon

Diamètre du Dilueur: Diamètre vertical = 914,4mm D
Diamètre Horizontal = 609,6mm B
Pré chauffeur HRS / E73.03
Fonction : Refroidir de l’acide à 99 % de 198.9 °c à 170.6 °c
Coté calendre Coté tube Unité

Fluide circulant H2SO4 à 99,6 % Eau à 110 °C -
Débit massique 25 990 45 669 Kg / h
Masse volumique 1847.7/1881,2 951.7/896.6 Kg / m3
Débit volumique 158 48 M3/h
Viscosité : Entrée/Sortie 1.07 / 1.48 0.254/0.160 Cp
Chaleur spécifique : Entrée/Sortie 0.406 / 0.400 1.099 /1.046 Cal / g°C
Conductivité thermique : 0.389 / 0.376 0.680/0.680 W / m.K
Entrée/Sortie
Température : Entrée/Sortie 198.9 / 170.6 110 / 172.6 °C
Ballon de détente de secours de la chaudière HRS T73.03
Fonction: Séparateur d'effluent conçu pour flasher l'effluent de la chaudière HRS en situation
d'urgence
Caractéristiques:
- Débit de détente en urgence: 91000 KG/h

- Hauteur: 2640 mm
- Diamètre du ballon: 1 000 mm
- Diamètre conduite d'entrée effluent: 100 mm
- Diamètre d'évacuation du condensât: 125 mm
- Diamètre de purge: 40 mm
- Diamètre de la conduite d'évacuation à l'atmosphère: 250 mm
- Hauteur de la conduite d'évacuation à l'atmosphère: 9,1 m
- Epaisseur de la tôle du ballon: 6 mm
- Diamètre de la vanne de détente: 100 mm
- Matériaux: acier au carbone
- Pression Design: 125 bars
- Pression de service: 0,5 bar
BALLON D'EXTRACTION D'EFFLUENT DE LA CHAUDIERE T73 -04
Fonction: Séparation d'effluent (extraction) continu et discontinu.
Caractéristiques:
* Débit d'extraction continu: 913kg / h

* Débit d'extraction discontinu: 67 000 kg / h
* Diamètre du ballon: 1 000 mm
* Hauteur du ballon: 2640 mm
* Diamètre entrée effluent 80 mm
* Diamètre d'évacuation condensât: 125 mm
* Diamètre de 40 mm
* Diamètre d'évacuation à l'atmosphère: 250 mm
* Hauteur de la conduite d'évacuation à l'atmosphère: 9,1 m
* Epaisseur de la tôle du ballon: 6 mm
* Diamètre de la vanne d'extraction: 80 mm
* Matériaux: acier au carbone
* Pression Design: 12,4 bars
* Pression de service: 0,35 bar
SECURITE ET REGULATION
Le système de contrôle disponible pour cette unité d'acide sulfurique est constitué
d'indicateurs d'alarmes et de contrôles installées localement ou montés sur panneau (DCS et
panneaux HRS).
Contrôles régulateurs (automatique)
Les points de consigne peuvent être réglés à partir du DCS, à l'exception du système de
protection des refroidisseurs d'acide qui est réglé sur panneau.
Contrôles, indicateurs, commutateurs et alarmes
Des contrôles, indicateurs, commutateurs et alarmes sont fournis avec cette unité pour
permettre le contrôle et la surveillance de l'exploitation de l'unité à partir du DCS et du panneau
HRS.
Système de verrouillage:
L'unité d'acide sulfurique et le système HRS sont équipés de système de verrouillage qui
arrêteront l'usine lorsque se présentent des conditions qui pourraient endommager l'équipement ou
blesser le personnel. A cet effet, on indique la sécurité et la régulation du système HRS (qui
présente la sécurité importante pour ne pas endommager le matériel en inox).
Système de contrôle de vitesse de corrosion:
· Quatre endroits ou les circuits eau et acide sont contrôlés continuellement pour la vitesse de
corrosion. La vitesse de corrosion est mesurée par des sondes, elle est exprimée en mm / an.
· Les emplacements des points de contrôle sont:
a) Entrée de la chaudière EE 3 000

b) Sortie de la chaudière EE 3 010
c) La sortie du réacteur de dilution EE 3 050
d) La calendre de la chaudière EE3 100
Lectures Alarme Haute Alarme Très Haute
Normal Corrosion Corrosion
EE 3 000 0,13 mm / an 0,23 mm / an 0,28

