CALCUL DES APPAREILS

À PRESSION l e c o d e d e c o n s t r u c t i o n
Dimensionnement selon

CODAP 2005
Par Z. EL MASKAOUI
z.elmaskaoui@ensem.ac.ma
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Appareil à pression ou équipement sous pression :

Cette appellation désigne l’ensemble des appareils destinés à la production, la fabrication,
l’emmagasinage ou la mise en œuvre, sous une pression supérieure à la pression
atmosphérique, des vapeurs ou gaz comprimés, liquéfiés ou dissous.

Les tuyauteries et accessoires de sécurité en font également partie.

P r –. ENSEM
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M a s k Hassan
a o u i II de Casablanca
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Appareil à pression ou équipement sous pression :

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Le butane est en général réservé à des applications à l'intérieur de la maison, car si la

température ambiante est inférieure à 0° C, il reste dans la bouteille sous forme liquide
sans pouvoir se vaporiser.
Le propane est utilisable jusqu’à une température de -44 °C : Il doit être stocké à
l’extérieur de la maison, car tout récipient d'une pression supérieure à 7 bar ne peut être
utilisé à l'intérieur d'un logement. Pour la petite histoire, la bouteille de champagne sous
pression est à la limite de la règlementation.

La pression de distribution de gaz à

l'intérieur des bâtiments à usage
d'habitation est fixée par le
distributeur à une valeur comprise
entre 0,005 et 4 bar.

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Propane en citerne gaz GPL (gaz de pétrole liquéfiés )

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Extincteurs portatifs

Les extincteurs à pression permanente comportent de l’azote sous pression (14bars en général).

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Appareil à pression ou équipement sous pression :

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Appareil à pression ou équipement sous pression :

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Un appareil à pression est limité :

 à l’enveloppe soumise à la pression

 aux brides de tubulures,
 aux raccords filetés, taraudés ou soudés ou au bord à souder de la première
soudure de liaison avec les tuyauteries ou organes qui s’y raccordent,
 aux éléments des supports, fixations et autres organes directement soudés aux
parois soumises à la pression.

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C’est quoi une norme de construction ?

Une norme est un document de référence qui vise à fournir des lignes directrices,
pour la conception, la fabrication, l’exploitation, etc… d’un produit ou structure.

Une norme est approuvé par un institut de normalisation reconnu, tel qu’AFNOR
pour la France, CEN pour l’UE, IMANOR pour le Maroc,...

 Les normes revêtent un caractère volontaire. S’y conformer n’est pas une
obligation. Elles traduisent l’engagement des entreprises à satisfaire un niveau
de qualité et sécurité reconnu et approuvé.

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C’est quoi une Réglementation ?

 La réglementation relève des pouvoirs publics. Elle est l’expression d’une

loi, d’un règlement et son application est imposée.
 Les normes peuvent soutenir la réglementation en étant citées comme
documents de référence.

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A quel besoin répond un code de construction

d’équipement sous pression?
L’énergie contenue dans ces équipements peut en cas de défaillance de l’enceinte entraîner :
 la destruction de l’appareil avec des projections de fragments
 libération brutale de gaz ou de vapeurs parfois toxiques ou inflammables,
 dégâts humains et matériels dans le voisinage des lieux de l’accident.

Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion (B.L.E.V.E.)

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A quel besoin répond un code de construction

d’équipement sous pression?

Standardiser leur :
 conception
 fabrication
 contrôle
 et maintenance

Pour éliminer le danger qu’ils pourraient créer auprès des utilisateurs.

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Des codes Français, Européens, Américains, Internationaux…

Français Européen USA

ASME VIII
Récipients sous pression non NF EN13445
CODAP (+IX+V+II)
soumis à la flamme

NF EN 12952 ASME I/IV

Générateurs de vapeur COVAP
NF EN 12953 (+IX+V+II)

Tuyauteries Industrielles CODETI NF EN 13480 B31.1 B31.3

Réservoir de stockage
CODRES NF EN 14015 API
d’hydrocarbures

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Des normes marocaines…

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Maître d’oeuvre
Il est chargé de la conception de l'ouvrage et du suivi des travaux pour le compte de son client
(maître d'ouvrage). II s'agit d'un architecte pour une construction GC.

Bureau d'Etudes
Département de l'entreprise où les ingénieurs
et techniciens conçoivent l'ouvrage.
Ils produisent les notes de calculs justifiant les
choix techniques et technologiques, ainsi que
tous les dessins d'exécution, nécessaires à la
réalisation de l'ouvrage.

