Les interprétations :

Tp1 :
1. Etude de l’effet du rapport du bain
Le RdB joue un rôle très important dans le taux d’épuisement du bain de teinture et la
nuance. plus le rapport est court plus nuance est foncée. La réduction du rapport entraine
une accélération de La vitesse de teinture et une augmentions de colorant sur fibre
qu’améliore le rendement tinctorial mais dans ce cas on peut avoir de quantité de colorant
non soluble. L'augmentation du rapport entraine un meilleur unisson puis que on n’a pas le
risque que de colorant reste insoluble mais ceci diminue le rendement tinctorial.
2. Etude de l’effet de la température d’affinité maximale
On remarque que cet échantillon est plus terne que l'échantillon standard cela prouve que le
colorant utiliser et de groupe ɪ.
La température est un facteur très important puisqu’elle influe sur les trois éléments de la
teinture “ colorant, matière, milieu”, avec la montée de la température les fibres deviennent
plus accessibles pour le colorant. La température influe sur la quantité absorbée de colorant
mauvais unisson.
Alors la teinture doit être réalisée à la température optimale le dépassement au-dessous ou
au-dessus de la température optimale abouti à la diminution du rendement tinctorial et
donne une couleur moins foncée
3. Etude de l’effet de la concentration en électrolyse (NaCl) :
Si on compare les deux échantillons ici avec les échantillons standard on peut conclure que le
sel à une influence sur la nuance alors l'addition du sel a pour objectif de diminuer le
potentiel négatif : réduire la répulsion et augmenter l’épuisement du bain.
La quantité du sel à ajouter doit être bien précise en cas de l'excès de l'électrolyte le
colorant forme des agrégats et au cas de non-ajout on obtient une couleur claire puisqu’il y a
répulsion dans le bain.
4. Etude de l’effet de l’ajout graduel de l’électrolyte :
L’ajout non graduel engendre une nuance terne à celle du standard
La quantité doit être bien déterminé et ainsi son introduction dans le bain dans certain cas
doit d'être réparti puisqu’il joue le rôle d'agent d’épuisement ou de rendement ceci favorise
l'unisson à l'aide de carbonate qui stabiliser le bain car l’ajout non graduelle peut provoquer
un phénomène de claquage de la matière
 5. Etude de l’effet de la variation du type de l’électrolyte :
Si on compare cet échantillon avec l'échantillon standard on trouve que les deux sont
identiques alors dans ce cas le changement donne la même unisson le même rendement. Or
le type de l'électrolyte varie en fonction de la nuance le degré de sulfonation de colorant
dans le cas où le degré de sulfonation est élevé Il est préférable d'utiliser le sulfate de sodium
au lieu de chlorure puisque le sulfate donne deux fois la quantité que le chlorure.
6. Etude de l’effet de la concentration de carbonate de sodium :
Si on compare les trois échantillons on constate que 1 et 3 présente une mauvaise une
mission une nuance au moins claire que 2 alors le carbonate de sodium joue le rôle d'un
agent unisson or l'utilisation de carbonate augmente l'alcalinité ce qui implique un
gonflement de matière et augmente le pouvoir de migration de colorant entre les chaînes
macromoléculaire et en plus sans présence augmente aussi la solubilité et donc favorise
l'unisson
Pour conclure la réduction de la quantité peut provoquer un mal unisson et l'augmentation
de la quantité Peut provoquer Un milieu plus alcalin ce qui diminue l'absorption de colorant
par la fibre.
7. Etude de l’effet du pouvoir de migration :
L'échantillon 1 a un bon pouvoir de migration avec une nuance plus foncé que l'autre et un
bon unisson cependant l'échantillon de admet un mauvais unisson ceci est dû peut-être à la
non-agitation au cours de processus et une nuance claire puisque la majorité de colorant
sont capté par le premier échantillon.
8. Etude des différents traitements post-tinctoriaux :

La composition de ces 3 échevettes (I), (II) et (III) a l’échevette standard éch (2) montre bien que cette
dernière est la plus foncée. Donc on conclut que les traitements qu’on effectue pour améliorer la
solidité aux épreuves humide ont diminué le rendement de la teinture et on conséquent la nuance a
devenu plus claire.
Maintenant, si on compare les trois échevettes (I), (II) et (III) on constate que le traitement avec le
sulfate de potassium est le plus efficace puisqu’il a permis d’obtenir la nuance la plus claire, donc il a
éliminé les colorants dont la fixation est faible sur la matière textile d’où la diminution de
l’épuisement et l’augmentation de la solidité.
Par ailleurs, les bains de lavage après la teinture et ceux après les post-traitements sont
incompatibles, en effet ces derniers sont plus clairs ce qui justifie qu’après les post-traitements
l’épuisement est devenue presque total et la solidité a augmenté.
Bref, la force de solidité dépend notamment du produit principal du post-traitement.
Tp2 :
1. Teinture avec un colorant réactifs à froid ou chaud
L'échantillon obtenu par ce processus admis un bon unisson

2. Teinture avec un colorant réactifs à froid ou chaud

3. Teinture avec un colorant réactifs à froid ou chaud
Pour la variation de processus relatif à chaque type de colorants, on a utilisé le colorant à
froid avec leurs processus adéquats et avec processus de colorants à chauds et
inversement. Donc on a obtenu un couleur plus clair et teinture non solide.
4. Étude de l'effet de l’ajout non graduel de l'électrolyte :
L’ajout non graduel engendre une nuance plus terne à celle du Standard. Comme on a dit
qu'il de possède grande réactivité lors de l'ajout non graduel la vitesse de montée
augmente et peut provoquer un mauvais unisson
5. Étude de l'effet de non-ajout de NaCl :
Le non-ajout engendre une nuance Très claire puisque le NaCl joue le rôle d'agent
d’épuisement il faut l'ajouter pour améliorer le pouvoir de migration est la vitesse de
montée.
6. Étude de l'effet de l’ajout non graduel de la base :
7. Étude de l'effet du nom ajout de la base :
Le non-ajout engendre une faible interaction entre la fibre et le matériau colorant donc
un faible rendement.
8. Étude de l'effet de la variation du type de la base :
L’ajout de l'alcali dans le bon et nécessaire pour la fixation du colorant sur matière et
pour meilleur unisson et puisque le Noah Est plus réactif que celles utilisées dans la
recette standard c'est pourquoi qu'on a obtenu un meilleur rendement et une nuance
plus vive donc pour obtenir un meilleur résultat de fixation la base doit être ajoutée.