0,28 Active le
verrouillage déclenchant
EE 3 010 0,13 mm / an 0,23 mm / an
les arrêts de la section
HRS et de l'usine
EE 3 050 0,13 mm / an 0,23 mm / an 0,28 mm / an
EE 3 100 0,0254 mm / an 0,23 mm / an 0,28 mm / an
Et à cause de l'importance du contrôle de la concentration en acide dans le système HRS il y a

trois cellules mesurant la conductivité et donc la concentration en acide.
Deux cellules (AE 3050 A et B) sont localisées à la sortie du réacteur de dilution. Ces cellules
contrôlent le débit d'eau de dilution.
Une troisième cellule est localisée à l'entée de la chaudière HRS AE 3000A, et une
concentration acide Ai 3000 B placée sur circuit après le réchauffeur.
NB
*La concentration de l'acide à la sortie tour HRS doit être maintenue en dessous de 99,7%
pour maintenir une absorption efficace dans la tour.
er
*La concentration d'acide à l'entrée du 1 étage de la tour HRS (sortie du réacteur de
dilution ne doit pas chuter au dessous de 99,0 % de manière à protéger l'équipement en
inox.
Les limites des concentrations :
- Concentration maximum à la sortie de la tour HRS = 99,7%

er
- Concentration minimum à l'entrée du 1 étage = 99,0%
er
- Alarme basse concentration à l'entrée du 1 et second étage = 98,0 %
er
- Alarme très basse concentration et déclenchement du verrouillage à l'entrée du 1 étage =
97.
Le débit d'acide doit être maintenu vers les cellules de conductivité chaque fois que la
pompe fonctionne, des séparateurs d'air sont placés à l'entrée des cellules d'analyse de la
er
concentration d'acide circulant vers le 1 étage. Ces séparateurs retirent l'air injecté dans le réacteur
de dilution, l'air est relâché au dessus du second étage. Si le séparateur d'air venait à ne plus
fonctionner, il s'en suivrait des fluctuations rapides de la concentration puisque la lecture des
cellules serait parasitée par l'air.
ère
Régulation de la concentration automatique à l'entrée 1 étage
er
La concentration acide à l'entrée 1 étage est automatiquement contrôlée par AIC 3060 qui
régule le débit d'eau de dilution par la vanne AV 3060. le point de consigne normal pour le
régulateur de concentration est de 99 %, on a deux cellules mesurant la (concentration) la
conductivité (AE 3050 A et AE 3050 B) qui envoient un signal au régulateur. Les deux cellules
sont immergées dans un circuit d'acide parallèle. Le sélectionnent d'une cellule ou les deux cellules
se fait par l'interrupteur AS 3060. Lorsque les deux cellules sont sélectionnées, la cellule détectant
la concentration la plus basse sera la cellule maître pour émettre le signal.
La mesure de la conductivité pour chaque cellule (concentration en acide) est affichée sur
DCS (AI 3050A et AI 3050B) avec une alarme haute concentration (99,3 %) et basse concentration
(98 %) sur chaque cellule. Ces mesures sont comparées et toute différence supérieure à 0,2 % H2
SO4 déclenche une alarme. La différence est affichée (ADI 3055)
Chaque cellule en conductivité effectue son propre diagnostic. Si un problème de

transmission est identifié, une alarme est activée sur DCS (AxA. 3050A et AxA 3050B) pour
mauvaise condition de fonctionnement et (AXX 3050A et AXX 3050B) pour mesure hors échelle
ou pour condition de fonctionnement en mode attente.
er
concentration basse en acide (98 %) du 1 étage déclenchera une alarme sur le DCS (AAL
3060) Une concentration très basse en acide (97 %) déclenchera une autre alarme (AALL 3060) et
activera un verrouillage qui
a) Arrêtera le compresseur principal (I-21)

b) Ferme les vannes d'eau de dilution vers le dilueur vanne XV 306A et AV 3060 et ouvre
la vanne de purge XV 306 B (I-81)
c) Ferme la vanne d'acide vers le second étage HRS au départ du réservoir de pompage
commun vanne FV 3030 (I-82)
d) Ventilera la vapeur de la chaudière HRS en ouvrant la vanne HV 3100 et ferme la
vanne PV 3110 (I-84)
e) Arrête la pompe de circulation de l'acide P304 (I-85)
f) Ferme la vanne d'alimentation chaudière eau. LV 3100 et arrêt les pompes du système
HRS P7103A et B (I-86)
g) Ouvrira la vanne de purge de la chaudière XV 3100 et ouvrira la vanne de purge acide
de la chaudière XV 3000 et démarre la pompe de purge acide P 7306B (I-87). Le
verrouillage a un délai d'une minute après activation afin de permettre un écoulement
d'acide par gravité du collecteur à la pompe
h) Ferme la vanne d'admission acide vers le réacteur de dilution HV 3020 (I 90)
i) Ferme les vannes d'air vers dilueur XV 3200 A et V et ouvre la vanne de purge XV
3200 C (I-92)
j) Arrêtera le débit d'eau de dilution dans le réservoir de pompage commun. Ferme la
vanne AV 1100 et XV 1100 A et ouvre la vanne XV 1100 B
L'activation des verrouillages concentration très basse peut être dépassée (AHS 3060) si la
température de l'acide entrant dans le premier étage est inférieure à 70 °C (TI3014)
er
La concentration de l'acide à l'entrée du 1 étage ne devrait pas chuter en dessous de 99 %
sous peine de voir la vitesse de corrosion augmentée.
Contrôle de la concentration
AIC 3060 Concentration de l'acide 1er étage HRS 99 %