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Bureau des Méthodes

Département de l'entreprise où les ingénieurs et
techniciens décident des méthodes de
réalisation les plus adaptées à la construction de
l'ouvrage.
Ils organisent également le chantier et prévoient
toute la logistique nécessaire.

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Bureau de contrôle Laboratoire des essais

Entreprise habilitée à vérifier d'une part, la  Caractérisation des matériaux
conformité des solutions proposées par le  Caractérisation des structures
B.E avec la réglementation en vigueur et  etc.
d'autre part, leur mise en œuvre sur chantier.
Le bureau de contrôle, en intervenant,
engage sa responsabilité au même titre que
le maître d'oeuvre.

APAVE, DEKRA, VERITAS,…. LPEE, S2G, CETIM MAROC,

Centre technique industriel (Sidi Maarouf) : CERIMME,
CTIBA, CETEMCO, CTPC, CETIEV

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Le dossier d’un appareil à pression doit contenir :

 L'analyse des risques de l'équipement
 Les notes de calculs et de dimensionnements
 Les notes et règles de maintenance de l'équipement
 Les notes et règles de limitation de l'utilisation de l'équipement
 Le dossier descriptif de l'installation
 Le dossier de l'équipement
 Le dossier d'exploitation de l'installation
 Les plans de fabrication (plan d'ensemble et plans de détails)
 Les fiches d'approvisionnement et de conformité des matériaux
 Le cahier de soudage, les fiches de soudage avec plan de repérage des soudures
 Les procès verbaux de contrôles non destructifs (visuel, dimensionnel, radio, ressuage, etc...)
 Les procès verbaux des coupons témoins de fabrications si requis.
 La liste des procès verbaux de qualifications de modes opératoires de soudage
 La liste des certificats de qualifications du personnel soudeur
 La liste des certificats de qualifications du personnel contrôleur

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Sollicitations
Les sollicitations appliquées à un appareil sont le résultat des diverses actions qui,
s’exerçant sur l’appareil lui-même ou sur des éléments connexes, donnent naissance à
des contraintes. Ces sollicitations peuvent être :

 Pression, intérieure ou extérieure,

 Action de la pesanteur,
 Actions climatiques : neige et vent,
 Actions sismiques,
 Actions dynamiques (mouvements des fluides ou de pièces mobiles, chocs, etc.)
 Actions résultant de la dilatation des tuyauteries,
 Phénomènes vibratoires,
 Actions des contraintes résiduelles,
 etc.

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Modes de défaillance
Les principaux modes de défaillance d’un appareil sont les suivants :
 Déformation excessive et instabilité plastique (Eclatement)
 Instabilité élastique ou élasto-plastique (Flambage)
 Déformation et rupture par fluage (T 420 à 450 °C)
 Rupture ductile (fissuration ou déchirure ductile due à des déformations locales excessives)
 Fissuration et rupture par fatigue (Oligocyclique, 102 et 105 cycles)
 Erosion, corrosion
 Rupture fragile (température de transition fragile-ductile et vitesse de déformation)

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Modes de défaillance
Les principaux modes de défaillance d’un appareil sont les suivants :
 Rupture fragile

By John Reynolds at Intertek

Rupture fragile pendant l’essai d’épreuve (hydrostatique)

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Modes de défaillance
Les principaux modes de défaillance d’un appareil sont les suivants :
 Instabilité élastique ou élasto-plastique (Flambage)

A storage tank tested to destruction with an internal vacuum

(external pressure)
Vacuum failure of a barometric condenser (vacuum
vessel) after the internal support rings failed

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Modes de défaillance
Les principaux modes de défaillance d’un appareil sont les suivants :
 Instabilité plastique (Eclatement)

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Modes de défaillance
Les principaux modes de défaillance d’un appareil sont les suivants :
 Erosion, corrosion

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Pneumatic Test - Incident

Incident happened in a non-ExxonMobil facility in Brazil during a pneumatic test of the tank associated piping.
A blind was NOT installed to isolate the piping – only block valves were closed.

The tank “lifted off” and was found on top of the unit!

