BTS MMV 1 Chapitre 4 – Les fibres textiles et leurs origines

Les fibres textiles et leurs origines

Table des matières

I - Les fibres d’origines naturelles .............................................................................................................2

1 - Les fibres d’origine végétale ............................................................................................................2
2 - Les fibres d’origine animale .............................................................................................................5
a) La laine .........................................................................................................................................5
b) La soie ..........................................................................................................................................7
II - Les fibres d’origine artificielle ..............................................................................................................9
1 - La viscose........................................................................................................................................9
2 - L’acétate et le triacétate de cellulose ............................................................................................. 11
III - Les fibres synthétiques ..................................................................................................................... 12
1 - Fibres obtenues par polyaddition ................................................................................................... 12
a) Les chlorofibres ........................................................................................................................... 12
b) Les acryliques ............................................................................................................................ 13
2 - Fibres obtenues par polycondensation .......................................................................................... 14
a) Les polyamides ........................................................................................................................... 14
b) Les polyesters ............................................................................................................................. 15
c) Les élastomères .......................................................................................................................... 15
d) Les fibres thermostables : aramides et aramides-imides ............................................................. 16
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I - Les fibres d’origines naturelles

1 - Les fibres d’origine végétale

La cellulose est le principal constituant des végétaux. Elle constitue en particulier la paroi des cellules
végétales.

Espèce Teneur en cellulose

végétale (% de matière sèche)
Coton, ramie > 90
Lin, chanvre,
> 60
jute
Bambou 40 – 50

Schématisation de l’organisation des fibrilles de cellulose

au sein des parois cellulaires des végétaux

Exemples de fibres végétales :

- Le coton, issu de la graine du cotonnier :
Fibre naturelle végétale la plus utilisée dans le monde, le coton
est formé à plus de 90% de cellulose.
En 2019, le coton est produit principalement en Chine (31%), en
Inde (25%) et aux Etats-Unis (17%).

- Les fibres issues de la tige :

Le lin Le chanvre Le jute

Issu des tiges de lin, il est formé Utilisé pour la décoration d’intérieur, la Utilisé pour des sacs, du
d’environ 70% de cellulose. papeterie et les cordages. cordage ou dans le bâtiment.

Et bien d’autres : noix de coco, fibres d’ananas, le palmier, le baobab, le sisal…

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Description chimique de la cellulose :

La cellulose est obtenue par polycondensation du glucose
(monomère) de formule :

La particularité de la cellulose est que lors de la polymérisation, les fonctions homologues des monomères
se trouvent alternativement au-dessus et au-dessous du plan. De ce fait la cellulose est une molécule
linéaire.

La formule condensée de la cellulose est donc :

La longueur de la macromolécule conditionne la ténacité de la fibre : plus le degré de polymérisation n est

élevé, plus la fibre sera résistante en traction.

Cellulose du … Coton Pin Viscose

Degré de polymérisation 2500 à 3000 2500 300 à 600
Ténacité Moyenne Moyenne Basse

Les propriétés chimiques de la cellulose sont dues aux groupements hydroxyle 𝑶𝑯. En effet, ce sont
ces fonctions qui seront attaquées par les différents produits chimiques.
De plus ces groupes hydroxyles sont le lieu de liaisons hydrogène. La liaison
hydrogène est l’attraction électrostatique entre un élément portant une charge partielle
négative (l’oxygène par exemple) et un élément portant une charge partielle positive
(l’hydrogène par exemple).

Exemple de liaison hydrogène entre deux groupes hydroxyle

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Dans la cellulose il existe :

- Des liaisons hydrogène intramoléculaires entre les groupes hydroxyles d’une même
macromolécule. Celles- ci donnent une certaine rigidité aux macromolécules.
- Des liaisons hydrogène intermoléculaires entre groupes hydroxyles de différentes
macromolécules de cellulose.

L’association de plusieurs macromolécules linéaires

de cellulose, parallèlement les unes aux autres, grâce
au liaisons hydrogène intermoléculaire, induit la
formation d’une microfibrille.
Ces longues chaînes se lient à nouveau entre elles
par de nouvelles liaisons hydrogène pour former des
macrofibrilles et enfin des fibres.