Concentration de l'acide du réservoir de pompage
AIC 1100 98,7 %
commun
Contrôle des niveaux
LIC 3000 Niveau du réservoir adjacent de pompage 1510 mm

LIC 3100 Niveau de la chaudière HRS 0
Contrôle de la température
Température de l'acide à l'entrée du second étage de la

TIC 1150 60 °C
tour HRS
TIC 3060 Eau d'alimentation de la chaudière 173 °C
Contrôle du débit
FIC 3030 Débit d'acide vers le second étage 94 m3/h
Contrôle de pression
Pression de l'eau de dilution vers le réacteur de

PIC 3052 4,1 bars
dilution
PIC 3110 Pression de la vapeur de la chaudière HRS 8 bars
Contrôle manuel
HIC 3020 Acide vers le dilueur HRS Fermée

HIC 3100 Ventilation de la vapeur de la chaudière Fermée
Interrupteur dépassé du verrouillage ferme très
AHS 3060 Off
basse concentration de l'acide au 1er étage de la tour HR
Interrupteur pour by pass du verrouillage très
EHS Off
haute corrosion en sortie de la chaudière
HS Bouton d'arrêt d'urgence Off
Verrouillages
1-Arrêt de compresseur principal (depuis le verrouillage HRS) sur les conditions suivantes :
er
❖ Très basse concentration de l'acide du 1 étage de la tour HRS AALL 3060
er
❖ Très bas débit vers le 1 étage de la tour HRS FALL 3010
❖ Très haute corrosion en sortie de la chaudière HRS EAHH 3010
❖ Bouton d'arrêt d'urgence HS 3060 A

2-Arrête le débit d'eau de dilution dans le dilueur en fermant les vannes de sectionnement (AV
3060 et XV 3060A) et ouvre la vanne de purge (XV 3060B) sur
*Arrêt du compresseur principal XA 1002

*LSLL 3100 Très bas niveau d'eau dans la chaudière HRS
*TSHH 3010 / 3011 Très haute température de l'acide à l'entrée ou à la sortie de la chaudière;
*PSLL 3050 Très basse pression sur le circuit d'eau de dilution vers dilueur ;
*ASLL 3060 Très basse concentration de l'acide dans le premier étage de la tour HRS ;
*EAHH 3010 Très haute vitesse de corrosion à la sortie HRS
er
*FSLL 3010 Très bas débit d'acide dans le 1 étage de la tour HRS ;
*HS 3060 A Déclenchement d'urgence du système HRS
• EHS 3010 by-pass de la corrosion sortie chaudière

er
• FHS 3010 By-pass de débit d'acide au 1 étage
Ces by-pass sont utilisés durant la phase de démarrage et de maintenance.
3-Arrêt le débit d'acide dans le second étage de la tour HRS en fermant la vanne de contrôle de
débit (FV 3030) sur :
*Arrêt du compresseur XA 1002
er
*FSLL 3010 Très bas débit dans le 1 étage de la tour HRS ;
*ASLL 1100 Très basse concentration d'acide dans le réservoir de pompage commun ;
*HS 3060A Déclenchement d'urgence HRS ;
*FHC 3030 by-pass prévu durant les phases de démarrage et maintenance.
4-Ventile la vapeur de la chaudière HRS (HV 3100) et ferme la vanne PV 3110 de contrôle de
pression de la chaudière HRS sur :
er
*ASLL Très basse concentration de l'acide dans le 1 étage de la tour HRS ;
*EAHH Très haute corrosion à la sortie chaudière HRS ;
*HS-3060A Déclenchement d'urgence du système HRS
Réarmement du système HRS pour HS 3060B.
5-Arrête la pompe de circulation d'acide du système HRS sur :