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OBJET ET DOMAINE D ’ A P P L I C AT I O N ( G 1 )

Le CODAP définit les exigences minimales requises pour :

 le choix des matériaux,
 les conditions d’approvisionnement et de contrôle des produits mis en œuvre,
 le dimensionnement,
 les opérations de fabrication,
 les contrôles à effectuer en cours et en fin de fabrication et les modalités d’inspection,

des appareils à pression non soumis à l’action de la flamme afin d’assurer la sécurité de ces
appareils dans des conditions normales d’exploitation.

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OBJET ET DOMAINE D ’ A P P L I C AT I O N ( G A 5 . 1 . 1 )

Appareils métalliques répondant, en situation normale de service, aux critères suivants :

 Pression maximale admissible intérieure

Ps > 0, 5 bar
(non compris la pression hydrostatique due au liquide
éventuellement contenu dans l’appareil lui-même)

 Pression maximale admissible extérieure

Ps > 0,1 bar

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Peffective = Pabsolue – Patmo

Pression effective (C1.2.1)
 Dans l’ensemble de la présente Division, le terme
pression désigne, sauf indication contraire, la
Patm
pression effective,

 c’est la différence algébrique entre la pression

Pabsolu
absolue intérieure et la pression atmosphérique.

D O M A I N E D ’ A P P L I C AT I O N D U C O D A P ( G A 5 . 1 . 1 )

Pression intérieure maximale admissible Pression extérieure maximale admissible

Ps > 0,1 bar

Ps > 0, 5 bar

(non compris la pression hydrostatique due au liquide

éventuellement contenu dans l’appareil lui-même)

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CODAP 2005_
Il est scindé en 2 divisions :

 La Division 1 concerne les appareils les plus simples, dans les catégories de risque les
plus faibles, et les matériaux ne font pas l’objet d’une réception spécifique.

Ces appareils peuvent être fabriqués en acier carbone (avec limite d'élasticité < 295 Mpa)
ou nuance d'aciers inoxydables austénitiques (hors réfractaires) ou d'alliages d'aluminium.

 Division 2 pour les autres appareils, de conception et de fabrication plus complexes

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CODAP 2005_

Division 1 Division 2

En plus :
 Acier au carbone  Aciers faiblement alliés, aciers
 Acier Inox. austénitique alliés
Matériau
 Aluminium  Nickel et alliages
 Alliages Cuivre  Cuivre et alliages
 Titane, zirconium

Contrôle matériau Non spécifique Spécifique

Catégories de
B2, C A, B1, B2
construction

 Fluage. Fatigue.
Pas de fluage
 Dimensionnement par analyse
Pas de fatigue
des contraintes (C10)

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Structure du code :

Partie G Généralités

Partie M Matériaux

Partie C Conception et Calculs

Partie F Fabrication

Partie I Contrôles et Inspection

P r –. ENSEM
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Structure du code :

Dans cette partie sont définis :

Partie G Généralités
 le domaine d'application du Code,
Partie M Matériaux  les principes généraux sur lesquels sont
basées les règles et les conditions
préalables à leur application,
Partie C Conception et Calculs
 la notion de catégorie de construction
Partie F Fabrication  et les relations entre partie concernées
par la construction d'un appareil à
Partie I Contrôles et Inspection pression.

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Structure du code :

Partie G Généralités
Pour les produits en matériaux ferreux, cette
Partie M Matériaux section définit les exigences minimales d’ordre
général concernant :
Partie C Conception et Calculs  le choix des matériaux,
 les conditions d’emploi des produits,
Partie F Fabrication  la rédaction des commandes,
 les approvisionnements,
Partie I Contrôles et Inspection  le contrôle et le marquage des produits.

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Structure du code :

Partie G Généralités

Partie M Matériaux

Après inventaire détaillé des sollicitations

Partie C Conception et Calculs mécaniques et thermiques auxquelles sera soumis
l'appareil, cette partie permet :
Partie F Fabrication  de choisir les formes des éléments de l’appareil,
 de concevoir les assemblages,
Partie I Contrôles et Inspection  de déterminer les épaisseurs et dimensions
 afin de prévenir les différents modes possibles de
défaillance de cet appareil sous l’action des
sollicitations mécaniques et thermiques prévues
durant son utilisation.

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Structure du code :

Partie G Généralités

Partie M Matériaux

Partie C Conception et Calculs

Concernant les prescriptions relatives aux opérations

Partie F Fabrication de découpage, formage, assemblage, soudage,
traitements thermiques, etc.
Partie I Contrôles et Inspection

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Structure du code :

Partie G Généralités

Partie M Matériaux

Partie C Conception et Calculs

Partie F Fabrication
Définissant les opérations à effectuer pour s'assurer
Partie I Contrôles et Inspection que les prescriptions du Code ont bien été observées
et donc que la qualité de l'appareil réalisé assure,
compte tenu de la catégorie de construction retenue,
la sécurité d'emploi attendue.