C’est la présence de ce réseau très dense et très complexe qui donne à la cellulose sa rigidité.

Propriétés de la cellulose :
- La cellulose a un caractère très hydrophile (qui aime l’eau) du fait de nombreux groupements hydroxyle
au sein des macromolécules. La grande capacité d’absorption de l’eau de la cellulose procure du
confort (absorbe la transpiration). Cependant la cellulose se froisse facilement du fait de la présence de
liaisons hydrogène qui se cassent et se reforment lorsque la cellulose gonfle en absorbant de l’eau puis
sèche.
- Une seconde propriété de la cellulose est sa grande résistance :
• Résistance mécanique : la présence de liaisons hydrogène intra- et inter- moléculaires
permettent d’assurer la cohésion de cet assemblage.
• Résistance chimique : sa grande résistance chimique lui permet d’être blanchit par des solvants
alcalins ou chlorés qui sont agressifs envers d’autres fibres textiles.
- La cellulose peut être teinte très facilement car les groupes hydroxyle ont une bonne affinité avec les
teintures.
- La cellulose est biodégradable et recyclable. Elle peut être dégradée (les macromolécules sont
coupées en plein de petits morceaux) par des micro-organismes présents dans la biosphère.
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2 - Les fibres d’origine animale

Les fibres naturelles animales se divisent en deux groupes : poils (laine) et sécrétions (soie).

Les constituants chimiques de la laine et de la soie appartiennent à la famille des protéines. Les protéines
sont des macromolécules résultantes de la polymérisation d’acides α-aminés.
Un acide α-aminé est un composé possédant deux groupements fonctionnels : un acide carboxylique
et une amine. Ces deux fonctions se situent sur le même atome de carbone.
La formule générale d’un acide α-aminé est :

Les acides aminés polymérisent entre eux par réaction de polycondensation. Des liaisons peptidiques
(fonctions amides) sont ainsi formées.

Dans le monde vivant, on connaît environ 500 acides aminés dont 149 permettent la synthèse de diverses
protéines.

a) La laine
La laine désigne normalement les fibres provenant des moutons. Par extension, on appelle aussi laine les
fibres textiles produites par d’autres animaux. Dans ce cas on précise la nature de la laine.

Laine Cachemire Alpaga Mohair Angora

Chèvre vivant dans la Camélidé
Animal Mouton vallée du Cachemire (proche du Chèvre angora Lapin, chat
(Inde-Pakistan) lama)

Le poil de laine est sécrété par des glandes sous-cutanées

et parvient à la surface de la peau en passant à travers les
pores de celle-ci, la peau jouant le rôle de filière. La matière
visqueuse, ou kératine, est coagulée en surface.

La qualité (finesse + élasticité) de la laine provient de la

position des fibres sur l’animal et de la race de l’animal.

Coupe schématique de la peau du

mouton
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La laine est composée principalement de kératine, protéine composée 18 acides aminés (cystéine, acide
glutamique, alanine, glycine …).

Cystéine Glycine Alanine

Exemple de réaction entre 2 acides aminées : équation de réaction entre la glycine (Gly) et d’alanine (Ala) :

Cette réaction entre acides aminés se poursuit, aboutissant à l’enchainement de plusieurs dizaines
d’acides aminés liés entre eux par des liaisons peptidiques qui forme la protéine de kératine.

La kératine va avoir une structure en hélice due aux

interactions entre les atomes des différentes chaînes :
- les liaisons hydrogène entre un hydrogène H lié à un
atome d’azote N-H et un oxygène d’une double liaison
C=O.
- les ponts disulfures (entre 2 atomes de soufre S) qui
proviennent de l’acide aminé soufré cystéine.

Il existe aussi des ponts disulfures entre 2 protéines

voisines de kératine, ce qui joue un rôle important dans
la cohésion de la fibre et la résistance de celle-ci.