er
*ASLL 3060 Très basse concentration d'acide dans le 1 étage de la tour HRS ;
*EAHH 3010 Très haute vitesse de corrosion à la sortie de la chaudière HRS ;
*HS 3060A Déclenchement d'urgence du système HRS.
6-Ferme la vanne (LV 3100) du contrôle de niveau d'eau d'alimentation de la chaudière HRS sur :
*EAHH 3010 Très haute vitesse de corrosion à la sortie chaudière HRS ;
er
*ASLL 3060 Très basse concentration de l'acide dans le 1 étage de la tour HRS ;
*HS 3060A Déclenchement d'urgence du système HRS.
*HS 3060B Réarmement du système HRS
7-Ouvre la vanne (XV 3100) de purge de la chaudière HRS et la vanne de mise à l'atmosphère HV
3100 ;
Ouvre la vanne XV 3000 de purge de la ligne acide de la chaudière HRS et démarre la
pompe de drainage P7306B après une minute sur :
er
-ASLL 3060 Très basse concentration de l'acide dans le 1 étage HRS
- EAHH 3010 Très haute vitesse de corrosion a la sortie de la chaudière HRS ;
-HS 3060A Déclenchement d'urgence du système HRS.
8-Ouvre la vanne TV 3060 du by-pass sur le circuit acide du pré chauffeur HRS sur :
LSHH Très haut niveau dans le bac adjacent de la tour HRS.
9- Ferme la vanne (HV 3020) de retour acide fort vers dilueur Sur :
-Arrêt du compresseur XA 1002
- LSLL 3100 Très bas niveau d'eau dans la chaudière HRS ;
-TSHH 3010/3011 Très haute température de l'acide à l'entrée ou à la sortie de la chaudière

HRS ;
-PSLL 3050 Très basse pression sur le circuit appoint d'eau pour le dilueur;
er
-ASLL 3060 Très basse concentration de l'acide dans le 1 étage de la tour HRS ;
-EAHH 3010 Très haute corrosion à la sortie de la chaudière HRS ;

er
-FSLL Très bas débit d'acide dans le 1 étage de la tour HRS.
Pompes alimentaires HP P71.02 A/B
Désignation
Constructeur: SULSER Repere: P71.02 A/B

Type: MC-80-260-C/10 Mle OCP: 13930/13929
N° de fabrication: Pompes alimentaires HP Prix acquisition:
Quantité: 2 Prix locatif: 503457DH
Année d acquisition: 2000 Date de mise en service: juin-00
Condition de service:
Liquide: Eau alimentaire Puissance abs: 396kvv
3
Débit: 144m /h NPSH dip: 5,4m
Press ion d aspir: 2,1 bar NPSH req: 4,3m
Pression de ref: 74,8bar Vitesse nominale: 2980tr/mn
Press ion diff: 72,7 bar Puissance abs max: 456kvv
3
Hauteur diff: 780 mcl Débit min admissible: 40m /h
Puissance hydr: 299 kvv HMT a debit nul: 1120mcl
Rendement pompe: 73,5°/° Démarrage auto: oui
Construction:
Pression de calcul corps: 20/90/140 bar Palier:
Pression nominale: 123 bar Lubrification: Huile
Pression de test hyd: 30/210 bar Garniture: mécanique
Roue: Fournisseur: Burg Mann
Diamètre calcul/installe: 261 mm Type: H75S2-75
Diamètre min/max: 240/270 mm Code: AQ1-EGG
Matériaux:
Corps: AC/AC13°/°chrome Roue: A/C 13°/°chrome
Arbre: AC Chemise d arbre: A/C 13°/°chrome

Moteur électrique:
Fournisseur: ABB Voltage: 6300v
Model: HXR400LF2 Phase: 3
Puissance: 500kvv Fréquence: 50Hertz
Vitesse: 3000rpm Protection: IP55
Prix: Aqui/locative /418122DH Isolation: F
Mle OCP moteur: A/B 31275/13931
Pompes a condensât P71-01 A/B
Désignation
Constructeur: IDP Repere: P71-01 A/B