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ETUDE DE CAS 1 : CONDENSEUR

La présente note de calcul est relative à la vérification mécanique des

éléments du CONDENSEUR (l’épaisseur marchande des éléments
composants) :
 La virole
 Un fond
 Un anneau de renfort
 La boulonnerie
 Une bride à collerette
 Oreille de levage
Les calculs sont réalisés à l’aide du CODAP 2005 pour les deux situations de
calcul :
1. Situation normale de service
2. Situation d’essai de résistance

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ETUDE DE CAS 1 : CONDENSEUR

Forme générale CYLINDRIQUE

Position d’ utilisation VERTICALE

Désignation du ou des fluides GAZ (vapeur d'eau)

Pression Maxi admissible 2,5 bars

Volume intérieur 2300 L

Température Maxi admissible 130 °C

Réf. : Centre National de Ressources Structures Métalliques

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Réf. : Centre National de Ressources Structures Métalliques

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 C A L C U L D E S A P PA R E I L S À P R E S S I O N - C O D A P

Réf. : Centre National de Ressources Structures Métalliques

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Réf. : Centre National de Ressources Structures Métalliques

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ETUDE DE CAS 1
CONDENSEUR_
Fonctionnement :
Le ballon est utilisé sur une plate-forme pétrolière, il est branché à un échangeur de chaleur ainsi qu’à
une arrivée d’eau froide. Il reçoit la vapeur d’eau d’un échangeur.

• L’arrivée d’eau froide permet de condenser le

mélange. La sortie d’eau permet de vider le ballon
une fois le mélange condensé.

• La purge est utilisée pour vider entièrement le ballon

lors d’un nettoyage.

• Le trou d’homme permet d’inspecter l’intérieur du

ballon

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ETUDE DE CAS 1
CONDENSEUR_
Composants de l’appareil (GA1.2):
Question : Identifier les principaux éléments composants
l’appareil à pression ainsi que les procédés de fabrication et
d’assemblage.

 La virole
 Un fond
 Piquages
 Tubulures
 Anneau de Renfort
 La boulonnerie
 Une bride à collerette
 Oreille de levage
 Trou d’homme
 Tampon de trou d’homme

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ETUDE DE CAS 1
Découpe: CONDENSEUR_

Plasma:

Oxycoupage :

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48
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ETUDE DE CAS 1
Vi r o l e : R o u l a g e CONDENSEUR_

Pr. Z. EL MASKAOUI – ENSEM – Université Hassan II de Casablanca

Pr. Z. El Maskaoui – ENSEM – Université Hassan II Casablanca
49
 C A L C U L D E S A P PA R E I L S À P R E S S I O N - C O D A P
LES FONDS :

Pr. Z. EL MASKAOUI – ENSEM

Pr. –Z .Université
E l M a Hassan
s k a o II
u de
i Casablanca
– ENSEM – Université Hassan II Casablanca 50
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LES FONDS :

Repoussage
Emboutissage

Emboutissage

Pr. Z. EL MASKAOUI – ENSEM – Université Hassan II de Casablanca

Pr. Z. El Maskaoui – ENSEM – Université Hassan II Casablanca
51
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LES FONDS :

Découpe Jet d’eau

Découpe Plasma

Polissage

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As s e m b l a g e p a r s o u d a g e :
Soudage à l'arc à l'électrode enrobée Soudage semi-automatique ( M.I.G. / M.A.G.)

Pr. Z. EL MASKAOUI – ENSEM – Université Hassan II de Casablanca 53

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D É FAUTS D E S O U DAGE
Fissures Soufflures

Inclusions Manque de fusion et de pénétration

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CO N T RÔ L E N O N D E S TRU CTI F D E S S O U D U RES

Contrôle Ultrasons
Les ultrasons permettent de détecter les défauts en profondeur dans la soudure.
La méthode consiste à émettre un signal ultra sonore et de le recueillir, ensuite de l’analyser sur un
oscilloscope ou par ordinateur à l’aide d’un programme adapté.