Hélices de kératine
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Les molécules de kératine vont se regrouper entre elles pour former des protofibrilles, qui vont ensuite
former des microfibrille, puis des macrofibrilles. Cela forme le cortex de la laine.
La partie externe de la laine est nommée cuticule. Elle est constituée d’une structure en écailles se
chevauchant. Plus les écailles seront petites et peu saillante, plus la laine paraîtra lisse et brillante.

Structure d’une fibre de laine

Caractéristiques des fibres

• Longueur varie entre 3 et 30 cm suivant la race des animaux.
• Fibre frisée.
• Couleur qui varie du blanc au noir en fonction de la quantité de mélanine qu’elles contiennent.

Propriétés physiques
• Fibre antistatique : ne retient pas la poussière.
• Bonne protection thermique : air retenu entre les fibres.
• Hydrophile : elle peut ainsi absorber et laisser s’évaporer le liquide qu’elle absorbe.
• Très grande élasticité : due à l’hélice de kératine
• Irritante pour la peau.

b) La soie
La soie est essentiellement fournie par le bombyx du mûrier.
La chenille possède deux glandes sécrétant 2 fils de soies qui lui permettent
de tisser un cocon de soie dans lequel la chenille sera protégée le temps de
sa transformation en papillon.

Les cocons sont constitués de :

- 63 % de fibroïne, partie exploitable du fil.
- 22 % de séricine, substance collante qui a aucun intérêt du point de
vue de la production de textile. On l’élimine en la dissolvant dans l’eau
bouillante.
- 15 % d’eau et de matières grasses ou minérales.
Photographie d’une fibrille d’un fil
de soie. Le fil de soie est constitué
de plusieurs fibrilles similaires.
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La fibroïne est une protéine constituée d’acide aminées : majoritairement la glycine et l’analine, mais
aussi la sérine et la tyrosine.

Glycine (Gly) Alanine (Ala) Sérine (Ser) Tyrosine(Tyr)

Comme pour la laine, ces acides aminés polymérisent entre eux par réaction de polycondensation
naturelle. Des fonctions peptidiques (fonctions amides) sont ainsi formées et des molécules d’eau sont
rejetées.

Motif de base de la fibroïne :

Enchaînement de séquences Gly-Ser-Gly et
Ala-Gly-Ala.

Le motif de base du polymère va être « séparé » par endroits par d’autres acides aminés tels que la
tyrosine.

La soie est constituée:

- de domaines cristallins qui sont formés par les feuillets β de la fibroïne, liés
par des liaisons hydrogènes. La structure de ces domaines est organisée,
elle permet la solidité et la rigidité de la fibre.
- de zones amorphes constituées d’autres acides aminés tels que la tyrosine.
La structure de ces zones est désordonnée assurant la souplesse et la
flexibilité de la fibre.

L’organisation en feuillets β de la
Caractéristiques des fibres fibroïne est à l’origine des
propriétés de la soie.
• Fil continu entre 700 m et 1500 m.
• Couleur pâle.
• Brillant, soyeux et doux.

Propriétés physiques

• Grande résistance mécanique comparable à celle d’un fil d’acier (a longtemps été utilisée pour
fabriquer les toiles de parachutes).
• Bonne élasticité car les forces de liaisons entre les feuillets β sont faibles et permettent un glissement
entre les feuillets.
• Infroissabilité grâce à la bonne élasticité.
• Très bonne souplesse grâce aux domaines amorphes.
• Décreusage apporte souplesse et brillance : opération qui permet l’élimination de la séricine des fils
et des tissus de soie par lessivage dans une solution d’eau savonneuse chaude
• Pouvoir adiathermique (impénétrable aux rayonnements thermiques) donne des vêtements très
agréables à porter.

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II - Les fibres d’origine artificielle

Les fibres d’origine artificielle sont formées à partir de polymères naturels qui ont subi un traitement
chimique. La matière première la plus utilisée est la cellulose, qui est le plus souvent extraite du bois.
Tous les procédés de fabrication des fibres chimiques artificielles (et aussi synthétiques) ont en commun :
- L’obtention d’une matière visqueuse très concentrée en polymères
- Le filage par extrusion de la matière visqueuse. La masse visqueuse est injectée sous pression au
travers d’une filière à la sortie de laquelle les filaments sont coagulés.