Type: 3628/00268/S Mle OCP: 30976/13899
N° de fabrication: Pompes a condensât Prix acquisition:
Année d Date de mise en
acquisition: 2000 service: juin-00
Liquide: condensât Puissance abs: 52kvv
Débit: 231m3/h NPSH dip: 4,9 m
Press ion d aspir: 0,51 bar NPSH req: 1,8 m
Pression de ref: 6,97 bar Vitesse nominale: 1480 tr/mn
Press ion diff: 5,45 bar Puissance abs max: 70 kvv
Hauteur diff: 58 mcl Débit min admissible: 70 m3/h
Puissance hydr: 35kvv HMT a debit nul: 62 mcl
Rendement pompe: 69°/° Démarrage auto: Non
Construction:
Pression de calcul corps: 16 bar Palier:
Pression nominale: Lubrification: Huile
Pression de test hyd: 24 bar Garniture: mécanique
Roue: Fournisseur: Flexibox
Diamètre calcul/installe: 403 mm Type: isolexB2Fk
Diamètre min/max: 336/420 mm Code: BSPX X
Matériaux:
Corps: Acier carbone Roue: inox Duplex
Arbre: c35d Chemise d arbre: inox 316L
Moteur électrique:
Model: Phase: 3
Puissance: 75kvv Fréquence: 50hertz
Vitesse: 1500tr/mn Protection: IP55
Pompes alimentaires IP P71-03 A/B
Designation
Sulser
Constructeur: pompes Repere: P71-03 A/B
MB-80-230-
Type: S/4 Mle OCP: A/B 13932/323651
N° de fabrication: Pompes alimentaires IP Prix acquisition:
Liquide: Eau alimentaire Puissance abs: 53 kvv
3
Débit: 87m /h NPSH dip: 5,4 m
Press ion d aspir: 2,1 bar NPSH req: 2,9 m
Press ion diff: 15,85 bar Puissance abs max: 57 kvv
Hauteur diff: 170 mcl Débit min admissible: 27 m3/h
Puissance hydr: 38,4 kvv HMT a debit nul: 242 mcl
Construction:
Pression de calcul corps: 20/51 bar Palier:
Diamètre min/max: 185/205 mm Code: AQ1EGG
Matériaux:
AC 13°/°
Corps: AC/AC13°/° chrome Roue: chrome
AC 13°/°
Arbre: AC Chemise d arbre: chrome
Moteur électrique:
Model: M2BA280SA2 Phase: 3
Puissance: 756 kvv Fréquence: 50 hertz
Vitesse: 3000RPM Protection: IP55
Pompes alimentaires HP P71-02 C
Désignation
Constructeur: SULSER Repere: P71-02 C
MC-80-260-
Type: C/10 Mle OCP: 13930/13929
Pompes alimentaires
N° de fabrication: HP Prix acquisition:
acquisitions: 2000 service: juin-00
Liquide: Eau alimentaire Puissance abs: 396kvv
3
Pression de ref: 74,8bar Vitesse nominale: 2980tr/mn
Press ion diff: 72,7 bar Puissance abs max: 456kvv
3
Hauteur diff: 780 mcl Débit min admissible: 40m /h
Puissance hydr: 299 kvv HMT a debit nul: 1120mcl
Construction:
Pression de calcul corps: 20/90/140 bar Palier:
Diamètre min/max: 240/270 mm Code: AQ1-EGG
Matériaux:
A/C 13°/
Corps: AC/AC13°/°chrome Roue: °chrome
A/C 13°/
Arbre: AC Chemise d arbre: °chrome
Turbine
Fournisseur: Sulser N° de serie: 1.503.310
vitesse de
commande: 120659 clèclenchement 3574RPM
variation vitesse 2812/3108
Puissance: 456kvv mini/maxi RPM
Vitesse: 2960 RPM Prix: Aqui/locative /984472

Puissance Nom: 409 kvv Mle OCP 31273
Matériaux: Garniture d’ étanchéité
casing echapp: Acier Cote admission: carbone
casing adm: Acier Cote échappement: carbone
Pompe de vidange acide circuit HRS P73-06 A/B
Pompe de vidange acide

Constructeur: DURGO circuit HRS Repere: P73-06 A/B
Type: Horizontale Mle OCP: 13897/30974
N° de fabrication: Prix acquisition:
Quantité: 2 Prix locatif: 44720/125803,23
Liquide: Acide Puissance abs: 9,9Kvv
3
Press ion d aspir: 0,71/max 3a4 bar NPSH req: 1m
Pression de ref: 1,93 bar Vitesse nominale: 1500tr/mn
Pression diff: Puissance abs max:
Hauteur diff: 18m Débit min admissible:
Puissance hydr: 5,03Kvv HMT a debit nul:
Construction:
diamètre d aspiration 125mmm socle acier 258
diamètre de refoulement 100mm joint du corps GRAFOIL
débit d eau de refroidissement 0,2m3/h Type:
Matériaux:
Corps: ALLOY-20 Roue: ALLOY-20
Arbre: acier+Durinet 20 Chemise d arbre: ZC20
Moteur électrique:
Model: Phase: 3
Puissance: 15kvv Fréquence: 50Hrtz
Vitesse: 1450tr/mn Protection:
Prix: Aqui/locative 16854/9000 Isolation: F
Pompe de vidange d'acide P73-03
Constructeur: DURGO Pompe de vidange d'acide Repére: P73-03

Type: 3-2k3*2-10A Mle OCP: 30972
Quantité: 1 Prix locatif: 74267,94
Liquide: Acide sulfurique Puissance abs: 6,3kvv
Débit: 34m3/h NPSH dip: 3,2m
Pression d aspir: 0,21 bar NPSH req: 1,1m
Pression diff: 3,3 bar Puissance abs max: 8,8 kvv
Hauteur diff: 19mcl Débit min admissible: 3,4 m3/h
Puissance hydr: 3,2kvv HMT a debit nul: 23 mcl
Rendement pompe: 51°/° Démarrage auto: non
Construction:
Roue: Fournisseur:
Diametre calcul/installe: 9 3/4"mm Type:
Diametre min/max: 6"/10" mm Code:
Matériaux:
Corps: ALLOY20 Roue: ALLOY20
Arbre: Acier Chemise d arbre: ALLOY20
Moteur électrique:
Model: 160M4 Phase: 3
Puissance: 11kvv Fréquence: 50Hertz
Vitesse: 1450 tr/mn Protection:
Prix /locative 7500DH Isolation: F
Mle OCP moteur: A/B 30973
pompe de circulation acide HRS P73-04
chasse- pompe de circulation