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Grenaillage + peinture:

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S I T U AT I O N S D E C A L C U L

Le CODAP définit 3 situations différentes, pouvant se présenter pendant la durée de vie

d’un appareil à pression :

 Situation normale de service

 Situation d’essai de résistance

 Situation exceptionnelle de service

P r –. ENSEM
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M a s k Hassan
a o u i II de Casablanca
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S I T U AT I O N S D E C A L C U L

Situations normales de service :

Ce sont les situations auxquelles est soumis l’appareil dans ses conditions normales de
fonctionnement et d’exploitation, y compris lors des opérations de mises en route et d’arrêt.

Une telle situation est constituée de la combinaison des sollicitations suivantes :

 Pression de calcul,

 surcharge normale de neige,

 action normale du vent,

 autres sollicitations mécaniques et thermiques s’exerçant dans des conditions normales de

fonctionnement et d’exploitation de l’appareil (ces conditions normales excluent la prise en
compte de l’action d’un séisme).

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S I T U AT I O N S D E C A L C U L

Situations d’essai de résistance:

Ce sont les situations dans lesquelles l’appareil se trouve pendant les essais sous
pression réalisés à la fin de la fabrication, en atelier ou sur le site, et pendant les
renouvellements de ces essais.

Une telle situation est constituée de la combinaison des sollicitations suivantes :

 pression d’épreuve,

 action de la pesanteur,

 et éventuellement, les sollicitations résultant des actions de la neige et du vent.

Pr. Z. EL MASKAOUI – ENSEM – Université Hassan II de Casablanca 59

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S I T U AT I O N S D E C A L C U L

Situations exceptionnelles de service :

Ce sont les situations auxquelles est soumis l’appareil dans des conditions exceptionnelles
ou accidentelles de fonctionnement et d’exploitation, y compris lors des opérations de mise
en route et d’arrêt.

Une telle situation est constituée de la combinaison des sollicitations suivantes :

 Pression de calcul,
 Surcharge exceptionnelle de neige,
 Action exceptionnelle du vent,
 Action d’un séisme,
 Autres sollicitations mécaniques et thermiques s’exerçant dans des conditions
exceptionnelles ou accidentelles de fonctionnement et d’exploitation de l’appareil.

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ETUDE DE CAS 1 : CONDENSEUR

La présente note de calcul est relative à la vérification mécanique des

éléments du CONDENSEUR (l’épaisseur marchande des éléments
composants) :
 La virole
 Un fond
 Un anneau de renfort
 La boulonnerie
 Une bride à collerette
 Oreille de levage
Les calculs sont réalisés à l’aide du CODAP 2005 pour les deux situations de
calcul :
1. Situation normale de service
2. Situation d’essai de résistance

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PRESSION DE CALCUL (C1.2)

La pression de calcul d’un appareil sert de base à la détermination de la pression de calcul de chacun des
éléments qui le constituent

Pour une situation normale de service:

 Elle doit être au moins égale à la plus grande valeur de la pression susceptible de régner dans l’appareil
 Elle est égale à la pression de déclenchement de l’organe de sécurité (soupape)

Pour une situation d’essai de résistance :

 Elle est égale à celle qui régnera à la partie supérieure de l’appareil dans la position qu’il occupera
lors de la réalisation de cet essai.
 La valeur de la pression à laquelle doit être effectué l’essai hydraulique est fixée en I1.6.

Pour une situation exceptionnelle de service :

Au moins elle est égale à la plus grande valeur de la pression susceptible de régner dans l’appareil du
fait du déréglage d’un équipement de régulation, de la décomposition de fluides instables contenus ou de
toute autre circonstance exceptionnelle ou accidentelle entraînant une élévation de la pression au-delà
de la pression normales de service.

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ETUDE DE CAS 1 : CONDENSEUR

Forme générale CYLINDRIQUE

Position d’ utilisation VERTICALE
Désignation du ou des fluides GAZ (vapeur d'eau + eau)
Pression Maxi admissible 2,5 bars
Volume intérieur (ou contenance) 2300 L
Température Maxi admissible 130 °C

Pour une situation normale de calcul

Pression interne de calcul : 2.5 bar

Pression externe de calcul : 0

Température de calcul : 130 °C

Pour une situation de résistance : (CODAP2005, I1.6)

Vérification du domaine d’application

 Pression maximale admissible intérieure Ps > 0.5 bar
Domaine d’application du CODAP

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T E M P É R AT U R E D E C A L C U L ( C 1 . 3 )

C’est la température à considérer pour la détermination des caractéristiques mécaniques

du métal à prendre en compte pour l’étude de la résistance mécanique de cet élément.

