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Le 08/11/2016
Si le temps de mise à disposition de la machine (appelé temps requis) ne correspond pas au temps
d'ouverture, on peut calculer de manière différenciée un TRS (par rapport au temps de mise à disposition =
temps requis) et un TRG (par rapport au temps d'ouverture). Cela peut se produire en particulier lorsque
l'usine est en surcapacité (par rapport à la demande du marché : on contraint la production sur un temps
requis plus faible afin de ne pas produire de gaspillage (en surproduisant).
TRG = TRS x TR/TO
On parle également de TRE (taux de rendement économique) lorsque le calcul est réalisé sur un temps
théorique d'ouverture de 24H/jour (point de vue économique).
TRE = TRG x TO/TT
On a donc toujours : TRS ≥ TRG ≥ TRE
Ces ratios sont souvent résumés par le schéma ci-après :
On comprend ainsi qu’améliorer le TRS consiste à réduire l’ensemble des pertes qui ont pour
conséquence de réduire le temps requis au temps utile. La TPM classe ces pertes en 6 catégories :
Pertes participant au taux de disponibilité
les micro-arrêts
les ralentissement et marches à vide
à relever à intervalle de temps régulier (le pas est à adapter en fonction du TC) l'état de la machine
et à affecter un code d'arrêt spécifique lorsque la machine ne produit pas, et,
à relever le nombre de pièces produites dont le nombre de pièces non conformes.
Le calcul du TRS ne pose pas de grandes difficultés si l’on connait le TCthéorique, le temps d’ouverture (ou plus
précisément le temps requis) et que l’on compte le nombre de pièces produites conformes aux
spécifications sur une durée suffisamment représentative :
TRS = nombre de pièces conformes pendant le temps requis / (temps requis/ TCthéorique)
Exemple : Usine ouverte 8h/jour avec 2 x 10 minutes de pause – TC = 10’’ – nombre de pièces conforme
en fin de journée : 2200 soit TRS = 2200 / (460’ x 60’’/10’’) ≈ 80%
Il est, en revanche, souvent beaucoup plus difficile d'évaluer les 3 ratios composant le TRS alors qu’ils sont
indispensables pour décider des mesures d’amélioration pertinentes à conduire. Il peut alors être
intéressant d’approcher ceux-ci par une estimation des causes de non-TRS exprimées en temps (sur une
période suffisamment représentative de la production comme la journée ou la semaine) en distinguant les
diverses cause de sous-performance : temps de panne, temps d’attente de personnels, temps de
changement de série, autres temps d’attente, temps de réglage … Un diagramme de Pareto de ces causes
permet alors de hiérarchiser les causes de sous-performance.
Le TRS est également utile en équilibrage de ligne de production ou pour le calcul du nombre de cartes
Kanban car il permet de passer du TCthéorique au TCapparentcompte tenu des pertes de disponibilité (pannes), de
performance (écarts de cadence) et de qualité (tri des rebuts) : TCapparent = TCthéorique / TRS.
Le ratio entre le TCthéorique et le TC résultant des écarts de cadence ou sosu-vitesses est appelé le taux d'allure. Il
réel
vérifie :
Tp = Taux d'allure x TCréel x Nbr de pièces réellement produites / TR
Le TRS d'une ligne de production composée de plusieurs machines de taux de rendement synthétique
TRSi (Tqi , Tpi et Doi) est donné par :
TRS = Do x Tp x Tq
avec :
Tq = ∏ Tqi
Tp = ∏ Tpi
Do= 1 / (∑ 1/Doi - (n-1)) - si les valeurs de Doi sont proches de 1, Do = ∏ Doi