Le filage par extrusion

1 - La viscose
La viscose est la fibre artificielle la plus ancienne et la plus utilisée. Le terme viscose vient de la contraction
des termes visqueux et cellulose.

Son procédé de fabrication a été mis au point en 1884 par le français Hilaire de Chardonnet, puis breveté
par les anglais Cross et Bevan en 1892. Elle est fabriquée à partir de la pâte de bois ou des linters de
coton (les linters sont les fibres très courtes qui restent fixées sur les graines de cotonniers après
l’égrenage). Dans les deux cas, il s’agit de cellulose presque pure.

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Principe de fabrication de la viscose

Transformation de la cellulose en alcali-cellulose

La cellulose est au départ sous la forme insoluble de microfibrilles.

Le traitement par des solutions alcalines (bain de soude NaOH à 18%)

sous agitation mécanique provoque un gonflement des microfibrilles,
rompt les liaisons hydrogène unissant les chaînes de molécules, ce qui
permet de les écarter et de les séparer (alcali-cellulose).

Transformation de l’alcali-cellulose en xanthate de cellulose

L’alcali-cellulose est soumise à l’action du sulfure de carbone CS2

(liquide toxique et très inflammable), ce qui achève la dispersion
complète des chaînes et permet d’obtenir le xanthate de cellulose.

Le xanthate de cellulose se dissout dans la soude. Le solution obtenue

(très visqueuse) est appelée viscose d’où le nom du procédé.

Régénération de la cellulose et formation d’un fils par extrusion

La solution de viscose est injectée sous pression dans une filière. Les
filaments extrudés sont coagulés dans un bain salin (sulfate de zinc et
de sodium) acidifié, où ils sont étirés.
Il se produit lors de cette réaction chimique une régénération de la
cellulose, les chaines se réagençant en une nouvelle organisation
cristalline.
Les filaments de viscose sont lavés, blanchis, séchés et subissent une
torsion. Les fils de viscose sont formés par assemblage et torsion des
filaments.

Remarques :

- La fabrication de ces fibres est source de pollution due aux déchets chimiques.

- Ce procédé de filage par extrusion permet d’obtenir des filaments de cellulose

pleins et de diamètre constant.

Détail des filaments de viscose vu au microscope électronique à balayage

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Propriétés de la viscose :

La viscose étant composée de cellulose régénérée, elle va avoir des propriétés similaires à la
cellulose de départ. Elle a les mêmes propriétés que la cellulose en ce qui concerne les résistances
mécaniques et chimique et le pouvoir absorbant.
A ces caractéristiques s’ajoutent celles des fibres chimiques, c’est-à-dire la possibilité de faire varier les
paramètres. Ainsi, selon la pression à l’extrusion et l’étirement à la sortie de la filière, la finesse de la fibre
varie. De même, selon la forme des orifices de la filière, les propriétés de surface et les propriétés optiques
(luminosité, réflexion…) diffèrent.

2 - L’acétate et le triacétate de cellulose

Triacétate de cellulose :

Le triacétate de cellulose a été découvert en France en 1865 par Paul Schützenberger mais il a fallu
attendre 1904 pour que la firme allemande Bayer mette au point les procédés de filage de celui-ci.

Le triacétate de cellulose est obtenu par réaction d’estérification de la cellulose et de l’acide acétique :
les groupes hydroxyle de la cellulose réagissent avec le groupe carboxyle de l’acide acétique pour former
un groupe ester.
Obtention du triacétate de cellulose :

Acétate de cellulose :
L’acétate de cellulose est obtenu en réalisant une hydrolyse partielle du triacétate par l’eau. Certaines
fonctions ester redonnent des fonctions alcool.

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Obtention de l’acétate de cellulose :

Le filage du triacétate de cellulose et de l’acétate de cellulose sont similaires et se font à sec.