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T E M P É R AT U R E D E C A L C U L ( C 1 . 3 )

Pour une situation normale de service :

C’est la température maximale susceptible d’être atteinte au milieu de l’épaisseur de la paroi
dans la situation considérée, en tenant compte des conditions les plus défavorables
d’échanges thermiques que peut subir l’appareil convenablement entretenu.
Pour un appareil calorifugé ou protégé du milieu extérieur par un isolant, la température de
calcul est égale à la température maximale du fluide intérieur pour la situation considérée.

Pour une situation d’essai de résistance :

C’est la température prévue de la paroi de l’appareil dans les conditions d’exécution de
l’essai.

Pour une situation exceptionnelle de service :

Elle doit être fixée conformément aux indications données en C1.3.2-a1.

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ETUDE DE CAS 1 : CONDENSEUR

Caractéristiques des matériaux utilisées pour les calculs (C1.6)

Acier P265GH
 Aciers conçus pour des récipients à pression résistants à la chaleur
 Bonnes propriétés à basses et hautes températures.
 Bonne soudabilité.
 Utilisés pour fabriquer des chaudières, des récipients à pression et des tubes de transport
de liquides chauds.

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ETUDE DE CAS 1 : CONDENSEUR

Caractéristiques des matériaux utilisées pour les calculs (C1.6)

Acier P265GH

 La valeur de la limite supérieure d’écoulement =

 La valeur minimale de la résistance à la traction =

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ETUDE DE CAS 1 : CONDENSEUR

Caractéristiques des matériaux utilisées pour les calculs (C1.6)

Acier P265GH
 R = 265MPa

 Rm = 410 MPa

 La valeur de la limite d’élasticité à 0,2% à température ambiante :

, = 255 !"

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ETUDE DE CAS 1 : CONDENSEUR

Caractéristiques des matériaux utilisées pour les calculs (C1.6)

Acier P265GH
 R = 265MPa

 Rm = 410 MPa

 R #$,% = 255MPa

 La valeur de la limite conventionnelle

d’élasticité à 0,2% à 130°C

R130
p0.2 

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ETUDE DE CAS 1 : CONDENSEUR

Caractéristiques des matériaux utilisées pour les calculs (C1.6)

La valeur de la limite conventionnelle
Acier P265GH d’élasticité en fonction de T°
 R = 265MPa

 Rm = 410 Mpa

LCE
 R #$,% = 255MPa

 R)*$
'$.% = 209 MPA

50 100 150 200 250 300 350

T°

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ETUDE DE CAS 1 : CONDENSEUR

TYPE DE FLUIDE STOCKÉ (GA5.2.3) Vapeur  Gaz

Le CODAP distingue deux types de fluides :

Les « gaz », comprenant les :

 gaz,
 gaz liquéfiés,
 gaz dissous sous pression,
 vapeurs,
 liquides dont la tension de vapeur à la température maximale admissible est
supérieure à (0,5 bar) (pression relative).

Les « liquides », au sens de la DESP, comprenant les :

 liquides dont la tension de vapeur à la température maximale admissible est
inférieure ou égale à (0,5 bar) (pression relative).

La tension de vapeur mesure la tendance des molécules à quitter la phase liquide pour engendrer une
phase vapeur en équilibre thermo-dynamique. Cette tension informe sur la volatilité du produit et
correspond à la pression partielle des molécules de gaz en équilibre avec le produit à une température
donnée. Cette tension de vapeur dépend uniquement de cette température.

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ETUDE DE CAS 1 : CONDENSEUR

GROUPE DE FLUIDE (GA5.2.2) Vapeur  Groupe 2

Les fluides sont classés en deux groupes.

Le groupe 1 comprend les fluides dangereux, c’est-à-dire les fluides définis comme :
– explosifs,
– extrêmement inflammables,
– très inflammables,
– inflammables (quand la température maximale admissible Ts, max est supérieure au
point d'éclair),
– très toxiques,
– toxiques,
– comburants.
Le groupe 2 comprend les fluides non référencés dans le groupe 1.

Le point éclair est la température la plus basse à laquelle la concentration de vapeurs émises est suffisante pour
produire une déflagration au contact d’une flamme, d’une étincelle, d’un point chaud mais insuffisante pour
entraîner la propagation de la combustion en l’absence de la « flamme pilote ».