Tp3 :
Remarque 1 : Par convention et chaque échantillon on attribue un chiffre x y z ou x y et z multipliant
par 10 présente respectivement le pourcentage du rouge, du jaune et du bleu, sauf le cas du 1 ça
correspond à 100%.
Remarque 2 : Les échantillons 064 est 046 sont teint a cru qu'on est en train de suivre l'ordre suivre
l'ordre suivant J.R.B. autrement dit ce sont les mêmes échantillons que 406 et 604.
On a aussi une fusion pour les échantillons 82 et 208. 820 est incorrect.
Le processus de teinture ne présente pas palier de montée autrement dit la phase d'absorption et de
fusion est absente. Le colorant se trouve donc dans la phase de fixation ce qui va diminuer la qualité
de teinture. De plus, le procédé de teinture n'est pas accompagné par une agitation continue ce qui
nous donne des échantillons qui présentent de mal uni.
Les colorants réactifs possèdent une faible affinité pour la cellulose. Cette caractéristique est un
avantage certain on se concerne les solidités car le colorant non associé chimiquement à la fibre peut
être éliminer en fin de teinture.
L'ordre d'ajout des produits chimiques est très important. En effet, si on met le bain (carbonate de
sodium) au début, la fixation de colorant se fait superficiellement et donc on aura une faible solidité
au lavage et au frottement c'est comme si on teint avec les colorants directs. De plus la base permet
l'épuisement total de bain donc il vaut mieux l'introduire à la fin de processus. De même le sel va
favoriser l'unisson donc on doit l'ajouter au début (avant la base).

Tp4 :
1. Teinture du polyester avec les colorants dispersés
En comparant des échantillons 1 et 2, on constate que l'augmentation de température à
améliorer la teinture de points de vue nuance (différence de nuance très large entre les
enchantions 1 et 2 N⁴ est supérieure de N¹) étant donné que le résultat obtenu pour
l'échantillon 3 est incorrect on ne peut pas juger si 2% de véhiculeur est suffisante pour
récompenser le rôle de la température qui consiste à rompre les liaisons internes entre les
macromolécules, ce qui a pour effet de le relâcher la structure des zones amorphes.

2. Teinture de polyamide
Teinture par épuisement avec les colorants dispersés
L’échantillon1 présente des zones qui sont plus foncé que les autres, ceci est dû à l'absence
de Sétamol qui sert à mettre en dispersion de colorants dispersés et avoir une teinture plus
uniforme alors que l'échantillon2 présente une nuance plus uniforme sur toute sa surface
vue la présence de ce produit. Toutefois, le dispersant à affecter la nuance est on a abouti
après son utilisation à nuance plus claire ce qui ne parait logique puisque la quantité de
colorant fixés sur la matière textile va se propager d'une façon uniforme sur toute la surface.

Teinture par épuisement avec les colorants acides :

L'échantillon 2 présente une nuance plus claire que celle de L'échantillon1. Mais L'échantillon 2
présente un problème de mauvais unisson, alors que l'autre ne le présente pas. En résumé,
l'alpagel permet d'améliorer l'unisson et en contrepartie il diminue le rendement et par
conséquent l'épuisement de la teinture.
L'agent d'unisson affecte la nuance
Teinture par épuisement avec les colorants métallifères :
L'échantillon présente un problème de mauvais unisson mais avec le degré différent. Donc on peut
ajouter aussi l'albagat pour améliorer l'unisson mais en contrepartie il diminuer le rendement et par
conséquent l'épuisement et affecte la nuance.
Pour éviter ce problème on doit ajouter un agent de rendement.

3. Teinture de l’acrylique :
On observe qu'Avec l'augmentation de l’astragal La nuance de viande Leclerc alors on peut
conclure l'astragal affecte la nuance

Tp5 :
1. Mélanges Polyester/Coton

Procédé 1 bain/ 2 phases

Cette technique consomme moins d'énergie et optimale.

Le polyester teint avec le coton puis dans le même bain en changeant les paramètres (température)
pour atteindre les conditions de teinture coton.

Teinture différentielle ou de réserve d'un mélange polyester/coton

1ers cas : on commence par le polyester puis le coton

Dans ce cas, le polyester est teint, alors que le coton reste blanc. Après on réserve le polyester et on
teint le coton.
2éme cas : on commence par le coton puis le polyester
Dans ce cas, le coton est teint, alors que le polyester reste blanc. Après on réserve le coton et on
teint le polyester.
On trouve que le coton dans la 1ére cas est plus claire. Cette différence due à la haute température
de teinture de polyester qui rompe la liaison entre le colorant et le coton.

2. Mélanges Polyester/Laine
Procédé 1 bain/ 1 phases
Selon ce procède, les deux matières du mélange sont teintes simultanément par le même colorant.
Ce procède est applicable lorsqu’il y a une comptabilité totale entre les deux recettes de teinture.