Acétylation :
Estérification par l’acide acétique des groupes hydroxyle de la
cellulose.

Transformation en solution filable :

Dissolution de l’acétate ou triacétate dans le solvant.
Solvant = dichlorométhane pour le triacétate
Solvant = acétone pour l’acétate

Passage aux filières :

De l’air chaud est envoyé provoquant l’évaporation du solvant
et le durcissement sous forme de fils continus qui garde sa
composition chimique.

Propriétés de l’acétate et le triacétate de cellulose :

L’acétate et le triacétate sont des fibres légères, soyeuses et chatoyantes qui ont des propriétés
analogues.
Leur pouvoir d’absorption en eau est peu élevé mais elles ont une bonne isolation thermique.
Ces fibres sont moins résistantes à la traction que la cellulose et elles sont plus sensibles aux acides,
aux bases et à certains solvants. Ces fibres peuvent être dégradés par des produits couramment
employés au détachage (exemple : acétone, acide acétique, ammoniaque …)

III - Les fibres synthétiques

Les fibres synthétiques sont des produits développés à partir du pétrole.

1 - Fibres obtenues par polyaddition

La polyaddition est une réaction de polymérisation (formation d’un polymère) sans libération de sous-
produit. Le mécanisme de réaction consiste en l’ouverture d’une double liaison 𝑪 = 𝑪 du monomère.

a) Les chlorofibres
Comme leur nom l’indique, les chlorofibres sont des fibres contenant du chlore Cl.

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Polychlorure de vinyle (PVC)

Le PVC s’obtient par polyaddition du chlorure de vinyle :
Synthèse du PVC :

Polychlorure de vinylidène
Le polychorure de vinylidène s’obtient par polyaddition du chlorure de vinylidène :
Synthèse du polychorure de vinylidène :

Propriétés de chlorofibres :
Les chlorofibres résistent à la plupart des produits usuels. Elles sont ininflammables (elles ne brûlent
pas) et possèdent un bon pouvoir d’isolation thermique. Elles sèchent aussi rapidement, sont
imperméables et infroissables.

b) Les acryliques
La fibre acrylique (polyacrylonitrile) est une fibre produite par polyaddition de la molécule
d’acrylonitrile :
Synthèse du polyacrylonitrile :

Remarque :
Le polyacrylonitrile est rarement utilisé seul. Il est cependant le constituant principal de copolymères.
Si l'étiquette d'un vêtement indique "acrylique", c'est qu'il est fait d'un copolymère du polyacrylonitrile.

Poly(acrylonitrile-co-chlorure de vinyle)
Poly(acrylonitrile-co-acrylate de méthyle) Poly(acrylonitrile-co-méthacrylate de méthyle)
Fibre modacrylique

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2 - Fibres obtenues par polycondensation

La polymérisation par polycondensation se fait à partir de monomères présentant au moins deux
groupes caractéristiques différents. Ceux-ci réagissent progressivement les uns sur les autres et se
combinent en libérant une petite molécule (H2O, HCl, NH3...).

La polycondensation s’effectue à température et pression élevées. Les sous-produits (eau par exemple)
formés au cours de la réaction doivent être éliminés. Le polymère fondu est envoyé vers les filières où un
courant d’air froid solidifie les filaments qui sont rassemblés en un fil sur une bobine.
Vidéo : https://www.youtube.com/watch?v=GPJ4hPI75ZY

a) Les polyamides

Les polyamides sont des polymères qui lors de leurs synthèses forment une
fonction amide à chaque jonction de monomère.