Constructeur: Lewis acide HRS Repere: P73-04
Type: HSH34714 Mle OCP: 30961/24801
Quantité: 2 Prix locatif: 762256/2336664
acquisition: 2000/2001 service: juin2000/jan2003
Liquide: Acide sulfurique Puissance abs: 240kw
3
Débit: 1926 m /h NPSH dip: 2,34m
Pression d aspir: 0,3à0,4bar NPSH req: 1,524m
Débit d' eau de ref du
Pression diff: palier: 0,11m3/h
Pression d'eau ref du
Hauteur diff: palier: 0,34bar
Puissance hydr: 189kw Rendement de la pompe: 79°/°
: Démarrage auto: non
Construction:
Pression de calcul corps: Palier:
Pression nominale: Lubrification:
Pression de test hyd: Garniture:
Roue: Fournisseur:
Diamètre calcul/installe: 387/460 Type:
longueur immergée: 660mm Code:
Matériaux:
Corps: 310stainless Roue: LEWMET-15
Arbre: 310stainless type d'accouplement GRID
Moteur électrique:
Model: GRID Phase: 3
Puissance: 250kw Fréquence: 50Hrtz
Vitesse: 980tr/mn Protection:
Prix: locative 202335/128000 Isolation:
Mle OCP moteur: A/A 24802/30960
Constructeur: LEWIS pompe soufre Repere: P73-05A/B

Type: Mle OCP: 13893/30954
Quantité: 2 Prix locatif: 24363,12 DH
Liquide: Soufre Puissance abs: 20,1kw
Debit: 19,8m3/h NPSH dip:
Press ion d aspir: NPSH req:
Pression de ref: Vitesse nominale: 2900 tr/mn
Pression diff: Puissance abs max: 27,6 kw
Hauteur diff: 82m Débit min admissible:
Puissance hydr: HMT a debit nul:
Rendement pompe: 38°/° Démarrage auto:
Construction:
Pression de test hyd: Garniture:
Roue: Fournisseur:
Diamètre calcul/installe: Type:
Diamètre min/max: Code:
Matériaux:
Corps: Roue: cast IRON
Arbre: carbone steel Chemise d arbre:
Moteur électrique:
Model: M2BA200MLAA Phase: 3
Prix: locative 189000 DH Isolation:
Constructeur: SAMIREG/IMO Pompe Fuel Repère: P73-09 A/B

Type: IMO-D032N Mle OCP: 13920/31260
Liquide: Fuel Puissance abs: 5,2kw
Debit: 4,5m3/h NPSH dip:
Press ion d aspir: 1 bar NPSH req: 5m
Press ion diff: 30,6 bar Puissance abs max:
Hauteur diff: 350mcl Debit min admissible:
Puissance hydr: HMT a débit nul:
Rendement pompe: Démarrage auto:
Construction:
Pression de test hyd: Garniture: mécanique
Roue: Fournisseur:
Diametre calcul/installe: Type:
Diametre min/max: Code:
Matériaux:
Corps: Fonte Roue:
Arbre: Acier carbone Chemise d arbre:
Moteur électrique:
Fournisseur ABB Voltage: 380v
Model: Phase: 3
Puissance: 7,5kw Frequence: 50Hertz
Prix: locative 6000 DH Isolation: F
Constructeur: DURGO Pompe transfert acide Repere: P74-01A/B

Type: ANSI-B73-1M Mle OCP: 13895/30970
Liquide: Acide Puissance abs: 16,6kw
Debit: 68m3/h NPSH dip: 5,4m
Pression de ref: 5,5 bar Vitesse nominale: 1450tr/mn
Press ion diff: 5,42 bar Puissance abs max: 26,4kw
Hauteur diff: 30mcl Débit min admissible: 9,5m3/h
Puissance hydr: 10,2kw HMT a debit nul: 31mcl
Rendement pompe: 61°/° Démarrage auto: oui
Construction:
Roue: Fournisseur:
Diametre calcul/installe: 11 7"/8" Type:
Diametre min/max: 9"/13" Code:
Materiaux:
Corps: ALLOY20 Roue: ALLOY20
Arbre: Acier Chemise d arbre: ALLOY20
Moteur electrique:
Model: 200MLA4 Phase: 3
Prix: locative 18000DH Isolation: F
Constructeur: SOMEFLU Pompe de drainage Repere: P74-02