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ETUDE DE CAS 1 : CONDENSEUR

C AT É G O R I E S D E R I S Q U E ( G A 5 . 2 )

Les appareils à pression sont classés en

4 catégories croissantes de risque de I à
IV selon l’état et la dangerosité des
fluides contenus, les pressions
maximales admissibles et le volume de
chacune des enceintes de ces appareils.

V=2300 L
P=2.5 bar
Catégorie III

Tableau GA5.2.3-2 - Appareils contenant des « gaz » du Groupe 2

P r –. ENSEM
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ETUDE DE CAS 1 : CONDENSEUR

C AT E G O R I E D E C O N S T R U C T I O N ( G A 5 . 4 )

4 catégories de construction sont désignées A, B1, B2, C.

A chaque catégorie de construction est associée un certain niveau de sévérité ; ce niveau décroît
d’une catégorie à la suivante dans l’ordre : A, B1, B2 et C.
Le classement d’un appareil à pression dans une catégorie est établi selon les risques potentiels de
défaillance et ses conséquences.

Ce niveau de sévérité concerne notamment :

– la limitation d’emploi de certains matériaux,
– les modalités d’approvisionnement et de contrôle des produits,
– les valeurs de la contrainte nominale de calcul f et du coefficient de soudure z
– la conception des formes et des assemblages soudés,
– les opérations de fabrication,
– les contrôles à effectuer en cours et en fin de fabrication,
– les modalités d’Inspection.

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ETUDE DE CAS 1 : CONDENSEUR

C AT É G O R I E S D E R I S Q U E ( G A 5 . 4 )

(GA4)

Catégories de construction B2

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ETUDE DE CAS 1 : CONDENSEUR

C AT É G O R I E S D E R I S Q U E ( G A 5 . 4 )
Incidence de la catégories de construction B2 sur :
- la valeur de f = f1
- la valeur de z=0.85

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ETUDE DE CAS 1 : CONDENSEUR

C o e f f i c i e n t d e s o u d u r e (C1.8) :

 Le coefficient de soudure permet de calculer la résistance d’un joint soudé bout à bout
en multipliant l’intensité de contrainte f par Z.
 Il est unique pour une enceinte d’appareil.

 Il n’intervient que pour les calculs en situation normale de service. Pour les situations
exceptionnelles et d’essai, on prend la valeur 1 comme coefficient.
 Il n’existe pas dans les cas suivants :
 assemblages transversaux des enveloppes de révolution de même axe, sauf si l’une
d’elles est un fond sphérique ;
 assemblages des tubulures ou des piquages sur les enveloppes ;
 assemblages supportant exclusivement des efforts de compression.

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ETUDE DE CAS 1 : CONDENSEUR

C o e f f i c i e n t d e s o u d u r e (C1.8) :

C’est un coefficient de pénalisation d’un joint soudé, la garantie en est apportée par :
• la bonne définition des produits utilisés,
• leur réception en forges (contrôle de conformité aux spécifications d’approvisionnement),
• le bon choix des assemblages,
• l’homologation des soudeurs et opérateurs et des modes opératoires de soudage,
• la surveillance de la construction,
• le contrôle non destructif des soudures,
• la vérification des traitements thermiques,
• les essais de résistance,
• la constitution du dossier de construction.
Si toutes les obligations rappelées ci-avant ne sont pas remplies, il peut prendre des valeurs
inférieures à 1 : Z = 0,85 et Z = 0,7.

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ETUDE DE CAS 1 : CONDENSEUR

Contrainte nominale de calcul f (C1.7) :

 C’est la valeur de la contrainte à introduire dans les formules de calcul.
 Elle dépend de la situation de calcul considérée
 Elle est déterminée à partir de la limite d'élasticité (Rp0,2 ou Rp1,0) et de
la résistance à la traction Rm ;

P r –. ENSEM
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ETUDE DE CAS 1 : CONDENSEUR

Contrainte nominale de calcul f (C1.7) :

Acier P265GH
Pour une situation normale  R = 265MPa

R0#$% R 1  Rm = 410 Mpa

f = f) = min , = 23. 2 MPa
1.5 2.4  R #$,% = 255MPa

 R)*$
'$.% = 209 MPa

Tableau GA4.6.1-1 - Contrainte nominale de calcul

pour une situation normale de service sans fluage du matériau
Tôles, composants forgés, tubes et composants tubulaires

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