Les polyamides résultent de la réaction de polymérisation entre des diamines et des diacides ou de la
polymérisation d’acides aminés (molécule comportant un groupe carboxyle et un groupe amine) sur eux-
mêmes.
En chimie, on distingue les différents polyamides par le nombre de carbone présents dans le motif
élémentaire :
- polyamide x-y signifie qu’il y a x atomes de carbone dans la diamine et y atomes de carbones
dans le diacide.
- polyamide z signifie qu’il a z atomes de carbone dans le motif élémentaire

Les principaux polyamides utilisés dans le textile sont :

Polyamide 6-6 (Nylon) :

Polyamide 6 ( Perlon L) :

Polyamide 11 (Rilsan) :

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Propriété des polyamides :

Les polyamides ont une grande résistance et sont souples. La présence de chaînes carbonées entre
les fonctions amides qui ont peu d’affinité avec la molécule d’eau (pas de possibilité de liaisons hydrogène)
explique la résistance au mouillage et le séchage rapide.

b) Les polyesters
La fabrication et le filage des polyesters sont très similaires à ceux des polyamides. Ils
diffèrent par leur composition : ils sont caractérisés par la présence d’un groupe ester
dans le motif élémentaire qui les compose.
Pour obtenir un polyester, il faut faire réagir un diacide et un diol (le monomère comporte deux fonctions
alcools ou acides).
Le polyester le plus utilisé est le polytéréphtalate d’éthylène glycol (PET).
Polytéréphtalate d’éthylène glycol (PET) :

Remarque :
Le Tergal© est la marque française pour les fibres textiles de PET. « Ter » signifiant « téréphtalique » et
« Gal » pour « Gaulois »

Propriété du PET :

Le PET est peu souple et peu froissable, il résiste au rétrécissement, absorbe très peu l’humidité, il
est donc souvent associé au coton.
En réalité, toutes ces propriétés sont fonction du procédé de mise en forme subi (vitesse de filage et du
refroidissement, température d’étirement...).

c) Les élastomères

Un élastomère est un polymère présentant des propriétés « élastique », obtenues après réticulation. Il
supporte de très grandes déformations avant rupture. Les élastomères les plus fabriqués sont les
polyuréthanes

Les polyuréthanes :

Les polyuréthanes sont une famille de composé possédant le groupement :

Exemple : Lycra-élasthanne

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Le mot « élasthanne » vient de la contraction d’élastique et d’uréthanne. Lycra® est une marque
commerciale connue de fibre d'élasthanne

Propriétés des polyuréthanes :

Les polyuréthanes ne peuvent pas être utilisés seuls. Ils ont de fortes propriétés élastiques, de bonnes
propriétés de séchage et se froissent difficilement. Cependant ils sont moins solides que les autres
fibres synthétiques et ont une plus faible résistance chimique (notamment pour l’eau chlorée)

d) Les fibres thermostables : aramides et aramides-imides

L'adjectif thermostable désigne ce qui est stable à haute température.

Il s'emploie pour désigner un matériau ou une molécule qui ne se dégrade pas à une certaine température
alors qu'à cette même température, les matériaux ou molécules similaires sont dénaturés ou détruits. Les
polymères se dégradent en général à des températures relativement basses (en dessous de 120 °C). Les
aramides et les arimides imides sont des fibres thermostables.

Les aramides
Un aramide est un polyamide contenant des noyaux aromatiques.
Exemple : Le kevlar

Propriétés des aramides :

Les aramides, grâce à la présence du noyau aromatique, possèdent une grande résistance mécanique
aux chocs et une résistance aux hautes températures. Ils possèdent aussi une forte résistance aux
produits chimiques. La fibre aramide est utilisée ou associée à d’autres fibres de renfort dans de nombreux
articles de sport ou d’éléments de structure d’habillage afin d’améliorer la résistance des matériaux. Les
fibres aramides ont cependant une mauvaise tenue au feu et à la chaleur (elles se décomposent à 400°C).

Les aramides imides :

Un aramide imide est un aramide, c’est-à-dire un polyamide comprenant des cycles aromatiques, qui peut
avoir en plus jusqu’à 50 % de groupes imides.
Un imide est un amide lié à deux groupes carbonyles (R-C=O) liés à l'atome d'azote.

Propriétés des aramides imides :

Les propriétés sont les mêmes que celles des aramides (forte résistance mécanique et résistance aux
produits chimiques) mais avec une meilleure tenue à la température. C’est une fibre très intéressante pour
la protection contre le feu et la chaleur.

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