Type: VP32.160 Mle OCP: 31267
Liquide: Acide/ eau Puissance abs: 5kw
3
Debit: 15 m /h NPSH dip: 4,2m
Press ion d aspir: 0,73 bar NPSH req: 3m
Press ion diff: 3 bar Puissance abs max:
3
Hauteur diff: 22m Débit min admissible: 3 m /h
Puissance hydr: HMT a débit nul: 26 mcl
Rendement pompe: 35°/° Démarrage auto: non
Construction:
Pression nominale: 10 bar Lubrification: Graisse
Press ion de test hyd: 10 bar Garniture:
Roue: Fournisseur:
Diamètre calcul/installe: 140mm Type:
Diamètre min/max: 140/170mm Code:
Matériaux:
Corps: PVDF Roue: PVDF
Arbre: XC42 Chemise d arbre: PVDF
Moteur électrique:
Model: Phase: 3
Puissance: 7,5 kw Fréquence: 50Hrtz
Prix: locative 6000 DH Isolation: F
Mle OCP moteur: 31268
Procédure de démarrage au soufre de l’unité sulfurique PS III
Taches :
1- Contacter le service de sécurité pour assistance et pour avoir les données sur la vitesse
et le sens du vent ;
2- Informer la centrale ½ heure environ avant le démarrage
3- Aviser le service centrale pour chauffage du circuit VH
4- S’assurer que la vanne du système 2 est fermée
5- Si la chaudière est mise en bouteille, mise en // circuit vapeur, (ouverture des purges
circuit HP pour chasse d’eau)
0
6- Préchauffer le circuit vapeur après accord de la centrale en amont turbine 340 C à 360
0
C
7- Disposer la vapeur sur turbine après ouverture des purges
er
8- Mise en service des pompes acide si elles étaient en arrêt, réglage débit 1 étage 1600
3
m /h
9- Vérification des niveaux bac Adjacent, bac R.P.C et réglage par LV3000
10- Vérification des niveaux bâche à condensas et bâche alimentaire
11- Vérification du chauffage du circuit soufre
12- Vérification du niveau chaudière HP et HRS ,mettre FV2100 et FV3100 en Man
13- Mettre toutes les pompes au poste d’eau Flag. Man. (Afin d’empêcher le démarrage
de ‘autre pompe)
14- Une fois l’accord de la centrale est donnée, on procède à l’ouverture des vannes
suivantes ou (clapets)
- BV 1000 ; BV 1002 ; BV1004 à 100%
15- Ouverture de HIC1020 à 80% et fermeture de HIC1010
16- Ouverture du by-pass des économiseurs 4A et 3B à 80%
17- Ouverture du by-pass 1B à 80%
18- Maintenir la vanne TV2207A en position auto
19- Donner l’autorisation de démarrage tout en activant le by-pass XS1000B et HS1002
en position marche
20- Démarrage de TS localement on maintien le balayage de l’unité durant 5 min
21- A partir du DCS on donne l’autorisation de démarrage de l’une des pompes à soufre,
et on choisie le bac à soufre de soutirage vers fosse à soufre
22- Le réglage de l’ampérage des pompes à soufre de 40 à 45 A
23- Ouverture vannes d’isolement de HV1400 et ouverture progressive de HV1400
24- Réglage débit soufre par FI1400 via HIC1400 tout en contrôlant TI1005A/B et
PI1400 entre 12 à 14 bars
25- Ouverture sur brûleur C 50% tout en contrôlant la pulvérisation de ce dernier après
avoir isoler l’air de soufflage
26- Demander la disposition des vannes AV3060 et AV1100
27- Acquittement des interlocks par HS3060B
er
28- Ouverture FV3030 dans 1 temps à 60%
29- Réglage de AI3000A par AV3060 pour ne pas dépasser 99.60% sur AI3000A (en
contrôlant le démarrage de P71-03 A ou B)
30- Disposition d’eau de désurchauffe sur TV2240 et T2260 (point de consigne des
0
TV2240 et T2260 à 250 C en auto)
31- Disposition de LV2504 vers bâche à condensas P71-01 A ou B en service
32- La pompe P71-02 A ou B pour réglage niveau chaudière HP
33- Faire augmenter pression chaudière HP à raison de 01 bar/min à l’aide de la vanne
P2250
34- Mettre en service les pompes doseuses du φφ trisodique et Hydrazine
35- Augmenter la vitesse à 6500 tr/min après les 22 min fixé par le programme de Wood
Nord et mettre le commutateur de commande à distance
- disposer l’air de service sur dilueur
36- Donner une ouverture de 02% à HV1001 pour éviter le démarrage et errent de la
motopompe huile par le biais de régulation de vitesse
0
37- Augmenter le débit soufre (complètement l’ouverture de brûleur C en contrôlant la T
four TI1005A/B
38- Réglage pression soufre PI1400 entre 10,5 et 11 bars
0
39- Maintenir la température TI1007 au dessous de 480 C par HV1005
40- Maintenir ouvert la vanne TV2206 (by-pass vapeur de surchauffer 1B) jusqu’à ce que
ème 0
la température des gaz entrée 2 masse atteint 420 C puis ajuster la température à
0
440 C en agissant sur TV2206
41- Disposer la vanne e production LV1200
42- Vérifier la conformité de vapeur produite VH
43- A une pression du ballon de l’ordre de 58 bars et une température sortie surchauffeur
1B de 450°C, procéder au passage de la vapeur dans le réseau conforme
44- Affiner le réglage des paramètres de l’unité
45- Rétablir les asservissements by-passés et remettre les fonctionnalités de sécurité des
pompes.
- sur demande de la centrale, faire augmenter la cadence après accord du chef de
quart
46- Augmenter la vitesse de la turbine et le débit soufre en fonction de la T° du four et la
cadence désirée tous en contrôlant le taux O2 sortie cheminée.

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GROUPE OFFICE CHERIFIEN

RAPPORT SUR L UNITE PSIII

B - Circuit eau vapeur

c- LISTES DES EQUIPEMENTS

Le Principe de procédé HRS

A/ FICHES TECHNIQUES DES POMPES

B/ Procédure de démarrage au soufre de l’unité sulfurique PS III

Ces étapes doivent se dérouler dans les conditions du procédé :

Le circuit énergétique de la vapeur haute pression est composé de 3 économiseurs, d'une

Description du circuit gaz

- Etudier par : KREBS

FILTRE A GAZ CHAUD S7305

ECHANGEUR DE CHALEUR INTERMIDIAIRE CHAUD E73-16

L’échangeur de chaleur intermédiaire chaud est un échangeur tubulaire verticale dont la

Circuit Calandre Tubes

- Etudier par : KREBS / Comeco

- Etudier par : KREBS / Comeco

SURCHAUFFEUR 4A HP et MP // ECONOMISEUR 4A/4C

Le surchauffeur : Economiseur vertical est dimensionné pour refroidir de 445°C à 135°C,

Designed by : KREBS / COMECO

ECHANGEUR DE CHALEUR INTERMEDIAIRE FROID E7315

Etudier par : Monsanto Enviro-Chem

Circuit Calandre Tube

CHAUDIERE DE RECUPERATION / BALLON H7301 / D7301

BALLON DE CONTROLE DESCONDENSATS T71-05

BACHE ALIMENTAIRE T71-02

Etudier par : KREBS

BACHE A CONDENSATS T 71-01

Le Principe de procédé HRS

LISTE DES EQUIPEMENTS

Tour HRS et bac Adjacent C7303

Eliminateurs brume Tour HRS S 7303

Pompe de circulation acide de la tour HRS P7304

Pré chauffeur HRS E7303

Chaudière HRS et Ballon H7302 / D 7302

Pompes de purge de l'acide HRS P7306 A et B

Ballon de détente de la chaudière HRS T7304

Ballon de détente de secours de la chaudière HRS T7303

Fonction : Absorption SO3 sortie économiseur 3B

Désignation 1 étage 2 étage

Diamètre de la virole en mm 7000 7000

Débit de gaz en Nm3/H 162124 153709

Pression de gaz E / S (mmcE) 2132 / 1878 1878 / 1752

Pression maximum (mmcE) 3000 3 000

Température Consigne (gaz) °C 220 220

Température d'acide Sortie °C 218 192

Température Consigne acide °C 240 210

Débit d'acide en m3 / HR /m² 40,9 2,24

Distribution 1er étage 2ème étage

Débit d'acide m3 / h Normal 1575 maxi 1585 Maxi 94

DEVESICULEURS DE BROUILLARD S 7303

CHAUDIERE HRS H73.02

Fonction: Production de la vapeur moyenne pression 8 bars en échange avec l'acide de

Coté calandre Coté tube unité

Fluide circulant Vapeur / eau Acide 99,6%

Débit massique 44,756 2826, 900 Kg / h

Débit volumique 50 1741 m3 / h

Matériel de construction: MEC STAW DARD 304 SS, Revélement en téflon

Pré chauffeur HRS / E73.03

Fonction : Refroidir de l’acide à 99 % de 198.9 °c à 170.6 °c

Coté calendre Coté tube Unité

- Débit de détente en urgence: 91000 KG/h

BALLON D'EXTRACTION D'EFFLUENT DE LA CHAUDIERE T73 -04